最新整理煤倉(cāng)維修安全技術(shù)措施x

1、最新整理煤倉(cāng)維修安全技術(shù)措施一、概述北二采區(qū)2#煤倉(cāng)井深38m凈直徑3.0m,采用錨wang噴支護(hù)，于受礦 壓影響，造成煤倉(cāng)倉(cāng)壁噴漿層脫落嚴(yán)重， 煤倉(cāng)內(nèi)徑明顯縮小， 且造成多次煤倉(cāng)堵 塞，影響采、掘工作面施工，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)決定，停產(chǎn)期間 我部對(duì)北二采區(qū) 2#煤倉(cāng) 進(jìn)行整修施工，為確保施工安全及工程質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施。二、施工方案北二采區(qū)2#煤倉(cāng)上口以下8m處至煤倉(cāng)下口受礦壓明顯，需對(duì)此段進(jìn)行刷 幫處理，然后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，其中煤倉(cāng)上口以下8m處至21m處需刷幫約0.5m,煤倉(cāng)上口以下21m處至煤倉(cāng)下口需刷幫約1m維修時(shí)，使用風(fēng)鎬配合尖鎬人工 刷幫，然后采用錨wang噴重新補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；要求補(bǔ)強(qiáng)

2、支護(hù)后煤倉(cāng)凈斷面與原煤倉(cāng) 凈斷面相同。施 工順 序： 下 放 吊桶 → 找 盡懸 活 的 矸石 → 刷 幫 → 掛 wang→補(bǔ)打錨桿→初噴→復(fù)噴→下一循環(huán)。三、施工準(zhǔn)備1 、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到分工明確、責(zé)任分明，確保施工 安全。2 、拆除安全圍欄，并將 22201 機(jī)軌合一巷口溜子機(jī)頭和集中膠帶巷口皮 帶機(jī)頭拆除，然后在煤倉(cāng)上口以南約 8m處安裝一部JM-14回柱絞車，牽引鋼絲 繩為φ21.5mm； 22201機(jī)軌合一巷口安裝一部JD-1.0調(diào)度絞車，牽引鋼絲繩 為& phi;15.5mm3、準(zhǔn)備&p

3、hi;17.8×4m 錨索一根，5t導(dǎo)鏈、5t回頭輪各2個(gè)，1t 回頭輪、 5t 卸扣、 1t 卸扣各一個(gè)，鎖具、錨鏈、蛤蟆各 2 個(gè)。鐵哨、對(duì)講機(jī)各 4個(gè)，φ30mm粗棕繩40n，φ20mm塑料繩5m常備于人員吊桶內(nèi)，10根2m 廢舊鉆桿及 2000×300×50mm 優(yōu)質(zhì)木板 8 塊。4 、為施工安全，需加工施工所用吊桶二個(gè)，短梯一個(gè)（詳見(jiàn)吊桶、短梯加工圖）5 、把所需物料運(yùn)送到施工地點(diǎn)附近堆放整齊，安設(shè)臨時(shí)風(fēng)水管路，準(zhǔn)備 好施工所需的各種工器具。四、支護(hù)材料1 、錨桿：采用 φ20×2000mm 左螺旋螺紋鋼錨桿；錨

4、桿托盤采用鋼板制作，規(guī)格為長(zhǎng) ×寬×厚=xxxx×xxxx×10mm 。2、鋼筋wang采用φ6.5mm鋼筋制作的鋼筋wang片，規(guī)格為長(zhǎng)× 寬=1700×900mm3 、錨固劑： Z2455 樹脂錨固劑。4、噴射砼：設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C20;配合比：水泥：砂子：石子=1:2:2 ;水灰比 在 0.4-0.45 之間； 速凝劑摻量為水泥重量的 3-5%； 水泥標(biāo)號(hào)為 P·S·A32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥;砂子為中粗純凈河砂，含土量不 大于3%石子為碎石，粒徑為5-10mm石粉含量不超過(guò)2%五、支

5、護(hù)參數(shù)及質(zhì)量要求1、錨桿采用矩形布置，間排距為 400×400mm,垂直于倉(cāng)壁輪廓線 打設(shè)，每根錨桿配套使用樹脂錨固劑 2卷，錨桿眼深度為1950mm間排距誤差 ±50mm外露長(zhǎng)度為30-50mm錨桿預(yù)緊力不小于 200N.m,初錨固力不小 于30KN終錨固力不小于 60KN扭矩力為250-300N.m。2、鋼筋wang片要相互搭接，搭接長(zhǎng)度為100mm用托盤壓實(shí)，搭接處每 隔200mm用14#鐵線扭結(jié)一道，使wang片張緊、伸平。3、噴砼厚度為xxxxmm噴層表面基本平整密實(shí)，噴漿前用壓力水沖煤倉(cāng) 表面，噴漿后灑水養(yǎng)護(hù)期為 28 天，每班不少于一次，一星期后每天一次

6、。六、施工工藝1 、起吊煤倉(cāng)篦子： 將兩個(gè) 5t 導(dǎo)鏈分別固定在煤倉(cāng)上口懸吊錨索上， 將靠 近溜子機(jī)頭側(cè)篦子抬高到最大限度，為下放乘人吊桶做準(zhǔn)備。2 、下放乘人吊桶： 將 5t 導(dǎo)向輪固定煤倉(cāng)頂板正中錨索上， 將回柱絞車牽 引鋼絲繩穿過(guò) 5t 導(dǎo)向輪，再將鉤頭用 5t 卸扣與吊桶吊環(huán)連接，確保連接可靠，（將4m錨索采用8#鐵絲對(duì)稱固定吊桶上口 U型孔上，以保證施工時(shí)吊桶不發(fā)生 旋轉(zhuǎn)），然后人工將吊桶移至煤倉(cāng)內(nèi)。3 、下放煤倉(cāng)篦子：將兩個(gè) 5t 導(dǎo)鏈下放，使篦子恢復(fù)原狀，然后拆除兩個(gè) 5t 導(dǎo)鏈，清除篦子四周雜物。4 、上口安全保護(hù)：篦子中間留設(shè)一個(gè)人員出入方孔，靠近回柱絞車側(cè)留 設(shè)一個(gè)下放材料

7、方孔，其余方孔全部用雙層鋼筋 wang錯(cuò)孔鋪設(shè)，確保上方雜物 不落入煤倉(cāng)內(nèi)傷人。5、人員上、下：將加工好的3m短梯下端放入乘人吊桶內(nèi)，短梯掛鉤端搭 在篦子礦工鋼上， 并使梯子有一定傾斜度， 確保梯子不能滑脫礦工鋼， 人員通過(guò) 短梯上、下吊桶，人員進(jìn)入吊桶后，及時(shí)撤出短梯并將方孔用木板覆蓋。6 、材料下放： 將 1t 回頭輪固定在下放材料方孔上方頂板上， 將棕繩穿過(guò) 回頭輪，并用 1t 卸扣將棕繩固定在材料吊桶吊環(huán)上，啟動(dòng)調(diào)度絞車緩慢下放施 工過(guò)程中所需錨桿及工器具；下放wang片時(shí)，將材料吊桶提出煤倉(cāng)，利用 1t卸扣將wang片固定在棕繩上，然后 wang片通過(guò)材料方孔側(cè)篦子空隙下放 wang

8、 片至煤倉(cāng)內(nèi)，啟動(dòng)調(diào)度絞車緩慢下放至施工地點(diǎn)。7、搭設(shè)工作臺(tái)：工作臺(tái)搭設(shè)于刷幫地點(diǎn)以下1m左右處，采用YT-29型高頻風(fēng)鉆打設(shè)工作臺(tái)所用鉆孔，眼深 500mm將廢舊鉆桿一端插在鉆孔內(nèi)，另一端 穿過(guò)乘人吊桶上邊緣預(yù)先焊接的 U型孔內(nèi)，然后固定工作臺(tái)木板，每塊木板兩端 采用8#鐵絲與廢舊鉆桿綁扎固定，木板之間間隙不得大于20mm確保木板固定可靠，施工人員系好安全帶，站在木板上作業(yè)。8、 刷幫：施工人員站在工作臺(tái)上從上往下逐步維修，采用G20風(fēng)鎬配合 尖鎬人工刷幫。9 、打錨桿眼：施工人員站在工作臺(tái)上采用 YT-29 型高頻風(fēng)鉆打眼、 φ30mm字鉆頭、φ19mm中空六角鋼鉆桿，風(fēng)鉆平放在工作臺(tái)和吊桶上， 氣腿頂在倉(cāng)壁平整巖面上。10、掛wang安裝錨桿：施工人員站在工作臺(tái)上按照要求連接、掛wang然后將二個(gè)中速藥卷依次置入錨桿眼內(nèi)， 將錨桿套上托盤帶上螺母，