等離子體點火安全注意事項

1、等離子體點火安全注意事項一、 人身安全1.1 維護等離子體發(fā)生器（更換陰極、陽極等）時應(yīng)首先停止等離子體發(fā)生器，切斷整流柜控制電源，并切換至就是控制位置，拔出交流側(cè)保險，并掛“有人工作，禁止操作”警示牌，確認(rèn)等離子體發(fā)生器無電后方可開始工作。1.2 在就地觀察爐膛燃燒情況時身體應(yīng)站在觀火孔側(cè)面，防止?fàn)t膛負壓波動時火焰噴出傷人；爐膛燃燒不穩(wěn)時嚴(yán)禁在觀火孔、人孔等部位停留。1.3 等離子體發(fā)生器運行的時候，嚴(yán)禁取下發(fā)生器罩殼，防止觸電。二、 設(shè)備安全防止?fàn)t膛爆破的關(guān)鍵是提高燃燒效率和防止?fàn)t膛滅火。2.1 冷爐點火，點火初期盡可能提高等離子體點火初期的燃燒效率。2.1.1 輸煤、制粉、除灰、吹灰、系

2、統(tǒng)設(shè)備完好，滿足鍋爐燃煤運行的要求。2.1.2 等離子體點火用煤應(yīng)滿足設(shè)計煤種。調(diào)試過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際使用煤種與等子體點火系統(tǒng)設(shè)計煤種不符時，應(yīng)及時更換合格煤種，以保證鍋爐啟動的安全。2.1.3 等離子體點火系統(tǒng)投入前必須進行一次風(fēng)管風(fēng)速的調(diào)平，其誤差應(yīng)符合制粉系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議的要求（各一次風(fēng)管風(fēng)速差大于等于5%）。2.1.4 調(diào)節(jié)磨煤機出口分離器擋板開席或旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速，適當(dāng)控制煤粉，入爐煤收到基揮發(fā)分小于等于20%，收到基灰分大于等于35%的煤種，煤粉細度宜小于等于15%；入爐煤收到基揮發(fā)分小于等于20%，收到基灰分大于等于40%的煤種，煤粉細度宜小于等于10%。2.1.5 初始投入煤量應(yīng)盡可

3、能滿足點火最佳嘗試的要求，點燃以后再將投入煤量適當(dāng)降低，以滿足機組啟動曲線的要求。2.1.6 直吹式制粉系統(tǒng)點火初期因含粉氣流嘗試較低，一次風(fēng)管堵粉的可能較小，一次風(fēng)速度可控制在1618m/s并適當(dāng)提高等離子體發(fā)生器功率，待點燃后再適當(dāng)提高一次風(fēng)速，降低等離子體發(fā)生器功率。2.1.7 對于旋流燃燒器，等離子體燃燒器投運前，內(nèi)、外二次風(fēng)應(yīng)關(guān)小，著火穩(wěn)定后，視燃燒火焰的情況，再逐步開大。2.1.8 對于低灰熔融特性，易于著火的煤種，為了避免等離子體燃燒器結(jié)渣，可適當(dāng)提高一次風(fēng)速。但不可過高，防止燃燒效率下降較多，飛灰可燃物大幅度增加。2.1.9 等離子體燃燒器噴出的煤粉被點燃后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整二次風(fēng)，

4、以保證從等離子體燃燒器中噴出的火焰的后期燃盡。2.2 防止鍋爐滅火爆破2.2.1 保證電源和冷卻水，載體風(fēng)系統(tǒng)各項參數(shù)符合設(shè)計要求，及時維護、調(diào)整等離子體發(fā)生器，避免斷弧。2.2.2 等離子體點火之前制粉系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，保證等離子體點火有實施的可能，避免在等離子體點火過程中因斷煤、制粉系統(tǒng)故障，造成滅火導(dǎo)致爆燃。2.2.3 在點火啟動投入等離子體燃燒器時，應(yīng)嚴(yán)格按照等離子體點火調(diào)試大綱中規(guī)定的點燃時間進行操作，對于中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，當(dāng)任一角在180s內(nèi)未點燃時，應(yīng)立即手動停止相應(yīng)磨煤機的運行，經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因后再重新投入；對于貯倉式制粉系統(tǒng)在30s內(nèi)未點燃時，應(yīng)立即停止相應(yīng)給粉機的

5、運行，經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因后重新投入。2.2.4 對于貯倉式制粉系統(tǒng)對角分次投入的點火方式，在投入燃燒器后，為防止可燃氣體沉積在未投燃燒器的兩角，產(chǎn)生爆燃，應(yīng)適當(dāng)開啟這兩個未投燃燒器下面二次風(fēng)，使可燃氣體及時排出。2.2.5 在鍋爐等離子體點火期間，如因煤質(zhì)原因造成燃燒不穩(wěn)，出現(xiàn)火焰閃動及爐膛負壓波動。經(jīng)調(diào)整無效時，應(yīng)停止點火，進行爐膛吹掃后，方可投入油槍，提高爐膛溫度，再投入等離子體燃燒器運行。待燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)及時撤出油槍，以利于節(jié)油。嚴(yán)禁在爐膛燃燒情況不良，爐膛內(nèi)充滿大量煤粉的情況下投入油槍助燃，以防止?fàn)t膛爆燃。2.2.6 燃燒器著火后，應(yīng)加強爐內(nèi)燃燒狀況監(jiān)視，實地觀察爐膛燃燒情況，火焰應(yīng)

6、明亮，燃燒充分，火炬長，火焰監(jiān)視器顯示燃燒正常。如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)燃燒惡化，爐膛負壓波動大，應(yīng)迅速調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，給煤量和等離子體發(fā)生器的參數(shù)來調(diào)整燃燒。若燃燒狀況仍不好，應(yīng)立即停止相應(yīng)燃燒器的送粉，必要時停止等離子體發(fā)生器運行，經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因并處理好后方可進行點火啟爐。嚴(yán)禁在爐膛燃燒情況不良，爐膛內(nèi)充滿大量煤粉的情況下投入油槍助燃，以防止?fàn)t膛爆燃。2.2.7 對于同一臺磨煤機供粉的燃燒器，等離子體點火時，如果在兩小時以上只投入部分燃燒器（例如，雙進雙出磨煤機單側(cè)運行點火），只有確認(rèn)需要啟用的一次風(fēng)管中沒有積粉，才可投入其它燃燒器。2.2.8 配置雙進雙出磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐進行等離子體

7、點火時，在啟動初期應(yīng)按等離子體點火調(diào)整措施盡可能控制過磨風(fēng)量（包括負荷風(fēng)、密封風(fēng)、單側(cè)運行時還包括未投入側(cè)的旁路風(fēng)），盡快建立粉位，在建立粉位后，應(yīng)開啟清掃風(fēng)并且對爐膛進行以后再進行點火。2.2.9 鍋爐點火前與等離子體點火系統(tǒng)對應(yīng)的磨煤機（直吹式制粉系統(tǒng)）或給粉機（貯倉式制粉系統(tǒng)）切換到“等離子體點火模式”。在“等離子體點火模式”下，且具備投入保護條件時，應(yīng)投入滅火保護（點火開始時滅火保護的遲延動作時間，對于直吹式制粉系統(tǒng)和貯倉式制粉系統(tǒng)分別不應(yīng)超過180s和30s）2.2.10 對于燃用褐煤或某些較難著火煤種的鍋爐，如在等離子體點火過程中因滅火保護的火檢信號不穩(wěn)定，導(dǎo)致滅火保護投入有困難者

8、，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視等離子體點火的圖像火焰監(jiān)視器，在點火初期必須有專人就地觀察著火情況。2.2.11 鍋爐mft 時，所有等離子體姓器跳閘，并禁啟。2.2.12 在條件具備的情況下，運行人員應(yīng)根據(jù)爐膛燃燒情況及時將磨煤機或給粉機的運行方式切換至“等離子體狠燃模式”，防止因等離子體發(fā)生器故障造成磨煤機或給粉機跳閘。2.2.13 等離子體燃燒器入口中心筒，及時點燃，防止因濃粉未被引入中心筒，而導(dǎo)致在點燃之前進入爐膛的煤粉過多，點燃后引起爐膛爆燃。2.2.14 等離子體點火啟動過程為防止燃燒器燒壞，在等離子體發(fā)生器啟動后，不允許在關(guān)閉一次風(fēng)的情況下長時間運行，但是在鍋爐mft 以后，一次風(fēng)管存在積粉的條件下

9、，必須先將等離子體發(fā)生器啟動以后才允許進行吹掃，以免含粉氣流進入炙熱的爐膛造成爆燃。2.3 防止鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒2.3.1 鍋爐的空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運時，應(yīng)將雜物清理干凈，其吹灰裝置亦應(yīng)同時投運，并經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行。2.3.2 新安裝的油槍在投運前就進行冷態(tài)試驗，運行中防止油燃燒器燃燒不良，配風(fēng)不當(dāng)或霧化不良，使未燃盡的碳黑和油滴沉積在尾部受熱面上。2.3.3 煤油混燒之前，必須對空氣預(yù)熱器等容易積存煤粉的部位進行徹底吹掃；油煤混燒時要精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止因燃燒不良，使未燃的油和煤粉進行尾部受熱面而加劇可燃物的沉積，甚至導(dǎo)

10、致發(fā)生二次燃燒。2.3.4 等離子體點火初期應(yīng)加強飛灰可燃物的采樣、監(jiān)測，如飛灰可燃物偏高，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整一、二次風(fēng)速，磨煤機出力、煤粉細度、各一次風(fēng)管間的流量分配、等離子體發(fā)生器功率以至更換煤種等，盡可能改善燃燒情況。要防止風(fēng)煤配比不當(dāng)，一、二次風(fēng)量過小，使可燃物進入尾部受熱面內(nèi)沉積；或者一、二次風(fēng)量過大，使帶入煙道以至風(fēng)道的可燃物過多。2.3.5 等離子體點火過程中，空氣預(yù)熱器的吹灰裝置必須投入運行，吹灰前應(yīng)認(rèn)真進行疏水，防止因疏水帶入，造成空氣預(yù)熱器堵塞。遇下列情況時：*煤種偏離設(shè)計值，或有較大變動及煤中灰分較大，燃燒不良時；*等離子體燃燒器不能正常投運，燃燒不穩(wěn)定而采用油蔞混燒時；*當(dāng)飛灰

11、可燃物大于15%，經(jīng)過調(diào)整無法有效降低時；*空氣預(yù)熱器進出口的差壓增大時；*空氣預(yù)熱器運行期間發(fā)現(xiàn)“高溫”或“熱點”報警且復(fù)歸無效時。應(yīng)增加空氣預(yù)熱器吹灰次數(shù)以至連續(xù)吹灰，嚴(yán)防可燃物在空氣預(yù)熱器中自燃或被吹到煙、風(fēng)道自燃，爆炸；應(yīng)應(yīng)時檢查省煤器下灰斗，空氣預(yù)熱器下部灰斗、倉式泵、粉煤灰倉及其布袋除塵器，及時清除可燃物含量較高在飛灰，防止燒壞設(shè)備及堵塞下灰系統(tǒng)。2.3.6 若機組啟停過程中，等離子體燃燒器較長時間制動或油煤混燒時間較長，可根據(jù)具體情況，鍋爐停運時對空氣預(yù)熱器、除塵器、各部灰斗進行檢查，如有問題應(yīng)及時處理。2.4 等離子體點火必須滿足機組啟動曲線的要求2.4.1 在啟動調(diào)試措施中應(yīng)

12、根據(jù)鍋爐初始允許投入熱功率的要求，確定等離子體點火的初始投入煤量。2.4.2 當(dāng)中速磨煤機最低出力無法滿足鍋爐初始允許投入熱功率的要求時應(yīng)采取以下措施調(diào)整磨煤機出力：*降低磨煤機磨輥加載力；*適當(dāng)關(guān)小磨煤機出口分離器擋板；*在保證一次風(fēng)管不堵粉，磨煤機石子煤管不堵塞的前提下，盡可能降低一次風(fēng)量。2.5 防止等離子體燃燒器超溫、結(jié)渣故障的發(fā)生2.5.1現(xiàn)場安裝配有輸弧管的等離子體發(fā)生器時，必須保證發(fā)生器陽極噴口與輸弧管內(nèi)端面接觸并壓緊。2.5.2安裝調(diào)試階段，應(yīng)檢查校核等離子體燃燒器布置的熱電偶，其測點位置必須準(zhǔn)確的與dcs 畫面中信號相對應(yīng)。2.5.3在保證點火效果及等離子體發(fā)生器的穩(wěn)定運行的

13、前提下，應(yīng)適當(dāng)降低等離子體發(fā)生器的功率。2.5.4等離子體點火系統(tǒng)投運過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視等離子體燃燒器壁溫。在燃燒器顯示壁溫超過400且壁溫仍然上升較快時，應(yīng)及時采取降低壁溫的措施，包括降低磨煤機出力、加大磨煤機的入口風(fēng)量、降低等離子體發(fā)生器功率等，燃燒器顯示壁溫超過500度時，應(yīng)停止該燃燒器的送粉進行檢查。2.5.5在等離子體點火過程中，磨煤機給煤量應(yīng)控制在等離子體點火狀態(tài)下的燃燒器的設(shè)計出力范圍，內(nèi)，如需將給煤量走出該設(shè)計出力，應(yīng)逐步增加給煤量進行試驗，其增量的推薦值為2t/h，穩(wěn)定12h；并嚴(yán)密監(jiān)視燃燒器壁溫的變化，如煅燒器壁溫變化不大，可再增加給煤量2t/h，穩(wěn)定12h；如燃燒器壁溫升高較快，應(yīng)迅速降低給煤量，經(jīng)試驗最終確定等離子體點火狀態(tài)下燃燒器的出力范圍。2.5.6在使用等離子體點火系統(tǒng)進行鍋爐低負荷穩(wěn)燃時，磨煤機給煤量應(yīng)嚴(yán)格控制在等離子體點火狀態(tài)下燃燒器的設(shè)計出力范圍內(nèi)，防止燃燒器因過負荷造成結(jié)渣。2.5.7對于基建機組調(diào)試期間，即使鍋爐吹管階段等離子體點火系統(tǒng)運行正常，在機組整套啟動階段，由于爐膛溫度及風(fēng)溫較高，仍應(yīng)加強對燃燒器壁溫的監(jiān)測。2.6其它注意事項2.6.1冷風(fēng)蒸汽加熱器投入時應(yīng)緩慢開啟進汽門，對管道進行充分暖管，并確認(rèn)疏水暢通，避免因汽水沖擊對管道及設(shè)備造成損壞。2.6.2將等離子體發(fā)生器從工作位置退出時，應(yīng)防止等離子體發(fā)生器脫離軌道，發(fā)生墜落。2.6