服裝廠管理流程

1、. 服裝生產(chǎn)管理流程服裝生產(chǎn)管理流程在服裝生產(chǎn)管理中，計(jì)劃，實(shí)施，檢查，處理是做好生產(chǎn)管理工作必須經(jīng)過的四個(gè)階段。一、 計(jì)劃：經(jīng)過分析研究，確定管理目標(biāo)，項(xiàng)目，擬定相應(yīng)措施。二、 實(shí)施：根據(jù)擬定的計(jì)劃和措施，分頭貫徹執(zhí)行。三、 檢查：檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和實(shí)施結(jié)果，考察取得的效果，找出存在的問題。四、 處理：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制度或規(guī)定，鞏固成績(jī)，防止問題再度發(fā)生，同時(shí)對(duì)本次循環(huán)中遺留的問題，查明原因，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)來解決。以上四個(gè)階段我認(rèn)為是提高產(chǎn)量質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理的有效手段，四個(gè)階段周而復(fù)始的循環(huán)，問題不斷產(chǎn)生，不斷解決這是質(zhì)量管理唯一的運(yùn)轉(zhuǎn)方式。做好生產(chǎn)管理應(yīng)遵循一定得指導(dǎo)方針或準(zhǔn)

2、則，講究經(jīng)濟(jì)效益。以市場(chǎng)為中心組織生產(chǎn)，實(shí)施科學(xué)管理，組織均衡生產(chǎn)。我認(rèn)為（生產(chǎn)管理）是有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)方面一切工作的綜合，是一個(gè)內(nèi)部相互關(guān)聯(lián)的體系。主要有質(zhì)量，產(chǎn)量，進(jìn)度，成本，生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織，調(diào)度與控制等系統(tǒng)組成。1. 生產(chǎn)過程的組織與勞動(dòng)組織。將生產(chǎn)要素以最佳方式結(jié)合起來，對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)階段，環(huán)節(jié)，工序進(jìn)行合理安排，使其形成一個(gè)協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝流程最短，時(shí)間最省。人力，物力和財(cái)力及設(shè)備能充分發(fā)揮作用，經(jīng)濟(jì)效益最佳。2. 服裝工藝管理。在客戶提供訂單或新產(chǎn)品投產(chǎn)前，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試樣，并制定詳盡的工藝指導(dǎo)書，使產(chǎn)品在高效的工藝方案指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)，更好的保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

3、，降低生產(chǎn)成本。3. 全面質(zhì)量管理。企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，綜合運(yùn)用管理技術(shù)，專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，建立起從產(chǎn)品研究，設(shè)計(jì)，試制，成批生產(chǎn)到銷售和售后服務(wù)等全過程的質(zhì)量管理體系。從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)消費(fèi)者滿意的產(chǎn)品。4. 物料管理。對(duì)工廠所需各種原材料，輔料，填充料，動(dòng)力等物料進(jìn)行有計(jì)劃的采購(gòu)，供應(yīng)，保管，節(jié)約，使用和綜合利用。是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。5. 認(rèn)真貫徹，落實(shí)，做好7S現(xiàn)場(chǎng)管理。6. 生產(chǎn)管理達(dá)到的目標(biāo)，保證生產(chǎn)管理的連續(xù)性，均衡性，有效性，經(jīng)濟(jì)性和安全性。以期更好地完成預(yù)定的生產(chǎn)計(jì)劃。 生產(chǎn)廠長(zhǎng)的工作：一、 組織，計(jì)劃，指導(dǎo)，控制及協(xié)調(diào)

4、生產(chǎn)過程中的各種環(huán)節(jié)和資源。以達(dá)到工廠對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度，成本控制，質(zhì)量控制等方面的要求，二、 對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的指揮，指導(dǎo)，協(xié)調(diào) ，監(jiān)督，管理并執(zhí)行公司規(guī)程及工作指令。三、 加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，不斷提高企業(yè)管理素質(zhì)，確保全面完成任期責(zé)任目標(biāo)和年度計(jì)劃目標(biāo)，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。四、 根據(jù)公司的產(chǎn)品開發(fā)以及產(chǎn)品生產(chǎn)的總體企劃，結(jié)合階段性的實(shí)際情況負(fù)責(zé)擬定詳盡的生產(chǎn)計(jì)劃。五、 負(fù)責(zé)計(jì)劃的跟蹤，修正和完成。六、 根據(jù)生產(chǎn)需要，擬定詳盡的采購(gòu)計(jì)劃。七、 結(jié)合現(xiàn)狀，負(fù)責(zé)建立和制定相適應(yīng)的生產(chǎn)體系和發(fā)展目標(biāo)。八、 制定生產(chǎn)部的年度預(yù)算，有效控制費(fèi)用成本。九、 上報(bào)各部門的進(jìn)度，質(zhì)量，計(jì)劃實(shí)施情況。 生產(chǎn)各部門操作

5、細(xì)則一、 大貨車間： 先縫樣確認(rèn)，掛樣生產(chǎn)。先開產(chǎn)前會(huì)再開工，重視首件樣，自己工序自己查，自己線頭自己剪，自己?jiǎn)栴}自己返修，自己責(zé)任自己擔(dān)，上道工序下道查，下道監(jiān)督上道，不合格不放過，不合格不下行，堅(jiān)持不懈，持續(xù)改進(jìn)。1. 生產(chǎn)前3-4天車間主管從生產(chǎn)部領(lǐng)取服裝生產(chǎn)通知單，工序表，樣衣裁片，凈樣板，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，確認(rèn)樣衣等。2. 組長(zhǎng)制作產(chǎn)前樣，同時(shí)注意記錄，“產(chǎn)品工藝單”中的疑問錯(cuò)誤，及與樣衣不合之處。凈樣板的準(zhǔn)確性，修改或補(bǔ)充意見。工序表的修改或補(bǔ)充意見。工藝難點(diǎn)，大貨生產(chǎn)的可操作性及要求簡(jiǎn)化意見。3. 組檢以生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書和確認(rèn)樣衣來檢查產(chǎn)前樣，并交車間主管、巡檢簽字后，于生產(chǎn)大貨前2

6、天交技術(shù)部確認(rèn)。4. 組長(zhǎng)應(yīng)與組檢、巡檢，車間主管商量，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及各工序技術(shù)要求高低安排相應(yīng)的人員并做技術(shù)指導(dǎo)。5. 車間主管填寫工作聯(lián)系單，明確所需設(shè)備名稱，數(shù)量和試用期，由生產(chǎn)部交設(shè)備部安排調(diào)試。6. 生產(chǎn)前，車間主管帶領(lǐng)巡檢，組長(zhǎng)，組檢參加管理人員產(chǎn)前會(huì)，注意記錄技術(shù)工藝要點(diǎn)和疑難問題。7. 組檢每日應(yīng)100%檢查當(dāng)天產(chǎn)品的質(zhì)量，分階段量取規(guī)格，尺寸，將普遍問題記入組檢檢查記錄表，同時(shí)通知組長(zhǎng)在晨會(huì)上公布。8. 組長(zhǎng)，組檢，巡檢和車間主管每天從機(jī)器的保潔情況開始檢查每一道工序的準(zhǔn)確性和改進(jìn)情況。9. 流水線順利進(jìn)行后，組長(zhǎng)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量情況，對(duì)工序的分配量和人員進(jìn)行調(diào)整，并及時(shí)通

7、知組檢和巡檢跟蹤控制質(zhì)量。10. 對(duì)后道收貨抽查出的線頭（要求2cm以上的線頭每件不超過4處），污跡（不超過5%），工藝尺寸（不超過4%）等問題超標(biāo)而拒收的產(chǎn)品，車間應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)返工完畢，仍不合要求的，在收貨單位中注明，作為考核依據(jù)。11. 流水線順利進(jìn)行后，車間主管如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部規(guī)定的日開包數(shù)量與流水節(jié)拍不符時(shí)，應(yīng)以工作聯(lián)系單方式上報(bào)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。12. 車間現(xiàn)場(chǎng)管理堅(jiān)持5S原則，流水中產(chǎn)品的堆放要整齊有序，以減少損壞。13. 以誠(chéng)懇的態(tài)度虛心接受意見，組長(zhǎng)和組檢，巡檢和車間主管對(duì)后道發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)有記錄，并積極改進(jìn)。14. 巡檢著力跟蹤控制重點(diǎn)工序的質(zhì)量和主要部位的尺寸，并根據(jù)抽查情況和反饋意見

8、填寫跟蹤檢查報(bào)告。15. 組檢清點(diǎn)確認(rèn)后道返修的產(chǎn)品，組長(zhǎng)分發(fā)給相關(guān)員工及時(shí)返工（一般問題12小時(shí)內(nèi)，需配片的24小時(shí)內(nèi)）.16. 換片需經(jīng)車間主管或巡檢同意，填寫換片聯(lián)系單，裝在車間換片專用袋內(nèi)送裁剪車間，次品輔料以一換一。17. 經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品合格率應(yīng)在96%以上。應(yīng)有明確標(biāo)示的A品箱，周轉(zhuǎn)箱，回修箱來存放衣物，不得隨意擺放。18. 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行到1/3時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)就所領(lǐng)物料進(jìn)行盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題以工作聯(lián)系單方式上報(bào)。19. 因操作上的問題，導(dǎo)致批量返工或殘次品時(shí)，應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)告巡檢和車間主管，尋求解決方法，并填寫質(zhì)量事故分析報(bào)告交品管部備案處理。20. 組長(zhǎng)檢查換片情況及后道的殘次品情況，以確

9、保及時(shí)完成返工，同時(shí)進(jìn)入下一款的產(chǎn)前樣操作。21. 生產(chǎn)結(jié)束2天內(nèi)，組檢協(xié)助組長(zhǎng)做好清場(chǎng)工作，退還剩余輔料與倉(cāng)庫(kù)清賬，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，凈樣板，面輔料色卡退還技術(shù)部。二、 裁剪車間A. 準(zhǔn)備 1. 紙版員先審核裁剪通知單，打版方法（單層，對(duì)合，防斷差，防邊中差等）打版門幅，尺碼搭配，拖布顏色。層數(shù)，耗用定額，使用某種縮率版等。2. 對(duì)照樣衣，清點(diǎn)紙版是否齊全，標(biāo)示是否清楚。3. 制版自查后，通知巡檢共同審核板皮制版方式是否正確，是否對(duì)應(yīng)，對(duì)位是否遺漏。門幅是否正確，是否超過計(jì)劃用量。主要部位絲縷方向是否正確等。確認(rèn)后由品控部填寫裁剪質(zhì)量控制表，制版員簽字留底，并復(fù)制嘜價(jià)備用。4. 制版員及品控應(yīng)

10、定期檢查生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)量較大的訂單紙樣，如有磨損，應(yīng)退回技術(shù)部修正確認(rèn)。B. 領(lǐng)用1. 領(lǐng)料員從車間主管處領(lǐng)取嘜架和裁剪通知單，主管應(yīng)交代，材料門幅，編號(hào)，顏色，數(shù)量等。2. 領(lǐng)料員憑裁剪通知單到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)料手續(xù)，并注意檢查，依照面、輔料色卡核對(duì)顏色，凈門幅與打版門幅是否一致，編號(hào)是否一致。3. 卷裝面料應(yīng)提到領(lǐng)料，并放松24小時(shí)以從分回縮。4. 根據(jù)嘜架確定 段長(zhǎng)，拖布以正面向上為宜。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對(duì)應(yīng)卷做撕布試驗(yàn)，檢查緯斜和邊中差，段差。拖布時(shí)應(yīng)注意檢查面料表面風(fēng)格，手感有無異常，布邊有無過緊或豁邊現(xiàn)象。5. 應(yīng)特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會(huì)出現(xiàn)豁邊

11、現(xiàn)象等等。C. 打刀1. 打刀前：打刀人應(yīng)對(duì)照樣衣，復(fù)核嘜架，不明之處及時(shí)與嘜架師聯(lián)系。2. 打刀中：檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，刀眼再深不能超過0.5cm，取上、中、下三合一比對(duì)。D. 編號(hào)，分包1. 對(duì)裁片進(jìn)行組合歸類。2. 按確認(rèn)的位置和編號(hào)方式編號(hào)。3. 編號(hào)員要記錄裁剪的板號(hào)和分包號(hào)。E. 查片與換片1. 要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。2. 需要換的衣片應(yīng)對(duì)照包號(hào)找到相應(yīng)的零布且注意對(duì)應(yīng)部位的取色，換裁小片時(shí)要優(yōu)先使用換下的大片。3. 清點(diǎn)換下的衣片，統(tǒng)計(jì)出大小片的比例，記入裁剪通知單中。4. 訂單進(jìn)行一半時(shí)，車間主管應(yīng)與倉(cāng)庫(kù)

12、聯(lián)系，盤點(diǎn)庫(kù)存，查核面、輔料使用情況。5. 如發(fā)現(xiàn)換片率較高或品質(zhì)無法判定的部位應(yīng)及時(shí)上報(bào)品控部，所領(lǐng)面料退回倉(cāng)庫(kù)，決不可盲目使用。F. 生產(chǎn)換片1. 縫紉車間憑換片聯(lián)系單換片，換片員需先檢查，表格內(nèi)容是否屬實(shí)，有無車間主管簽字，實(shí)物數(shù)量是否相符。2. 換片要及時(shí)，準(zhǔn)確，不可影響車間的正常生產(chǎn)。3. 發(fā)生批量性換片時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管，查明原因。4. 無法換到的衣片應(yīng)報(bào)告主管，并做記錄。由主管開具證明把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。三、后道車間A.收貨1.收貨員要對(duì)車間大貨的質(zhì)量情況按收發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，合格的開具一式三用聯(lián)的“后道物料收貨單”。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份

13、為領(lǐng)料憑證。2堅(jiān)持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))原則，衣服堆放整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應(yīng)隔離放置。易產(chǎn)生折印、刮傷的面料應(yīng)反面朝上，且不能堆放過高。所有產(chǎn)品都必須避灰保存。B.鎖釘1.主管或鎖釘組長(zhǎng)參與技術(shù)部召開的產(chǎn)前會(huì)，填寫“技術(shù)樣板及資料領(lǐng)用登記表”后，領(lǐng)取相應(yīng)的輔料卡、“產(chǎn)品工藝分析表”和定位樣板，同時(shí)記錄工藝要點(diǎn)。2.鎖釘操作在半成品時(shí)，應(yīng)會(huì)同相關(guān)車間對(duì)具體時(shí)間做出安排。3.先封樣并送技術(shù)部確認(rèn)。以便于工藝的確認(rèn)和早期發(fā)現(xiàn)問題，包括機(jī)器、模具的適應(yīng)性，縫制的缺陷對(duì)鎖釘?shù)挠绊懀ㄈ鐭o法落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛）等。4.將技

14、術(shù)部確認(rèn)的樣品和輔料卡及“產(chǎn)品工藝分析表”掛于指定位置，以大貨生產(chǎn)時(shí)對(duì)照檢查。完工后交相關(guān)部門保存。5.憑“后道收貨單”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)輔料，并分類保管好。訂單進(jìn)行到1/3時(shí)應(yīng)做盤點(diǎn)，核對(duì)物料使用平衡情況。6.每道工序開始前，主管要使操作工熟悉技術(shù)要求、動(dòng)作要領(lǐng)以及輔料的特性（如型號(hào)，顏色），并對(duì)該工序進(jìn)行確認(rèn)，在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。7.各工序注意一下問題的自查：套結(jié)：套結(jié)位置，用針型號(hào)、用線規(guī)格顏色與輔料卡和“產(chǎn)品工藝分析表”要求一致。打套結(jié)后，面料有無損傷，有無斷線、油跡，內(nèi)部物品有無被打在一起。點(diǎn)位，沖眼：不平整的衣服需先燙平方可點(diǎn)位。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領(lǐng)。沖

15、眼模具是否合適，是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無斷線、抽絲。鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現(xiàn)象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內(nèi)是否整潔，有無抽絲、油跡。釘扣：所用輔料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，有字或標(biāo)志的扣子要注意方向性，預(yù)留的繞角高度是否足夠，無底線的釘扣是否有打結(jié)不牢、拉線易落得現(xiàn)象。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時(shí)，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。撳扣檢查要聽聲觀形。模具易出現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)每隔2小時(shí)檢查一次，并檢查扣子是否轉(zhuǎn)動(dòng)，以確定壓力是否需調(diào)整，檢查結(jié)果填入“沖壓機(jī)壓力記錄表”中，主管和巡檢應(yīng)堅(jiān)持巡查。手工：明確縫制的花

16、型、部位、長(zhǎng)度，所用材料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，嚴(yán)守“一人一針，用過即還“的原則，嚴(yán)防用針遺失在產(chǎn)品中。8跨車間的返修由主管或收發(fā)登記送回修改，并在24小時(shí)內(nèi)收回。對(duì)因后道某工序操作不良而導(dǎo)致的回修，應(yīng)堅(jiān)持“自己?jiǎn)栴}自己修“的原則。9.對(duì)輔料有疑問，應(yīng)停下報(bào)技術(shù)部確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。次品輔料，以一換一。10.每批訂單結(jié)束3天內(nèi)，主管應(yīng)督促操作員將剩余輔料退回倉(cāng)庫(kù)，辦理清賬手續(xù)。C.燙前檢查1.巡檢應(yīng)將產(chǎn)品抽查情況向質(zhì)檢做介紹，并分配檢查的范圍，交代檢查的要點(diǎn)。2.檢查內(nèi)里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，表面的污跡、色差、破損，線頭、浮線的清理，內(nèi)在輔料有無錯(cuò)誤、遺漏，內(nèi)在結(jié)構(gòu)如內(nèi)袋等。3.

17、不良品放入貼有標(biāo)示的箱內(nèi)，登記后放相關(guān)車間返工，24小時(shí)內(nèi)收回重檢，合格的產(chǎn)品編上工號(hào)進(jìn)行后道工序的操作。4.發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告巡檢反饋給前車間及時(shí)改進(jìn)。5.每日將檢查情況記錄在“檢查員記錄表“中。D整燙1.主管參加產(chǎn)前會(huì)，領(lǐng)取“產(chǎn)品工藝分析表“，同時(shí)記錄工藝要點(diǎn)。2.整燙在半成品時(shí)，需與相關(guān)車間確定具體時(shí)間。3.先量取主要部位的尺寸，再進(jìn)行整燙的歸拔試驗(yàn)，以便熟悉面料的特性。送技術(shù)部確認(rèn)合格后的首件樣應(yīng)掛于明現(xiàn)處對(duì)照。4.為便于大批量生產(chǎn)，應(yīng)研究總結(jié)、整理記錄各部位的整燙手勢(shì)、操作要點(diǎn)、先后順序，以及不同面料的特性、產(chǎn)品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)或輔料對(duì)燙的影響。深色面料易產(chǎn)生

18、極光，應(yīng)及時(shí)回汽、熨斗不要直接接觸面料。記錄面料經(jīng)緯向的伸縮特性。5.必要時(shí)，制作整燙用的尺寸條，并每天對(duì)其準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)查，完工后收回。6.燙工安主管交代的要求先燙5件，經(jīng)主管確認(rèn)并在“服裝生產(chǎn)工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產(chǎn)。7.堅(jiān)持自查自修的原則，非合格不上架，衣服之間要保持距離，散熱通風(fēng)。發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)退回返修。五、檢驗(yàn)1巡檢先召集檢查員開檢前會(huì)，介紹抽查的情況和有關(guān)的前道標(biāo)準(zhǔn)，分配檢查工序和范圍。2.每人先查6件，將問題都反映出來，供巡檢判斷統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)個(gè)檢查員進(jìn)行提示。3.為保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，巡檢應(yīng)對(duì)后道各工序的產(chǎn)品以及前道已經(jīng)檢驗(yàn)的貨品進(jìn)行抽查，填寫“后道巡檢抽查報(bào)

19、告”，由被抽查人簽字確認(rèn)。4發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告巡檢反饋給前道車間及時(shí)改進(jìn)。5. 每日將檢查情況記錄在“檢查員檢查記錄表“中。6. 不良品放入貼有“不良品“標(biāo)示的箱內(nèi)，清點(diǎn)登記送回返修，合格品編上工號(hào)進(jìn)入包裝。7. 不良品的回修：一般問題后道修理，余下送各自車間。收發(fā)每日記錄需回修品的數(shù)量，每月統(tǒng)計(jì)出回修總量，報(bào)品質(zhì)管理部。車間回修的產(chǎn)品應(yīng)附回修標(biāo)示，12小時(shí)（需配片的24小時(shí)）內(nèi)收回重檢，銷賬，急單應(yīng)明確說明回收的時(shí)間。8. 清洗污漬人員應(yīng)保管好相應(yīng)的危險(xiǎn)品（酒精、汽油等）和其他去污工具，離開即鎖入柜中，車間主管每天應(yīng)對(duì)此進(jìn)行檢查。所回修產(chǎn)品需重檢合格后方可放行。

20、9. 殘次品的處理：經(jīng)巡檢或總檢的確認(rèn)無法達(dá)到出貨標(biāo)準(zhǔn)的，列為次品，并在訂單出貨后3天內(nèi)入庫(kù)。只有品質(zhì)管理人員才具備放行產(chǎn)品的權(quán)力。10. 建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等區(qū)域，按規(guī)定位置擺放產(chǎn)品。六、 小包裝1 包裝組長(zhǎng)應(yīng)先根據(jù)包裝資料進(jìn)行完整的包裝，并送技術(shù)部封樣簽回。2 包裝材料由專人領(lǐng)用，分類存放，貼上標(biāo)簽，制作樣卡。取用時(shí)檢查其一致性。3 包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類處理，貼上標(biāo)簽。對(duì)備扣、備布、皮帶、褲夾等要明確所放位置，并一一對(duì)應(yīng)所放位置，不能遺漏。嚴(yán)守分碼分包分色的原則。4 膠袋上所印的內(nèi)容、標(biāo)志、汽孔需先經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后再用。二次補(bǔ)貨的物品一定要先與正確樣品核對(duì)無誤

21、后方可使用。5 應(yīng)特別注意：使用膠針，槍頭只能從縫中插入，否則易引起破洞或抽絲條形碼模糊的不可用整燙后包裝的時(shí)間間隔太短，水洗品和連續(xù)陰雨天氣，進(jìn)入膠袋，易產(chǎn)生霉變。必須經(jīng)充分干燥后才能進(jìn)入膠袋帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應(yīng)考慮是否用拷貝紙隔離切刀不利時(shí)，拷貝紙易留下紙粉，導(dǎo)致成品不潔。6 在折疊過程中發(fā)現(xiàn)明顯漏檢的產(chǎn)品，應(yīng)立即交巡檢判定，記錄在“后道重大漏檢記錄表”中。7 每批訂單結(jié)束時(shí)，組長(zhǎng)將多余的輔料退回倉(cāng)庫(kù)，銷賬。七、 大包裝1. 紙箱到貨后，采購(gòu)員應(yīng)核對(duì)箱嘜、規(guī)格、紙質(zhì)，有無脆、軟、易破、易變形等。2. 依據(jù)技術(shù)資料提供的包裝方法裝箱封樣。3. 所示的凈、毛重量與實(shí)物一致，箱號(hào)和

22、填寫內(nèi)容要正確，過橋板、防潮袋、封箱膠袋、捆包方法要與指示書的要求一致，裝箱物品與所標(biāo)內(nèi)容要相符。4. 每款的一號(hào)箱作為封樣箱，經(jīng)技術(shù)審核人員在包裝封樣記錄上蓋章確認(rèn)后，方可操作。5. 大包裝應(yīng)對(duì)小包裝分署的裝箱件數(shù)、尺碼、顏色進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)后按裝箱要求和預(yù)做的裝箱單裝箱。6. 建立危險(xiǎn)品放置區(qū)域，存放開箱刀、剪、封箱器等。7. 箱子壘放整齊，每?jī)尚兄虚g留一通道，高度以最底層的箱子不變形為宜。8. 裝箱完畢應(yīng)通知銷售員復(fù)核箱號(hào)。9. 后道各工序在因操作疏漏而導(dǎo)致返工或批量性殘次品時(shí)，應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)告巡檢處理。并填寫“質(zhì)量事故分析報(bào)告”交品質(zhì)管理部備案處理。10. 經(jīng)檢驗(yàn)合格，開具檢驗(yàn)合格報(bào)告后

23、方可出運(yùn)或入庫(kù)。11. 嚴(yán)禁野蠻搬運(yùn)裝卸，以免紙箱變形、損壞。嚴(yán)防紙箱受潮。12. 任何人在后道取樣時(shí)，都必須填寫“工作聯(lián)系單”說明原因并簽字方可拿取。生產(chǎn)經(jīng)理的工作；一、 制定生產(chǎn)計(jì)劃，遵照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針，經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，結(jié)合各條生產(chǎn)線的實(shí)際情況和實(shí)際生產(chǎn)能力。制定生產(chǎn)計(jì)劃及外發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)交貨期緊急情況及時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。二、 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施跟蹤對(duì)整體生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)的管理，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的重大矛盾問題的解決。確保生產(chǎn)流程的暢通，按期組織召開生產(chǎn)會(huì)議，推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的有效實(shí)行，有效控制生產(chǎn)成本，確保企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、 生產(chǎn)成本管理與控制安排統(tǒng)計(jì)員收集資料，進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，掌握相關(guān)成本信息，做好成本的導(dǎo)向管理工作，審核費(fèi)用預(yù)算和生產(chǎn)成本