實(shí)用模板施工方案設(shè)計(jì)組合鋼實(shí)用模板

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案組合鋼模板施工方案一、編制依據(jù)1、北京“輕汽”東廠區(qū)住宅項(xiàng)目E、F樓施工圖紙。2、國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3、施工總組總設(shè)計(jì)及單位工程施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況本工程為*東廠區(qū)F座住宅項(xiàng)目，位于南路與車公莊西路 的交叉路口東側(cè)，由F1、F2、E樓及其裙房組成，裙房與主樓間設(shè) 置后澆帶。筏板基礎(chǔ)，埋深-9.45-13.45m ，F(xiàn)1、F2樓為剪力墻框 支結(jié)構(gòu)，三層以下采用大空間剪力墻結(jié)構(gòu)；四層以上為一般剪力墻體 系。裙房為框架，E樓為框架一筒體結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)。本工程三層以下及裙房部分采用組合鋼模板施工。其

2、中：(1) 墻體主要采用60系列與10系列配合組拼施工。(2) 附墻柱采用組合鋼模拼裝；500 X500, 900 X900截面框 架柱采用定型鋼模板，其余框架柱采用組合鋼模板。(3) 柱與主次梁接頭處采用竹膠板。(4) 主、次梁與頂板模板采用竹膠板。(5) F樓電梯井采用定型筒模，三層以下部分筒體加高。三、施工準(zhǔn)備（一）施工作業(yè)前準(zhǔn)備1.放好模板邊線，模板借線，標(biāo)高控制線。2 .檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3 .墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。4 .檢查并校正墻、柱支撐時(shí)所用地錨。5 .模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（水質(zhì)）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。6 .分規(guī)格，按部位將模板吊運(yùn)至施

3、工部位，碼放整齊。7 .架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈8 . 鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長(zhǎng)進(jìn)行實(shí)運(yùn)交接檢（二）物資準(zhǔn)備材料名稱數(shù)量60 (15 )5000 塊60 (12 )4200 塊10 (15 )5500 塊10 (12 )4500 塊小鋼模30 (15 )2600 塊30 (12 )2800 塊20 (15 )1600 塊20 (12 )1300 塊60 (09 )1400 塊連接角1100 塊陰角模15 （15）2200 塊陰角模15 (12 )1600 塊陽(yáng)角模10 （15）2500 塊陽(yáng)角模10 (12 )1600 塊陽(yáng)角模10 ( 09)800塊陽(yáng)角模10

4、( 06)600塊50 X100400m 3木方100 X100250m 36m1000 根鋼管5m6000 根4m16000 根3m2m1m12000 根7000 根10000 根十字扣件12萬(wàn)連接扣件21000花藍(lán)螺栓1200頂托1萬(wàn)根3形卡子6萬(wàn)鉤頭螺栓8000 根腳手板150m 312厚1.22 X2.44m 竹膠板1萬(wàn)張機(jī)具計(jì)劃?rùn)C(jī)具名稱數(shù)量平刨3臺(tái)壓刨3臺(tái)圓盤鋸3臺(tái)砂輪鋸3臺(tái)手工電具6臺(tái)空壓機(jī)2臺(tái)磨光機(jī)6臺(tái)四、模板的安裝(一) 柱模板本工程柱模板除500 X500、900 X900框架柱為定型模板外，其余柱 地下部份為單塊小鋼模組拼，一至三層為竹膠板柱模，柱模安裝高度 為主梁下皮，柱

5、與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板采用竹模。1 .小鋼模柱模施工工藝彈柱模位置線-抹找平層-第一節(jié)平模及角模就位-檢查對(duì)角線、垂直度和位置-第二、三節(jié)模板及柱箍安裝-安裝柱箍-全面檢查校 正。2 . 安裝方法(1) 先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角模組拼好，角模文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案或連接角宜高出平模，校正調(diào)整好對(duì)角線，并用柱箍固定。然后以高 出的角模連接件為基準(zhǔn)，用同樣的方法組拼以上模板。其水平接頭和 豎向接頭要用U形卡正反交替連接。模板四周粘貼海棉條。(2) 通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中 間各柱，并通過(guò)花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼 時(shí)，利用通線觀察模板有無(wú)變形走位及時(shí)

6、調(diào)整。(3) 安裝定型柱模板：模板按要求加工為 4片，就位后先用鉛 絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，然后用 M16螺栓進(jìn)行固定。3. 柱箍及其支撐(1) 小鋼模拼裝的柱模的柱箍采用巾48鋼管，間距500mm ; 定型模板框架柱采用80 X43 X5槽鋼柱箍，間距1m。第一道距地為 15cm ;竹膠板柱模背楞為50 X100木方，柱箍為100 X100木方配 合14螺栓，間距500mm。(2) 柱模的斜撐每邊設(shè)2根，高度分別為距地1m、2m。地下 一層至三層由于樓層較高，增加一道斜撐，距地 3m。并與預(yù)埋在板 內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4柱高。(3) 外側(cè)柱鋼模采用從里面拉頂?shù)霓k法解決。(4)

7、 附墻柱出墻大于 400mm 時(shí)，設(shè)一道對(duì)拉螺栓；大于 800mm 時(shí)設(shè)兩道。螺栓直徑為14mm。4 .柱與主次梁節(jié)點(diǎn)如圖所示：留頭柱頭節(jié)點(diǎn)采用定型竹膠板模板。50X100方木實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案圖一：柱與主次梁節(jié)點(diǎn)5.鋼柱箍驗(yàn)算(1) 組合鋼模，鋼管柱箍，柱截面 500 X500a.驗(yàn)算強(qiáng)度N/A n + Mx/ YWnx二a/2 0.85F3ll/A n+1/8 0.85F3lll22/ YWnx =(500/2 X0.85 X28.65 X103/10 6X500)/489+1/8X0.85 X28.65X103/10 6 X500 X600 2/(1 X5.08 X103) =6.225+10

8、7.86=114.09N/mm20.96mm滿足要求定型柱箍，槽鋼80 X43 X5柱箍，柱截面900 X900驗(yàn)算 強(qiáng)度：N/An+Mx/ 丫 xWnx=900/2 X 28.65/10 3 X1000/1024+1/8X28.65/10 3X1000 X10002/(1 X25.3 X103)= 12.59+141.55=154.14N/mm21.75mm滿足要求。(2) 竹膠板柱模驗(yàn)算：柱截面600 X600mma.新澆砼的側(cè)壓力(F1)已知：yc二 24KN/m 3, V= 7.2m/h, H= 3.6m，二 1.0 ,血二 0.85(坍落度 16mm) , to= 1h可得 F= 0

9、.22 Yct-o i什 2時(shí)1/2 = 0.22 X24 X1 X1 X0.85 X7.21/2=12.04KN/m2另由式 F= yH二 24 X3.6= 86.4KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=12.04KN/m 2，并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2 ,所以 Fi = 1.2 Xl2.04=14.448KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力(F2)采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時(shí)，傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m 2，并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。F2=1.4 X2=2.8 KN/m 2c. 側(cè)壓力合計(jì)(F3)F3= F1+F2二 14.448+2.8= 17.25 KN/m 2d. 螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算

10、17.25 X103 X0.5 X0.6= 5175NM14螺栓許用拉力17800N5175N2 X17800= 35600N ，安全。強(qiáng)度符合要求(二) 梁模板梁模板采用12厚竹膠板模板。1 . 施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁 底模板-梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模-安裝斜撐和穿墻螺栓 校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。2 . 安裝方法(1) 在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。(2) 帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿間距三1m，橫桿間距為三1.2m。(3) 梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度 4m時(shí)，起拱高度為全跨度2%。（4）梁側(cè)模采用竹膠板

11、，與50 X100木方背楞預(yù)先加工成一體, 待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。（5）梁與頂板及梁支模示意如圖所示。50X 100木方 48鋼管 700竹膠板-當(dāng)梁高大于700mr時(shí)，在梁 內(nèi)加一道對(duì)拉螺栓。凈大橫桿48鋼管 800215N/mm2強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算v二Fb/9EII (a 2+2ab) 3/3)1/2=8.235/2 X103 X0.15 X103/(9 X2.06 X105X12.19 X104 X0.75 x1000) (0.6 2+2 X0.6 X0.15)3 x1018/3) 1/2=0.83mmv=750/500=1.5mm0.83mm撓度

12、滿足要求立桿驗(yàn)算N=2Pa/(a+b)=2X8.235/2 X0.6/0.75=6.59KNN/A=9.41 x103/489=13.48N/mm2N=6.59KNN/ xA+ 3max M x/ yW ix(1-0.8N/N ex)=6.59 X103/(0.14 X489)+1.0 X6.59 X103 x25/(1.15 X5.08 x103(1-0.8 X6.59/17.24)= 146.25N/mm2215N/mm2穩(wěn)定性合格?？奂够?yàn)算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KNR c=8.5KN安全。沿梁縱向驗(yàn)算對(duì)于850高梁：豎向荷載：P=8.235KNq=

13、8.235/0.7=11.764KN/m彎矩 M=1/8 Xql2=1/8 X11.764 X0.72=0.72KN m(T=M/W x=0.72 x 103 X103/(5.08x103)=141.84N/mm2215N/mm2撓度驗(yàn)算：V=5ql 4/384EI=5 X11.764 X7004/(384 X2.6 X105X12.19 X104) = 1.46mm700/400=1.75mm經(jīng)計(jì)算滿足要求。對(duì)于600高梁P=6.09KNM=1/8ql 2=1/8 X8.704 X0.72=0.53KN m盧M/W x=104.9N/mm2215N/mm2,安全v=5ql 4/384EI=0

14、.858mm700/400=1.75mm經(jīng)計(jì)算滿足要求。(三) 墻體模板墻體模板主要采用60系列與10系列相配合的組合鋼模板，采取單塊就位組拼的施工方法。1 .施工工藝彈墻模位置線-抹找平層、粘貼海棉條-第一節(jié)墻模拼裝就位-安裝 對(duì)拉螺栓-安裝第二節(jié)、第三步模板-安裝另一側(cè)模板-安裝鋼楞緊 固鋼楞連接件-安裝斜撐-緊固對(duì)拉螺栓-調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸。2 .墻體模板安裝(1) 墻模安裝前應(yīng)先固定好門窗洞口模板，在門窗洞口上部及兩側(cè)焊接（幫焊）鋼筋固定模板，每邊不少于 2根；門窗洞口模板采 用50厚木板、上覆塑料板、角部設(shè)角鋼制作的定型模板。與墻體模 板接觸面均粘貼密封條。（2）墻體模

15、板應(yīng)錯(cuò)縫拼裝，模板拼裝時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，不 足模數(shù)部分可用木條嵌補(bǔ)，木模內(nèi)側(cè)必須用壓刨刨光。（3）相鄰模板邊肋用U形卡正反交替連接；內(nèi)外鋼楞用對(duì)拉螺 栓和3形扣件固定為一體。用斜撐調(diào)整板面垂直度，最后緊固對(duì)拉螺 栓。（4）模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。（5）地下室外墻施工縫采用企口 （凸）縫（底板及樓板上皮300 高及梁底部位），固定50 xiOOmm木方作為擋板；一至三層墻體施 工縫留在梁底，為水平縫。地下室外墻模板接槎處理如圖所示：文檔圖三：地下室外墻接搓部位模板節(jié)點(diǎn)支上層墻模時(shí)，利用下層墻體最上層螺栓進(jìn)行支固。（6）外墻穿墻止水螺栓兩端加套 60 x60mm 竹膠板，預(yù)留割口，便于將

16、來(lái)螺栓剔除后，用1:3膨脹水泥砂漿填平。墻模支撐:3.(1) 墻體穿墻螺栓直徑為14mm，外墻為止水螺栓。穿墻螺栓水平間距為700mm，豎向間距為600-750mm 。(2) 墻體內(nèi)、外楞采用巾48鋼管，內(nèi)楞(橫向)，間距為 400-500mm ，外楞(豎向)間距為 600mm (雙排)。(3) 墻體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，橫向間距700mm，兩端涂刷防銹漆，豎向設(shè)置3-4道(根據(jù)墻體高度)。第一排距地20cm。(4) F2樓裙房北側(cè)外墻由樁錨擋土墻作為外側(cè)模板，實(shí)行單面支模，背楞橫向間距為 300mm，縱向間距為500mm，背楞采用 100mm長(zhǎng)鉤頭螺栓進(jìn)行加固，斜撐采用三道，第一道距樓面200m

17、 , 第二、三道間距1m左右，同時(shí)隨斜撐增加三道水平支撐。地下一層 至三層由于層高較高，增加一道斜撐，距地 3200mm。(5) 地下室外墻外模支撐如圖所示：4 .墻體組合鋼模驗(yàn)算（1 ）強(qiáng)度驗(yàn)算次鋼楞在施工過(guò)程中最不利的情況側(cè)壓力不是均勻分布，因此可簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁計(jì)算。墻厚大于100mm，強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆砼側(cè)壓力與傾倒砼進(jìn)產(chǎn)生的 載荷。a. 新澆砼的側(cè)壓力（Fi）已知：rc=24KN/m 3, V=1m/h , H=4.6m, =1.2（緩凝劑），血=0.85（坍落度 16mm）,t o=4h可得 F=0.22rct。10 2$1/2=0.22 X24 X4 X1.2 X0.85 X11/2

18、=21.54KN/m 2另由式 F= YH=110.4KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=21.54KN/m 2,并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2所以 Fi = 1.2 X21.54=25.85KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力（F2）采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時(shí)，傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生 的水平荷載為2KN/m 2，并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。F2=1.4 X2=2.8 KN/m 2c. 側(cè)壓力合計(jì)（F3）F3=F 1+F 2=25.85+2.8=28.65 KN/m2d. 次鋼楞所承受的均布荷載(q)q=b XF3=0.6 X28.65=17.19 KN/m 2e. 強(qiáng)度驗(yàn)算巾48 X3.5 的 Wx 為

19、5.08 xi03mm 3M=1/8ql 2=1/8 X17.19 X0.52=537.19N mQ=M/W x=537.19 X103/(5.08 X 103)=105.74N/mm20.42mm撓度滿足要求.(3) 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓垂直間距750mm，水平間距700mm，直徑為14mm。N=0.75 X0.7 X21.54=11308.5NN=17800N11308.5N滿足要求，對(duì)主鋼楞不必驗(yàn)算。(四) 樓板模板本工程樓板采用12厚竹膠板模板1 .工藝流程搭設(shè)支架-安裝縱、橫木木楞-調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱-鋪設(shè)竹模 板t檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。2 . 樓板支撐(1) 樓板采用滿堂紅

20、鋼管腳手架支撐。支柱間距w 1200mm,橫 桿間距1.2m左右，第一排距地20cm。(2) 竹模板次楞采用50 xiOOmm木方，間距w 30cm;竹模板主楞采用100 xi00mm 木方或 48鋼管，間距w 1.2m。(3) 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿時(shí)必須 帶通線。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安 裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木 楞找平。3. 樓板支模驗(yàn)算次龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算180厚新澆砼自重：1.2 X2400 X0.18=5184N/m2鋼筋自重：1.2 X1100 X0.18=237.6N/m2施工荷載：1.4 X250

21、0=3500N/m2總計(jì)：8921.6N/m 2q1=0.4 X8921.6=3568.64N/mq2=0.4 x(8921.6-3500)=2168.64N/mP=3500 X0.4=1400N/m施工荷載為均布載荷：M 1=q 1l2/8=1/8 X3568.64 X1.22=642.36N m施工荷載為集中載荷：M 2=q 2l2/8+Pl/4=1/8 X2168.64 X1.22+1/4 X1400 X1.2=810.35N mM 2M 1盧 M 2/Wxj=810.35 X103/(1/6 X50 X100 2)=9.72N/mm 2 v, 合格主龍骨驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：P=8921.6

22、 X0.4 X仁3568.64NM=3.568 X0.4=1.427KN m盧M/W xj=1.427 X106/ (1/6 X100 X1002)=8.567N/mm2f=13N/mm2經(jīng)計(jì)算滿足要求。腳手架支撐驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：N=P=8.921 X1.0 X1.0=8.921KNN/A=8.921 X103/489=18.24N/mm 2N=8.921KNN/ xA+ 3max M x/ yW ix(1-0.8N/ N ex)=8.921 X1O3/(O.14 X489)+1.0 X8.921 X103X25/(1.15 X5.08 x 103(1-0.8 X8.921/17.24)= 1

23、30.31+65.14=195.45N/mm2vf=215N/mm 2穩(wěn)定性合格 扣件抗滑：3.568KN X3=10.704KN10.704/2=5.352KN R c=8.5KN 安全。4. 竹模板安裝(1) 對(duì)于不夠整模板的樓板，拼縫不宜放在梁板、墻板交接處， 應(yīng)盡量選在頂板大面處，拼縫必須嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。(2) 梁板節(jié)點(diǎn)處如圖二所示，鋪板時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模 上口應(yīng)在一條線上，避免將來(lái)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。(3) 內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)如圖所示：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時(shí)高出1cm ;竹膠板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時(shí)，應(yīng)粘在竹膠板上口往下 5mm位置，避免密封

24、條 吃進(jìn)頂板。(五) 電梯井模板(1) 電梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒體加高，筒體加 高處節(jié)點(diǎn)采用企口。(2) 外側(cè)小鋼模組拼時(shí)，螺栓孔應(yīng)與筒模相對(duì)應(yīng)。由于筒模穿墻螺栓間距為700 X1200mm ，外側(cè)小鋼模支撐采用單面支模的方法，同前面所述。(3) 基礎(chǔ)底板電梯坑模板采用定型竹膠板模板。50 X100木方做背楞，100 X100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定電梯井模板，防止?jié)仓艜r(shí)模板發(fā)生偏移。模板底部采用 32鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標(biāo)高。(六) 樓梯模板(1) 樓梯底板模板采用竹膠板，次楞采用 50 xiOOmm木方， 間距250mm，主楞為100 X100木

25、方，間距為600mm。(2) 樓梯踏步模板采用竹膠板模板，背釘 50 X100木方，踏 步陽(yáng)角預(yù)先埋設(shè)鋼筋護(hù)角。(3) 樓梯支撐采用100 X100木方，間距為600mm。(4) 樓梯踏步在澆筑前應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋樓梯欄桿埋件。(七) 后澆帶模板1 .所有后澆帶均采用竹膠板隔斷，支模時(shí)預(yù)留鋼筋保護(hù)層，底 板及地下室外墻埋設(shè)止水鋼板。2. 后澆帶支撐驗(yàn)算樓板砼自重每層為Qo，每層模板及支撐自重為 Q1，施工活荷不計(jì) 當(dāng)計(jì)算支撐穩(wěn)定性時(shí)方考慮施工活荷。后澆帶(主樓與裙房)共五層，施工過(guò)程中支撐不拆除，根據(jù)M K 霍德假設(shè)，及國(guó)內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果分析，則裙房施工完成時(shí)受力圖如下：三層二層一層q。0.2q +0

26、.2q 11.8q +0.8q 10.45q +0.45q 12.35q +1.35q 10.78q +0.58q 1經(jīng)分析最危險(xiǎn)部位為一層支撐，士 0.000樓板。驗(yàn)算如下：a. i=1/4 X(d 2-d i2)1/2 =6.24mmIoWbax f250 X6.24=1560mm一層層高4.4m，加三道水平橫桿，取 b=1500mm入=1500/6.24=240.383號(hào)鋼a類，查表得滬0.141b. 砼自重：qoa=25kN/m 3 x0.12m=3kN/m 2鋼筋自重:qob = 1.1kN/m 3 x0.12m=0.132kN/m2模板自重:q ia=0.5kN/m 2鋼支撐自重：

27、qib=3.84kg/m x(4.4m+0.75m x2)/(0.75m X0.75m) X9.8m/s 2=40.27kg/m2 X9.8m/s 2=0.394kN/m2c. 最危險(xiǎn)部位為一層支撐，士 0.000樓板一層支撐驗(yàn)算：2.35qo + 1.35q 1=2.35(1.2X(3+0.132)+1.35(1.2 X(0.5+0.394)=8.83+1.45=10.28kN/m2按間距0.75m X0.75m進(jìn)行計(jì)算。10.28 X0.75 X0.75=5.7825kN5.7825 X 103/489=11.82N/mm2215N/mm 2強(qiáng)度合格活載：1.4 X2.5=3.5kN/m

28、210.28+3.5=13.78 kN/m 213.78 X103 X0.752/(0.14 X489)+1.0 X13.78 X103 X0.752 X 25/(1.15 X5.08 X103x(1-0.8 X13.78 X0.752/(3.14 2X2.06 X105 X489/240 2)= 113.22+51.80=165.02N/mm23.55 kN/m 2強(qiáng)度合格3 .根據(jù)計(jì)算結(jié)果，后澆帶兩側(cè)第一道梁內(nèi)包范圍內(nèi)板、梁的豎向支 撐采用 48鋼管，間距w 750mm，支撐一直保持到澆筑后澆帶砼。 注意在后膠帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。支撐范圍詳見(jiàn)附五、模板的拆除遵循先支后拆，后

29、支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向 支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。（一）墻、柱模板的拆除1. 當(dāng)墻、柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可拆模，（以同條件試塊 強(qiáng)度為依據(jù)），拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因 拆模而受到破壞后，再大面積進(jìn)行拆除。2 .柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，接著把連接模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，鋼模板及配料不得向地面拋擲。3. 墻模板拆除先拆除斜撐，再拆除穿墻螺栓及縱、橫龍骨，接著拆除U型卡，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板離開墻體，拆除時(shí)，嚴(yán)禁用橇棍硬橇，破壞砼面。（二）梁及頂板模板的拆除1

30、.強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)跨度w 8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆模?，F(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。2 . 拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐-拆除梁側(cè)模板 t下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降t分段分片拆除樓板模板、 木楞及支柱-拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。3 .拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4 .對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程材料（合格）各種模板及相應(yīng)材料由專業(yè)人貝驗(yàn)收合格。保證項(xiàng)目模板及其支

31、架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。:基本項(xiàng)目（優(yōu)良）1 .模板接縫寬度不大于 1.5mm。2 .涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。允許偏差項(xiàng)目（優(yōu)良）1 .柱、墻、梁、基礎(chǔ)底板軸線位移不大于 3mm , 標(biāo)咼+2mm-5mm ，截面尺寸土 2mm。2 .每層垂直度：不大于 3mm，相鄰板面咼低差 及表面平整度不大于 2mm。3 .預(yù)埋件尺寸、位置、規(guī)格符合要求，預(yù)埋鐵板及預(yù)留孔洞中心線位移不大于3mm。4 .預(yù)留洞尺寸符合要求， 洞口模板方正嚴(yán)密。 中 心線位移不大于10mm ,截面內(nèi)部尺寸無(wú)負(fù)誤差。技術(shù)資料（齊全）1 .模板方案2.技術(shù)交底3 .模板預(yù)檢驗(yàn)收記錄4.分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定（二）保證措施1.組合鋼模板安裝前，鋼模板、連接件和支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量要求的不得投入使用。2 .同一拼縫方向的U形卡，要一正一反地插置；每一鋼模板與鋼楞的連接點(diǎn)不少于3處。3 .安裝螺栓時(shí)，要兩面均勻地?cái)Q緊，對(duì)拉螺栓要平整，兩端擰入螺母的絲扣，應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。4 .當(dāng)防止根部漏漿，墻、柱模板拼裝前，應(yīng)先在墻根部，柱位置線以外抹找平砂漿、粘貼海棉條，砂漿要用靠尺找平。5 .所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距必須經(jīng)計(jì)算確定，