東北林業(yè)大學(xué)承臺(tái)施工工藝

1、鄭西鐵路客運(yùn)專線 承臺(tái)施工工藝無水承臺(tái)施工工藝承臺(tái)施工工藝流程圖承臺(tái)施工工藝流程為：基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測(cè)基底處理綁鋼筋立模砼澆注回填。樁基檢測(cè)基底處理鑿除樁頭砼澆筑底模砼基坑開挖測(cè)量定位、復(fù)測(cè)鋼筋綁扎模板安裝、調(diào)整澆注砼砼養(yǎng)生拆 模整修、成品檢驗(yàn)鋼筋制作模板制作砼配合比設(shè)計(jì)砼試件制作砼強(qiáng)度試驗(yàn)否是鋼筋、模板檢查圖1-1承臺(tái)施工工藝框圖一、基坑開挖測(cè)量、放樣承臺(tái)軸線、地面高程，計(jì)算基坑開挖深度，再根據(jù)承臺(tái)基坑深度、邊坡坡度、基底幾何尺寸在地面放出邊線，灑好白灰?；硬捎猛诰驒C(jī)開挖，開挖順序應(yīng)從施工便道里側(cè)向外側(cè)開挖，在距基坑底設(shè)計(jì)高程預(yù)留2030cm人工清底。人工清底時(shí)，可以使用制作的吊斗，

2、采取人工裝土，汽車起重機(jī)吊送到基坑外部。1.1 無地下水承臺(tái)基坑的開挖承臺(tái)基坑邊坡按下表要求放坡，基坑底部開挖尺寸：順橋方向?yàn)槌信_(tái)寬+2.0m，即每邊各加寬1.0m；橫橋方向?yàn)槌信_(tái)長(zhǎng)+2.5m，即靠近便道一側(cè)加寬1.0m，另一側(cè)加寬1.5m。在基坑底周圍沿坑壁設(shè)置0.3寬的排水溝，并在加寬1.5m處的基坑角設(shè)置集水井，用污水泵在集水井內(nèi)明排地表水。在距基頂外邊緣1.0m處，沿周圍設(shè)置0.3m0.5m高、底寬0.5m0.8m的土埂作為截水壩，以防地表水倒流到基坑內(nèi)?；娱_挖完畢后，在周圍設(shè)置防護(hù)圍欄，夜晚設(shè)警示燈；圍欄設(shè)置要預(yù)留施工工作面。基底高程允許偏差：50mm。 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度

3、基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1：11：1.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.751.2 地下水較淺、易坍塌土層的承臺(tái)基坑開挖先降地下水水位，再進(jìn)行開挖，邊坡適當(dāng)放緩，必要時(shí)加設(shè)平臺(tái)。降水方法：采用單層輕型井點(diǎn)降水。土層滲透系數(shù)在20200m/d的粉砂土、礫石土等土層采用管井井點(diǎn)降水。要選擇好排水路線。在易坍塌土層和在道路、堤壩、房屋等附近不能放坡開挖的承臺(tái)，采用板樁對(duì)基坑壁進(jìn)行支護(hù)。有“錨固支護(hù)”、“斜柱支護(hù)”、“短樁間隔支護(hù)”等方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。1.2.1降水措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和滲水量的大小，承臺(tái)

4、基坑降水采取了 “筑島+鋼板樁”、“明排+鋼板樁”和井點(diǎn)降水等方法。1、明排降水沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，匯集基坑滲水，然后用水泵排出坑外。從地下水位以上50cm開始，每一層開挖，均首先挖排水溝和集水坑，并使排水溝底和集水坑底低于本層基坑開挖底面深度，保證排水通暢。排水溝、集水坑的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定，排水溝深0.5m，底寬不應(yīng)小于0.3m，縱坡為15。如果排水時(shí)間較長(zhǎng)或土質(zhì)較差時(shí)，溝壁可用木板或籬笆支撐防護(hù)集水坑設(shè)在下游位置，一個(gè)或數(shù)個(gè)。最小邊長(zhǎng)0.6m，深度一般應(yīng)大于0.7m或低于進(jìn)水籠頭的高度，溝壁可用木板或籬笆支撐圍護(hù)。以防止泥砂堵塞進(jìn)水籠頭。抽水能力應(yīng)為滲水量

5、的1.5倍2.0倍。每個(gè)基坑設(shè)3個(gè)水泵（3KW）,水額定出水率為40m3/h.基坑排出的水要以水管或水槽遠(yuǎn)引。對(duì)基坑采取鋼板樁支護(hù)。具體布置見附圖1。2、井點(diǎn)降水2、井點(diǎn)降水1）管井布置 根據(jù)地下水的分布一般基坑布置管井井點(diǎn)10個(gè)，直徑30CM，深度1015M。 見圖2。2）管井井點(diǎn)主要設(shè)備 慮水管井的濾層采用3-15mm碎石或鋼筋焊接骨架（外包孔眼為12mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)點(diǎn)）。水管在管井內(nèi)采用鋼管，出地面后采用膠皮管。水泵可采用潛水泵，流量在25m3/h，揚(yáng)程1725m。 3）濾水井管埋設(shè) 用回旋鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁。鉆孔直徑50cm。經(jīng)過清孔后將濾水井管放置于孔中心，慮水井壁與土壁間用315m

6、m碎石（或礫石）填充做為過濾層，地面下0.5m處用黏土填充夯實(shí)。濾水井埋設(shè)完畢后進(jìn)行洗井。具體布置見附圖。鋼板樁圍堰鋼板樁圍堰內(nèi)凈空較承臺(tái)每側(cè)不小于200cm，高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。見圖5。具體施工方法如下：1）施工準(zhǔn)備：將新舊鋼板樁運(yùn)到工地后，詳細(xì)對(duì)其檢查、丈量、分類、編號(hào)，同時(shí)對(duì)兩側(cè)鎖口用一塊同型號(hào)長(zhǎng)23m的短樁作通過試驗(yàn)，以23人拉動(dòng)通過為宜，或采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉；鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過8001000），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長(zhǎng)等方法加以整修。同時(shí)接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長(zhǎng)焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對(duì)焊，再焊接加固板，對(duì)新樁或

7、接長(zhǎng)樁、在樁端制作吊樁孔。在采用組樁插打時(shí)，每隔45m設(shè)有一道夾板，夾木在板樁起吊前夾好，插打時(shí)，逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁及單樁的鎖口內(nèi)，涂以黃油混合物油膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1），以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲性能。2）導(dǎo)框安裝與插打方法 在進(jìn)行安裝導(dǎo)框時(shí)，先進(jìn)行定位測(cè)量。導(dǎo)框的安裝，一般是先打定位樁。導(dǎo)框采用現(xiàn)場(chǎng)分段制作，在平臺(tái)上組裝，固定在定位樁上。3）鋼板樁的吊運(yùn)插打與合攏鋼板樁檢查合格后，由兩組平車運(yùn)至碼頭，按插樁順序堆碼最多允許堆放四層，每層用墊木隔開高差不得大于10mm，上下層墊木中線要在同一垂直線上，允許誤差不得大于20mm。安插鋼板樁使用

8、吊車對(duì)鋼板樁進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸，然后運(yùn)用兩個(gè)吊鉤的吊起和放下，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。起吊前，鎖口內(nèi)嵌填黃油瀝青混合料。箍緊鋼板用的弧度卡箍，待插入鎖口時(shí)逐個(gè)解除。鋼板樁利用打樁機(jī)逐塊插打到底，一般先插上游邊，在下游合攏。4）抽水堵漏鋼板樁插打結(jié)束，圍堰支撐安裝完畢即可降水或抽水開挖。并檢查各節(jié)點(diǎn)是否頂緊，板樁與導(dǎo)框間木楔是否敲緊，防止因抽水而出現(xiàn)事故。抽水速度不能過快，且要隨時(shí)觀察圍堰的變化情況。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫處撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處采用砼封底。5）拔樁鋼板樁拔樁前，先將圍堰內(nèi)的支撐

9、，從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水至高出圍堰外水位11.5m，使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓力消失，并與部分砼脫離(指有水下砼封底部份)。再在下游選擇一組或一塊較易拔除的鋼板樁，先略錘擊振動(dòng)各拔高12m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動(dòng)后，再從下游開始分兩側(cè)向上游挨次拔除，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出，必要時(shí)進(jìn)行水下切割。二、樁頭鑿除基坑開挖完畢后，采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)破除樁頂混凝土，預(yù)留20cm左右采用人工鑿除并整平。樁基頂面高程允許偏差20mm?；鶚痘炷翉?qiáng)度達(dá)到70以上時(shí)方可進(jìn)行樁頭剔鑿。樁頭剔鑿前先在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上2030cm沿樁身周圍人工剔鑿23寬

10、槽，槽深以露出樁主筋為宜。根據(jù)圖紙量出主筋頂標(biāo)高，在主筋頂標(biāo)高處用風(fēng)鎬鑿開漏出主筋頂，剔除主筋頂上10cm左右砼保護(hù)層，利用風(fēng)鉆延主筋頂豎直對(duì)稱打8排孔在樁身四周利用漲簽剝掉主筋外砼保護(hù)層，在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高2030cm處一側(cè)用風(fēng)鉆打68孔深度3035cm利用漲簽漲斷樁頭，利用吊車吊出樁頭。接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上30處，改為人工剔鑿，以免樁身產(chǎn)生裂縫。剔鑿時(shí)不得野蠻施工，注意對(duì)不剔鑿部位樁身的保護(hù)。剔鑿成活的樁頭上表面必須水平，表面平整，嚴(yán)格控制剔除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實(shí)砼面且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂標(biāo)高處混凝土質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。要求及注意事項(xiàng)1.要注意成品保

11、護(hù)，剔鑿中不得隨意彎折、損傷鋼筋，嚴(yán)禁破壞檢測(cè)埋管，鑿打后用壓力水沖洗干凈。2.如果遇到浮漿較厚，鑿除浮漿后新鮮混凝土面標(biāo)高低于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的情況，應(yīng)采取接樁的做法。樁基檢測(cè)合格后鋪設(shè)墊層。鑿除樁頭后樁基頂面高程允許偏差20mm。三、 承臺(tái)墊層施工 樁基檢測(cè)合格后平整基底，在安裝承臺(tái)鋼筋前鋪設(shè)墊層，墊層采用碎石+C15砼或砂漿墊層。 施工前先放好邊線，測(cè)量標(biāo)高，周圍設(shè)置磚模。承臺(tái)內(nèi)每隔45m在基底上打入一根鋼筋，在鋼筋上測(cè)量標(biāo)高，控制墊層高度；最后用刮杠人工找平。1、墊層鋪設(shè)墊層設(shè)置原則：承臺(tái)底在地下水位以上，土層飽和度不大于65，含水率小于22的情況下可以不設(shè)置墊層；其余要設(shè)置墊層，墊層的設(shè)

12、置要能承受鋼筋、模板、混凝土的自重。不設(shè)置墊層的承臺(tái)基底要整平。墊層頂面高程為承臺(tái)底高程，高程允許偏差：20mm。四、鋼筋施工承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋加工時(shí)，按圖紙要求，直條鋼筋在末端設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)彎勾，根據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的要求計(jì)算出每個(gè)彎勾增加長(zhǎng)度為4.25D。焊工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗；電焊工上崗后必須進(jìn)行工藝試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能工程主體用鋼筋焊接。施工過程進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，以同一批、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)按一批計(jì)。焊接接頭不可以出現(xiàn)在拉應(yīng)力較大的位置；焊接接頭需錯(cuò)開布置。4.1、 鋼筋的焊接4

13、.1.1 一般要求接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕，受潮變質(zhì)的措施。拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于

14、10d(d為鋼筋直徑)。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)距離。跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭。4.2 鋼筋接頭類型見附表01。4.3 電弧焊接焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。焊接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊。4.3.1 焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下表02選用。鋼筋電弧焊接使用焊條牌號(hào)可按下表03選用。4.3.2 搭接焊工藝搭接焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條

15、內(nèi)側(cè)開始，并應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每焊一層后應(yīng)立即清渣，焊接電流參照表04，避免電流過大燒傷主筋。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上。幫條焊接工藝同搭接焊接。4.3.3 焊接注意事項(xiàng)焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)。幫條電弧焊的幫條，要采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于

16、或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。表02 電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301、E4303、E4313鈦鐵礦型、鈦鈣型、高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001、E5003鈦鐵礦型、鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接表03 鋼筋電弧焊接使用焊條牌號(hào)焊接形式鋼筋級(jí)別級(jí)級(jí)級(jí)幫條焊、搭接焊結(jié)421結(jié)502、結(jié)506結(jié)606坡口焊、熔槽幫條焊結(jié)426結(jié)556結(jié)606 表04 電弧焊焊條直徑和焊接電流選擇焊接位置鋼筋位置（mm）

17、焊條直徑（mm）焊接電流（A）備注平焊10123.290130142241301802532518023036405190240立焊10123.280110142241101502532512017036405170220焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。4.3.4 質(zhì)量檢驗(yàn)用小錘

18、敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合（表05）的規(guī)定。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）。個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。表05 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號(hào)名稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm5焊縫寬度mm6焊縫長(zhǎng)度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長(zhǎng)2d的

19、焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26注：1 d為鋼筋的直徑（mm）；2當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控制。幫條搭接焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm（圖5）。圖5 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫圖6 鋼筋與鋼板焊接的焊縫4.4 接觸對(duì)焊 接觸對(duì)焊有電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊。4.4.1 閃光對(duì)焊工藝 連續(xù)閃光對(duì)焊 包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中噴出火花般金屬微粒，然后徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過

20、程。待閃光達(dá)到規(guī)定程度（燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化）用以一定的壓力迅速頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接完成。預(yù)熱閃光焊 包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面閃開，預(yù)熱方法有斷續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。前法使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，后法是使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，后法是使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，后法所需功率較大。待預(yù)熱到規(guī)定程度后，二次閃光與頂鍛過程與連續(xù)閃光相同。本工藝適用

21、于焊接直徑大于25mm，端面比較平整的級(jí)鋼筋。閃光-預(yù)熱-閃光焊本工藝是在前工藝的基礎(chǔ)上，在預(yù)熱閃光前在增加一次閃光過程繼續(xù)保持鋼筋端面輕微接觸，使閃光連續(xù)進(jìn)行。待端面凸出部分被閃掉而趨于平整時(shí)，再按預(yù)熱閃光焊的工藝進(jìn)行預(yù)熱、閃光和頂鍛。本工藝適用于級(jí)粗鋼筋且端面不平整時(shí)。4.4.2 對(duì)焊機(jī)的技術(shù)性能參數(shù) 表06項(xiàng)目單位UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150UN4-300額定容量KVA75100150150300初級(jí)電壓V220/380380380380380次節(jié)電壓調(diào)節(jié)范圍V3.5-7.04.5-7.64.1-8.13.8-7.65.4-10.8次節(jié)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)881616

22、16額定持續(xù)率%2020205020鉗口夾緊力KN2040100160350最大頂鍛力KN30406580250鉗口最大距離mm808010090200動(dòng)鉗口最大行程mm30502780120焊件預(yù)熱壓縮量mm-10-連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm12-1616-2020-2520-25-預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑mm32-3640404055-80生產(chǎn)率次/h7520-3080120204.4.3 對(duì)焊的焊接參數(shù)為實(shí)現(xiàn)對(duì)焊的工藝要求和保證鋼筋的對(duì)焊質(zhì)量，必須選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度，閃光留量，預(yù)熱留量，燒化速度，頂鍛留量，頂鍛速度，頂鍛壓力及變壓器級(jí)次等。調(diào)伸長(zhǎng)度、預(yù)熱留量、閃

23、光留量及頂鍛留量如圖02。調(diào)伸長(zhǎng)度是焊接前兩根鋼筋的端部各自伸出電極鉗口的長(zhǎng)度，它的確定 應(yīng)能使接頭均勻加熱，并在頂鍛時(shí)鋼筋不致產(chǎn)生彎曲，調(diào)伸長(zhǎng)度隨著鋼筋等級(jí)的提高而增加。閃光留量(即燒化留量)是鋼筋在閃光專過程中由于閃出金屬所消耗的鋼筋 長(zhǎng)度的預(yù)留量，應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí)鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達(dá)到足夠的溫度。鋼筋直徑越大。閃光留量應(yīng)增長(zhǎng)，如鋼筋端面不平，應(yīng)將兩根鋼筋凸出部分相互對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)增加閃光留量，其增大值等于兩鋼筋凸出長(zhǎng)度之和。閃光速度（即燒化速度）閃光速度應(yīng)由慢到快，初始速度為零，逐漸增加至約1mm/s 終止時(shí)應(yīng)較快，約1.52 mm/s，使閃光比較強(qiáng)烈 ，以保護(hù)焊縫金屬免受氧化，閃光

24、速度 還應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低。預(yù)熱留量，當(dāng)用預(yù)熱閃光或閃光焊時(shí)，預(yù)熱過程所消耗的鋼筋長(zhǎng)度隨鋼筋直徑的增大而增大。頂鍛留量是在結(jié)束、施以軸向壓力頂鍛時(shí)，因接頭熔化金屬被擠出，致使鋼筋縮短的長(zhǎng)度。其長(zhǎng)度應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時(shí)，接頭的整個(gè)斷面能緊密接觸，并能獲得適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍ｍ斿懥袅靠煞譃橛须婍斿懥袅亢蜔o電鍛留量，前者能保護(hù)焊縫金屬免受氧化，結(jié)合緊密，因此，頂鍛應(yīng)在有電流的作用下開始進(jìn)行，約占頂鍛留量的1/3，無電量約占2/3。頂鍛速度是在閃后，頂鍛擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度 ，越快越好，尤其是在開始的一瞬間(約0.1 s)，應(yīng)將鋼筋壓縮23 mm，使焊口迅速 閉合，防止氧化。頂鍛壓力，是壓緊鋼筋接頭的壓

25、力，與頂鍛留 量有關(guān)應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)有足夠 的壓力，防止沉渣和被氧化的金屬留 在焊縫內(nèi)，和閃光被留下的火孔未被擠壓密實(shí)而形成縮孔，但頂鍛壓力也不宜過大，以免焊縫附近產(chǎn)生裂紋。變壓器級(jí)次，用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋直勁大，其級(jí)次要主高，焊接時(shí)，如火花過大并有強(qiáng)烈的聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，否則，應(yīng)提高變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低變5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次一級(jí)。4.4.4 焊接參數(shù)各級(jí)鋼筋連續(xù)閃光，預(yù)熱閃光的焊接參數(shù)見表07、08。4.4.5 對(duì)焊操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)先調(diào)整變壓器級(jí)次，接通冷卻水，檢查對(duì)焊機(jī)各部件和接地情況后，方可開始工作。工作前和變換鋼筋級(jí)別或直徑時(shí)，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定先

26、進(jìn)行試焊，作拉力和冷彎試驗(yàn)，合格后方可成批焊接。表07 級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)鋼筋直徑調(diào)伸長(zhǎng)度閃光流量頂鍛留置（mm）總流量變壓器級(jí)次（mm）（mm）（mm）有電無電（mm）（UN-75）101.25d81.5812.5121.0d81.5312.5141.0d101.5 314.5161.0d102.0315180.75d102.0315表08 鋼筋預(yù)熱閃光焊接參數(shù)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長(zhǎng)度閃光及預(yù)熱留置（mm）頂鍛留置（mm）一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電、201.5d2+e261.53.5221.5d3+e261.53.5251.25d3+e462.04.0281.25d3+e572

27、.04.0321.0d3+e682.54.5361.0d3+e783.05.0注：1、e為鋼筋兩端不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出部分長(zhǎng)度；2、級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊也可參照此表，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為0.75d。焊接前應(yīng)將鋼筋端頭電極鉗口部位處的鐵繡、污物清除，以利電流通過，防止鉗中處接觸不良而引起“打火”鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎扭應(yīng)調(diào)直或切除，遇極鉗中應(yīng)固定牢靠，并使兩鋼筋 處在同一軸線上。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)清除電級(jí)上的焊渣、鐵銹等臟物，每班收工應(yīng)妥加清刷。對(duì)II 、III鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平這準(zhǔn)，頻率要高，二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其兩截面積

28、之比不宜大于1.5倍，其直徑不大于23 mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。負(fù)溫（不低-20C）條件下進(jìn)行閃光焊接時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)焊接，采用弱參數(shù)，其調(diào)伸長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增大，變壓力級(jí)次不宜過大，閃光速度應(yīng)稍慢，預(yù)熱次數(shù)要增加，并使接頭部位用石棉粉等材料保溫。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入鋼筋棚，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。焊接完畢，應(yīng)持接頭處由紅色轉(zhuǎn)黑色之后能松開夾具，平穩(wěn)地取也鋼筋，以防接頭發(fā)生彎曲。4.4.6接觸對(duì)焊中不良情況消除方法燒化過分劇烈，并產(chǎn)生爆炸聲時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)次并減少閃光速度。閃光不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次并增大閃

29、光速度。接頭偏斜，鋼筋軸線不在一條直線上時(shí)，應(yīng)調(diào)整電極鉗口位置，擰緊夾具絲杠，檢修電極鉗口或交換變形電極；調(diào)直鋼筋端頭，待鋼筋冷確后，再平穩(wěn)取下鋼筋。焊接接頭中如有氧化膜、夾渣或未焊透現(xiàn)象時(shí)，要增加預(yù)熱過程，避免過早切斷電流，增加頂鍛前燒化速度及頂鍛速度。接頭中有縮孔時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)，避免閃光過分強(qiáng)烈，同時(shí)加大頂鍛壓力。接頭結(jié)合不良時(shí)，要增加預(yù)熱程度，控制二次閃光，并避免過早頂鍛。接頭有過燒缺陷時(shí)，要降低變壓器級(jí)次，減少預(yù)熱程度，加快閃光速度，正確控制有電頂鍛留量及頂鍛速度。接頭區(qū)有裂紋時(shí)，要先檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)更換，增加預(yù)熱程度，適當(dāng)減少頂鍛壓力。夾鉗處鋼筋表面微

30、熔及燒傷時(shí)，要清除電極鉗口內(nèi)的雜質(zhì)，清掃鋼筋被夾部分的鐵銹，加緊鋼筋，必要時(shí)改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。4.5 質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以

31、同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）。4.6、鋼筋安裝鋼筋安裝前，在墊層上放出承臺(tái)軸線，根據(jù)軸線反出承臺(tái)結(jié)構(gòu)邊線（可用墨斗在墊層上彈墨線），確定鋼筋安裝和模板支立平面位置；在樁基主筋（調(diào)整好的）上測(cè)出基準(zhǔn)高程，確定承臺(tái)鋼筋的豎向位置，可在樁基對(duì)角鋼筋上設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，掛線調(diào)整鋼筋高度。底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋連接牢固；底層主筋保護(hù)層要設(shè)置墊塊，墊塊高度為150mm，可以采用沒有壓過但廢棄的混凝土試塊。固定好上層加臺(tái)鋼筋、綜合接地鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋；綜合接地鋼筋要按圖紙布置和施工，做好預(yù)留；墩身預(yù)埋鋼筋按設(shè)計(jì)要爾承臺(tái)內(nèi)，墩身預(yù)留鋼筋底

32、端按圖紙?jiān)O(shè)彎勾，鋼筋頂部長(zhǎng)短間隔布置，注意長(zhǎng)短鋼筋距離不能小于“同一截面要求”，即35D以上；短鋼筋露出加臺(tái)高度不宜小于1.0m，且不得小于35D。加臺(tái)鋼筋與承臺(tái)鋼筋一次綁扎完畢。安裝承臺(tái)鋼筋時(shí)，采用25鋼筋補(bǔ)加架立鋼筋，根據(jù)實(shí)際情況考慮布置密度，在加臺(tái)處布置密度要大，必要時(shí)設(shè)置斜撐。施工程序：鋪底放線調(diào)整樁基鋼筋設(shè)置底部墊塊安裝承臺(tái)底部鋼筋安裝綜合接地鋼筋安裝承臺(tái)鋼筋安裝加臺(tái)鋼筋安裝墩身預(yù)留鋼筋調(diào)整。墩身鋼筋預(yù)留時(shí)如與承臺(tái)、加臺(tái)鋼筋發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)、加臺(tái)鋼筋。承臺(tái)鋼筋在頂部預(yù)留“天窗”，“天窗”位置宜設(shè)置在一端的頂部，大小要能上下一個(gè)人的面積。天窗作用：安裝鋼筋。焊接架立鋼筋時(shí)，焊工要

33、到承臺(tái)鋼筋網(wǎng)內(nèi)作業(yè)；清掃承臺(tái)內(nèi)雜物；澆筑混凝土?xí)r，有不易流動(dòng)或被鋼筋阻擋時(shí)，施工人員到承臺(tái)底部處理時(shí)使用?！疤齑啊碧庝摻罘忾]：混凝土澆筑到承臺(tái)高度一半時(shí)可以封閉天窗；封閉連接方式采用綁扎和搭接焊，按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)中的鋼筋連接要求施工。加臺(tái)在頂層鋼筋預(yù)留“天窗”， 面積大小要能上下通過一個(gè)人。天窗作用：承臺(tái)施工完畢后再施工加臺(tái)，承臺(tái)與加臺(tái)接觸面要鑿毛處理，預(yù)留“天窗”后，施工人員可在加臺(tái)鋼筋網(wǎng)內(nèi)鑿毛和清除雜物。在加臺(tái)模板支立完畢后即可進(jìn)行封閉，封閉方法：搭接焊。五、模板支立5.1 模板設(shè)計(jì) 采用組合鋼模組拼成大片模板。組合鋼模采用最大規(guī)格，組拼成1.2m1.5m（或1.0m1

34、.5m）以上大片模板使用。 采用加工定型大片模板。單片模板面積在1.5m1.2m（1.0m1.5m）以上，不湊模數(shù)或承臺(tái)尺寸的，另做異型模板。大塊模板肋條要設(shè)置連接孔。5.2 支撐方案 模板、背帶 模板用U型卡或螺栓連接。背帶采用8.0槽鋼或（50以上鋼管），用蝶型卡、勾螺栓或其它連接件將背帶與模板連接成整體，縱、橫布置間距0.6m0.75m。外部支頂 在模板外部用可調(diào)腳手架（碗扣式）、鋼管或方木進(jìn)行支頂，墊木板支頂在基坑側(cè)壁上。5.3 支模采用二次支模分別澆筑，即承臺(tái)模板支立完畢后澆筑承臺(tái)混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，再支立加臺(tái)模板。作業(yè)班長(zhǎng)要熟知模板組拼方案。承臺(tái)模板按放出邊線

35、立模。側(cè)面保護(hù)層厚度控制辦法：在承臺(tái)鋼筋上焊接鋼筋頭，外露長(zhǎng)度與保護(hù)層厚度相同，支模時(shí)模板頂靠在加焊的鋼筋頭端部。外部支頂：根據(jù)模板到基坑壁的距離，選擇鋼管（50鋼管）長(zhǎng)度。與模板、基坑壁接觸部位使用可調(diào)碗扣式腳手架，可調(diào)腳手架與鋼管連接（如鋼管不能套入可調(diào)腳手架直段時(shí)，適當(dāng)增大鋼管直徑）。長(zhǎng)度少量不滿足要求時(shí)，調(diào)整可調(diào)腳手架螺旋扣；可調(diào)腳手架與基坑壁接觸處用方木或厚模板楔實(shí)。橫向、縱向支頂間距：0.75m0.9m，支頂點(diǎn)必須在橫豎背帶的交叉處。模板底部支撐：在施工墊層時(shí)，在承臺(tái)邊線外0.3m處預(yù)埋支頂鋼筋，規(guī)格20以上，埋入地下不小于50cm，露出墊層頂面10cm。模板支立時(shí)，在模板底部用木

36、楔夾緊，可制作“抄袖楔子”在底部夾緊。六 澆筑混凝土 6.1 施工工藝及施工要求使用材料及機(jī)械設(shè)備：16、25鋼筋、C30混凝土、定型模板等。裝載機(jī)、汽車起重機(jī)、運(yùn)輸翻斗汽車、裝載機(jī) 、混凝土運(yùn)輸車、插入式振搗器、電焊機(jī)、串筒、混凝土輸送泵等。6.1.1 澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：將基礎(chǔ)上松動(dòng)的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，對(duì)于干燥的非沾性土基面，應(yīng)用水濕潤(rùn)；但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)新混凝土?xí)r，應(yīng)按規(guī)范要求處理好施工縫接觸面。 仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保

37、證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本混凝土，且水膠比不大于0.4。澆筑砼前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)的雜物，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附者物質(zhì)。在澆筑時(shí)對(duì)砼表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使墊層緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。6.1.2 承臺(tái)澆筑混凝土澆筑方法：混凝土運(yùn)輸車將混凝土卸至灰斗內(nèi)，灰斗與溜槽連接，澆筑到模板內(nèi)。也可以采用混凝

38、土輸送泵澆筑。溜槽要制作4個(gè)，2個(gè)長(zhǎng)溜槽，2個(gè)短溜槽。長(zhǎng)溜槽上端搭在基坑頂部，與灰斗連接（混凝土運(yùn)輸車能將混凝土直接放入溜槽可不設(shè)灰斗），下部直接放置在承臺(tái)鋼筋網(wǎng)上；短溜槽上端搭在基坑頂部，與灰斗連接，下部直接放置在加臺(tái)鋼筋網(wǎng)上。基坑每側(cè)設(shè)置1長(zhǎng)1短2個(gè)溜槽。溜槽制作要有一定剛度，長(zhǎng)度要計(jì)算好，也可分節(jié)制作。溜槽隨著混凝土澆筑在基坑頂來回移動(dòng)。承臺(tái)混凝土澆筑順序：水平分層，每層厚度不超過0.3m為宜；順序澆筑，即從一端開始澆筑，澆筑到另一端后再從頭澆筑。澆筑速度不宜過快，發(fā)現(xiàn)混凝土不易流動(dòng)或被鋼筋阻擋時(shí)不能用振搗棒帶動(dòng)混凝土，工人應(yīng)從“天窗”處下到受阻工作面處理。承臺(tái)混凝土澆筑到1/2時(shí)將“天

39、窗”封閉。6.1.3 澆筑過程控制及振搗混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗。砼分層澆筑厚度不得超過下表規(guī)定。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。在炎熱的氣候條件下，砼入模溫度不超過30。澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。砼初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力?；炷恋臐箔h(huán)境筑溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土自由下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽

40、。振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動(dòng)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)30砼一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。砼的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；砼構(gòu)件頂面部分、預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件或其它特殊地方可用外部機(jī)械振搗。振搗器應(yīng)能以每分鐘不小于4500脈沖的頻率傳遞振動(dòng)于砼，使在距振搗點(diǎn)至少0.5m以內(nèi)的砼產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應(yīng)。工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。6.1.4 砼振搗注意事項(xiàng)：振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。混凝土分層澆筑，分層厚度見上

41、表。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。模板角落以及振搗器不能到達(dá)的地方，輔以插針振搗，以保證砼密實(shí)及其表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以致引起離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿、平坦。搗實(shí)后在混凝土終凝前，不得

42、受到振動(dòng)。6.1.5 大體積混凝土澆筑控制措施降低混凝土水化熱。在配置配合比時(shí)參入29的粉煤灰代替部分膠凝材料，降低混凝土的水化熱。嚴(yán)格控制澆筑速度，并分層澆筑?？刂苹炷寥肽囟?，入模溫度不應(yīng)超過30。每工作班測(cè)溫三次。澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)、降溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。6.1.6養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)模期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通過蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至于失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，混凝土采用表面覆蓋回填基坑。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。在任意養(yǎng)護(hù)期間，若淋注于混凝土表面

43、的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。6.2、質(zhì)量要求拆模后混凝土表面顏色一致，無蜂窩麻面和露筋現(xiàn)象。6.3、夏季承臺(tái)混凝土施工措施夏季天氣氣溫高、濕度低、干燥快，對(duì)新澆注的混凝土可能產(chǎn)生凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等不利影響。為確保高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量，特制定相應(yīng)的施工措施并保證實(shí)施，減少不利影響?；炷料模幔┢谑┕ぃ寒?dāng)月平均溫度超過25，日夜平均溫度高于30時(shí)，即要采取夏（熱）期混凝土施工方法和施工控制

44、措施。6.3.1 一般措施 主要是防熱防曬。施工現(xiàn)場(chǎng)因地制宜，搭設(shè)涼棚。 設(shè)棚遮擋砂石料，合理安排作息時(shí)間。 為防止因晝夜溫度差而產(chǎn)生的收縮裂縫，大體積砼澆搗盡量安排在夜間進(jìn)行。 攪拌砼時(shí)要預(yù)防砼出現(xiàn)早凝現(xiàn)象，必要時(shí)對(duì)砂石用水淋灑，砼運(yùn)輸要采取防曬措施，對(duì)已澆好的砼應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。6.3.2 原材料 水泥采用普通硅酸鹽水泥，減少水泥的水化熱；水泥的細(xì)度、C3A含量等經(jīng)過檢測(cè)，合格后方可使用。 骨料對(duì)砂、石料堆放場(chǎng)地設(shè)置遮陽蓬，避免陽光直射。溫度較高時(shí)，向骨料堆中灑冷水，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來降低骨料的溫度，并防止骨料過于干燥吸收混凝土中的水分引起坍落度損失過快。灑水降溫時(shí)要隨時(shí)檢測(cè)含水率。 外加

45、劑 根據(jù)配合比試驗(yàn)選用外加劑，并經(jīng)檢測(cè)合格后使用。 拌合水 拌合水采用深井冷水，水溫不超過20。拌合站的水管、水箱要設(shè)置遮陽蓬和隔熱保溫設(shè)施。環(huán)境溫度較高時(shí)，添加冰塊的方法降低拌合用水的溫度。6.3.3 配合比 使用經(jīng)審批的配合比，根據(jù)含水率測(cè)定結(jié)果來調(diào)整施工配合比。6.3.4 混凝土拌制、運(yùn)輸和卸料過程中的措施6.3.5 攪拌 攪拌機(jī)、料斗、運(yùn)輸車等設(shè)備采取遮陽、漆成白色或加蓋濕麻布等措施來減少陽光輻射。攪拌前要對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行灑水降溫，攪拌時(shí)，與混凝土接觸面不得存有附著水。 控制水泥、摻合料的入倉溫度不大于40，當(dāng)水泥、摻合物的溫度高于40時(shí)，可采取放置一段時(shí)間自然降溫或?qū)摅w澆冷水的方法降

46、溫。在炎熱季節(jié)或氣溫較高時(shí)，用冷水或用冰來代替部分拌合水，確?；炷寥肽囟炔桓哂?0。 滿足混凝土攪拌均勻、工作性能符合設(shè)計(jì)要求的前提下，避免攪拌時(shí)間延長(zhǎng)，減小攪拌產(chǎn)生的熱量。 混凝土攪拌前，除對(duì)骨料的含水率進(jìn)行測(cè)量外，還要對(duì)環(huán)境溫度以及膠凝材料、骨料、水等材料的溫度進(jìn)行測(cè)量，形成記錄。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果對(duì)混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行推算。當(dāng)推算混凝土的出機(jī)溫度大于30時(shí)，必須對(duì)原材料采取降溫措施。混凝土出機(jī)溫度推算可采取以下公式：T混凝土0.22（TaWa+TcWc+TkWk）+TaWWa+TwWw0.22(Wa+WcWk)+WWa+Ww 式中Wa、Wc、Wk、WWa和Ww分別為集料、水泥、摻合料、集料

47、的含水率和水的質(zhì)量，Ta、Tc、Tk、Tw分別為集料（包含其中的水）、水泥、摻合料和水的溫度?？筛鶕?jù)實(shí)際數(shù)據(jù)對(duì)公式系數(shù)進(jìn)行修訂。 6.3.6 運(yùn)輸在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，可考慮運(yùn)輸攪拌車的延遲攪拌，使之在到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。混凝土運(yùn)輸車必要時(shí)對(duì)罐體加棉布隔熱。運(yùn)輸過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過程中加水。 精心組織施工，盡可能減少運(yùn)輸、澆筑時(shí)間，混凝土從出機(jī)到澆筑完成不宜超過1.5小時(shí)。 長(zhǎng)距離混凝土輸送管道要采取遮陽措施，并灑冷水對(duì)其降溫。6.3.7 澆筑 為防止模板和新教筑的混凝土受陽光自射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40，要作好計(jì)劃

48、，避免在日最高氣溫時(shí)澆注混凝土（在干燥的條件下，晚間澆注的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)減少；同時(shí)，混凝土可在接近日出時(shí)終凝，這時(shí)的相對(duì)濕度最高，因而早期干燥和開裂的可能性最小）；或?qū)⒛０澹皾仓瓿傻幕炷粒┱谏w，必要時(shí)灑冷水降低模板溫度。 混凝土在澆筑過程中必須對(duì)混凝土測(cè)溫，混凝土的入模溫度不得大于30。 除按設(shè)計(jì)量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，嚴(yán)禁在工地上另加拌合水。 在炎熱氣溫下澆筑混凝土，可預(yù)測(cè)坍落度損失值，在混凝土攪拌出機(jī)時(shí)坍落度預(yù)留該量值，或攪拌時(shí)混凝土坍落度取上限值。 準(zhǔn)備好施工用的模板和各種設(shè)備，以及作好施工人員的組織安排，在澆注剛開始時(shí)更應(yīng)注意準(zhǔn)備情況。必須有備用振動(dòng)器，因?yàn)橄?/p>

49、季混凝土施工時(shí)振動(dòng)設(shè)備易損壞。 與混凝土接觸的各種工具、機(jī)具、設(shè)備和材料等(例如澆注溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆注導(dǎo)管、模板和鋼筋等)不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)冷卻并加以遮蓋。澆注混凝土?xí)r，原混凝土面應(yīng)先濕潤(rùn)，然后澆注混凝土。 氣溫炎熱或無法保證混凝土入模后急劇升溫時(shí)，可先用冷水濕潤(rùn)模板，然后再澆注混凝土。澆筑時(shí)要設(shè)置好分層厚度，避免下層初凝產(chǎn)生施工縫。 夏季澆注混凝土應(yīng)精心計(jì)劃，連續(xù)、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時(shí)不要進(jìn)行修整。在干燥條件下，混凝士澆注和整平后應(yīng)及時(shí)覆蓋。6.3.8 混凝土拆模及養(yǎng)護(hù) 拆模前養(yǎng)護(hù)期間宜在模板外搭設(shè)遮陽蓬，防止陽光直設(shè)模板。外露混凝

50、土要進(jìn)行覆蓋保濕。 模板拆除前要進(jìn)行溫度測(cè)量?；炷列静繙囟扰c表層的溫差、表層混凝土與環(huán)境溫差大于20（大體積混凝土為15）時(shí)不應(yīng)拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不應(yīng)拆模。夏期拆模模應(yīng)逐段進(jìn)行，邊拆邊遮蓋。在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.3.9 質(zhì)量要求及保證措施混凝土表面除平整度、垂直度、幾何尺寸、平面位置應(yīng)達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求外，表面還應(yīng)無蜂窩麻面、水紋，并顏色一致。1 、質(zhì)量保證措施 骨料存放場(chǎng)地搭設(shè)遮陽蓬，避免陽光直射，溫度較高時(shí)灑冷水降溫。 當(dāng)水泥、摻合料溫度大于40時(shí)，放置一段時(shí)間溫度降下來后再使用；同時(shí)往罐體上噴灑冷水降溫。 攪拌用水采用深水井井水，隨用隨抽。儲(chǔ)存水箱上設(shè)遮陽蓬

51、，水箱外設(shè)置隔熱層。在溫度較高時(shí)，在拌合水中加入冰塊。冰塊可到冷庫外購，粉碎后加入。 攪拌機(jī)、泵料斗等設(shè)備均設(shè)置遮陽蓬，并漆成白色。 減少混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送時(shí)間，混凝土運(yùn)輸車漆成白色，高溫時(shí)罐體加隔熱層。 嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，不合格的混凝土必須清退。 組織好施工，避免高溫時(shí)間澆筑，并避免澆筑完畢時(shí)處于高溫時(shí)間段。 混凝土澆筑設(shè)備（如模板、溜槽、串筒、泵管、振搗器等）在澆筑前灑冷水降溫，并覆蓋避免陽光直射。 澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制分層厚度，不應(yīng)大于30cm。作業(yè)面要設(shè)置遮陽蓬，避免陽光直射。 及時(shí)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.4 測(cè)溫方案6.4.1 骨料測(cè)溫 每處骨料堆放場(chǎng)地設(shè)置46個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，溫度測(cè)骨料內(nèi)部溫

52、度。每天定期測(cè)4次（6點(diǎn)、12點(diǎn)、18點(diǎn)、24點(diǎn)），并作好記錄，設(shè)置臺(tái)帳。6.4.2 摻合料測(cè)溫 對(duì)使用的罐體設(shè)置一處測(cè)溫點(diǎn)，溫度計(jì)安放到骨料內(nèi)部。每天定期測(cè)4次（6點(diǎn)、12點(diǎn)、18點(diǎn)、24點(diǎn)），并作好記錄，設(shè)置臺(tái)帳。6.4.3 拌合水每個(gè)水箱設(shè)置一處測(cè)溫點(diǎn)，定期觀測(cè)，觀測(cè)周期為24h。攪拌機(jī)開機(jī)前必須測(cè)水溫。并作好記錄，設(shè)置臺(tái)帳。拌合站在熱期攪拌混凝土?xí)r，根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行混凝土出機(jī)溫度推算，推算混凝土出機(jī)溫度不宜超過25。當(dāng)超出時(shí)應(yīng)采取降溫措施。6.4.4 出機(jī)混凝土出機(jī)混凝土每罐車均要測(cè)溫，不合格的混凝土不能出站。6.4.5 混凝土澆筑混凝土澆筑前要對(duì)模板和結(jié)構(gòu)物鋼筋測(cè)溫，當(dāng)溫度超過40時(shí)

53、要采取降溫措施。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土每車均進(jìn)行測(cè)溫，合格后使用。6.4.6 養(yǎng)護(hù)測(cè)溫 在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，要及時(shí)對(duì)環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，每日檢查4次（6點(diǎn)、12點(diǎn)、18點(diǎn)、24點(diǎn)），并作好記錄。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物有測(cè)溫要求時(shí)，須按照上述頻率對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)芯部、表面溫度進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。6.5、冬季承臺(tái)砼施工 養(yǎng)護(hù)方案根據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南的要求，當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5OC或最低氣溫低于-3 OC時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施。6.5.1混凝土工程低溫、冬期施工措施1、混凝土的技術(shù)要求砼的澆注澆注時(shí)要進(jìn)行精心組織，減少混凝土罐車的等待時(shí)間，做到隨時(shí)到隨時(shí)澆筑，防止混凝土熱

54、量散失，澆注時(shí)要進(jìn)行測(cè)溫工作，保證砼澆注時(shí)入模溫度不低于5 OC。澆筑完畢后要立即進(jìn)行保溫防護(hù)。混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10 OC時(shí)，不進(jìn)行混凝土施工。當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫?；炷翍?yīng)分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。承臺(tái)澆筑混凝土，在外界溫度較高時(shí)（仍在冬期施工條件下），加快澆筑混凝土的速度，在澆筑完畢后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；當(dāng)外界溫度較低時(shí)，澆筑承混凝土前將基坑、覆蓋，如鋼筋、模板溫度過低，采用暖風(fēng)爐（機(jī)）先將模板和鋼筋加熱到正溫再進(jìn)行澆筑；澆筑時(shí)，在澆筑部位將覆蓋保溫材料打開，澆筑完畢該段后立即覆蓋，必要時(shí)在澆筑過程中同時(shí)用暖風(fēng)爐（機(jī)）同時(shí)加熱，整體澆筑完畢后，立即進(jìn)行全面覆蓋。外界氣溫低