大鋼模板方案

1、鼎正苑慶化小區(qū)1#樓模板施工方案審批：審核：編制：施工單位：西安鼎正建設(shè)有限公司 編制時(shí)間：二OO六年四月十日第一章工程簡(jiǎn)介 2第二章地下室頂板 3第三章模板方案設(shè)計(jì) 71、工程概況 72、設(shè)計(jì)依據(jù) 73、模板結(jié)構(gòu) 74、方案設(shè)計(jì) 8第四章模板施工 121、施工準(zhǔn)備 122、模板安裝 123、模板拆卸 144、模板保養(yǎng) 15第五章安全文明施工 16第六章檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 171、制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 172、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18第七章常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防治措施 19第八章大模板計(jì)算 20鼎正苑慶化小區(qū) 1#樓模板工程施工方案第一章 工程簡(jiǎn)介1.1 工程概況鼎正苑慶化小區(qū) 1#高層商住樓位于西安市涇河工業(yè)園開(kāi)發(fā)區(qū)

2、慶化小區(qū)內(nèi)， 北臨涇渭東路， 東臨米家崖商貿(mào)市場(chǎng)， 西臨涇渭二路， 建設(shè)單位是鼎正集團(tuán)陜西 省路易實(shí)業(yè)有限公司，由西安晨光建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。本工程由四個(gè)單元組成， 均為地下一層， 地上十九層，建筑面積為 41920.80 川（地上：37895.8川，地下：4025卅），建筑規(guī)模：283戶。樓內(nèi)交通每單元 布置踏步梯、電梯。建筑物總高度為：65.3m, 一層為：2.9m,夾層1為：1.65m, 夾層2為：1.25m, 217層層高為：2.9m, 18層為3m 18層躍層（大屋面）2.9m, 電梯機(jī)房：3.7m，水箱間為：3m地下結(jié)構(gòu)：地下室剪力墻外墻厚度 300伽，內(nèi)墻厚度為250伽，地下室底

3、 板厚：5001200伽，頂板厚：200伽，主樓基礎(chǔ)梁分別為：500X 1200伽，600 X 1200mm, 700X 1200 mm, 750X 1200mm,附樓基礎(chǔ)梁為：700X 1000 mm。地上結(jié)構(gòu)：內(nèi)外剪力墻厚度為：250m、200 m,梁高為400700 m不等， 梁寬均同墻厚?，F(xiàn)澆板厚100140 m不等。1.2 施工部署慶化小區(qū) 1#樓工程,砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌,安裝兩臺(tái) J500 強(qiáng)制式攪拌機(jī),自動(dòng)上料 機(jī)一臺(tái)，輸送泵二臺(tái)，布料機(jī)二臺(tái)。安裝兩臺(tái)QTZ63式塔吊，回轉(zhuǎn)半徑50m外用電梯二臺(tái)，來(lái)保證 1#樓施工進(jìn)度。1.3施工縫留置及施工段劃分（一） 地下室施工縫留置及施工段劃分地下

4、室底板梁施工除后澆帶外，不允許留施工縫。地下室頂板、梁、剪力墻 分為四段施工，施工縫位置留在后澆帶處。1 、施工段劃分： 地下室底板、剪力墻及頂板分為四段流水施工， 分段如下： Q1軸18軸為第一施工段； 19軸40軸為第二施工段； 41 軸 61 軸為第三施工段； 62軸76 軸為第四施工段。2 、施工縫留置 地下室底板施工縫留在梁頂面處，外墻處用 50X 50木條在梁上留一凹 槽，嵌與水膨脹止水條。 剪力墻與頂板留施工縫在頂板下 1cm處。3、后澆帶處施工縫處理 室內(nèi)剪力墻后澆帶處理， 用小孔鋼絲網(wǎng)焊在剪力墻鋼筋上用模板擋死再 澆筑砼，必須振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)麻面蜂窩。 外墻剪力墻后澆帶處理

5、， 在此處必須安裝橡膠膨脹止水帶， 并且焊小孔 鋼絲網(wǎng)，用模板支撐牢固，在澆筑砼。（二） 0.000 以上施工段劃分： 0.000以上施工段劃分，基本上分為I、U兩個(gè)大段，八個(gè) 小流水段施 工，具體劃分為：1、第I大段分為四個(gè)小段：（1） 1軸7軸至A軸M軸；(2) 1/17軸28軸至A軸M軸;(3) 39軸49軸至A軸M軸；(4) 1/60軸76軸至A軸M軸。2、第U段包括以下四個(gè)小段：(1) 7軸17軸至A軸M軸；( 2) 28 軸 38 軸至 A 軸 M 軸；(3) 49軸60軸至A軸M軸；(4) 70軸76軸至A軸M軸。第二章 地下室模板2.1 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)部分模板主要是外圍模板和梁的

6、吊模。 筏板和梁砼必須一次澆搗， 且不 留施工縫，所以梁模需要采用吊模工藝?；A(chǔ)外圍模板采用50系列組合鋼模，用48 X 3.5的普通鋼管作背楞，外 用模板用鋼管撐在基坑四周的護(hù)坡和腳手架上，間距不應(yīng)大于 0.8m。基礎(chǔ)梁吊 模采用組合鋼模板，用 48X 3.5的鋼管作背楞，當(dāng)梁吊模超過(guò)600伽時(shí)，其加 固除采用直徑48X 3.5的鋼管對(duì)撐和斜撐外，另需采用14對(duì)拉螺栓，間距按 600 mm布設(shè)。外墻采用遇水膨脹橡膠止水條(位置在梁頂面安裝) 。2.2 地下室剪力墻模板地下室剪力墻模板采用50系列組合鋼模豎向拼裝的模板，用 48 X 3.5的鋼管作背楞，橫豎方向間距600用14對(duì)拉螺栓加固，并

7、以鋼管支撐系統(tǒng), 保證模板的垂直與穩(wěn)定。有防水要求外墻模板，對(duì)拉 14止水螺栓不考慮回收, 其他部分的對(duì)拉螺栓，按回收后重新使用。地下室外墻模板用組合鋼模板，配置高度為4mr6m基礎(chǔ)梁模板及剪力墻模板按流水段配制。模板設(shè)橫豎雙層背肋,緊貼模板的第一道背肋橫向間距為300 伽，穿墻孔自下而上 175、350、450、350、175、175、350、450、350、175、200、500、200伽。第二道背肋豎向設(shè)置，為雙拼鋼管，間距按穿墻孔橫向排距 布置，間距不大于700伽。3.3 地下室頂板模板地下室頂板、梁模板支撐用鋼管搭設(shè)滿堂紅架子，上加頂絲絲杠，用60 X80伽木方，鋪設(shè)地下室頂板、梁模

8、板，梁模板鋪設(shè)后再鋪設(shè)頂板模。頂板模均采用12伽厚鏡面竹膠板，頂撐的以直徑 48鋼管，頂撐的縱橫間距為1000X 1000。梁頂撐均采用在梁的兩側(cè)用雙支撐，主梁頂撐延梁長(zhǎng)方向的間距為600mm，次梁延梁長(zhǎng)方向頂撐間距為 750伽，梁高超過(guò)500 mm時(shí)，要用對(duì)拉螺栓拉緊。 所有支撐的立桿受力扣件一律采用雙扣件。3.40.000 以上頂板模板為了保證工程施工進(jìn)度，頂板采用 12 m厚鏡面竹膠板，用60X 100木方做 龍骨，支撐采用碗扣架系統(tǒng)， 配備三層模板及碗扣架， 頂板模當(dāng)采用單塊就位時(shí)， 宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模與墻、 梁模板連接， 然后向中央鋪設(shè)， 按設(shè) 計(jì)要求起拱（跨度大于 4

9、m 時(shí)，起拱 0.2%），起拱部位中間起拱，四周不起拱第三章 鋼大模板設(shè)計(jì)本次模板方案已將模板工程中常規(guī)初步方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，在正式模板設(shè)計(jì)中， 北京奧宇模板有限公司將在此基礎(chǔ)上作出詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)， 以精心的模板設(shè)計(jì)和 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)來(lái)保障優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量。3.1 工程概況本工程為綜合高層住宅樓，主體結(jié)構(gòu)全剪力墻結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)層層高2900伽。標(biāo)準(zhǔn)層最小樓板厚度暫按110計(jì)，主體墻厚：200伽，250伽。本方案有墻厚變 化。3.2 設(shè)計(jì)依據(jù)3.2.1 本工程依據(jù)柜項(xiàng)目提供的圖紙。3.2.2 工程遵循的標(biāo)準(zhǔn)1 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2 、建筑施工手冊(cè)3 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-92

10、3.3 模板結(jié)構(gòu)3.3.1 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)331.1模板設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)側(cè)壓力 F=60KN血3.3.1.2 模板組件材料選用3.3.1.3面板模板選用t=6伽厚鋼板，材質(zhì)Q2353.3.1.4 左、右、上、下邊框選用 1#角鋼，材質(zhì) Q235。3.3.1.5 豎肋選用 8#槽鋼，材質(zhì) Q235。3.3.1.6 橫龍骨選用 10#槽鋼，材質(zhì) Q235。3.3.2 模板結(jié)構(gòu)大綱模板整體結(jié)構(gòu)圖(1) 豎肋布置：豎肋布置是從兩端往中間一間距為nx 300伽布置，余數(shù)尺寸 留在中間。(2) 橫龍骨布置：橫龍骨成對(duì) 10#槽鋼背對(duì)背布置四道在在豎肋上，兩槽鋼之間留有對(duì)拉螺桿位置，其尺寸不小于55伽。橫龍骨兩

11、端開(kāi)有20X 40長(zhǎng)孔，其用途是為了安裝“專用”的模板連接板。來(lái)保證模板拼接剛度和拼接縫的凹凸量。數(shù)項(xiàng)間距從下往上布置，間距為 300伽、600mm、700 mm、900mm。( 3) 邊框布置：左、右、下邊框沖有模板連接孔( 17X 30)。3.3.3 角模結(jié)構(gòu)( 1 ) 角模種類：角模分為陽(yáng)角模板、可調(diào)陰角模板、固定陰角模板。( 2) 角模結(jié)構(gòu)圖：3.4 方案設(shè)計(jì)3.4.1 流水段劃分：詳見(jiàn)配板圖。3.4.2 配板原則：本工程配板采用我公司新近推出的斷窗斷口的配板方式。此種 方式的優(yōu)點(diǎn)之一是梁口處模板斷開(kāi)， 施工人員可隨意穿行； 其次，模板用量下降 20%，同時(shí)省去以往門窗口的投入量。3.

12、4.2.1 由于本工程墻體結(jié)構(gòu)平面布置較對(duì)稱，模板配置按第一流水段為基準(zhǔn)。3.4.2.2 配板選型( 1) 配板高度的選用： “腰帶”方式：內(nèi)外墻模板高度相同，在澆注外墻墻體時(shí)，內(nèi)外墻體澆注到比板低高出1030 m。內(nèi)外墻模板設(shè)計(jì)高度相同，模板設(shè)計(jì)高度 =層高-頂板厚100伽+10伽，選用2800伽。本工程模板高度暫定為2800伽，雙方協(xié)定后確定。3.4.3 模板設(shè)計(jì)以假企口形式考慮， 即模板邊框與 8#槽鋼用螺栓連接。 外墻模板拼接按零度間隙考慮，內(nèi)墻留35伽間隙。這樣可防止墻面與角部錯(cuò)臺(tái)發(fā)生。3.4.4 模板均按墻的實(shí)際尺寸配置，端部由選用堵板處理。3.4.5 支腿、走臺(tái)及附件數(shù)量配置根據(jù)

13、模板寬度設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。走臺(tái)設(shè)置時(shí)，只考慮一側(cè)墻體就行。支腿、走臺(tái)布置數(shù)量為小于2.1m布置1個(gè)，24m布置2 個(gè)，46m布置3個(gè)計(jì)算。外掛架配置：數(shù)量按外墻長(zhǎng)度1個(gè)/ (0.9 - 1.8 ) m計(jì)算。3.4.6 角部處理：3.4.6.1 陰角模：陰角模與大模板采用搭接的連接方式，正常使用時(shí)，由搭接處留有3-5伽間隙，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的凸臺(tái)，施工時(shí)，應(yīng)隨拆末隨用扁鏟剔平；為了防 止角模向內(nèi)傾斜，應(yīng)用鉤頭鉤住角模，拉接在大模板上。3.4.6.2 陽(yáng)角模：角模與大模板采用直接用螺栓連接的方式，并帶有龍骨，角模 與平面模板之間用模板連接板連接，防止?jié)q模，加強(qiáng)角部的剛度。3.4.7 電梯井處理：根據(jù)工程確

14、定 (方式一：采用大鋼模板進(jìn)行砼施工。方式二：采用電梯井筒模施工，同時(shí)帶有跟進(jìn)平臺(tái))本工程采用方式一。3.4.8 對(duì)拉螺栓部位處理：本工程可選用帶錐度的螺桿，拆模時(shí)只需從一側(cè)輕打螺桿，就很容易推出。不許使用塑料套管，既節(jié)省了人力，又省了物力。最上一 排預(yù)埋PVC套管在墻體中，用于掛架安裝。3.4.9 梁墻結(jié)合部及梁模板處理：在墻體中間與梁交界處，梁截面較小時(shí)，為了保證模板的流水通用性，采用預(yù)埋梁窩的辦法， 即在量的外側(cè)部位用鋼絲網(wǎng)包嚴(yán)， 防止漏漿，在墻打完灰后，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時(shí)，將此出模板 斷開(kāi)，按通常剪力墻情況來(lái)配板。 墻末端與梁交界處的處理方法與此相同， 再過(guò) 梁（主梁）

15、與傾相交時(shí)（包括陽(yáng)臺(tái)挑梁） ，均采用留“梁窩”方式（包括次梁） ， 詳見(jiàn)門窗配板圖。3.4.10 丁字墻部位的處理：本工程丁字墻處理采用補(bǔ)板型式，為防止?jié)q模，模 板與模板之間采用模板連接板加強(qiáng)拼處的剛度。3.4.11 門窗部位的處理（ 方式一：采用門窗（組合式）拼裝大模板，見(jiàn)節(jié)點(diǎn)圖。方式二：采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為角部用L14X 200的角鋼，平面部位采用50伽厚木方，其 上部粘貼木膠合板或竹膠合板。 安裝時(shí)，木方與大鋼模板接觸處用海綿條粘貼上， 以免漏漿。此部位模板工地可根據(jù)附圖現(xiàn)場(chǎng)制作。方式三：采用全鋼結(jié)構(gòu)，見(jiàn)節(jié) 點(diǎn)圖）。本工程采用方式一。3.4.12 樓梯踏步模板根據(jù)工程確定。樓梯踏步

16、可做成鋼模式， 在平臺(tái)處預(yù)埋地錨， 依此固定踏步鋼模。 在休息平 臺(tái)的暗柱內(nèi)預(yù)埋套管， 通過(guò)此孔穿對(duì)拉螺栓， 固定踏步模板的上邊， 以防澆注混 凝土?xí)r，鋼模上浮。3.4.13 標(biāo)高不同的處理本方案均按結(jié)構(gòu)標(biāo)高進(jìn)行設(shè)計(jì)， 低于結(jié)構(gòu)標(biāo)高時(shí)， 工地用木方自行墊高處理； 高于結(jié)構(gòu)標(biāo)高時(shí)，模板底部讓出，即模板設(shè)計(jì)高度一高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高的數(shù)值。第四章 模 板 施 工4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 熟悉模板結(jié)構(gòu)和模板平面布置圖。4.1.2 安排好大模板堆放場(chǎng)地，由于大模板體積大，重量大，應(yīng)堆放在塔吊起重 機(jī)半徑范圍內(nèi)，以便于垂直吊運(yùn)。并把大模板的堆放場(chǎng)地平整好。4.1.3 在鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收后，大模板安裝前應(yīng)做

17、到：彈好樓層的墻身線， 門口線，及標(biāo)高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并 檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況， 電線管、 電線盒與鋼筋或大模板固定情況， 門窗模的側(cè) 面與模板相接觸處也相應(yīng)要粘上海綿條。4.1.4 設(shè)置模板定為基準(zhǔn)：在墻體諸鋼筋上點(diǎn)焊一根與墻體厚度相等長(zhǎng)度的鋼 筋，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確。同利在墻體陰角處，應(yīng)焊好定位 鋼筋，保證上下至少有一個(gè)定位塊。4.2 模板安裝 模板拆除工序：模板清理刷涂脫模劑彈好控制線砂漿找平安裝 角模安裝內(nèi)模安裝對(duì)拉螺栓安裝外模調(diào)節(jié)模板垂直度澆 注砼一一拆模一一模板清理一一刷涂脫模劑一一二次施工4.2.1 涂刷脫模劑：在模板、陰、

18、陽(yáng)角模、穿墻羅干等工作表面上涂刷脫模劑， 脫模劑涂刷要均勻，不得漏涂，便易于脫模。4.2.2 安裝支撐架、三角架等附件，其安裝數(shù)量見(jiàn) 3.4.5 條款。4.2.3 安裝模板順序：按照先橫后豎原則，將模板吊至模板平面布置的位置。再 用撬桿移動(dòng)模板到墻位線上。用支撐架調(diào)節(jié)模板的垂直度，安裝好對(duì)拉螺栓。4.2.4 縱橫墻壁交接處，模板安裝順序?yàn)橄攘㈥幗悄?，底部需粘貼海綿條，并給臨時(shí)固定，再支模板4.2.5 內(nèi)墻墻體澆注時(shí)，在內(nèi)模就位前，模板底部應(yīng)粘貼海綿條，防止漏漿和爛 根現(xiàn)象發(fā)生。4.2.6 模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴(yán)密，豎向邊框是否垂直，為防 止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用海綿或橡膠條塞

19、嚴(yán)，但不可將其塞入墻體內(nèi)，以免 影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。4.2.7 平面模板之間聯(lián)接時(shí)，先將兩塊模板對(duì)接處邊框孔位邊緣對(duì)齊，上、中、下用三個(gè)M16X 40螺栓預(yù)緊，然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板 橫龍骨的第四孔插入一塊楔板， 在將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位 中，用錘子向下敲打楔板， 使模板之間達(dá)到緊密相聯(lián)， 而后分別將楔板插入到各 龍骨的第四孔和第一孔，最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。4.2.8 平面模板與角部模板連接時(shí)，先將模板就位后，每個(gè)陰陽(yáng)處用三個(gè)陰角連 接器分別安裝在相應(yīng)的橫龍骨附近處， 擰緊螺栓即可。 陽(yáng)角處在模板邊框與角模 邊框孔位上

20、安裝螺栓擰緊。4.2.9 砼澆注進(jìn)程中，應(yīng)有有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決或匯報(bào)。4.2.10 為避免澆注混凝土?xí)r，因墻摸高而產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時(shí)，下 端必須加“串筒”或者是“軟體導(dǎo)料管” ，以免因澆筑砼時(shí)下料高度較高，對(duì)模 板的側(cè)壓力過(guò)大，造成漲模。并在下料時(shí)，應(yīng)避免在墻體中間下料，盡量在墻體 的交接處進(jìn)行下料，下料速度不宜過(guò)快，應(yīng)均勻進(jìn)行。4.2.11 澆注砼時(shí)必須按照有關(guān)規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行施工。4.3 模板拆除431大模板的拆除應(yīng)根據(jù)JGJ20-84大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程條 文6.5.5種要求進(jìn)行。當(dāng)墻體砼強(qiáng)度大于1N/m川時(shí)，方可拆除大模板，但在冬 季施工時(shí)應(yīng)視冬施

21、方法和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況決定拆模時(shí)間。拆模原則是先澆先拆， 后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。4.3.2 每塊大模板的拆除順序是：應(yīng)先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動(dòng)支撐架 的地腳螺栓， 使模板與墻面脫離。 當(dāng)局部地方有吸附時(shí)， 可在模板下部用撬干松 動(dòng)，但不得在墻上晃動(dòng)或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。 拆下的附件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理， 放入 工具箱中，以便周轉(zhuǎn)使用。4.3.3 穿墻螺栓的正確拆除方法是：當(dāng)要拆除大模板時(shí)，可松動(dòng)楔板，同時(shí)將另 一方向的螺母向里緊兩扣， 使螺桿與混凝土界面脫開(kāi)， 然后可將穿墻栓輕松卸下。 切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。4.3.4 角模的拆除：由于角

22、模的兩側(cè)都是混凝土，吸附力較大，因而當(dāng)拆除平面 大模板時(shí)應(yīng)立刻松動(dòng)角模， 使角模于混凝土界面脫開(kāi)。 若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成角部模 版拆模困難， 因而在拆除角模時(shí)應(yīng)注意其拆模時(shí)間， 不要太長(zhǎng)。當(dāng)拆模較困難時(shí)， 可先將模板外表面的砼清除， 然后再用撬桿在模板下部撬動(dòng)， 但不得在墻上晃動(dòng) 或用大鐵錘進(jìn)行敲砸。 角模拆除后， 凸出部分的砼應(yīng)及時(shí)進(jìn)行剔除， 凹口部位應(yīng) 及時(shí)用等強(qiáng)砂漿修補(bǔ)。4.3.5 脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其 他模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時(shí)應(yīng)檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開(kāi)焊，有無(wú)裂 紋，起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位， 并應(yīng)垂直緩慢提升無(wú)障礙后， 方可吊出

23、， 吊運(yùn)時(shí)不得碰撞墻體。 大模板起吊前， 還應(yīng)檢查吊裝用繩索、 卡具及每塊模板上 的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。4.3.6 大模板落或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)， 必須一次安放穩(wěn)固， 傾斜角在 75-80 模板及其配件拆除后， 應(yīng)及時(shí)將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、 砂紙 進(jìn)行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。 在樓層上涂刷脫模劑時(shí)， 要防止將脫 模劑濺到鋼筋上。4.3.7 大模板放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。4.4 模板保養(yǎng)4.4.1 大模板進(jìn)場(chǎng)后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應(yīng)刷好機(jī)油。4.4.2 模板面板正面必須刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫 模

24、劑后待用。4.4.3 在使用過(guò)程中及堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。4.4.4 模板多次使用后檢查有無(wú)過(guò)大變形及損壞，并及時(shí)維修。4.5 外掛架4.5.1 在首層外墻施工完后，砼強(qiáng)度符合承載設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行外掛架搭設(shè)。4.5.2 將鉤頭栓穿入其預(yù)留套管孔內(nèi)（通常為模板最上一道穿墻孔位） ，安裝壓 板、雙螺母，按掛架布置圖逐次安裝。4.5.3 吊裝三角外掛架至鉤頭栓內(nèi)，擰緊螺母。4.5.4 根據(jù)塔吊承載力和結(jié)構(gòu)，將若干榀連成一體，加設(shè)防護(hù)攔及平臺(tái)。4.5.5 外掛提升時(shí)應(yīng)慢速上升，直至落入鉤頭栓內(nèi)。當(dāng)鉤頭栓及外掛架未安裝好 時(shí)，塔吊不允許脫鉤第五章 安全文明施工5.1 結(jié)構(gòu)施工中，必須支塔防護(hù)網(wǎng)

25、和安全網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1m以上。5.2 大模板的存放地必須平整夯實(shí)，不得存放在松土和凹凸不平的地方。預(yù)計(jì)施 工不得積水，存放大模板處嚴(yán)禁坐人和逗留，存放應(yīng)按施工總平面圖分區(qū)存放。5.3 大模板走臺(tái)嚴(yán)禁安放在外墻外側(cè)模板上，即嚴(yán)禁人員從外墻外側(cè)模板上通過(guò)。5.4 模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.5 模板施工應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。信號(hào)指揮工和掛鉤人員，必 須在安全可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板一起吊運(yùn)。5.6 所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。起吊前必須復(fù)查一遍，模板的 穿墻栓是否拆完， 沒(méi)問(wèn)題時(shí)才可吊起模板， 杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。 垂直調(diào)運(yùn)必須采 取兩

26、個(gè)以上的吊點(diǎn)，方可將模板吊走。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。5.7 支拆模板應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準(zhǔn)在拆除的模 板上操作，支撐架各連接須扣緊，勿遺漏，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無(wú)拆改、 松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改整。5.8當(dāng)風(fēng)力達(dá)到 5 級(jí)時(shí)（含 5級(jí)），應(yīng)停止吊裝。5.9 混凝土澆筑速度應(yīng)小于 2M/H。5.10外掛架安裝時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到7.5N/mm2方可允許搭設(shè)外掛架。5.11外掛架的操作平臺(tái)上荷載不能超過(guò) 250KG/ m205.12模板上的操作平臺(tái)上荷載不能超過(guò) 250KG/ m2o第六章 檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工具與方法（一）制

27、作質(zhì)量1.平面尺寸0-2鋼卷尺測(cè)量2.板面平整度 2mm2m靠尺，塞尺測(cè)量3.對(duì)角線長(zhǎng)3mm鋼卷尺測(cè)理4.模板翹曲L/1000放置在平臺(tái)上，對(duì)角線用直尺檢查5.孔眼位置 2mm鋼卷尺測(cè)量6.模板邊平直2mm拉線用直尺檢查6.2大鋼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1每層垂直度3mm用2m托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)咼5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3mm尺量7予留管，予留孔中心線位移3mm拉線和尺理8予留洞中心線位移10mm拉線和尺理9予留沿截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺理10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺理11預(yù)埋鋼板中心線位移3m

28、m拉線和尺理序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題防止措施模板底啊縫隙處加設(shè)木條或粘貼海綿條，防止漏槳和1內(nèi)墻墻底砼爛根爛根現(xiàn)象發(fā)生。2墻體鋼筋移位外露采用塑料卡環(huán)進(jìn)行保護(hù)定位，或使用定位鋼筋撐模板變形，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；支模時(shí)頂在大模板的豎肋位墻體垂直度偏差可不平度超3差置。墻厚不一致米用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內(nèi)，支模時(shí)頂在大模板4的豎肋位置。陰角不垂直、不方正檢查角模是否變形，變形應(yīng)用時(shí)進(jìn)行修復(fù)。5陰角兩側(cè)粘貼海綿條。6陽(yáng)角不垂直檢查角模是否變形，變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。梁柱接頭處漏柱模尺寸采用負(fù)偏差，模板上部加設(shè)凸條，砼澆注后7粘巾海綿條。8砼脫模粘連脫模劑涂刷均勻，完整；脫模上部加設(shè)時(shí)間過(guò)早，砼強(qiáng)度達(dá)到1MPA方可拆模。

29、第七章常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與防止措施大 鋼 模 板設(shè)計(jì)計(jì)算書1、 設(shè)計(jì)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范建筑施工手冊(cè)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)理驗(yàn)收規(guī)范2、 技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)側(cè)壓力F60N/mm2許用撓度f(wàn)i1.5mm鋼板許用應(yīng)力0215N/mm彈性模量E2.06X1063、設(shè)計(jì)計(jì)算( 1 )面板設(shè)計(jì)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ，澆灌混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力：1/2F2=02 2*to* 丫 * B 1* B 2*V其中(to=2OO/T+15 T=15C 丫 =24KN/m B 1=1 B 2=1 V=3m/h)1/2F2=0.2 2 X 6.67X 24X 1 X 1 X 3 =60.9KN/ m2取 F2=60KN/

30、m(a) 計(jì)算簡(jiǎn)圖：根據(jù)模板吉構(gòu)其面板與肋布置間距一般為300mm,而鋼板寬度在1m左右,因此面板可按第三跨連續(xù)梁(單向受力結(jié)構(gòu))計(jì)算。如圖(一)所示(b)強(qiáng)度驗(yàn)算 取 10mm 寬的板條作為計(jì)算單位,荷載為：F=1.2F2+1.4F3=1.2 X 60+1.4 X 6q仁0.804N/mm (q=0.6N/mm)=80.4KN/ m2qi=0.0804X 10=0.804N/mm300300300跨度/板厚=300/5=60100屬于小撓度連續(xù)板(圖一)查建筑施工手冊(cè)“施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”中的“荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表”，彎度系數(shù)K=-0.100故 M=Kql 2=0.100F2=0.1 X 0.

31、804X 300 =7236N.mm2 3面板截面抵抗矩：w=bh /6=10X 6/6=60mm3 34I=bh3/12=10X 63/12=180mm4式中b板寬， 取10mmh板厚，為6mm則(T =M/W=7236/60=120.6N/mm215(c)撓度驗(yàn)算查建筑施工手冊(cè)“施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算”中“荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表”(表2-13)撓度 系數(shù)為 0.677 ,荷 載為：F=F2=60KN/mm , q0.06 X 10=0.6N/mm ,fmax=0.521q14/100EI=(0.521 X 0.6 X 3004)/100 X 2.06 X 105 X 180=0.685mm 截面彈性抵抗彎矩 W=25.3 x 103mm3(fi=L/350=300/350=0.86mm)(2)豎肋的計(jì)算：堅(jiān)立的材料規(guī)格為8#槽鋼，查表:截面積 A=10.2