干熄焦烘爐方案word版

1、傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！干熄焦烘爐方案一、 干熄焦烘爐的目的干熄焦系統(tǒng)由冷態(tài)逐漸升溫到裝紅焦開工的溫度，這一過程稱為干熄焦烘爐。干熄焦系統(tǒng)在筑爐工程結束、主體設備調試完畢后，在正式裝紅焦開工之前的重要一個環(huán)節(jié)就是干熄焦烘爐。所謂干熄焦烘爐，主要是針對干熄槽、一次除塵器的耐火材料砌體而言，特別是新建的干熄焦裝置，其耐火材料砌體內含有大量的水分。如果這些水分不能很好地除去，當干熄槽裝紅焦后，砌體中的水分在高溫作用下會變成高溫水蒸汽。這些高溫水蒸汽從砌體中逸出的過程中會沖刷砌體灰縫，造成灰縫火泥脫落，也會使一些含水的低溫耐火磚產(chǎn)生裂紋甚至剝蝕；同時，水蒸汽在穿過紅焦層時

2、，與紅焦反應可生成大量的h2 和co，會造成循環(huán)氣體內可燃成份濃度急劇上升，嚴重危機干熄焦等安全生產(chǎn)。另外，干熄焦系統(tǒng)裝紅焦開工時，干熄槽預存段的溫度也需要在800度左右，接近干熄焦正常生產(chǎn)溫度。 干熄焦烘爐的目的就是有控制地、安全地除去砌體內的水分，并為開工生產(chǎn)準備條件。因此，干熄焦烘爐也分為兩個階段，即溫風干燥和煤氣烘爐兩個階段。溫風干燥主要是以除去干熄槽及一次除塵器耐火材料砌體的水分為目的，通過大流量的溫風使整個系統(tǒng)的溫度緩慢上升；煤氣烘爐以煤氣作燃料，主要是加熱干熄槽預存段的溫度到800度左右，接近干熄焦正常生產(chǎn)溫度，同時也持續(xù)將砌體中的水分除去。干熄焦烘爐曲線見圖1傳播優(yōu)秀word版

3、文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！圖1 干熄焦烘爐曲線二、 干熄焦烘爐應具備的條件 1、紅焦運輸設備、裝入裝置、排出裝置所有單體試運轉合格、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉合格。冷焦負荷聯(lián)動試驗合格。各對位控制調試完成，動作可靠，輔助系統(tǒng)工作正常；2、 干熄焦本體的計量、檢測和控制系統(tǒng)（溫度、壓力、流量、料位、限位等）已經(jīng)投入使用，且能正常工作；3、氣體循環(huán)系統(tǒng)風機及輔助設施單體試車合格。風機轉數(shù)及風量調節(jié)正常，各計量、檢測和控制系統(tǒng)（溫度、壓力、流量、振動等）已經(jīng)投入使用，且能正常工作；4、干熄焦鍋爐洗爐完成并經(jīng)鍋檢所認證合格。鍋爐系統(tǒng)各設備單體試車合格。各調節(jié)閥、切斷閥、放散閥安裝調試合格，可以投入使用。

4、各計量、檢測和控制系統(tǒng)（溫度、壓力、流量等）已經(jīng)投入使用，且與中控室顯示一致；傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！ 5、冷焦運輸皮帶機系統(tǒng)、環(huán)境除塵、除鹽水站都應試車合格，投入運行。三、干熄焦溫風干燥（烘爐）前的準備工作1、能源介質準備1）低壓蒸汽壓力0.40.8mpa，溫度：220、流量：4t/h、使用時間：約7天2）n2（氮氣）壓力：0.350.6mpa 流量：360nm3/h,供氣能力2360nm3/h 使用時間：約16天3）工業(yè)用水（1）循環(huán)水壓力：0.7mpa 流量：250t/h 使用時間：約16天（2）消防水壓力：0.55mpa 流量：120t/h 使用時間：約1

5、6天（3）除鹽水壓力： 流量： 使用時間：約7天溫風干燥：在這期間除鹽水基本不用補充，一次上水完成后，通入低壓蒸汽，在升溫過程中鍋爐需要間斷排水，溫風干燥約5天。焦爐煤氣烘爐：鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽，由于蒸汽量較小，可以采用間斷補水，如1小時補一次至汽包水位。烘爐時間約15天。投入紅焦：初期可以控制紅焦裝入量，使得蒸汽產(chǎn)量控制在20t/h以下，時間約5天。逐步增加紅焦投入量，鍋爐逐步升溫升壓，達到設計參數(shù)，此階段蒸汽量也逐步增大，蒸汽放散及排污需要補充除鹽水2050t/h，持續(xù)時間約5天。增加紅焦裝入量至排焦達到100t/h以上，傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！開始進行主蒸汽管

6、道吹掃和安全閥校驗，需要補充除鹽水量65t/h左右，時間持續(xù)5天10天。之后需要進行主蒸汽管道回裝和恢復，時間3天。如果汽輪發(fā)電機組具備試車條件，可以開始汽機沖轉和各項性能試驗，此時蒸汽逐步通過汽輪機做功后進行凝結水回收，除鹽水補充量逐步減少，正常運行時，補充水量30t/h。但是，電站的調試時間如果順利，也需要15天左右，需要根據(jù)汽輪機的狀況不斷調整鍋爐除鹽水的補充量和干熄焦的排焦量。從以上各階段的情況看，除鹽水補充量應該確保在60t/h左右，干熄焦的試生產(chǎn)才能順利進行。而且，干熄焦投產(chǎn)后，如果電站不具備條件或出現(xiàn)故障，由于除鹽水不能及時供應將會造成干熄焦減產(chǎn)或停產(chǎn)。4）普通壓縮空氣壓力：0.

7、30.6mpa 流量：13.3 nm3/min 使用時間：約16天5）儀表壓縮空氣壓力：0.40.6mpa 流量：8.64 nm3/min 使用時間：約16天6)焦爐煤氣壓力： 流量：1502000 nm3/h ；使用時間：約9天2、溫風干燥的試驗準備1）干熄爐、氣體循環(huán)系統(tǒng)的準備工作（1）排出裝置冷焦負荷試驗結束時，檢查預留的焦炭是否將鼓風裝置的風帽蓋住。預留下的冷焦造型，原則是靠爐壁及中央的焦炭高，其間的應該低一點；傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！（2）在已造型的冷焦炭上鋪設約300mm厚的干燥的涂有耐火泥的焦炭，目的時防止爐床上的冷焦炭在烘爐期間著火燃燒，耐火泥的材

8、質要與粘土質耐火泥相當。涂有耐火泥的焦炭約需用19m3；（3）預做cog煤氣烘爐時爐床焦炭溫度測量的測量器具的保護層。如圖2所示：離爐壁1.5mm，埋深300mm（涂耐火泥焦炭的下面）。固定方法見下圖；圖2測量點 5處（4）從干熄爐人孔安裝煤氣烘爐用的燃燒器。燃燒器安裝要保持水平狀態(tài)，其燒嘴朝上并處于干熄爐的中心位置。烘爐燒嘴安裝完后應進行試驗；（5）檢查安裝測量儀器a、爐頂錐部磚溫度：te-1136-13熱電偶及打點記錄儀 3點;b、干熄爐冷卻段磚溫度：te-1136-47熱電偶及打點記錄儀4點;傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！c、爐床焦炭溫度： tc-15熱電偶及打點

9、記錄儀 5點;d、1dc耐火磚溫度：te-1315，3點。以上熱電偶及有打點的測量儀器要求能在主控室或現(xiàn)場顯示溫度；（6）檢查干熄爐頂水封槽的供水情況；（7）人孔檢查；（8）取下以下電容式料位計裝上密封法蘭盤： a、干熄槽高位（1個） 煤氣烘爐完畢后安裝； b、1dc水冷管上部料位（2個） 煤氣烘爐完畢后安裝；c、1dc 漏斗料位（1個） 煤氣烘爐完畢后安裝；d、2dc料位（2個） 煤氣烘爐完畢后安裝。（9）將干熄爐觀察孔的空氣導入、旁通放散管的入口加蓋密封；（10）循環(huán)風機運行準備a、解除以下聯(lián)鎖：a.水封槽低水位及高水位；b.主蒸汽溫度過低；c.循環(huán)水量過小。b、行模式切換到主控室plc;

10、c、檢查風機軸承冷卻水通水情況；d、檢查風機軸封氮氣壓力，正常為10 kpa；e、檢查旋轉密封閥側面的吹掃壓力，正常壓力為8kpa;傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！（11）循環(huán)風機起動后實施氮氣吹掃程序；（12）檢查各種閥門的工作情況各閥門的工作狀態(tài)已在表2中列出。系統(tǒng)的閥門配置見圖3；傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！表2：閥門工作狀態(tài)表序號閥門名稱狀態(tài)注釋序號閥門名稱狀態(tài)注釋1蒸汽放散開設置風量調節(jié)102dc排灰閥停止1次/min交替運行2干熄爐入口放散開11干熄爐蒸汽放散開3爐頂放散開12氣體循環(huán)排水閥閉1次/min交替運行4斜道口空氣導入閉8小

11、時開1次13空氣導入口燒嘴閉5旁通流量調節(jié)閉14排出裝置滑門閉6爐頂壓力調節(jié)閉15氣體分析取樣閉7氣體放散旁通閉16排出裝置排水閥閉1次/min交替開8集塵套滑門閉17旋轉密封閥閉1次/min交替開91dc排灰閥2個停止1次/min交替運行18其它各測量閥閉（13）工藝檢測儀表的準備所有溫度、壓力、流量、水位等都要處于準備測量狀態(tài)。2）鍋爐系統(tǒng)準備情況（1）檢查鍋爐系統(tǒng)各儀器的配管是否完好；a、溫風干燥期間的監(jiān)控項目見表3；b、汽包水位調整nwl100mm；c、低壓蒸汽管道暖管；d、各泵類充水。傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！圖3 溫風烘爐閥門配置圖傳播優(yōu)秀word版文檔

12、 ，希望對您有幫助，可雙擊去除?。?）檢查下列設備應處于起動狀態(tài)：a、除氧器給水泵；b、鍋爐給水泵；c、除氧器循環(huán)泵；d、加藥泵和攪拌機；e、鍋爐給水泵出口電動閥門；f、擴容器緊急排放閥門；g、鍋爐給水泵出口旁通電動閥門；h、主蒸汽放散截止閥；i、擴容器連續(xù)排污電動調節(jié)閥。（3）加藥裝置所有設備都要達到可運行狀態(tài)。（4）下述控制閥都應能可靠手動操作：a、鍋爐給水流量調節(jié)閥；b、除氧器水位調節(jié)閥；c、除氧器壓力調節(jié)閥；d、除氧器溢流水位調節(jié)閥。（5）解除鍋爐系統(tǒng)的下述連鎖：a、擴容器水位過低；b、主蒸汽溫度過低；c、循環(huán)水流量過低；d、給水壓力低；e、除氧器水位過高及過低。傳播優(yōu)秀word版文檔

13、 ，希望對您有幫助，可雙擊去除?。?）參照流程圖調整閥的狀態(tài)a、下述閥應關閉：排水閥、排氣閥、控制閥用旁通閥。b、下述閥應該開：流量計差壓發(fā)生器主閥；壓力表及壓力發(fā)生器主閥；液面儀及水位發(fā)生器主閥；控制閥用前后閥；泵最小流量主閥；c、下述閥應事先調整好開度：汽包排氣閥 全開； 飽和蒸氣排氣閥 全開； 過熱器排氣閥 全開； 過熱器排氣閥 開2圈； 主蒸汽排氣閥 開2圈。 注：上述閥都是2個?；居猛臼恰吧嫌伍y常開，下游閥調整開度。另外，所謂2圈是從全閉狀態(tài)手動開2圈。（7）省煤器運行準備完畢。四、溫風干燥（烘爐）如前所述，溫風干燥主要是以除去干熄槽及一次除塵器耐火材料砌體中的水分為目的，通過低溫

14、大流量的溫風使整個系統(tǒng)溫度緩慢上升。此次溫風采用向鍋爐鍋筒通入大量的低壓蒸汽（因現(xiàn)場無中壓蒸汽），依此來加熱由傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！緊急放散閥導入的空氣。被加熱的空氣通過循環(huán)風機在整個系統(tǒng)內部循環(huán)流動，加熱干熄爐及一次除塵器耐火材料砌體，從而達到除去砌體中的水分和系統(tǒng)緩慢升溫的目的。1、溫風干燥的工藝流程 溫風干燥工藝見下圖4：圖4 溫風干燥工藝流程圖2、溫風干燥的作業(yè)流程（1）對蒸汽管道暖管。微開蒸汽閥門及蒸汽管道上的疏水閥，使蒸汽主管道與鍋爐鍋筒之間的烘爐用蒸汽管道逐漸升溫預熱；（2）利用鍋爐給水泵及鍋筒排污閥將鍋爐鍋筒的液位控制在0-100mm。傳播優(yōu)秀w

15、ord版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！圖5 溫風干燥烘爐設備流程及控制項目傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除?。?）啟動氣體循環(huán)風機，控制在最小風量（風機轉速控制在20%）。風機啟動后逐漸將風機入口的擋板全打開，用調節(jié)風機速度來調節(jié)循環(huán)風量。干熄爐入口擋板的開度要保證干熄爐內通過焦炭層的氣流均勻為目標，通常將中央風道入口擋板打開60%，環(huán)形風道入口擋板打開50%60%。 （4）再次檢查干熄爐、鍋爐各閥門和人孔等設備的受控狀態(tài)，確認干熄爐內焦炭層無異常后，打開鍋爐鍋筒烘爐用蒸汽進口閥門，向鍋筒內吹入低壓蒸汽，開始溫風干燥作業(yè)。溫風干燥烘爐設備流程及控制項目見圖5，作業(yè)流程

16、見圖6。2、溫風干燥的操作方法干熄焦溫風干燥期間主要監(jiān)控項目見表3。 表3 溫風干燥期間的監(jiān)控項目分 類編 號項 目分 類編 號 項 目溫 度t1鍋爐出口溫度壓 力p6鍋爐入口壓力t2干熄爐入口溫度p1預存段壓力t3冷卻段下部溫度p11鍋筒壓力t3冷卻段下部磚溫p12低壓蒸汽壓力t4冷卻段上部溫度流 量f1循環(huán)風量t4冷卻段上部磚溫f2低壓蒸汽流量t5預存段溫度f3空氣導入量t6鍋爐入口溫度t6一次除塵器磚溫液 位l1鍋爐鍋筒液位t11鍋爐鍋筒溫度分 析a1循環(huán)氣體成分t14水冷壁排水管溫度a2給水、爐水水質1）干熄爐溫度及壓力監(jiān)控（1）干熄爐入口溫度t2為主要監(jiān)控對象。t2按10/h升溫，最

17、大不超過20/h。升溫到160170時保持；傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！圖6 溫風干燥烘爐作業(yè)流程圖傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除?。?）預存段溫度t5為第二主要監(jiān)控對象。t5按20/d升溫；（3）為保證以上的升溫速度，可利用的調節(jié)手段有：低壓蒸汽流量、空氣導入量、循環(huán)風量、裝入裝置爐蓋的開度及系統(tǒng)壓力等。但每次調節(jié)的間隔應控制在30min以上；（4）調節(jié)方法。當t5溫度上升過快時，可降低低壓蒸汽流量，增加循環(huán)風量，增加空氣導入量及增加爐蓋的開度，反之亦然；當鍋爐爐水溫度上升時而循環(huán)氣體溫度不能相應上升時，可關小空氣導入量；當t2 、t5的溫度上

18、升過快時，可增加放散量，增加空氣導入量；當t2 、t5的溫差變大時則應增加循環(huán)風量。2）鍋爐系統(tǒng)的監(jiān)控（1）鍋爐水位控制。可以通過鍋爐的連續(xù)排污和定時排污來控制；（2）鍋筒放空閥等的控制。當鍋筒的壓力達到0.2mpa時鍋筒放空閥關閉。當鍋筒的壓力達到0.5mpa時，將一、二次過熱器放空閥關閉，疏水閥微開；（3）鍋筒的溫升控制在30/h以下。當鍋筒溫度與低壓蒸汽溫度一致時，可關閉低壓蒸汽。 溫風干燥期間鍋筒的升溫、升壓曲線見圖73）疏水監(jiān)控。溫風干燥期間因干熄爐、一、二次除塵器耐火材料砌體中析出的大量水分要檢查疏水的暢通和疏水量的變化。當疏水量減小時要適當延長疏水周期直到溫風干燥結束。溫風干燥結

19、束的標志就是疏水量幾乎為零。傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！4）各部位膨脹量的監(jiān)控各部位膨脹量監(jiān)控的目的是防止膨脹過快對設備造成損害。為此，除嚴格控制系統(tǒng)的溫升速度外，還應設專門人員堅持對各部位的膨脹量的測量并記錄，如有異常，應立即采取有效措施處理。監(jiān)測的重點部位：干熄爐出口的膨脹節(jié)、鍋爐入口膨脹節(jié)、鍋爐出口膨脹節(jié)、二次除塵器的出、入口、循環(huán)風機出口和給水預熱器。五、煤氣烘爐（cog）煤氣烘爐的主控項目是干熄爐預存段的溫度t5，主要目的使預存段的溫度t5逐漸升至800左右，為裝紅焦和干熄焦開工過渡。煤氣烘爐的監(jiān)控項目見

20、表4。1、煤氣烘爐前的準備工作 1）干熄爐、氣體循環(huán)系統(tǒng)準備工作（1）溫風干燥至煤氣烘爐的階段過渡。當干熄爐預存段的溫度t5升到120以上時，即可向煤氣烘爐過渡。為了防止干熄爐各部位溫度降低及保持鍋筒的壓力，低壓蒸汽應繼續(xù)吹入。（2）拆除溫風干燥時用的緊急放散閥的臨時蓋板，關閉緊急放散閥； （3）關閉裝入裝置的爐蓋并給水封槽充水保持滿流；（4）關閉干熄槽頂部的放散閥，循環(huán)風機暫停運行。2）一次除塵管水冷管通水確認；3）檢查人孔封閉狀態(tài)。鍋爐所有人孔封閉；傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！表4 （cog）煤氣烘爐時監(jiān)控項目分類nd項目管理標準執(zhí)行標準測定儀表量程備注方法頻率溫

21、度t1鍋爐出口中央儀表連續(xù)0-250t2干熄爐入口中央儀表連續(xù)0-250t3冷卻段下中央儀表連續(xù)0-600t4冷卻段上中央儀表連續(xù)0-1000t4冷卻段上耐火材溫度現(xiàn)場記錄儀連續(xù)0-900安裝保護套 記錄儀裝置 4點t5爐頂體部升溫95一下/d標準溫度10中央儀表連續(xù)0-1200主管理溫度 烘爐曲線參考t5爐頂體部耐火磚現(xiàn)場記錄儀連續(xù)0-900安裝保護套 記錄儀裝置4點t6鍋爐入口中央儀表連續(xù)0-1200t6一次除塵耐火磚溫度現(xiàn)場記錄儀連續(xù)0-900安裝保護套 記錄儀裝置 3點tc爐床焦炭350以下350以上現(xiàn)場記錄儀30分鐘一次0-900安裝保護套 記錄儀裝置 5點t11汽水包升溫30以下/

22、hr棒狀溫度計30分鐘一次0-200升溫升壓曲線參考t121sh出口460以下中央儀表連續(xù)200-600t132sh入口425以下在350以上開始注中央儀表連續(xù)200-500t14主蒸汽460以下在400以上開始注中央儀表連續(xù)200-600壓力p5干熄爐入口中央儀表連續(xù)0-6kpa傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！p1爐頂+0kpa0.02kpa以上，以下中央儀表連續(xù)-0.5-+0.5kpap11汽水包3mpa中央儀表連續(xù)0-0.8mpa參考升溫壓曲線f1循環(huán)風量33000nm3/hr中央儀表連續(xù)0-200000nm3/hf4cog流量最大1500nm3/hr根據(jù)主控溫度確

23、定現(xiàn)場差壓表每執(zhí)行一次0-1000,1000-2500nm3/hf5排氣量現(xiàn)場測量1次/2小時0-33000nm3/h燃燒管理用f6鍋爐循環(huán)水流量420t/hr中央儀表連續(xù)0-600t/hf7給水流量汽水包水位nwl0mm中央儀表連續(xù)0-100t/hf8主蒸汽流量中央儀表連續(xù)0-200t/hl1汽水包nwl0mmnwl75mm中央儀表連續(xù)-300-+350mml2除氧器nwl0mmnwl100mm中央儀表連續(xù)a1cog成分現(xiàn)場測量1次/日0-25%理論燃燒空氣量、排氣量計算用a2循環(huán)氣體中o2及co% 現(xiàn)場測量1次/小時0-25%燃燒控制a3罐水ph10.5同左中央儀表連續(xù)6-14電導率60s

24、/cm以下中央儀表連續(xù)0-1000s/cm傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！4）煤氣燃燒器點火烘爐前，參見煤氣烘爐(cog)閥門配置圖8,系統(tǒng)各閥門應調整到表5的狀態(tài)。表5 煤氣烘爐（cog）時閥門狀態(tài)序號閥 門 名 稱狀 態(tài)注 釋1緊急放散閥關拆除冷風量調節(jié)板 2干熄爐入口擋板開3爐頂放散閥關循環(huán)風機起動后開4空氣導入閥關每班開一次5旁通流量調節(jié)閥關每班開一次6爐頂壓力調節(jié)閥50%開度循環(huán)風機啟動后再調整7氣體放散旁通閥關8集塵罩擋板閉9一次除塵排灰閥停止每班開一分鐘10二次除塵排灰閥停止每班開一分鐘11干熄爐蒸汽放散

25、閥開12氣體循環(huán)系統(tǒng)排泄閥常開13燃燒室、次空氣導入口擋板閉只次側開50%14排出裝置維修用滑門閉15儀表導壓管排泄閥閉每班開一次16旋轉密封閥下疏水閥閉每班開一次17旋轉密封閥閉每班開一次18預存段排水閥閉每班開一次19其它各測量閥閉5）煤氣燒嘴點火準備工作（1）儀器準備：a、o2濃度儀 （吹掃用）；b、點火燒嘴用 （點火用）；c、監(jiān)控tv （火災報警用）；d、2次空氣導入調整板。（2）烘爐煤氣管道的氮氣置換。在排出氮氣口檢查氧氣含量（應在0.5%以下）。在吹掃氮氣時，要實施程序控制（在循環(huán)風機啟動傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！以后），且要檢測測量數(shù)據(jù)有無異常；（3）

26、烘爐煤氣管道的煤氣置換。用臨時設置的點火燒嘴檢查氣體置換是否完成；（4）檢查點火閥門，點火時要用小口徑的配管；6）鍋爐系統(tǒng)準備（1）鍋爐供水系統(tǒng)a、鍋爐給水泵、除氧器給水泵應隨時可啟動并投入連鎖；b、除鹽水池液位應正常；c、副省煤氣（水水換熱器、給水預熱器）進水正常；d、除氧器、加約裝置投入正常運行；e、鍋爐給水、減溫系統(tǒng)閥門按規(guī)定關閉；f、一、二次過熱器疏水閥微開，確保蒸汽暢通。2、煤氣（cog）烘爐的設備流程圖9為煤氣（cog）烘爐的設備流程及烘爐時的重點監(jiān)控項目。3、煤氣（cog）烘爐的作業(yè)流程煤氣（cog）烘爐的作業(yè)流程見圖10；煤氣烘爐時的煤氣燃燒控制參照圖11煤氣燃燒調整流程；tc

27、溫度控制參照圖12tc溫度調整流程。傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！4、煤氣（cog）烘爐的操作方法煤氣（cog）烘爐期間的主要監(jiān)控項目見表6表6 煤氣（cog）烘爐期間的監(jiān)控項目分類編號項 目分類編號 項 目溫度t1鍋爐出口溫度p5干熄槽入口壓力t2干熄爐入口溫度p1預存段壓力t3冷卻段下部溫度p11鍋爐鍋筒壓力t3冷卻段下部磚溫f1循環(huán)風量t4冷卻段上部溫度f4焦爐煤氣流量t4冷卻段上部磚溫f6鍋爐循環(huán)水量t5預存段溫度f7鍋爐給水量t6鍋爐入口溫度f8注蒸汽流量t6一次除塵磚溫l1鍋爐鍋筒液位tc焦炭