最新整理綜采工作面移架安全技術(shù)措施x

1、最新整理綜采工作面移架安全技術(shù)措施于 30205 工作面處于周期來壓和兩順槽壓力大的實(shí)際現(xiàn)狀， 現(xiàn)處于停產(chǎn)整頓 期間，周期來壓對(duì)工作面施工人員的安全會(huì)構(gòu)成很大的威脅， 因此根據(jù)山陰縣煤 管局相關(guān)批復(fù)， 30205工作面移架期限為 10 天，總推進(jìn)度 40 米，為保證施工安 全，特編制本安全 技 術(shù)措施 。 成立移 架領(lǐng)導(dǎo)帶班 小組（ 詳見附表） 第一 章 概 況 一、工作面位置： 30205回采工作面井下位于 3 煤回風(fēng)巷東側(cè)， 東部以相鄰礦井芍藥花煤礦為界， 地面位于本礦工業(yè)廣場東南； 回采工作面對(duì)應(yīng) 地面有翠微高壓線電桿，出礦公路，需提前采取措施。工作面推進(jìn)長度為 838 米，切眼傾斜長

2、180 米，采區(qū)內(nèi)標(biāo)高為 xxx0 米 1420 米之間，相對(duì)地面標(biāo)高為 +1621.3米+xxx1米之間。井上下對(duì)照：地面標(biāo)高平均為+xxxOm,地勢(shì)較平坦， 地表無大的河流。 30205 工作面西為本礦工業(yè)廣場。附： 1-1-1 工作面平面 圖二、井田內(nèi)各可采煤層頂板條件類型根據(jù)鉆孔揭露 3-2 號(hào)煤層的直接頂板為砂巖、砂質(zhì)泥巖夾薄煤層。頂板類型屬I類。來壓比較穩(wěn)定，隨煤層回柱 垮落，基本填滿采空區(qū)。 2Oxx 年 12 月，該礦采取 3-2、4-1 號(hào)煤層頂?shù)装逦?山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心進(jìn)行了巖性力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)，另外， 2Oxx 年補(bǔ)勘 工作在補(bǔ) 2號(hào)孔對(duì) 3-2、 4-1 、 6

3、號(hào)煤層頂板進(jìn)行了巖石物理力學(xué)試驗(yàn)， 試驗(yàn)結(jié)果 為：3-2號(hào)煤層砂巖頂板抗壓強(qiáng)度 25.164.8MPa,平均49.2MPQ抗拉強(qiáng)度2.8 4.0MPa,平均3.3MP&砂質(zhì)泥巖底板抗壓強(qiáng)度 36.040.0MPa,平均38.4MPa, 抗拉強(qiáng)度1.62.0MPa,平均1.8MP&第二章 采煤方法和回采工藝一、采煤方法選擇30205工作面采用單一走向長壁采煤法，一次采全高，頂板處理為全部垮落 法。二、生產(chǎn)工藝流程1. 割煤一追機(jī)移架一推溜一清理一返刀一進(jìn)行下一循環(huán)2.附：2-2-1端部進(jìn)刀示意圖三、回采工藝參數(shù)1、采高30205工作面為綜采工作面。設(shè)計(jì)采高為2.1m。采用MG300/701-WD

4、 雙滾筒煤機(jī)破煤，自動(dòng)裝煤，循環(huán)進(jìn)度 0.6m。2、回采工藝過程現(xiàn)以煤機(jī)從機(jī)頭通刀開始運(yùn)行為例說明采煤工藝流程：（1）煤機(jī)割通機(jī)頭返刀到機(jī)尾，從機(jī)尾向機(jī)頭割煤，右滾筒割頂煤，左滾筒掃底煤，采煤機(jī)向上割透 端頭煤壁后，自下而上推移刮板輸送機(jī)，使刮板輸送機(jī)彎曲段為15m后，將兩個(gè) 滾筒上下位置調(diào)換，向下進(jìn)刀，通過15m彎曲段至25m處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常 截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板輸送機(jī)至平直狀態(tài)。支架工在滯后煤機(jī)滾 筒46架處開始移架；（2）煤機(jī)割通機(jī)頭后，煤機(jī)右滾筒降下掃底煤，向機(jī)尾 返刀走空刀，在依次從機(jī)尾方向推溜至機(jī)頭。 （3）煤機(jī)右滾筒升起割頂煤，左滾 筒降下割底煤，向機(jī)頭方

5、向割煤；調(diào)整左右滾筒位置，割通機(jī)頭后返刀；煤機(jī)左 滾筒割頂煤，右滾筒割底煤，向機(jī)頭方向割煤，同時(shí)滯后煤機(jī)左滾筒 46架移 架；拉好前、后溜機(jī)尾。重復(fù)機(jī)尾向機(jī)頭工藝過程。3、工藝要求（ 1）割煤 割煤采用MG300/701-W型電牽引采煤機(jī)雙滾筒采煤機(jī)，并自行裝煤。采用端頭斜 切進(jìn)刀方式，單向割煤，往返一次割一刀。煤機(jī)在工作面端頭斜切進(jìn)刀，回采時(shí) 沿 3-2# 煤底板回采，頂、底板要割平，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階，煤壁要齊直，嚴(yán)禁出現(xiàn) 割底板、留底煤、留傘檐超過300mm等現(xiàn)象，如因掘進(jìn)時(shí)巷道留底煤或破底板時(shí)， 要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況， 使留底煤或破底板現(xiàn)象控制在最小范圍內(nèi)。 工作面采高控 制在2.1 0.2m

6、。（2）移架 工作面移架必須配備專職人員，技術(shù)熟練的工人操作，在割煤時(shí)滯后煤機(jī)后滾筒 4-6 架進(jìn)行移架 , 采取分組追機(jī)移架及時(shí)支護(hù)頂 板的方式。當(dāng)頂板破碎或片幫時(shí) , 能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的 必須及時(shí)打出支架護(hù)幫扳 , 并在煤機(jī)前滾筒割煤后 , 追機(jī)帶壓擦頂移架， 必要時(shí)停 機(jī)移架。支架要移成直線，移架步距為 0.6m。支架要移到位，接頂要嚴(yán)實(shí)有力。（3）推溜 在煤機(jī)返空刀到機(jī)尾后，開始推前溜，并依次按順序推溜 , 嚴(yán)禁 兩 頭向中部或 中部向兩頭推溜， 一律在溜子運(yùn)行中推溜 ,軌道順槽端頭斜切進(jìn)刀段 外嚴(yán)禁緊隨煤機(jī)推溜或停溜時(shí)推溜。 （ 4）清理 工作面溜子推過之后，

7、要將支架 底座前方、 架間、電纜槽的浮煤清理干凈。 第二節(jié) 工作面頂板管理 工作 面安裝ZY6000/14/33型掩護(hù)式支架117架，ZYG6000/14/33型掩護(hù)式過渡液壓 支架6架,對(duì)頂板實(shí)行全支護(hù)垮落法控制。最小控頂距4xxxm,最大控頂距4610m（一）頂板支護(hù)方式采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移輸送機(jī)，即割煤移架移運(yùn)輸機(jī)；采用帶壓擦頂移架 的方式移架，正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒35架，不得超過 5架。頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架， 即當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫煤嚴(yán)重時(shí)， 不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，然后再進(jìn)行其他操作，工藝為移架割煤移運(yùn)輸機(jī)。移架

8、 步距為600mm支護(hù)要求如下：1.工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保： “三直、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。 2. 加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù) 質(zhì)量，支架初撐力不得小于 24MPa。 3. 采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤 機(jī)后滾筒的距離一般不超過 5架，防止長時(shí)間空頂。 4.工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)， 要及 時(shí)用木料接頂，并升實(shí)支架。 5. 工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、擠架；否則，要及 時(shí)調(diào)整。6.轉(zhuǎn)載機(jī)尾距切頂線距離嚴(yán)格控制在 1000mm以上。（二）特殊時(shí)期的頂 板控制 1.來壓及停采前的頂板控制（ 1）工作面基本頂初次來壓前必須編制專門 的安全技術(shù)措施。（2）工作面基本頂初次來壓

9、和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。（3）工作面支架初撐力不低于24MPa軌道巷、運(yùn)輸巷所有單體支柱不 低于12MPa特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體 支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。（ 4）加強(qiáng)上、下端頭頂板控制，打好雙排關(guān)門柱，柱距為 0.5m,排距1.2m,并栓齊防倒繩和防倒拉桿。（5）工作面停采時(shí)要編制停采措 施，加強(qiáng)頂板控制。 2. 過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制根據(jù)地質(zhì)資料分析， 本工 作面共揭露大小斷層 1 處，必須加強(qiáng)過斷層回采時(shí)的頂板控制工作， 要控制好采 高，斷層處的支架要確保達(dá)到初撐力（不小于24MPa，屆時(shí)必須編寫有針對(duì)性補(bǔ)充措施。當(dāng)工作面局部地段片幫超過

10、 0.6m 時(shí)，可超前采煤機(jī)移架，及時(shí)支護(hù) 頂板；在頂板破碎的地段，為了有效的防止頂板冒落、控制煤壁片幫，要帶壓移 架。具體參數(shù)詳見過斷層安全技術(shù)措施。 第三節(jié) 運(yùn)輸順槽、 回風(fēng)順槽及上下端 頭管理一、工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽的頂板管理（一）支護(hù)要求：工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合 1.2m鉸接頂梁支 護(hù)，支護(hù)距離不少于 21m。 超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱 支護(hù)，頂板破碎時(shí)扶棚鋪wang支護(hù)。（二）支護(hù)材料及支柱密度：1.回風(fēng)順槽使 用三排3.5m單體單體液壓支柱與1.2m鉸接梁配套支護(hù)，柱距1.2m，排距上幫 1.1m，人行道1.6m,排距下幫1.0m。2 .運(yùn)輸順槽使用兩排