賽日托溝大橋樁基施工方案

1、瑪爾擋水電站對(duì)外交通工程第標(biāo)段 實(shí)施性施工方案賽日托溝大橋樁基施工方案一、工程概況賽日托溝大橋采用“彎橋直做”方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，全橋設(shè)計(jì)為30mT型簡(jiǎn)支梁橋，全橋共布置6跨，分為2聯(lián)。橋跨布置為330m+330m；橋面總寬10.0m,其中行車(chē)道寬9.0m，兩側(cè)防撞墻護(hù)欄寬度各0.5m，單孔T梁1#5#梁預(yù)制不同梁長(zhǎng)，每孔T梁布置均相同。下部結(jié)構(gòu)0#、6#橋臺(tái)采用重力式U形橋臺(tái)，橋臺(tái)采用1.5m鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)為25m；1#5#橋墩均采用實(shí)體橋墩，實(shí)體橋墩橫橋向?qū)挾?.5m；1#、5#橋墩縱橋向?qū)挾?.5m，2#、3#、4#橋墩寬3.0m；墩底設(shè)置矩形承臺(tái)，承臺(tái)尺寸為7.5m（順橋向）12.0m（橫

2、橋向），1#、5#橋墩承臺(tái)厚度2.5m，2#、4#橋墩承臺(tái)厚度3.0m，3#橋墩承臺(tái)厚度3.5m；承臺(tái)下接6根直徑1.8m和的樁基礎(chǔ)，1#5#橋墩樁長(zhǎng)依次為30m、35m、43m、35m、30m，樁總長(zhǎng)為1368m。樁分布的地質(zhì)情況：弱風(fēng)化第三系“紅層”遇水易軟化，軟化系數(shù)很小。二、主要工程數(shù)量賽日托溝大橋樁基主要工程數(shù)量，見(jiàn)下表。賽日托溝大橋樁基主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目樁徑(cm)單根長(zhǎng)(m)根數(shù)樁總長(zhǎng)(m)C30砼(m3)鋼筋(t)10#臺(tái)樁基150256150265.127.0921#墩樁基180306180458.042.2232#墩樁基180356210534.453.2543#墩樁基

3、180436240610.755.754#墩樁基180356210534.453.2565#墩樁基180306180458.042.2276#墩樁基150306180318.132.26合計(jì)4213683178.7310.17三、施工方案簡(jiǎn)述本橋灌注樁造孔，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況和具體單樁長(zhǎng)度，擬分別采用沖擊鉆進(jìn)成孔法。沖擊鉆鉆機(jī)選用泰山CJF-20型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)，該沖擊鉆主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)泰山CJF-20型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表。樁基鋼筋在加工廠分段加工成鋼筋籠，用汽車(chē)吊及塔吊吊裝入樁孔，各段主筋采用綁焊或搭接焊。砼澆筑采用導(dǎo)管法澆筑水下砼。泰山CJF-20型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表鉆機(jī)直

4、徑(m)0.82.0副卷?yè)P(yáng)機(jī)提升能力(kN)30鉆孔深度(m)80鉆塔額定負(fù)荷(kN)240鉆頭額定質(zhì)量(t)4.0主電動(dòng)機(jī)功率(kW)75沖擊行程(m)連桿機(jī)構(gòu)0.65,1.0,1.35鉆塔有效高度(m)8.2卷?yè)P(yáng)沖擊1.53.0運(yùn)輸尺寸(m)(長(zhǎng)寬高)6.82.83.2沖擊頻率(次/min)連桿機(jī)構(gòu)46次/分主機(jī)質(zhì)量(t)18卷?yè)P(yáng)沖擊1020排渣方式真空啟動(dòng)泵吸反循環(huán)主卷?yè)P(yáng)機(jī)提升能力(kN)50排渣管(mm)1596四、施工平面布置(一)施工道路按施工總平面布置，現(xiàn)階段由于業(yè)主未完成標(biāo)征地，暫時(shí)利用水電三局的L3道路作為主要施工便道；待業(yè)主標(biāo)征地完成后，我部將從2#生活營(yíng)地拌和站沿地方道路

5、修筑縱向施工便道到賽日托溝，進(jìn)行施工便道修善將可到達(dá)本橋樁基施工場(chǎng)地。施工便道從賽日托溝上游各自延伸3#、4#、5#墩6#橋臺(tái),0#橋臺(tái)及1#、2#墩利用路基縱向施工便道延伸，可到達(dá)各個(gè)墩樁址，以便設(shè)備、砼、鋼筋籠及泥土的運(yùn)輸。(二) 施工平臺(tái)及布置施工便道從賽日托溝上游各自延伸3#、4#、5#墩及6#橋臺(tái),0#橋臺(tái)及1#、2#墩利用路基縱向施工便道延伸，可到達(dá)各個(gè)墩樁址。充分利用施工便道開(kāi)挖的料修筑施工平臺(tái)，進(jìn)行碾壓，保證便道土石方密實(shí)、穩(wěn)定，保證鉆機(jī)施工，確保鉆機(jī)安全作業(yè)距離，作為鉆機(jī)施工面，必要的情況下對(duì)施工便道進(jìn)行加固及防護(hù)措施。(三)設(shè)備布置結(jié)合基樁平面布置及排渣情況，沖擊鉆機(jī)沿垂直

6、于基樁平面縱軸線方向布置。(四)砼拌制和運(yùn)輸本橋樁基砼方量約為3178.7m3，單樁最大澆注量為101.7m3。本橋樁基混凝土由2#生活營(yíng)地拌和站集中拌和、供應(yīng)，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。(五)生產(chǎn)用水施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿攪拌、護(hù)壁砼拌和用水，采用符合砼拌和要求的淡水。賽日托溝常年有水，水資源較豐富，可作為現(xiàn)場(chǎng)施工用水汲取點(diǎn)。由于該橋地勢(shì)較陡，故在3#墩附近設(shè)置一個(gè)水箱，用來(lái)儲(chǔ)水，利用水泵保證其他墩臺(tái)施工用水的資源。(六)生產(chǎn)用電本橋生產(chǎn)用電擬設(shè)供電變壓器1臺(tái)（630），變壓器從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接入。沿橋縱向架設(shè)380V絕緣輸電線至各施工部位，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電室。同時(shí)，自備150KW柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，施工中

7、如果停電，立即啟用發(fā)電機(jī)供電（現(xiàn)階段由于業(yè)主征地未完成，施工用電還未接通，我部自購(gòu)150KW柴油發(fā)電機(jī)來(lái)保證3#墩樁基施工）。(七)施工臨建布置施工臨建布置，詳見(jiàn)下表。施工臨建布置一覽表項(xiàng) 目建筑面積m2占地面積m2備 注泥漿站100200包括膨潤(rùn)土倉(cāng)庫(kù)HZS50砼攪拌機(jī)15100拌制水下砼值班室1530鋼筋加工場(chǎng)80200包括各類材料堆場(chǎng)設(shè)備停放場(chǎng)100配電室1020380V低壓儲(chǔ)水箱102040方發(fā)電機(jī)房1020合 計(jì)170550施工平面布置詳見(jiàn)賽日托溝大橋樁基施工平面布置圖。五、技術(shù)要求(一)成孔技術(shù)要求1.樁孔的中心位置允許偏差為50mm。2.樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，樁的傾斜度不大于1%。

8、3.本橋樁基設(shè)計(jì)為摩擦樁，成孔深度比設(shè)計(jì)樁底高程超深不小于50mm。施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)所采用的資料不符，及時(shí)通知設(shè)計(jì)代表變更設(shè)計(jì)，重新確定樁長(zhǎng)。4.根據(jù)設(shè)計(jì)圖中說(shuō)明，樁底沉淀厚度要求10cm。5、鉆孔樁清孔后泥漿指標(biāo)規(guī)定值或允許偏差：相對(duì)密度：1.031.10，粘度：1720Pa.s，含砂率：2%，膠體率：98%。(二)鋼筋籠制作要求鋼筋籠通長(zhǎng)配制，主筋均為HRB335鋼筋，主筋、加勁箍筋、孔口接籠主筋采用單面或雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d或5d，主筋與箍筋采用隔點(diǎn)點(diǎn)焊。保持鋼筋籠不彎曲，并注意鋼筋的防銹。施工允許偏差及具體技術(shù)要求見(jiàn)下表。鋼筋籠制作和吊放允許偏差表檢測(cè)項(xiàng)目主

9、筋間距箍筋間距鋼筋籠外徑鋼筋籠長(zhǎng)度鋼筋籠傾斜度保護(hù)層厚度鋼筋籠中心位置鋼筋搭接度鋼筋籠頂面高程偏差范圍10mm20mm10mm50mm0.5%20mm20mm5d(雙面)20mm檢測(cè)方法鋼尺、水準(zhǔn)儀、全站儀(三)砼攪拌技術(shù)要求1.成樁砼強(qiáng)度等級(jí)為C30(二級(jí)配)，水下混凝土的坍落度為1822cm，普通混凝土的塌落度為79cm。2.混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合上述第1條的要求，則進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。(四)施工順序要求1.灌注樁采用隔樁施工，待鄰孔已澆筑的樁砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后，才進(jìn)行鄰樁成孔施工。2.樁頂砼灌注標(biāo)高，灌注樁導(dǎo)管澆注法超

10、過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50.8m，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度，多余部分在接樁前鑿除，樁頭要求無(wú)松散層。3.樁孔經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，應(yīng)緊接著吊放鋼筋籠，鋼筋籠安放符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，緊接著灌注樁身混凝土。六、鉆孔灌注樁施工方法（一）施工平臺(tái)為保證鉆孔灌注樁的正常施工，鉆機(jī)平臺(tái)設(shè)在樁頂標(biāo)高以上1.6m處，挖除表層松散土層，開(kāi)挖至原始地面，挖掘機(jī)平整場(chǎng)地，并用振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。其目的是保證鉆機(jī)等設(shè)備順利進(jìn)場(chǎng)，以及施工中有良好的場(chǎng)地。（二）測(cè)量定位就近利用施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，在不受施工影響的地方測(cè)設(shè)基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)。經(jīng)復(fù)核后，妥善保護(hù)，并經(jīng)常復(fù)測(cè)。根據(jù)施工詳圖中樁位的坐標(biāo)，利用已測(cè)定的基

11、樁軸線控制點(diǎn)，用全站儀按每樁設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行樁位放樣，樁位方向距離誤差不大于10mm。利用已測(cè)定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用DS3型水準(zhǔn)儀，測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，其誤差不大于10mm。（三）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4mm厚的鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，周?chē)谜惩撂詈?，分層夯?shí)。護(hù)筒埋設(shè)深度：在旱地為24m，在水田和水塘中軟土、淤泥較厚處，深入到不透水層粘質(zhì)土中。護(hù)筒口高出地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，其中心與樁位中心允許誤差不大于50mm，并保證護(hù)筒的垂直度，豎直線傾斜不大于1%。（三）泥漿的供應(yīng)、排放與回收選用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行鉆孔護(hù)壁，以確保樁基孔施工正常進(jìn)行。1.泥漿原料為優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)

12、土或當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)粘土，為使孔壁能夠及時(shí)形成泥皮確?？妆诜€(wěn)定，應(yīng)選用低固相優(yōu)質(zhì)泥漿。低固相優(yōu)質(zhì)泥漿性能和配比，見(jiàn)泥漿性能指標(biāo)考表和常用低固相泥漿配比表。 泥漿性能指標(biāo)參考表 性能指標(biāo)使用階段相對(duì)密度 （g/cm3）粘 度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min)泥皮厚（mm）靜切力（Pa）PH值新制泥漿1.11.2182449520311.5811注:地下水位高或其流速大時(shí),指標(biāo)取高限,反之取低限; 地質(zhì)狀態(tài)較好、孔徑或孔深較小的取低值限，反之取高限. 常用低固相泥漿配比表地 層 配合比（%）水膨潤(rùn)土純堿CMC聚丙烯酰胺一 般100680.30.50.050.100.05漏 失1

13、00100.30.50.10.2注：泥漿配合比必須根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。 2.泥漿的制備，采用高速膨潤(rùn)土泥漿攪拌機(jī)和粘土泥漿攪拌機(jī)。貯漿池為簡(jiǎn)易貯漿池。由于本次采用的為反循環(huán)回轉(zhuǎn)式，都配備泥漿凈化系統(tǒng)，泥漿可循環(huán)選用，從而減少泥漿排放，少量廢漿排入廢漿池，集中運(yùn)出施工場(chǎng)區(qū)。高速膨潤(rùn)土泥漿攪拌機(jī)，其特點(diǎn)是體積小，制漿速度快，移動(dòng)方便。（四）鉆機(jī)就位在測(cè)量放線及驗(yàn)線合格后，立即組織施工人員進(jìn)行鉆機(jī)就位。就位前要進(jìn)行場(chǎng)地平整，以便鉆機(jī)上微調(diào)就可以滿足對(duì)準(zhǔn)樁位的要求。鉆機(jī)擺放形式依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定（五）鉆進(jìn)成孔本次施工擬采用沖擊鉆進(jìn)成孔法。根據(jù)地質(zhì)資料提供的情況，我們將在施工時(shí)針對(duì)不同地質(zhì)條件選擇合理的

14、鉆具形式及重量，選擇合理的懸距、沖擊行程和沖擊頻率。開(kāi)始造孔時(shí)，在開(kāi)孔或護(hù)筒內(nèi)沖抓，采用11.5m的小沖程，采取低錘密擊，并及時(shí)加入碎石和粘土，使頂部孔壁擠壓密實(shí)。造孔過(guò)程中要少松繩、勤送繩、勤掏渣。淤積層和粘土層采用管式鉆具，中、低沖程12m，鉆進(jìn)中加清水或稀漿，并經(jīng)常檢查和清除鉆頭上的泥塊，或適當(dāng)投入磚塊、碎石或石粉，防止粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率?；鶐r采用十字鉆具或一字鉆具，用高行程34m，加快沖擊頻率，加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)功效。因巖石硬度較大，為避免能量分散，采用分級(jí)擴(kuò)孔。第一級(jí)樁孔直徑0.81.0m，二級(jí)擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)孔徑。當(dāng)遇有巖層表面不平時(shí)，采取在較低側(cè)拋入2030cm厚塊石，然后低

15、錘快擊使形成一平臺(tái)后，再進(jìn)行正常沖擊。鉆孔過(guò)程中，每鉆進(jìn)0.51.0m掏一次渣，每次46筒為宜。當(dāng)堅(jiān)硬地層進(jìn)尺小于5cm、松散地層小于15cm時(shí)，及時(shí)掏渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎。掏渣時(shí)注意保持孔內(nèi)泥漿高度。施工中，經(jīng)常檢查鉆具轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，檢測(cè)泥漿比重，防止樁孔不圓，檢查鉆具連接是否可靠、鋼絲繩是否磨損，防止掉鉆。鉆孔時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，在土層變化處從掏渣中提取土樣，判明土質(zhì)，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師的指示處理。（六）清孔1.終孔后孔徑、孔深經(jīng)自檢合格后，立即清孔。2.清孔時(shí)，孔內(nèi)水位保持在地下水位以上1.52.0m，以防止鉆孔的任

16、何塌陷。3.清孔時(shí),將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈,并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔按要求進(jìn)行兩次，清孔后泥漿沉淀不大于100mm。4.清孔時(shí)采用換漿法，清孔泥漿相對(duì)密度控制在1.031.10之間，粘度控制在1720Pa.s,膠體率大于98%，含砂率不大于2%，手觸無(wú)粗粒感覺(jué)。滿足要求后立即通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（七）成孔驗(yàn)收1.孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀測(cè)定孔口護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，用鋼卷尺按設(shè)計(jì)或監(jiān)理人要求的孔底標(biāo)高確定孔深。2.孔徑：用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(但不得大于鉆頭直徑)，長(zhǎng)度為4D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)

17、象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求方可進(jìn)行下道工序。3.沉渣厚度：用重錘在灌注前測(cè)量孔底沉渣，本橋?yàn)榍稁r樁，要求沉渣厚度50mm。4.驗(yàn)收結(jié)果：填寫(xiě)檢查驗(yàn)收記錄表，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行下道工序。不合格時(shí)重新進(jìn)行清孔，直到合格為止。（八）沉渣、廢漿清除鉆機(jī)施工前，先用反鏟沿樁基施鉆的正面2m處挖一條0.80.8m的溝(沿縱軸線共須挖四條溝)，以排放廢渣廢漿，并就近設(shè)一處深1m，長(zhǎng)寬各2m的集水坑，用混水泵將廢水廢液抽入倒渣車(chē)內(nèi)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于濃泥漿、廢渣，則用反鏟裝入自卸汽車(chē)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。（九）鋼筋籠的制作與安裝1.鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙分段制作，并按從下至上順序編號(hào)，當(dāng)在孔口接焊鋼筋籠時(shí)，采用雙

18、面焊，搭接長(zhǎng)度為5d。加勁筋與主筋點(diǎn)焊要牢固，制作鋼筋籠時(shí)在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%。2.發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要做調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時(shí)，用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口焊接時(shí)保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。3.鋼筋籠按編號(hào)順序吊放入孔，在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。4.定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周，以保證主筋保護(hù)層厚度7.5cm，允許偏差2.0cm。5.鋼筋籠入孔時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔口輕輕放入，避免碰撞孔壁，下籠時(shí)如遇障阻，不得強(qiáng)行下入，經(jīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。6.

19、每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后，補(bǔ)足接頭部位的箍筋，才繼續(xù)下籠。7.鋼筋籠就位后，采用4根12槽鋼將鋼筋籠與鋼護(hù)筒牢固的焊接固定，以防止砼灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮及偏位等問(wèn)題。鋼筋籠頂、底高程符合施工圖紙規(guī)定，誤差不大于5cm。8.按設(shè)計(jì)圖要求，埋設(shè)樁身無(wú)破損檢測(cè)鋼管，鋼管與鋼筋籠分段制作，與鋼筋籠加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊牢固，檢測(cè)鋼管埋設(shè)三根，按等邊三角形均勻、對(duì)稱分布。對(duì)接鋼筋籠時(shí)，將上節(jié)和下節(jié)鋼管用套管連接并焊接封閉。澆筑混凝土?xí)r，將鋼管內(nèi)注滿水，并將管口用麻布封堵。(十) 水下砼灌注的工具準(zhǔn)備漏斗、儲(chǔ)料斗、導(dǎo)管是水下砼灌注的主要工具之一，擬采用外徑273mm的無(wú)縫鋼管，其壁厚10mm，管接頭采用蘭盤(pán)，內(nèi)設(shè)兩道

20、O型密封圈止水。導(dǎo)管在使用時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉的試驗(yàn)。導(dǎo)管定位：采用20槽鋼及20mm厚鋼板加工成的活動(dòng)反板式的支架定位板。漏斗及儲(chǔ)料斗：漏斗容量為1.5m3，用=4mm厚鋼板加工制成,下端焊上法蘭盤(pán)與導(dǎo)管連接；儲(chǔ)料斗容量為3m3，用于首批砼的灌注。（十一）導(dǎo)管下放與二次清孔導(dǎo)管之間用法蘭或絲扣連接，采用法蘭連接時(shí)中間加4mm厚的膠皮墊以防漏漿，導(dǎo)管下放采用吊車(chē)。導(dǎo)管下至距孔底0.250.4m。導(dǎo)管用加工好的定位板定位。導(dǎo)管定位準(zhǔn)確后，安放漏斗和儲(chǔ)料斗。灌樁前若沉渣厚度不滿足規(guī)范要求，可進(jìn)行氣舉法或泵吸法二次清孔。（十二）砼澆筑1.當(dāng)孔內(nèi)滲水量很?。纯變?nèi)地下水上升速度6mm

21、/min）時(shí)，采用簡(jiǎn)易導(dǎo)管法進(jìn)行常規(guī)混凝土澆筑（見(jiàn)下節(jié)挖孔灌注樁基混凝土澆筑方法）。2.當(dāng)孔內(nèi)滲水量很大時(shí)，采用導(dǎo)管法澆筑水下砼。導(dǎo)管置于鉆孔中心，下端口高出孔底2540cm。隔水塞采用球膽，首灌后不準(zhǔn)再將導(dǎo)管下放到孔底。初澆量要保證導(dǎo)管埋入砼中1.01.5m，本工程砼首澆量不少3.5m3。澆筑砼過(guò)程中，由各機(jī)臺(tái)的質(zhì)檢員測(cè)量砼液面高度并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼液面，導(dǎo)管埋入深度控制在25m ，且不得少于2.0m。為防止埋管，導(dǎo)管埋入深度也不宜大于6m。當(dāng)砼面接近樁頂時(shí)，嚴(yán)格控制最后一次澆筑量，并保證頂面浮漿高度超過(guò)樁頂不少于500mm。（十三）起拔護(hù)筒灌注完畢后，立即處于地面或樁頂以下的井口

22、鋼護(hù)筒拔出來(lái)，提起時(shí)要保持垂直方向。處于地面以下能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后拆除。（十四）樁頭鑿除采用人工鑿除或用靜態(tài)爆破技術(shù)，輔以人工清理的辦法鑿除樁頭。樁頂鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭運(yùn)至監(jiān)理人指定地點(diǎn)。（十五）測(cè)樁1.砼養(yǎng)護(hù)期滿后，委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位,采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無(wú)破損檢測(cè)法,逐樁進(jìn)行基樁樁身完整性的檢測(cè)。2.按監(jiān)理工程師指示選用高應(yīng)變法或靜載荷試驗(yàn)檢測(cè)單樁豎向承載力和水平承載力，抽測(cè)數(shù)不少于該批樁總數(shù)的1%，且不少于2根。3.將檢驗(yàn)和檢測(cè)的成果報(bào)送監(jiān)理工程師。七、質(zhì)量要求及驗(yàn)收1. 鉆、挖孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。

23、鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)成孔方法孔徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）孔的中心位置（mm） 群樁 單排樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D1000mm不小設(shè)計(jì)樁徑110050D1000mm不小設(shè)計(jì)樁徑100502人工挖孔樁混凝土護(hù)壁不小設(shè)計(jì)樁徑0.510050鋼套管護(hù)壁不小設(shè)計(jì)樁徑110050 注：1.孔深允許偏差：摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm。2.鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢測(cè)（1）本橋樁身混凝土標(biāo)號(hào)為C30，每樁試件組數(shù)為2組，試件在澆筑地點(diǎn)或拌和站隨機(jī)制取。（2）樁基的混凝土試件10組時(shí)，以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法按下述條件評(píng)定：Rn-K1Sn0.9RRminK2R式中：Rn同批n組

24、試件強(qiáng)度的平均值（MPa）；n同批混凝土試件組數(shù)；Sn同批n組試件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差（MPa），當(dāng)Sn0.06R時(shí)，取 Sn=0.06R；Rminn組試件強(qiáng)度最低一組的值（MPa）；K1、K2合格判定系數(shù)，見(jiàn)下表。K1、K2的值n1014152425K11.701.651.60K20.90.85（3）樁基的混凝土試件少于10組時(shí)，可用非統(tǒng)計(jì)方法按下述條件進(jìn)行評(píng)定：Rn1.15RRmin0.95R八、工期安排根據(jù)施工總進(jìn)度安排，賽日托溝大橋樁基安排在2012年5月1日2012年10月28日施工，工期307天。本橋樁基共1350m，42根，平均施工強(qiáng)度為4.47m/d，即1根/9d。本橋鉆孔灌注樁，每樁

25、施工周期分析如下表所示。鉆孔灌注樁單樁施工周期分析表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量工期(d)持續(xù)時(shí)間(d)123456789101鉆機(jī)就位0.52鉆孔m2533安放鋼筋籠14灌注砼m328.230.5注:1.本表以3#墩樁基為例進(jìn)行分析,施工周期為9d。 2.如本橋樁基采用鉆機(jī)成孔,則需配置沖擊鉆機(jī)4臺(tái)(考慮不均衡系數(shù)1.5).本橋挖樁灌注樁，每樁施工周期分析如下表所示。九、資源配置（一）機(jī)具、設(shè)備配置本橋樁基施工，主要的機(jī)具、設(shè)備配置，見(jiàn)下表。主要機(jī)具、設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率(kw)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期1沖擊反循環(huán)鉆機(jī)泰山CJF-20型臺(tái)575*42012.4.152交流電焊機(jī)BX3-500

26、臺(tái)45.5*4已進(jìn)場(chǎng)3鋼筋切斷機(jī)50臺(tái)17.5已進(jìn)場(chǎng)4卷?yè)P(yáng)機(jī)1t臺(tái)182.52012.4.155插入式振搗器5070臺(tái)101.5*102012.4.156273無(wú)縫鋼管t=10mm,L=6m根102012.4.157輪胎式汽車(chē)吊16t臺(tái)2已進(jìn)場(chǎng)8灑水車(chē)6m3臺(tái)12012.4.159裝載機(jī)ZL50臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)10砼攪拌運(yùn)輸車(chē)6m3臺(tái)22012.5.511自卸汽車(chē)20t奔馳臺(tái)5已進(jìn)場(chǎng)12潛水泵30臺(tái)53.5*52012.4.1513高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)0.2m3臺(tái)15.52012.4.514離心式污水泵2.5PW臺(tái)1222012.4.1515離心式泥漿泵3PN臺(tái)1222012.4.151636V低壓變壓

27、器臺(tái)102012.4.1517發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)1150KW已進(jìn)場(chǎng)（二）勞動(dòng)力計(jì)劃本橋樁基施工勞動(dòng)力使用計(jì)劃，見(jiàn)下表。勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)人員4人3機(jī)械工14人4混凝土工6人5鋼筋工10人6民技工10人（三）組織機(jī)構(gòu)配置本橋樁基施工屬重點(diǎn)控制性項(xiàng)目，為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，明確相關(guān)責(zé)任人，配置如下組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理周紅星總工程師曹志祥施工負(fù)責(zé)人梁 虎質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人汪國(guó)平橋梁工程師趙長(zhǎng)海鋼筋班混凝土班鉆挖孔作業(yè)隊(duì)機(jī)械隊(duì)十、工期保證措施（一）做好技術(shù)交底工作做好技術(shù)交底工作，明確設(shè)計(jì)意圖，按圖施工，保證現(xiàn)場(chǎng)施工順暢，避免現(xiàn)場(chǎng)施工員曲解設(shè)計(jì)意圖而“走彎路”，浪費(fèi)寶貴的工期。技術(shù)交底

28、采用三級(jí)制，即總工程師橋梁工程師班（隊(duì)）長(zhǎng)。交底時(shí)要求細(xì)致齊全，并要結(jié)合具體施工部位，明確質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等。橋梁工程師接受交底后，應(yīng)反復(fù)、細(xì)致地向操作班（隊(duì)）進(jìn)行交底。保證每一個(gè)施工人員都明確施工意圖。（二）科學(xué)、統(tǒng)籌地安排各墩臺(tái)、各工序的施工，保證工期與各墩臺(tái)、各工序之間銜接的合理性全橋共有7個(gè)墩（臺(tái)）、42根樁基，每個(gè)墩臺(tái)所處的地質(zhì)和地形情況不盡相同，每根單樁又有若干道工序，因此，科學(xué)統(tǒng)籌地安排各墩臺(tái)、各工序的施工，才能保證工期與各墩臺(tái)、各工序之間銜接的合理性，有效地控制工期。本橋樁基安排在510月份施工，在雨水較少的5月份，位于溝底3# 和滑坡體的樁基先行施工，位于山坡的樁

29、基安排在雨水較多的69月份施工。每根單樁包含著鉆（挖）孔、鋼筋骨架制作與安裝、混凝土灌注等多道工序，工序之間要相互銜接。因此，鉆（挖）孔、鋼筋骨架制作要平行作業(yè)，鋼筋骨架的制作與現(xiàn)場(chǎng)施工的樁孔相對(duì)應(yīng)，先成孔的樁基鋼筋骨架先行制作。鋼筋骨架安裝好后，緊接著灌注混凝土，保證各工序之間的連續(xù)性。（三）合理地進(jìn)行人、材、機(jī)等資源配置根據(jù)施工進(jìn)度和強(qiáng)度要求，合理地進(jìn)行勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備等資源配置，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。由工程部和經(jīng)營(yíng)部根據(jù)每月每周生產(chǎn)計(jì)劃安排，制訂勞動(dòng)力使用計(jì)劃、材料需用量計(jì)劃以及機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，做到提前安排、統(tǒng)籌兼顧，避免出現(xiàn)因資源配置不足，而造成窩工、甚至停工等誤工現(xiàn)象的發(fā)生，保證

30、施工生產(chǎn)的連續(xù)性。（四）定期召開(kāi)周生產(chǎn)例會(huì)、月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì)每周召開(kāi)一次生產(chǎn)例會(huì)，每月召開(kāi)一次生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì)，對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，檢查實(shí)際進(jìn)度與周計(jì)劃有無(wú)偏差，特別是關(guān)鍵線路上的進(jìn)度有無(wú)偏差，布置下周、下月生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)安排，及時(shí)采取措施確保生產(chǎn)按計(jì)劃實(shí)施。（五）每天定時(shí)定點(diǎn)召開(kāi)生產(chǎn)碰頭會(huì)每天由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員召開(kāi)一次碰頭會(huì)，針對(duì)當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)行總結(jié)，安排第二天的生產(chǎn)，確?，F(xiàn)場(chǎng)形象進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施。（六）及時(shí)地進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃的糾偏實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度有偏差時(shí)，對(duì)于發(fā)生偏差的原因，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理會(huì)同總工程師，技術(shù)人員、調(diào)度人員、各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人一起分析，提出糾正和預(yù)防偏差的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)

31、、物資的保證措施?？偣こ處熃M織各級(jí)管理人員及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，并采取增加資源投入，提高生產(chǎn)強(qiáng)度的方法彌補(bǔ)關(guān)鍵線路損失的工期，保證節(jié)點(diǎn)工期按時(shí)完工。十一、質(zhì)量保證措施（一）樁基成孔質(zhì)量保證措施1.鉆機(jī)就位前，對(duì)樁位的平面坐標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真的檢查、復(fù)核，開(kāi)孔的孔位確保準(zhǔn)確無(wú)誤。2.鉆孔時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。根據(jù)設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)情況，采用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔是首選方案。泥漿的性能指標(biāo)，在施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際的地質(zhì)和地下水情況適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，在保證護(hù)壁安全的前提下，以取得理想的鉆進(jìn)效率。3.鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)用開(kāi)山石渣填筑、分層碾壓密實(shí)，必要時(shí)用枕木或工字鋼作鋪墊，保證鉆機(jī)安裝后的底座和

32、頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷，從而保證成孔的平面位置的準(zhǔn)確性和垂直度滿足規(guī)范要求。4.鉆孔分班連續(xù)作業(yè)，并認(rèn)真填寫(xiě)每班鉆孔記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正。5.在鉆（挖）孔過(guò)程中，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處提取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6.鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度，采用鋼筋檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，則將缺陷書(shū)面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。7.清孔后孔底鉆渣沉淀物厚度要符合圖紙規(guī)定值，并在灌注樁身混凝土之前進(jìn)行二次清孔。（二）鋼筋骨架制作質(zhì)量保證措施1.鋼筋原材按規(guī)范規(guī)定取樣進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，取樣要有代表

33、性，確保不合格鋼筋不能進(jìn)場(chǎng)。2.鋼筋表面保持潔凈，在使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3.鋼筋接頭采用雙面焊接或單面焊接，要符合規(guī)范要求。4.焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。5.焊工持考試合格證上崗，合格證要隨身攜帶至施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)接受監(jiān)理工程師檢查。6.使用的各種焊條、焊劑要有合格證，各種焊接材料的性能要符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。7. 各種焊接材料設(shè)專門(mén)倉(cāng)庫(kù)和存放架，分類存放和妥善管理，庫(kù)房保持干燥、通風(fēng)，防止焊接材料腐蝕、受潮變質(zhì)。8.鋼筋骨架?chē)?yán)格按監(jiān)理審批的施工詳圖和規(guī)程規(guī)范施工，保證骨架外形尺寸及加工質(zhì)量符合要求。（三）灌注混凝土質(zhì)量保證

34、措施1.用于配制混凝土的材料，包括水泥、砂、碎石、外加劑等，在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求取樣做性能指標(biāo)試驗(yàn)。2.各種原材料的取樣要有代表性，取樣要有監(jiān)理工程師見(jiàn)證，同時(shí)送樣至業(yè)主試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。3.配制混凝土?xí)r，要根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土凝土拌和物的坍落度，樁基水下混凝土的坍落度要求為1822cm，普通鋼筋混凝土的坍落度為79cm。4.在配制水下混凝土和泵送混凝土?xí)r，為了取得較大的坍落度，可在不改變混凝土的水灰比，不影響混凝土的質(zhì)量情況下，適當(dāng)摻加外加劑。5.拌制混凝土配料的各種衡量器要取得技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的鑒定合格證才能投入使用，并在使用過(guò)程中注意維護(hù)，保持計(jì)量準(zhǔn)確。6.在拌制混凝土之前，對(duì)骨料的

35、含水量要進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整拌和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差見(jiàn)下表。配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（以重量計(jì)）%現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥21砂、碎石22水、外加劑217.混凝土拌制由生活營(yíng)地?cái)嚢枵炯邪韬?，水下混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，保證澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。8.混凝土要連續(xù)澆筑，直至澆筑的混凝土頂面高出設(shè)計(jì)高程0.20.8m或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)仓?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。9.在有監(jiān)理工程師見(jiàn)證的情況下，采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無(wú)破損檢測(cè)法，逐樁進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。10、混凝土坍落度要在混凝土