橋梁墩柱施工技術(shù)交底

1、橋梁墩柱施工技術(shù)交底 交底內(nèi)容： 一、工程部位 KXX+XXX分離立交橋橋梁墩柱 二、施工圖紙 見附圖 三、作業(yè)條件 1、認(rèn)真恢復(fù)定線測量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測。 2、認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。 3、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時或提前完成。 4、組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。 5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。 6、專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 7、

2、實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。 8、施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過程中機(jī)械性能良好。 四、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)員及施工員熟悉橋梁墩柱施工的圖紙，掌握橋梁墩柱的施工工藝。 2、施工機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備齊全，主要有吊車、砼運(yùn)輸車等。 五、設(shè)計(jì)技術(shù)要求 本工程項(xiàng)目開工前做好砼配合比試驗(yàn)、鋼材的檢驗(yàn)及水泥、砂石材料等工作。工程項(xiàng)目開工后，立即組織技術(shù)力量，完成對立柱中心位置的復(fù)測、樁頂高程測量工作，并組織好技術(shù)人員，熟悉設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)施工圖紙，制定工程項(xiàng)目的施工方案，確定施工工藝流程，制定技術(shù)質(zhì)量管

3、理制度。 六、施工工藝 1、施工前首先將墩身處樁基頂鑿毛，然后在基頂測放中線并劃出墩身底平面尺寸位置。 2、鋼筋的制作 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。 4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。 5）鋼筋施焊前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。 6）在鋼筋與模板之間設(shè)置墊

4、塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7）鋼筋的下料：依照設(shè)計(jì)圖紙中各種型號鋼筋的設(shè)計(jì)長度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進(jìn)行劃線下料，同時需根據(jù)所進(jìn)鋼材的長度、同一種規(guī)格型號的鋼筋設(shè)計(jì)的不同尺寸，以及鋼筋接頭在受拉區(qū)同一截面不超過50。統(tǒng)一考慮下料。 加工鋼筋允許偏差見下表 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10 彎起鋼筋各部分尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 8）鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺和彎筋機(jī)上進(jìn)行，對所下的鋼筋料在彎起點(diǎn)和平臺上劃線標(biāo)志，也可在平臺兩端

5、各設(shè)置卡盤，手工操作。不同的鋼筋彎曲時應(yīng)注意確定鋼筋的板樁位置和板距，先從中部做起，將末端彎鉤作為最后一個程序。操作彎筋機(jī)時也要注意，根據(jù)鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5d，彎起鋼筋5d。對復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)進(jìn)行試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計(jì)要求相符，方可再進(jìn)行成批生產(chǎn)。 9）鋼筋的焊接和骨架：墩身鋼筋焊接長度長、數(shù)量大，為保證鋼筋的焊接質(zhì)量，需對焊工進(jìn)行操作培訓(xùn)、考核持證上崗。并對每條焊縫進(jìn)行檢查，對鋼筋的抗拉強(qiáng)度和冷彎均按照一定的頻率進(jìn)行抽檢，采用槽鋼限位方法保證焊接后的鋼筋在同一軸線上。骨架鋼筋的焊接特別要注意其焊接中的變形和具體鋼筋位置尺寸的

6、準(zhǔn)確，每個鋼筋場地都應(yīng)用砼制作一個骨架焊接平臺，按照骨架設(shè)計(jì)尺寸在平臺上放大樣，并預(yù)埋能夠固定骨架的型鋼，來嚴(yán)格控制骨架的具體尺寸，骨架焊接順序應(yīng)先點(diǎn)焊，宜由骨架的中間向兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成功，相鄰焊應(yīng)區(qū)分對稱地跳焊，不可順序方向連續(xù)施焊。 鋼筋安裝位置允許偏差見下表 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 受力鋼筋間距 兩排以上排距 5 同排 墩臺、柱 20 箍筋、螺旋筋間距 0，-20 鋼筋骨架尺寸 長 10 寬、高或直徑 5 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 5 10）鋼筋骨架的運(yùn)輸和吊裝 墩身鋼筋骨架的運(yùn)輸采取吊車和裝載機(jī)配合吊裝的方法。，為防搬運(yùn)中自身產(chǎn)生的變形

7、。當(dāng)鋼筋籠的高度較高采用吊車吊裝時，要安排好先后吊裝的順序，為防骨架彎曲變形可采用在鋼筋籠內(nèi)焊加強(qiáng)筋，在鋼筋籠外面采用圓木加固。肋板鋼筋在澆筑承臺之前先預(yù)埋然后再進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。 3、肋板、墩柱模板的安裝 墩柱（肋板）的模板采用定型鋼模，根據(jù)測設(shè)的墩柱（肋板）中心，立好墩柱（肋板）模板，模板的左右、上下連接采用螺栓，設(shè)墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度；在模板四周設(shè)攬風(fēng)繩固定。 模板安裝允許偏差見下表 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 模板標(biāo)高 基礎(chǔ) 15 柱、墻和梁 10 墩臺 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5，0 基礎(chǔ) 30 墩臺 20 軸線偏位 基礎(chǔ) 15 柱或墻 8 軸線偏位 梁 10 墩臺 10 裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高 +2，-5 模板相鄰兩板