汽輪發(fā)電機(jī)安裝方案

1、江蘇利淮鋼鐵有限公司1*80MW煤氣高效利用發(fā)電項(xiàng)目 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)安裝施工方案江蘇利淮鋼鐵有限公司1*80MW煤氣高效利用發(fā)電項(xiàng)目 汽輪發(fā)電機(jī)安裝施工方案編制： 肖遠(yuǎn)龍 審核： 批準(zhǔn)： 湖北工建安裝工程有限公司江蘇利淮發(fā)電項(xiàng)目部2016年04月10日目 錄1 編制依據(jù)12 工程量概況13 施工作業(yè)必須具備的條件24 汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)45 汽輪發(fā)電機(jī)安裝工藝45.1安裝程序方框圖45.2設(shè)備安裝前的檢查和清洗55.3基礎(chǔ)檢查和放線65.4前后臺板安裝75.5冷凝器安裝85.6前軸承箱和下汽缸安裝85.7試裝轉(zhuǎn)子125.8發(fā)電機(jī)安裝145.9 發(fā)電機(jī)安裝中的其它注意事項(xiàng)155.10 安裝汽缸內(nèi)部

2、裝置165.11安裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子185.12調(diào)節(jié)汽閥安裝195.13汽輪機(jī)扣大蓋195.14二次澆灌215.15 復(fù)核兩轉(zhuǎn)子的同軸度，把緊聯(lián)軸器225.16聯(lián)軸器連接225.17盤車裝置和主汽閥安裝235.18油系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝235.19前軸承箱合蓋與調(diào)節(jié)保安部套調(diào)整246.文明施工及質(zhì)量安全注意事項(xiàng)247.附錄：汽輪發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格目錄26 湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司 -I-汽輪發(fā)電機(jī)安裝施工方案1、編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇 DL-5011-2012。1.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇。1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)范火力發(fā)電廠部分DL-5009-

3、92。1.4 東風(fēng)汽輪機(jī)有限公司提供的施工圖紙和技術(shù)文件。1.5 設(shè)計(jì)院相關(guān)的技術(shù)資料。2、工程量概況2.1工程概況2.1.1江蘇利淮鋼鐵有限公司發(fā)電工程，新安裝一臺80MW發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)為高壓單缸、沖動、凝汽式，其型號為N-5300-9，通過剛性聯(lián)軸器直接帶動發(fā)電機(jī)，型號為QFB2W-80-2Z，調(diào)節(jié)方式為噴嘴調(diào)節(jié)。汽輪機(jī)設(shè)計(jì)21級，包括1個(gè)調(diào)節(jié)級、20個(gè)壓力級。2.1.2汽缸由前汽缸、后汽缸、中汽缸組成，并用垂直法蘭聯(lián)結(jié)，前汽缸用上貓爪型式支承在前軸承箱上。轉(zhuǎn)子為整鍛加套裝輪盤結(jié)構(gòu)，后五級為套裝輪盤。汽輪機(jī)的前軸承為推力-支持聯(lián)合軸承，置于前軸承箱內(nèi)，支承部分具有球面、可自立，橢圓軸瓦；

4、后軸承為支持軸承，置于后軸承箱內(nèi)，支持軸承均為橢圓軸承。2.1.3汽輪膨脹死點(diǎn)設(shè)在后汽缸處，以橫向滑鍵定位于側(cè)基架，在前軸承箱和前汽缸，有垂直鍵和縱向滑鍵，使汽缸向前熱膨脹時(shí)保持汽輪機(jī)中心不變。轉(zhuǎn)子則經(jīng)推力軸承向后膨脹。2.1.4汽輪發(fā)電機(jī)組各主軸承配備有高壓油頂起裝置，在機(jī)組啟動前及停機(jī)過程中可用高壓油將轉(zhuǎn)子軸頂離軸瓦，強(qiáng)制形成完整潤滑油膜，消除各軸瓦的干磨損。2.1.5調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH系統(tǒng)），油DEH系統(tǒng)、電流轉(zhuǎn)換器、高壓錯(cuò)油門油動機(jī)等部分組成，該汽輪機(jī)有四只主蒸汽調(diào)節(jié)閥，由高壓油動機(jī)經(jīng)凸輪配汽機(jī)構(gòu)控制，油動機(jī)位于前軸承座內(nèi)。2.2汽輪發(fā)電機(jī)安裝主要工作量2.2.1基礎(chǔ)

5、檢查；2.2.2墊鐵配制及臺板安裝；2.2.3軸承座及汽缸安裝；2.2.4汽缸負(fù)荷分配；2.2.5凝汽器喉部連接；2.2.6軸瓦、推力軸承安裝；2.2.7汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子就位；2.2.8通流部分設(shè)備安裝，通流間隙檢查、調(diào)整；2.2.9主汽門和調(diào)節(jié)門安裝；2.2.10調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)安裝；2.2.11發(fā)電機(jī)定子就位；2.2.12發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子；2.2.13汽輪機(jī)扣蓋；2.2.14聯(lián)軸器找中心聯(lián)接；2.2.15盤車安裝。3、施工作業(yè)必須具備的條件3.1 現(xiàn)場條件3.1.1 車間門窗安裝完畢，保證不漏雨水、遮蔽風(fēng)砂。3.1.2 橋式起重機(jī)投入使用。3.1.3 汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，驗(yàn)收手續(xù)齊全。3.1.4

6、 施工用水、電、壓縮空氣已接至現(xiàn)場。3.1.5 現(xiàn)場有足夠的照明，道路通暢。3.1.6 現(xiàn)場有防火措施，并配備消防用具。3.2 技術(shù)條件。3.2.1 施工用相關(guān)圖紙，規(guī)范齊全。3.2.2 各種記錄表格齊備。3.2.3 施工人員熟悉圖紙和規(guī)范。3.2.4 各種工、量具齊全。3.3主要施工儀器、工具及材料3.3.1主要施工儀器序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1.框式水平儀200200塊10.022.條式水平儀20050塊10.023.合像水平儀200塊10.024.游標(biāo)卡尺0300把10.025.楔形塞尺大號把16.楔形塞尺小號把17.百分表110塊88.磁力表座套89.內(nèi)徑千分尺50600把11

7、0.外徑千分尺0600把各種11.塞尺100把612.塞尺300把213.廠家提供的工具專用套13.3.2常用工具及材料3.3.2.1 32T千斤頂2個(gè)，鏟刀、銼刀、刮刀、板手、鋃頭、倒鏈等常用工具。3.3.2.2黑鉛粉、紅丹粉、精煉亞麻仁油、油墨、膠布、透平油、汽油、白布、面粉等，消耗材料均應(yīng)為合格產(chǎn)品。3.4人員配置為了保證按期、優(yōu)質(zhì)完成本合同工程的施工任務(wù)，成立汽機(jī)安裝專班。選派精兵強(qiáng)將，配備精良機(jī)具，從人力、物力、機(jī)具設(shè)備等方面提供可靠保證。人員分工情況如下：序號工種/職務(wù)職 責(zé)單位數(shù)量1專業(yè)工程師監(jiān)督、檢查、質(zhì)量人12專業(yè)質(zhì)檢員檢查、驗(yàn)收質(zhì)量人13鉗工班長施工安排、協(xié)調(diào)人14鉗工汽輪

8、機(jī)安裝人65焊工部件點(diǎn)焊、凝汽器喉部連接人26起重工負(fù)責(zé)整個(gè)安裝過程中的起吊工作人37行車司機(jī)汽機(jī)間行車操作人18普通工人配合鉗工、起重工進(jìn)行安裝作業(yè)人43.5工期計(jì)劃汽輪發(fā)電機(jī)主體部分，安裝工期，計(jì)劃70天達(dá)到扣大蓋條件。4、汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)4.1汽輪機(jī)技術(shù)參數(shù)型號：N-5300-9汽輪機(jī)型式：高壓單缸、沖動、凝汽式額定功率：80MW最大功率：58.6MW工作頻率：50HZ額定轉(zhuǎn)速：3000r/min轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速(-階）:1645r/min進(jìn)汽壓力：8.83MPa(-0.2至0.3 MPa)進(jìn)汽溫度：535(-10至3 MPa)排汽壓力：0.0099MPa給水溫：231.8冷卻水溫：33進(jìn)

9、汽量：208.5th回?zé)岢槠麛?shù)：6級(分別在5、8、11、15、17、19級后)最大吊裝重量；(安裝時(shí))40t 凝汽器末裝鋼管 4.2發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)型號：QFB2W-80-2Z視在功率：60588KVA額定功率：50000KW額定電壓：10500V額定相電流：3881A功率因數(shù)：0.8(滯后)額定頻率：80Hz相數(shù)：3相發(fā)電機(jī)主引線端子數(shù)：6根額定轉(zhuǎn)速：3000r/min5、 安裝施工工藝5.1安裝程序方框圖(見圖5.1)汽機(jī)安裝程序方框圖負(fù)荷分配前軸承箱及下汽缸安裝前后臺板安裝基礎(chǔ)檢查和放線凝汽器安裝兩轉(zhuǎn)子找同心試裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸承與下汽缸同心發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子孫測定各部間隙安裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子

10、安裝汽缸內(nèi)部裝置盤車裝置安裝汽輪機(jī)扣大蓋安裝調(diào)節(jié)汽閥油系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝導(dǎo)汽管安裝主汽閥安裝5.2設(shè)備安裝前的檢查和清洗5.2.1機(jī)組在安裝前，除轉(zhuǎn)子、盤車等不需拆卸的本體部件套外，均應(yīng)根據(jù)部套性能和技術(shù)要求進(jìn)行解體，檢查零部件質(zhì)量，復(fù)查配合尺寸，間隙和過盈等。在復(fù)查裝后檢查有關(guān)部套行程，靈活性和動作準(zhǔn)確性。5.2.2本體所有的部套（除不需要拆卸的部套外），均應(yīng)徹底清洗或清理，清洗拆卸部套銹斑和污物；清理鑄件，焊接和管道內(nèi)外表面的鑄砂、焊瘤、夾渣等。5.2.3檢查清洗和清理后的部件孔口，溝槽應(yīng)保持潔凈和暢通。5.2.4汽缸、轉(zhuǎn)子起重設(shè)備在使用之前應(yīng)詳細(xì)檢查有無損傷。5.2.5對本體使用在高溫條

11、件下的合金鋼重要零件材料應(yīng)進(jìn)行光譜分析，以確認(rèn)材質(zhì)無誤，本工作由我公司中心試驗(yàn)所專業(yè)人員進(jìn)行。5.3基礎(chǔ)檢查和放線5.3.1 汽輪機(jī)組開始安裝前，現(xiàn)場施工人員應(yīng)向有關(guān)單位索取下列技術(shù)資料:5.3.1.1混凝土標(biāo)號及強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；5.3.1.2建筑物和基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線；5.3.1.3基礎(chǔ)下沉觀察記錄。5.3.2 按設(shè)計(jì)院的施工圖紙對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，檢查項(xiàng)目和質(zhì)量要求見“電建規(guī)”汽輪機(jī)組篇。5.3.3 除按以上要求檢查外，在檢查過程中還應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：5.3.3.1基礎(chǔ)各平面的標(biāo)高和地腳螺栓孔的平面位置是否符合圖紙要求；5.3.3.2螺栓孔斷面尺寸是否符合圖紙要求，孔壁是否垂直；5.3.3.

12、3開箱后檢查設(shè)備基架螺栓孔的位置與設(shè)備基礎(chǔ)是否相符。5.3.4 基礎(chǔ)檢查完畢，即可按設(shè)計(jì)圖紙，并參考汽輪機(jī)的“基礎(chǔ)靜載荷圖”進(jìn)行放線，做出汽輪機(jī)中心線標(biāo)記。5.3.4.1 汽輪機(jī)的縱向中心線與設(shè)計(jì)中心線的誤差應(yīng)小于20mm，并作好標(biāo)記。所有橫向中心應(yīng)互相平行，其距離誤差不大于1mm，而且應(yīng)與縱向中心線垂直，其不垂直度誤差不大于0.5。5.3.4.2 根據(jù)所劃的縱橫向中心線，檢查地腳螺栓孔的位置。每個(gè)螺栓孔都劃好中心線。5.3.4.3 地腳螺栓按規(guī)定位置在自由狀態(tài)垂直放入螺栓孔后，與孔壁的間隙不得小于10mm。如不符合此項(xiàng)要求時(shí)則應(yīng)和有關(guān)方面協(xié)商，合理解決。5.3.5基礎(chǔ)處理及墊鐵配制5.3.5

13、.1按照廠家提供的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上畫出所有墊鐵的位置，將這些位置的混凝土表面用鏨子剔平，并使用兩者接觸緊密，四角無翹動。5.3.5.2墊鐵的材質(zhì)應(yīng)符合制造商的要求。5.3.5.3斜墊鐵的薄邊厚度不小于10，斜度為1/101/25。5.3.5.4墊鐵應(yīng)平整，無毛刺，平面四周邊緣有45的倒角，平面加工后的粗糙度小于6.3，相應(yīng)兩塊的接觸密實(shí)無翹動。5.3.5.5每疊墊鐵的厚度一般不超過3塊。特殊情況下允許達(dá)到5塊。其中只允許1對斜墊鐵。5.3.5.6兩塊斜墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過墊鐵的面積的25%。5.3.5.7墊鐵與墊鐵之間的接觸應(yīng)密實(shí)，0.05的塞尺應(yīng)塞入，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，

14、其塞入深度不超過側(cè)邊長的1/4。5.4前后臺板安裝5.4.1 臺板檢查及刮研5.4.1.1 為了使安裝時(shí)墊鐵與臺板接觸良好，必須在安裝前對墊鐵和臺板研磨和刮削。5.4.1.2 將臺板倒置于工作臺上，用著色法進(jìn)行研磨，保證每2525mm內(nèi)有3-5個(gè)接觸點(diǎn),面積不小于75%，且均勻分布。用塞尺檢查，0.05mm塞尺不得通過。5.4.1.3 刮研合格后，在臺板和墊鐵上打上鋼印標(biāo)記，以便安裝時(shí)對號入座。5.4.1.4 本機(jī)組汽缸前部靠貓爪支承在前軸承箱上汽缸支承在相應(yīng)的臺板上，安裝前應(yīng)對這些支承面進(jìn)行刮研，每2525mm內(nèi)有3-5個(gè)點(diǎn)的面積不小于75%,且分布均勻。四周用0.05mm塞尺檢查,不得進(jìn)入

15、。5.4.1.5 該機(jī)組未帶平墊鐵，由現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)加工，采用磨床精磨。每組墊鐵由一對斜墊鐵和一塊平墊鐵組成。斜墊鐵與斜墊鐵配合接觸面,斜墊鐵與平墊鐵配合接觸面,要求接觸良好,接觸面積不小于70%,用0.05mm塞尺檢查不得塞入.必要時(shí)進(jìn)行刮研處理,刮研合格后打上鋼印標(biāo)記。5.4.2 墊鐵、臺板安裝5.4.2.1 按測定各組墊鐵位置的標(biāo)高配置墊鐵，使每組墊鐵頂部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。5.4.2.2 各個(gè)臺板的上平面用水平儀初步找平，橫向水平度誤差允許值為0.05%。5.4.2.3汽輪機(jī)臺板與發(fā)電機(jī)臺板，分別向前后兩端有適當(dāng)揚(yáng)度，其目的是使汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子后軸頸和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子前軸頸在安裝時(shí)呈水平狀態(tài)。中間齒輪箱

16、兩半聯(lián)軸器與兩轉(zhuǎn)子聯(lián)接。5.4.2.4 每付斜墊鐵必須按墊鐵布置圖擺放，要錯(cuò)開放置，錯(cuò)開部分不得超過有效面積的25%。5.4.2.5對臺板表面應(yīng)進(jìn)行清潔工作，使其滑動應(yīng)表面平整、光潔、無毛刺，臺板與二次澆灌混凝土的結(jié)合部分應(yīng)清潔無油漆及污垢。5.4.2.6臺板澆灌混凝土的孔洞、放氣孔、臺板與軸承座或汽缸接觸面間的潤滑注油孔均應(yīng)通暢。5.4.2.7臺板上如有可能漏油到混凝土表面上的孔洞應(yīng)予以堵塞。但不得阻礙軸承座和汽缸膨脹。5.4.2.8臺板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無傾斜。5.4.2.9臺板安裝中心和標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求、允許偏差為1，且應(yīng)控制偏差值方向一致。5.4.2.10臺板上螺栓中心線的

17、允許偏差為2。5.4.2.11墊鐵安裝應(yīng)按汽機(jī)負(fù)荷分配圖進(jìn)行。5.5冷凝器安裝 5.5.1 冷凝器的安裝，應(yīng)使冷凝器的自重和80的水重由冷凝器的支架承受，以防止對汽缸過大的負(fù)荷，影響對中和振動。5.5.2冷凝器殼體整體供貨，在冷凝器到貨后，應(yīng)對其制造質(zhì)量進(jìn)行檢查。待合格后，根據(jù)施工圖紙對冷凝器基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和劃線，其要求為：冷凝器基礎(chǔ)縱橫中心線，相對于汽輪機(jī)縱橫中心線偏差不大于3.0mm，兩支墩的橫向中心線應(yīng)平行，偏差不大于2.0mm。5.5.3當(dāng)冷凝器安裝找正就位后，應(yīng)進(jìn)行冷凝器補(bǔ)償器安裝。5.5.4同時(shí)進(jìn)行冷凝器內(nèi)部冷卻管的脹接。5.5.5 冷凝器在整個(gè)施工過程中應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，防止異

18、物落入汽側(cè)，損壞冷卻管，當(dāng)冷凝器安裝完畢后，對水側(cè)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，充水時(shí)應(yīng)將空氣放凈，保持一定壓力，汽側(cè)水室蓋板，人孔門和螺栓等處應(yīng)無滲漏，在汽測進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)充滿整個(gè)冷卻管的汽側(cè)空間，并高于頂部冷卻管100mm,維持24小時(shí)不滲漏為合格。5.5.6 在最后封閉凝汽器前應(yīng)對汽側(cè)空間和冷卻管作徹底檢查，沒有任何雜物時(shí)，方可封閉。5.6前軸承箱和下汽缸安裝5.6.1汽缸、軸承座滑銷系統(tǒng)檢查調(diào)整。5.6.1.1對滑銷、銷槽的縱、橫向定位部件應(yīng)檢查其尺寸，確定與設(shè)備能相互配合，各滑動配合面應(yīng)無損傷和毛刺，有必要進(jìn)行修刮工作。5.6.1.2用塞尺測量滑銷與銷槽的配合間隙，或用內(nèi)、外徑千分尺

19、分別測量滑銷與銷槽的對應(yīng)尺寸，取其差值作為滑銷間隙，并記入安裝記錄。各部滑銷配合的要求應(yīng)符合制造廠的圖紙規(guī)定。5.6.1.3沿滑動方向取三點(diǎn)測量，滑銷或滑銷槽各自三點(diǎn)測量得的尺寸相互不得超過0.03。5.6.1.4將滑銷進(jìn)行試裝時(shí)，應(yīng)滑動自如。在一塊臺板上有兩個(gè)滑銷應(yīng)位于同一條直線上時(shí)，應(yīng)測取其橫向相對位移作為間隙值，往復(fù)滑動應(yīng)靈活無卡澀。5.6.1.5滑銷在汽缸、臺板或軸承座上必須牢固的固定，直接鑲嵌的必須有一定的緊力，用螺栓聯(lián)結(jié)的其定位銷必須緊固，固定滑銷的螺釘不得影響滑銷的間隙。5.6.1.6貓爪橫銷的承力面和滑動機(jī)涂色法檢查，應(yīng)接觸良好。試裝用0.05的塞尺自兩端檢查，除局部不規(guī)則缺陷

20、外，應(yīng)無間隙。5.6.1.7貓爪橫銷定位釘應(yīng)光滑無毛刺，用涂色法檢查應(yīng)吃力均勻，銷孔應(yīng)無錯(cuò)口。5.6.1.8各軸承座或汽缸與臺板聯(lián)系螺栓，當(dāng)螺栓緊至極限位置時(shí)，聯(lián)系螺栓墊片與軸承座或汽缸底座平面間應(yīng)有間隙0.040.08，螺桿與底螺孔在熱膨脹方向應(yīng)留有足夠的間隙。5.6.1.9軸承座滑動面上的油脂孔道應(yīng)清潔通暢，檢查軸承座在膨脹范圍內(nèi)油道不應(yīng)與臺板地腳螺栓重疊。5.6.1.10滑銷間隙不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。對過大的間隙允許在滑銷整個(gè)接觸面上進(jìn)行補(bǔ)焊或離子噴鍍，但其硬度不低于原金屬。5.6.2軸承座的檢查5.6.2.1對軸承座的油室，油路等位置進(jìn)行清潔工作，將所有通油位置徹底清洗、吹干，無任何雜

21、物。內(nèi)表面的油漆無起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆難溶于汽輪機(jī)油中，應(yīng)予以除掉。5.6.2.2軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，通壓力油的油孔，四周用涂色法檢查，應(yīng)連續(xù)無間斷。5.6.2.3法蘭的裁絲孔不得穿透座壁。5.6.3汽缸的檢查與組合5.6.3.1汽缸外觀檢查無各種損傷和制造缺陷，表面光潔，無銹蝕和污垢。內(nèi)部清理干凈，無任何附著物。5.6.3.2汽缸接合面的間隙應(yīng)符合以下要求： 合空缸緊1/3螺栓檢查中分面間隙并作好間隙記錄，用0.05塞尺不得塞入，個(gè)別塞入部分其深度不得超過法蘭寬度的1/3。5.6.3.3汽缸管道上的法蘭面應(yīng)作涂色檢查，應(yīng)無斷線。5.6.3.4汽缸中

22、分面的緊固螺栓和螺孔的間隙應(yīng)大于0.50以上。5.6.3.5汽缸上的疏水孔按圖紙檢查的規(guī)格，數(shù)量均應(yīng)符合要求。5.6.3.6本機(jī)組汽缸分高、中、低三段，高、中段出廠時(shí)已組合好，現(xiàn)場只需高中段與低壓段進(jìn)行組合。5.6.3.7接配前清理垂直法蘭、連接螺孔。5.6.3.8將兩段缸進(jìn)行無涂料試裝。檢查水平中分面接觸的高低錯(cuò)位值，并復(fù)查兩段的同軸度及垂直法蘭面間的間隙。緊1/3螺栓后檢查其垂直中分面的間隙情況，用0.05塞尺檢查應(yīng)塞不通，在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)外兩側(cè)塞入長度總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3。5.6.3.9調(diào)整汽缸的橫向水平、縱向水平，使兩段汽缸橫向水平、縱向水平一致。5.6.3.10

23、涂上結(jié)合面涂料，擰緊垂直法蘭面的連接螺栓。5.6.4軸承箱和汽缸的就位安裝5.6.4.1依據(jù)廠家或設(shè)計(jì)院的圖紙，將軸承座對應(yīng)安裝在臺板上，再將汽缸吊起，安裝在軸承座或臺板上。5.6.4.2汽缸與軸承座的縱橫中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)使汽機(jī)、發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)的各地腳螺栓均能穿入螺栓孔。5.6.4.3汽缸就位前，在汽缸與基礎(chǔ)間安裝管道、鐵桿、凝汽器及其喉部等，防止就位后無法施工。5.6.4.4汽缸和軸承座的安裝應(yīng)使其中分面的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，偏差不大于5，臺板底面與基礎(chǔ)混凝土表面的距離應(yīng)為50左右；軸承與汽缸必須找好同心。5.6.4.5汽缸、軸承座與臺板的相對位置應(yīng)滿足機(jī)組的運(yùn)行時(shí)熱膨脹的要求，在

24、最大的熱膨脹的情況下，汽缸和軸承座各滑動面不應(yīng)伸出臺板邊緣并有一定的富余量。各滑動面上應(yīng)擦高溫粉劑涂料，按制造廠的規(guī)定處理。5.6.4.6前軸承箱和下汽缸的縱向水平度用框式水平儀在中分面上測量，橫向水平度用平尺和水平儀測量。測得結(jié)果填入記錄表格，測量位置應(yīng)劃線做出標(biāo)記，以便復(fù)查。5.6.4.7汽輪機(jī)中心標(biāo)高，必須按施工圖紙要求，在安裝下汽缸時(shí)進(jìn)行調(diào)整予以保證。并校正汽輪機(jī)的縱向軸線。5.6.4.8檢查滑銷系統(tǒng)各部間隙，并將其數(shù)值填入附圖的表格中，這些間隙數(shù)值應(yīng)符合要求，在連接中應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。5.6.4.9下汽缸就位后要保護(hù)好汽缸結(jié)合面，嚴(yán)禁在其上放置硬質(zhì)金屬物件，嚴(yán)禁用手錘或硬質(zhì)金屬敲擊汽缸結(jié)

25、合面。施工過程中要有覆蓋物，防止結(jié)合面遭受磨損。5.6.4.10低壓缸與凝汽器連接 先將凝汽器用彈簧緩慢頂起升至安裝高度，調(diào)整好與低壓缸排汽接管的間距。間距應(yīng)保持在25內(nèi)，但應(yīng)絕對保證不能頂動汽缸。在頂升和焊接過程中，均應(yīng)在臺板四角和轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器處架百分表監(jiān)視。在焊接時(shí)，當(dāng)變化大于0.10時(shí)，必須停止焊接，待恢復(fù)常態(tài)后再繼續(xù)施焊。5.6.4.11汽缸及前軸承座安裝完畢后，應(yīng)具備下列技術(shù)資料記錄：l 汽缸及軸承座水平度揚(yáng)度記錄，l 汽缸水平面結(jié)合情況記錄，l 各部滑銷間隙記錄，l 貓爪墊腳塊厚度記錄。5.6.5軸承安裝5.6.5.1 軸承安裝前進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容如下：l 巴氏合金層應(yīng)無夾渣、汽

26、孔、裂紋或脫胎現(xiàn)象；l 用煤油浸泡法檢查巴氏合金層與胎體結(jié)合的緊密性。其方法為：將軸承襯瓦放在煤油內(nèi)浸泡8-12小時(shí)，然后取出擦干，用手壓巴氏合金層，看有無煤油滲出現(xiàn)象；l 徑向軸承的水平接合面必須接觸良好，在自由狀態(tài)接觸時(shí)，間隙不大于0.05mm。l 軸承進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)對準(zhǔn)軸承座上的來油孔；l 在軸承的有關(guān)部位上打上鋼印號，以保證安裝位置準(zhǔn)確無誤。5.6.5.2 前軸承安裝汽輪機(jī)前軸承為徑向推力聯(lián)合軸承，其安裝質(zhì)量要求如下：l 徑向軸承部分的調(diào)整墊鐵與軸承座應(yīng)接觸良好。當(dāng)三個(gè)墊鐵接觸均勻后，將下部墊鐵處的墊片抽去0.05mm，使球面座與軸承座間保持0.05mm間隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子放入后，不致

27、使軸瓦兩側(cè)翹起，從而可保持軸承的穩(wěn)定性；l 墊鐵下的調(diào)整墊片，應(yīng)采用整的鋼質(zhì)墊片，每個(gè)墊塊的墊片不可超過三層。墊片應(yīng)平整，無毛刺和卷邊。其尺寸應(yīng)比墊鐵稍窄。油孔孔徑應(yīng)稍大，最后組裝定位后記錄每組墊片的數(shù)量及每張的厚度；l 推力瓦塊在安裝前要進(jìn)行外觀檢查（要求見前），并測量幾何尺寸，厚度差應(yīng)不大于0.02mm，推力瓦塊要逐個(gè)編號；l 推力軸承定位環(huán)的承力面應(yīng)光滑平整，沿其周長的厚度差應(yīng)不大于0.02mm，厚度值記入安裝記錄表內(nèi)。5.6.5.3 后軸承安裝汽輪機(jī)后軸承為一徑向軸承。在下汽缸后支座上，軸承體通過調(diào)整墊鐵安放在后軸承座上。調(diào)整墊塊和軸承座應(yīng)接觸良好。當(dāng)三塊墊鐵接觸均勻后，將下部墊鐵處的

28、墊片抽5.6.5.4軸承蓋安裝l 軸承蓋與軸承座間有0.02-0.03mm的預(yù)緊力間隙，把緊螺釘后，保證能將軸承體壓緊，確保軸承穩(wěn)定。l 檢查并確信軸承座內(nèi)清潔無雜物，全部零部件安裝齊全，螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完，全部間隙正確并有記錄。l 軸承油杯插座與軸承應(yīng)結(jié)合良好，以防漏油。l 軸承蓋水平結(jié)合面，油擋與軸瓦座結(jié)合處應(yīng)涂好密封涂料。l 起吊汽輪機(jī)軸頸拆卸下瓦時(shí)，應(yīng)使用專門工具，并應(yīng)仔細(xì)拆除有礙工作的熱工檢測元件，防止碰壞。在上半汽封已裝好的情況下應(yīng)用百分表監(jiān)視轉(zhuǎn)子吊起高度，使抬高值不大于上汽封間隙。該項(xiàng)微吊工作不允許在轉(zhuǎn)子兩端同時(shí)進(jìn)行。去0.05mm，作用同前，對墊片的要求同

29、前。5.6.5.5 軸承安裝記錄 軸承安裝質(zhì)量的好壞，直接影響汽輪機(jī)投產(chǎn)后能否正常運(yùn)行。故在軸承安裝過程中，除應(yīng)遵守各項(xiàng)技術(shù)要求，還要認(rèn)真作好以下各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄：l 軸承蓋緊力記錄；l 軸承中分面在自由狀態(tài)接合下的間隙記錄；l 推力瓦塊厚度記錄；l 推力軸承定位環(huán)的厚度記錄；l 推力瓦間隙記錄；l 油擋間隙記錄。l 軸承與汽缸同心度調(diào)整。l 檢查前后軸承中心線與汽封洼窩的同軸度，使調(diào)整后符合要求。l 測量結(jié)果符合以下要求 a-b =0-0.05mm c-（a+b）/2=0-0.04mm5.7試裝轉(zhuǎn)子5.7.1 前后軸承安裝完畢，即可試裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子。（同時(shí)也安裝好發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子），其目的如下：5.

30、7.1.1調(diào)整轉(zhuǎn)子的縱向水平；5.7.1.2測量軸頸和軸瓦的頂間隙和側(cè)間隙；5.7.1.3檢查軸頸與軸瓦的接觸情況；5.7.1.4汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找同心；5.7.1.5復(fù)查汽封洼窩與轉(zhuǎn)子的同軸度；5.7.1.6測量橋規(guī)與軸頸的頂間隙。5.7.2 試裝轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)5.7.2.1 清洗轉(zhuǎn)子的軸頸，檢查軸頸表面情況，澆上汽輪機(jī)油；5.7.2.2 清洗前后軸承，裝上推力瓦塊；5.7.2.3 用專用工具將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)吊起，用方水平在軸頸處找平，使水平度誤差在0.1mm以內(nèi)；5.7.2.4 將吊起的轉(zhuǎn)子移往汽缸上部，扶穩(wěn)找正，緩慢下落，注意不要使轉(zhuǎn)子偏斜，以免壓壞軸瓦；5.7.2.5 轉(zhuǎn)子就位后，將推力盤涂

31、上汽輪機(jī)油；5.7.2.6 慢慢盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無磨擦卡阻現(xiàn)象；5.7.2.7 在試裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的同時(shí)，也要安裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，以便完成下述各項(xiàng)工作。5.7.3 校正兩轉(zhuǎn)子的縱向水平，使汽輪機(jī)后軸頸呈水平狀態(tài)，前軸頸可向前揚(yáng)起；使發(fā)電機(jī)前軸頸呈水平狀態(tài)，后軸頸可向后揚(yáng)起5.7.3.1兩轉(zhuǎn)子找同心的同時(shí)，應(yīng)先找好轉(zhuǎn)子在汽缸的中心。5.7.3.2軸承各部件應(yīng)安放正確，下軸瓦鎢金接觸面、軸瓦墊鐵與洼窩接觸情況和球面接觸情況均應(yīng)符合廠家要求，保證盤動轉(zhuǎn)子后中心不發(fā)生徑向變化。5.7.3.3轉(zhuǎn)子第一次向汽缸內(nèi)就位時(shí)，應(yīng)將汽封塊全部拆除。5.7.3.4盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)動部分和靜止部分之間有無雜物阻

32、礙轉(zhuǎn)動。用工具盤動轉(zhuǎn)子時(shí)嚴(yán)禁損傷轉(zhuǎn)子、汽缸和軸承座的平面。5.7.3.5盤動轉(zhuǎn)子時(shí)必須裝設(shè)臨時(shí)的止推裝置和防止軸瓦轉(zhuǎn)動。5.7.3.6轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)在制造廠指定的洼窩位置測量，一般以汽缸前、后汽封或油擋洼窩為準(zhǔn)，測量部位應(yīng)光潔，各次測量應(yīng)在同一位置。5.7.3.7轉(zhuǎn)子的洼窩中心左右差值不超過0.03，上下不超過0.05.5.7.3.8轉(zhuǎn)子找中心完成后，必須測量調(diào)整轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，揚(yáng)度值應(yīng)符合廠家要求，可采用調(diào)整前軸承箱汽缸后臺板的高度方式進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)綜合考慮汽缸的水平。5.7.4 測量軸瓦和軸頸之間的頂間隙及側(cè)間隙。5.7.4.1 頂間隙用壓鉛法測量，側(cè)間隙用塞尺測量，測量結(jié)果必須符合以

33、下要求： 頂間隙：n=0.30-0.40mm； 側(cè)間隙：I=n/2=0.15-0.20mm。5.7.4.2 軸瓦的頂間隙及側(cè)間隙在軸瓦全長上應(yīng)均勻，前后頂隙和側(cè)隙相應(yīng)兩數(shù)之差要小于0.03mm。5.7.5 檢查軸瓦與軸頸的接觸情況 在軸承最終安裝位置時(shí)，轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的烏金在抽瓦全長必須均勻接觸。工作推力瓦塊和定位推力瓦塊必須與轉(zhuǎn)子上的推力盤均勻接觸，面積不得小于75% 。5.7.6 兩轉(zhuǎn)子找同心 常用的找同軸度的方法有兩種：一種是用塞尺，一種是用百分表找，用百分表找同心，讀數(shù)準(zhǔn)確，效果良好。在本機(jī)組安裝中兩轉(zhuǎn)子找同心度采用百分表的找法。5.7.6.1 準(zhǔn)備好三個(gè)百分表和專用表座。用一個(gè)螺釘

34、將兩個(gè)聯(lián)軸器松動連接，盤動一個(gè)聯(lián)軸器另一個(gè)也能跟著轉(zhuǎn)動。5.7.6.2 具體操作步驟如下：l 將專用表座安裝在一個(gè)聯(lián)軸器上，在另一個(gè)聯(lián)軸器上找一個(gè)側(cè)點(diǎn)，使百分表的測頭與之接觸。l 慢慢盤動轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)90度，測取一個(gè)讀數(shù)。l 測量結(jié)果應(yīng)符合以下要求：a、b、c、d任意對稱兩數(shù)之差不大于0.04mm。5.7.6.3 找兩轉(zhuǎn)子端面誤差。l 將兩個(gè)專用表座安裝在一個(gè)聯(lián)軸器上，在另一個(gè)聯(lián)軸器上找兩個(gè)測點(diǎn)，使百分表的測頭與之接觸。l 動轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)90度測取一次讀數(shù)填入下表。l 測量結(jié)果應(yīng)符合以下要求： 上開口值=（A1-A3）+（B1-B3）/2=0-0.02mm。 側(cè)開口值= （A2A4）+（B2-B4

35、）/2=0-0.02mm。注：兩聯(lián)軸器端面不允許有下開口情況。5.7.7 復(fù)查前后汽封洼窩與轉(zhuǎn)子的同軸度；5.7.7.1 按要求，復(fù)查前后汽封洼窩處與轉(zhuǎn)子的同軸度，以保證前后汽封體的安裝質(zhì)量。5.7.7.2 檢查測量結(jié)果符合以下要求：a-b=0-0.05mm； c-（a+b）/2=0-0.04mm。5.7.8 以上各項(xiàng)檢查合格后，即可把緊地腳螺栓，并再一次復(fù)核以測量結(jié)果。5.7.9 在軸承座上刻出橋規(guī)的安放位置，使用橋規(guī)時(shí)，刻有字的一面朝向汽輪機(jī)頭一側(cè)。試車前后各記取一次讀數(shù)，以檢查軸瓦的磨損量。5.7.10 將轉(zhuǎn)子吊出，放置平穩(wěn)，妥善保管，然后安裝汽缸內(nèi)部裝置。5.8發(fā)電機(jī)安裝5.8.1 發(fā)

36、電機(jī)的安裝程序基礎(chǔ)檢查底板安裝后軸承安裝試裝轉(zhuǎn)子定子安裝轉(zhuǎn)子安裝（發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子）冷卻器安裝。5.8.2 基礎(chǔ)檢查 發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)檢查和基礎(chǔ)劃線與汽輪機(jī)基礎(chǔ)檢查和基礎(chǔ)劃線同時(shí)進(jìn)行，具體要求見第3項(xiàng)。5.8.3 底板安裝基礎(chǔ)全面檢查合格后，即可放置墊鐵安裝底板。底板安裝標(biāo)高，應(yīng)保證能加2-3mm調(diào)整墊片。5.8.4 后軸承安裝 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的前軸承和后軸承均為單獨(dú)軸承座，安裝在底座上。軸承座與底板接觸處必須清潔，安裝時(shí)要注意使軸承座的絕緣層不受損害。然后將軸瓦放入軸承座內(nèi)。5.8.5 試裝轉(zhuǎn)子安裝定子之前要試裝轉(zhuǎn)子，以便和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子找同心，具體要求見5.7項(xiàng)。 兩轉(zhuǎn)子找完同心后，即可旋緊地腳螺栓。5.8

37、.6 定子安裝5.8.6.1 定子的垂直吊裝與就位(詳見汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)輸?shù)跹b方案)。5.8.6.2 定子安裝注意事項(xiàng)： 在確定定子的軸向位置時(shí)，要考慮到機(jī)組在運(yùn)行時(shí)由于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的伸長以及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的相對伸長（即轉(zhuǎn)子與汽缸的脹差），而引起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子橫向中心的軸向后移（向勵(lì)磁機(jī)端位移），所以在安裝定子時(shí)必須使其橫向勵(lì)磁機(jī)方向相對偏過一個(gè)距離，約為2mm。以保證在運(yùn)動過程中定子橫向中心與轉(zhuǎn)子橫向中心得重合。5.8.7 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子5.8.7.1 發(fā)電機(jī)定子安裝定位后即可安裝轉(zhuǎn)子（向定子內(nèi)穿轉(zhuǎn)子）。5.8.7.2 轉(zhuǎn)子安裝（發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子）注意事項(xiàng)：l 開始吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)要選好吊點(diǎn)，找好平衡，務(wù)使轉(zhuǎn)子穩(wěn)妥可

38、靠地穿入定子之內(nèi)。l 拴繩扣處要墊以厚膠皮或柔軟物品和硬木，以確保轉(zhuǎn)子不受損壞。l 轉(zhuǎn)子將要進(jìn)入定子內(nèi)時(shí)，最好采用手動盤車，使橋式吊車緩慢前進(jìn)，確保整個(gè)穿入過程安全平穩(wěn)。5.8.7.3 穿轉(zhuǎn)子前要在定子內(nèi)部圓周表面放置一層青殼紙，在穿轉(zhuǎn)子過程中要不停地抽送青殼紙，以檢查轉(zhuǎn)子和定子有無磨擦現(xiàn)象。5.8.7.4空氣間隙調(diào)整 檢查調(diào)整定轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，可通過汽勵(lì)兩端風(fēng)圈的缺口測量，通過定子鐵芯與護(hù)環(huán)間距離間隙反應(yīng)空氣間隙是否均勻。測量時(shí)要求測量氣、勵(lì)兩端上下左右四點(diǎn)，每端點(diǎn)的數(shù)值與平均值之差不大于0.5。如不滿足要求，可通過增減軸瓦墊片厚度來實(shí)現(xiàn)。但增減墊片后，各鑲塊與球面的接觸情況以及軸承的緊

39、力應(yīng)能滿足軸承安裝部分的安裝要求。5.8.7.5機(jī)組的最后定位及封閉 當(dāng)發(fā)電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子中心確定，軸向磁力中心確定，汽發(fā)聯(lián)軸器找中心完成后，配制好墊鐵并點(diǎn)焊完，地腳螺栓緊固點(diǎn)焊完，以發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。5.8.7.6安裝風(fēng)扇罩，調(diào)整風(fēng)扇罩使之與風(fēng)葉之間的間隙均勻一致，其值應(yīng)滿足膨脹要求，然后裝配螺栓及定位銷，螺栓應(yīng)可靠擰緊。再次清理定子兩端，然后裝上端蓋，緊固全部螺栓。5.8.7.7在各軸承箱扣蓋完成后，再對發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行鉸孔定位。5.8.8 冷卻器安裝冷卻器除按圖紙要求進(jìn)行安裝外，還須注意以下事項(xiàng)：5.8.8.1 冷卻器安裝時(shí)應(yīng)有一定坡度，以便在檢修時(shí)能排凈冷卻管內(nèi)的積水。5.8.8.2

40、 熱風(fēng)出風(fēng)口與冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口之間應(yīng)有熱絕緣，以防止相互間的熱傳導(dǎo)。5.8.8.3 冷卻系統(tǒng)的四周應(yīng)密封，在風(fēng)道內(nèi)壁涂刷油漆，以保證冷卻空氣的干燥和潔凈。5.8.8.4 冷卻器與基礎(chǔ)應(yīng)緊密配合，防止漏風(fēng)。5.9 發(fā)電機(jī)安裝中的其它注意事項(xiàng)，見“電建規(guī)汽輪機(jī)組篇”相關(guān)要求。5.10 安裝汽缸內(nèi)部裝置汽缸內(nèi)部裝置包括隔板、前后汽封、導(dǎo)向轉(zhuǎn)葉環(huán)和噴嘴組等零部件。5.10.1隔板找中心5.10.1.1缸內(nèi)部件檢查l 外觀檢查應(yīng)無裂紋、鑄砂、焊瘤及油污，噴嘴與蒸汽室或噴嘴槽的結(jié)合面應(yīng)無油漆。l 噴嘴組與噴嘴槽或蒸汽室的結(jié)合面，應(yīng)用涂色法檢查，其接觸面應(yīng)達(dá)到75%以上，且無貫通密封面的缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。組

41、裝好的噴嘴或噴嘴組應(yīng)無松動，噴嘴組出汽口應(yīng)平齊。l 緊固噴嘴用的單頭螺栓，緊固后螺栓絲桿端部應(yīng)與螺孔絲扣的底部保持有不少于0.50間隙，螺栓緊固力矩與伸長量應(yīng)符合制造廠要求，并做出記錄，螺栓與銷釘應(yīng)在扣大蓋前鎖緊固定。l 噴嘴安裝時(shí)各結(jié)合面上應(yīng)均涂擦耐高溫涂料。l 靜葉片應(yīng)無鑄砂、焊瘤，外觀檢查應(yīng)無裂紋，邊緣平整，無卷曲或突出且不得松動?？招撵o葉片上應(yīng)留有廠家要求的孔洞。l 隔板和隔板套各部分應(yīng)無油脂，其水平結(jié)合面、隔板、隔板套、汽缸間的接觸面，以及安裝汽封塊的洼窩等部位，應(yīng)無損傷、油漆、銹污并清理露出金屬光澤，在接觸上涂擦耐高溫的粉狀涂料。l 隔板、阻汽片應(yīng)完整無短缺、卷曲，邊緣應(yīng)尖薄，鑄鐵

42、隔板無裂紋、鑄砂、氣孔等缺陷。5.10.2隔板和隔板套的安裝5.10.2.1隔板和隔板套的水平結(jié)合面在裝入下汽缸的自由狀態(tài)下的間隙為：高、中壓部分隔板套應(yīng)不大于0.05；低壓部分隔板套應(yīng)不大于0.10（緊固螺栓后間隙應(yīng)小于0.05）；鑄鋼隔板應(yīng)不大于0.05，斜切面應(yīng)不大于0.05。5.10.2.2固定上下兩半隔板或隔板套的銷子、定位鍵和相對應(yīng)的槽孔的配合不應(yīng)過緊或過松曠。中分面密封鍵與槽的配合應(yīng)有0.050.08間隙。5.10.2.3隔板、隔板套、汽缸間的各部間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定。隔板掛耳墊片不允許超過三片，片間應(yīng)接觸密實(shí)，墊片材質(zhì)應(yīng)滿足工作溫度的要求。5.10.2.4下隔板或隔板套應(yīng)按制造廠

43、圖紙有疏水通路，隔板或板套正式就位后應(yīng)不妨礙疏水流通。5.10.2.5所有靜葉環(huán)，隔板與隔板套，汽封與汽封套均應(yīng)按汽輪機(jī)本體部件編號做出鋼印標(biāo)記，標(biāo)明其安裝位置。5.10.2.6隔板找中心工具的定位洼窩應(yīng)與轉(zhuǎn)子在汽缸的定位洼窩相同，工具與轉(zhuǎn)子對洼窩的中心位置偏差應(yīng)不大于0.05，其垂弧差大于0.10時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。5.10.2.7采用鋼絲進(jìn)行找中心，所用鋼絲直徑為0.20拉鋼絲的緊力20，鋼絲拉緊裝置對緊力和位置應(yīng)能微調(diào)，測量時(shí)應(yīng)對鋼絲垂弧進(jìn)行修正。5.10.2.8找中心，最好以貫通前、后軸承箱洼窩中心的長鋼絲為基準(zhǔn)線，并以此為準(zhǔn)確定各油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置。5.10.2.9找中心的

44、測點(diǎn)可用下隔板的汽封洼窩為準(zhǔn)，如隔板洼窩不呈正圓時(shí)，可對汽封間隙綜合考慮進(jìn)行調(diào)整。5.10.2.10從前后逐級找正隔板中心；隔板、隔板套及導(dǎo)葉中分面接合面接合嚴(yán)密，0.04塞尺塞不通；調(diào)整后的隔板中分面應(yīng)微低于隔板套中分面，隔板套中分面應(yīng)微低于汽缸中分面。5.10.2.11隔板及隔板套安裝注意事：l 隔板及隔板套均裝在上下汽缸原位，現(xiàn)場安裝時(shí)必須拆下清洗重新組裝。拆卸前應(yīng)打上鋼印號，以便對號入座。l 安裝時(shí)缸內(nèi)應(yīng)保持潔凈，隔板各部應(yīng)無油脂，接觸面應(yīng)無損傷，無殘留油漆和銹斑，并能露出金屬光澤。l 安裝隔板及隔板套時(shí)要使用隨機(jī)帶來的專用起吊工具。l 吊裝隔板及隔板套時(shí)要注意保護(hù)好噴嘴和汽封片。l

45、上下隔板及隔板套安裝完畢后，檢查與轉(zhuǎn)子同心度，檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：a-b0.05mm; c（a+b）/2=0.04-0.08mm。5.10.3通流及汽封間隙測量調(diào)整5.10.3.1在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下，軸向通流間隙采用楔形塞尺進(jìn)行測量，汽封間隙、阻汽片間隙是通過粘膠布檢查擦痕程度測量。5.10.3.2在盤轉(zhuǎn)子之前，首先要在轉(zhuǎn)子上做好角度標(biāo)記，組合好上下半推力軸承，轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)參照制造廠的出廠記錄，處于推力瓦工作面承力的位置。第一次測定時(shí)應(yīng)使危急遮斷器的飛錘向上；第二次測量時(shí)，順轉(zhuǎn)子運(yùn)行轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)90，每次均應(yīng)測量左右兩側(cè)的間隙。5.10.3.3將測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，至三次數(shù)據(jù)較為吻合為止，其

46、他測量誤差較大數(shù)據(jù)測舍去。用多次的數(shù)據(jù)來分析汽缸內(nèi)部的動、靜葉，汽封與轉(zhuǎn)子等的配合情況。5.10.3.4測量速度級與轉(zhuǎn)子向?qū)~環(huán)上半部間的最小軸向間隙時(shí)，上汽缸無適當(dāng)?shù)臏y量孔，在不裝非工作推力瓦片的情況下，采用前后頂動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的方法進(jìn)行。頂測前應(yīng)拆除可能阻擋轉(zhuǎn)子前后移動的部件，導(dǎo)葉環(huán)無位移，頂動工作仔細(xì)進(jìn)行，防止損壞設(shè)備。5.10.3.5通流部分間隙及汽封軸向間隙不合格時(shí)，可采用車鏇、栽釘、加墊或點(diǎn)焊等沿軸向移動固定部件的方法，也可采用修刮或車轉(zhuǎn)子復(fù)環(huán)等方法進(jìn)行調(diào)整，但車后必須保持其邊緣尖薄光滑。5.10.3.6 汽封安裝注意事項(xiàng)：l 汽封的作用汽封的作用是“封汽”，在不該通汽的地方，設(shè)置障

47、礙將汽封住，使其不得通行。從而提高機(jī)組的熱效率，減少熱能損失。汽封有前汽封，后汽封和隔板汽封。l 汽封的安裝與檢查 前后汽封圈應(yīng)詳細(xì)檢查，各接觸面應(yīng)無損傷無殘留油漆和銹斑，并能露出金屬光澤。各汽封尖端應(yīng)完好無損。 每組汽封圈由四個(gè)弧形段組成。其序號在制造廠均已編排完畢，并打有標(biāo)記，安裝時(shí)要對號入位，并注意正反方向。 彈簧片不得有銹蝕、裂紋、折邊和缺角等現(xiàn)象。彈力大小要適當(dāng)，不應(yīng)太硬或太軟。 汽封洼窩與轉(zhuǎn)子的同軸度，用假軸或拉鋼絲進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果要求見前。5.10.3.7 噴嘴安裝注意事項(xiàng)l 噴嘴的檢查無裂紋，焊瘤及油污，與蒸汽室的結(jié)合面應(yīng)無油漆。l 本機(jī)噴嘴為散裝式，在安裝時(shí)要檢查各噴嘴之間

48、結(jié)合的面間隙，噴嘴組與蒸汽室結(jié)合面的間隙，以及噴嘴兩端面密封鍵與密封結(jié)合面的間隙，各間隙均不得大于0.04mm，組裝好噴嘴應(yīng)松動，出氣口應(yīng)齊平。l 噴嘴組安裝時(shí)，各結(jié)合面上要涂擦耐高溫涂料。l 緊固噴嘴用的螺栓、銷釘應(yīng)在扣大蓋前用電焊固定。5.11安裝汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子5.11.1 汽缸內(nèi)部安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，即可安裝轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子吊裝就位及注意事項(xiàng)見5.7項(xiàng)“轉(zhuǎn)子試裝”部分。5.11.2 轉(zhuǎn)子吊裝就位后應(yīng)復(fù)查以下各項(xiàng)：5.11.2.1前后軸頸的水平度，其結(jié)果應(yīng)和試裝時(shí)相同。5.11.2.2前后軸瓦與軸頸的頂間隙及側(cè)間隙，其結(jié)果符合試裝時(shí)的要求。5.11.2.3用涂色法檢查推力瓦塊與推力盤的接觸情況。

49、5.11.2.4將轉(zhuǎn)子推向發(fā)電機(jī)方向，使推力盤緊壓推力塊，測量推力軸承總間隙b，其數(shù)值應(yīng)為0.3-0.31mm。5.11.3 測量轉(zhuǎn)子與各級隔板、隔板套、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、噴嘴組汽封齒間的徑向間隙和軸向間隙。5.11.4 檢查前后軸承箱檔油環(huán)間隙。5.11.4.1檢查各項(xiàng)間隙時(shí)，必須使轉(zhuǎn)子處于工作位置，即推力盤緊靠在工作推力瓦塊上。 5.11.4.2前后軸承箱檔油環(huán)間隙沿汽缸下半中分面進(jìn)行測置。 5.11.4.3各項(xiàng)間隙測取兩次讀數(shù)：危急遮斷器撞擊子在水平位置（即0）時(shí)測量一次；順時(shí)針轉(zhuǎn)90時(shí)測量一次。5.11.5汽發(fā)聯(lián)軸器找中心5.11.5.1汽發(fā)聯(lián)軸器找中心以汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，與汽輪機(jī)軸系對正。

50、5.11.5.2找中心要求 軸心偏差（垂直方向）0.03（發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子低0.020.03） 軸心偏差（水平方向）0.03 上下張口偏差0.03（僅上張） 左右張口偏差0.035.11.5.3須調(diào)整定子中心高及左右位移時(shí)，應(yīng)通過調(diào)整整個(gè)發(fā)電機(jī)來實(shí)現(xiàn)。5.12調(diào)節(jié)汽閥安裝5.12.1 安裝前要解體清洗，具體要求見DL501192要求。5.12.2 組裝時(shí)要嚴(yán)格按照圖紙位置及順序進(jìn)行，各閥不得任意倒換。5.12.3 組裝后要檢查各閥的升程和間隙，其數(shù)值應(yīng)當(dāng)符合“調(diào)節(jié)汽閥及連桿”圖紙的技術(shù)要求和圖表的要求。5.12.4 檢查調(diào)試完畢后，在結(jié)合面上涂以耐高溫涂料，連同蒸汽室蓋安裝在上汽缸的蒸汽室上。5.1

51、3汽輪機(jī)扣大蓋5.13.1 汽輪機(jī)扣大蓋前，應(yīng)將內(nèi)部零件全部裝齊后進(jìn)行試扣，以便對汽缸內(nèi)零部件的配合情況作全面檢查，保證正式扣大蓋工作順利進(jìn)行。5.13.2 試扣大蓋的同時(shí)，可配合進(jìn)行下列工作。5.13.2.1檢查上下汽缸接合面的間隙。5.13.2.2緊好部分螺釘，盤動轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)部，應(yīng)無摩擦聲響，盤車時(shí)應(yīng)裝好推力瓦。5.13.3 汽輪機(jī)扣大蓋前，下列項(xiàng)目要全部調(diào)整、檢查、驗(yàn)收合格，并有經(jīng)過簽證的安裝調(diào)整記錄：5.13.3.1轉(zhuǎn)子裝配間隙及跳動量檢查記錄。5.13.3.2中、后汽缸組合記錄及中分面接配記錄。5.13.3.3前軸承箱與下流缸之縱向、橫向水平記錄。5.13.3.4墊塊齊全，地腳螺

52、釘緊固。5.13.3.5轉(zhuǎn)子撓度記錄，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度記錄。5.13.3.6兩轉(zhuǎn)子找同心記錄。5.13.3.7前軸承與汽缸之軸向位置記錄。5.13.3.8前后汽封窩與轉(zhuǎn)子的同軸度記錄。5.13.3.9隔板找中心記錄。5.13.3.10通流部分間隙記錄。5.13.3.11前后汽封間隙記錄。5.13.3.12隔板汽封間隙記錄。5.13.3.13前后軸承箱檔油環(huán)間隙記錄。5.13.3.14前后軸承各部間隙記錄，及有關(guān)零件檢查記錄。5.13.3.15滑銷系統(tǒng)調(diào)整檢查記錄。5.13.3.16冷凝器安裝記錄。5.13.3.17汽缸內(nèi)部零部件缺陷消除記錄。5.13.4 汽輪機(jī)扣大蓋前，下列工

53、作必須全部完成：5.13.4.1熱工儀表接頭開孔全部處理完畢。5.13.4.2汽輪機(jī)本體上的管道法蘭安裝齊備。5.13.4.3各疏水孔必須暢通。5.13.4.4以上各項(xiàng)工作完成后，內(nèi)部應(yīng)保持清潔無雜物，采取臨時(shí)封閉措施。5.13.5 汽輪機(jī)扣大蓋的檢查：5.13.5.1全部施工操作人員應(yīng)衣帽整齊，口袋內(nèi)無雜物，衣服上沒有松動的扭扣，并穿上新的絕緣膠鞋。5.13.5.2用壓縮空氣將汽缸內(nèi)部吹洗干凈。5.13.5.3所使用的工、卡、量具等要有清點(diǎn)登記，扣完大蓋進(jìn)行清點(diǎn)不得有遺失和短缺情況。5.13.5.4各零部件的接觸面要涂以耐高溫涂料，在運(yùn)行中可能松動的零部件應(yīng)鎖緊。5.13.6 汽輪機(jī)扣大蓋：5.13.6.1將四根導(dǎo)桿裝好，涂上機(jī)油。5.13.6.2用專用工具將上汽缸吊起，在中分面上用方水平找平。5.13.6.3用木柱將上汽缸支穩(wěn)，用壓縮空氣吹除上汽缸內(nèi)部，并