光驅(qū)外客注射模設(shè)計(jì)

1、第1章 塑料注射模具 塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣泛的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。設(shè)計(jì)塑料注射模具首先要對(duì)塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我們常說(shuō)的ABS塑料便是丙烯青、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其既有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具行腔，產(chǎn)生流動(dòng)變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。聚合物的分子一般呈鏈狀結(jié)構(gòu)，線型分子鏈和支鏈型分子認(rèn)為是熱塑性塑料，可反復(fù)加熱冷卻加工，而經(jīng)過(guò)加熱多個(gè)分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，連接成網(wǎng)狀的體型分子結(jié)構(gòu)的塑料通常是一此次性的，不能重復(fù)注射加工，也就是所說(shuō)的熱固性塑料。既然

2、是鏈狀結(jié)構(gòu)，那塑料的在加工是收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān)，在流動(dòng)方向的收縮要比其垂直方向上的收縮多。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時(shí)間及內(nèi)應(yīng)力等因素有關(guān)。通常書上提供的收縮范圍較廣，在實(shí)際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)急確定注射時(shí)溫度壓力的大小和取向性。一般產(chǎn)品如果沒(méi)有芯子支撐，收縮相應(yīng)要大些。塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒(méi)有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有

3、利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有寫特殊模具澆口套可用鉆出來(lái)或用錐度先割割成。部分模具必須靜模脫模是，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)?？堪濉⒚撃C(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先要設(shè)定墨菊的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料。來(lái)加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸?，F(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理，家高模具的硬度，提高模具使用壽命。早熱處理前，先對(duì)模板進(jìn)行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、回

4、位孔（動(dòng)模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模）、拉料孔（動(dòng)模）、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等。現(xiàn)在普通精密模具的模板一般用Cr12、Cr12Mov和一些專業(yè)模具鋼，CR12等硬度不能太高，在HRC60度時(shí)經(jīng)常開(kāi)裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為Cr2W8v，制造后在氮化處理表面硬度，硬度應(yīng)為HRC58以上，氮化層應(yīng)越厚越好。澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計(jì)不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在沒(méi)有任何阻擋的情況下和容易產(chǎn)生蛇型流。對(duì)于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不 至于影響模具壽命

5、。第2章 塑件分析2.1 材料分析（1） 產(chǎn)品的材料為：尼龍1010（2） 查資料可知道尼龍1010的主要物理參數(shù)：聚酰胺俗稱尼龍（Nylon）英文名稱為Polyamide（簡(jiǎn)稱PA），是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)NHCO的熱塑性樹(shù)脂總稱。擺闊脂肪族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對(duì)主導(dǎo)地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，例外還有尼龍1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔性樹(shù)脂）等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強(qiáng)尼

6、龍，但體澆鑄尼龍（MC尼龍），反應(yīng)注射成型（RTM）尼龍，芳香族尼龍，透明族尼龍，高抗沖（超韌）尼龍，電鍍尼龍，導(dǎo)電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其它聚合物工混合合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品，作為各種結(jié)構(gòu)材料。尼龍是最重要的工程材料，產(chǎn)量在五大通用工程塑料中居首位。性能：尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶樹(shù)脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬(wàn)尼龍具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自滑潤(rùn)性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無(wú)毒，無(wú)臭，耐候性好，染色性差。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低

7、樹(shù)脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序?yàn)椋篜A66PA66/6PA6PA610PA11PA12。尼龍的燃燒性為UL94v-2級(jí)，氧指數(shù)為24-28，尼龍的分解溫度299攝適度，在449499攝適度時(shí)會(huì)發(fā)生自燃。尼龍的溶體流動(dòng)性好，故制品壁厚可小到1mm。水份Q-GHPF3-1999 1.0熔點(diǎn)Q-GHPF3-1999 大于等于相對(duì)粘度Q-GHPF3-1999 1.70細(xì)度（通過(guò)180um篩網(wǎng)）Q-GHPF3-1999 96尼龍1010的收縮率在0.5%-5%。由于塑件的料厚為5mm，故最終確定注塑件

8、是收縮率在2.5%。2.2 塑件缺陷分析（1）變形：產(chǎn)品出模時(shí)變形，有模溫、料溫和產(chǎn)品出模時(shí)溫度較高，保壓時(shí)間不夠和殘余應(yīng)力的作用等非設(shè)計(jì)原因，產(chǎn)品壁厚和收縮不均，澆口位置不當(dāng)和頂桿位置不當(dāng)、粘模造成的等是設(shè)計(jì)是必須考慮的。（2）斷裂：回料或填料過(guò)多、頂桿太小太少、頂速過(guò)快、料濕太低、粘模、間隙太小造成的真空態(tài)等，有嵌件的嵌件預(yù)熱不夠也回造成裂痕。少數(shù)產(chǎn)品須經(jīng)退火消除應(yīng)力。（3）磨損：脫模斜度太小脫模困難、垂直度不行，磨損處有加工殘留，如磨床后在型腔鋒角處毛刺。粗糙度過(guò)大等，很容易解決。氣泡溫度太低、太高，壁厚懸殊或過(guò)厚，水份過(guò)高，含溶劑或易揮發(fā)無(wú)，壓力過(guò)大、排氣不暢，注射周期太長(zhǎng)造成塑料在料

9、筒里分解。（4）飛邊：鎖模壓力敵不過(guò)注射壓力，模板變形、閉合不緊，溫度過(guò)高，芯子型腔間隙太小、位置偏移等。（5）斑紋：塑料過(guò)熱分解，壓力太低，流道、澆口太小和位置不當(dāng)，當(dāng)澆口設(shè)計(jì)不合理，發(fā)生噴射，塑料沒(méi)有充分干燥。溫度太低在充模時(shí)形成波紋。熔接痕在多芯子并破壞時(shí)是很難避免的，合理的調(diào)控溫度和注射溫度，設(shè)計(jì)好澆口和排氣溢流位置以改善產(chǎn)品外觀。 第3章 注射機(jī)的選擇3.1 初選注射機(jī)：根據(jù)制件要求 初選注射機(jī)的型號(hào)為：XSZY125型號(hào)的螺桿式注射機(jī)！3.2 注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核 3.2.1 型腔數(shù)量的確定和校核 對(duì)于多型腔對(duì)于多型腔注射模，其型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模力等參

10、數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響。 （1）按注射機(jī)的額定塑化量進(jìn)行校核 nmKMt/3600-m1 公式（3-1）式中 K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； M注射機(jī)的額定塑化量，g/h或cm3/h; t成型周期，S； m1澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積，g或cm3； m單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，g或cm3； n型腔的數(shù)量。 （2）按注射機(jī)的額定鎖模力進(jìn)行校核npAFP-pA1 公式（3-2）式中 FP 注射機(jī)的額定鎖模力,N; A 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，mm3 A1 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm3 P 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，MPa,其大小一般是注

11、射壓力的80%。 按上述方法確定或校核型腔數(shù)量是，還必須考慮成型塑件的尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性及注射機(jī)安裝模板的大小。一般說(shuō)來(lái)，形腔的數(shù)量越多，塑件的精度就越低（經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)為，沒(méi)增加一個(gè)行腔，塑件的尺寸精度便降低4%-8%），模具的制造成本也越高，但效率會(huì)明顯增加。 由于本制品為小尺寸塑件，為了不浪費(fèi)材料，選用一模二腔。3.2.2 最大注射量的校核最大注射量是指注射機(jī)一次注射塑料的最大容量。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證成型塑件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大容量，即：nm+m1Kmp 公式（3-3） 式中 mp注射機(jī)允許的最大注射量，g或cm3 因聚苯乙烯塑料的密度是1.05g/cm3近似于1 g/cm，

12、因此規(guī)定注塞式注射機(jī)的允許最大注射量是以一次注射聚乙苯的最大克數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)的；而螺桿式注射機(jī)是以體積表示最大注射量的，與塑料品種無(wú)關(guān)。nm+m1Kmp 關(guān)n 型腔的數(shù)量為1m 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，g或cm3m1 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積，g或cm3k 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8mp注射機(jī)允許的最大注射量，g或cm3系統(tǒng)的凝料設(shè)為0.4 cm3，則m1=0.4所以 左邊=29.9+0.4=20.2 右邊=0.8125=100因此 滿足公式（3-3）所以 不等式成立！所以 注射量的標(biāo)準(zhǔn)符合要求3.2.3 鎖模力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具分型面漲開(kāi)的力，這個(gè)力的

13、大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力FP，才能保證注射時(shí)不發(fā)生溢料現(xiàn)象，即：Fz=p(nA+A1)Fp 公式（3-4）式中Fz熔融塑料在型面上的漲開(kāi)力，N。型腔內(nèi)的壓力約為注射機(jī)注射壓力的80%左右，通常取2040MPa。常用塑料注射成型時(shí)所用的型腔壓力值列于表3-1。 表3-1 常用塑料注射時(shí)所選用型腔壓力塑料品種高壓聚乙烯（PE）低壓聚乙烯（PE）PSASABSPOMPC型腔壓力101520152030303540Fz=p(nA+A1)FpFz_熔融塑件在分型面上的漲開(kāi)力；A 單個(gè)塑件在模具分裂面上的投影面；P成型壓力MPa，大小一般為注

14、射壓力的80%；由于制品為ABS材料，左邊=125x（1xx16+2xx16）=100480N=100.48KN右邊=900因此 滿足公式3-4所以 不等式成立所以 鎖模力符合要求！3.2.4 注射壓力校核 塑料成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑件形狀和澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。對(duì)于粘度較大的塑料以及形狀細(xì)薄、流程長(zhǎng)的塑件，注射壓力應(yīng)取大些。由于柱塞式注射機(jī)的壓力損失比螺桿式大，所以注射壓力也應(yīng)取大些。注射壓力的校核是核定注射機(jī)的額定注射壓力是否大于成型時(shí)所需的注射壓力。由于注射機(jī)的額定注射壓力為120MPa,而成型時(shí)所需的注射壓力為100MPa所以 注射壓力符號(hào)

15、要求！3.2.5 開(kāi)模行程的校核 注射機(jī)的開(kāi)模行程是有限制的，塑件從模具中取出是所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離，否則塑件無(wú)法從模具中取出。 本模具是具有側(cè)向抽芯是的最大形成。當(dāng)模具需要利用開(kāi)模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯時(shí)，開(kāi)模行程的校核應(yīng)考慮側(cè)向抽芯所需的開(kāi)模行程，若設(shè)完成側(cè)向抽芯所需的開(kāi)模行程為Hc，當(dāng)HcH1+ H1，Hc對(duì)開(kāi)模行程沒(méi)有影響。當(dāng)Hc H1 +H2時(shí)，可用Hc代替公式中H1 +H2的進(jìn)行校核SH1 +H2+（510） 公式（3-5）Hc側(cè)向抽芯所需的開(kāi)模形成 mm；H1推出距離 mm；H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 mm;S=160mm經(jīng)計(jì)算Hc=10mmH1=4.5+2=

16、6.5mmHc H1 +H2SH1+H2+(510)所以 開(kāi)模行程符合要求！3.2.6 模具與注射機(jī)的安裝部分相關(guān)尺寸的校核 為了使注射模具能順利的安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的塑件，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核注射機(jī)與模具安裝有關(guān)的尺寸。一般情況下設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度及模板上安裝螺孔尺寸等。 （1）噴嘴尺寸設(shè)計(jì)模具時(shí)，主流道始端的球面必須比注射機(jī)噴嘴頭部球面略大一些，如圖3.1所示，即R比r大12。主流道小端直徑略大，即D比d大0.51，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。RdDr圖3-1 主流道與噴嘴1-注射機(jī)噴嘴; 2-澆口套已知：r=12 d=4又

17、R=r+(12)D=d+(12) 用數(shù)控銑床，甚至加工中心來(lái)進(jìn)行。斜滑塊（斜型芯）是模具的重要成型零件，常用T8、T10、45鋼等材料來(lái)制造，熱處理硬度要求HRC50，對(duì)于45鋼HRC40。本設(shè)計(jì)中的制品要求不高，為減少成本，提高經(jīng)濟(jì)性，可采用45鋼，HRC40。圖7-47.4鍥緊塊的設(shè)計(jì) 由于在注射成型過(guò)程中，側(cè)向分型在成型壓力的作用下會(huì)使側(cè)滑塊向外位移，側(cè)向力會(huì)通過(guò)側(cè)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，使其變形，如果斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔采用較大的間隙配合，側(cè)滑塊的外移會(huì)降低塑件側(cè)向凹凸處的尺寸精度，所以必須采用鍥緊塊。 設(shè)成型的過(guò)程中，側(cè)向成型零件在成型壓力的作用下會(huì)使側(cè)滑塊向外位移，如果沒(méi)有鍥緊塊鍥緊，

18、側(cè)向力會(huì)通過(guò)側(cè)滑塊傳遞給斜導(dǎo)柱，使其發(fā)生變形。如果斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔采用較大的間隙（0.4-0.5）配合，側(cè)滑塊的外移會(huì)極大降低塑件側(cè)向凹凸處的尺寸精度，因此，在斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮側(cè)滑塊的鎖緊。鍥緊塊的結(jié)構(gòu)形式如圖8.5所示。 由于本設(shè)計(jì)中，側(cè)滑塊的抽芯方向垂直于合模方向 所以=+（23） 即=18圖7-5第8章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。模具溫度是否合適，均勻與穩(wěn)定，對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)，固化定型，生產(chǎn)效率以及塑料的外形和精度尺寸都有重要的影響。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過(guò)控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的 產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率

19、。8.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)該做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介能充分吸收成型塑料所導(dǎo)致的熱量，使模具成型表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需要的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通。（1）冷卻回路尺寸的確定：A=Mq/3600a(m+w)式中：A冷卻回路總面積；M單位時(shí)間內(nèi)注入墨菊中樹(shù)脂的質(zhì)量C單位質(zhì)量樹(shù)脂在墨菊內(nèi)釋放的熱量q冷卻水的表面?zhèn)鹘y(tǒng)系數(shù)m模具成型表面的溫度w冷卻水的平均溫度（2）冷卻回路總長(zhǎng)的確定：L=100A/d式中：L冷卻回路總長(zhǎng)度A冷卻回路總面積 d冷卻水孔直徑 確定冷卻水孔直徑時(shí)應(yīng)該注意，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于14毫米，否則冷卻水難以成為最佳狀態(tài)，以至降低交

20、換效率。一般水空的直徑可以根據(jù)壁厚來(lái)確定。平均壁厚為2毫米時(shí)水孔直徑可去810毫米。 本墨菊設(shè)計(jì)中冷卻水道直徑為d=8mm（3）冷卻水體積流量計(jì)算塑料樹(shù)脂傳給墨菊的熱量與自然對(duì)流量到空氣中的墨菊熱量，輻射散發(fā)到空氣中的墨菊熱量以及模具傳給注射機(jī)熱量的差錯(cuò)，即為冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹(shù)脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其它穿因素，那么模具所需要的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算。Qv=Mq/60cp(1-2)式中：Qv冷卻水體積流量M單位時(shí)間沒(méi)注射模具的樹(shù)脂質(zhì)量q單位時(shí)間內(nèi)樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量冷卻水的比熱容冷卻水的密度1冷卻水出口處溫度Q冷卻水入口處溫度（4）冷卻水管的分布設(shè)置

21、冷卻效果良好的冷卻回路的模具是縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而變形或開(kāi)裂，隨意應(yīng)根據(jù)塑件的形狀，壁厚以及塑料品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一，高效的冷卻回路。冷卻回路設(shè)置的基本原則：冷卻水道應(yīng)盡量多，截面應(yīng)盡量大冷卻水道離模具型腔表面的距離一般為1015毫米水道入口的不止?jié)部谔幖訌?qiáng)冷卻和入口溫差盡量小冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向冷卻水道的不止應(yīng)避開(kāi)容易產(chǎn)生熔接痕的部位8.2 加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 由于本模具屬于小型模具，所以不需要設(shè)置加熱裝置。 所以本模具采用四個(gè)直徑為8個(gè)冷卻水道！第9章 模具的裝配（1）精修定模定模經(jīng)過(guò)鍛、刨后，磨削4面。下

22、，上平面留修模余量：劃線技工型腔。用銑床銑型腔回用電火花加工型腔。深度按要求尺寸增加0.2毫米；用油石休整膜型腔表面。（2）精修動(dòng)模型芯以及動(dòng)模固定板型孔按圖紙將預(yù)加工的動(dòng)模芯精修成型，鉆鉸頂桿孔；按劃線加工動(dòng)模固定板型孔，并與型芯配合加工。（3）同時(shí)鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔將定模，動(dòng)模板固定合在一起，使分型面緊密接觸，然后加緊鏜削導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔；括導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的臺(tái)階。（4）復(fù)鉆各螺孔，銷孔以及推桿孔定模與定模固定板合在一起，夾緊復(fù)鉆螺孔，銷孔；動(dòng)模固定板，墊板，支撐板，動(dòng)模板合在一起夾緊，復(fù)鉆螺孔，銷孔。（5）動(dòng)模型芯壓入動(dòng)模固定板將動(dòng)模型芯壓入固定板并且緊密配合；裝配后型芯外露部分要求符合圖紙要求。（

23、6）壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套將導(dǎo)套壓入定模；將導(dǎo)柱壓入動(dòng)模固定板；檢驗(yàn)導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合的松緊程度。（7）磨安裝基面將定模上基面磨平；將動(dòng)模固定板下基面磨平。（8）復(fù)鉆推板上的推桿以及頂桿孔通過(guò)動(dòng)模固定板以及型芯，復(fù)鉆推桿以及推桿孔。卸下后再?gòu)?fù)鉆墊板各孔。（9）將澆口套壓入定模板用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板（10）裝配定模部分定模板，定模復(fù)鉆螺孔，銷孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固（11）裝配動(dòng)模將動(dòng)模固定板，墊板，支撐板，動(dòng)模板復(fù)鉆后擰入螺釘，打入銷釘固定（12）修正推桿，復(fù)位桿，頂桿長(zhǎng)度將動(dòng)模部分全部裝配后，使支撐板底面和推板金貼與動(dòng)模板。自型芯表面測(cè)出推桿，頂桿的場(chǎng)地，進(jìn)行修正（13）試模與調(diào)整第10章 試

24、模（1）試模前的準(zhǔn)備 領(lǐng)取并對(duì)原材料進(jìn)行檢查 準(zhǔn)備好相關(guān)的試模資料 準(zhǔn)備好測(cè)量設(shè)備 依據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體要求， 合適的注射機(jī) 對(duì)模具進(jìn)行自檢 對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱、清洗料管（2）試模1）架模：用布擦凈工作臺(tái)與模具上下面調(diào)整模具的閉合高度將定位環(huán)進(jìn)入設(shè)備的定位孔內(nèi)快速閉合設(shè)備用壓板或螺釘鎖緊模具卸下鎖?？劢由纤懿⒋蜷_(kāi)開(kāi)關(guān)2）調(diào)模進(jìn)行定循環(huán)試驗(yàn)，在手動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)下檢查模具的各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否順暢對(duì)頂出距離進(jìn)行調(diào)節(jié)清洗模面，避免模面上貼有物體等對(duì)模具和噴嘴筒進(jìn)行預(yù)熱按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行成型加工，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的狀況，確認(rèn)是否修改參數(shù)和如何修改工藝參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。（3）試模后的工作檢驗(yàn)：選一模按照產(chǎn)品圖進(jìn)行首件形狀和尺寸的檢查，對(duì)自檢不合格的填寫報(bào)告工藝參數(shù)的確定。如檢查合格，要將此工藝參數(shù)記錄。試模完后需卸下模具并作保養(yǎng)檢討：試模完后，有設(shè)計(jì)組里試模人員參加的試模檢討會(huì)把試模中的問(wèn)題，原因，解決辦法寫報(bào)告第11章 修模根據(jù)