機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計軸承座的機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

1、機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計設(shè)計題目：軸承座的機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 機(jī)制074 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 機(jī) 械 與 汽 車 工 程 學(xué) 院2009 年 1 月10日機(jī)械加工工藝規(guī)程與機(jī)床夾具設(shè)計一、 設(shè)計任務(wù)1. 設(shè)計課題:軸承座的機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計2. 加工m4螺紋的夾具3. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)4. 設(shè)計要求：1) 零件圖 1張2) 毛坯圖 1張3) 機(jī)械加工工藝過程卡片 1套4) 機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1套5) 夾具裝配圖 1張6) 夾具零件圖 若干張7) 設(shè)計說明書 1份二、設(shè)計說明書 序

2、言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué) 、機(jī)床夾具設(shè)計 、金屬切削機(jī)床與刀具等主要專業(yè)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的一個實踐性環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合性訓(xùn)練。我希望通過這次課程設(shè)計能鞏固、擴(kuò)大和強化自己所學(xué)到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書，并在設(shè)計中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作能力，為以后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)后從事工作打下一個良好的基礎(chǔ)。1、 零件加工工藝設(shè)計一零件的工藝性審查：1） 零件的結(jié)構(gòu)特點該零件屬于套類零件，該零件有槽和螺紋孔，其位置精度要去比較高

3、，是加工的難點。但其定位基準(zhǔn)都在一個面上，在加工螺紋孔的時候，用專用夾具進(jìn)行定位和夾緊，加工是不成問題的。同時，由于零件在工作時需要承受一定的力，因此要有足夠的強度，剛度和韌性要求。 零件的主要工作表面為mm外圓和mm中心孔，表面粗超度ra1.6 ， 故加工要求較高。2） 主要技術(shù)要求：零件圖上的主要技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)至hb230-250；銳邊倒鈍，未注倒角0.5*45；表面做防銹處理（發(fā)藍(lán)）。 3） 加工表面及其要求：a) mm外圓：外圓直徑mm，兩端倒角。b) mm外圓：外圓直徑mm，兩端倒角，表面粗糙度為ra1.6，要求與mm中心孔同軸度誤差為0.02mm。c) 中心孔：鉆，鏜，鉸中心孔至

4、mmd) mm通孔： 鉆各次要孔至mme) mm外圓上的兩平面：銑636mm兩平面f) m4螺紋孔：攻m4螺紋孔g) 1.533槽：用切槽刀切1.533槽4） 零件的材料：零件材料為45#，45#是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45#含碳量0.45 ，可進(jìn)行熱處理，以獲得所需要的機(jī)械性能。二.毛坯選擇：1） 確定毛坯的類型及制造方法零件材料為45#鋼。零件在加工過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，提高生產(chǎn)率、保證加工精度，而且是大批量生產(chǎn)因此選用鍛件。 2) 確定毛坯的加工余量、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示。鍛件公差等級 根據(jù)該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為簡單級。鍛件質(zhì)量m 鋼材密度

5、定為7.85g/，估算鍛件質(zhì)量為0.246kg。鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s 估算該鍛件外廓包容體質(zhì)量為0.300kg。s=0.8210.63故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)s屬級根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)，查表得，單邊余量在各個方向為1.01.5mm，孔的雙邊加工余量為2.0mm。毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的的余量即可零件尺寸（mm）單面加工余量 （mm）鍛件尺寸（mm）341.537122.010521.555181.0203） 確定毛坯的技術(shù)要求a) 調(diào)質(zhì)至hb230-250；b) 銳邊倒鈍，未注倒角0.5*45c) 表面做防銹處理（發(fā)藍(lán)）4） 繪毛坯圖根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)

6、構(gòu)形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛坯圖如附圖2所示三.基準(zhǔn)選擇：由于軸承座上的多數(shù)尺寸先以mm端面及外圓以及mm中心孔為基準(zhǔn)，故需先要加工好mm中心孔再以其為基準(zhǔn)，加工好mm端面及外圓，為其他工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。根據(jù)粗，精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下1. 粗車車外圓：外圓2. 鉆、擴(kuò)鉸中心孔：外圓3. 半精車外圓、端面：外圓4. 加工4個4.5通孔：中心孔5. 銑端面：中心孔和加工孔6. 精車外圓至34mm：中心孔7. 攻m4螺紋孔：mm中心孔及已加工好的任意一個平面8. 切1.533mm槽：mm中心孔四擬定機(jī)械加工工藝路線：1)確定加工表面加工方法及加工路線該零件加工表面為：mm

7、中心孔、mm外圓及其端面、4個4.5通孔、52端面、m4螺紋孔、1.533mm槽。根據(jù)各表面的精度要求和表面粗糙度要求, mm中心孔的加工路線為 鉆 鉸 鏜；外圓及其端面的加工方法為車；52的端面加工路線為粗銑精銑；1.533mm槽加工路線為車；m4螺紋孔加工路線為鉆削。2）擬定加工路線：一 選料45#，模鍛退火。二 粗車外圓 52、粗車外圓 34。三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸孔 22銑左右兩端面。四 半精車外圓52mm，半精車外圓34 mm，半精車兩端面。五 調(diào)質(zhì)hb230-250。六 鉆 、鉸4個4.5通孔。七 粗銑、精銑上下平面。八 精車外圓至mm，車倒角。九 鉆m4螺紋底孔，攻絲。十 切工藝槽

8、。十一 清洗，去毛刺。十二 防銹處理，檢驗。工序路線是按照工序集中原則組織工序。 mm中心孔及其端面需采用z525立式鉆床，刀具為 20標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆，21.8擴(kuò)孔鉆，21.94機(jī)用鉸刀，22 0+0.018鉸刀。優(yōu)點是工藝路線短，減少工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面的相互位置精度，使需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件工序間的運輸，減少輔助時間和準(zhǔn)備終結(jié)的時間，同時產(chǎn)量也較高，滿足了大批量生產(chǎn)的要求。由于采用了互為基準(zhǔn)的原則，保證外圓和內(nèi)孔的相互位置精度，達(dá)到零件間所標(biāo)的精度。五確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查機(jī)械制造工藝技術(shù)手冊，分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公

9、差如下：表1 加工余量表工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度ra工序2 粗車外圓 52 粗車外圓 341.0mm1.0mm53mm35mm12.512.5工序3 鉆22孔 擴(kuò)22孔 粗鉸22孔 精鉸22孔10mm0. 9mm0.07mm0.03mm20mm21.80mm21.94mmmm12.512.56.31.6工序4 半精車左端面 半精車外圓52 半精車右端面 半精車外圓341.0mm 0.5mm1.0mm0.4mm19mm52mm18-0.05+0.05mm 34.2mm3.23.23.23.2工序6 鉆 4 4.5通孔 鉸44.5通孔2.175mm0.075mm 4.35mm4.5mm1

10、2.53.2工序7 粗銑上下平面 精銑上下平面6.4mm0.6mm39.2mm38mm12.53.2工序8 精車外圓 孔口倒角0.1mm0.5mm0.5451.612.5工序9 鉆m4螺紋孔 攻絲1.65mm0.35mm 3.30mmm412.5工序10切工藝槽0.5mm1.5mm33mm3.2六選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為：工序2：臥式車床型號為c616a，刀具為yt15外圓車刀，量具為：0125/0.02 游標(biāo)卡尺。工序3：z525立式鉆床，刀具為 20標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆，21.8擴(kuò)孔鉆，21.94機(jī)用鉸刀，22 0+0.018鉸

11、刀，量具為：0125/0.02游標(biāo)卡尺，025內(nèi)徑百分表，圓柱塞規(guī)，切削液為柴油。工序4：臥式車床型號為c616a，刀具為yt15外圓車刀，量具為：0125/0.02 游標(biāo)卡尺。工序6：z525立式鉆床，刀具為4.35直柄麻花鉆，4.5鉸刀，量具為：0125/0.02游標(biāo)卡尺。工序7：x62w臥式銑床，刀具為80三面刃銑刀，專用夾具，0125/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序8：臥式車床型號為c616a，刀具為yt15外圓車刀，量具為：0125/0.02游標(biāo)卡尺，2550mm千分尺，切削液為柴油工序9：z525立式鉆床，攻絲機(jī)型號為s4006，刀具為3.3錐柄麻花鉆，m4絲錐，量具為：0125/0.

12、02游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)m4螺紋塞規(guī)。工序10：臥式車床型號為c616，yt15外切槽刀，刀寬為1.5mm，量具為：0125/0.02游標(biāo)卡尺七確定切削用量1）工序2 粗車外圓 52、粗車外圓 34 加工條件：臥式車床型號為c616a，刀具為yt15外圓車刀，量具為：0125/0.02 游標(biāo)卡尺，切削液為柴油。 粗車外圓 52a.確定背吃刀量:由于端面要求ra3.2m，所以必須分粗、半精車來達(dá)到要求，選用加工余量為ap=1.0mm。b.確定進(jìn)給量及基本工時: 根據(jù)切削手冊表1.4，刀桿尺寸為16mm25mm，ap3mm，以及工件直徑為4060mm時，f=0.40.6 mm/r，查工藝手冊表4.2-9

13、，取縱向進(jìn)給量f=0.48 mm/r。 c計算切削速度: 根據(jù)切削手冊表1.27，表1.28，cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2，刀具壽命選t=60min，修正系數(shù)ktv=1，kmv=1，ksv=1 vc=136.8(m/min)d.確定銑床主軸轉(zhuǎn)速: ns=792(r/min) 根據(jù)工藝手冊表4.2-8，與792r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為675r/min和830r/min?，F(xiàn)選擇nw=830r/min.所以實際切削速度為v=143.3(m/min)e.計算基本時間 根據(jù)切削手冊表6.2-1，=10mm，=2mm，=0, t=0.03(min) 粗車外圓 34a確定背吃刀

14、量： ap=1.0mmb .確定進(jìn)給量： 根據(jù)切削手冊表1.4，刀桿尺寸為16mm25mm，ap3mm，以及工件直徑為2040mm時，f=0.30.5 mm/r，查工藝手冊表4.2-9，取縱向進(jìn)給量f=0.46mm/r。c. 計算切削速度：根據(jù)切削手冊表1.27，表1.28，cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2，刀具壽命選t=60min，修正系數(shù)ktv=1，kmv=1，ksv=1vc=140(m/min)d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns=1205(r/min)根據(jù)工藝手冊表4.2-8，與1205r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為980r/min和1400r/min。現(xiàn)選nw=980r/

15、min，所以實際切削速度v=110.8(m/min)e. 計算基本時間: 根據(jù)工藝手冊表1.26，=12mm，=2mm，=0t=0.031(min)2) 工序3 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸孔mm 加工條件：z525立式鉆床，刀具為 20標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆，21.8擴(kuò)孔鉆，21.94機(jī)用鉸刀，22 0+0.018鉸刀；量具為：0125/0.02游標(biāo)卡尺，025內(nèi)徑百分表，圓柱塞規(guī)；切削液為柴油。鉆孔至20mma.確定進(jìn)給量 :根據(jù)切削手冊表2.7，f=0.350.43mm/r，查工藝手冊表4.2-16，根據(jù)機(jī)床實際縱進(jìn)給量取f=0.36mm/r。b.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊表2.12，取鉆頭后面

16、的最大磨損量為0.8mm，耐用度t=45minc.計算切削速度 根據(jù)切削手冊表2.30，cv=6.6，zv=0.4，xv=0，yv=0.5，m=0.2，ktv=1，kmv=1，ksv=0.75. vc= =12.75m/min ns= =203r/min根據(jù)工藝手冊4.2-15，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取nw=195r/min，實際切削速度v= =12.246m/mind.計算基本時間 根據(jù)切削手冊表6.2-5，l=20 mm，=10 mm, =3 mmt=0.47min 擴(kuò)孔至21.8mma.確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表2.7，f=0.70.9mm/r，查工藝手冊表4.2-16，根據(jù)機(jī)床實際縱進(jìn)給量取f

17、=0.81mm/rb. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削手冊表2.12，取鉆頭后面的最大磨損量為0.8mm，耐用度t=30minc. 計算切削速度根據(jù)切削手冊表2.30，表2.31，cv=18.5，zv=0.3，xv=0.2，yv=0.5，m=0.3，ktv=1，kmv=1，ksv=0.75vc=8.7m/minns=127r/min根據(jù)工藝手冊表4.2-15，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取nw=140r/min，實際切削速度v= 9.58m/mind. 計算基本時間根據(jù)工藝手冊表6.2-5，l=20 mm，=5 mm，=2 mmt=0.24 min 粗鉸22孔至21.94mma. 確定進(jìn)給量和切削速度根

18、據(jù)切削手冊表2.25，f=0.20.4mm/r，v=812m/min，計算得ns=116174r/min;查工藝手冊表4.2-15，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速取f=0.36mm/r ，nw=140r/min，實際切削速度v= 9.6m/minb. 計算基本時間根據(jù)工藝手冊表6.2-5，l=20 mm，=5 mm，=2 mmt=0.54 min精鉸22孔至a. 確定進(jìn)給量和切削速度根據(jù)切削手冊表2.25，f=0.20.4mm/r，v=812m/min，計算得ns=116174r/min;查工藝手冊表4.2-15，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速取f=0.28mm/r ，nw=140r/min，實際切削

19、速度v= 9.67m/minb. 計算基本時間根據(jù)工藝手冊表6.2-5，l=20 mm，=5 mm，=5 mmt=0.76 min3)工序4 半精車外圓52mm，半精車外圓34 mm，半精車兩端面加工條件：臥式車床型號為c616a，刀具為yt15外圓車刀，量具為：0125/0.02游標(biāo)卡尺，切削液為柴油。 半精車左端面a.確定背吃刀量選用加工余量為ap=1mmb. 確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表1.6，f=0.300.35 mm/r，查工藝手冊表4.2-9，取橫向進(jìn)給量f=0.32 mm/rc.計算切削速度 根據(jù)切削手冊表1.27，表1.28，cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.

20、2，刀具壽命選t=60min，修正系數(shù)ktv=1，kmv=1，ksv=1 vc=159(m/min)d.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=955.4(r/min)根據(jù)工藝手冊表4.2-8，選nw=830r/min，所以實際切削速度v=138(m/min)e.計算基本時間根據(jù)切削手冊表1.26，=26.5mm，=2mm，=0t=0.11(min) 半精車52外圓至52mma. 確定背吃刀量選用加工余量為ap=0.5mmb. 確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表1.6，f=0.300.35 mm/r查工藝手冊表4.2-9，取縱向進(jìn)給量f=0.33 mm/rc. 計算切削速度根據(jù)切削手冊表1.27，表1.28，cv=242

21、，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2，刀具壽命選t=60min，修正系數(shù)ktv=1，kmv=1，ksv=1vc=176.8(m/min)d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1062(r/min)根據(jù)工藝手冊表4.2-8，選nw=980r/min，所以實際切削速度v=163(m/min)e. 計算基本時間根據(jù)切削手冊表6.2-1，=7mm，=2mm，=0t=0.03(min) 半精車右端面a. 確定背吃刀量選用加工余量為ap=1mmb確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表1.6，f=0.300.35 mm/r，查工藝手冊表4.2-9，取橫向進(jìn)給量f=0.32 mm/rc. 計算切削速度根據(jù)切削手冊表1.27，

22、vc=159m/mind. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1446(r/min)根據(jù)工藝手冊表4.2-8，取nw=1400r/min，所以實際切削速度v=154(m/min)e. 計算基本時間根據(jù)切削手冊表1.26，=17.75mm，=2mm，=0t=0.04(min) 半精車外圓34至34.2mma. 確定背吃刀量選用加工余量為ap=0.4mmb. 確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表1.6，f=0.300.35 mm/r，查工藝手冊表4.2-9，取縱向進(jìn)給量f=0.32 mm/rc. 計算切削速度根據(jù)切削手冊表1.27，表1.28，cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2，刀具壽命選t=60m

23、in，修正系數(shù)ktv=1，kmv=1，ksv=1vc=183(m/min)d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1437(r/min)根據(jù)工藝手冊表4.2-8，選nw=1400r/min，所以實際切削速度v=154(m/min)e. 基本時間根據(jù)切削手冊表1.26，=12mm，=2mm，=0t=0.03 (min)4）工序6 鉆 、鉸4個4.5通孔 加工條件：z525立式鉆床，刀具為4.35直柄麻花鉆，4.5鉸刀，量具為：0125/0.02游標(biāo)卡尺，切削液為柴油。 鉆 4 4.5通孔至 4.35a.確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表2.7，f=0.140.18mm/r，查工藝手冊表4.2-16，根據(jù)機(jī)床實際縱進(jìn)給

24、量取f=0.17mm/rb.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊表2.12，取鉆頭后面的最大磨損量為0.8mm，耐用度t=15minc.計算切削速度根據(jù)切削手冊表2.30，cv=4.8，zv=0.4，xv=0，yv=0.7，m=0.2，ktv=1，kmv=1，ksv=0.75. vc= =17.5m/min ns= =1281r/min根據(jù)工藝手冊4.2-15，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取nw=195r/min，實際切削速度v= =17.5m/mind.計算基本時間根據(jù)切削手冊表6.2-5，l=6 mm，=5 mm, =3 mmt=0.06min 鉸44.5通孔a. 確定背吃刀量選用加工余量為ap=0

25、.075mmb. 確定進(jìn)給量和切削速度 根據(jù)切削手冊表2.25，f=0.20.4mm/r，v=812m/min，計算得ns=566849r/min，查工藝手冊表4.2-15，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速取f=0.36mm/r ，nw=680r/min，實際切削速度v= 9.6m/minc. 計算基本時間 根據(jù)工藝手冊表6.2-5，l=6 mm，=5 mm，=3 mmt=0.057 min5） 工序7 粗銑、精銑上下平面加工條件：x62w臥式銑床，刀具為100圓柱銑刀，專用夾具，0125/0.02mm游標(biāo)卡尺 粗銑上下平面a. 確定背吃刀量由毛坯圖已知銑削寬度ae=36mm, 銑削深度ap=6.4

26、mmb. 確定每齒進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表3.5，每齒進(jìn)給量fz=0.090.18mm/z，取fz=0.1mm/zc. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后齒面最大磨損量為0.4；耐用度為t=180mind. 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量d0=100mm，z=8, 根據(jù)切削手冊表3.27，cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0m=0.35，kv=1.1vc=66.3 (m/min)ns=211 (r/min)根據(jù)工藝手冊表4.2-39，與211r/min相近的主軸轉(zhuǎn)速為210r/min，255r/min，取n=210r/min，實際切

27、削速度v=65.9m/min工作臺每分鐘進(jìn)給量為fmz=0.1860=48mm/min，根據(jù)工藝手冊表，x62w銑床與相近的進(jìn)給量為47.5mm/min和60mm/min。選擇fmz=47.5mm/min，則實際的每齒進(jìn)給量為fz=0.0989mm/ze. 計算基本時間l=6 mm，=5 mm，=4 mmt=0.04 min 精銑上下平面a. 確定背吃刀量由毛坯圖已知銑削寬度ae=36mm, 銑削深度ap=0.6mmb. 確定每齒進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表3.5，每齒進(jìn)給量fz=0.090.18mm/z，取fz=0.1mm/zc. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度銑刀刀齒后齒面最大磨損量為0.2；耐用度為t

28、=180mind. 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量d0=100mm，z=8, 根據(jù)切削手冊表3.27，cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0m=0.35，kv=1.1,計算可得vc=66.3 m/min ，ns=211 r/min根據(jù)工藝手冊表4.2-39， v=65.9m/min工作臺每分鐘進(jìn)給量為fmz=0.1860=48mm/min，根據(jù)工藝手冊表，選擇fmz=47.5mm/min，則實際的每齒進(jìn)給量為fz=0.0989mm/ze. 計算基本時間l=6 mm，=5 mm，=4 mmt=0.04 min6)工序8 精車外圓至mm，車倒角工作條件：臥

29、式車床型號為c616a，刀具為yt15外圓車刀，量具為：0125/0.02游標(biāo)卡尺，2550mm千分尺，切削液為柴油 精車外圓34至mma. 確定背吃刀量選用加工余量為ap=0.1mmb. 確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表1.6，f=0.160.20 mm/r ，取f=0.18 mm/rc. 計算切削速度根據(jù)切削手冊表1.27，表1.28，cv=57.2，xv=0.25，yv=0.33，m=0.125，刀具壽命選t=60min，修正系數(shù)ktv=1，kmv=1，ksv=1vc=107(m/min)d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=996.4(r/min)根據(jù)工藝手冊表4.2-8，選nw=980r/min，所以

30、實際切削速度v=105(m/min)e. 計算基本時間根據(jù)切削手冊表1.26，=12mm，=2mm，=0t=0.08 (min) 孔口倒角仍取980r/min，手動進(jìn)給7） 工序9 鉆m4螺紋底孔，攻絲工作條件： z525立式鉆床，攻絲機(jī)型號為s4006，刀具為3.3錐柄麻花鉆，m4絲錐，量具為：0125/0.02游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)m4螺紋塞規(guī)。切削液為柴油。 鉆m4螺紋底孔a. 確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表2.7，f=0.080.10mm/r，查工藝手冊表4.2-16，根據(jù)機(jī)床實際縱進(jìn)給量取f=0.10mm/rb. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削手冊表2.12，取鉆頭后面的最大磨損量為0.5mm，

31、耐用度t=15minc. 計算切削速度根據(jù)切削手冊表2.30，cv=4.8，zv=0.4，xv=0，yv=0.7，m=0.2，ktv=1，kmv=1，ksv=0.75vc= =17m/minns= =1641r/min根據(jù)工藝手冊4.2-15，按機(jī)床實際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)選取nw=1360r/min，實際切削速度v= =17.5m/mind. 計算基本時間根據(jù)切削手冊表6.2-5，l=6 mm，=7 mm, =2 mmt=0.06min 攻絲a. 確定切削速度取vc=6 m/minb. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速nw=477 r/min根據(jù)2表7-161選用480 r/min，n0=580 r/min，實際切削速度v

32、c=6.03 m/min。c. 計算基本時間l=6 mm， =1.4 mm，=1.4 mm, f=sj=336mm/mint=0.13min8）工序10 車工藝槽工作條件：臥式車床型號為c616，yt15外切槽刀，刀寬為1.5mm，量具為：0125/0.02游標(biāo)卡尺。a. 確定背吃刀量選用加工余量為ap=0.05mm.b. 確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表1.7，f=0.100.12 mm/r ，取f=0.12 mm/rc. 計算切削速度根據(jù)切削手冊表1.27，表1.28，cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2，刀具壽命選t=60min，修正系數(shù)ktv=1，kmv=1，ksv=1vc

33、=281(m/min)d.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=2632(r/min)根據(jù)工藝手冊表4.2-8，選nw=1980r/min，所以實際切削速度v=211.4(m/min)e. 計算基本時間根據(jù)切削手冊表1.26，l=0.5mm, =10mm, =0t=0.044 min (8)填寫工藝文件 按上述確定的工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡片（附表1）和機(jī)械加工工序卡片（附表2附表9）2.夾具設(shè)計（1）問題的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第9道工序鉆m4螺紋孔的鉆床夾具。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加

34、工、 熱處理、裝配等工藝過程中。機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。設(shè)計工序9 鉆m4螺紋底孔的鉆床夾具。m4螺紋孔為定位螺紋孔，用于連接軸和軸承座。本工序的加工要求為：m4螺紋孔，表面粗糙度為ra3.2m。本工序的加工條件為：z525立式鉆床，攻絲機(jī)型號為s4006，刀具為3.3錐柄麻花鉆，m4絲錐。到達(dá)設(shè)計圖樣要求。未淬硬實心毛坯上鉆孔的經(jīng)濟(jì)精度為it1112，表面粗糙度為ra12.5m，在鉆夾具上加工時適當(dāng)控制用量，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。（2）夾具

35、設(shè)計1） 定位方案及定為元件選擇設(shè)計第一 定位方案：如圖1所示， 以mm中心孔為主要定位基準(zhǔn)，限制了2個自由度，以鉆模板為止推基準(zhǔn)，限制3個自由度，以下底板為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，限制1個自由度，夾緊工件。本方案是按照基準(zhǔn)重合原側(cè)確定的，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證加工精度，而且夾緊面靠近加工面。缺點是，夾緊力過大容易引起定為元件變形。 第二 定位元件設(shè)計 根據(jù)定位方案 mm中心孔采用短圓柱心軸定位，右端面采用鉆模板（矩形支承板）裝置，左端面采用墊圈螺紋定位。短圓柱心軸的直徑及公差為22f6（）mm。 第三 定位誤差計算 因為定位元件是圓形件。所以 它的定位誤差對m4螺紋孔的定位誤差可以忽略。所以定位方案能夠滿足加工要求。2） 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件 的選擇和設(shè)