安徽鐵路工程地下通道施工方案

1、XX宿遷站旅客出站地道施工方案1、編制依據(jù)1.1 新建鐵路 xx 至 xx 位于 xx 兩省北部。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及技術(shù)要求等。1.2宿淮施（隧）-U -01、鐵路旅客車站建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50226-2007、鐵 路旅客車站細(xì)部設(shè)計(jì)、TZ203-2008客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、鐵 建設(shè)20048 號(hào)新建時(shí)速 200公里客貨共線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo) 準(zhǔn)、TB10415-2003鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、GB50204-2002混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等國家和鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.3 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。1.4 我公司多年類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和目前施工隊(duì)伍的技術(shù)水平及機(jī)械設(shè)備狀

2、況。1.5 有關(guān)地道內(nèi)照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通訊信號(hào)系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)和 預(yù)留孔洞詳見相關(guān)專業(yè)圖紙（建安公司及電務(wù)公司配合預(yù)留、 。2、工程概況新建鐵路 xx 至 xx 位于 xx 兩省北部。線路西起 xx 鐵路符離集車站，東至 xx 鐵路 xx 。2.1 地道設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)原則地道中心里程為XX其規(guī)模如下：1、主洞身：寬X高=8.05 x3.8m。2、出入口：一側(cè)踏步，一側(cè)自動(dòng)扶梯 +踏步雙向出入口。 踏步出入口出入口 U型槽寬度：4.3m。踏步尺寸：寬X高=320mX 140mm踏步出入口單側(cè)設(shè)0.6m寬的旅客行李坡道。自動(dòng)扶梯 +踏步出入口出入口封閉段內(nèi)凈寬=4.3m,內(nèi)凈高=3

3、.7m。敞開段U型槽內(nèi)凈寬=4.3m。地道埋置深度地道埋置深度受主站房標(biāo)高、站場(chǎng)排水溝溝底標(biāo)高、站臺(tái)擋墻等控制。 地道防水地道防水等級(jí)按地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008規(guī)定采用I級(jí)防 水標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí)為P&地道防水系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)自身防水與外防水相結(jié)合的 聯(lián)合防水系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)自身防水即采用抗?jié)B等級(jí)為P8的防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防水，外防水即外包CPS-Z型高分子自粘式防水卷材防水，變形縫采用橡膠止水帶或遇 水膨脹止水條等防水。為防止雨水流入地道，并考慮人行的方便，出入口最后一級(jí)踏步高于鄰接站臺(tái)不小于20cm最后一級(jí)臺(tái)階與鄰接站臺(tái)面之間須有 0.6m寬的平段，然后用少筋 混凝土順坡連接。

4、地道沖洗及排水措施地道內(nèi)兩側(cè)設(shè)10c m的矩形排水溝，一側(cè)直接與地道內(nèi)污水井連通，另一側(cè)通 過橫向排水溝排入地道內(nèi)污水井內(nèi)，地道清洗用水等由潛水泵自動(dòng)抽至站場(chǎng)排水 溝（站場(chǎng)排水溝設(shè)置在地道中心線兩側(cè)）排出。自動(dòng)扶梯井污水排至集水井排出。地道裝修詳見建筑專業(yè)（建安公司） 。2.2 地質(zhì)概況與基底處理1 ）水文地質(zhì)特征 地表水不甚發(fā)育，僅水渠及少數(shù)水塘中有水，地下水為孔隙潛水，賦存于粉土 和黏性土中， 受大氣降水和河流側(cè)向補(bǔ)給， 水量一般， 測(cè)時(shí)穩(wěn)定水位埋深 1.92.6m， 水位隨季節(jié)變化，變幅1m左右。地表水、地下水未經(jīng)污染，無氯鹽侵蝕。2）不良地質(zhì)與特殊巖土本段局部呈透鏡體狀分布淤泥，淤泥質(zhì)

5、黏土，為軟土，層面埋深0.02.4m，厚1.03.0m，場(chǎng)地平均抗液化指數(shù)為0.86，液化等級(jí)為中等。本段地震動(dòng)峰值加速度0.20g，抗震設(shè)防烈度為8度。3）基底處理地道基底部分置于粉土層內(nèi)（系液化土），承載力為110MPa承載力不滿足設(shè)計(jì) 要求。為滿足基底承載力要求，防止基底施工中產(chǎn)生不均勻沉降，以及處理地基液 化土，基底加固采用碎石樁（D50cm，地道基底局部位于地面上部分，碎石樁加固 后，采用碎石土進(jìn)行回填并夯實(shí)?；准庸烫幚砗螅诨咨匣靥?300mm厚砂加碎石并夯實(shí)，再做200mn厚C20 素混凝土墊層。2.3 耐久性設(shè)計(jì)說明主體結(jié)構(gòu)滿足100年使用年限，主體結(jié)構(gòu)按化學(xué)侵蝕環(huán)境作用等

6、級(jí) H2設(shè)計(jì)，水 泥用量按320kg/m3設(shè)計(jì)。2.4 地道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及構(gòu)造1、地道采用放坡明挖法施工，可綁扎骨架就地灌注鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2、預(yù)留措施設(shè)計(jì)考慮了該地道的后期發(fā)展，在 2 站臺(tái)主洞身轉(zhuǎn)角處設(shè)置封閉端板（端板用 配件連接），預(yù)留了引接條件。3、建筑材料主體結(jié)構(gòu)采用C40防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 P&鋼筋： HRB335， HPB235。4、變形縫變形縫寬度3cm其位置在洞身、轉(zhuǎn)角、封閉端、敞開段之間。5、抗震設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為 8 度，地震動(dòng)峰加速度 0.20g 進(jìn)行結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)。2.5 施工方法及注意事項(xiàng)1 、采用放坡的明挖法施工。2、施工中必須注意隨時(shí)核對(duì)標(biāo)高、 地質(zhì)、地下管線

7、等情況， 如發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符， 應(yīng)及時(shí)提出，以便采取處理措施。3、雨棚柱及基礎(chǔ)應(yīng)合理組織施工，以免造成地道主體結(jié)構(gòu)破壞。4、地道內(nèi)照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通訊信號(hào)系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)和預(yù)留孔 洞詳見相關(guān)專業(yè)圖紙，施工時(shí)一并考慮。3、主要工程量1 、碎石樁： 9839m。2、C40混凝土： 1276 方。3、鋼材 HPB235： 20t，HRB335： 222t 。4、施工組織安排4.1、施工準(zhǔn)備工作施工前搞好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作，與供電、國防光纜等所屬權(quán)單位一起到施工現(xiàn)場(chǎng)查 看，繪制詳細(xì)的位置圖，并與上述單位簽訂好安全協(xié)議，明確雙方的責(zé)任和分工， 以及遷改工作完成的時(shí)間，此項(xiàng)工作制約著整個(gè)工程的工期，十

8、分關(guān)鍵。4.2、主要機(jī)械設(shè)備本框架橋配備了必要的施工機(jī)械，能夠確保施工需要，詳見下表。（拌合站、鋼筋加工場(chǎng)的部分設(shè)備納入全管區(qū)規(guī)劃，不列入本框架橋）主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況進(jìn)場(chǎng)日期備注1切割機(jī)04684良好2012.2.82空壓機(jī)08060282良好2012.2.83電焊機(jī)BX1-6304良好2012.2.84振搗器HZ6X-3010良好2012.2.85挖掘機(jī)DH220LC-71良好2012.2.86發(fā)電機(jī)64GP72良好2012.2.87鋼筋調(diào)直機(jī)CT4/104良好2012.2.88彎筋機(jī)CW40C4良好2012.2.84.3、勞動(dòng)力計(jì)劃表本工程由框架橋

9、施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，其勞動(dòng)力計(jì)劃見下表勞動(dòng)力計(jì)劃表工種數(shù)量（人）工種數(shù)量（人）混凝土工8技術(shù)人貝3模板工7測(cè)量工2鋼筋工6實(shí)驗(yàn)工2電工1材料員2電焊工3雜工10管理人員2合計(jì)464.4、用水用電施工用水主要是養(yǎng)護(hù)用水，就近接當(dāng)?shù)刈詠硭芑虼蚓∷M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，施工 用電采用75kW發(fā)電機(jī)。4.5、臨時(shí)房屋施工隊(duì)租用附近民房作為生活用房，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)值班房，作為存放小型機(jī)具及 看守現(xiàn)場(chǎng)使用。4.6、施工便道施工便道利用既有道路和沿線路縱向貫通便道。4.7、材料來源混凝土由拌合站集中供應(yīng)，鋼筋由鋼筋加工棚加工成半成品后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行綁扎。4.8、施工進(jìn)度計(jì)劃安排4.8.1工期安排開工日期：2012年3

10、月1日竣工日期：2012年7月1日總工期：120天5、施工方案施工前應(yīng)對(duì)框架橋尺寸、長度認(rèn)真核對(duì)，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)圖紙不符應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì) 單位取得聯(lián)系。為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，混凝土材料的選用、配合比及施工、養(yǎng)護(hù)等工藝應(yīng)遵照 混凝土與砌體工程施工規(guī)范及混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定。5.1、施工工藝5.2、施工方法521測(cè)量放線在基礎(chǔ)開挖以前，由測(cè)量隊(duì)先進(jìn)行放樣，測(cè)定基坑中心線、方向和高程，準(zhǔn)確 定位框架橋結(jié)構(gòu)尺寸、方位。5.2.2防護(hù)為防止路基塌方，需準(zhǔn)備彩條布，以便在下雨時(shí)對(duì)基坑邊坡進(jìn)行覆蓋，另外還 需5cm厚的木板及編織袋，進(jìn)行擋護(hù)。5.2.3基坑開挖與回填a碎石樁完成施工后，進(jìn)行旅客地道主體基坑土

11、方的開挖，主體施工完畢后, 開挖主體兩側(cè)的斜坡走道，使用挖掘機(jī)進(jìn)行，自卸汽車運(yùn)棄土。分段開挖每段一次 性開挖到位，邊坡坡度按地質(zhì)情況而定。b、 機(jī)械開挖至基底時(shí)為保證基底承載力預(yù)留 10cm厚，使用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo) 高，開挖完成后及時(shí)驗(yàn)收基坑，及早封閉基底。c、開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，于結(jié)構(gòu)外的基坑四周開挖排水溝，經(jīng)集水坑由水泵抽出 地面。d、地道兩側(cè)的基坑回填 地道結(jié)構(gòu)及防水層完成后及時(shí)進(jìn)行兩側(cè)基坑回填，回填兩側(cè)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層松鋪厚度15c m左右，分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。5.2.4 地基處理5.2.4.1 碎石樁地基處理A、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)本線碎石樁樁體原材料選用一定級(jí)配且不易

12、風(fēng)化的碎石或礫石，粒徑 宜為2050mm含泥量不得大于5%每工點(diǎn)施工前按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)， 待工藝試驗(yàn)樁經(jīng)檢驗(yàn) 滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，進(jìn)行大面積施工。根據(jù)設(shè)計(jì)資料繪制碎石樁布樁圖， 并注明樁位編號(hào)及施工說明。 采用全站儀或經(jīng) 緯儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樁位放樣，做好標(biāo)志樁。確定施打順序： 施工順序采用跳打形式， 并由外緣向中心進(jìn)行， 相鄰兩根樁必須 采用跳躍間打。場(chǎng)地準(zhǔn)備原地面清理、整平，并進(jìn)行樁位放樣。機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備碎石樁機(jī)、發(fā)電機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證成樁過程順利進(jìn)行。 檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。人員準(zhǔn)備 配齊所有管理人員和施工人員，并對(duì)所有人員

13、進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。B碎石成孔作業(yè)內(nèi)容鉆孔作業(yè)在施工準(zhǔn)備完成后，由鉆機(jī)操作手按照放樣樁位負(fù)責(zé)鉆機(jī)正確就位。就位后, 把樁管及樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位，樁靴閉合。啟動(dòng)振動(dòng)器，在鉆進(jìn)過程中，由鉆機(jī)操作手負(fù) 責(zé)樁機(jī)正確操作并對(duì)土層變化情況做好原始施工記錄。并按技術(shù)交底要求鉆至設(shè)計(jì) 標(biāo)咼。投料成樁作業(yè)把樁管壓入到設(shè)計(jì)深度，通過料斗向樁管內(nèi)投入規(guī)定數(shù)量的砂（或碎石）料； 邊振動(dòng)邊拔管，拔至設(shè)計(jì)或試驗(yàn)所確定的高度，同時(shí)向套管內(nèi)壓縮空氣使砂（或碎 石）料從套管內(nèi)排出；邊振動(dòng)邊下壓沉管至設(shè)計(jì)或試驗(yàn)確定的高度，將砂（或碎石） 料擠壓密實(shí)；停止拔管后應(yīng)繼續(xù)振動(dòng)，一般停拔懸振時(shí)間為1020s;再一次向樁管內(nèi)規(guī)定數(shù)量的砂（或

14、碎石）料，重復(fù)循環(huán)施工至樁頂。碎石樁施工工藝流程施工工藝流程見“碎石樁施工工藝流程圖”。碎石樁施工工藝流程圖進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)工藝要點(diǎn)和技術(shù)措施 樁位的放樣：應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確保樁間距及布置形式。 碎石材料按要求采用123自然級(jí)配，含泥量不大于5%且最大粒徑不大 于5cm絕對(duì)不允許用未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收或檢驗(yàn)的碎石，以確保碎石的質(zhì)量。 按規(guī)定的施工順序進(jìn)行施工，整個(gè)段落采用跳打形式，并由外緣向中心進(jìn)行。 根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，操作人員應(yīng)記錄施工開始時(shí)間、結(jié) 束時(shí)間、成樁深度、碎石灌入量及電機(jī)的工作電流值，同時(shí)注意各種參數(shù)的變化。 控制碎石樁的振動(dòng)頻率、留振時(shí)間、反插深度、樁管

15、提升的高度和速度， 同時(shí)確保樁身的連續(xù)性。 施工過程中應(yīng)及時(shí)挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。 填料要分批加入，不宜一次加料過量，原則上要“少吃多餐”，每一深度 的抗體在未達(dá)到規(guī)定的密實(shí)電流時(shí)應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實(shí)，嚴(yán)格防止“斷樁” 和“頸縮樁”的發(fā)生。 施工過程中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工， 并報(bào)告監(jiān)理工程師。 施工過程中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工， 并報(bào)告監(jiān)理工程師。 施工完畢，整平場(chǎng)地，測(cè)量標(biāo)高，整理施工記錄。C 、施工注意事項(xiàng)1、應(yīng)選用技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定的施工設(shè)備。2、確保樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求的控制方法：地質(zhì)復(fù)核 每個(gè)地段正式施工前，

16、進(jìn)行地質(zhì)探測(cè)復(fù)核，通過土樣與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行比較， 對(duì)碎石樁的加固深度進(jìn)行確認(rèn)和調(diào)整。機(jī)械狀態(tài) 當(dāng)鉆進(jìn)硬層后，鉆進(jìn)速度緩慢，機(jī)具晃動(dòng)很劇烈，可認(rèn)為已到達(dá)硬層。3、與設(shè)計(jì)樁長比較 施工前，通過設(shè)計(jì)中的橫斷面圖和縱斷面圖確定每根樁的設(shè)計(jì)樁長，在鉆進(jìn)過 程中，以設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為控制點(diǎn)，通過鉆機(jī)上的刻錄線判斷其鉆進(jìn)深度，與設(shè)計(jì)樁 長比較。確保碎石樁實(shí)際樁長進(jìn)行硬底層的檢測(cè)應(yīng)以地質(zhì)復(fù)核探測(cè)樁及土樣鑒別控制為 主，以電流梯度值及突變值為輔，結(jié)合操作者的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)予以判斷。4、施工前必須通過精確測(cè)量放樣確保樁位滿足設(shè)計(jì)要求，確保成樁后樁位偏差 50mm。5、樁身質(zhì)量控制措施：振動(dòng)法施工應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)，

17、嚴(yán)格控制拔管高度、拔管速度、壓 管次數(shù)和時(shí)間、填碎石量、惦記工作電流，保證樁體連續(xù) 、均勻、密實(shí)。施工中應(yīng)選用適宜的樁尖結(jié)構(gòu)。當(dāng)選用活瓣樁靴時(shí)，砂性土地基宜采用尖錐 型，黏性土地基宜采用平底型。當(dāng)實(shí)際碎石量沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)在原位將樁管打入，補(bǔ)充碎石后復(fù)打 一次，或在旁邊補(bǔ)樁。6、樁身質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時(shí)間進(jìn)行，飽和黏性土宜為 23 周, 其他土為35d。7、碎石樁處理軟弱土地基應(yīng)檢驗(yàn)成樁及復(fù)合地基質(zhì)量，其復(fù)合地基的承載力應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。D檢驗(yàn)控制項(xiàng)目與方法1、所用的骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的碎石，每3000m3 為一批，不

18、足3000m3時(shí)也按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗(yàn)。2、碎石樁的布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)數(shù)量：施工前全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。3、碎石樁的布置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)數(shù)量：施工前全部檢查。檢驗(yàn)方法：計(jì)數(shù)。4、碎石樁的樁身密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總樁數(shù)的 2%，且不少于 2 根。檢驗(yàn)方法：樁身密度采用圓錐動(dòng)力觸探方法檢測(cè)（N63.5 ），自樁頂以下2.0m開 始計(jì)數(shù)。5、碎石樁復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總樁數(shù)的2%o。檢驗(yàn)方法：平板荷載試驗(yàn)。6、碎石樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法（振動(dòng)法）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1間

19、距 100mm抽查5%且不少于 5處尺量2樁徑-20mm抽查5%且不少于 5根尺量3垂直度1.5%抽查1%且不少于:經(jīng)緯儀或吊線測(cè)3根樁架傾斜度5.3、箱身及出入口基礎(chǔ)施工箱身及出入口基礎(chǔ)模板采用鋼模，鋼筋加工符合規(guī)范要求，混凝土澆注要求振 搗到位，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 50沖上，再進(jìn)行框架橋身的施工?；炷粱?礎(chǔ)施工應(yīng)抓緊進(jìn)行，施工完后，立即進(jìn)行回填，確保路基的安全?；炷粱A(chǔ)底， 采用10cm厚砂夾碎石墊層，鋼筋布置至基礎(chǔ)底凈保護(hù)層需需滿足設(shè)計(jì)要求。5.4、箱身主體施工5.4.1底板按設(shè)計(jì)要求綁扎好鋼筋后，開始立模。側(cè)模采用常用的定型普通模板，用一層 20拉桿固定，橫向夾帶及豎向夾帶

20、采用80槽鋼。經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 后，澆注底板混凝土。底板混凝土澆注采取一次澆注成型。在搗固混凝土?xí)r振動(dòng)棒 必須時(shí)時(shí)到位（尤其是倒角處），避免出現(xiàn)蜂窩麻面。5.4.2邊墻、頂板底板施工完，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%t，混凝土表面鑿毛，沖洗干凈，然后 綁扎箱身鋼筋，必須采用細(xì)石混凝土墊塊確保保護(hù)層厚度。鋼筋經(jīng)檢查合格后，安 裝箱身模板，外模用普通的定型模板拼裝（或木模），內(nèi)模用大塊鋼模（或木模）。 模板每隔1m用一層 20拉桿固定，同樣采用80槽鋼做橫向、豎向夾帶。支撐必須 牢固。箱身支架采用碗扣式腳手架做內(nèi)撐，用頂托調(diào)整頂板標(biāo)高。支架搭好后即可在 上面鋪裝頂板模板，模板鋪好后清掃干凈

21、，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī) 范要求進(jìn)行鋼筋制作和綁扎。自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆注混凝土?；炷?必須振搗密實(shí)，振搗時(shí)要經(jīng)常檢查模板支架，看是否牢固，以防止出現(xiàn)跑模事故。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽等輔助設(shè)施滑落入模，以免混凝土離析。為 了保證外表平整、美觀，高頻振動(dòng)棒振搗時(shí)必須到位，尤其是倒角處。5.5、防水層體系地道防水系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)自身防水與外防水相結(jié)合的聯(lián)合防水系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)自身防 水即采用抗?jié)B等級(jí)為P8的防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防水。外防水即外包CPS-Z型高分子 自粘式防水卷材防水。變形縫采用橡膠止水帶防水。1底板：在墊層上抹2cm厚M10水泥砂漿找平層，并要求表面平整

22、密實(shí)，在鋪 設(shè)防水卷材前，應(yīng)將水泥砂漿找平層清洗干凈，干燥后在鋪設(shè)防水板。在鋪好的防 水卷材表面抹5cm厚M10水泥砂漿保護(hù)層，待達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行底板施工。2、側(cè)墻和頂板：拆模后即可抹 2cm厚M10水泥砂漿找平層，待找平層砂漿達(dá)到 足夠強(qiáng)度后鋪設(shè)防水卷材。側(cè)墻防水層經(jīng)檢查合格后在其外側(cè)砌筑 12cm厚磚保護(hù)墻， 外面回填級(jí)配碎石。頂板待M10水泥砂漿保護(hù)層達(dá)到足夠強(qiáng)度后澆筑 10cm厚C20素 混凝土保護(hù)層。3、變形縫：在施工立模時(shí)應(yīng)注意橡膠止水帶位置端正，止水帶的伸縮孔中心線 與變形縫中軸線重合，并平整的置于砼的中間部分，借模板固定位置，然后在一側(cè) 澆筑混凝土，將止水帶一半埋入混凝土

23、中，拆模后將瀝青木絲板粘貼在灌好的混凝 土上，澆筑另一側(cè)混凝土?xí)r把瀝青木絲板留在原位置，不得損壞，變形縫中應(yīng)填塞 瀝青膏。各變形縫迎水面增設(shè)一層防水卷材，寬度為 1m5.6、施工要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.6.1鋼筋加工鋼筋在鋼筋棚加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場(chǎng)綁扎，確保鋼筋彎折采用標(biāo) 準(zhǔn)彎鉤，鋼筋接長雙面搭接電弧焊，J502焊條焊接。a、在加工之前應(yīng)先調(diào)直，并檢查和清除鋼筋表面的有油漬、漆污、水泥漿和用 錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。b、調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；c、 當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率：1級(jí)鋼筋不得大于2% n 級(jí)、川級(jí)鋼筋不得大于1%d、

24、鋼筋加工誤差要求鋼筋加工的允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm1受力鋼筋順長度方向的全長 102彎起鋼筋的彎起位置 203箍筋內(nèi)凈尺寸 3562鋼筋安裝1安裝前應(yīng)在墊層上施做定位筋，并根據(jù)鋼筋間距用記號(hào)筆標(biāo)記出每個(gè)鋼筋的 準(zhǔn)確位置，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土保護(hù)層的厚度安裝鋼筋。在多排鋼筋之間， 必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝 土保護(hù)層內(nèi)。2、安裝鋼筋時(shí)，為保證鋼筋保護(hù)層厚度，按照 4個(gè)/m2設(shè)置砼保護(hù)層墊塊，確 保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截 面

25、。3、綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變 形、開焊或松脫現(xiàn)象。4、鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或 在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。5、安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲， 也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙 澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫。6、鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時(shí)）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差基礎(chǔ)、板、

26、墻、大體積 20mm柱、梁 10mm4分布鋼筋間距偏差 20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架 20mm焊接骨架 10mm6彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mn包括彳在內(nèi)） 30mm7最外層鋼筋的位置偏差O 35mm+10mm-5mm25mm： Cv 35mm+5mm-2mmC 25mm+3mm -1mm7、在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)以及鋼筋 的砼保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時(shí)，必須及時(shí)糾正或返工。563模板安裝拆除1模板安裝。為避免漏漿，模板間的接縫均使用雙面膠條夾在中間，用吊車配 合人工拼組模板，就位后的模板外側(cè)用鋼管等臨時(shí)支撐，防止傾倒，模板間螺栓連 接。定

27、型鋼模板按豎向高度1m橫向長度1.5m放置。拉筋的安裝。拉筋采用 16的圓鋼，鋼筋兩頭車絲，雙螺母固定模板外側(cè)，此 時(shí)用勾頭螺栓把豎帶鋼管上好，再把橫帶鋼管用拉筋固定在豎帶鋼管的外側(cè)；拉筋 間距要求：水平方向按75cm布置，垂直方向按1m布置。拆模后在拉筋周圍人工鑿除 2cm身深的凹槽，然后應(yīng)用砂輪鋸片切除，鋼筋外表面用防腐涂料噴涂，風(fēng)干后用高 標(biāo)號(hào)砂漿抹面。2、模板支撐加固。模板采用鋼管支撐在基坑鋼板樁上固定位置。3、 模板的調(diào)整。模板立好后，應(yīng)對(duì)模板平整度、軸線等進(jìn)行檢查，平整度用2m靠尺和塞尺檢查，不小于3處；模板的側(cè)向彎曲用拉線檢查，模內(nèi)尺寸用卷尺丈量， 在設(shè)計(jì)值的+10mnr -5m

28、n!卩為合格；相鄰兩模板面高差用塞尺檢測(cè)，允許誤差為 2mm 并用線錘校核墩柱的中心位置偏差和模板的垂直度，允許偏差見表9.2。合格后，擦凈表面的灰塵，清理底部的鐵銹、紙片、木塊、污垢、泥土等雜物。4、模板拆除。拆?；炷恋膹?qiáng)度達(dá)到2.5MPe后方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艉陀?撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角；拆模時(shí)應(yīng)人工擰下螺栓，脫模后利 用吊車拆除模板。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處墻52表面平整度52m靠尺和塞尺不 少于3處3高 程基礎(chǔ) 20測(cè)量墻 54模板的側(cè)向彎曲墻I /1500拉線尺量5墻兩模板內(nèi)側(cè)寬度+ 10-

29、5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量注：I為梁、板跨度。564混凝土施工框架混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)澆注，混凝土嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，拌合站集中 拌制，輸送車運(yùn)輸，插入式振搗器搗固。先施工底板（包括下梗肋），待底板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%t，再進(jìn)行箱身和U槽施工。基礎(chǔ)澆注完成后，先用經(jīng)緯儀定出中心位置，劃出框架輪廓線，根據(jù)鋼筋布置彈出鋼筋位置線，綁扎底板鋼筋?？蚣芑炷翝沧⒎侄芜M(jìn)行，第一次澆注至底板以上150cm第二次澆注箱身和 頂板。在混凝土澆注前，地基面先清理干凈，并采取防排水措施。對(duì)表面施工縫的水 泥漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土層鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤?；炷翝沧⑶耙约皾沧⑦^程

30、中，對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)即時(shí)處理，并作記錄?；炷翝沧r(shí)的自由傾落高度不得大于 2米，當(dāng)大于2米時(shí)應(yīng)采用滑槽、串桶、 漏斗等器具澆注?；炷翝沧⒎謱舆M(jìn)行，采用機(jī)械振搗混凝土，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大 于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為 510cm表面振動(dòng)器的 移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件；每 一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s,以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿 為度。混凝土澆注后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。操作時(shí)不得使混 凝土受到污染和損傷。5.6.5拆摸養(yǎng)生混凝土澆

31、筑完成后，對(duì)頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光，表面用 無紡布進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)生，時(shí)間不少于7天。當(dāng)砼達(dá)到75%勺設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除全部模板5.7 腳手架施工方案見專項(xiàng)方案6、質(zhì)量保證措施6.1 、健立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) .施工生產(chǎn)中貫徹“強(qiáng)化過程管理 ,致力持續(xù)改進(jìn) ,建立優(yōu)質(zhì)工程 ,滿足顧客需求” 的質(zhì)量方針,成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長項(xiàng)目總工為副組長的QC小組，并設(shè)立質(zhì)檢員,完善各項(xiàng)質(zhì)量管理體系與網(wǎng)絡(luò)健全管理制度。6.2 、 抓好圖紙關(guān)、交底關(guān) 工程開工前，由主管工程師組織技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)和技術(shù)要求編寫作指導(dǎo)書， 審核設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。對(duì)工班進(jìn)行交底，使全體施工人員對(duì)該工程技術(shù)要 求、

32、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、注意事項(xiàng)做到心中有數(shù)。了解施工對(duì)象，掌握施工方法。6.3 、 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”及工序交接檢驗(yàn)制度 “三檢”即自檢，互檢和交接檢。每道工序完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，組織各項(xiàng)技術(shù)人員和本工序及下道工序班組長，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)已完成的工序進(jìn)行檢驗(yàn)。 工序交接檢驗(yàn)制度堅(jiān)持做到 “五不施工” 和“三不交接”，即未進(jìn)行技術(shù)交底不施工， 圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工，測(cè)量樁位和資料未換手復(fù)核不施工，材料無合格證 或?qū)嶒?yàn)不合格不施工，上道工序不經(jīng)檢驗(yàn)簽證或檢驗(yàn)不合格的，下道工序不施工； 無自檢記錄不交接，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收簽認(rèn)合格證不交接，施工記錄不齊全不 交接。6.4 、加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控

33、制 施工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)程序按三級(jí)進(jìn)行，即跟蹤檢測(cè)，復(fù)測(cè)與抽檢。質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)人員跟班作業(yè)，及時(shí)了解工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，解決存在質(zhì)量問題的隱患，使產(chǎn)品一次成優(yōu)。 在施工中同時(shí)重點(diǎn)把好原材料、半成品、成品采購及驗(yàn)收關(guān)和儀器設(shè)備標(biāo)定關(guān)。6.5 、加強(qiáng)對(duì)測(cè)量及試驗(yàn)、計(jì)量的控制 堅(jiān)持測(cè)量換手復(fù)核制度，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，確保測(cè)量精度。對(duì)樁位加強(qiáng)保護(hù)，定期復(fù)核。項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室嚴(yán)格按試驗(yàn)程序和規(guī)定，做好各項(xiàng)試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，試 驗(yàn)員嚴(yán)格遵守工作職責(zé)，指導(dǎo)和督促施工以抓好質(zhì)量工作。重點(diǎn)抓好現(xiàn)場(chǎng)混凝土、砂漿配合比和混凝土骨料的計(jì)量工作，未經(jīng)計(jì)量不允許攪和，未經(jīng)計(jì)量認(rèn)可的器具不允許用于工程檢測(cè)。對(duì)樁位加強(qiáng)保護(hù)，定期復(fù)核。

34、 項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室嚴(yán)格按試驗(yàn)程序和規(guī)定，做好各項(xiàng)試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，試 驗(yàn)員嚴(yán)格遵守工作職責(zé)，指導(dǎo)和督促施工以抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見附件 “質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖”7、安全保證措施7.1 、建立安全保證體系7.2 、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，牢記既有線施工無小事的原則，加 強(qiáng)預(yù)測(cè)和預(yù)控，做到安全生產(chǎn)和文明施工，實(shí)現(xiàn)“無行車事故，無重傷以上事故， 無火災(zāi)事故”的安全目標(biāo)。7.3 、完善安全管理組織，隊(duì)、工班設(shè)立安全員負(fù)責(zé)操作人員的安全教育和安全 工作的指導(dǎo)檢查、落實(shí)。制定各項(xiàng)安全措施，加強(qiáng)檢查落實(shí)。強(qiáng)化安全教育，樹立 企業(yè)主人翁意識(shí)，提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)。7.4 、把安全納入承包內(nèi)

35、容，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任書 ，明確分工，責(zé) 任到人。7.5 、施工前安全部必須對(duì)既有框架橋進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，查清附近電力、信號(hào)、通 信電纜的位置及走向，在沒有調(diào)查清楚之前嚴(yán)禁施工。對(duì)有電纜的部位，施工時(shí)指 派安全員跟班作業(yè)。7.6 、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理， 實(shí)行持證上崗， 施工部位掛牌， 重點(diǎn)部位懸掛警示牌， 警示標(biāo)志。對(duì)既有線作業(yè)、用電、機(jī)械使用、吊裝等進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。對(duì)施工經(jīng)常維 修，確保暢通。抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，做到文明施工。7.7 、既有框架橋拆除加固期間，安全部必須派專職安全員跟班作業(yè)，只要有施 工，安全員必須在位。7.8 、執(zhí)行每月檢查評(píng)比制度，月底由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織各級(jí)安全人員進(jìn)行 檢查

36、評(píng)比，查違章，查隱患，查人員的到位，查措施的落實(shí)，表彰先進(jìn)，樹立典型， 使安全工作常抓不懈。在處理安全事故中，做到“三不放過” 。7.9 、實(shí)行安全否決權(quán)， 及時(shí)制止違章作業(yè)。 各類機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程操作， 禁止無證上崗和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8、環(huán)境保護(hù)措施8.1 、強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，健全管理機(jī)制 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件要求和國家當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹中華人民 共和國環(huán)境保護(hù)法，執(zhí)行“預(yù)防為主、全面規(guī)劃、綜合防治、加強(qiáng)管理、注重效益” 的方針，抓好環(huán)境保護(hù)工作。確保工程所處的環(huán)境不受污染和破壞。制定施工過程中環(huán)境保護(hù)工作的規(guī)章制度和具體措施，加強(qiáng)對(duì)員工的教育和管 理，使參戰(zhàn)員工明確環(huán)保工作的重要意義

37、，積極主動(dòng)參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保 的各項(xiàng)規(guī)章制度。8.2 、 施工噪音污染防治措施 在設(shè)備選型時(shí)，選擇低噪音設(shè)備型號(hào)，降低聲源噪聲。對(duì)運(yùn)土機(jī)械、運(yùn)輸車輛 加強(qiáng)維修保養(yǎng)；嚴(yán)格遵守 GB12523 建筑施工場(chǎng)界噪音限界的有關(guān)規(guī)定，對(duì)本工程 使用的施工設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的建筑聲影響評(píng)估，并采取消音、隔音材料、護(hù)板等設(shè)施， 最大限度的降低噪音。8.3 、粉塵污染防治措施 對(duì)可能造成粉塵污染的設(shè)備安裝污染控制系統(tǒng)。 在運(yùn)輸或存放砂、石、水泥、粘土等容易產(chǎn)生揚(yáng)塵的散裝建筑材料時(shí)應(yīng)加蓋蓬 布密封。對(duì)土石方作業(yè)區(qū)及汽車運(yùn)輸?shù)览硪?jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染空氣。 環(huán)境保護(hù)與水土保持見附圖 “環(huán)境保護(hù)與水土保持工作體系框圖” 。9、文明施工措施9.1 、為了實(shí)現(xiàn)文明施工的目標(biāo)，樹立企業(yè)文明施工的良好形象，將成立文明施 工領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)現(xiàn)