臥式混流式水輪機安裝

1、臥式混流式水輪機安裝臥式機組安裝前，除作好設備驗收，清點工作外，還要根據(jù)制造廠說明書和設計圖紙對預埋的引水管口、尾水管預留孔位及各基礎螺栓孔位置進行測量檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題及時處理。臥式混流式水輪機安裝的主要項目有：埋設部分的安裝，蝸殼安裝，基座及軸承的安裝，水輪機轉(zhuǎn)動部分的安裝，軸線調(diào)整等項。一、埋設部分的安裝臥式混流式機組埋設部分包括主閥、伸縮節(jié)、進水彎管。通常把這幾件組合成一體，吊裝就位后進行一次性調(diào)整，以減少調(diào)整工作量。調(diào)整臺格后，加以固定，澆注二期混凝土。二、蝸殼安裝臥式混流武水輪機的蝸殼通常與座環(huán)澆鑄（焊）成整體，并與導水機構(gòu)組裝成整體到貨的。蝸殼安裝仍然是將這些部件分解清掃組裝成整

2、體后進行的，這樣使部件組裝更為方便，更能保證裝配質(zhì)量。蝸殼的吊裝就位是在埋設部分的二期混凝土養(yǎng)生合格后進行的。為了保證連接質(zhì)量，減少調(diào)整工作量，也可以與進水彎管、伸縮節(jié)、主閥連成整體一次調(diào)整，如圖4 -3所示。 1蝸殼的垂直調(diào)整蝸殼的垂直度，直接影響到機組軸線的水平以及轉(zhuǎn)輪與固定止漏環(huán)的同心性，要嚴格控制。調(diào)整方法有：（1）方形水平儀法：用方形水平儀直接靠在蝸殼的加工面上測量，方法比較簡單，精度可達到0.020.04mm/m。（2）吊線電測法：在靠近加工面2、4兩點（圖4-4）處懸吊一根鋼琴線，用聽聲法測量2 2、4 4兩點的距離。這種方法的精度可達到0.02rnm/m?？紤]到安裝尾水管可能把

3、蝸殼拉斜，因此，一般使蝸殼向頂蓋方向傾斜0. 05 -0.1mm/m。 2蝸殼左右偏斜調(diào)整蝸殼左右偏斜要求精度不高，可以用水下尺測量加工面上1.3兩點的水平腰即可，如圖4- 4所示。如果偏斜太大，可用支承架12上的7進行調(diào)整(圖4-3)。圖4-3進水彎管和蝸殼的支架1一蝸殼 2-頂絲(a圖) 3-進水彎管 4-進水管 5-壓梁 6-支承架；7-斜面調(diào)整整墊鐵，8-地腳螺拴9-進水支承 10-墊鐵 1l一壓鐵 12一蝸殼尾部支承架圖44蝸殼的安裝(a)蝸殼后視圖(b)蝸殼側(cè)視圖a圖：1-帶球頭螺栓；2一鎖緊螺母 3-螺母 4-角鋼支承架三、尾水管安裝蝸殼調(diào)好后，為防止裝尾水管及澆二期混凝土時使蝸

4、殼變位，要對已調(diào)好的蝸殼進行臨時加固，然后才能吊裝尾水管。將尾水管吊到安裝位置就位后，在安裝與調(diào)整過程中不要使蝸殼受力，以免把蝸殼拉偏。所以在尾水管調(diào)整過程中要靠鋼支架和拉緊器承受其重量。在尾水管與蝸殼連接時以及澆注二期混凝土時，要嚴密監(jiān)視蝸殼的垂直度。四、基礎底板的安裝調(diào)整臥式機組的基礎曉板，大部分由型鋼焊成整體，機座組合面經(jīng)過刨銑加工。尺寸較大的則分成兩塊或多塊。基礎底板安裝前，先初步按機組中心線和基準高程點把放置嚆板的地面鑿毛，在適當?shù)奈恢梅派蠅|板，并在每塊墊板上放上一對楔鐵，找好楔鐵頂面高程，然后把基礎底板放在楔鐵上。待蝸殼的二期混凝土養(yǎng)生到一定強度后，拆下尾水管彎管段，在蝸殼的后法蘭

5、面上固定上前求心器（如圖4-5所示），在發(fā)電機后軸承座處安裝一線架，在線架上固定后求心器（小刀架）。掛上鋼琴線，以座環(huán)內(nèi)鏜孔為基準，用環(huán)形部件測中心的方法，調(diào)整鋼琴線在機組中心上。圖4- 5前求心器1- 絕緣棒。2-求心座；3-調(diào)整螺栓圖4 -6鋼琴線中心找正1-前求心器；2-萬用電表；3-內(nèi)徑千分尺；4-鋼琴線；5-方形水平儀；6一高度尺； 7-機修直尺 8-調(diào)整鍥鐵；9-車床小刀架，10滑輪；11重錘移動基礎底板，使其中心線與鋼琴線在一個垂直平面內(nèi)。底稅的軸向位置這樣測量：根據(jù)實測的轉(zhuǎn)輪下環(huán)端面到推力盤章攘面的尺寸確定。用精密水準儀或方形水平儀和游標高度尺測量底板的水平和高程。謂好后固定，

6、澆基礎底板二期混凝土。五、軸承安裝臥式機組軸承的安裝是臥式機組安裝的關毽工序，對機組的安全運行起決定性的作用。軸承安裝包括刮瓦、軸承座安裝和軸承間隙調(diào)整。 1軸瓦刮研在通常情況下，滑動軸瓦已在制造廠經(jīng)過刮研，工地安裝時，只需要做校驗性的精刮。刮瓦通常是在主軸還未吊裝之前進行的。軸頸清掃干凈后，將半塊瓦扣在軸頸上沿圓周方向往復研磨，檢查軸瓦亮點的分布情況，要求在瓦中心60- 70夾角內(nèi)布滿細而勻的顯示點，如圖47所示，每cm 2上有23個顯示點，不合格時，應進行修刮。用三角刮刀先將大點剔碎，密點刮稀+刮瓦時向一個方向進行，遍與遍之間刀痕方向應相互成垂直。刮完后用白布沾酒精或甲苯清洗瓦面及軸頸，重

7、復上述研瓦及刮瓦方法，反復進行，直至軸瓦顯示點密度和分布面積達到要求為止。圖47 軸瓦接觸角及間隙示意圖必須注意，在軸瓦中心70以外的接觸點是不允許的，應逐漸刮低使兩側(cè)逐步擴大成楔形間隙，邊緣最大的間隙為設計頂間隙的一半。最后按圖紙尺寸刮出油溝。通常只允許在對開瓦合縫兩側(cè)或進油側(cè)開縱向進油溝，但兩端需留出不小于15mm的封頭，以防止?jié)櫥蛷膬啥艘绯?，在上瓦頂部應開進油孔及橫向進油溝。嚴禁在下瓦工作面上開任何油溝，否則將會破壞油膜，降低軸承的承載能力。對于軸頸直徑小于600mm的軸承，軸瓦研磨要在假軸上進行，假軸直徑等于軸頸與雙邊間隙之和，假軸外圓柱面的粗糙度與軸頸相同。刮瓦要求每平方厘米有13

8、個接觸點。這樣刮出來的瓦，在機組起動過程中能很快地建立起油膜，并且在運行中穩(wěn)定地保持楔形油膜。當軸頸直徑大于600mm時，為了節(jié)省制造假軸的費用，可直接在軸頸上研瓦。軸瓦的精刮是在軸承座上進行。吊上主軸，用“干研法”（即不加顯示劑）轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后取出軸瓦檢查挑點，使其在實際位置及實際負荷下仍能滿足要求。2軸承座安裝軸承座的安裝基準則根據(jù)機型不同而不同。對臥式混流式機組則以止漏環(huán)為基準；貫流式機組則以轉(zhuǎn)輪室為基準；沖擊式機組則以機座中心為基準。按上述基準掛鋼琴線，精確調(diào)整鋼琴線的水平和中心位置。然后用環(huán)形部件測中心的方法測量各軸瓦兩端最下一點和兩側(cè)到鋼琴線的距離，使兩側(cè)距離相等，距最下一點等于軸

9、頸的半徑。軸承同軸度的調(diào)整必須嚴格進行，因為任何方向的偏差都將使轉(zhuǎn)動部分和支承部分發(fā)生有害的振動，使軸承承載不均勻。軸承軸向的位置應根據(jù)軸頸的實際尺寸確定并要考慮發(fā)電機受熱的伸長量和開機時的自由軸向竄動。熱伸長量一般制造廠給出。若制造廠沒有給出時，可由下式估算 f=0.012tlmm) (4-1)式中t一發(fā)電機轉(zhuǎn)子溫度高于環(huán)境溫度值，； l-兩軸頸中心距，m。軸承座調(diào)整合格后擰緊組合螺釘，鉆配臨時銷釘，軸承座最后用永久銷釘定位是在機組連軸盤車后進行。軸承座調(diào)好后，拆下鋼琴線、發(fā)電機的后部軸承，以利于機組轉(zhuǎn)動部分的安裝。 3軸；承間隙調(diào)整軸承間隙大小直接影響到機組運行穩(wěn)定性和軸承的溫度。對機組安

10、全運行至關重要。軸承間隙的大小決定于軸瓦單位壓力，旋轉(zhuǎn)線速度，潤滑方式等因素，制造廠均有明確要求，通常在軸頸的0.1%0.2%范圍內(nèi)，高速機組取小值，低速機組取大值，軸徑大于500mm的取小值。對于采用壓力油潤滑方式的軸瓦，其間隙可適當增大些。軸承間隙調(diào)整需待機組軸線調(diào)整完畢后進行。軸承間豫測量方法通常用塞尺，較小的軸承用壓鉛法。（1）塞尺法：在扣上上瓦塊之前，先用塞尺測量下瓦兩端兩側(cè)間隙同刪兩端間隙應大致相等，誤差不大于1%，最小間隙不應小于規(guī)定頂間隙的一半，不合要求取出刮大。側(cè)問隙調(diào)好后，以定位銷定位，扣上上瓦，把緊上下瓦塊組合螺栓。要注意螺栓緊力要均勻。然后用塞尺檢查頂間隙及上瓦則間隙，

11、其值應符合要求。頂間隙過小時，可在上下瓦組合縫處加紫銅片調(diào)整之。（2）壓鉛法：側(cè)向間隙測量和調(diào)整與上述方法相同。頂間隙測量則利用在合縫處和軸頸頂上放電工用的保險絲，然后扣上上瓦，把緊螺栓，保險絲被壓扁，再拆開上瓦，測被壓扁保險絲的厚度來計算軸瓦頂間隙。保險絲直徑約為頂間隙的1.52倍，長10一20mm。保險絲的放置情況，如圖4-8所示。軸瓦一端的頂間隙為：a1=c1-（b1+b2）/2軸瓦另一端的頂間隙為：a2=c2-（b3+b4）/2式中a1 軸瓦一端的頂部實際間隙，mm；c1軸瓦一端的頂部壓鉛厚度mm； b1、b2-軸瓦一端的左右合縫處的壓鉛厚度mm； b3、b4軸瓦另一端左右臺縫處壓鉛厚度，mm； a2-軸瓦另一端頂部實際間