得力實(shí)踐報(bào)告

1、 頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告車工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 【摘要】本文闡述了車工操作加工注意事項(xiàng)，軸類零件加工工藝分析，以及階梯軸的加工工藝過程實(shí)例（蝸桿的加工工藝過程）和錐齒輪軸的車削。生產(chǎn)技術(shù)要求，需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)以便很好的達(dá)到圖紙要求，引因此零件的加工不只是把多余的材料切除，而且應(yīng)該保證按圖樣所規(guī)定的技術(shù)要求，進(jìn)行合理加工，零件的加工工藝過程見正文。 The car work produce a practice report 【 Abstract】This article elaborated the lathe worker operates the processing matters needing at

2、tention, the axis class components processing process study, as well as steps and ladders axis processing technological process example (worm bearing adjusters processing technological process) and bevel gear axis turning. The production technology requirements, needs to have the rich experience, so

3、 that very good meets the blueprint requirements, directs not only, therefore components processing unnecessary material excision, moreover should guarantee stipulates the specification according to the pattern, carries on the reasonable processing, the components processing technological process se

4、es the main text.1.生產(chǎn)實(shí)習(xí)概述這次進(jìn)廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們參與實(shí)踐活動(dòng)的很重要的一部分，在主管李師傅的帶領(lǐng)下我們見習(xí)了浙江寧波得力公司工具車間車車工工段，銑工工段，磨工工段，鉗工工段，熱處理工段，裝配工段及成品庫。可以說我們?cè)谶@次生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識(shí),受益匪淺。 1.1.任務(wù)及目的的要求 1.社會(huì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是教學(xué)過程是教學(xué)過程中一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生加深理論認(rèn)識(shí)、提高動(dòng)手能力的有效辦法。2.使學(xué)生在生產(chǎn)（科研）實(shí)際中印證所學(xué)得的理論知識(shí)，從而加深理解得以鞏固和提高。3.培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去觀察、解釋生產(chǎn)（科研）現(xiàn)場中見到的現(xiàn)象提高分析問題、解決問題

5、的能力。4.通過社會(huì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)、了解工廠（科研單位）的生產(chǎn)概況，工藝流程，企業(yè)管理等獲得本專業(yè)較全面的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，擴(kuò)大專業(yè)知識(shí)面。5.培養(yǎng)學(xué)生從事技術(shù)專題調(diào)查、研究、搜索資料的能力。 6學(xué)習(xí)工人的優(yōu)秀品質(zhì)，提高思想覺悟。1.2. 社會(huì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容 1.通過實(shí)習(xí)企業(yè)的介紹和參觀，了解廠礦企業(yè)概況，了解個(gè)組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)范圍，了解組織生產(chǎn)、管理的知識(shí)。2.進(jìn)行安全和文明生產(chǎn)教育。3.了解該廠礦企業(yè)典型產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、工藝裝備，并能繪制出簡單的工藝流程圖。機(jī)械部分實(shí)習(xí)選擇兩個(gè)典型零件，詳細(xì)了解工藝文件及工藝過程。如零件毛坯的生產(chǎn)（鑄造、鍛造），零件的熱處理，零件的機(jī)械加工（工件的毛坯余量、工序

6、間加工余量、每次工序所用設(shè)備、切削用量、工裝夾具結(jié)構(gòu)、刀具、量具、檢驗(yàn)方法）。了解毛坯的制造方法，精度及加工余量：觀察毛坯制造，了解加工余量、分模面、拔模斜度及其制造方法。了解人工時(shí)效的作用及方法。分析粗、精基準(zhǔn)的選擇，了解各工序工件的定位，夾緊方法，并著重分析一個(gè)工序的夾具結(jié)構(gòu)及對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響、注意夾具在機(jī)床上的安裝，加工精度對(duì)工件安裝提出的要求。明確所進(jìn)行熱處理的方法、作用及其要求；了解各種機(jī)床的切削用量。生產(chǎn)率，該加工方法所能達(dá)到的最高精度及表面粗糙度。觀察各工序所使用的機(jī)床運(yùn)動(dòng)、刀具結(jié)構(gòu)、加工過程及各項(xiàng)技術(shù)要求的檢驗(yàn)方法，以及所使用的量具、儀器，并分析影響精度的因素。了解旋轉(zhuǎn)

7、及曲面的各種加工方法，觀察機(jī)床運(yùn)動(dòng)，刀具結(jié)構(gòu)，加工過程要著重了解其工藝特點(diǎn)（加工質(zhì)量、生產(chǎn)率經(jīng)濟(jì)性）了解平面的各種加工方法，觀察機(jī)床運(yùn)動(dòng)，刀具的結(jié)構(gòu)，加工過程要著重了解其工藝特點(diǎn)（加工質(zhì)量、生產(chǎn)率經(jīng)濟(jì)性）1.3.實(shí)習(xí)時(shí)間2009年3月至2009年4月定點(diǎn)生產(chǎn)實(shí)習(xí)單位：浙江寧波得力公司1.4. 寧波得力公司簡介創(chuàng)建時(shí)間： 1988年 集團(tuán)組建： 1997年 員工人數(shù)： 4800人 產(chǎn)品體系： 得力辦公文具、得力學(xué)生文具、得力商用機(jī)器、得力書寫工具、得力辦公電子、得力IT耗材、得力紙制品 旗下企業(yè)： 寧波得力電子發(fā)展有限公司 寧波得力文教用品有限公司 寧波得力商品混凝土有限公司 寧波捷光表面涂裝有

8、限公司 寧波得力進(jìn)出口有限公司 寧波得力房地產(chǎn)有限公司 寧波得力電力投資有限公司 寧波得力辦公用品有限公司 寧波得力膠粘制品有限公司 寧波得力裝訂設(shè)備有限公司 寧波優(yōu)酷文具禮品有限公司 生產(chǎn)基地： 寧海黃壇工業(yè)園模具、注塑、沖壓、壓鑄等制造系統(tǒng) 寧海城關(guān)工業(yè)園表面電鍍、噴涂工藝處理、PP文管產(chǎn)品生產(chǎn) 寧波江東工業(yè)園電子產(chǎn)品、制筆、商用機(jī)器 銷售系統(tǒng)： 中國市場遍布全國主要省會(huì)城市的30家分公司 國際市場遍布全球100多個(gè)國家的合作伙伴與銷售網(wǎng)點(diǎn) 物流系統(tǒng)： 自建與分公司配套的強(qiáng)大物流配送體系 管理系統(tǒng)： 順利通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證 順利通過ISO14000環(huán)境認(rèn)證 成功導(dǎo)入ER

9、P（企業(yè)資源管理系統(tǒng)） 研發(fā)系統(tǒng)： 削筆器研發(fā)中心訂書機(jī)研發(fā)中心文管產(chǎn)品研發(fā)中心 計(jì)算器研發(fā)中心制筆研發(fā)中心綜合文具研發(fā)中心 企業(yè)定位： 國際一流綜合文具供應(yīng)商 產(chǎn)業(yè)方向： 專業(yè)化道路上的相關(guān)多元化 銷售業(yè)績： 得力集團(tuán)持續(xù)高速發(fā)展，2007年全年實(shí)現(xiàn)銷售收入突破11.5億。 1.5.生產(chǎn)流程精益定義：以最小的資源投入創(chuàng)造最大的生產(chǎn)價(jià)值，為顧客提供及時(shí)的產(chǎn)品和服務(wù)。目標(biāo)：降低消耗，提高效益，消除生產(chǎn)過程中的增值活動(dòng)。理想：零缺陷、零庫存、零浪費(fèi)。效果：在生產(chǎn)過程中，消除所有“松弛點(diǎn)”。管理核心：崗位管理。生產(chǎn)方式的發(fā)展過程：單件小批生產(chǎn)大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)形成：起 源 美 國 戴 明：均衡

10、發(fā)展，控制變差發(fā) 展 日 本 豐田英二、大野耐一 JIT（準(zhǔn)時(shí)制） TQM（全面質(zhì)量管理）理 論 美 國 美國麻省理工學(xué)院 改變世界的機(jī)器精益生產(chǎn)特征：實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)靈活反應(yīng)市場需求，實(shí)行小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品多樣化最大限度的減少庫存充分發(fā)揮設(shè)備效益改進(jìn)生產(chǎn)組織發(fā)揮小組作用改善公司與員工的關(guān)系，提高員工參與的積極性消除重復(fù)的錯(cuò)誤，最大限度的降低維修率采用看板作業(yè)，實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)新產(chǎn)品開發(fā)采用精益措施改善與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系，變“買賣關(guān)系”為“利益共同關(guān)系”開展主動(dòng)銷售注重市場調(diào)查，建立快速反應(yīng)顧客需求的營銷系統(tǒng)精益生產(chǎn)三種體系：質(zhì)量網(wǎng)修、同步/精益組織、PICOS。 在這期間我們總共在五個(gè)單位進(jìn)行參觀

11、實(shí)習(xí)，在師傅和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。讓我對(duì)原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識(shí)。在這個(gè)科技時(shí)代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實(shí)習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導(dǎo)下，通過實(shí)習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識(shí)運(yùn)用能力。概括起來有以下幾方面：1.了解了當(dāng)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。2.了解了機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)

12、路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。3.了解了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。4.在企業(yè)員工的指導(dǎo)下，見習(xí)生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識(shí)運(yùn)用能力。5.社會(huì)工作能力得到了相應(yīng)的提高,在實(shí)習(xí)過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識(shí)和技能，更使我們學(xué)會(huì)了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂，以及獲得知識(shí)的滿足。真正的接觸了社會(huì)，使我們消除了走向社會(huì)的恐懼心里，使我們對(duì)未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對(duì)社會(huì)。同時(shí)，也使我們體驗(yàn)到了工作的艱辛，了解了當(dāng)前社會(huì)大學(xué)生所面臨的嚴(yán)峻問題，促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，為自己今后的工作奠定良好的

13、基礎(chǔ)。6.增進(jìn)了我們的師生感情，從這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴(yán)格要求自己，按時(shí)報(bào)到，注重安全。本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧！這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對(duì)于我們以后學(xué)習(xí)、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個(gè)星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認(rèn)識(shí)，也讓我們初步的認(rèn)識(shí)了這個(gè)社會(huì)，對(duì)于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)！2.車工生產(chǎn)實(shí)習(xí)加工2.1.車工安全操作規(guī)程:進(jìn)行機(jī)床操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)則，防止工傷事故，延長機(jī)床的使用壽命和保證精度要求，做到： 1. 工作之前，檢查機(jī)床各部分是否完好，

14、若設(shè)備末見異常，則低速運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，觀察車床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2. 按規(guī)定對(duì)各潤滑部位進(jìn)行潤滑。 3. 工作時(shí)要穿好工作服，袖口需扎緊，應(yīng)戴上工作帽。 為確保女生頭發(fā)不被卷入機(jī)器，造成人身傷害，所以要求女生不留長發(fā)。 4. 切削操作過程中，為防止飛濺傷人，必須戴護(hù)目鏡防護(hù)。 5. 工件和車刀必須裝夾牢固，卡盤要裝有保險(xiǎn)裝置。 6. 手和身體不能靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件，不準(zhǔn)用手剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。 7. 不準(zhǔn)在開車時(shí)測量工件、安裝刀具；改變主軸轉(zhuǎn)速，應(yīng)先停車。 8. 工件裝夾后，卡盤必須隨時(shí)取下。 9. 不容許長時(shí)間超載操作，防止車床損壞，注意節(jié)約用電，離開車床時(shí)隨 手關(guān)閉電源。 10.使用切削液時(shí)，要在車床

15、導(dǎo)軌面上涂潤滑油，如發(fā)現(xiàn)工件、刀具或機(jī)床 有異?，F(xiàn)象應(yīng)該停車檢查，并上報(bào)指導(dǎo)教師處理。 11.加工結(jié)束后應(yīng)將所有用過的物品揩干凈，用專用鉤子清除切削，按規(guī)定 給工、夾、量具涂油防銹。12.將車床大拖板搖到床尾一端，各傳動(dòng)手柄放到空檔位置，給各加油部位上好潤滑油并關(guān)閉總電源開關(guān)。13.車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。 d 14.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。 t#38)Yp 15.車削外圓面、端面等時(shí)，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一

16、般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個(gè)螺釘來壓緊車 刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。 =iD 6I_ 16.在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中 心等高。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中 心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以 將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。 ?rT, 17.用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪 斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。 gM * 18.在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用

17、中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液。孔將鉆通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。 o;P/9% 19.車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。 f,DcsKU? 20.削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。 TB 21.除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。 | 0 +2Q2 22.用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。2.2車工準(zhǔn)備知識(shí)2.2.1車工安全知識(shí): 1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內(nèi)

18、。 2、工作時(shí)必須精力集中，不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床。 3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。 4、工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測量工件。 5、工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動(dòng)車床，以免扳手飛出傷人。 6、上班不準(zhǔn)串崗，堅(jiān)持各自工作崗位。2.2.2車工理論知識(shí): 1、車工：操作車床，在車床上加工機(jī)械產(chǎn)品的工人。 2、什么是車削：利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)力，改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。 3、車床的型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)注釋及說明C A 6 1 40車床 表示第一次重大改型 代表臥式車床 型別代號(hào) 表示最大加工直 表普通車床型 徑40mm4、車床的組成部分：主軸箱、掛輪

19、箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三桿（絲、光。操縱）、床身、附件。 5、車床的維護(hù)和保養(yǎng)潤滑油檢查機(jī)床是否完好防砸 打掃衛(wèi)生關(guān)閉電源。2.2.3車床通用規(guī)定：（一） 工作中認(rèn)真作到： 1、 找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。 2、 加工棒料時(shí)，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開高速度。 3、 加工偏重工件時(shí)，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤檢查無障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認(rèn)配重符合要求，方可加工。 4、 用尾座頂針頂持工件時(shí)，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超

20、過套筒直徑的二倍，同時(shí)注意鎖緊。 5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)刀。 6、 裝卸較重的工件時(shí)，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 7、 裝卸卡盤時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶代動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行，絕對(duì)禁止直接開動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊，同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。 8、 溜板作快速移動(dòng)時(shí)，須在離極限位置前50100毫米處停止快速移動(dòng)，防止碰撞。 9、 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。 10、車削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠代動(dòng)溜板走刀。 11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。 12、工作中不準(zhǔn)用反車的方法來制動(dòng)主軸回

21、轉(zhuǎn)。 13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時(shí)，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)將切屑清除，徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤滑。 14、作高速切削時(shí)，必須注意： 切削鋼件要有斷屑裝置。 必須使用活頂塵 15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說明書要求進(jìn)行。 （二） 工作后認(rèn)真做到： 1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。 2、 停車一個(gè)班以上，未加工完的大型工件，應(yīng)用木塊支承住。2.3獨(dú)立操作1.各手柄的操作練習(xí) ： 先不開動(dòng)車床，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動(dòng)進(jìn)給練習(xí)。要求達(dá)到進(jìn)退動(dòng)作準(zhǔn)確、自如，且要做到進(jìn)給動(dòng)作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí)。 根據(jù)標(biāo)

22、牌上手柄位置進(jìn)行主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整練習(xí)。應(yīng)注意調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行。 2.安裝工件和刀具的練習(xí)： 安裝工件應(yīng)注意選用合理、可靠的裝夾基面，且要找正夾牢。使用頂尖安 裝 工件時(shí)，要擰緊卡箍螺釘，鎖緊尾架和尾架套筒。 安裝刀具應(yīng)注意車刀安放的位置、伸出的長度、調(diào)整刀尖高低的方法及墊片的 使用。裝卸車刀時(shí)要鎖緊方刀架。 2.4軸類零件加工的工藝分析2.4.1軸類零件加工的工藝路線:1.基本加工路線 外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。 （1）粗車半精車精車 對(duì)于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。（2） 粗車半精車粗磨精磨 對(duì)于黑色金屬材料，精度要求高和表

23、面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。 （3） 粗車半精車精車金剛石車 對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话惚容^軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。（4）粗車半精粗磨精磨光整加工 對(duì)于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。 2.典型加工工藝路線 軸類零件的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。 對(duì)普通精度的軸類零件加工，其典型的工藝路線如下： 毛坯及其熱處理預(yù)加工車削外圓銑鍵槽（花鍵槽、溝槽）

24、熱處理磨削終檢。 (1)軸類零件的預(yù)加工 軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序，即車削外圓之前的工藝。 校直 毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中，常會(huì)發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量的均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校值2.4.2軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾:（1）以工件的中心孔定位 在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)重合的原則。中心孔不僅是車削時(shí)的定為基準(zhǔn)，也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)采用兩中心孔定位時(shí)，還能夠最大限度地

25、在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓和端面。 （2）以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)（一夾一頂）用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時(shí)不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。粗加工時(shí)，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。 （3）以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，（例如：機(jī)床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工），不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，可用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。當(dāng)工件是機(jī)床主軸時(shí)，常以兩支撐軸頸（裝配基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)，可保證錐孔相對(duì)支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 （4）以帶

26、有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn)在加工空心軸的外圓表面時(shí)，往往還采用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準(zhǔn). 錐堵或錐套心軸應(yīng)具有較高的精度，錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)。因此必須保證錐堵或錐套心軸上錐面與中心孔有較高的同軸度。在裝夾中應(yīng)盡量減少錐堵的安裝此書，減少重復(fù)安裝誤差。實(shí)際生產(chǎn)中，錐堵安裝后，中途加工一般不得拆下和更換，直至加工完畢。 2.4.3齒輪軸的加工工藝過程實(shí)例:圖2.4.3所示為一齒輪軸，材料選用 45# 鋼，表 2.4.3所示為齒輪軸軸的加工工藝過程，產(chǎn)批量屬于小批量生產(chǎn).圖2.4.3齒輪軸該軸 25gd， 20dc3兩外圓表面為支

27、撐軸頸根據(jù)外形結(jié)構(gòu)其毛坯選用 44mm的圓鋼（棒料），在鋸床上按130mm長度下料。表 2.4.3齒輪軸加工工藝過程 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求定位基準(zhǔn)1.備料45#鋼，45X130m m圓鋼2.鍛造3.熱處理球化退火4.粗車夾持毛坯料，車大端面見光，車外圓為45X25外 圓5.打中心孔選4中心鉆，鉆4的中心孔6.粗車夾毛坯料，車右端面見光，定長度為127+1，倒30角7.打中心孔選4中心鉆（帶120保護(hù)錐），鉆4的中心孔，8.鉆孔選8.4鉆頭鉆M10底孔8.5X25，攻絲然后用 4中心鉆再光一下60錐面9.粗車夾持左端外圓大外圓，一夾一頂車外圓19X46，20X44，25X15， 倒45角，R0.5圓弧，留1.5余量外圓及中心孔10.粗車夾持22外圓，車大端3652角度，換刀采用切刀的形式車錐面長14.5及8649兩個(gè)角度外 圓11.半精車夾持左端外圓大外圓，一夾一頂車外圓19X46，20dc3，250.07， 40 倒45角，R0.5圓弧，留0.4mm余量達(dá)圖紙要求外圓及中心孔12.檢驗(yàn)達(dá)圖紙要求2.4.4蝸桿的加工工藝過程實(shí)例:圖2.4.4所示為一蝸桿，材料選用 40Cr ，表 2.4.4 所示為蝸桿軸的加工工藝過程，產(chǎn)批量屬于小批量生產(chǎn).表 2.4.4蝸桿加工工藝過程 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容及要求定位基準(zhǔn)1.備料4