河池路模板支架方案

1、安置房及出讓地塊周邊配套道路項(xiàng)目河池1線跨河池溝橋 現(xiàn)澆箱梁模板支架施工方案目 錄1、編制說明11.1、編制依據(jù)11.2、編制目的11.3、編制范圍12、概述12.1 概況12.2 總體施工思路23、滿堂支架施工33.1滿堂支架工藝流程33.2 滿堂支架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)43.3 滿堂支架施工準(zhǔn)備54、主要施工方案54.3 支架系統(tǒng)預(yù)壓95、模板工程95.1 外模95.2 內(nèi)模105.3.1 鋼筋原材料要求115.3.3 預(yù)埋件埋設(shè)115.4 混凝土工程115.5 混凝土箱梁線型控制135.5.1 平面線型控制135.5.2 豎曲線控制135.5.3 預(yù)拱度確定136、施工質(zhì)量保證措施137、施工安全保

2、證措施138、現(xiàn)場(chǎng)文明施工及職業(yè)安全防護(hù)措施149、主要設(shè)備、材料、人員計(jì)劃1510、箱梁支架預(yù)壓方案1811、箱梁支架計(jì)算211、編制說明1.1、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2014）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（JGJ85-2010）JTT529-2004預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管(JTT_529-2004)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（

3、CJJ 2-2008）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察資料。我單位以往類似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)和工法成果。1.2、編制目的運(yùn)用科學(xué)合理的施工管理思路安排施工進(jìn)度。在確保安全和質(zhì)量的情況下合理安排支架和模板方案，最大程度降低工程成本。合理安排機(jī)械、人員和材料，主要是周轉(zhuǎn)材料（包括碗扣架和鋼模板）的進(jìn)退場(chǎng)，確保使用效率最大化。1.3、編制范圍編制范圍包括完成現(xiàn)澆箱梁的所有工序，包括地基處理、支架搭設(shè)及計(jì)算，支架預(yù)壓、模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力施工等。2、概述2.1 概況本標(biāo)段項(xiàng)目位于天府新區(qū)，河池1線位于劍南大道東側(cè)，華陽(yáng)大道南側(cè)。起點(diǎn)接劍南大道，終點(diǎn)接協(xié)和下街，全線長(zhǎng)471m,規(guī)劃紅線寬度12m,本道路擬建橋梁一座，

4、跨越河池溝。結(jié)構(gòu)采用一跨18.396m簡(jiǎn)支現(xiàn)澆箱梁橋方案，橋梁全長(zhǎng)19.502m,橋梁與河道斜交，與道路夾角為12.5，橋梁寬度為變寬，變化范圍為12.291m30.883m。上部結(jié)構(gòu)采用一跨簡(jiǎn)支現(xiàn)澆箱梁，C50混凝土，普通鋼筋混凝土構(gòu)件。箱梁寬度12.291m30.883m，箱梁頂板高0.22m,底板高0.2m,頂?shù)装迮c腹板倒角均為0.2x0.2m。0號(hào)臺(tái)左側(cè)交叉口腹板寬0.6m,右側(cè)腹板寬0.6m,不設(shè)置變寬段；標(biāo)準(zhǔn)段中腹板寬0.65m,邊腹板0.8m,梁端處分別變?yōu)?.85m和1.0m。左右腹板與標(biāo)準(zhǔn)箱梁銜接段設(shè)置一道0.4m橫隔梁。2.2 總體施工思路采用滿堂支架法進(jìn)行現(xiàn)澆施工。、3、

5、滿堂支架施工3.1滿堂支架工藝流程施工準(zhǔn)備地基處理滿堂支架搭設(shè)底、翼模板的安裝底模頂部堆載預(yù)壓底、腹板、橫隔板鋼筋的綁扎底、腹板、橫隔板鋼筋驗(yàn)收內(nèi)模、橫隔板模板的支立頂、翼板鋼筋的綁扎頂、翼板鋼筋驗(yàn)收澆筑梁體、橫隔板砼養(yǎng)護(hù)滿堂支架拆除制作砼試塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，簡(jiǎn)支箱梁采用碗扣式滿堂腳手落地支架現(xiàn)澆施工工藝，單跨現(xiàn)澆施工,其施工工藝如下圖 圖1 滿堂支架法現(xiàn)澆上構(gòu)箱梁施工工藝流程框圖3.2 滿堂支架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)箱梁施工采用滿堂腳手支架進(jìn)行混凝土逐跨現(xiàn)澆施工，支架采用483.5的碗扣腳手鋼管，支架基礎(chǔ)采用碎石回填碾壓整平。支架體系由支架基礎(chǔ)（碎石回填壓實(shí)）、5cm20cm方木、底托、483

6、.5的碗扣腳手鋼管立柱、橫桿、斜撐、頂托、I14工字鋼分配梁、5cm20cm木板、底模系統(tǒng)組成。I14工字鋼分配梁按橫橋向布置，直接鋪設(shè)在頂托上，頂托上鋪10cm10cm方木，模板采用竹膠板模板，鋪設(shè)在方木上。支架的結(jié)構(gòu)及布置形式見圖2支架布置圖所示：下圖為兩孔，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)孔數(shù)參照下圖搭設(shè)多孔滿堂支架，在橫隔梁及腹板下及空心截面漸變段均加密為0.6mX0.6m腳手架。圖2 滿堂支架示意圖3.3 滿堂支架施工準(zhǔn)備支架搭設(shè)前, 必須對(duì)筑島回填段進(jìn)行碾壓，且要求壓實(shí)度必須達(dá)到90 %以上，才能進(jìn)行滿堂支架搭設(shè)施工。支架安裝完后需進(jìn)行壓載試驗(yàn)以消除支架的非彈性變形并實(shí)測(cè)各跨支架跨中變形量，為立模設(shè)置預(yù)

7、拱度提供依據(jù)。支架擬采用分級(jí)加載進(jìn)行預(yù)壓，壓載采用鋼筋及砂袋進(jìn)行，預(yù)壓最大荷載按箱梁自重的1.1倍進(jìn)行控制，取得基本數(shù)據(jù)后，設(shè)置模板立模標(biāo)高。由于施工地質(zhì)條件不同，其地基沉降量也不相同，因此箱梁支架要逐跨進(jìn)行預(yù)壓，其主要目的是控制箱梁施工線形和檢驗(yàn)施工支架安全情況。4、主要施工方案4.1 滿堂支架施工4.1.1地基處理由于橋位處大部分為河床段，地基承載力較差。針對(duì)上述情況，支架施工前應(yīng)對(duì)地基加以處理，并在兩側(cè)設(shè)置排水溝，對(duì)河床進(jìn)行引流，必要時(shí)設(shè)置排水管涵及圍堰。 (1)一般地基處理措施將原地面推平碾壓密實(shí)，于原地面上鋪設(shè)25cm級(jí)配碎石，碾壓平整密實(shí)。對(duì)于部分低洼處，由于長(zhǎng)時(shí)間積水，造成局部承

8、載力較低，將局部不良土質(zhì)挖除后，換填部分50kg以內(nèi)的塊石，并采用碎石整平即可。為了防止場(chǎng)地積水對(duì)地基承載力的影響，設(shè)1雙向橫坡以供排水，并于排水坡兩側(cè)修筑排水溝。排水溝深30cm，頂口寬50cm，底口寬30cm。滿堂支架鋼管立桿下方鋪設(shè)5X20cm木板以分散地基應(yīng)力。地基處理寬度范圍根據(jù)箱梁頂寬（每邊留有100cm富余）確定。具體見圖3地基處理示意圖。圖3 地基處理示意圖(2)特殊地基處理措施如遇軟土地基，先采用塊石擠淤，其余同一般地基處理。4.1.2支架地基承載力驗(yàn)算 地基處理過后,鋪設(shè)6X20cm木板以分散地基應(yīng)力,木板上直接搭設(shè)滿堂支架,按照腹板下每根立桿承受約3.5t軸力計(jì)算,立桿下

9、有效面積: S = 600mm200mm =120000mm2 = 35000N/120000mm2 =0.291MPa 0.3MPa （取0.3MPa地基處理后承載力） 滿足要求。4.1.3混凝土墊石復(fù)測(cè)及支座安裝混凝土支座墊石施工在墩身施工結(jié)束后單獨(dú)進(jìn)行，先測(cè)量放線，精確定位墊石的平面位置，采用墨線標(biāo)記，以保證其平面位置和高程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墊石利用可拆式木模板進(jìn)行施工，砼利用人工進(jìn)行澆注，振搗要密實(shí)，確保其強(qiáng)度符合要求。為確保永久支座安裝的精度，在進(jìn)行箱梁施工前，對(duì)所有墩身支座墊石進(jìn)行全面的測(cè)量復(fù)核。對(duì)混凝土支座墊石不能滿足要求的，作修整或鑿除后再重新施工支座墊石，直至混凝土支座能滿

10、足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在安裝箱梁模板前，先按照設(shè)計(jì)安裝相關(guān)規(guī)格的橋梁永久支座，支座安裝嚴(yán)格按照有關(guān)廠家規(guī)定執(zhí)行，平整度1mm，四角高差2mm,必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。安裝完成后，必須固定牢固，防止在砼澆注過程中，由于受力不均，支座上鋼板出現(xiàn)翹曲或脫空現(xiàn)象。4.1.4支架搭設(shè)(1)支架布置支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架基礎(chǔ)、5cm20cm方木、底托、48碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。鋼管采用48X3.5mm碗扣穩(wěn)固腳手支架，支架立柱布置主要有以下幾種方式：腹板下方按60cm60cm布置；箱室下方按9090cm布置，翼緣板下方按120120cm布置，墩頂附近橫隔墻處按60cm60cm布置。支

11、架層高1.2m，橫縱向每5排布置剪刀撐桿。縱向支架的布置按平行于橋軸線方向，橫向按垂直于橋軸線方向布置。支架設(shè)置頂托和底托進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)和卸荷，底托下采用20cm5cm木板支墊。頂托上方布置I14作為橫向分配梁。(2)支架施工支架為碗扣落地腳手架，其為定型定尺便拆工具桿件，安裝搭設(shè)方便快捷?；A(chǔ)處理完畢后，測(cè)量先放出箱梁投影邊線及腹板邊線，用石灰或鋼筋樁做好標(biāo)記。然后按照桿件分布位置及間距拉線逐根布置立桿，桿件搭設(shè)順序按照小編號(hào)墩位向大編號(hào)墩位依次搭設(shè)。立桿布置時(shí)，縱橫方向必須拉線進(jìn)行，保證立桿位置及分布間距均勻一致。因箱梁存在縱橋向、橫橋向坡度，經(jīng)處理后的原地面也存在橫縱向坡度，桿件的搭設(shè)應(yīng)根

12、據(jù)凈空高度變化而變化。桿件的搭設(shè)應(yīng)在第一層橫桿安裝時(shí)調(diào)節(jié)水平，頂托用以調(diào)節(jié)箱梁底板的縱坡及橫坡。支架搭設(shè)中，要時(shí)刻檢查桿件的距離和立桿的垂直度，底腹板加密桿件隨主架一起搭設(shè)，以便于安裝操作。(3)支架拆除拆除時(shí)間：在箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后。拆除設(shè)備：人工配合吊車拆除。為方便支架系統(tǒng)拆除、加快拆除速度，卸載采用兩端向中間對(duì)稱分組進(jìn)行。拆除方法如下：、利用扳手等旋松頂托螺栓進(jìn)行卸載，使底模脫離箱梁底；、解除底模與側(cè)模、底模與底模之間的連接螺栓；、利用吊車拆除外側(cè)模板，人工分塊移動(dòng)底模至翼緣板位置，然后用吊車吊到地面上；、拆除I14分配梁和頂托；、按從上向下的順序依次拆除碗扣腳手架，將拆除的支架移

13、堆放整齊。(4)支架布設(shè)注意事項(xiàng)、當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時(shí)，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來調(diào)整。、立桿的接長(zhǎng)應(yīng)相鄰錯(cuò)開接縫。、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：5m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于100mm。、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。(5)分配梁支架搭設(shè)完成后，安放頂托，最后安裝分配梁，分配梁為I14工字鋼，沿橫橋向布置。頂托先調(diào)節(jié)至中間位置，以便于以后模板標(biāo)高的調(diào)整和卸載要求。頂托“U”型槽口向同一個(gè)方向，分配梁（I14）放在頂托“U”型槽口內(nèi)，每個(gè)頂托必須與分配梁完全接觸，保證受力要求。

14、分配梁在縱向接長(zhǎng)時(shí)，采用腹板處貼板焊接方式連接。盡量將接頭位置落在頂托上。分配梁全部安裝完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，先固定最外兩側(cè)的標(biāo)高，然后利用拉線調(diào)平標(biāo)高，最后才安裝底模。4.2 支架模板系統(tǒng)用量根據(jù)工程實(shí)際情況，滿堂支架一次施工澆筑完成所有現(xiàn)澆梁，根據(jù)情況一次采購(gòu)?fù)瓿伤兄Ъ苣０逑到y(tǒng)材料。4.3 支架系統(tǒng)預(yù)壓（1）預(yù)壓的目的壓載試驗(yàn)?zāi)康挠校阂皇窍到y(tǒng)結(jié)構(gòu)的非彈性變形；二是實(shí)測(cè)支架各處撓度變形量，與理論值進(jìn)行對(duì)比，為下一步施工預(yù)拱度的設(shè)置提供依據(jù)；三是檢驗(yàn)支架系統(tǒng)承載情況。（2）預(yù)壓方法模板拼裝完成后，按本跨箱梁自重的1.1倍進(jìn)行分級(jí)加載預(yù)壓以取得基本數(shù)據(jù)，根據(jù)壓載數(shù)據(jù)及理論計(jì)算預(yù)拱度進(jìn)行

15、立模標(biāo)高設(shè)置。為便于預(yù)壓操作，預(yù)壓采用在底板和翼緣板加砂袋的方式進(jìn)行。具體如下：底模板安裝好后，在底模上堆砂袋。各級(jí)荷載施加完成后，均穩(wěn)定10min，然后進(jìn)行測(cè)量和測(cè)試。當(dāng)荷載加至80%施工荷載后，加載要緩慢均勻地進(jìn)行，并采取邊加載邊觀測(cè)，直至荷載加至110%。為消除系統(tǒng)的非彈性變形確定施工預(yù)拱度：整個(gè)預(yù)壓荷載模擬現(xiàn)澆時(shí)出現(xiàn)的最大澆筑長(zhǎng)度時(shí)的施工荷載，分級(jí)加載，邊加載邊觀測(cè)。加載測(cè)試完成后，按要求進(jìn)行卸載，并進(jìn)行卸載測(cè)量及測(cè)試。為了得到非彈性變形，卸載后對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，重新調(diào)整底模并設(shè)置預(yù)拱度（設(shè)置預(yù)拱度值由壓載試驗(yàn)實(shí)測(cè)彈性變形和理論計(jì)算的預(yù)拱度值平均考慮），算得各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后，通過分配

16、梁調(diào)節(jié)底模標(biāo)高。5、模板工程5.1 外模包括底模、芯模、側(cè)模，采用竹膠模板。（1）底模底模面板采用=20厚竹膠模板，用100100mm木枋作背楞擱置于I14工字鋼為分配梁上。100100mm木枋按中到中30cm間距擺放，用鐵釘將木枋與竹膠板固定。單片底板結(jié)構(gòu)示意圖4。 圖4 底模板結(jié)構(gòu)示意圖（2）側(cè)模模板面板采用=20的竹膠木模板，加固肋采用100100mm木枋作背楞，10槽鋼作橫聯(lián)支撐，用12對(duì)拉螺桿固定，豎向間距80cm，水平間距60cm，輔以腳手管支撐。（3）模板安拆模板采用人工配合25T吊車安裝，按照確定的值進(jìn)行預(yù)拱。鋼筋綁扎前，先將模板表面清理干凈，并均勻地涂刷脫模劑；鋼筋綁扎期間，

17、對(duì)模板進(jìn)行保護(hù)，以防止污物污染模板面，同時(shí)也可避免脫模劑污染鋼筋。5.2 內(nèi)模箱梁內(nèi)模由頂板底模、腹板側(cè)模、橫梁側(cè)模及壓腳模組成，為方便拆除，內(nèi)模采用20mm竹膠木模板組合拼裝、100100mm木枋支撐。內(nèi)模在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工、拼裝。當(dāng)?shù)装濉⒏拱?、橫隔梁的鋼筋安裝完成后，安放混凝土墊塊，搭設(shè)鋼管支撐，由下至上分別安裝壓腳模、底角模、側(cè)模、頂角模及頂模，為加快施工進(jìn)度，內(nèi)模可在地面按23個(gè)節(jié)段拼成大塊，然后分別吊裝、聯(lián)成整體。內(nèi)模拆除時(shí)，先卸下支撐木枋，使模板脫落，然后將模板逐塊從人孔(在頂板上臨時(shí)設(shè)置12080cm的人孔)中取出。及時(shí)進(jìn)行清理拆出的模板，并按要求放置。為了模板的整體穩(wěn)定，內(nèi)外模之間

18、加設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿外套PVC塑料管。5.3 鋼筋工程 箱梁鋼筋按部位分：縱向鋼筋、橫向鋼筋、；5.3.1 鋼筋原材料要求a、 各部分鋼筋的力學(xué)性能必須符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、 鋼筋必須按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放。c、 鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，每批均應(yīng)進(jìn)行抽檢。5.3.2 鋼筋的加工、綁扎箱梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下料并制作成半成品，編號(hào)后分類堆存，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用25t汽車吊吊至作業(yè)面，人工進(jìn)行安裝綁扎。箱梁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋旱装邃摻罱壴拱寮皺M隔梁鋼筋綁扎頂板(含翼板) 鋼筋綁扎。綁扎中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a 、鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前將表面油漬、銹皮等清除干

19、凈；b、 鋼筋應(yīng)順直、無(wú)局部彎折，鋼筋的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c、 鋼筋綁扎應(yīng)牢固，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊的方式加固，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求；d、鋼筋骨架保護(hù)層（砼墊塊）的厚度及強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求確定，安裝時(shí)，墊塊按梅花型布置，間距不超過1m，底板和頂板適當(dāng)加密；墊塊要固定牢。墊塊表面應(yīng)潔凈，顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土保持一致。5.3.3 預(yù)埋件埋設(shè)橋面系的所有永久性預(yù)埋件（防撞護(hù)欄、伸縮縫、瀉水管、透氣孔等）在精確放樣后，用定位筋點(diǎn)焊固定；橋面泄水系統(tǒng)采用預(yù)埋PVC管成孔，PVC管用定位筋固定，管內(nèi)用棉紗或其它易取出的材料填塞嚴(yán)密。5.4 混凝土工程（1）混凝土配合比的要求箱梁混凝土為高強(qiáng)度泵送混凝土，其配

20、合比須經(jīng)嚴(yán)格試配，滿足要求后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。箱梁混凝土的一般要求為：a、混凝土初凝時(shí)間：不小于8小時(shí)；b、混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)：C50；c、坍落度：1618cm；d、應(yīng)用早強(qiáng)混凝土，3天強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上；e、拌制的混凝土應(yīng)均勻，其流動(dòng)性、和易性要好，以方便泵送。（2）混凝土澆筑箱梁混凝土由商混站集中拌制，用混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，拖泵泵送入模，利用軟管布料。箱梁混凝土的澆筑順序?yàn)椋焊拱濉M梁底板頂板(含翼板)。澆筑底板混凝土?xí)r，在頂板底模上沿順橋向按45m的距離預(yù)留混凝土下料口，橫橋向每個(gè)箱室布置一個(gè)混凝土下料口，采用軟管布料使砼下料高度2m，當(dāng)?shù)装屙艥仓戤叄皶r(shí)補(bǔ)好下料口處的模板

21、，并加撐加固。腹板混凝土采取分層澆筑，分層厚度控制在30左右，為保證腹板砼澆筑質(zhì)量，在腹板間隔2m設(shè)置10cmX10cm開孔。混凝土振搗采用30mm或50mm插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板及其他預(yù)埋件。混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不漏振、欠振或過振。當(dāng)混凝土澆筑臨近結(jié)束時(shí)，要嚴(yán)格控制其頂面的標(biāo)高。箱梁頂面的混凝土應(yīng)在其初凝前進(jìn)行拉毛處理。為了保證橋面的縱、橫坡度，需在箱梁頂面中間布置間距為3.03.0m的標(biāo)高控制點(diǎn)（采用與鋼筋焊接的短鋼筋作為控制點(diǎn)），通過端頭模板及鋼筋控制點(diǎn)來保證橋面的縱橫坡度。混凝土澆筑前和混凝土澆筑過程中安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)定情況，如有松動(dòng)

22、、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。每次砼澆筑需制取試模進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試模制作不少于規(guī)范要求，同時(shí)另制作與箱梁砼在同條件下養(yǎng)護(hù)的試件多組，以了解箱梁砼的變化情況。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化：一般情況下采用灑水養(yǎng)護(hù)（每間隔2h一次，專人負(fù)責(zé)），使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在7天以上；冬期施工期間，混凝土表面進(jìn)行覆蓋保溫，必要時(shí)采取加熱升溫的方法；夏季施工期間溫度很高時(shí)，混凝土表面采用覆蓋麻袋或土工布灑水養(yǎng)護(hù)，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。（4）施工縫處理當(dāng)箱梁分段處端模拆除后，對(duì)端面混凝土進(jìn)行人工鑿毛，滿足要求后用高壓水沖洗干凈。5.5 混凝土箱梁線型控制5.5

23、.1 平面線型控制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的箱梁平曲線要素進(jìn)行模板加工，并通過測(cè)量精確定位。5.5.2 豎曲線控制根據(jù)設(shè)計(jì)提供的箱梁豎曲線要素及設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出箱梁的底標(biāo)高，加上經(jīng)對(duì)支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓所測(cè)定的預(yù)拱值，對(duì)底模進(jìn)行仔細(xì)地調(diào)整。當(dāng)混凝土澆筑完畢及脫模后均進(jìn)行觀測(cè)，并進(jìn)行比較，以取得精確的模板預(yù)拱經(jīng)驗(yàn)值。5.5.3 預(yù)拱度確定混凝土箱梁的預(yù)拱度由結(jié)構(gòu)本身的豎向撓度和支架在荷載作用下的彈性和非彈性壓縮組成。支架的彈性和非彈性壓縮可根據(jù)支架預(yù)壓測(cè)得。認(rèn)真進(jìn)行已澆梁段的觀測(cè)，并及時(shí)地進(jìn)行分析、調(diào)整。6、施工質(zhì)量保證措施（1）施工前，編制詳細(xì)的方案和專門施工工藝，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（

24、2）澆筑砼前，底模、內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板的定位由螺栓、螺桿緊固與調(diào)節(jié)。保證桁架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并具備足夠的剛度，能克服砼澆筑過程中鼓脹現(xiàn)象。（3）使用全站儀加密測(cè)量控制網(wǎng)，提高控制精度，保證箱梁平、立面順直。（4）選用同廠、同批號(hào)水泥澆筑相鄰結(jié)構(gòu)，保證顏色統(tǒng)一，粗細(xì)骨料由固定廠家、固定規(guī)格供應(yīng)。（5）其它原材料進(jìn)場(chǎng)不僅要有產(chǎn)品合格證，且需要依技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢后方可使用，對(duì)于不合格的材料、半成品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。（6）選定梁體砼配合比時(shí)，除砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外。（7）鋼筋、模板、水泥、粗細(xì)骨料等驗(yàn)收、試驗(yàn)與檢驗(yàn)均按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7、施工安全保證措施（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目經(jīng)

25、理對(duì)安全工作負(fù)第一責(zé)任，執(zhí)行“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管安全”的原則。（2）建立健全各項(xiàng)安全管理制度，建立完善安全保障體系，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的各級(jí)安全責(zé)任制。成立以安全環(huán)保部門為主的安全職能管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職安全檢查人員2名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全檢查及安全措施的落實(shí)。各個(gè)班組設(shè)置兼職安全員負(fù)責(zé)工序施工的安全作業(yè)，保證施工生產(chǎn)的安全運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程和設(shè)備管理辦法，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，起重工、電工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（3）實(shí)行安全預(yù)控，優(yōu)化施工方案，制定安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。（4）建立安全獎(jiǎng)勵(lì)制度，教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制

26、度。正確使用和嚴(yán)格管理個(gè)人安全用品。對(duì)違反安全規(guī)章制度，違反個(gè)人安全用品使用要求的人員，部門和班組，嚴(yán)肅處理；大力表彰獎(jiǎng)勵(lì)安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和個(gè)人。（5）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備的使用和維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握機(jī)械設(shè)備的作用和維護(hù)性能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。（6）嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽、高空作業(yè)帶安全帶，杜絕酒后上高空作業(yè)。（7）對(duì)事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防患于未然。（8）在模板拼裝時(shí)，各種起重吊具、索具配置合理可靠，并有足夠的安全系數(shù)。（9）在操作平臺(tái)四周及底部掛設(shè)安全網(wǎng)，形成封閉作業(yè)區(qū)域。（10）模板的安裝、拆除必須專人統(tǒng)一指揮，有序

27、進(jìn)行。（11）對(duì)臨時(shí)構(gòu)件的設(shè)計(jì)，安全系數(shù)必須滿足有關(guān)規(guī)范的要求。（12）在不良?xì)夂驐l件下，則停止施工。（13）做好滿堂支架防撞措施，派專人負(fù)責(zé)。（14）制定高空作業(yè)安全施工措施。（15）支架上設(shè)上下人梯、圍護(hù)網(wǎng)。8、現(xiàn)場(chǎng)文明施工及職業(yè)安全防護(hù)措施（1）成立現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。由分管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長(zhǎng)，工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常管理工作，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工情況進(jìn)行考評(píng)，考評(píng)情況及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部。（2）考評(píng)小組將按照考評(píng)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，每月對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次考評(píng)，對(duì)每次考評(píng)結(jié)果予以公布，對(duì)考評(píng)未能達(dá)標(biāo)的部位，發(fā)出整改通知并進(jìn)行相應(yīng)的處罰。（3）施工區(qū)域及重點(diǎn)要害部位設(shè)立標(biāo)志，要求明顯，清晰。（4）設(shè)置治安室加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)

28、的治安保衛(wèi)工作，禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，按有關(guān)部門要求布置防火、防盜設(shè)施，做好防火、防盜工作。（5）制定物資、能源管理辦法，并認(rèn)真執(zhí)行。各種原材料及回收物件按施工總平面布置圖規(guī)定的位置堆放整齊，并符合安全防火要求，時(shí)刻保持施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整潔、道路排水暢通。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)用水與用電管線布置合理、走線明確、滿足防火要求，電纜、水管穿過施工道路時(shí)必須埋入地面以下20cm左右，防止施工車輛碾壓破壞，甚至出現(xiàn)傷人事故。（7）加強(qiáng)對(duì)特殊工種工作人員的勞動(dòng)保護(hù)，職工勞動(dòng)用品發(fā)放及時(shí)，定期對(duì)特殊工種人員進(jìn)行體檢，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)務(wù)室，并與當(dāng)?shù)匾患掖笮歪t(yī)院建立密切的聯(lián)系，以便及時(shí)提供醫(yī)療服務(wù)。9、主要設(shè)備、材料、人

29、員計(jì)劃9.1箱梁施工設(shè)備使用計(jì)劃箱梁施工設(shè)備使用計(jì)劃表 表2序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量設(shè)備性能備注1推土機(jī)T1201臺(tái)良好修路2裝載機(jī)ZL502臺(tái)良好3履帶吊50T3臺(tái)良好4汽車吊16T1臺(tái)良好5汽車吊25T1臺(tái)良好6拖車5T1臺(tái)良好7卷?yè)P(yáng)機(jī)10T4臺(tái)良好8千斤頂10T20臺(tái)良好模板支撐9電焊機(jī)交流40010臺(tái)良好10鋼筋加工機(jī)械1套良好9.2箱梁主要材料需求計(jì)劃箱梁主要材料需求計(jì)劃表 表3序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1C50混凝土m32812鋼筋T673模板25414I14工字鋼t255鋼管t159.3箱梁施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃箱梁施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃表 表4序號(hào)人員人數(shù)備注1單項(xiàng)技術(shù)主管12技術(shù)員

30、13質(zhì)檢員14測(cè)量技術(shù)員15設(shè)備技術(shù)員16專職安全員17工長(zhǎng)18測(cè)量工29試驗(yàn)工110起重工111電焊工212鋼筋工813模板工1014混凝土工515電工116修理工117普工1018司操人員3包括吊車、拖泵等操作人員總?cè)藬?shù)511710、箱梁支架預(yù)壓方案10.1、預(yù)壓目的及方法：安裝模板前，要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓的目的：1、檢查支架的安全性，確保施工安全；2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制；3、根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)設(shè)立預(yù)拱度。施工時(shí)對(duì)每施工段支架進(jìn)行預(yù)壓，按箱梁自重進(jìn)行分級(jí)加載預(yù)壓以取得基本數(shù)據(jù)，根據(jù)壓載數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)拱度進(jìn)行立模標(biāo)高設(shè)置?？紤]到施工的安全，及需消除

31、支架與地基的非彈性變形，采用堆放砂袋進(jìn)行分段預(yù)壓。10.2、主要施工步驟及措施10.2.1、準(zhǔn)備工作箱梁支架（本施工段）搭設(shè)完成后，安裝底模，并初步調(diào)整標(biāo)高，使底模標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.5cm，在底模及側(cè)模上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。10.2.2、預(yù)壓荷載計(jì)算以單位面積為例計(jì)算預(yù)壓荷載。此截面平方米需混凝土1.2m3 ，(不扣除中空體積）?；炷林谿=1.22.6=3.12t，按110預(yù)壓，即荷載為3.43t/。為消除系統(tǒng)的非彈性變形確定施工預(yù)拱度：整個(gè)預(yù)壓荷載模擬現(xiàn)澆時(shí)出現(xiàn)的最大澆筑長(zhǎng)度時(shí)的施工荷載的110預(yù)壓，分級(jí)加載，邊加載邊觀測(cè)。10.2.3、變形觀測(cè)點(diǎn)布置壓載時(shí)在支架、基礎(chǔ)上設(shè)置沉降、變位觀測(cè)點(diǎn)以便對(duì)沉降、變位進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置主要考慮每跨跨中、1/4跨距處及跨端部。每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，具體位于翼緣板、腹板。測(cè)點(diǎn)的布置見圖1預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)布置圖。在附近的墩頂作一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三等水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)方法觀測(cè)壓載全過程各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高、變位變化情況，分析整理數(shù)據(jù)得出控制立模標(biāo)高和設(shè)置預(yù)拱度時(shí)的取值。圖1預(yù)壓觀測(cè)點(diǎn)布置圖10.2.4、分級(jí)加載（1）荷載布置本工程采用砂袋加壓作為模擬荷載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓布置截面數(shù)據(jù)詳見圖2預(yù)壓布置圖，立面布置圖詳見圖3 立面布置圖。圖2預(yù)壓布置圖