套筒加工工藝課程設(shè)計(jì)

1、 課 程 設(shè) 計(jì)題 目 套筒加工工藝課程設(shè)計(jì) 系 機(jī)械工程系 專 業(yè) 機(jī)電一體化 學(xué)生姓名 班級(jí) 指導(dǎo)教師 職稱(務(wù)) 完成日期 年 12 月 25 日 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 學(xué)年第一學(xué)期機(jī)械工程 學(xué)院 機(jī)械工程 專業(yè) 班級(jí)課程名稱： 機(jī) 械 制 造 課 程 設(shè) 計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 套筒的制造 完成期限：自 年12 月 22日 至 年12月28 日 內(nèi)容及任務(wù)設(shè)計(jì)內(nèi)容：（一）對(duì)零件（中等復(fù)雜程度）進(jìn)行工藝分析，畫零件圖。（二）選擇毛坯的制造方式。（三）制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程1選擇加工方案，制訂工藝路線；2選擇定位基準(zhǔn)； 3選擇各工序所用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具等）；4確定加工余量及工序

2、間尺寸和公差；5確定切削用量（四）填寫工藝文件1填寫機(jī)械加工工藝卡片；2填寫機(jī)械加工工序卡片。（五）編寫設(shè)計(jì)說明書。 設(shè)計(jì)任務(wù)：掌握機(jī)械制造過程中的加工方法、加工裝備等基本知識(shí)，提高 學(xué) 生分析和解決實(shí)際工程問題的能力，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究、工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 每個(gè)學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，獨(dú)立完成以下任務(wù)：1機(jī)械加工工藝卡片一張；2機(jī)械加工工序卡片一套；3設(shè)計(jì)說明書一份。進(jìn)度安排起止日期工 作 內(nèi) 容2011.12.22-2011.12.22熟悉課題、查閱資料2011.12.23-2011.12.25零件分析，畫零件圖2011.12.26-2011.12.27制訂零件加工

3、工藝規(guī)程2012.12.27-2011.12.28填寫工藝文件，編寫設(shè)計(jì)說明書主要參考資料【1】張世昌，李旦主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2006.1【2】狄瑞坤，潘曉紅主編.機(jī)械制造工程.杭州：浙江大學(xué)出版社，2001.1.【3】楊梳子主編，機(jī)械機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.1【4】趙如福主編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006.11 目 錄第一章 課程設(shè)計(jì)任務(wù)概述7第一節(jié) 課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容7第二節(jié) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則8第二章 零件的圖樣結(jié)構(gòu)分析9第一節(jié) 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)9第二節(jié) 材料分析9第三節(jié) 零件的總體分析說明10第

4、三章 毛坯設(shè)計(jì)11第一節(jié) 毛坯的選擇11第二節(jié) 毛坯尺寸的確定12第四章 零件的工藝加工方案及工序13第一節(jié) 加工方案的制定13第二節(jié) 工藝路線的擬定16第三節(jié) 工序分析18第四節(jié) 工藝過程卡31第五節(jié) 工序卡31第五章 參考資料32第六章 總結(jié)33第一章 課程設(shè)計(jì)任務(wù)概述第一節(jié) 課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容本課程設(shè)計(jì)主要有以下內(nèi)容：1) 繪制零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。2) 根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬定的企業(yè)生產(chǎn)條件，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話，對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見。3) 確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。4) 擬定零件機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾

5、具、量具、模具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。5) 填寫機(jī)械加工工藝過程卡片，機(jī)械加工工序卡片（可根據(jù)課程設(shè)計(jì)時(shí)間的長短和工作量的大小，由指導(dǎo)老師確定只要填寫的部分主要加工工序的工序卡片）等工藝文件。6) 設(shè)計(jì)制定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖7) 撰寫設(shè)計(jì)說明書。第二節(jié) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則1.課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想（1）. 課程設(shè)計(jì)的目的1 培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，綜合運(yùn)用本課程及先修課程的理論知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，訓(xùn)練分析和解決一般工程實(shí)際問題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識(shí)；2 通過對(duì)套筒加工方

6、案，合理選擇加工機(jī)床，正確分析零件尺寸的能力、確定尺寸、選擇材料，叫全面的考慮加工工藝、使用和維護(hù)等要求等，學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用零件、簡(jiǎn)單機(jī)械設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原理和過程，培養(yǎng)學(xué)生初步設(shè)計(jì)的能力；3 進(jìn)一步訓(xùn)練學(xué)生計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和處理數(shù)據(jù)的能力。（2）. 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)設(shè)計(jì)通常選擇一般用途的較簡(jiǎn)單機(jī)械為題目，設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括“零件圖樣分析、毛坯設(shè)計(jì)及毛坯圖、工藝設(shè)備的選擇、工藝路線設(shè)計(jì)與比較、工序設(shè)計(jì)、工序加工程序編制、編寫設(shè)計(jì)說明書等。（3）. 課程設(shè)計(jì)的要求在加工時(shí)，保證零件加工質(zhì)量；適合一般現(xiàn)場(chǎng)條件，能顯著提高生產(chǎn)效率；降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)強(qiáng)

7、；工藝合理，工藝資料齊全，說服力強(qiáng)。（4）.課程設(shè)計(jì)的效果通過這次設(shè)計(jì)，使我們利用所學(xué)知識(shí)，解決基本問題，熟悉以前舊知識(shí)，應(yīng)運(yùn)現(xiàn)在新知識(shí)，解決實(shí)際問題，在原來的基礎(chǔ)上，在上一步新臺(tái)階。2.課程設(shè)計(jì)的原則我認(rèn)為設(shè)計(jì)的原則是從準(zhǔn)備資料到說明書的結(jié)束，應(yīng)盡量提高生產(chǎn)效率的前提下，降低成本，保證加工質(zhì)量，穩(wěn)定可靠，提高經(jīng)濟(jì)效益。第2章 零件公益性分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該零件屬于回轉(zhuǎn)體零件，由三個(gè)通孔、兩個(gè)外圓、兩個(gè)端面和幾個(gè)槽組成，屬于套筒類零件。套筒零件是機(jī)械中常見的一種零件，通常起支承或?qū)蜃饔?。它的?yīng)用范圍很廣，例如支承旋轉(zhuǎn)軸上的各種形式的軸承、夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、內(nèi)燃機(jī)上的汽缸套以及液壓缸等。

8、由于它們功用不同，套筒零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差別，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面、零件壁的厚度較薄容易變形、零件長度一般大于直徑等。由于它們功用不同，套筒零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差別，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面、零件壁的厚度較薄容易變形、零件長度一般大于直徑等。2.材料分析該零件材料選擇45#鋼。45號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號(hào)鋼可以淬硬至HRC4246。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45#鋼表面淬火(高頻淬火或者直接淬火)

9、，這樣就能得到需要的表面硬度。 應(yīng)用于應(yīng)力較大和要求韌性中等的零件。2零件圖樣分析 如圖1-1所示為套筒的示意圖，其主要是用來傳遞扭矩和承受載荷，是旋轉(zhuǎn)體零件。所以采用45#鋼棒料。主要加工部位有132mm、95mm的外圓、兩端面、60mm的軸向通孔、40mm和邊長36的方形徑向通孔、1060的歇孔、8549、934、1685的槽、倒角、攻螺紋。其中右端面、95mm的外圓、60mm的軸向通孔的孔表面粗糙度要求較高，加工時(shí)要經(jīng)過幾次工序才能達(dá)到。由于該零件要傳遞扭矩和承受載荷，所以在最后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。改善材料的力學(xué)性能，達(dá)到使用要求。二、確定生產(chǎn)類型1.選用的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。2.工序適當(dāng)

10、的集中，以減少設(shè)備數(shù)量，盡量采用通用設(shè)備，關(guān)鍵工序必要時(shí)采用專用設(shè)備。3.采用專用夾具，在確保質(zhì)量的前提下，使生產(chǎn)具有較大的柔性。第三章 毛坯設(shè)計(jì)第一節(jié) 毛胚的選擇 該零件的毛坯選擇45#鋼。零件在進(jìn)行加工銑削時(shí)，由于加工過程，使用余量的大小，如何裝夾的問題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。否則加工將很難進(jìn)行，選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮一下因素：零件材料的工藝特性，以及零件對(duì)材料組織和性能的要求，例如，鑄鐵和青銅不能制造，只能選鑄件；鋼質(zhì)零件的形狀不復(fù)雜，且機(jī)械性能要求不高時(shí)，可用棒料；零件形狀復(fù)雜，機(jī)械性能要求不高時(shí)，可用鑄鋼件；機(jī)械性能要求高時(shí)，宜用鍛造件毛坯。零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸：例如，尺寸較大的毛

11、坯，通常不采用模鍛，壓鑄和精鑄，多數(shù)采用砂型鑄造、自由鍛造及焊接等方法制坯。毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量零件毛坯的制造方法的選擇與加工企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本密切相關(guān)，在選擇毛坯制造方法時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯材料、工藝特性、零件形狀、生產(chǎn)條件來確定。綜上所述，該零件毛坯選用45#鋼棒料。第二節(jié) 毛坯尺寸的確定“套筒”零件材料為45#鋼，硬度為207241HBW,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用45#鋼棒料作為毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定毛坯尺寸如下：1. 外圓表面考慮到最大外圓直徑為1320.2mm，表面粗糙度值為6.3，只要粗加工，此時(shí)直徑余量2Z=8mm已能滿足加工要求。 2.

12、軸線方向長度經(jīng)過零件分析，軸線方向總長度為2940.2mm，左端面表面粗糙度值為6.3，只要求粗加工，右端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，表面粗糙度要求較高。因此，左端面留的加工余量要比右端面留的加工余量少。軸線方向長度端面加工余量查工藝手冊(cè)表85，其余量值規(guī)定為4mm。考慮到左右端面技術(shù)要求不同，所以綜合各個(gè)方面的因素，經(jīng)過分析，左端面加工余量為4mm，右端面加工余量為7mm。最終確定毛坯尺寸為140305mm。毛坯圖：第四章 零件的工藝方案及加工方案四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一).選擇定位基準(zhǔn)： 1）.粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的右端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2）.精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件

13、的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以中心軸線為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩端面為輔助的定位精基準(zhǔn)。（二）. 加工方案的制定:4.1 加工順序工件的機(jī)械加工工藝路線中，要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，在擬定工藝路線時(shí)，必須全面地把切削加工、熱處理和輔助工序一起考慮合理安排。4.1.1 機(jī)械加工工序的安排原則（1）先加工基準(zhǔn)面 選擇為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)該安排起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。 這有利于保證加工精度。 （2）劃分加工階段 根據(jù)加工質(zhì)量的要求常劃分為粗加工、半精加工、精加工。 由于工件的加工質(zhì)量要求不是很高，所以劃分為粗加工、半精加工、精

14、加工三個(gè)階段。（3）先面后孔對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工面后加工孔。這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸卜藕投ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就以平面定位孔，保證平面和孔的位置精度。此外，由于平面先加工好了，給平面上的孔加工也帶來方便，使刀具的初始切削條件能得到改善。（4）次要表面穿插在各加工階段進(jìn)行2).熱處理工序安排原則退火與正火：屬于毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。 時(shí)效：為了消除殘佘應(yīng)力，對(duì)于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件需在在粗加工前、 后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度要求高的鑄件，在半精加工前、后務(wù)必安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度高、剛度

15、差的零件，在粗車、粗磨半精磨后各需安排一次時(shí)效處理。 淬火：淬火后工件硬度提高且易變形，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行。 滲碳：滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行。為控制滲碳層厚度，滲碳前需要安排精加工。 氮化：一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前，氮化處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)。3）. 確定工序集中于分散(1)工序集中 工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困

16、難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(2)工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點(diǎn)是：設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；對(duì)工人的技術(shù)要求較低；可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)

17、。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。根據(jù)上述工序安排的原則，可將套筒的加工順序安排如下：第一步，毛坯，第二步，車左右端面；第三步，車外圓；第四步，加工軸向通孔； 第五步，加工臺(tái)階孔；第六步，加工徑向通孔；第七步，加工槽；第八步，攻內(nèi)螺紋；第九步，檢驗(yàn)入庫2.各加工表面加工階段的劃分在加工過程中，正確選擇加工方法，不但能提高生產(chǎn)效率，而且能降低生產(chǎn)成本。根據(jù)套筒零件的表面粗糙度值和尺寸公差等級(jí)，各加工表面加工階段劃分如下：加工位置加工階段劃分左端面粗車右端面粗車半精車精車132外圓粗車95外圓粗車半精車精車85X49、93X4槽粗車60軸向通孔鉆半精

18、鏜精鏜40兩處通孔鉆M6X12內(nèi)螺紋鉆攻絲1X60、16X85槽銑右端面93X8臺(tái)階孔粗鏜半精鏜精鏜（三）.工藝路線的擬定1. 安排加工工藝路線根據(jù)加工順序的安排和表面加工階段的劃分，可將零件的加工工藝路線安排如下：方案一：1) 毛坯2) 粗車半精車精車右端面，達(dá)到表面粗糙度要求，留余量車左端面。3) 掉頭車左端面，達(dá)到尺寸要求。4) 車132外圓，達(dá)到尺寸要求。5) 粗車半精車精車95外圓，達(dá)到尺寸、表面粗糙度要求。6) 切槽85X49、93X4外圓，達(dá)到尺寸要求。7) 鉆半精鏜精鏜60軸向通孔，達(dá)到尺寸、表面粗糙度要求。 8) 倒角2X45。9) 鉆40兩處通孔，達(dá)到尺寸要求。10) 粗鏜

19、半精鏜精鏜右端面93X8臺(tái)階孔，達(dá)到尺寸、表面粗糙度 要求 11) 鉆攻絲M6X12內(nèi)螺紋，達(dá)到尺寸要求。12) 銑1X60、16X85槽，達(dá)到尺寸要求。13) 清洗14) 終檢15) 包裝入庫方案二：1) 毛坯2) 粗車半精車精車右端面，達(dá)到表面粗糙度要求，留余量車左端面。3) 車132外圓，達(dá)到尺寸要求。4) 掉頭車左端面，粗車半精車精車95外圓，達(dá)到尺寸、表面粗糙度要求。 5) 車85X49、93X4外圓，達(dá)到尺寸要求。 6) 鉆半精鏜精鏜60軸向通孔，粗鏜半精鏜精鏜右端面95X8 臺(tái) 階孔，達(dá)到尺寸、表面粗糙度要求。倒角2X45。7) 鉆40兩處通孔，達(dá)到尺寸要求。8) 銑1X60、1

20、6X85槽，達(dá)到尺寸要求。9) 鉆攻絲M6X12內(nèi)螺紋，達(dá)到尺寸要求。10) 清洗11) 終檢12) 包裝入庫2. 工藝方案的比較與優(yōu)先方案一：這套方案基準(zhǔn)低，在鉆孔、銑臺(tái)階孔，裝夾次數(shù)很多，這樣務(wù)必會(huì)增加加工的安裝誤差，安裝次數(shù)多了，耗費(fèi)了很多時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，且要求工人的技術(shù)等級(jí)比較高，經(jīng)濟(jì)性不高。方案二：采用這一方案，基準(zhǔn)高，一次裝夾中能加工面多，且粗、精加工在一次裝夾中完成，減少了安裝誤差。這樣便于保證工件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，也提高了加工的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。這套方案是一套可行的方案。第三節(jié) 工序分析確定切削用量及基本工時(shí)工序1：下料(45#鋼圓棒料，140305mm)工序

21、2：車削右端面及外圓1. 加工條件加工材料：45#鋼加工要求：粗車、半精車、精車右端面及粗車、半精車132外圓。機(jī)床：C6140刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16mm25mm，2. 計(jì)算切削用量（1）粗車右端面1）確定最大加工余量：已知毛坯總長度是305mm，兩端都要加工，故此時(shí)兩邊最大的加工余量可按Z=5.5mm考慮。=3.5mm。2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，3.5mm，工件直徑為140mm時(shí)。f=0.50.7mm/r按C6140車床說明書取f=0.5mm/r3) 計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命T=60min） 式中

22、，見切削手冊(cè)表1.28，即，所以m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說明書，與254.78r/min相近的有250r/min，300r/min，現(xiàn)在取250r/min。5） 計(jì)算切掉工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.21，取 ，（2） 半精車右端面1） 背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1.5mm，可一次切除。2） 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.61mm/r3） 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =119.39m/min4） 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=320r/min，所以實(shí)際切削速度為：5） 切削工時(shí)：（3） 精車右端面，1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.5mm，可一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切

23、削手冊(cè)表1.27，選用f=0.61mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =336.58m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=710r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：（4） 粗車外圓140至13425mm，1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=3mm，可一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.51mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =114.87m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：（5） 半精車13425mm至13225mm1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1mm，可一次切除。2) 進(jìn)

24、給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.51mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =127.48m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=320r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：工序3：車左端面及外圓95200mm，（1）粗車左端面1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=5.5mm，。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.51mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =109.8m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)： (2) 半精車左端面，保證尺寸2940.2mm，1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1.

25、5mm，可一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.61mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =119.39m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=320r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：(3)荒車外圓140至100200mm1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=20mm，=4mm分5次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.51mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =109.8m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：(4) 半精車外圓100至96200mm1）背吃刀量

26、：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm，可以一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.61mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =125.6m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=400r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：(5) 精車外圓96至95200mm，1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.5mm，可以一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.61mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =336.58m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=1120r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：工序4：車外圓95mm，保證尺寸200

27、.1mm，(1)荒車外圓140至10072mm1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=20mm，=4mm分5次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.51mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =109.8m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=250r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：（2）半精車外圓100至9673.5mm1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm，可以一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.61mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =125.6m/min5) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=400r/min，所以實(shí)際切削速

28、度為：6) 切削工時(shí)：（3）精車外圓96至9574mm，保證200.1mm，1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.5mm，可以一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.61mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =336.58m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=1120r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：工序5：切槽8549mm，934mm，1. 刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸16mm25mm，刀口寬度為4mm和8mm的切斷刀。（1）切槽934mm1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1mm，可以一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)，選用f=0.2mm/r3)

29、 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =175.3m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=560r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：（2）切槽8549mm1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=5mm，分7次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)，選用f=0.23mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =131.6m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=450r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：工序6：鏜孔60mm，7840mm，938mm，倒角245（1） 鉆55mm的軸向通孔現(xiàn)已知： 確定主軸轉(zhuǎn)速：查機(jī)床說明書，取n=100r/min,所以實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：

30、(2） 半精鏜55mm的通孔到59mm1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm，可以一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.61mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =125.6m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=710r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：（3）精鏜59mm孔到60mm，倒角245。1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.5mm，可以一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.61mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =151.2m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=800r/min，所以實(shí)際切削速度為：5

31、) 切削工時(shí)：（4）粗鏜內(nèi)孔78mm（從60mm至76mm）1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=8mm，單次 ，可以4次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.3mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =136.4m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=560r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：（5）半精鏜78mm孔（從76mm至78mm）1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1mm，可以一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =175.3m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=710r/min

32、，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：（6）粗鏜93mm8mm孔（從60mm至90mm）1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=15mm，單次 ，可以8次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.3mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =136.4m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=500r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：（7）半精鏜93mm8mm孔（從90mm至92mm）1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1mm， ，可以一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.3mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =151.4m/min4) 確定主

33、軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=500r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：（8）精鏜93mm8mm孔（從92mm至93mm）1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.5mm，可以一次切除。2) 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，選用f=0.2mm/r3) 計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =180.7m/min4) 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取 n=630r/min，所以實(shí)際切削速度為：5) 切削工時(shí)：工序7：鉆40mm兩處通孔現(xiàn)已知： （切削手冊(cè) 表 2.7） （切削手冊(cè) 表 2.7）確定主軸轉(zhuǎn)速：查機(jī)床說明書，取n=150r/min,所以實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：工序8：攻6mm螺紋左端面6處(1) 鉆

34、6個(gè)5.215mm的沉孔1）f=0.11mm/r(根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 10-66）2）背吃刀量3）切削速度：根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 10-66 4）確定主軸轉(zhuǎn)速：5) 切削工時(shí)：（2） 攻絲M6螺紋6處1）背吃刀量：2）f=1mm/r (根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 10-66)4）切削速度：根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 10-66 5）確定主軸轉(zhuǎn)速：4) 切削工時(shí)：工序9：攻6mm螺紋右端面6處(1) 鉆6個(gè)5.212mm的沉孔1） f=0.11mm/r(根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 10-66)2）背吃刀量3）切削速度：根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 10-66 4）確定主軸轉(zhuǎn)速：7) 切削工時(shí)：(2) 攻絲M6螺紋6處1）背吃刀量：2）f=1mm/r (根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 10-66)4）切削速度：根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表 10-66 5）確定主軸轉(zhuǎn)速：6) 切削工時(shí)：工序10：銑槽1mm6047mm，165mm兩處機(jī)床：X6132（1）銑槽1mm60使用高速鋼不對(duì)稱雙角度60銑刀，直徑D=35mm，齒數(shù)Z=18.根據(jù)金屬機(jī)