xj內(nèi)丘法院施工組織設計

1、內(nèi)丘縣人民法院審判綜合樓工程施工組織設計建筑面積： 8630m2 施工單位： 河北四建 編 制： 謝嶺 結(jié)構(gòu)型式： 框架剪力墻 審 核： 文件編號：jsj-nqfy-zz【12】01 批 準： 批準日期： 2013年3月1日 第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部署 一、企業(yè)方針、質(zhì)量、安全指標 二、施工準備 施工平面布置 三、基礎設施準備 四、承包項目的任務劃分 五、進度計劃 六、技術準備第四章 施工方法及主要技術措施 一、地基與基礎工程 二、鋼筋工程 三、模板工程 四、混凝土工程 五、屋面工程 六、外墻外保溫技術控制措施 七、 地磚及門窗工程 八、水暖衛(wèi)安裝工程 九、建筑電氣工程

2、十、消防及電梯安裝第五章 冬期及雨期施工措施 一、冬期施工 二、雨期施工第六章 工程質(zhì)量保證措施 一、施工質(zhì)量保證措施 二、總包與監(jiān)理及設計的配合措施 三、技術管理措施 四、對分包方的管理措施第七章 施工進度計劃及工期保證措施 一、施工工期 二、施工總進度計劃表附后 三、工期保證措施第八章 安全生產(chǎn)及文明施工措施第九章 成品及半成品保護措施第十章 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染措施附： 擬投入的主要施工機械設備情況勞動力計劃表施工進度計劃表施工現(xiàn)場平面布置圖臨時用地表第一章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)：1.1本工程的施工合同及工程圖紙。1.2建筑施工安全檢查標準（jgj59-2011）及當?shù)匕踩珯z查標準

3、。1.3河北省第四建筑工程公司現(xiàn)行管理手冊和程序文件。1.4工程施工環(huán)境、施工條件，工程地質(zhì)、水文、氣象條件，施工現(xiàn)場查勘情況等。1.5國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，建安工程質(zhì)量驗評標準。主要包括以下現(xiàn)行標準、規(guī)范和相關文件：1 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50202-20022 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50204-20023 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50203-20114 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50208-20115 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50209-20026 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50207-20127 建筑裝飾裝修工程質(zhì)

4、量驗收規(guī)范 gb 50210-20118 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 gb 50327-20029 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 gb 50327-200110金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范 jgj133-2001 j113-200111多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術規(guī)范j129-2001 jgj137-200112建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-200113建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50242-200214 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50243-201115 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50303-201116電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50310-2

5、00217 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 gb 50166-200718建筑施工安全檢查標準jgj59-201119建筑工程技術資料管理規(guī)程 db3(j)35-200220建設工程文件歸檔案整理規(guī)范gb/t50328-2001第二章 工程概況一、工程概況：1.1.工程名稱：內(nèi)丘縣人民法院審判綜合樓工程1.2.建設地址：內(nèi)丘縣城康莊路與復興大街交匯處1.3.建設性質(zhì)：新建1.4. 建設規(guī)模：總建筑面積8630平方米，其中審判綜合樓7600平方米，城關法庭1030平方米?？蚣艚Y(jié)構(gòu)。1.5.資金來源：中央資金和地方財政資金第三章 施工總部署一、企業(yè)方針、質(zhì)量、安全指標1. 質(zhì)量目標：精心組織，嚴格

6、控制，達到合格標準 2. 安全指標：強化管理，安全第一，以人為本，確保施工全過程無任何安全事故。3. 環(huán)境目標：嚴格管理，保護環(huán)境，確保施工過程“水、氣、聲、渣”排放達標，爭創(chuàng)縣級安全文明工地。4. 工期和質(zhì)量：4. 1.工期400日歷天，質(zhì)量達到合格標準。二、施工準備：1. 項目部組織機構(gòu)項目部的組成是根據(jù)本工程的建筑規(guī)模和公司管理手冊及招標文件的要求，我方委派項目經(jīng)理趙金忠和技術負責人謝嶺組織本工程項目部。2.主要職責：(1) 項目經(jīng)理是第一責任人，對整個工程全面負責，并協(xié)調(diào)項目管理的內(nèi)、外事宜，對工程進度計劃和工程實際進度進行控制，并對工程質(zhì)量、現(xiàn)場安全、勞動力的調(diào)配、物資購買、租賃及財

7、務等負全面責任，保證工程項目的順利完成。(2) 項目副經(jīng)理負責建立健全項目部的管理體系、工程技術的日常管理，對技術工作全面負責；項目開工前，組織項目部相關人員，根據(jù)合同要求、設計要求及公司的任務目標要求，確定項目的質(zhì)量目標，編制施工組織設計、質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)方案。施工組織設計中應反映出主要項目的控制措施，資源供應計劃等內(nèi)容，其中應突出項目特點，抓住對工程質(zhì)量、進度、安全有重要影響的過程、實施難度大的過程。(3) 施工管理：項目經(jīng)理部各專業(yè)施工班組以施工組織設計總體進度計劃為主線，對每個分部工程制定詳細的預控方案，確保各工序施工的正常運轉(zhuǎn)，并以方案、計劃為龍頭，實行“長計劃、短安排”，通過季、月、

8、旬計劃的布置與實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，按期完成竣工目標。(4) 建立工程例會制度，每周至少組織召開一次例會，由各專業(yè)班組參加，必要時可由建設、監(jiān)理單位共同參加，及時解決施工中出現(xiàn)的問題；對施工中的重點和難點，提出管理的預控方案。(5) 充分利用時間、空間，合理安排施工順序，組織立體交叉、平行作業(yè)。3.勞動力使用計劃表（附后）4.主要機械設備用量 （附后）5.重要環(huán)境因素、重大危險源的識別5.1工地重要環(huán)境因素（1）污水排放； （2）粉塵排放（3）建筑垃圾、生活垃圾廢棄；（4）水電消耗 （5）火災爆炸；（6）油漆、稀料泄露（7）鋼材/水泥/砂石/木材耗費；5.2工地重大危險源（1）

9、腳手架坍塌（2）觸電（3）塔吊倒塌（4）機械設備檢修未斷電、未設專人監(jiān)護導致機械傷害（5）氣瓶未按規(guī)定存放、安全距離不夠?qū)е卤?、泄露?）高處墜落（7）物體打擊（8）化學品、油漆、稀料導致火災（9）不正確佩戴和使用勞動防護用品（10）車輛違章行駛導致交通事故6.需制定的專項方案（1）質(zhì)量通病治理措施； （2）應急預案； （3）腳手架施工方案； （4）模板方案(高大模板專項方案）； （5）“三寶”、“四口”防護方案； （6）塔吊安拆方案； （7）大體積混凝土施工方案；（8）臨時用電專項方案； （9）屋面防水關鍵過程作業(yè)指導書；（10）冬雨季施工措施； （11）試驗、檢驗計劃； （12）衛(wèi)生間防

10、水關鍵過程作業(yè)指導書 （13）物資成品及半成品保護實施細則7.本工程需編制的特殊、關鍵過程作業(yè)指導書結(jié)合本工程的實際情況及我單位現(xiàn)行管理體系文件確定以下內(nèi)容為特殊、關鍵過程：（1）不能做蓄水試驗的屋面防水特殊過程；（2）衛(wèi)生間防水關鍵過程；（3）c25及以上施工現(xiàn)場混凝土澆筑關鍵過程。施工前應由項目技術負責人針對特殊、關鍵過程的實施和控制編制作業(yè)指導書，并履行簽字手續(xù)，施工時嚴格按作業(yè)指導書要求進行，確保施工質(zhì)量達到使用要求。8.通常情況下的潛在事故、事件和緊急情況處置火災、坍塌、高處墜落、物體打擊、起重傷害、機械傷害、中毒及自然災害等潛在事故、事件、不符合的處置詳見應急預案。三、基礎設施準備

11、1. 施工現(xiàn)場總體布置見圖（附后）(1) 施工現(xiàn)場平面圖的設計依據(jù)：1) 根據(jù)建筑總平面圖明確擬建和已建的建筑物、構(gòu)筑物之間的關系，正確解決臨時建筑和設施的位置。2) 自然條件資料：地形資料、水文地質(zhì)資料及氣象資料等。3) 單位工程進度計劃。4) 各種材料及需用量計劃表。5) 建設單位提供的水、電接通位置。(2) 施工現(xiàn)場平面圖的布置原則：1) 在滿足施工條件下，緊湊布置，盡量減少施工用地。2) 合理使用場地，盡量減少材料的二次搬運。3) 臨時設施的布置應便于工人生產(chǎn)和生活。4) 在保證施工順利進行的情況下，使臨時設施工程量最小，暫設工程最經(jīng)濟。施工現(xiàn)場采用彩色鋼板圍擋只在建筑物西面。施工場地

12、其生產(chǎn)區(qū)、及材料存放地均在西側(cè)設置；東側(cè)大門口處只設置辦公區(qū)和職工宿舍。四、技術準備1. 文件準備(1) 在接到施工圖紙后，立即組織有關人員認真審圖，在自審和預審的基礎上，盡快組織技術交底。(2) 在圖紙會審后，立即編寫施工組織設計和分項工程的作業(yè)指導書，并組織各工種施工人員進行技術交底。(3) 根據(jù)工程地質(zhì)勘探報告，組織技術人員及管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗收紅線樁、引測控制樁，并做成好控制樁保護。(4) 根據(jù)本工程的具體情況備齊所需的現(xiàn)行有效規(guī)范、規(guī)程和圖集等，按建筑工程資料管理規(guī)程要求備齊工程技術資料所需的各種表格。(5) 配置滿足工程所需精度的檢驗、測量和試驗設備

13、，并保證檢測設備在有效檢期內(nèi)且檢測合格。(6) 現(xiàn)場建立標養(yǎng)室，保證混凝土試塊及時養(yǎng)護。(7) 在施工現(xiàn)場配備微機、打印機、復印機等辦公設備及其他辦公用品。(8) 單位工程的有見證取樣和送檢次數(shù)不得少于試驗總次數(shù)的30%，對工程的重要部位適當增加見證取樣的送檢次數(shù)。送檢試樣隨機抽取，不得另行進行。工程開工前及時編制“材料見證試驗和送檢計劃”。2. 總體施工順序(1)遵守“先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)”的一般施工規(guī)律。施工期間，科學安排各工種施工順序。合理進行穿插作業(yè)，確保施工進度。(2) 地基與基礎工程：先做有支護土方的子分部作業(yè)，而后配合地基處理。分包方進行

14、振沖地基的打樁施工。土方開挖時應視地基邊坡土質(zhì)情況，合理確定放坡系數(shù)。并做好基臂的支撐，防止土方塌陷，地基振沖樁實驗合格后，開始按流水劃分進行基礎墊層、承臺梁、剪力墻、頂板等的施工作業(yè)。期間各專業(yè)隊伍與土建密切穿插作業(yè)。做好預留洞口、管道敷設，電氣接地的施工。(3) 土方回填：基礎結(jié)構(gòu)驗收合格后，進行回填土施工。確保主體結(jié)構(gòu)施工時外用腳手架的搭設。(4) 主體工程：共按三個流水段循環(huán)施工。主體施工主要以鋼筋、模板、混凝土三大工種為主要工種。其他各專業(yè)工種如水、電、消防等工程為配合工種。施工前模板施工班組需制定出詳細的模板設計與施工方案。確保各節(jié)點的施工質(zhì)量及工期的順利實施。(5) 裝飾工程：1

15、) 內(nèi)裝修工程采取分層、分頭插入平行施工的方法進行。第一組砌筑做地面基層及隔墻；第二組安裝門窗，局部內(nèi)墻保溫、吊頂；第三組粘貼墻、地磚；第四組刮膩子、做油漆粉刷工程。四條作業(yè)線緊密配合，前后銜接，層層推進，直至全面交工。2) 外裝修：由上而下進行第一組做屋面工程。第二組做外墻抹灰、涂料(6) 電氣與暖衛(wèi)工程貫穿于基礎、主體和裝修的全過程中，合理安排施工順序，做好管線、盒、槽、洞口的預埋、預留工作及設備的安裝與調(diào)試工作。第四章 施工方法及主要技術措施由于本工程為框架工程，所以施工過程重點體現(xiàn)在鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等工中，具體如下：一、地基與基礎工程1、 根據(jù)現(xiàn)場勘察，地面平整，地下無水

16、電管線等障礙物，土方施工條件已具備。2、 采用挖掘機在坑頂開進的施工方法，確定邊坡坡度。3、 根據(jù)土方的開挖斷面、范圍和大小，并結(jié)合土方機械特點及施工現(xiàn)場條件，確定使用挖掘機。土方除留足回填土外采用自卸卡車外運。4、 土方開挖施工方法：挖掘機和運土卡車在坑邊開進，由東向西開挖，挖至深度進場后經(jīng)過具體確定，滿足工程落樁要求，嚴格按開挖圖及方案施工，經(jīng)過地基處理后并驗收合格進行截樁清槽。清槽時，槽底測設標高方格網(wǎng)和軸線位置，嚴格以軸線位置清槽，夜間施工增設足夠的照明，防止錯挖和超挖。5、 土方開挖前放白灰線及標高的有效控制方法，對各有關人員進行交底。6、 挖掘機和運土卡車從坑邊開進，由東向西開挖，

17、嚴格按開挖圖施工，控制尺寸達到設計施工要求，并在不影響的情況下進行邊坡支護。并在距槽邊不小于1m 處做鋼管防護。二、鋼筋工程1、 在鋼筋工程施工前根據(jù)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的要求，編制鋼筋工程施工方案,方案內(nèi)容應包括:（1) 編制依據(jù)，明確鋼筋分項施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件；（2) 工程概況，首先通過調(diào)查評價選擇合格的鋼筋供方、勞務隊伍；其次通過表格的形式明確不同部位所用鋼筋的類型、強度、規(guī)格、工藝形式、加工方法、搭接與錨固長度、保護層厚度及控制方法、箍筋形式等；（3) 施工安排，首先根據(jù)不同部位如基礎承臺梁、墻體、頂板、電梯間等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數(shù)量、形式等內(nèi)容；其次根據(jù)不同

18、部位的工程量合理確定勞動力數(shù)量、施工工期等內(nèi)容；（4) 施工準備，包括技術準備、機具準備、材料準備，技術準備中應重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容。工程特點明確鋼筋加工所需的各中機具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內(nèi)容；材料準備應包括鋼筋的采購、運輸、驗收、試驗、加工等內(nèi)容；（5) 主要工藝施工措施，本工程應對基礎承臺梁的綁扎、墻體筋的綁扎、樓梯筋的綁扎、陽臺筋的綁扎、空調(diào)板筋的綁扎以及各類控制筋（梯子筋、馬凳、卡具等）的制作與安裝、各種起步筋的施工工藝進行明確；（6) 成品保護，應重點加強墻體鋼筋在水電預留洞處、板面負彎矩筋在混凝土澆筑時、樓梯筋以及

19、工序交接等的保護措施；（7) 安全注意事項，應加強施工人員在鋼筋加工、制作、施工過程中機械操作、安全作業(yè)的各類注意事項。2、 鋼筋采購：鋼筋采購嚴格執(zhí)行公司物資采購控制程序，對供方經(jīng)過調(diào)查、評價、考核后，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好、價格合理、供貨及時的供方。特別是對于縱向受力部位的鋼筋，其除應滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足關于抗震的力學性能要求。3、 鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，取樣數(shù)量中30%以上應為見證試驗，復試合格后方可加工使用，由于本工程按二級框架抗震設計，故用于框架部位的縱向受力鋼筋還應對其進行抗震要求的驗算，鋼筋的抗拉強度

20、實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。4、 鋼筋加工（1）鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進行，鋼筋加工區(qū)應分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必須設置安全操作規(guī)程與安全警示標志；（2）本工程為框架結(jié)構(gòu)。（3）鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。（4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。（5）各種定型卡具、馬凳應定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標識清楚。 (6) 鋼筋的綁扎：1）柱子鋼筋綁扎：根據(jù)

21、圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 暗柱各層柱底的縱向鋼筋接頭采用直螺紋機械連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”并標識箍筋間距。將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花型交錯綁扎。柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。柱筋保護層塑料卡子應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm 左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設上、下柱筋

22、定位器，保證柱筋位置。柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。2）墻體鋼筋綁扎先立2 4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規(guī)范要求。墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，8600梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護層。墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預埋連接件。剪力墻豎向鋼筋直徑12、直徑14 的采用綁扎搭接。水平

23、鋼筋采用綁扎接頭。抗震墻邊緣構(gòu)件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調(diào)整，加設墻筋定位器，在搭接處綁二道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。3）梁鋼筋綁扎：在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在

24、兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁端不小于梁高1.5 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。4）樓板鋼筋綁扎板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集s101 要求進行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施，以保護保護層厚度頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。5）樓梯鋼筋綁扎在樓梯底

25、模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清

26、除干凈。根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術交底。(6) 成品保護：柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋，(7)保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項：1) 施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。

27、2) 各構(gòu)件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距600 mm，卡在墻體豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的砂漿塊或塑料馬凳墊塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。3) 所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。4) 嚴把審圖關。派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。5) 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范要求。6) 鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進場時嚴格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機和力矩

28、扳手，隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。7) 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。8) 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。9) 墊塊在使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。直徑14 鋼筋卡具，

29、端頭入柱與柱主筋綁扎以控制墻的第一根豎筋距柱主筋50mm 且不移動直徑14 鋼筋卡具10) 混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，11) 為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要進行交底，并負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質(zhì)量。三、模板工程 1、 在模板工程施工前根據(jù)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的要求，提前編制模板工程施工方案,方案內(nèi)容包括:（1) 編制依據(jù),明確模板分項施工規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件；（2) 工程概況，首先通過調(diào)查評價選擇合格的模板供方（包

30、括多層板、定型鋼模）、勞務隊伍；其次通過表格的形式明確不同部位與模板相關的各類參數(shù)；（3) 施工安排，首先明確施工部位及工期要求；其次明確勞動力組織及職責分工；（4) 施工準備，包括技術準備、機具準備、材料準備，技術準備中應重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容、各種模板體系的承力計算；機具準備應根據(jù)工程特點明確模板制作及加工所需的各中機具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內(nèi)容；材料準備應包括模板、支撐、龍骨、隔離劑、多層板等內(nèi)容；（5) 主要施工方法及措施，首先明確流水段的劃分情況；其次明確模板及支撐配置數(shù)量；還有隔離劑的選用；模板的設計（包括基礎部分底板

31、、墻體、框架柱、三層以上墻體、頂板、尤其錯層部分模板、樓梯模板、門窗洞口模板、電梯井模板等）；模板的制作與加工；模板的安裝等內(nèi)容。（6) 安全注意事項，應加強施工人員在模板加工、制作、吊運、安裝過程中的各類安全注意事項。 2、 模板施工（1）本工程模板工程施工難度大、用量大，考慮到施工工期的要求，計劃按三層量配置進行模板的周轉(zhuǎn)。這樣支設模板能夠?qū)崿F(xiàn)墻板混凝土同時澆筑，加快施工速度。墻板體系均以定型鋼模，頂板體采用15mm厚的膠合板配以主龍骨100100 木枋，間距600mm，次龍骨50100mm木枋，間距300mm，采用可調(diào)式鋼管支撐體系，支撐間距600mm，距地面500mm、1600mm處設

32、置兩道拉桿，鋼支撐下設300mm 寬通長木板作為墊板，防止應力集中，對樓板面造成局部破壞。墻模以100mm100mm 木枋，間距300mm，配合鋼管、扣件組成支撐體系。（2） 電梯井支模：為保證電梯井的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直、平整，故采用具有先進生產(chǎn)技術的模板廠生產(chǎn)的集中操作式電梯井筒模。該模板可以伸縮，是當前電梯井筒模板中最先進的一種。（3）陽臺模板平板底模采用15mm 的多層膠合板，木制主次龍骨配合使用。支撐因不能及時拆除均按三層配套準備。陽臺底板最外邊用定型鋼制底模，滴水槽與側(cè)模連接。（4）外墻模板：使用定型大鋼模板，所有模板板縫隙要緊密，防止漏漿。穿墻緊固螺栓均焊有止水環(huán)，澆筑

33、后應將螺栓根部混凝土剔鑿進1-2cm，用氣焊將螺栓頭切去，清理干凈表面，用高強度膨脹水泥砂漿堵實抹平。地下室外墻均采用止水螺栓。（5）梁柱接頭模板的選用：梁柱接頭模板采用定型鋼模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm 厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。（6）框架柱模板及支撐的選用：框架柱采用組拼式大鋼模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用48 管。（7）梁模板的選用：梁模板采用15mm 厚多層膠合板模板，梁模按圖紙要求起拱。當跨度大于6m 時按3起拱。梁的側(cè)模壓梁的底模。（8）樓梯踏步模板的選用：踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50100 木枋背楞，支撐時先采

34、用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板3、操作工藝：放線、定位定標高 選配模板支模支撐、加固檢查合格修整、涂刷隔離劑預檢4、脫模劑的選用及涂刷：模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須將模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。（1）工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。（2）根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員要多次進行技術交

35、流及技術交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。（3）模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。（4）現(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。（5）模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（6）模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（7）支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。（8）模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m 時，模

36、板要起拱，起拱高度為全跨長度的/10003/1000。（9）頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。（10）為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿找平。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。（11）采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。（12）按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。四、混凝土工程（一）商品混凝土的質(zhì)量控制： （1）優(yōu)選商品混凝土供應廠家，提前作混凝土的試配工作。（2）與商品砼廠家簽訂經(jīng)濟合同時，必須詳細注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、原材料品

37、種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求及混凝土澆長方式等。（3）商品混凝土到達現(xiàn)場后，應對其進行開盤鑒定并現(xiàn)場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量2080%之間的混凝土制作標養(yǎng)試塊。依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑地點的時間，依據(jù)商品混凝土站試驗室提供的試配結(jié)果，控制混凝土的澆筑時間。凡超出規(guī)定時間的混凝土，不準在本工程使用。 （4）在商品混凝土前三車到達施工現(xiàn)場時間內(nèi)，應向攪拌站駐工地負責人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單。澆后一個月內(nèi)，攪拌站應提供混凝土強度報告、抗?jié)B報告及商品混凝土合格證等。（二）混凝土澆筑質(zhì)量的控制： （1）混凝土澆筑要根據(jù)

38、施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，確保商品砼能連續(xù)供應，合理配備移動輸送管、振搗、抹平壓光的操作人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱環(huán)節(jié)。（2）振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋位移、模板變形或埋件脫落。操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調(diào)直補好。（3）混凝土表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，進行二次壓實抹光。（4）混凝土澆筑完后，派專人負責養(yǎng)護。五、屋面工程本工程屋面為sbs防水卷材，厚度分別為3mm ，保溫層聚苯乙烯板。1、 屋面工程主要施工工序：基礎清理保溫層鋪設彈線找坡管根固定鋪找平層抹找平層做防水層保護層鋪設2、 基層清理：基層面上的雜物等

39、應清掃干凈，尤其對陰、陽角及突出部位、水落口等應著重清理，并經(jīng)檢查合格后方可進行下步施工。3、屋面找坡層施工前先在墻上彈出坡度線，坡度為2%3%，鋪設坡度均勻，不得有倒坡現(xiàn)象。4、屋面找平層：結(jié)構(gòu)工程驗收完成后，先將混凝土板面的雜物清理干凈，提前灑水濕潤，出屋面的設備基礎及各種管道安裝齊全，用水泥漿作結(jié)合層，滿涂于板面，用1:2.5的水泥砂漿進行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，趕光壓實，不少于三遍，陰、陽角處做成圓弧形，圓弧半徑一般按100-150mm 控制，以便防水層鋪貼密實。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。5、保溫層的施工：保溫層材料為聚苯乙烯板。6、屋面防水層：屋

40、面防水層采用sbs卷材，厚度為3mm 。（1） 檢查屋面找平層有無空鼓、起砂現(xiàn)象，并同時檢查其含水率不大于9%。（2） 涂刷基層處理劑：將有機溶劑稀釋至含固量為30%左右的聚氨脂溶液作為基層處理劑，用滾刷均勻涂刷于基層表面，要均勻一致，不得有漏刷和漏滾現(xiàn)象。（3） 鋪設防水卷材。 1) 待基層處理劑干燥后，先進行陰陽角附加層的處理。 2) 鋪貼卷材：根據(jù)屋面的實際尺寸將卷材剪成相應尺寸，保證卷材接茬相互錯開500mm以上。 3) 卷材與基礎粘貼后，用干凈的滾刷用力滾，將中間的氣體排出，在用外包橡膠套鐵滾滾壓密實、牢固。4) 卷材粘貼時長邊搭接大于100mm，短邊搭接大于150mm，上、下兩層卷

41、材鋪貼應相互錯開1/3 幅。7、 保護層 卷材防水層施工完，并檢查合格后進行蓄水試驗，蓄水時間為72h，不滲、不漏為合格。六、外墻外保溫技術控制措施本工程外墻均采用聚苯板保溫材料，施工中應嚴格按照規(guī)定及操作工藝進行施工，保證外墻保溫層的施工質(zhì)量。1、具體操作如下：基層墻體處理每層加釘l型金屬分層條用射釘槍固定在砼上墻面每隔50cm釘一個帶孔鋼釘穿鍍鋅絲鍍鋅鋼絲將六角鋼絲網(wǎng)綁牢壓聚苯乙烯保溫板平整度、垂直度驗收劃分格線、開分格槽鋪壓網(wǎng)格布保溫施工整體驗收在安裝模板時，先將此鋼絲網(wǎng)的聚苯乙稀板緊貼模板內(nèi)側(cè)。2. 施工要點(1) 聚苯保溫板的施工1) 聚苯板保溫漿料的配制先將34-36kg 的水倒入

42、砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋25kg 膠粉攪拌3min ,攪拌均勻后倒出。2) 該材料應隨拌隨用，并在4h 內(nèi)用完。（2） 聚苯板保溫材料應分層施工，每層漿料厚度為20 mm，兩層漿料施工間隔24h 以上。（3） 距保溫表層20mm 處增加一層六角鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與預埋射釘上的鍍鋅鋼絲綁牢，鋼絲網(wǎng)搭接寬度大于50mm.（4） 最后一遍保溫漿料的厚度宜為10mm 左右，并用大杠搓平，垂直度和平整度滿足標準要求。（5） 保溫層施工完成后，應待其固化干燥，用手掌按不動表面后方可進行抗裂保護層施工。（6） 抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網(wǎng)格布1) 抗 裂砂漿的配制，由抗裂劑與水泥、中砂按1：1：3 的重量比，用砂漿

43、攪拌機攪拌均勻，抗裂砂漿不得任意加水，并在2h 內(nèi)用完。2) 玻纖網(wǎng)格布按樓層尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿分兩遍完成。第一遍厚度約為34mm，隨即豎向鋪貼玻纖網(wǎng)格布，用抹子將玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿，搭接寬度大于50mm，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，再壓入另一側(cè)，嚴禁干搭接。玻纖網(wǎng)格布鋪貼要平整無褶皺，飽滿度要達到100%，隨即抹第二遍找平抗裂砂漿，抹平壓實，平整度要符合規(guī)程要求。（7）涂刷高分子防水彈性底層涂料。涂刷應均勻，不得漏涂。（8）刮柔性耐水膩子應在抗裂保護層干燥后施工，并做到平整光潔。3. 質(zhì)量要求(1) 保證項目所用材料品種、質(zhì)量、性能應符合要求。保溫層厚度及構(gòu)造做法應符合建筑節(jié)能要求，保溫層

44、厚度均勻，不允許有負偏差。保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。(2) 基本項目1) 表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯抹紋，線腳、分層條順直、清晰。2) 墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。3) 空調(diào)孔、支架位置準確無誤。七、 地磚及門窗工程1、 地磚工程：根據(jù)招標文件要求，交警大隊指揮中心大樓衛(wèi)生間、均鋪設防滑地板磚。工藝流程1) 防滑地磚鋪設工藝流程基層處理 澆水潤濕混凝土墊層刷素漿結(jié)合層鋪面磚擦縫驗收。2) 墻面磚粘貼工藝流程基層清理澆水潤濕墻面修補打底分格放線面磚粘貼水泥擦縫驗收。2、門窗工程門

45、窗工程應對人造木板的甲醛含量、外窗的抗風性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進行復驗，并對予埋件和錨固件、一般、隱蔽部位的防腐、填嵌處理進行隱檢。 1）木門木門的安裝采用先立口工藝，待整個抹灰工程完成后，進行門扇安裝。門安裝后要關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活，位置正確牢固 。 2）塑鋼門窗 工藝流程：彈線找規(guī)矩-窗洞處理-安裝連接件的檢查-塑料窗外觀檢查-按要求運到安裝地點-塑鋼窗安裝-窗四周嵌縫-安裝五金配件-清理。塑鋼窗框的安裝采用后塞口工藝，不得先立口搞結(jié)構(gòu)施工。檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理，按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標高控制線。安裝門窗框，并按線就位

46、找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)固定好。 門窗框與墻體的縫隙應用瀝青麻絲或泡沫塑料嵌縫填實，表面用厚度為5-8mm的密封膠封閉。安裝門窗附件時應先用電鉆鉆孔，再用自玫螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。八、水暖衛(wèi)安裝工程給排水工程包括生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水和雨水系統(tǒng)以及衛(wèi)生器具的安裝。主要施工方法：1. 給水系統(tǒng)(1) 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝 支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗(2) 施工做法與要求：1) 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。2) 管徑小

47、于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。3) 給水立管和裝有3 個或3 個以上配水點的支管始端，均安裝可拆卸的連接件。4) 給水水平管道有2-5的坡度坡向泄水裝置。5) 管道的支、吊架安裝平整牢固。6)金屬管道立管管卡安裝高度符合下列規(guī)定： 樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝一個，高度大于5m,每層不少于兩個；管卡安裝高度距地面為1.5-1.8m，2 個以上管卡勻稱安裝。7) 系統(tǒng)試壓試驗：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,

48、壓力降不大于0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接處不滲不漏。2. 排水及雨水系統(tǒng)(1)工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封堵孔洞閉水試驗通球試驗(2) 施工做法與要求1) 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。2) 排水塑料管要按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或

49、防火套管。3) 排水主立管及水平干管管道均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。4) 在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定： 在立管上每隔一下層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，如有乙字彎時，則在乙字彎管的上部設置檢查口，檢查口中心高度距操作地面1m，檢查口的朝向便于檢修；在連接2 個或2 個以上大便器或3 個及3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面的距離不得小于400mm；轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，應

50、設置檢查口或清掃口。(3)管道安裝完畢做閉水試驗。方法：滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏。(4) 雨水管道及配件安裝1)安裝在室內(nèi)的雨排水管道安裝后做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗必須持續(xù)1h，不滲不露為合格。2)雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應符合設計要求。3)懸吊式雨水管道的敷設坡度不小于5；埋地雨水管道的最小坡度應符合表4-8 要求：4)雨水管道不得與生活污水相連接。雨水斗的連接應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管徑當設計無要求時，不得小于100mm。3. 消防系統(tǒng)(1) 工藝流程：安裝準

51、備預制加工干管安裝立管安裝支管設備安裝管道試壓管道沖洗(2) 施工做法與要求：1) 消防管道采用鍍鋅鋼管時，管道的連接方式、所采用的連接件、管道的支托架間距等應符合室內(nèi)給水鍍鋅管道安裝規(guī)范要求。2) 消防管道采用焊接鋼管時，焊口要平整、密實、飽滿，不得有殘留焊渣。3) 清除管道表面污垢按設計要求做防腐4) 管道試壓：在試驗壓力下穩(wěn)壓2h，管道不滲不漏為合格。5) 管道沖洗：試壓完畢按有關規(guī)定進行沖洗，達到水質(zhì)要求清澈無渾濁為合格。6) 箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：栓口朝外，并不安裝在門軸側(cè)； 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm；閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)面為100mm，

52、允許偏差為5mm； 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。4. 衛(wèi)生器具的安裝(1)工藝流程：安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。(2) 施工做法與要求：1)管道甩口標高、坐標、尺寸應保證安裝時準確無誤。在防水和裝修前及時校核。2)給水配件要齊全，啟動靈活，表面光潔，各接口無滲漏。3)凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。4)瓷活落地穩(wěn)裝應采用熟的灰膏與水泥混合灰。5)洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰、木條及墊塊的方法固定標高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。

53、6)通水試驗：所有衛(wèi)生潔具都應做通水試驗，達不到水量要求時可做100%滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處，均無滲漏為合格。7)潔具在搬運中和安裝時應防止磕碰，安裝后應注意成品保護。8)衛(wèi)生潔具的安裝高度、給水配件的安裝高度應符合gb50242-2002 驗收規(guī)范的要求。九、建筑電氣工程1. 系統(tǒng)構(gòu)成本工程包括動力、照明、弱電、避雷、電力配電系統(tǒng)。(1) 供電系統(tǒng)：電源電壓220v/380v。(2) 防雷接地：本工程為三類防雷建筑，所有伸出屋面的金屬外殼、金屬管道、天線基座、風機等均用254 鍍鋅扁鋼與避雷帶連接。接閃器采用屋頂10 鍍鋅圓鋼避雷帶及金屬桅桿，金屬屋面板。引下線及接地

54、極利用結(jié)構(gòu)柱及基礎主筋，接地電阻必須小于0.5。2. 電氣施工電氣工程分三個階段：主體配合、安裝及調(diào)試階段。(1) 主體配合階段：1) 管的預制及敷設工藝流程：材料檢查預制加工鋼管敷設管路連接箱盒固定關鍵部位處理。材料檢查：所用鋼管必須具備產(chǎn)品出場合格證，并應注有出廠日期和生產(chǎn)廠名。鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn)象。預制加工：煨管時采用手板煨彎器和液壓煨彎器煨彎，管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑1/10，彎曲度應不大于90。彎曲半徑不小于管外徑的10 倍。管子切斷時長度要準確，斷口平齊無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。套絲時被加工件與機器找平，擰牢，入扣要正，均勻用力邊套絲邊澆冷卻液。

55、管路敷設連接：管路連接采用套管連接，套管長度大于管徑的2.2 倍，焊接牢固、嚴密，管口進箱用絲扣螺母。盒箱固定：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以50 線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。穩(wěn)盒、箱時要求灰漿飽滿，平整牢固，標高正確。管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。2) 防雷與接地：工藝流程：接地平線引下線敷設等電位連接均壓環(huán)避雷帶。接地扁鋼敷設時三面施焊，焊口做好防腐處理。接地體（線）的連接采用焊接，焊接縫密實。(2) 安裝階段1) 明管敷設：工藝流程：明管敷設預制加工管彎、支架、吊架測選盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱固定管線敷設與連接變形縫處理地線焊接明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。2) 電纜敷設：敷設電纜前須進行遙測，為了防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先編號排列好，劃出排列表，按圖表進行施工。3) 管內(nèi)穿線（纜）工程：工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查，絕緣遙測。放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行認真核對，穿線完畢后，應用搖表測線路，并做好記錄。4) 配電箱安裝：暗裝配電箱的固定應根據(jù)預留孔洞尺寸先將