鉛山縣鵝湖鎮(zhèn)銀村村銀村大橋施工組織設(shè)計

1、鉛山縣鵝湖鎮(zhèn)銀村村銀村大橋施工組織設(shè)計銀村大橋施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、鉛山縣鵝湖鎮(zhèn)銀村村銀村大橋新建工程施工圖紙。2、經(jīng)現(xiàn)場考查所得的相關(guān)資料。3、國家、省市及有關(guān)部委頒發(fā)的法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)等。4、我項目部的施工力量、技術(shù)力量及設(shè)備能力等。二、工程概況1、基本概況 銀村大橋位于鉛山縣鵝湖鎮(zhèn)銀村村，橋梁中心樁號為k0+902,與河流交角90度。上部采用 1*13m預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板，橋梁起訖里程樁號為k0+831.48k0+972.52，橋臺均以徑向布置，橋面縱坡i=0%，橋面橫坡通過橋面鋪裝來調(diào)整。 橋臺、橋墩基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用明挖擴大基礎(chǔ)，地基的容許承載力不小于30

2、0kpa，滿足承載力要求時，方可施工。臺后設(shè)置橋臺搭板與路基過渡段，搭板縱向與路線縱坡一致。 2、地形地貌 銀村大橋位于鉛山縣鵝湖鎮(zhèn)銀村村，兩岸地勢較平，河床寬度約130米。地貌以山地、丘陵、湖泊為主。 3、橋梁設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 道路等級：四級公路。 設(shè)計荷載：公路級。 橋梁橫斷面：0.5米(安全帶、欄桿)+6.0米(行車道)+0.5米(安全帶、欄桿）=7.0米 設(shè)計洪水頻率:1/50。環(huán)境類別: ii類設(shè)計安全等級: 一級橋梁結(jié)構(gòu)重要系數(shù): 1.1地震基本烈度：地震動峰值加速度a小于0.05g。2、結(jié)構(gòu)形式及主要工程數(shù)量該橋上部構(gòu)造采用33m+43m+33m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，全橋共50片

3、梁。本橋在0號、10號橋臺及3號、7號橋墩處設(shè)置d80型伸縮縫。下部構(gòu)造橋臺采用u型臺身、擴大基礎(chǔ)，橋墩采用柱式墩、擴大基礎(chǔ)。主要工程量有橋臺擴大基礎(chǔ)c25砼83m3 ；臺身c25砼187.6m3 ；臺帽c30砼13.64 m3 ；橋墩擴大基礎(chǔ)c25砼192.8m3 ；柱式墩c30砼79.5m3 ；蓋梁c30砼69m3 ；預(yù)應(yīng)力空心板c50砼312.5m3 ；橋面鋪裝層c40防水砼82.8m3 ；m7.5漿砌片石砌筑45.2m3 ；級鋼筋5.96噸；級鋼筋28.69噸；鋼絞線11.473噸等。三、施工準(zhǔn)備1、施工隊的進場施工隊現(xiàn)已進場并租用當(dāng)?shù)孛穹孔髋R時駐地，進場后解決了通訊、電力和水的供應(yīng)，

4、設(shè)立了必要的安全標(biāo)志。組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和核實施工設(shè)計圖紙，熟悉了合同文本技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序。2、砼的供應(yīng)該橋砼采用購買商品砼，橋梁施工隊進場后對場地進行了平整、硬化。砼采用砼運輸車進行運輸施工。3、測量放樣全面熟悉了解施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，收集有關(guān)測量及關(guān)鍵點的數(shù)據(jù)資料。圖紙資料的關(guān)鍵點位和坐標(biāo)要進行驗算，以確定圖紙坐標(biāo)標(biāo)定的準(zhǔn)確性，保證能順利實現(xiàn)對本工程施工測量控制。4、試驗a、對用于該工程的原材料進行抽樣檢驗。嚴(yán)格控制不合格的原材料進入現(xiàn)場。對于鋼材、水泥等重要結(jié)構(gòu)部位的材料嚴(yán)格檢驗其是否附有質(zhì)檢標(biāo)志及出廠證明；并按相應(yīng)規(guī)范要求送試驗室檢驗。b、對于外購的成品材料進場必須有合格證，并

5、送有資質(zhì)的部門檢驗合格后，方能進入施工現(xiàn)場。5、材料準(zhǔn)備、供應(yīng)計劃施工沿線附近工程所用的片、塊、碎石石料分布廣泛，鋼筋采購本省南昌鋼鐵廠，萍鄉(xiāng)鋼鐵廠產(chǎn)，圓鋼采用新余鋼鐵廠產(chǎn)，預(yù)制梁片到浙江購買。采用公路運輸?shù)姆绞竭\至施工現(xiàn)場。材料進場后必須分類堆放。成品、原材料均作標(biāo)識；所有材料進場后，均進行經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能使用。四、施工組織和計劃安排該項工程計劃投入人員40人，項目部機械、人員投入情況詳見進場設(shè)備一覽表及進場人員一覽表。施工工期安排計劃于2013年8月8日開工，于2013年12月30日完成本橋施工，共計142天。詳見附件施工進度計劃表五、施工工藝橋梁施工

6、順序施工準(zhǔn)備測量放線土方施工基礎(chǔ)施工臺身(墩柱）施工臺帽（蓋梁）、耳墻、側(cè)墻施工臺背回填及護坡砌筑梁板架設(shè)安裝橋面及附屬工程搭板施工。1、明挖擴大基礎(chǔ)11測量放線根據(jù)導(dǎo)線、水準(zhǔn)控制點放出橋臺（橋墩）擴大基礎(chǔ)四個角點樁位和高程，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢測驗收合格即可開挖。12基坑開挖及支護橋臺基礎(chǔ)直接開挖，橋墩基坑采用臨時改河道，修便道的辦法將河水引開，將水流全部引到暫不施工的位置上，使整座橋基礎(chǔ)開挖能夠同時進行。采用機械開挖，由人工配合清底刷坡。開挖前應(yīng)作好排水措施，防止地表水流入基坑內(nèi)，減少水對基坑的危害。挖掘機挖基時應(yīng)預(yù)留工人作業(yè)面，每側(cè)約1米，邊坡根據(jù)土質(zhì)情況按一定坡度進行放坡。同時開挖過程采

7、取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡。遇石時則采用弱爆破，保證邊坡的穩(wěn)定及保證巖層的完整性。機械挖至設(shè)計標(biāo)高以上2030cm時，改用人工清基。清基時注意基坑邊坡的穩(wěn)定和排水，基坑支護可采用砂袋、木樁、木板等支護坑壁，基坑四周開挖排水溝用以排水，并在坑角（地形上游方向）挖集水井，集水井的大小應(yīng)能夠滿足排水水泵的需要。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，請設(shè)計單位、業(yè)主、總監(jiān)辦檢查基底承載力，如果基底承載力滿足設(shè)計要求，整平基坑，然后進行下一工序施工。如果承載力不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)盡快申報變更方案進行地基處理?；娱_挖嚴(yán)禁超挖回填虛土，只能使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料回填。1、3安裝模板基礎(chǔ)模板采用鋼模，按擴大基礎(chǔ)

8、臺階分兩次安裝。安裝模板時，在模板外側(cè)沿高度方向水平安裝方木將模板連成整體，在水平模板外側(cè)每隔1.2m安裝一根豎向方木，豎向方木配合外設(shè)的水平撐桿及斜撐桿組成三角支撐，支撐在基底和基坑壁上。支撐點處用方木打入基坑壁內(nèi)進行加固處理。確保模板穩(wěn)固，模板之間用密封條和密封膠密封，防止漏漿。模板安裝完成后，先由質(zhì)檢員檢查標(biāo)高、支撐穩(wěn)定性、模板的垂直度、模內(nèi)尺寸等，合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可進行砼澆注。14鋼筋制作與安裝鋼筋制作和安裝流程圖見下圖鋼筋下料單交底鋼筋檢測制作成型除銹調(diào)直鋼筋進場隨機抽樣檢查檢測標(biāo)識堆放鋼筋安裝檢查驗收141、進場與檢驗鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠

9、家分批驗收，分別堆放，鋼筋的運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，且對其進行抽檢。142、鋼筋的加工 鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋冷拉量不宜大于2%。鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求下料，采用鋼筋切割機切割，鋼筋彎曲機彎制成型。143、鋼筋安裝 主筋采用鋼筋網(wǎng)片，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可點焊焊牢。 綁扎成形后的鋼筋網(wǎng)片必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保在砼澆注時不能松散、移位、變形，必要時在某些連接點加以

10、焊接或增設(shè)加強鋼筋。在鋼筋與模板間用水泥砂漿墊塊與鋼筋綁扎，且相互錯開，確保保護層厚度。15、澆筑基礎(chǔ)砼混凝土采用購買商品砼，由混凝土罐車直接運送至澆注地點?；炷涟柚茣r嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進行，確保計量準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，不宜過大，以免形成泌水；且嚴(yán)格控制粗骨料含泥量及石粉含量基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆c30砼?；A(chǔ)按擴大基礎(chǔ)臺階分兩次進行，澆筑至第一級和第二級臺階設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)將第一級和第二級臺階澆筑平面范圍內(nèi)的砼頂面作拉毛處理，砼澆筑時砼不得從平臺上拋下，而應(yīng)通過溜槽滑落至基坑底，為防止砼離析，當(dāng)傾落高度超過2m時應(yīng)在模板頂部掛設(shè)串筒。砼分層振搗，每層不超過30cm，振搗器提起時速度要慢，移動間

11、距不宜大于振搗器作用范圍的1.5倍。振搗時，振動棒要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至下一層砼不少于5cm，保證前后兩次的砼結(jié)合良好，每振搗一處時間宜為2030秒, 以混凝土不在沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為止，振搗布點要均勻，不能漏振和過振，同時要避免振動棒棒觸及模板，造成模板支撐松動。澆筑過程中，應(yīng)派專人對模板、支架等進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時解決。砼初凝后，應(yīng)盡快對砼進行養(yǎng)生，上覆草簾灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期內(nèi)保持砼持續(xù)濕潤狀態(tài)，不能干濕交替。16、基坑回填基坑回填前，應(yīng)將基坑內(nèi)軟土、雜物清除干凈，將水排干，然后報監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)進行隱蔽驗收，合格后才可以回填?；靥畈牧喜捎锰烊簧暗[回填

12、?；靥畎捶謱犹钪?，嚴(yán)格控制每層松鋪厚度，壓實采用小型打夯機進行夯實，壓實度達(dá)到96%以上。 擴大基礎(chǔ)施工工藝框圖施工組織準(zhǔn)備基坑開挖測量放樣不合格基底處理基底檢驗合格原材料檢驗砼拌制、運輸取樣、試驗?zāi)０逯谱髂０灏惭b模板檢驗配合比選定基礎(chǔ)頂高程、平面位置監(jiān)測澆筑基礎(chǔ)砼拆模、養(yǎng)護檢測、報驗重復(fù)以上施工至第二級基礎(chǔ) 2、臺身施工2.1臺身施工工藝流程測量放樣 基礎(chǔ)砼鑿毛鋼筋加工、運輸、綁扎模板安裝、固定標(biāo)高、位置復(fù)核監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)生2.2施工方法：2.2.1模板工程（1）模板采用定型大鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，內(nèi)貼膠帶。（2）模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑

13、，保持板面光滑。 （3）模板安裝前由測量人員放出承臺上模板安裝四個角點的位置標(biāo)高。（4）模板安裝好之后，在模板頂部四角拉纜風(fēng)繩，校正模板的垂直度。用腳手架斜支撐牢固，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。2.2.2 鋼筋工程臺身鋼筋下料依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋的實際長度，鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，用板車運至現(xiàn)場綁扎?；A(chǔ)施工完畢后，臺身鋼筋的主筋已定位，臺身主筋與預(yù)埋主筋之間采用單面幫條焊接，每端焊縫長大于10d（d為鋼筋直徑）。保護層采用塑料墊塊，墊塊位置擺放正確并綁扎牢固。2.2.3 混凝土工程（1）承臺混凝土

14、為c30混凝土，在澆注混凝土?xí)r采用水平分層澆注的方法進行，分層厚度不宜超過30cm?；炷敛捎闷嚤帽萌肽?，導(dǎo)管盡量放低，混凝土盡量攤平，以避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2）混凝土要求一次澆注完畢，不允許留有水平接縫。在澆注過程中保證頂層鋼筋的清潔，以免砂漿落在鋼筋上超過初凝時間影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)?；炷翝仓婚g斷進行，保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋。（3）混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，既要保證振搗的密實度，又不能造成漏振過振。在每個振搗面以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。為保證混凝土振搗質(zhì)量，按如下要求操作：a. 混凝土振搗采用直向與斜向相結(jié)合的方法，斜

15、向振搗要求振動棒與混凝土表面成4050夾角。b. 振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，可將振動棒上、下略微抽動，保證振搗密實。c. 振動棒在振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土中510 cm。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進行。 d. 振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動，以免漏振，每次移動距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即不大于45cm為宜。e. 振動棒使用時，距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.7倍，以20cm為宜，且不宜緊靠模板振動，避免振搗過程中碰撞鋼筋。（5）在砼澆注過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)生模板漏漿、走動、鋼筋松動變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，及

16、時組織糾正。（6）混凝土澆注完成后及時收漿。（7）在混凝土初凝后，即用濕麻袋進行覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（8）側(cè)模在強度達(dá)到2.5mpa時可拆模，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。3 臺帽施工3.1臺帽施工工藝流程測量放樣 臺身砼鑿毛鋼筋加工、運輸、綁扎模板安裝、固定標(biāo)高、位置復(fù)核監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)生3.2施工方法：3.2.1模板工程（1）臺帽模板采用定型大鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，內(nèi)貼膠帶。（2）臺帽模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。 （3）安裝模板前由測量人員

17、放出臺身四角點位置標(biāo)高。在底模板標(biāo)出設(shè)計標(biāo)高線，保證臺帽的傾斜度符合要求。（5）臺帽模板安裝好之后，用花籃螺栓牢固。并用腳手架作支撐，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。3.2.2 鋼筋工程臺帽鋼筋按設(shè)計要求布設(shè)，并注意預(yù)埋擋塊、支座墊石、伸縮縫、橋頭搭板錨固筋、與空心板連接的錨栓鋼筋等各種預(yù)埋件的埋設(shè)。3.2.3 混凝土工程砼為c30砼，施工過程參見臺身施工。臺身、臺帽施工工藝框圖原材料檢驗砼拌合、運輸取樣、試驗配合比選定施工組織準(zhǔn)備臺身砼澆筑臺身頂高程、平面位置、預(yù)埋件監(jiān)測預(yù)埋件制作及埋設(shè)養(yǎng)護檢測、報驗安裝臺帽鋼筋、預(yù)埋

18、件鋼筋制作鋼筋檢驗澆筑臺帽砼模板檢驗安裝側(cè)模、端模原材料檢驗?zāi)０逯谱黜虐柚?、運輸配合比選定取樣、試驗原材料檢驗合格預(yù)埋件制作臺帽頂高程、平面位置、預(yù)埋件監(jiān)測檢測、報驗拆模、養(yǎng)護4 、耳墻、側(cè)墻施工4.1耳墻施工工藝流程臺帽砼鑿毛鋼筋加工、運輸、綁扎模板安裝、固定標(biāo)高、位置復(fù)核監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)生4.2施工方法：4.2.1模板工程（1）模板采用定型鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，內(nèi)貼膠帶。（2）模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。 （3） 模板安裝好之后，并用腳手架作支撐，保證耳墻在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象，所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均

19、勻，保證模板的整體性。4.2.2 鋼筋工程鋼筋工程參見臺身施工4.2.3 混凝土工程混凝土工程參見臺身施工5、5、13m后張法預(yù)制梁板施工本標(biāo)段共有13m空心板梁50片，板梁采用先張法施工，共設(shè)置13m空心板梁底座12個，板梁外模采用組合鋼模，內(nèi)模采用抽拉式膠囊。5.5.1施工程序臺座制作張拉設(shè)備校驗、安裝綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋布設(shè)鋼絞線張拉鋼絞線安裝外側(cè)模板灌注底板混凝土安裝內(nèi)模灌注側(cè)板及頂板混凝土養(yǎng)生放張移運存梁5.5.2施工方法（1）、臺座制作：先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制采用鋼筋混凝土傳力墻張拉臺座，傳力墻按偏心受壓構(gòu)件設(shè)計，截面尺寸40x60cm，埋至深度40cm。臺座采用鋼筋混凝土進行硬化

20、并進行水磨處理，形成水磨石作底模。底模脫模劑采用石蠟。（2）、鋼絞線制作及安裝：在鋼絞線進場以后，應(yīng)分批進行檢驗。檢驗時從每批鋼絞線中任選3盤，從每盤中截取一根進行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗。在鋼絞線試驗合格后，根據(jù)每槽張拉臺座的長度（包括橫梁寬度）、張拉伸長值、外露長度以及張拉時所需要的長度等因素確定鋼絞線的下料長度；鋼絞線下料時，使用砂輪切割機切割，切割口的兩側(cè)各5cm處用鐵絲綁扎。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，預(yù)應(yīng)力筋的失效長度采用硬塑料管將其套住，在張拉完成之后按照設(shè)計要求的失效長度和位置重新固定塑料管的位置并用鐵絲將兩頭綁扎牢固避免混凝土漿進入管內(nèi)，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，達(dá)到

21、設(shè)計要求的失效效果。鋼鉸線的安裝：將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置以利于鋼絞線沿直線前進。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。（3）、鋼筋制作與安裝：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋的制作嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖紙施工，同時要符合規(guī)范要求；對于ii級鋼筋連接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋制作完成之后，按照設(shè)計圖紙進行鋼筋安裝；在張拉臺座底模脫模劑完成之后先進行底板鋼筋安裝，然后進行鋼絞線的安裝；鋼絞線安裝完成之后，再進行其余鋼筋的安裝。鋼筋

22、的綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時后進行。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。（4）、模板制作與安裝：在鋼筋安裝完成之后，報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進行模板的安裝。模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求，各處保護層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求。采用定型鋼模板，模板安裝要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，模板的平整度、垂直度和模板縫符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼模板采用新機油作為脫模劑，脫模劑要均勻涂于模板內(nèi)側(cè)，不得有漏

23、涂。在模板安裝完成之后，報項目部質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查并填寫模板檢查表，檢查合格后方可進行下一道工序施工。（5）、鋼絞線的張拉：先張法施工預(yù)應(yīng)力梁板采用“整拉整放”的施工工藝，“雙控法”控制，即：“以應(yīng)力控制，伸長量校核”。準(zhǔn)備工作：a、施工現(xiàn)場必須具備批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；b、施工現(xiàn)場有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工技術(shù)人員；c、檢查錨具是否安裝正確；d、施工現(xiàn)場必須具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；e、檢查張拉千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線是否重合一致；f、檢查鋼絞線是否被污染，如有應(yīng)采取一定措施進行處理使之滿足要求；g、詳細(xì)檢查臺座

24、、橫梁及各項張拉設(shè)備是否符合要求，符合要求后方可進行操作。h、根據(jù)現(xiàn)場的鋼絞線長度以及設(shè)計的鋼絞線的有關(guān)數(shù)據(jù)計算預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值張拉程序：0初應(yīng)力105k (持荷5min)0k（錨固） 操作程序a、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。b、初始張拉：施加 10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點。c、正式張拉：采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行，單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。d、持荷：預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷 5min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。e、錨固：補足或放

25、松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在 6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。f、先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝實測項目鋼絲、鋼鉸線先張法實測項目項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長度相對差l20ml/5000 及 520l6ml/3000l6m2張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時 6同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1（6）、梁板混凝土灌注：在張拉完成之后，重新檢查模板內(nèi)鋼筋是否符合要求，在檢查合格后進行梁體混凝土灌注。梁板混凝土為c50鋼筋混凝土，水泥

26、采用52.5水泥，細(xì)骨料采用中粗砂，粗骨料為碎石，所有原材料必須經(jīng)過工地試驗室試驗且符合設(shè)計及規(guī)范要求，同時通知監(jiān)理工程師抽檢，合格以后方可用于梁板混凝土。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。梁板混凝土采用自動計量攪拌機集中拌制。在澆筑側(cè)板混凝土?xí)r應(yīng)兩邊對稱澆筑，。砼振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。在底板混凝土的振搗應(yīng)采用平板振動器；頂板和側(cè)板混凝土采用插入式振動器振搗，振搗時須從側(cè)板兩側(cè)同時進行，以防止內(nèi)模左右移動。混凝土澆筑厚度不超過 30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。

27、混凝土的振搗要充分，避免混凝土表面有蜂窩麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)。在混凝土灌注過程中試驗室人員要做好混凝土試件。在澆筑砼時要注意以下事項：先張法構(gòu)件使用振動棒振搗時應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；（7）、模板拆除：側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除；芯模拆除時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以混凝土強度達(dá)到不使其破壞和不變形為宜，但至少應(yīng)達(dá)到2.5mpa以上。（8）、混凝土的養(yǎng)生：在砼初凝后，灑水養(yǎng)護，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。梁板預(yù)制冬季施工時。施工氣溫較低，采用蒸汽養(yǎng)護法進行。灌筑混凝土結(jié)束后靜停4小時后，開始升

28、溫養(yǎng)護，升溫速度每小時不大于10。溫度達(dá)到55后開始恒溫養(yǎng)護。恒溫養(yǎng)護時間不少于30小時，待混凝土試塊的強度值和彈性模量值達(dá)到設(shè)計要求后，開始降溫，降溫速度每小時不大于15待混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于10時，拆除養(yǎng)生罩。（9）、放張：在梁板混凝土強度不低于設(shè)計強度的90%時方可分批放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張采用“千斤頂整體進行，放張時應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松。鋼絞線放張完成之后要用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊燒切。切割時先切長束，依次類推，對稱切割。（10）、移梁：梁體采用龍門吊配備移梁軌道小車縱向出槽，并按施工規(guī)范要求正確存放于存梁區(qū)。5.5.3先張法預(yù)制梁檢驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁、板的

29、允許偏差檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度+5，-10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋+10，0高度梁、板5箱梁+0,-5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2平整度5橫系梁及預(yù)埋件位置55.5.4施工注意事項（1）、張拉臺座底槽的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，制作必須平整光滑、排水暢通。梁體端部的底模應(yīng)有一定的強度滿足施工要求同時整個底模應(yīng)滿足重復(fù)使用要求。（2）、先張法制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋放松施加預(yù)應(yīng)力后，梁體壓縮量為0.1%左右，因此為保證梁體的長度尺寸，在制作梁體時應(yīng)適當(dāng)增長0.1%。（3）、梁體澆注底

30、板后，安裝內(nèi)模時速度應(yīng)快，加固穩(wěn)定，防止其上浮和偏移。（4）、外模采用大塊組合鋼模板，使用前應(yīng)事先進行拼裝編號，對模板的幾何尺寸和平整度進行校對。模板支撐必須牢固，澆注混凝土過程中應(yīng)設(shè)值班人員隨時檢查、加固。（5）、氣溫較低采用蒸汽養(yǎng)生法養(yǎng)護時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進行逐步、分次加溫，不可驟然提高養(yǎng)護溫度。（6）、在混凝土灌注過程中要時刻注意梁體模板的變形及其穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形的地方應(yīng)立即進行加固。（7）、在施工過程中要時刻檢查預(yù)應(yīng)力鋼膠線錨固是否正常。（8）、預(yù)制空心板時，應(yīng)注意伸縮縫、護欄等所需預(yù)埋錨固鋼筋的設(shè)置和預(yù)埋。 （9）、為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板時板頂必須拉毛，

31、可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.51.0厘米，橫貫板頂，每延米橋長不少于1015道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。6、梁板安裝6.1應(yīng)力混凝土梁，通過與梁相同的混凝土制成的、且與梁同一條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件，表明梁的抗壓強度達(dá)到圖紙規(guī)定的抗壓強度，且至少達(dá)到15d齡期，才能裝運。6.2梁板用運梁車運輸，運輸前對現(xiàn)場道路進行整平，運輸梁板時，按標(biāo)定的上下記號正立安放，不準(zhǔn)上下倒置，支承點為梁板放在臺帽的位置。6.3 梁板由運梁車運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場用兩臺吊車采用抬吊方式進行安裝。6.4橋臺未達(dá)到圖紙規(guī)定強度或75%設(shè)計等級(當(dāng)圖紙未規(guī)定時)時和其他方面未經(jīng)監(jiān)理工程師許可時，不得架設(shè)梁板。6.5梁板在正式起

32、吊安裝前，進行滿載或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設(shè)備的可靠性，進一步完善操作方法。6.6梁板安裝前，梁板的上拱度應(yīng)符合圖紙規(guī)定值，梁板從預(yù)制到安裝的時間不得大于90天。6.7梁板在架設(shè)前檢查通氣孔是否通氣。6.8安裝前對支座墊石表面及梁底面清理干凈，支座墊石頂面標(biāo)高必須符合規(guī)范及圖紙要求。6.9 梁板安裝時必須使梁板就位準(zhǔn)確且與支座密貼。就位不準(zhǔn)確時必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板。6.10支座墊石標(biāo)高有誤差時，不允許抹水泥漿，用環(huán)氧砂漿找平，或在支座下墊已經(jīng)過防銹處理的薄鋼板，并用環(huán)氧樹脂粘結(jié)牢固，其尺寸比支座周邊大2厘米，如果超過的可用機械磨掉。6.11梁板安裝完成后，安裝設(shè)備未移走前，對梁

33、的整體安裝效果、邊梁的順直、底面平整度、相鄰梁板高差等進行自檢，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。6.12梁板安裝完畢并整體化后，在橋面混凝土尚未鋪裝前，汽車和機械不得直接在梁板上通過?？招陌宓跹b施工工藝框圖施工準(zhǔn)備測設(shè)支座方位支座檢驗支座安裝按梁體編號調(diào)運運梁吊機對位運梁平車對位吊機吊梁回轉(zhuǎn)移到待架跨位縱、橫向位置微調(diào)落梁就位循環(huán)至一孔梁架設(shè)完畢7、橋面及附屬工程71橋面鋪裝橋面鋪裝為10-14.5cmc40防水砼橋面鋪裝層 在絞縫混凝土澆筑完畢、板與板和橫向伸出鋼筋焊接后，施工混凝土現(xiàn)澆橋面。清除橋面雜物，鑿除橋面浮漿層，用清水沖洗干凈后，放線并綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。并支立模板。 橋面施工采用振動梁及提漿

34、滾筒。砼由拌和站拌制，用砼運輸車從橋臺上橋運至施工現(xiàn)場，用吊車吊料斗澆注。使用平板式振動器搓平，利用振動梁刮平并振實，滾筒提漿，然后對砼表面進行抹平、壓光、拉毛處理。 進行橋面鋪裝施工時，按圖紙所示的位置尺寸預(yù)埋泄水孔等預(yù)埋件的埋設(shè)，并預(yù)留伸縮縫工作槽。 澆筑完后，及時進行覆蓋并灑水養(yǎng)生。72、安全帶施工本橋人行道板采用現(xiàn)場澆筑，澆筑時，注意預(yù)埋欄桿鋼筋與泄水管等預(yù)埋件的埋設(shè)，并預(yù)留錨栓孔。施工過程中，在橋面連續(xù)縫處設(shè)置1cm的斷縫。73、欄桿欄桿采用亞光不銹鋼；施工前先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種欄桿的長度；按各種欄桿長度準(zhǔn)確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm；選擇合適的焊接工藝，焊

35、條直徑，焊接電流，焊接速度。脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進行刷洗。欄桿安裝完成后，對無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接拋光。對于有凹凸焊渣或較大焊珠的焊縫則要進行打磨。使欄桿和人行道連成整體。74、伸縮縫 伸縮縫采用d80型伸縮縫，安裝前，清除縫內(nèi)雜物，檢查縫寬及預(yù)留槽預(yù)埋件位置，預(yù)留槽局部不符合要求時，畫線鑿剔平整，至位置符合設(shè)計。 校正梁端預(yù)埋件，焊接伸縮縫連接件，安裝伸縮縫頂面與橋面保持同一平面，誤差嚴(yán)格控制在設(shè)計及規(guī)范要求范圍內(nèi)，伸縮裝置定位值根據(jù)設(shè)計的縱

36、向伸縮值，結(jié)合工地安裝時的溫度、梁體收縮等因素，按監(jiān)理工程師同意的方法計算確定。 焊接加固和對平整度檢查合格后，用泡沫板填塞伸縮縫裝置的縫隙，防止砼進入縫內(nèi)。 砼采用c40混凝土，拌和時嚴(yán)格按配合比施工，振搗時要特別注意邊角和鋼筋密集處防止漏震。澆注完后及時進行覆蓋并灑水養(yǎng)生。 伸縮縫安裝在廠家專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行施工。8、臺背填筑、錐坡及搭板施工橋梁的臺背填筑，質(zhì)量好壞直接關(guān)系到行車平穩(wěn)度，是多年來公路質(zhì)量通病之一。因而填料及其壓實度進行嚴(yán)格控制。采用透水性材料進行回填。錐坡坡面采用m7.5漿砌片石砌筑。搭板采用c30鋼筋混凝土。81、臺背回填臺背回填在橋臺砼強度達(dá)到75%以后進行?；靥?/p>

37、材料采用滲水性良好的天然砂礫回填。臺背填土為全斷面回填，回填須分層填筑、分層碾壓，松鋪厚度不大于15cm，確保臺背填土的壓實度達(dá)到96%以上。在比較寬闊部位壓實盡量采用壓路機進行碾壓，壓路機碾壓不到的區(qū)域，使用小型打夯機夯實，保證結(jié)構(gòu)物完好無損。82、錐坡施工在臺背回填前用m7.5砂漿砌筑錐坡基礎(chǔ)，砌筑錐坡時須填筑10cm砂礫墊層并夯實，再進行砌筑。砌筑施工時，應(yīng)選擇好片石、塊石的選料工作，石料應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋，強度達(dá)到25級且要滿足規(guī)范要求。片石厚度應(yīng)不小于15cm，用作鑲面的片石應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并稍加修整。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌石的填縫砂漿要飽滿，砂漿配比要準(zhǔn)確，并采

38、用機械拌和。砌筑完后，應(yīng)進行勾縫。83、搭板施工當(dāng)基層強度達(dá)到要求后，清除表面雜物，進行搭板施工。搭板施工時根據(jù)圖紙分塊進行。 安裝鋼筋及模板鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料、制作安裝，模板采用型鋼立模，并按設(shè)計控制好縱橫向坡率，按設(shè)計坡率及標(biāo)高要求設(shè)置縱橫向基準(zhǔn)線樁和基準(zhǔn)線，確保砼表面平整度和路線坡度。同時在模板安裝后按設(shè)計要求安裝預(yù)埋件。臺后搭板與橋臺帽支座安裝1cm油毛氈。 混凝土澆注搭板澆注前應(yīng)檢查鋼筋的布設(shè)情況是否符合設(shè)計圖紙要求。檢查合格后，準(zhǔn)備砼施工。砼澆注采用縱向分段法連續(xù)澆注，縱向分段長度不超過150cm。砼采用插入式振搗棒、平板振動器相結(jié)合方式進行振搗施工，對每一部位振到砼密實為止

39、，砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、泛漿。表面收漿抹光采用橋面鋪裝設(shè)備進行，并對砼表面拉毛處理。砌體工程施工工藝流程框圖測量放樣開挖基坑整理、夯實基底自檢基底應(yīng)力、尺寸及標(biāo)高漿砌石料基礎(chǔ)自檢砂漿強度、砌體位置及標(biāo)高漿砌石料自檢砂漿強度、砌體位置及標(biāo)高水泥砂漿勾縫整修、養(yǎng)生報監(jiān)理檢查驗收質(zhì)量自檢報監(jiān)理工程師報監(jiān)理檢查砂漿配合比設(shè)計砂、石料試驗報監(jiān)理檢查合格報監(jiān)理檢查 不合格不合格合格不合格不合格合格合格六、質(zhì)量保證措施及保證體系1、項目部總工程師對技術(shù)總負(fù)責(zé)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)具體施工方案的落實，工班長抓日常施工質(zhì)量，現(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)質(zhì)量把關(guān)。2、實行技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程“三檢”制度，

40、即現(xiàn)場技術(shù)員自檢、項目部質(zhì)檢部復(fù)檢、監(jiān)理驗收。3、加強測量、試驗、檢驗等基礎(chǔ)性技術(shù)工作。制定詳細(xì)的、切實可行的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。配備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。4、要對所用材料進行檢測，進場的水泥、鋼筋必須有合格證書。不同來源的集料分類堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。5、嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢固緊密，模板脫模劑采用淺色蠟基石油并涂抹均勻。6、嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，對各工序質(zhì)量進行全過程控制和檢查；并對每一步驟、每一工序嚴(yán)格按照操作規(guī)程和監(jiān)理程序進行施工，并認(rèn)真進行檢查和填寫施工跟蹤記錄，做好施工原始記錄，及時備案、存檔。7、砼拌合嚴(yán)格按

41、照配合比配料，按技術(shù)規(guī)范要求制作砼試塊并做好其它各種試驗。工程質(zhì)量體系圖檢驗、測量、試驗儀器準(zhǔn)備材料、人員、機械設(shè)備準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（如施工調(diào)查、施組編制導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)測、中線樁恢復(fù)等）清理現(xiàn)場準(zhǔn)備排水關(guān)鍵、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書 克服上道工序弊病的補求措施技術(shù)交底班 組 長 參 加辦理上道工序交接手續(xù)中 間 檢 查自 檢施 工按圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工處理好工序銜接嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 完成進度隱蔽工程檢查簽證現(xiàn)場文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評定不合格的處理（返工）試 驗 記 錄材 料 合 格 證資料整理質(zhì) 量 評 定 記 錄隱蔽工程驗收記錄使用過程施 工 記 錄 事 故 處 理 記 錄 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料

42、準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范管理部、總監(jiān)辦檢查 自 檢 記 錄 回 訪 質(zhì)量問題：反饋、保修 七、安全文明施工措施1、建立健全健全安全組織保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)，定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按“安全第一，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。2、堅持安全教育制度。通過教育以增強全體員工的安全意識，使全體員工從思想上重視施工安全，并自覺遵守各施工操作規(guī)程

43、，杜絕安全事故的發(fā)生。3、堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。4、工地所有施工人員，一律戴安全帽，工地嚴(yán)禁穿拖鞋，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，實現(xiàn)文明現(xiàn)場。5、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器器材嚴(yán)禁使用。配電箱開關(guān)分開設(shè)置，必須堅持一機一閘用電，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。6、配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分開設(shè)置。金屬外殼電箱作接零保護（