鐵路客運(yùn)專線隧道濕噴砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、合福鐵路客運(yùn)專線閩贛段標(biāo) 隧道作業(yè)指導(dǎo)書合福鐵路客運(yùn)專線閩贛段標(biāo)隧道濕噴砼作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)隧zys-003中鐵十七局集團(tuán)京?？蛯ｉ}贛標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部濕噴砼施工作業(yè)指導(dǎo)書濕噴砼施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的：對(duì)噴射混凝土施工進(jìn)行過程控制，以保證設(shè)計(jì)施工噴射混凝土的施工質(zhì)量和減少回彈量，節(jié)約成本。二、適用范圍：適用于本標(biāo)段所有隧道濕噴混凝土作業(yè)。三、職責(zé)分工：1、分部經(jīng)理(1) 主持制定工區(qū)的施工計(jì)劃和年、季、月施工進(jìn)度計(jì)劃。(2) 制定質(zhì)量保證措施，開展質(zhì)量教育；抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量。(3) 制定安全保證措施，搞好安全生產(chǎn)；確保機(jī)械設(shè)備和職工安全。(4) 組織施工人員工前安全技術(shù)培訓(xùn)，確保人人持證上崗。2

2、、主管工程師(1) 負(fù)責(zé)施工方案的制定和報(bào)批，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底。(2) 負(fù)責(zé)施工過程中試驗(yàn)、測(cè)量、量測(cè)等技術(shù)問題的處理及報(bào)告。(3) 及時(shí)掌握圍巖變化情況，特別要掌握硬質(zhì)巖向軟質(zhì)巖、整體性好圍巖向整體性差的圍巖的變化情況，及時(shí)調(diào)整初期支護(hù)方案。(4) 負(fù)責(zé)技術(shù)資料的搜集與存擋。3、工班長(zhǎng)(1) 組織現(xiàn)施工，對(duì)施工發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)的問題進(jìn)行處理及上報(bào)。(2) 切實(shí)樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想。及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)施工、試驗(yàn)、測(cè)量等各方面的第一手資料，訓(xùn)練掌握施工技術(shù)要求，確保防水板原材料、焊接、鋪設(shè)等各道工序質(zhì)量。確保防水作業(yè)各道工序質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3) 落實(shí)各種質(zhì)量措施，落實(shí)施工中的“三檢制”；協(xié)

3、調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量、施工、檢測(cè)（觀測(cè)）等方面的關(guān)系，協(xié)調(diào)好各工序的銜接。(4) 搞好施工現(xiàn)場(chǎng)安全和文明施工管理，建設(shè)安全文明樣板工地。4、試驗(yàn)員(1) 負(fù)責(zé)原材料(防水板、土工布、透水軟管等)的取樣報(bào)送，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)(防水材料焊接件等)取樣、送檢。(2) 負(fù)責(zé)各種防水材料的標(biāo)識(shí)和材質(zhì)證明書的收集、保存。(3) 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各種檢驗(yàn)及測(cè)試。5、測(cè)量及量測(cè)人員(1) 做好控制樁點(diǎn)的記錄、復(fù)測(cè)和保護(hù)工作。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量隊(duì)的控制點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，并請(qǐng)分部測(cè)量隊(duì)進(jìn)行定期復(fù)測(cè)。(3) 負(fù)責(zé)隧道斷面測(cè)量。(4) 負(fù)責(zé)透水軟管、水溝、盲溝、防水板焊點(diǎn)等的位置、高程測(cè)量。(5) 負(fù)責(zé)變形縫、中心排水管的

4、位置及高程的測(cè)量及檢測(cè)。6、專職安全員(1) 參與各項(xiàng)安全措施的制定，負(fù)責(zé)施工安全交底書的編寫。做好“三級(jí)”安全教育，抓好日常安全教育。(2) 負(fù)責(zé)檢查施工中各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行情況，做好記錄并及時(shí)上報(bào)；及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故苗頭，消除事故隱患。(3) 根據(jù)施工隊(duì)年度工程任務(wù)、施工狀況、工藝流程、施工方法、所用機(jī)械性能及自然環(huán)境特征等，組織編制安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)措施及計(jì)劃。(4) 跟班作業(yè)，監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，做好安全臺(tái)帳記錄。7、施工人員(1) 服從施工負(fù)責(zé)人指揮，自覺接受技術(shù)、質(zhì)檢人員的檢查監(jiān)督。(2) 熟悉安全技術(shù)交底文件，熟悉掌握本工種施工機(jī)械和輔助設(shè)備的構(gòu)造性能、操作技術(shù)、施工工藝和施工方法，認(rèn)真

5、完成施工任務(wù)。(3) 遵守安全制度，熟悉安全規(guī)程，不違章作業(yè)。(4) 參與工前培訓(xùn)及考核，持證上崗。四、編制依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：客運(yùn)專線隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào) 客運(yùn)專線隧道工程施工技術(shù)指南tz214-2005鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào) 鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范tb10108- 2002j159 - 20021、工程設(shè)計(jì)情況a、b、a、b型襯砌拱墻噴c25混凝土，c、abc、abc型襯砌全環(huán)（c仰拱不噴混凝土）噴c30摻纖維素纖維砼支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用普通c25噴砼。噴砼采用濕噴工藝。2、一個(gè)作業(yè)面配套機(jī)械設(shè)備每個(gè)工作面：j350型強(qiáng)

6、制式攪拌機(jī)一臺(tái)，tk500濕噴砼機(jī)34臺(tái)，每個(gè)分部配噴砼機(jī)械手一臺(tái)（rpj-d型），6m3砼運(yùn)輸車2 臺(tái),輪式噴砼支護(hù)臺(tái)架一臺(tái)（自制）可實(shí)現(xiàn)濕噴工藝機(jī)械化，提高噴射砼的施工質(zhì)量，減少施工人員的工作強(qiáng)度，提高了施工效率，改善了勞動(dòng)環(huán)境。3、噴砼支護(hù)與開挖之間協(xié)調(diào)支護(hù)順序和支護(hù)時(shí)機(jī)與圍巖穩(wěn)定時(shí)間有關(guān)，支護(hù)跟著開挖面進(jìn)行；對(duì)穩(wěn)定性很差的地段，應(yīng)以最小的一個(gè)支護(hù)循環(huán)為循環(huán)進(jìn)尺（如以鋼支撐間距），更要及時(shí)支護(hù)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，控制圍巖變形，待出碴后再掛網(wǎng)噴混凝土，安裝錨桿，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要時(shí)，采用鋼拱架與錨噴聯(lián)合支護(hù)。對(duì)松散、破碎自穩(wěn)能力很差的圍巖，采取超前錨桿、管棚或預(yù)注漿等方法加固巖體

7、，再按短進(jìn)尺、弱爆破、及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)的原則進(jìn)行開挖。錨噴支護(hù)跟隨開挖面進(jìn)行，錨噴支護(hù)的效果與施工方法有很大關(guān)系，特別是開挖程序、爆破方法、掘進(jìn)進(jìn)尺，支護(hù)順序和支護(hù)時(shí)機(jī)。錨噴支護(hù)噴射砼，分初噴和復(fù)噴多次進(jìn)行。初噴在開挖（或分部開挖）完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露圍巖，防止開挖面風(fēng)化剝落；復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)或鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。噴射混凝土應(yīng)在開挖后盡快施作。噴射混凝土 “初期強(qiáng)度”必須滿足施工需要，一般指噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮或復(fù)噴時(shí)間要有足夠的強(qiáng)度增長(zhǎng)，即3h強(qiáng)度達(dá)到1.5mpa，24h強(qiáng)度達(dá)到10.0mpa。因此，均在噴射后24小時(shí)才能起到較好的支護(hù)作

8、用。為達(dá)到此指標(biāo)，噴砼采用高性能液體速凝劑。噴混凝土終凝3h后，方能進(jìn)行下一循環(huán)的爆破或復(fù)噴作業(yè)，所以噴混凝土層的強(qiáng)度在此期間應(yīng)有較快的增長(zhǎng)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.52.0mpa。才能抵抗各種外力，不致引起噴層的空鼓、開裂、掉塊。根據(jù)量測(cè)資料，每一道工序在施工時(shí)，變形都會(huì)加大，即施工對(duì)（噴、錨、挖）它們是擾動(dòng)、是荷載，只有強(qiáng)度足夠時(shí)才能起支護(hù)作用。 “長(zhǎng)期強(qiáng)度”應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般指28d齡期的抗壓強(qiáng)度。所以噴混凝土的原材料、配合比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝結(jié)時(shí)間、與水泥的相容性、對(duì)強(qiáng)度的影響都要達(dá)到要求。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進(jìn)行，當(dāng)圍巖破碎、穩(wěn)定性差時(shí)，一般采用小藥量的

9、松動(dòng)爆破，對(duì)混凝土振動(dòng)不大，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。特別是架設(shè)好格柵鋼架后，必須迅速用噴射混凝土封填，才能發(fā)揮支護(hù)能力。圍巖較完整、穩(wěn)定時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進(jìn)行開挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護(hù)時(shí)間再?gòu)?fù)噴，可將設(shè)計(jì)厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時(shí)間，每層因爆破產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面較遠(yuǎn)，所受的爆破振動(dòng)亦越小，使噴混凝土層的支護(hù)能力更強(qiáng)。凝聚力及其與巖面粘結(jié)力的要求是在噴射混凝土終凝35h后，足以抵抗爆破沖擊力，不會(huì)因開挖爆破使混凝土噴層開裂、脫落、剝離，噴射

10、混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度，、級(jí)圍巖不低于0.8mpa，級(jí)圍巖不低于0.5mpa。即使是較好的圍巖，也應(yīng)及時(shí)噴射混凝土。 4、噴射砼材料4.1水泥噴射砼水泥采用p042.5普通硅酸鹽水泥。4.2砂噴砼采用堅(jiān)硬耐久的中粗砂，細(xì)度模量大于2.5，含水率宜控制在5%7%之間，噴射砼不得采用細(xì)砂。砂的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。4.3石子采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，石子粒徑不大于15mm，使用前篩洗干凈，含水率控制在2%左右，石子的級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。堿含量應(yīng)合格。4.4速凝劑速凝劑的用量與凝結(jié)時(shí)間、水泥品種、溫度有關(guān)，要根據(jù)施工工藝要求的凝結(jié)時(shí)間，對(duì)所用水泥做不同摻量的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，以確定最佳摻量，要

11、求初凝時(shí)間不大于5min，終凝不大于10min。根據(jù)施工工藝要求，采用液體速凝劑。4.5纖維素纖維是一種以美國(guó)本土經(jīng)基因改良的特殊樹種提取的纖維，并以獨(dú)特工藝制成的高強(qiáng)高彈模單絲短纖維，纖維表面具有耐堿涂層。單絲纖維外形成扁平狀，在混凝土中極易分散，分散后的纖維不會(huì)再次團(tuán)聚。該纖維除了能控制混凝土塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂紋，防止及抑制裂縫的形成及發(fā)展，大大提高混凝土的抗?jié)B性能、抗凍融性能等一般纖維的優(yōu)點(diǎn)外，還具有和水泥親和力強(qiáng)，促進(jìn)水泥水化，減少混凝土泌水等特殊性能。摻量為0.9kg/m3。4.6水采用飲用水。4.7外加劑噴砼外加劑主要有液體速凝劑和減水劑。5. 噴射砼前的準(zhǔn)備

12、工作噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土。噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：5.1一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面，以保證噴射砼與受噴巖面粘結(jié)牢固，保證噴射砼和地層良好的共同受力。5.2若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。在土層或煤層中進(jìn)行噴射出現(xiàn)噴射不上去現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)貼開挖面掛5cm5cm細(xì)網(wǎng)片，并用錨桿固定在開挖面上，然后噴水泥砂漿薄層，等凝固后

13、再正式噴射噴水泥砂漿時(shí)，要加大速凝劑摻量，減小風(fēng)壓。5.3設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。噴層厚度是評(píng)價(jià)噴砼支護(hù)工程質(zhì)量的主要項(xiàng)目之一。施工中往往發(fā)生因噴層過薄而引起砼開裂、離鼓和剝落現(xiàn)象。因此在施工中必須控制好噴層厚度5.4檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；2）輸料管應(yīng)能承受0.8mpa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；3）保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。4）檢查速凝劑的泵送及計(jì)量裝置性能5.5對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：1）大股涌水宜采用注漿

14、堵水后再噴射混凝土。隧道開挖后，大股涌水應(yīng)先進(jìn)行注漿堵水，一般順涌水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液（水泥水玻璃漿液）；2）小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢Ｐ」伤蛄严稘B漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿；股水根據(jù)情況，或順股水出露點(diǎn)打孔壓注速凝漿液，或插排水管引流（見說明圖）；圍巖裂隙滲漏注漿孔布孔宜疏，鉆孔宜深，或順?biāo)罚ü?jié)理、裂隙）扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管；待受噴面上無流淌水后再噴混凝土。 有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前的處理3）大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，有滲水和大面積潮濕的的巖

15、面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量；也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。5.6噴砼作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面拱腳或墻腳的虛碴和回彈物料，以防止拱墻腳因噴砼強(qiáng)度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象6 施工工藝6.1施工工藝流程隧道采用機(jī)械手濕式噴射砼施工工藝詳見濕噴砼施工程序見下圖。6.2攪拌運(yùn)輸噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和；混凝土采用輪胎式攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。篩網(wǎng)20mm(濾出超徑石子)濕式混凝土噴射機(jī)混凝土拌合水泥砂石子水拌合時(shí)間3min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.50.7mpa液體速凝劑(水泥用量4%)150-200cm受噴圍巖

16、面外加劑微纖維 濕噴砼施工程序圖6.3噴砼6.3.1素噴砼隧道的噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射機(jī)器人自動(dòng)噴射。在前期分部開挖時(shí)，不利于噴射機(jī)器人施工，前期使用tk-500型濕噴機(jī)，工藝與噴噴射機(jī)器人類似，采用人工控制噴頭，利用臺(tái)架作為工作平臺(tái)。6.3.1.1待噴面處理：檢查待噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；拆除待噴面影響噴射作業(yè)的障礙物，對(duì)不能拆除者應(yīng)加以保護(hù)；為保證施工質(zhì)量和施工作業(yè)安全，施工前噴射面要進(jìn)行如下處理：清除浮面和有害的粘著的雜物等；有涌水的地方要做好引排水；噴射面吸水性較強(qiáng)時(shí)要預(yù)先灑水；當(dāng)設(shè)有加強(qiáng)鋼筋時(shí)，為了不致反彈，要將鋼筋牢固地固定在噴射基層面上。在不設(shè)鋼拱架的段，設(shè)置控

17、制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，在支護(hù)完成后的鉆孔檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴層偏薄而補(bǔ)厚困難甚大。6.3.1.2噴射砼：采用混凝土噴射機(jī)器人自動(dòng)噴射砼，混凝土的攪拌與噴射由噴射機(jī)器人自動(dòng)完成。采用機(jī)器人濕式噴射混凝土，粉塵少，回彈少，砼質(zhì)量易保證，且降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善隧道施工作業(yè)環(huán)境。砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔20mm），以免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵（注意：此時(shí)噴嘴應(yīng)朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔。噴射手應(yīng)保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，以噴射砼回彈量小，表面濕潤(rùn)有光澤，易粘著為好，同時(shí)噴射機(jī)司機(jī)與噴錨手要密

18、切配合，根據(jù)噴射手反饋的噴射情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)和計(jì)量泵，控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量。噴頭與受噴面的距離以1.52.0m較為適宜。噴射時(shí)噴頭由機(jī)器人自動(dòng)調(diào)節(jié)角度、距離等，噴射路線呈小螺旋形繞圈運(yùn)動(dòng)，繞圈直徑30cm左右為宜。后一圈壓前一圈的1/31/2，噴射路線呈“s”形運(yùn)動(dòng)，每次“s”形運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度為34m，噴射縱向第二行時(shí)，要依順序從第一行的起點(diǎn)處開始，行與行間須搭接23cm，料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻不宜太慢或太快，噴射區(qū)段劃分和噴頭活動(dòng)順序如下圖。噴頭與受噴面的角度，一般應(yīng)垂直于受噴面，但在噴邊墻時(shí)，宜將噴頭略向下俯10左右，使砼束噴射在較厚的砼頂端，可避免料束中的粗骨料直接與受噴面撞擊，減少回彈量

19、。53412159734862106拱腳線拱頂中心拱腳線拱 部邊 墻1.52.0m1.52.0m1.5m1.5m1.5m噴射區(qū)段劃分圖前進(jìn)方向前進(jìn)方向邊墻噴頭活動(dòng)順序拱圈噴頭活動(dòng)順序噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6m。一次噴射厚度，主要由噴砼顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘結(jié)力而定，厚度太薄會(huì)增大回彈率，厚度太大會(huì)使砼顆粒間的凝聚力減弱，同時(shí)會(huì)引起大片坍落或形成噴砼與巖面脫離，形成空隙，一次噴射厚度不宜超過10cm。分層噴射時(shí)，后一層噴砼應(yīng)在前一層噴砼終凝后進(jìn)行，時(shí)間間隔一般為1520min，若終凝1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射混凝土的一

20、次噴射厚度：拱部為60100mm，邊墻為80150mm。初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度;噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。噴射混凝土的回彈率：噴射砼施工中的回彈率，同噴射砼材料和水灰比，混合物噴射速度，噴頭至受噴面的距離與角度及噴射手技術(shù)熟練程度等因素有關(guān)，而回彈率的高低對(duì)噴射砼質(zhì)量、材料消耗、施工效率等都有重大影響，噴砼的回彈率邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射速度（即噴頭出口處的工作風(fēng)壓）是影響噴射砼質(zhì)量和回彈的重要因素之一。當(dāng)風(fēng)壓過小，即噴射速度太小時(shí)，由于噴射沖擊力

21、太小，粗骨料不容易嵌入新鮮砼中，則回彈率增大，也影響噴射強(qiáng)度；當(dāng)風(fēng)壓過大，即噴射沖擊力太大時(shí)，回彈率也高，也會(huì)使粉塵濃度增大。當(dāng)噴頭處的工作風(fēng)壓為0.1mpa左右時(shí)，在其它影響因素符合規(guī)定時(shí)，噴射砼回彈率較小，強(qiáng)度較高，粉塵濃度較低。噴頭方向，噴頭與受噴面的距離都影響著回彈率，在施工中要保持合理的方向和距離。濕噴混凝土施工，采用自動(dòng)計(jì)量拌合站能夠控制混凝土的配合比，提高混凝土的品質(zhì)。在噴射作業(yè)中要及時(shí)協(xié)調(diào)好坍落度、風(fēng)壓、噴射距離、角度、速凝劑摻量、噴面狀況（初噴、復(fù)噴、找平）之間相互影響的關(guān)系，則噴射的質(zhì)量便有保證。6.3.1.3養(yǎng)護(hù)：為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射砼終凝后2h即

22、開始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和灑水次數(shù)，取決于水泥品種和空氣濕度，在任何情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。氣溫低于+5時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。6.3.1.4噴砼厚度控制噴射混凝土厚度的檢查除采用埋釘法外，可在噴射混凝土8h后用鋼釬鑿孔，若混凝土與圍巖的顏色相近不易區(qū)別時(shí)，可用酚酞試液涂抹孔壁，呈現(xiàn)紅色者為混凝土厚度。噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80及以上大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。6.3.2在有鋼架地段的噴砼在有鋼架噴射砼時(shí)，關(guān)鍵是保證鋼架與壁面之間的砼充填密實(shí)，在施工時(shí)首先噴射鋼架與壁面之間的砼，待鋼架與壁面之間及鋼架周

23、圍填滿砼之后，再噴射鋼架之間的砼。噴砼后壁面應(yīng)平順無滲漏水。在噴射邊墻下部（臺(tái)階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，而降低支護(hù)強(qiáng)度。網(wǎng)片的保護(hù)層厚不得小于2cm，鋼架的保護(hù)層厚度不得小于4cm,沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用楔子楔緊。7、現(xiàn)場(chǎng)的幾種試驗(yàn)方法噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。7.1噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法：7.1.1成型試驗(yàn)法：在模型內(nèi)放置面積為1010cm、厚5cm，粗糙度近似于實(shí)際巖面的巖塊，用噴射混凝土掩埋，等強(qiáng)后加工成101010cm的立方體并養(yǎng)護(hù)28天，用劈裂法進(jìn)行試驗(yàn)。7.1.2直接拉拔法：在圍巖表面預(yù)先設(shè)置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積3030cm（與周圍噴射混凝土分離），養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。7.2回彈率回彈率的測(cè)定方法是：按標(biāo)準(zhǔn)操作噴射0.51.0m3的混凝土，在長(zhǎng)度3.0m的墻部或拱部噴10cm厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板收集回彈物，稱重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。7. 3噴射砼的強(qiáng)度檢驗(yàn)試件采用邊長(zhǎng)15cm的立方體無底試模射成型、大板切割方法制取。在本項(xiàng)目中準(zhǔn)備兩種方法均使用。7.4噴射砼的配合比檢驗(yàn)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過程中，