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文檔簡(jiǎn)介
1、最新整理電梯系統(tǒng)運(yùn)行管理作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的 規(guī)范和指引電梯設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及維護(hù)作業(yè)要求,為監(jiān)督供 方維護(hù)電梯設(shè)備工作提供依據(jù),確保電梯設(shè)備完好、安全、運(yùn)行正常。2. 適用范圍 適用于電梯設(shè)備維護(hù)業(yè)務(wù)外包監(jiān)督管理。3. 責(zé)任歸屬3.1 項(xiàng)目經(jīng)理(即服務(wù)中心 / 管理處負(fù)責(zé)人)監(jiān)督本項(xiàng)目電梯設(shè) 備運(yùn)行管理工作。3.2 工程主管(即設(shè)備管理負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)監(jiān)督電梯設(shè)備外包工 作及電梯設(shè)備管理責(zé)任人的管理工作。3.3 維修技工(具體的設(shè)備責(zé)任人)定期對(duì)電梯外包單位進(jìn)行 監(jiān)督、評(píng)估。4. 方法與過程控制 4.1 電梯設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1 轎廂設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1.1 轎廂內(nèi)張貼電梯有效年檢合格證、安全乘
2、梯須知。4.1.1.2 轎廂內(nèi)照明良好,轎廂通風(fēng)風(fēng)機(jī)無異常噪音,按鈕面 板整潔,字跡清晰。4.1.1.3緊急對(duì)講話筒有使用提示標(biāo)識(shí),摘掛便利、通話聲音清晰。監(jiān)控探頭確保畫面能分辨乘客面部4.1.1.4轎廂平層誤差在正負(fù)10mm以內(nèi)。4.1.1.5電梯運(yùn)行、增速、減速平穩(wěn)。從啟動(dòng)到平層皆無異常震動(dòng)、沖擊及異常聲響。 行駛過程中轎廂無明顯晃動(dòng), 箱門無晃動(dòng)而產(chǎn)生的撞擊 聲,電梯門開啟閉合靈活,無卡、擦聲音。4.1.2 電梯機(jī)房設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)4.1.2.1機(jī)房內(nèi)配置盤車專用工具一套。4.1.2.2控制柜內(nèi)的排風(fēng)扇運(yùn)行正常,柜內(nèi)溫升符合要求,線路整潔,電器表面無積塵現(xiàn)象;主回路接觸器無打火碳化跡象。接地
3、電阻小于 4 歐、動(dòng)力線絕緣電阻大于 0.5 兆歐、控制線絕緣電阻大于 0.25 兆歐。各種開關(guān)、 按鈕、蜂鳴器、電鈴、對(duì)講、指示燈、照明工作正常,無缺損,接線端子壓接牢 固,導(dǎo)線編號(hào)清楚無誤。4.1.2.3曳引機(jī)電動(dòng)機(jī)連接緊固,無晃動(dòng),無異常運(yùn)行聲音,電動(dòng)機(jī)軸承溫度應(yīng)不高于80C。4.1.2.4減速器螺栓無松動(dòng)、無銹蝕,運(yùn)行時(shí)無不均勻的噪聲或撞擊聲,減速器內(nèi)潤滑油清潔,無滲漏,油面在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。減速器的機(jī)件和軸承的溫度應(yīng)不高于 75度,油溫不高于 85 度。4.1.2.5減速箱箱蓋、窺視孔蓋和軸承蓋應(yīng)與箱體連接緊密無漏油。蝸桿軸伸出端橡膠材料機(jī)油密封,潤滑性滲油小于每滴 /3-5 分鐘4.1
4、.2.6 制動(dòng)系統(tǒng)工作可靠,無不正常的撞擊聲。曳引機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)閘瓦制動(dòng)帶與制動(dòng)輪之間無相磨擦現(xiàn)象。 閘瓦與制動(dòng)輪間隙小于 0.7 毫米,制 動(dòng)器線圈溫升不超過該電梯使用說明書規(guī)定的溫度范圍。4.1.2.7 鋼絲繩維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)a) 鋼絲繩表面無明顯積垢、銹蝕、斷股,平層線標(biāo)識(shí)清晰。b) 轎廂和對(duì)重側(cè)的鋼絲繩應(yīng)當(dāng)張力均勻,張力差小于 5%。c) 斷絲在各繩股之間均勻分布時(shí) ,在一個(gè)擰距內(nèi)最大斷絲數(shù) 不允許超過 32 根。d) 斷絲集中在 1 或 2 個(gè)繩股中,在一個(gè)擰距內(nèi)最大斷絲數(shù)不 允許超過 16 根。e) 磨損的鋼絲繩直徑不得小于原直徑 90% 。4.1.2.8 防止鋼絲繩在曳引輪繩槽內(nèi)落底,鋼絲繩與槽底的間 隙大于 1mm。4.1.3 電梯運(yùn)行設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)4.1.3.1 轎廂門完全關(guān)閉,安全開關(guān)閉合后電梯方能行駛。轎 廂門刀對(duì)廳門地砍間隙為 5-8 毫米。轎廂地砍對(duì)門廳地砍間隙符
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