滾筒烘干機(jī)使用說明書

1、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)使用說明Rotary dryi ng machi ne descripti on通達(dá)河南通達(dá)重工科技有限公司Henan Ton gda Heavy In dustry Tech no logy Co Ltd中國.鄭州一：用途二：主要技術(shù)參數(shù)表 三：結(jié)構(gòu)簡述及裝配 四：安裝，調(diào)試和試車 五：使用和維護(hù) 六：特別聲明一、用途回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，適用于有機(jī)肥料，礦渣 ,粘土,石灰石, 磷石膏,鋼廠水渣,電廠煤泥 以及污水處理廠污泥等物料的烘干，具有烘干能力大 ,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,能耗低,操作方便 ,產(chǎn) 量高等優(yōu)點(diǎn)。其通過噴射引風(fēng)器把熱風(fēng)爐的熱風(fēng)引進(jìn)烘干機(jī)內(nèi)部與濕物料進(jìn)行熱交換。 根據(jù)物料 的特性不同

2、 ,設(shè)置不同型式的揚(yáng)料板以及防粘措施 , 物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)在烘干的同時(shí) 筒體內(nèi)設(shè)多角度升舉式抄板，使物料揚(yáng)布均勻從而充分與高溫爐氣進(jìn)行熱交換，干燥效果好。、主要技術(shù)參數(shù)表產(chǎn)品規(guī)格電機(jī)減速機(jī)進(jìn)氣安裝轉(zhuǎn)速產(chǎn)能功率型號溫度傾斜角T/hx 8JZQ250 3003-5%61-2X 10JZQ350 3003-5%62-4x 12JZQ350 3003-5%63-5X 1511kwJZQ400 3003-5%64-6x 1615kwJZQ400 3003-5%66-8x 1822kwJZQ500 3003-5%7-12X 2037kwJZQ500 3003-5%8-15X 2237kwJZQ500 3

3、003-5%8-16X 2445kwJZQ650 3003-5%14-18注：生產(chǎn)能力將隨產(chǎn)品的不同組成要求和含水量的不同而變化1234三、結(jié)構(gòu)簡述及裝配本系列烘干機(jī)主要結(jié)構(gòu)如圖示簡圖，回轉(zhuǎn)筒體采用法蘭連接或直焊。由兩檔托輪支承裝置支撐通過傳動齒輪帶動簡體旋轉(zhuǎn)。筒體安裝時(shí)帶有角度，物料在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)部翻轉(zhuǎn)前移的過程中與熱煙氣接觸達(dá)到烘干目的。本機(jī)設(shè)有進(jìn)，出料裝置。進(jìn)，出料 裝置與筒體之間有魚鱗密封片使物料不至于外溢四、安裝，調(diào)整和試車一.安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前要熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及安裝技術(shù)要求，根據(jù)具體條 件確定安裝順序及方法，準(zhǔn)備必要的安裝工具與設(shè)備 , 編制施工組織設(shè)計(jì)和

4、安裝計(jì)劃， 進(jìn)行精心施工優(yōu)質(zhì)快速地完成安裝任務(wù)。安裝單位在設(shè)備驗(yàn)收 （ 由建設(shè)單位移交 ）過程中應(yīng)對設(shè)備零部件的完整性與質(zhì)量進(jìn) 行檢查，如發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足或制造運(yùn)輸存放過程中造成的缺陷，應(yīng)事先通知有關(guān)單位 設(shè)法補(bǔ)足并消除缺陷，對于涉及到安裝質(zhì)量的有關(guān)重要尺寸，應(yīng)按圖核對，作出記錄， 并與設(shè)計(jì)單位商定，加以修正。在零部件安裝之前，必須進(jìn)行清洗工作，去除污銹，拆卸前必須熟悉圖紙, 了解結(jié)構(gòu)，以免損壞機(jī)件。并應(yīng)事先檢查與補(bǔ)作相互配合的有關(guān)編號和標(biāo)志，以免零部件混 淆或遺失，影響裝配。拆卸與清洗工作必須在清潔的環(huán)境中進(jìn)行。清洗后應(yīng)立即對需 要防銹的部分涂上新油，所用的油類應(yīng)符合圖紙規(guī)定的潤滑油質(zhì) , 然

5、后立即妥善封閉， 以防污染或銹蝕。在零部件的起重搬運(yùn)過程中，所用起重設(shè)備及鋼絲繩和吊鉤等工具必須具有足夠 的安全裕度，鋼絲繩不允許與零部件的工作表面直接接觸，零部件的水平搬運(yùn)必須保 持平衡，不允許隨便倒置或豎立筒體段節(jié)，筒體段節(jié) , 輪帶及托輪等圓柱形零部件必須 穩(wěn)固固定在木架上。然后，在下面以滾杠支承 . 再用卷揚(yáng)機(jī)拖動 , 絕對不允許直接在地 面上或滾杠上牽引前進(jìn)。為了安裝找正大齒圈和筒體而需要盤動筒體，可以用鋼絲繩纏繞在筒體上，再用 卷揚(yáng)機(jī)或便車拖動 .盤動空筒體所需的圓周力可按 20噸考慮, 選擇鋼絲繩直徑時(shí)安全系 數(shù)不得小于 2, 最好是把傳動裝置臨時(shí)安裝起來盤轉(zhuǎn)筒體。2. 核對基礎(chǔ)

6、及基礎(chǔ)劃線： 首先要修正圖紙：根據(jù)兩個(gè)輪帶間的實(shí)際尺寸，稍加一些熱膨脹量，得出兩檔支承裝 置應(yīng)有的斜向尺寸，算出其水平間距尺寸，修正圖紙上尺寸。根據(jù)安裝單位提出的“中心標(biāo)板布置圖”，檢查埋設(shè)的全部主要中心線及輔助中心線 中心標(biāo)板的位置是否正確 . 對照圖線檢查設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸，標(biāo)高，中心線位置，地 腳螺栓孔位置等應(yīng)符合要求?；A(chǔ)允差：基礎(chǔ)外形尺寸允許誤差士 30mrp基礎(chǔ)平面標(biāo)高允許誤差士 2mm中心線 間的距離允許誤差士 1mm基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高誤差士 3mm地腳螺栓孔的中心 位置允許誤差士 10mm深度尺寸允許誤差士 20mrp標(biāo)高允差士 5mm基礎(chǔ)劃線：劃出縱向中心線，以轉(zhuǎn)筒烘干

7、機(jī)及尾基礎(chǔ)的中心點(diǎn)為準(zhǔn)，求出各中心 標(biāo)板的中心線，允許偏差不得超過 . 劃出橫向中心線，求出各個(gè)基礎(chǔ)的橫向中心距，兩 個(gè)基礎(chǔ)橫向中心距允許誤差不超過；根據(jù)校正準(zhǔn)確的烘干機(jī)中心線。作出傳動部分的 縱橫十字線，劃水平基準(zhǔn)線（即標(biāo)高線）。根據(jù)廠區(qū)零點(diǎn)，在基礎(chǔ)側(cè)面距地平 1m高的地 方做一條水平基準(zhǔn)線，作為設(shè)備標(biāo)高初步定位用, 基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的標(biāo)高誤差不超過士。3 支承裝置的安裝與檢修筒體中心線是否能保持一條直線 ,取決于支承裝置的定位 . 因此要高度重視支承裝 置的安裝工作。托輪組的安裝或檢修安裝托輪時(shí) ,首先要找正中心位置，應(yīng)以底座的中心十字線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線。兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線相

8、等，并符合圖紙尺寸，允許誤差不得超過 亳米，橫向中心線重合，允許誤差為毫米，同時(shí)要使托輪兩側(cè)的竄動量相等。托輪組零件清洗干凈，按圖紙規(guī)定的位置 , 把托輪部分及頂座上將托輪校正。 托輪組裝后的總檢查 （即中心檢查 ），縱向中心位置的檢查，根據(jù)烘干機(jī)頭和尾中 心標(biāo)板掛一條鋼絲，檢查各組托輪中心位置是否正確。允許誤差不得超過 . 橫向中心距 的復(fù)查，以傳動基礎(chǔ)上的橫向中心線為準(zhǔn)，分別向烘干機(jī)頭和尾測量兩托輪組的橫向 中心間距尺寸，允許誤差為 3mm。標(biāo)高及斜度檢查標(biāo)高的檢查：主要是測量烘干機(jī)頭和尾托輪組的相對斜度標(biāo)高，允許誤差不超過。托輪安裝復(fù)查完畢后，應(yīng)在底座上正對托輪軸承座中心處打上標(biāo)記，作以

9、后檢修 或運(yùn)轉(zhuǎn)的調(diào)整依據(jù)。清除地腳螺栓孔內(nèi)的臟物，然后灌混凝土，灌至距基礎(chǔ)頂面約200mm左右即可達(dá)到養(yǎng)生期后，擰緊螺母，再作一次總復(fù)查，無誤后方可吊裝筒體。3.2擋輪的安裝或檢修筒體吊裝前進(jìn)行擋輪的初步安裝。待筒體吊裝找正后，使擋輪軸線對滾圈中心線的偏移量必須發(fā)生在與筒體回轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)，并且不得大于2mm安裝后的擋輪與滾圈應(yīng)均勻接觸。4. 筒體的安裝或檢修筒體與滾圈的裝配，一般在地面上進(jìn)行，裝配完的筒體吊起輕輕放于托輪裝置上。 筒體裝配以后，滾圈與墊板間應(yīng)預(yù)留一定量的熱膨脹間隙。筒體在最后裝配調(diào)整后，應(yīng)使齒圈的徑向圓跳動和端面圓跳動以及筒體兩端部的 徑向圓跳動量應(yīng)符合表中規(guī)定。單位:mm

10、筒體內(nèi)徑10001200150018002200240028003000齒圈徑向；圓跳動 3齒圈端面圓跳動 2筒體兩端徑向；圓跳動 4 4 5 5 6 6 7 75. 傳動裝置的安裝或檢修齒圈的安裝：除去彈簧板和齒輪內(nèi)圈的漆，銹，清洗齒輪的接口面并抹上干油分半齒輪一般在筒體全部吊裝，找正后安裝，吊裝時(shí)應(yīng)把彈簧板和齒輪上螺孔的編號對 好。接口緊緊貼合不得有間隙，并擰緊螺栓。用齒輪安裝工具調(diào)整齒圈側(cè)向和徑向擺 動的偏差，使其不得超過。齒圈與冷端滾圈的橫向中心線偏差不得超過3mm。傳動設(shè)備安裝：依中心標(biāo)板找齒輪中心位置，允許偏差士 2mm用斜度規(guī)在小齒輪傳動軸頸上，測小齒輪斜度，其允許誤差與托輪軸斜

11、度相同，調(diào)整齒輪的接觸情況及 齒頂間隙，在確定齒頂間隙時(shí)除考慮齒圈的熱膨脹外 , 還得考慮齒圈的徑向偏差量，齒 頂間隙一般規(guī)定為1/7齒全高或1/5模數(shù)，接觸長度不小于齒寬的70%。6. 試車與驗(yàn)收要檢查是否按圖紙安裝 , 各處連接螺栓是否擰緊 , 各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定牌號加足潤 滑劑?？肇?fù)荷試車整臺轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先進(jìn)行單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，電動機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，檢查并記錄電流 , 溫升及注意聲響是否正常。整臺轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)連續(xù)空負(fù)荷試運(yùn)時(shí) 間不少于 8 小時(shí)，之后加料帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 48 小時(shí)后要求做下列檢查：(1) 傳動裝置有無振動，沖擊及不正常的噪音等現(xiàn)象，大小齒輪嚙合及接觸情況， 電

12、機(jī)溫升不應(yīng)超過40C，電流不應(yīng)超過其額定值。(2) 筒體不應(yīng)有竄動和顫動現(xiàn)象 , 滾圈不應(yīng)有顫動和明顯的振動現(xiàn)象。(3) 滾圈與托輪的接觸長度為滾圈寬度的 70%以上，檢查擋輪的接觸情況。(4) 筒體兩端密封魚鱗片是否密貼于筒體表面，不得有翹曲現(xiàn)象。(5) 各潤滑點(diǎn)的潤滑及漏油，油質(zhì)等情況；各軸承之溫升不得超過 60 C。(6) 各處連接螺栓有無松動，并再次擰緊各部螺栓，特別是大齒輪的對口螺栓， 擋輪的固定螺栓，筒體兩端密封螺栓。(7) 檢查傳動齒輪和減速機(jī)齒輪嚙合情況 , 嚙合面不應(yīng)有點(diǎn)蝕 , 斑疤 , 傷痕等缺陷。負(fù)荷試車 轉(zhuǎn)筒干燥運(yùn)轉(zhuǎn)后 ,通熱氣流 , 逐步升溫達(dá)工作溫度 , 同時(shí)向設(shè)備

13、內(nèi)填加物料直至正 常負(fù)荷. 在正常負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí), 重復(fù)檢查空轉(zhuǎn)試車的要求 . 7安全注意事項(xiàng)：7 1 任何修理工作必須在停機(jī)后進(jìn)行，并應(yīng)在電動機(jī)開關(guān)上掛上“禁止開動”的標(biāo) 志。7 2 在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其它東西探入軸承，減速機(jī)或大齒輪罩殼內(nèi)部進(jìn)行任何修 理檢查或清洗工作，不能折除安全防護(hù)設(shè)施。7 3 在回轉(zhuǎn)機(jī)件附近，不準(zhǔn)把抹布綁在手上或手指上抹擦機(jī)器外表，注意不要將擦 抹材料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上，特別是托輪上。7 4 工作服應(yīng)束緊，避免機(jī)件轉(zhuǎn)動部分絞住衣角衣袖，造成人身事故。7 5 檢修工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，特別是托輪上。7 6 開機(jī)前必須嚴(yán)格檢查，確信無人在筒件內(nèi)，并發(fā)出警告信號

14、以后，才能起動。 8停機(jī)及檢查：生產(chǎn)中根據(jù)需要， 有時(shí)要短期停機(jī)進(jìn)行檢查， 修理工作。 停機(jī)的次數(shù)雖應(yīng)盡量減少， 但是不可避免的。無論是長期停機(jī)還是短期停機(jī)，在停機(jī)前都應(yīng)與各有關(guān)生產(chǎn)崗位取 得聯(lián)系。81 短期停機(jī)剛停機(jī)后，整機(jī)正處于熱狀態(tài)，如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動筒體，筒體中心線容易發(fā)生彎曲，保 正中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹(jǐn)慎的工作，切不可疏忽。為此建意：在停機(jī)后第一小時(shí)內(nèi)，每 5-10 分鐘轉(zhuǎn)筒體 1/4 轉(zhuǎn)。在停機(jī)后第二小時(shí)內(nèi)，每 15-20 分鐘轉(zhuǎn)筒體 1/4 轉(zhuǎn)。在停機(jī)后第三小時(shí)內(nèi)，每 30 分鐘轉(zhuǎn)筒體 1/4 轉(zhuǎn)。8 2長期停機(jī)及檢查：82 1 停機(jī)后，按上述規(guī)定周期轉(zhuǎn)筒體，直至完全冷卻人可

15、以進(jìn)入筒體為止。82 2 停機(jī)后檢查：82 21 各部分冷卻水是否已完全排放干凈。82 22 各個(gè)磨損面的情況，軸與軸承的間隙和大小齒輪的間隙等情況。82 23 所有連接螺栓是否有松動，損壞現(xiàn)象，特別是大齒圈的連接螺栓，筒體 及墊板的焊縫有裂縫等。82 24 各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否需要更換，清洗或補(bǔ)充，如需要更換應(yīng)將存油放 掉，清除干凈，再重灌新油。83 潤滑及冷卻； 維護(hù)大規(guī)格烘干機(jī)的另一重要工作， 就是要對烘干機(jī)各運(yùn)動件予以良好的潤滑， 以 便延長零件壽命，降低修理費(fèi)用。烘干機(jī)潤滑點(diǎn)及潤滑劑見附表 潤滑烘干機(jī)時(shí)要注意下列事項(xiàng)：83 1 潤滑油及潤滑脂應(yīng)正確使用，使用代品時(shí)必須符合規(guī)定的油質(zhì)性

16、能的要求， 只能用較大粘度的油去代替較小粘度的油。83 2 新機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 400-500 小時(shí)，待齒輪及軸瓦跑合后，油應(yīng)全部放出，并將油 池清洗干凈后換新油，以后按每 6 個(gè)月為一周期更換新油，換出廢油經(jīng)仔細(xì)過濾且未 變質(zhì)時(shí)，還可以摻入新油使用。833 每班檢查油位一次。如果油位降低到油位指示器刻度的下限時(shí)，必須立即加 油至油位指示器上限。834 發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)，應(yīng)立即采取措施消除漏油原因。漏油一旦流到基礎(chǔ)上應(yīng)及時(shí)處 理，以免侵蝕基礎(chǔ)。83 5 當(dāng)長期停轉(zhuǎn)后，在起動前，必須用油壺澆油到托輪滑動軸承油盤上，然后啟 動。當(dāng)利用輔助傳動較長時(shí)間時(shí)，要經(jīng)常檢查，視需要澆油。維護(hù)烘干機(jī)的工人師傅還要注意托輪

17、循環(huán)冷卻系統(tǒng)；水槽水面高度可轉(zhuǎn)動聚氯乙 烯管來控制，應(yīng)該經(jīng)常注意檢查水管是否不斷有水流出，當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長或冬季停機(jī) 時(shí)，應(yīng)將各處冷卻水全部放凈，以免結(jié)冰造成脹裂。五、使用與維護(hù)1. 在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，進(jìn)口熱煙氣溫度800350C ,出口熱煙氣溫度50150C2. 檢查滾圈，托輪,托輪軸承各潤滑點(diǎn)加油是否足量.3滾圈與墊板之間，有無焊縫開裂，滾圈與托輪之間有無磨損過重的現(xiàn)象.4. 滾圈與托輪接觸是否良好，接觸面不小于滾圈寬度的70% .5. 各托輪的推力是否一致均勻向上.6. 各緊固螺栓及地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象.7. 基礎(chǔ)有無震動，裂紋和下沉.8. 擋輪轉(zhuǎn)動是否靈活，與滾圈接觸是否良好，起毛

18、脫殼及軸承發(fā)熱等不正?，F(xiàn)象9. 筒體竄動是否靈活穩(wěn)定，密封件有無磨損或泄漏.10. 傳動裝置是否振動，潤滑點(diǎn)油量是否足。潤滑項(xiàng)目表潤滑點(diǎn)推薦使用潤滑劑備注名稱潤滑方式名稱標(biāo)準(zhǔn)牌號一次加油量（L）換油期主減速機(jī)L-CKD220重負(fù)荷工業(yè)齒輪油IGB5903-95中國石化“長城牌”按油位指示器6個(gè)月冬季用L-CKD320I夏季用托輪擋輪滑動軸承連續(xù)潤滑L-CKD220重負(fù)荷工業(yè)齒輪油IGB5903-95中國石化“長城牌”按油位指示器6個(gè)月冬季用L-CKD320I夏季用托輪擋輪滾動軸承油杯或油嘴2號二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂Q/SH CHC005-2001充填2/3軸承大小齒輪帶油輪（連續(xù)潤滑）冬季 L-CKM220U夏季 L-CKM320UQ/SH 303089-20046個(gè)月也可利用減速器,托輪軸承換下的 廢油噴霧潤滑（