現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術總結

1、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術總結1、引言隨著公路安全、質(zhì)量事故的頻發(fā)，國家對橋梁安全質(zhì)量控制必將越來越嚴格，如何在安全、確保橋梁質(zhì)量的情況下，順利業(yè)主工期要求達到公司效益的要求。2、工程概況本標段起訖樁號為：k3+307.4k6+376.745，路線全長3.07km。其中現(xiàn)澆連續(xù)箱梁：新篁南樞紐一座，其中主線橋梁一座，全長634.4m；匝道橋梁4座，總長950.2米；橋梁結構形式：主線橋梁結構采取組合式小箱梁、現(xiàn)澆預應力砼連續(xù)小箱梁、現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁三種。匝道橋梁上部采用現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁。序號橋梁橋長孔數(shù)-跨徑上部結構下部結構橋梁基礎1樞紐區(qū)主線橋634.4m8聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)梁+7孔預制小箱梁現(xiàn)澆連續(xù)

2、梁+先簡支后連續(xù)小箱梁柱式墩、肋板臺鉆孔灌注樁基礎2樞紐a匝道橋314.4m425+（25+30+28+25）+425現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁柱式墩、樁柱及肋板臺鉆孔灌注樁基礎3樞紐c匝道橋369.4m325+325+（25+28+35+25）+425現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁柱式墩、樁柱及肋板臺鉆孔灌注樁基礎4樞紐f匝道橋103.2m520現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁柱式墩、肋板臺鉆孔灌注樁基礎5樞紐g匝道橋163.2m820現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁柱式墩、肋板臺鉆孔灌注樁基礎通過現(xiàn)場施工我已對現(xiàn)澆箱梁施工工藝有了一個較為深入的了解和認識，現(xiàn)總結如下。3、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工3.1地基處理3.1.1地基處理作用：1)、起到封

3、閉地基表面、防止雨水沖刷、浸泡造成地基沉陷；2)、土的變形較大，受到集中荷載時，易產(chǎn)生沉陷，造成沉降過大而局部失穩(wěn)，從而連帶整個支架失穩(wěn)，混凝土起到分散應力的作用；3)、混凝土本身具有抗剪切強度，可以進一步擴大承載范圍，從而降低地基的應力集中。3.1.2、地基處理方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的地基處理應根據(jù)所要承受荷載的大小通過計算來確定和選擇方案，計算所選用的荷載應考慮鋼筋混凝土梁體自重、支架模板自重和施工過程中的人員荷載和其他偶然荷載。對于采用碗扣式作為支架進行施工的現(xiàn)澆箱梁，地基處理深度一般以附加應力達到地基自重應力的20，與計算地基沉降的計算深度一致；1）一般地基基礎處理（1）原狀土清表翻松25c

4、m碾壓（壓實度85）（2） 50cm5灰土（壓實度9093）（3） 10cm15cmc20混凝土2）溝塘類地基基礎處理（適用淤泥厚度較?。?） 抽水、清淤（2） 換填素土碾壓（壓實度85）（3） 50cm5灰土（壓實度9093）（4） 10cm15cmc20混凝土3）地基基礎處理表面的硬化與防水處理（1）c20混凝土表面硬化厚度：（10cm15cm）（2）混凝土表面硬化橫坡：1.5或與橋面橫坡一致（3）表面硬化投影面積外（1.0m1.5m）設置縱向排水溝（4）一定距離設置集水坑3.1.2、地基處理注意事項1）、為了保證地基處理質(zhì)量及支架安全，我公司項目現(xiàn)澆支架地基處理均由項目部承擔，所以施工

5、隊在施工混凝土墊層時，往往為了方便，對于墊層厚度控制很隨意，所以現(xiàn)場施工員應加強控制，嚴格按方案進行，因為此時混凝土使用過后將很難查驗。2）、排水溝及集水坑設置的必要性，如工程地處多雨地區(qū)，設置排水溝及集水坑將更為重要，支架坍塌往往并非支架本身原因，主要是地基承載力不足造成地基下層引發(fā)支架失穩(wěn)。3）、壓實度的確認，施工現(xiàn)場在壓實度的確認時，實驗室經(jīng)常到現(xiàn)場進行大面積灌砂實驗并不切合實際，為了保證現(xiàn)場壓實度，我項目采取了壓實度與壓路機壓實遍數(shù)及現(xiàn)場輪跡相對比的做法，當達到我們想要的壓實度時壓路機的壓實遍數(shù)及現(xiàn)場表現(xiàn)出來的輪跡印，從而達到現(xiàn)場控制的目的。3.2支架搭設3.2.1支架類型的選擇現(xiàn)澆箱

6、梁支架類型的選擇，要根據(jù)施工的地形情況、支架的支撐高度和資金的投入來綜合考慮。對于地形平坦、支撐高度不高（15m以下）的現(xiàn)澆箱梁施工宜選用滿堂支架施工。3.2.2支架的驗收1）、支架所有構配件應有材料質(zhì)量說明、證明書及產(chǎn)品合格證書。 2）、支架進場時，雖然我們不能做一些性能上檢測，但我們外觀、鋼管邊緣管壁厚、鋼管整體重量上的檢測。（1）鋼管是否光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等，并且不得采用橫斷面接長的鋼管。（2）使用游標卡尺對鋼管邊緣管壁厚進行測量壁厚，看是否符合要求。（3）由于游標卡尺對鋼管邊緣管壁厚進行檢測，鋼管內(nèi)部到底怎么樣，不得而知，所以現(xiàn)場仍需對鋼管進行稱重檢測，稱重后

7、計算平均壁厚是否符合要求。（4）上碗扣應能上下串動、轉動靈活，并且安裝1-4個橫桿時，上碗扣均能鎖緊。3.2.3支架的搭設形式對于采用滿堂支架施工的現(xiàn)澆箱梁，支架縱向間距（順橋向），一般設置為90cm, 橫梁部分加密為60cm；支架橫向間距，一般設置為90cm，腹板部分加密為60cm，（中橫梁處均加密采用6060布置）；支架立桿的橫桿布局為間隔120cm一層，緊挨頂托一節(jié)為60cm，支架底托20cm，支架頂托75cm（包括可調(diào)節(jié)桿伸出頂層水平桿的長度），支架掃地桿35cm。支架剪刀撐的設置：縱向剪刀撐、橫向剪刀撐：中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m.水平剪刀撐：支架

8、高度高于4.8m，頂端和底部必須設置，中間水平剪刀撐間距應小于或等于4.8m。3.2.3支架搭設步距及剪刀撐設置注意事項1）、支架步距的確定應進過精密的計算，并且預留一定的安全系數(shù)（一般情況1.5倍），但是箱梁的梁高等等并非全部一致，所以為考慮支架搭設的經(jīng)濟性，應通過逐個計算來確定支架的步距。2）、為了更加清楚表現(xiàn)步距及搭設形式，應盡量采用圖及表格表示。3）、由于市場上鋼管的質(zhì)量好壞不一，所以采用鋼管規(guī)格時，一般情況下壁厚需減少3-5mm，按3-2.8mm計算。4）、剪刀撐與地面的夾角為4560，并且底部必須抵實混凝土墊層。5）、如剪刀撐采用扣件式鋼管時，兩鋼管搭接不應小于1m，等間距設置3個

9、旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。6）、當采用扣件式鋼管設置剪刀撐時，鋼管每與立桿交接處必須采用旋轉扣件固定，如鋼管與立桿之間有空隙無法固定時，應采用木方填實空隙，然后采用鋼絲進行捆綁固定。3.3鋪設底模及預壓3.3.1鋪設底模1）、支架段底模結構支架段底模結構鋪設于順橋向1015cm方木上，模板底沿橫橋向鋪設1010cm方木，方木間距中對中按20-30cm控制，模板與方木采用鐵釘錨固。2）、側模及翼板底模結構側模外側豎向設510cm方木次楞木，間距20-30cm，再在次楞木上按一定間距水平布設鋼管，鋼管與方木之間用鐵鉤連接，然后用鋼管利用扣件與水平背

10、肋鋼管相連。翼板底模縱向設1015cm方木，間距與立桿相同（120cm），再在1015cm方木上橫橋向設置510cm方木次楞木，間距為2030cm.3）、內(nèi)模結構內(nèi)模采用1.5cm厚竹膠板制作，背面采用5cm10cm方木作為次楞木，楞木外側設水平鋼管，內(nèi)模支撐采用483.5mm鋼管，每0.9m設置支撐1個斷面。3.3.2預壓及沉降觀測預壓材料：支架加載預壓采用砂袋法進行。砂袋總重量為箱梁自重的120%。預壓范圍：完成外模板安裝后，根據(jù)不同部位的配重進行箱梁結構全斷面預壓。支架預壓測點布置：觀測點自跨中往兩端每5m設置一個斷面，每斷面測點布置示意圖如下：觀測階段及逐級加載值：觀測分初始值、50%

11、、100%、120%荷載值，卸載按相反順序進行，加載及卸載的同時進行支架變形量觀測。預壓時間不得少于7天，72小時內(nèi)累計沉降差小于3mm后即可視為沉降穩(wěn)定，進入下一道工序。在雨季進行預壓時用蓬布覆蓋砂袋。支架分級對稱卸載結束后，測量確定支架彈性壓縮量和地基非彈性變形量，設置箱梁預拱度?？缰谐两盗縡取現(xiàn)場沉降觀測數(shù)據(jù)與設計張拉預拱度之和，其余部位預拱度按下面公式進行分配。 y=f（l2-4x2）/l2 其中：y跨中最大拱度；l單跨跨徑；x計算點距跨中距離。3.3.3注意事項1）、方木間距應根據(jù)計算所得，并且應考慮竹膠板的質(zhì)量，防止竹膠板剛度不夠，發(fā)生彎曲變形。2）、在鋪設時必須使縱橫向的模板接縫

12、在一條線上，以保證拆模后底板的美觀，并將方木和上旋的標高調(diào)整至設計標高。3.4安裝腹板和翼緣板模板3.4.1模板的選擇1）腹板和翼緣板的模板可以采用定型鋼模板也可以采用竹膠板進行組裝。對于定型鋼模板宜適用于曲線半徑較大或直線橋的現(xiàn)澆箱梁，其拼裝速度快、宜加固；對于曲線半徑較小的現(xiàn)澆箱梁采用鋼模板時，每節(jié)不宜太長，同時梁的兩個端頭的異型模板角度一定要準確。對于竹膠板，其可塑性強、安裝方便、輕巧，可以適用于各種曲線半徑的現(xiàn)澆箱梁施工。無論采用那種模板，都必須保證梁體線性的平順、流暢。 2）模板的注意事項（1）、采用竹模板時，一定要注意竹模板的質(zhì)量，必須有足夠的剛度，防止在混凝土澆筑過程中模板出現(xiàn)彎

13、曲現(xiàn)象，一般情況下要求厚度不小于1.5cm高密竹模板。（2）、在使用竹膠板時，應避免采用表面有字的竹膠板，防止混凝土澆筑過后竹膠板表面字體印入混凝土表面，給后期帶來處理難度。3.4.3模板安裝及加固對于定型鋼模板采取底模包邊模，在底模上打眼，用螺絲將底模與邊模連接在一起，使邊模在底模生根，使邊模與底模密貼防止混凝土施工時漏漿，翼緣板底板和腹板的邊板用3m鋼管和上旋打斜撐進行加固，并用6m普通鋼管帶卡子將兩側翼緣板下的立桿向梁底板里拉，限制側模的側向位移。對于竹膠板(厚度不小于1.5 cm),宜采取側模包底模（腹板模板包底模模板），翼緣板模板壓腹板模板，竹膠板的豎向背帶采用510方木按中對中20

14、30cm即可，橫向背帶用1015cm方木在腹板上、中、下各設一道，方木接頭錯開，用上旋和3m鋼管待卡子加固于翼緣板下的立桿上，并加斜撐和剪刀撐，并用6m普通鋼管帶卡子將兩側翼緣板下的立桿向梁底板里拉，限制側模的側向位移。對于有橫向張拉隱型蓋梁端頭的腹板和有腹板縱向張拉的梁端堵頭模板，可以在橫梁鋼筋、腹板鋼筋綁扎完成和波紋管定位完成后安裝，同時要將張拉錨具固定在模板上，模板應作成待有張拉槽口的異型模板。3.5鋼筋綁扎和預應力設置模板安裝完成，將底板沖洗干凈后方可進行鋼筋綁扎施工。3.5.1鋼筋工程箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝，首先綁扎安裝底板、腹板和中橫梁處的鋼筋，在第一次混凝土澆注完成后再綁扎頂板、

15、翼緣板以及預埋鋼筋。鋼筋骨架采用分段加工，后在底模上對接；骨架加工采用雙面焊，焊縫長度滿5d；骨架對接采用單面焊，焊縫長度滿足10d。底板、腹板、頂板及隱形蓋梁的鋼筋應提前加工，后現(xiàn)場綁扎和焊接。鋼筋嚴格按設計圖進行綁扎、焊接，施工中嚴禁亂丟雜物，保持底模干凈，鋼筋焊接、綁扎應符合規(guī)范要求，為保證混凝土保護層厚度，在主筋與模板之間錯開放置塑料墊塊，骨架側面的墊塊綁扎牢固。3.5.2預應力工程現(xiàn)澆箱梁的預應力施工多為后張拉，所以在鋼筋的綁扎過程中必須將預應力管道準確定位或鋼絞線穿入。3.5.2.1縱向預應力后張拉對于縱向預應力后張拉，一般多為跨線現(xiàn)澆箱梁，其鋼絞線長度較長，一般采取在混凝土澆注之

16、前先穿鋼絞線，在混凝土的澆注過程中用卷揚機來回抽動鋼絞線，已保證管道暢通。波紋管的定位要準確，一般按50100cm的間距焊置定位鋼筋，固定波紋管的位置，限制波紋管的位移?？v向張拉多為兩端對稱張拉，不存在p錨的單端張拉，梁兩端的錨具要準確的定位、固定在箱梁兩端的堵頭模板上。3.5.2.2橫向預應力后張拉單墩中橫梁的橫向張拉由于其錨具形式的不同，其張拉和鋼絞線的施工程序也不同。對于采用兩端對稱張拉的中橫梁在波紋管定位完成后可以在波紋管內(nèi)穿入硬塑料管，在混凝土澆注完成初凝后將其拔除，使預應力管道成型，在張拉之前將鋼絞線穿入；也可以將鋼絞線直接穿入波紋管，無需用硬塑料管成孔，只是在混凝土的澆注施工過程

17、中，派專人來回抽動鋼絞線，防止波紋管漏漿堵塞管道。對于采用p錨單端張拉的中橫梁，由于其為一端固定，一端張拉，需將固定端帶有擠壓套的鋼絞線直接澆注在固定端的混凝土里，所以先要將帶有擠壓套的鋼絞線穿入波紋管，擠壓套限制在固定端的錨固鋼板上，使擠壓套與錨固鋼板要密貼，將錨固鋼板準確定位在蓋梁的鋼筋主骨架上，同時在固定端的波紋管里安放一根排氣出漿管（最好采用質(zhì)量較好的氧氣管），使其露出梁頂板混凝土面，以便張拉完成后壓漿時排氣和出漿。p錨安裝時,要準確定位約束環(huán)和錨固鋼板的位置，同時要將固定端波紋管內(nèi)鋼絞線的縫隙封堵密實，防止在混凝土澆注過程中漏漿。3.6內(nèi)模安裝及加固在底腹板鋼筋綁扎完成后即可進行內(nèi)模

18、安裝，內(nèi)?？梢圆捎枚ㄐ弯撃０澹部刹捎弥衲z板現(xiàn)場制作，多為竹膠板。在第一次混凝土澆注前內(nèi)模只安裝腹板和下倒腳的內(nèi)模，為了保證底板的振搗質(zhì)量，內(nèi)模底板不加蓋。對于設計為除縱向骨架外中橫梁之間沒有橫隔梁板的整跨整體式內(nèi)模，可以提前加工好，在現(xiàn)場進行組拼和安裝；對于一跨除中橫梁外，還有一道或多道橫隔梁板的多個小體積內(nèi)模，可以提前組拼成型后，用汽車吊進行整體吊裝。腹板和下倒腳內(nèi)模的加固要與腹板邊模的加固同時進行，既要保證腹板邊模的線形，又要保證腹板混凝土厚度、梁底板的幾何尺寸和保護層厚度，同時要防止內(nèi)模上浮。3.7底腹板混凝土澆注在腹板和下倒腳內(nèi)模安裝加固完成后即可進行底腹板混凝土澆注，采取先澆腹板后

19、鋪底板的混凝土澆注程序，既要保證底腹板和下倒腳的混凝土振搗密實，又要保證底板的混凝土厚度和平順。在第一次澆注的腹板和底板混凝土達到一定強度后,即可拆除腹板和下倒腳內(nèi)模,安裝、加固上倒腳和內(nèi)模頂板并留天窗，天窗大小已滿足頂板和上倒腳模板的拆除需要，同一跨的天窗應錯開，且不應在跨中位置開天窗；對帶有橫向預應力的隱型蓋梁在翼緣板混凝土澆注時，應在張拉槽口正上方的翼緣板處預留天窗，其長度與張拉槽口順橋向長度相符、寬度比張拉千斤頂?shù)拈L度落大，以便張拉時定位和安裝千斤頂。3.8翼緣板和頂板鋼筋幫綁扎在上倒腳和頂板內(nèi)模安裝加固完畢、翼緣板底模標高調(diào)整至設計位置且模板加固完畢，即可進行鋼筋綁扎。翼緣板和頂板鋼

20、筋嚴格按設計圖紙進行綁扎、焊接，符合規(guī)范要求，確?；炷恋谋Ｗo層厚度。護欄預埋鋼筋位置準確、間距合理。3.9翼緣板及頂板混凝土澆注及養(yǎng)護3.9.1翼緣板及頂板混凝土澆注在進行二次混凝土澆注前應對第一次澆注的混凝土面進行鑿毛、清洗干凈。頂板澆注過程中既要保證頂板的混凝土保護層厚度，又要控制好梁頂板的標高；梁頂板的標高采取4m一個斷面，一個斷面按左、中、右三個點（這三個點分別為翼緣板的兩邊和梁頂板的中心點，對翼緣板的兩個邊直接將標高點作在模板上、中間點采取在中間縱向鋼筋骨架上焊鋼筋頭，并在其上做標高點）進行拉線收面控制，使其滿足規(guī)范要求。砼振搗嚴格按施工規(guī)范進行，要求振至表面泛漿、不再冒氣泡、砼不

21、再下沉為止。在振搗過程中，要保證波紋管的安全。3.9.2養(yǎng)護梁頂板混凝土澆注完成后應及時進行灑水養(yǎng)護，采取灑水后在混凝土面覆蓋彩條布，防止受光照和刮風影響而引起混凝土面的收縮開裂。灑水養(yǎng)護不少于7天，以滿足混凝土強度的要求。3.10預應力張拉和壓漿3.10.1張拉待梁體混凝土達到設計強度的90%以上時，方可進行預應力張拉作業(yè)。張拉使用的液壓千斤頂和油泵必須進行標定，標定后的千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調(diào)換，當出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新標定。對于兩端同時張拉的縱、橫向預應力按照設計要求順序分批進行張拉，張拉時要同步對稱進行，張拉過程中采用張拉應力和鋼絞線伸長值雙控，以張拉

22、應力為主，鋼絞線伸長值作校核，張拉步驟為：初應力15%張拉力30%張拉力103%張拉力（持荷2min錨固），根據(jù)伸長量確定是否進行超張拉，超張拉的極值按6%控制。對于單端預應力張拉（多為單墩中橫梁橫向張拉），也應采取同一豎向斷面上下的兩束鋼絞線同步對稱進行，同樣采用張拉應力和鋼絞線伸長值雙控，以張拉應力為主，鋼絞線伸長值作校核，張拉步驟同兩端張拉。3.10.2壓漿及封端為了防止預應力損失，在張拉完成后應及時壓漿。采用真空壓漿，采用一次壓漿工藝，將水泥漿從波紋管道一端壓入，至另一端冒出濃漿時為止。在正式壓漿前應先給孔道內(nèi)壓水，檢查孔道是否暢通。采用活塞式壓漿機進行壓漿，壓漿最大壓力控制在1.0mpa，待孔另一端流