混凝土工程施工方案

1、目 錄1編制依據(jù)12工程概況13施工部署24商品混凝土和攪拌站選擇35混凝土的運輸36澆筑前準備47混凝土的澆筑58.混凝土試件制作規(guī)定109混凝土養(yǎng)護1110 混凝土拆模1111大體積混凝土施工1212質(zhì)量保證措施1613成品保護2014安全技術(shù)要求2015文明施工及環(huán)境保護措施2121編制依據(jù)1.1內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)科學(xué)院研究生樓工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.4混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)1.5混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)1.6混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

2、GB50119-20031.7回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程(JGJ/T23-2001)1.8建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)1.11內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)科學(xué)院研究生樓工程施工組織設(shè)計1.12公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系，編號：SC.3.QESMS-2002，版本：A。2工程概況2.1本工程為內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)科學(xué)院研究生樓，由內(nèi)蒙古懋龍集團昌勁建筑安裝有限責任公司承建。工程位于內(nèi)蒙古呼和浩特市玉泉區(qū)昭君路。工程建設(shè)單位為內(nèi)蒙古農(nóng)牧業(yè)科學(xué)院，勘察單位內(nèi)蒙古自治區(qū)城鎮(zhèn)建設(shè)水文中心，工程設(shè)計單位為內(nèi)蒙古建筑勘察設(shè)計研究院有限責任公司，監(jiān)理單位為內(nèi)蒙古銳信工程管理監(jiān)理有限責任公司。2.2

3、設(shè)計概況建筑面積15802.9建筑高度37.8m跨度21m建筑層數(shù)層高mm面積 首層51002678.642-3層51002465.64/1882.444-8層36001882.449層（局部）180.88結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)地下水位-4.2- -4.3（相對于自然地坪）基底設(shè)計標高-3.8建筑防火設(shè)計耐火等級一級結(jié)構(gòu)安全等級二級人防核6級建筑防水等級層面防水等級二級SBS級2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況砼強度等級獨立基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)柱梁墻板基礎(chǔ)C30C30C40C40C40首層C40C40C40C402-3層C40C40C40C404層以上C30C30C30C30構(gòu)造柱、圈梁 C25各

4、層后澆帶：混凝土強度比原來提高一等級（內(nèi)摻膨脹劑）2.4本工程全部采用商品混凝土，混凝土廠家為昆侖攪拌站。3施工部署3.1質(zhì)量目標工程的質(zhì)量目標: 杜絕重大工程質(zhì)量事故，出精品，為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，達到國家現(xiàn)行國家驗收標準的合格等級混凝土分項工程的質(zhì)量目標為：混凝土強度等級100%合格；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B指標100%合格；混凝土含堿量等均符合施工規(guī)范和設(shè)計要求；工程外觀觀感達到內(nèi)堅外美混凝土要求。3.2流水段的劃分根據(jù)施工總進度計劃及圖紙、現(xiàn)場具體情況： 3.2.1 主樓基礎(chǔ)不分段，一次平端，以木工、鋼筋、混凝土三大工組流水施工。3.2.2主樓主體結(jié)構(gòu)工程以后澆帶分為東西兩個流水段。3.3施工機

5、械的選擇根據(jù)本工程建筑物的輪廓形狀、高度、流水段劃分以及現(xiàn)場布置情況，設(shè)1臺型號為HBT-80混凝土輸送泵，各施工層設(shè)置混凝土布料機，1臺80A塔吊。根據(jù)現(xiàn)場情況，在不同的施工階段布置。根據(jù)混凝土泵的實際平均輸出量（35m3/h）泵送壓力和骨料最大粒徑及泵機型號，選定泵管的管徑為100mm。施工面層上敷設(shè)的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土澆筑和布料。3.4工藝流程施工準備商品混凝土運送到現(xiàn)場混凝土現(xiàn)場驗收混凝土運送到澆筑部位混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護4商品混凝土和攪拌站選擇 本工程全部砼均采用商品混凝土，商品混凝土廠家的選擇應(yīng)按照就近的原則從備選的混凝土廠家中擇優(yōu)選取兩家，商品混凝土廠家

6、必須保證混凝土的供應(yīng)，其生產(chǎn)和質(zhì)量必須符合混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164）的規(guī)定。4.1配合比的要求混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000和混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計，優(yōu)化配合比?；疑氨缺３?：21：2.5，水灰比不大于地上0.65，地下0.55，砂率控制在38%42%。將混凝土拌和物的緩凝時間控制在610小時（根據(jù)混凝土摻外加劑的試驗結(jié)果定出混凝土運輸、澆筑、間歇的允許時間后確定），混凝土的塌落度控制在200mm220mm。4.2混凝土材料的要求混凝土材料要求詳見附錄（商品混凝

7、土技術(shù)要求）。5混凝土的運輸5.1本工程混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸罐車。為保證混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場每臺地泵停留一輛混凝土罐車，在早晚上下班車流高峰期，應(yīng)在現(xiàn)場保證46輛混凝土罐車?，F(xiàn)場設(shè)調(diào)度人員一名與攪拌站密切聯(lián)系并指揮現(xiàn)場運輸車輛的進出。5.2在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過40時，應(yīng)有隔熱措施。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至

8、澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。5.3每次澆筑混凝土均應(yīng)進行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括出罐溫度、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。5.4垂直運輸采用地泵，塔吊做配合?；炷翗?gòu)件澆筑采用泵送混凝土工藝，除剪力墻鋼筋密集處采用塔吊吊運、料斗輔助入模，其它均可采用布料機進行澆筑。6澆筑前準備 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和

9、預(yù)埋件（鋼板止水帶等）等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱檢驗收（經(jīng)監(jiān)理方簽認），符合要求后，方可進行澆筑。6.1在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。6.2澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車

10、通暢。6.3施工縫、后澆帶處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、松動砂石和軟弱混凝土層后，用水沖洗干凈、濕潤。地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度1.2N/mm2（通過同條件試塊確定）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。6.4管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動，接頭應(yīng)密封嚴密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)

11、防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時，在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。6.5泵送準備檢查泵機就位是否牢固，布管是否準確，檢查水源、電源接通情況，并注意保護電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。6.6泵送程序1）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴禁其流入澆筑的混凝土中。2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，

12、當澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用鋼板加工溜管下料。6.7混凝土澆灌申請澆筑混凝土前，工長預(yù)先填寫混凝土澆灌申請書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、強度等級、塌落度、澆筑時間等。6.8檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑。7混凝土的澆筑7.1混凝土澆筑與振搗的一般要求1）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高溫暑期

13、時，需在泵管上覆蓋濕稻草被兩層，以防泵管堵塞。2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。4）同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。5）振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約45度50度或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。6

14、）振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實。用振搗棒振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，前后位置和排與排之間應(yīng)有寬度的搭接，以防漏振。7）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右），使用表面振動器澆筑層厚度控制在200mm。8）墻澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度

15、尺桿上畫有標記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)的標尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊150mm范圍內(nèi)壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土時,下料不能太集中,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。9)開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。10）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋

16、件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。11）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。7.2樓板混凝土澆筑1)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振

17、搗器順澆筑方向4550斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。2）澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu)500mm標高控制點，然后拉線控制混凝土澆筑高度。7.3樓梯混凝土的澆筑1）樓梯間剪力墻混凝土澆筑時，在中間休息平臺位置預(yù)留筋，待拆模后，將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接；除樓梯間內(nèi)墻在中間休息平臺位置留設(shè)梳子筋。樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7.4特殊部位的混凝土澆筑1）洞口側(cè)混凝土

18、澆筑：較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防洞口偏位,振搗棒應(yīng)距洞邊300mm左右。 2）后澆帶混凝土澆筑：后澆帶應(yīng)根據(jù)沉降觀測情況確定澆筑時間，地下部分不早于0.00板全部澆完畢后四個星期，一般應(yīng)避開熱天。澆注后應(yīng)盡快回填，頂板應(yīng)做好保溫隔熱；地上各層的后澆帶澆注時間應(yīng)視現(xiàn)場情況各方商定，但不得早于該層混凝土全部澆注完畢后四個星期。澆筑前已經(jīng)清除浮漿、剔鑿松動砂石和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈、濕潤后，澆筑混凝土強度等級較原來混凝土相應(yīng)提高一級，并內(nèi)摻微膨脹劑的細石混凝土。3）施工縫的處理：再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混

19、凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。水平施工縫應(yīng)先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，在澆筑混凝土時，先在施工縫處鋪一層7.5cm2.5cm厚與混凝土除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。垂直施工縫應(yīng)清除混凝土表面水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。在施工縫處，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.5泵送混凝土特殊情況處理 1）如遇混凝土坍落度過低，不準在受料斗內(nèi)直接加水。 2）在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動與異常情況時，不宜強行提高壓力進行泵送。宜用木槌敲

20、擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍不能排除故障，應(yīng)拆除泵管進行清理后，再進行泵送。重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。3）泵管進入主樓后沿樓板預(yù)留300300洞到施工作業(yè)面，各層搭設(shè)泵管支撐架，鋼管下面墊木方，分層卸荷到各層樓板面，并與柱連接牢固，以減小混凝土澆筑時泵管的振動。到高層部分水平距離小于垂直泵送高度的1/4時，在中間層（小于水平距離4倍高的樓層）增加該層以上高度1/4長的一段水平管進行分壓，且在地面水平管增加一段并增設(shè)截止閥進行分壓，并選用高強泵管和泵卡，以減小地面管段的垂直壓力，地泵調(diào)整為高壓進行混凝土的

21、泵送。水平泵管接縫處，必須在接縫兩側(cè)設(shè)置支撐，見下圖4) 布料桿的使用墻體混凝土施工配備布料桿兩臺，按流水順序依次施工；布料桿軟管不小于5米，防止因墻、柱混凝土傾倒高度過大而造成混凝土離析；為防止布料桿工作時不碰撞鋼筋，操作面上應(yīng)提前用48鋼管搭設(shè)操作平臺，平臺尺寸為44米左右，為提高平臺剛度要適當設(shè)置斜撐，平臺上鋪5cm厚木板，布料桿四腳應(yīng)加別杠卡緊（見下圖）；并在四角設(shè)置纜風繩。布料桿用塔吊吊運及移動。在吊運布料桿時應(yīng)由專業(yè)起重工負責操作，應(yīng)先掛鉤待塔吊受力后再摘出纜風繩?；炷翝仓^程中應(yīng)保證供應(yīng)施工用水，滿足布料桿澆筑混凝土后的沖洗需要。混凝土輸送泵輸送距離驗算書見附件。8.混凝土試件

22、制作規(guī)定結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。1）混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時，按100m3考慮（當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作）兩組為標養(yǎng)試塊（一組試壓、一組備用）。墻柱可留置一組同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度，以便確定拆模時間；頂板留置四組同條件養(yǎng)護試塊，控制早期強度確定下一工序施工時間以及頂板拆模、梁拆模時間，備用一組。結(jié)構(gòu)實體檢驗60天同條件養(yǎng)護試塊可根據(jù)計劃確定留置。2）抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期

23、不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌合物。3）根據(jù)國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001規(guī)定，在混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行，結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下，由施工單位項目技術(shù)負責人組織實施，承擔結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。9混凝土養(yǎng)護9.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。9.2混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。9.3正常條件下

24、混凝土養(yǎng)護采取自然養(yǎng)護，每日灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。9.4樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。墻體采用專人隨時進行澆水養(yǎng)護。9.5混凝土強度達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。9.6當日平均氣溫低于5時，不得澆水。10 混凝土拆模 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土構(gòu)件拆模具體事宜詳見模板施工方

25、案。11大體積混凝土施工11.1施工難點3#、4#樓基礎(chǔ)為大體積混凝土，大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。澆筑這樣的大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，因此如何控制好混凝土內(nèi)外溫差，如何控制好混凝土內(nèi)部中心最高溫度的產(chǎn)生是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。11.2大混凝土澆筑前準備工作11.2.1 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作。11.2.2 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。11.2.3 提前落實各種材料、施工機械設(shè)備及器具的準備工作。11.2.4 針

26、對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。11.2.5 為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑大體積混凝土時要注意的事項。11.2.6 底板鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許澆筑。11.2.7 在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。11.3主要施工方法11.3.1 施工工藝 根據(jù)泵送大體積混凝土的特點

27、，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法進行澆筑。11.3.2 混凝土澆筑11.3.2.1 澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票根據(jù)不同泵車編制流水號并記錄好時間（要記錄出站時間、運到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每2h測一次），并做好混凝土的出罐溫度檢測，嚴禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅決退回。11.3.2.2泵送混凝土前，先泵水沖洗，將水采用吊斗吊出場外，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿1.5m3，將

28、潤管砂漿均勻分散開，防止過厚的砂漿堆積，確保泵管全部濕潤暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。11.3.2.3 采用“斜面分層”的方法進行澆筑。下料時，混凝土應(yīng)自然流淌，采用一個坡度（1：6左右）斜向分層澆筑，厚度控制在450mm（振動棒作用半徑的1.5倍）左右，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。11.3.2.4 底板混凝土振搗時，先用型號為ZX-50插入式振搗器振搗，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍約為450mm左右，振搗時

29、間宜為1030s，以混凝土泛漿和冒泡為準，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土時應(yīng)在下一層混凝土初凝前進行，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應(yīng)大于200mm，并不宜緊靠模板振動。11.4大混凝土澆筑要點11.4.1 混凝土標高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板結(jié)構(gòu)面+500mm控制線，用紅油漆標注在四周柱筋上?；炷翝仓r將所標注點拉線控制標高，拉線點與點間不宜超過10m，并應(yīng)在每柱跨內(nèi)對角拉線，以此線為準用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實。終凝前再用木抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合。11.4.2 表面泌水處理：由于商品混凝土

30、坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)在局部混凝土表面留出600600100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實。11.4.3 為防止基礎(chǔ)表面混凝土假凝（結(jié)硬殼），要求混凝土初凝后立即覆蓋塑料布一層，抹壓時揭開，抹壓后再及時覆蓋養(yǎng)護。11.5 特殊部位處理11.5.1 后澆帶處理 1) 后澆帶模板選用15mm厚竹膠合板制作的梳子板，采用50100木方、48鋼管支撐加固，該模板安裝、拆除應(yīng)方便，并保證滿足剛度要求，加固應(yīng)牢固，防止發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象。 2) 為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細砂為1：1

31、的水泥漿進行保護。 3) 后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶兩側(cè)砌2皮磚，磚上用竹夾板進行覆蓋，并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，設(shè)置圍護，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。 4) 在橫縱后澆帶交叉點設(shè)集水坑，坑深600mm，寬度為600mm，長度為600mm，以便后澆帶施工時，污水、垃圾等的清理。11.5.2施工縫 1) 基礎(chǔ)底板混凝土施工時，在外墻上（板頂300mm標高處）留置水平施工縫。 2) 外墻水平施工縫設(shè)置200mm寬（直段）3mm厚的止

32、水鋼板，止水鋼板焊接成整體環(huán)狀，所有對接焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。 3) 施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應(yīng)進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在反梁鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。11.6 混凝土溫度控制及養(yǎng)護： 對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關(guān)鍵。因此，必須加強施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫

33、度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25，如超過應(yīng)立即采取相應(yīng)保溫措施。11.6.1 混凝土測溫 采用便攜式電子測溫儀測溫。 1) 測溫儀數(shù)字顯示準確、直觀、快捷，測溫誤差小。 2) 根據(jù)測溫點布置圖，埋設(shè)測溫線。為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。在1200mm、1400mm、1700mm、1800mm、2100mm、2400mm厚的底板處每10米左右距離設(shè)置一個測溫點，分表面、中間和基礎(chǔ)底面三層測溫，測溫點布置見附圖。 3) 測溫時間從測點混凝土澆筑完10小時（初凝）后開始，3天內(nèi)每2小時測溫一次，414天每4小時測溫一次。

34、每段混凝土的測溫由各段工長負責安排實施，并及時做好原始記錄，試驗員進行檢查及審核后報技術(shù)部，并負責測溫資料的收集、匯總工作。 4) 每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時測量一次。 5) 每段混凝土澆筑完畢后，指派專人測溫，測溫操作要規(guī)范正確，并把測溫記錄表及時填寫好。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整。測溫員對養(yǎng)護不到位、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時向項目經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負責人反映實際情況。11.6.3混凝土養(yǎng)護 1) 800mm基礎(chǔ)底板混凝土可按抗?jié)B混凝土養(yǎng)護，采用采用覆蓋草簾澆水養(yǎng)護：即在混凝土澆筑后及時抹面，在二次抹面后，采用噴壺等容器

35、灑水濕潤，后加蓋塑料薄膜再覆蓋一層草簾澆水養(yǎng)護，保證混凝土能在潮濕環(huán)境中達到預(yù)期強度要求。 2) 后澆帶兩側(cè)面、底板板厚、標高變化處、集水坑及電梯基坑坑壁立面混凝土，利用澆筑時的模板保溫澆水養(yǎng)護。11.7大體積混凝土防裂措施 澆筑大體積混凝土施工時，由于凝結(jié)過程中水泥散出大量水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此，必須采取措施降低水化熱，結(jié)合實際具體措施如下：11.7.1 降低水泥水化熱 根據(jù)與攪拌站協(xié)商，采用以下兩種方法，降低部分水泥水化熱： 1) 充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。 2) 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻

36、合料、或摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。11.7.2 加強施工中的溫度控制，采取相應(yīng)的保溫措施減小混凝土內(nèi)外溫差。 1) 嚴格控制混凝土的出罐溫度和澆筑溫度，在混凝土攪拌前，由攪拌站控制混凝土原材料入罐前溫度，采用覆蓋混凝土原材料后澆水降低砂石表面溫度，或設(shè)置遮陽棚裝置避免日光直曬，冷水攪拌等措施降低混凝土攪拌物的溫度，保證混凝土到達現(xiàn)場澆筑時的溫度控制在25以內(nèi)。 2) 合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻澆筑，避免混凝土拌合物堆積高差過大。 3) 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，根據(jù)

37、混凝土厚度采用覆蓋一層塑料薄膜和草簾的方法對混凝土進行保溫，并根據(jù)所測溫差，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。11.7.3 提高混凝土極限拉伸強度 選用良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。12質(zhì)量保證措施12.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項目：1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。2）本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢

38、。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由技術(shù)部門提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。12.2一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國標青山杯標準軸線位置基礎(chǔ)1510尺量墻、柱、梁85垂直度層高5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30截面尺寸基礎(chǔ)高、寬+8，-55尺量柱、墻、梁高、寬+8，-53標高層高105尺量全高3030保護層厚度基礎(chǔ)-5尺量柱、墻、梁、板-+5、-3電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H

39、/1000、且30H/1000、且30表面平整度832m靠尺和塞尺角、線順直度-3拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件103尺量預(yù)埋管53預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量注：1、檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、電梯井道四壁墻應(yīng)保持垂直，井道凈尺寸誤差按鉛垂線所示尺寸，在-0、+25mm以內(nèi)，前墻按鉛垂線-0、+13mm以內(nèi)。其余尺寸誤差均須在25mm以內(nèi)。12.3預(yù)防堿集料反應(yīng)措施本工程混凝土要求必須采取預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，混凝土堿集料反應(yīng)，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這

40、種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應(yīng)已成為混凝土工程的一大潛在危害。1）混凝土堿集料反應(yīng)的三個必要條件：（1）混凝土中具備相當數(shù)量的堿活性集料；（2）混凝土中具備相當數(shù)量的堿（Na2O、K2O）；（3）混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接觸或具備足夠的濕度。2）混凝土堿集料反應(yīng)原理混凝土堿集料反應(yīng)，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應(yīng)已成為混凝土工程的一大潛在危害。3）混凝土堿集料反應(yīng)的具

41、體控制措施針對本工程的結(jié)構(gòu)特點和混凝土發(fā)生堿集料反應(yīng)的三個必要條件，要解決混凝土堿集料反應(yīng)，重點在選擇適用的低堿水泥及混凝土外加劑、砂石料、粉煤灰等，通過試驗確定配合比，并采用相應(yīng)的技術(shù)措施，預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生，滿足混凝土強度、防裂抗?jié)B要求，保證混凝土安全，延長結(jié)構(gòu)使用壽命。原材料要求a、本工程地下結(jié)構(gòu)要求商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料攪拌混凝土時禁止使用。b、混凝土試配時選用C種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（堿含當量0.6%以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。選用C種低堿活性集

42、料配置混凝土時，其混凝土含堿量不超過3Kg/ m3。各攪拌站應(yīng)在施工前，提供各種混凝土堿含量評估報告和材料堿含量報告。摻入適量粉煤灰 用含堿量不大于1.5%的或級粉煤灰取代25%以上重量的水泥，并控制混凝土含堿量，可抑制堿集料反映，并提高混凝土密實性。因為摻粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，從而減少混凝土中堿的最大來源；同時，由于粉煤灰中堿溶出率低，（溶出率不到0.1%），這樣粉煤灰引入的堿量微乎其微。另外，粉煤灰有較大的比表面，可以吸附堿金屬離子，從而降低混凝土孔隙中堿的濃度，起抑制堿集料反應(yīng)的作用。同時，粉煤灰的三種效應(yīng)均能提高混凝土的密實性：a、形態(tài)效應(yīng)：粉煤灰的鋁硅酸鹽玻璃微珠，可填

43、充水泥漿體孔隙，提高密實性，減少干縮。b、活性效應(yīng)：粉煤灰中SiO2、Al2O3與水泥、石灰的水化物反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，與石膏反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔結(jié)構(gòu)，且可提高混凝土的密實性。c、微集料效應(yīng)：粉煤灰中微細顆粒分布于水泥顆粒之間，有利于混合物的水化反應(yīng)，增加混凝土的密實性。d、摻加低堿混凝土外加劑，要求外加劑既能達到限制的膨脹率，含堿量較低，又能保持體積穩(wěn)定性。12.4質(zhì)量通病的防治1）麻面的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗

44、密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。2）混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻.柱面的混凝土剔除、磨平;深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強度等級的水泥壓漿處理。3）孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一

45、側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。5）縫隙夾層處理：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實;較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓力灌漿處理。6）混凝土爛根的預(yù)防：在模板的根部墊海綿條，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下50mm厚以上的同混凝土

46、配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。7）裂縫處理：當發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。8）表面不平處理：模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。12.5停水、停電保證為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備備用電源，以供停電后振動器使用。為了防止停水影

47、響施工，現(xiàn)場需配置水箱。如一旦停水，便可利用水箱中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。12.6表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，厚板澆筑時應(yīng)在局部混凝土表面留出600600100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實。12.7坍落度控制：采用塔吊澆筑時，坍落度宜控制在130150mm，泵送時宜控制在16020mm，施工時還應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進行適當調(diào)整。坍落度的抽檢在開始打混凝土后第一罐左右抽檢一次，然后每隔2h檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍落度20mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。12.8底板大體積混凝土澆筑時，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)理、總工中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查的三級管理體系，形成從項目經(jīng)理到各段施工隊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。強化質(zhì)量職能分工，密切協(xié)調(diào)與配