供水管道頂管施工方案

1、 目 錄第一章 工程總體概述31-1 工程概述31-2 施工組織總體設(shè)想41-3 方案針對(duì)性及施工段劃分5第二章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置62-1 現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施62-2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路布置7第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施73-1 施工總進(jìn)度計(jì)劃73-2 各階段進(jìn)度的保證措施9第四章 各分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證措施104-1 各分部分項(xiàng)施工方案104-2 質(zhì)量保證措施29第五章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施385-1 安全、文明施工385-2 環(huán)境保護(hù)措施46第六章 季節(jié)性施工措施496-1 冬季施工措施49第七章已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)措施51第八章 重

2、大事故應(yīng)急預(yù)案528-1 主要危險(xiǎn)源528-2 工地現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)急區(qū)域范圍制定528-3 相關(guān)應(yīng)急救援方法538-4 報(bào)警和聯(lián)絡(luò)方式588-5 應(yīng)急預(yù)案的組織措施58第一章 工程總體概述1-1 工程概述1-1-1 今年來，為改善城鎮(zhèn)環(huán)境，提高居民生活質(zhì)量，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，適應(yīng)對(duì)外開發(fā)、加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，政府加大投入，開展大規(guī)模集鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目建設(shè)。本工程“常熟市支梅公路改建給水主干管遷移工程”就是其中之一。 我公司中標(biāo)為常熟市支梅公路改建給水主干管遷移工程標(biāo)二。工作井地處虞東公路（董古線）與支梅公路交叉口偏西南側(cè)，該兩井為頂管穿越虞東公路之工作井，頂管工作井布置與虞東公路南側(cè)，頂管接收井布置

3、于虞東公路北側(cè)。頂管采用泥水平衡的方式，工作井施工采用沉井的方式。1-1-2 頂管工作井為預(yù)制方型鋼筋混泥土沉井結(jié)構(gòu)，工作井長(zhǎng)8.20m，寬5.20m，壁厚均為0.50m，井體高度為6.10m（含刃腳2.0m），井頂標(biāo)高為+2.38m，井底標(biāo)高為-2.42m。接收井為預(yù)制鋼筋混泥土框架磚砌結(jié)構(gòu)圓型井，接收井為4.50m內(nèi)徑，壁厚0.33m，井體高度5.35m（含刃腳1.40m），井頂標(biāo)高為+2.43m，井底標(biāo)高為-2.22m。1-1-3 工作井采用預(yù)制方型沉井施工，待沉井到位封底。接收井1.4m以下部分采用預(yù)制鋼筋混泥土圓型沉井、1.4m上部采用磚砌結(jié)構(gòu)施工，待沉井到位封底。1-1-4 工作井

4、材料：砼強(qiáng)度等級(jí)：封底砼墊層為c15；其余均為c30，抗?jié)B等級(jí)s6。鋼筋：hpb235()和hpb235()。接收井材料：砼強(qiáng)度等級(jí)：封底砼墊層為c15；其余均為c25，抗?jié)B等級(jí)s6。鋼筋：hpb235()和hpb235()。1-1-5 工作井砼保護(hù)層厚度：池壁為3.0cm，底板為4cm。接收井砼保護(hù)層厚度：池壁為3.5cm，底板為4cm。1-1-6 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件必須在澆筑砼前參見相關(guān)圖紙并根據(jù)頂管施工要求精確預(yù)留預(yù)埋，不得事后鑿孔，下沉?xí)r應(yīng)對(duì)孔洞進(jìn)行臨時(shí)封堵。1-1-7 鋼筋遇孔洞須截?cái)鄷r(shí)，與孔洞加強(qiáng)筋焊接。1-2 施工組織總體設(shè)想1-2-1 我公司安排具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、

5、優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理。配備技術(shù)員職稱以上并分別持有施工員證、質(zhì)檢員證、安全員證、資料員證等組成工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)（具體見現(xiàn)場(chǎng)管理人員表），對(duì)本工程進(jìn)行科學(xué)管理，遵守建筑工程有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按圖施工、按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，優(yōu)質(zhì)、高校地完成本工程施工任務(wù)。1-2-2 工程施工管理目標(biāo)如下：1、質(zhì)量目標(biāo)：確保合格質(zhì)量等級(jí)。2、工期目標(biāo)：確保招標(biāo)范圍內(nèi)工程項(xiàng)目在招標(biāo)工期內(nèi)完成。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，一般事故頻率控制在1以內(nèi)。4、文明施工目標(biāo)：按照文明標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)要求全面實(shí)施。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：采取有效地預(yù)防措施，不因施工而破壞周圍環(huán)境、空氣

6、不被污染。1-3 方案針對(duì)性及施工段劃分1-3-1 沉井施工方案及步驟1、根據(jù)總平面布置定位放線后，在自然地面處開挖基坑，清楚第一層人工填土。2、預(yù)制沉井結(jié)構(gòu)，一次性澆筑沉井砼。3、沉井下沉前抽墊木時(shí)，最后四塊墊木位置見平面布置圖（附圖一），井內(nèi)挖土?xí)r，沿刃腳周邊均勻挖土，下沉過程中，應(yīng)防止突沉和不均勻沉降。4、沉井到位后挖除松散土層，澆筑墊層及封底砼。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，工作井、接收井底板位于粉砂夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層中，施工時(shí)有可能出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定降水措施。第二章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置2-1 現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施2-1-1 施工現(xiàn)場(chǎng)按文明、標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)要

7、求搭設(shè)鋼筋間、木工間等臨時(shí)生產(chǎn)用房，生活設(shè)施場(chǎng)外考慮。主入口設(shè)門墩及本企業(yè)標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng)按甲方劃定區(qū)域采用彩鋼板圍護(hù)，全封閉作業(yè)。2-1-2 施工時(shí)主要臨時(shí)用電設(shè)備有：攪拌機(jī)（零星砼攪拌）；砼振搗器；砂漿機(jī)；打夯機(jī)；圓盤機(jī)、電刨；潛水泵；切割機(jī)；彎鉤機(jī)；卷?yè)P(yáng)機(jī)、垂直運(yùn)輸設(shè)備；泥水平橫頂管設(shè)備等。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用tn-s系統(tǒng)。設(shè)總配電室、分配電室、末端開關(guān)箱，三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)?？偱潆娫O(shè)200a熔斷隔斷開關(guān)，分設(shè)三路供電，一路至垂直運(yùn)輸、一路至機(jī)械設(shè)備、一路至生產(chǎn)用房。電源進(jìn)線采用25mm2單股銅芯五芯電纜線。分配電箱設(shè)100a隔離開關(guān)熔斷器。分路設(shè)60a隔離開關(guān)60a熔斷器40a漏電保護(hù)

8、器，末端開關(guān)箱設(shè)hk8-32/3隔離開關(guān)、rl1-30a熔斷器、ab62-40/3漏電保護(hù)器，定額漏電動(dòng)作電流30ma。2-1-3 施工臨時(shí)用水由我方提供的水源電用3.0寸進(jìn)水管接入施工現(xiàn)場(chǎng)，用1.0寸支管分別通向各指定用水點(diǎn)。施工臨時(shí)用水考慮：自制砼攪拌；結(jié)構(gòu)砼的養(yǎng)護(hù)；磚及砌磚的濕潤(rùn)；砌筑砂漿、抹灰砂漿及找平層砂漿等的拌制；生活以及消防用水等。2-2 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路布置2-2-1 本工程材料運(yùn)輸車輛由場(chǎng)外道路出入，從入口處進(jìn)入工地的施工主干道為4m寬，可保證所有車輛進(jìn)出。2-2-2 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用道碴、碎石鋪墊后澆砼硬化，臨時(shí)道路高出自然地面0.2-0.3m，道路橫斷面應(yīng)有2%-3%坡向路兩

9、側(cè)的坡度，沿道路兩側(cè)設(shè)排水溝，邊溝橫斷面尺寸下口寬20cm，深度根據(jù)受水面積及最大雨量計(jì)算，一般深度為15-20cm坡向集水井，在道路交匯處用涵洞溝通。2-2-3 施工現(xiàn)場(chǎng)除了必須做好道路排水以外，現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地也應(yīng)有排水措施，現(xiàn)場(chǎng)排水可根據(jù)地貌、環(huán)境、面積范圍可采用自然排水或明溝排水的方法，并能確?，F(xiàn)場(chǎng)無積水。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施3-1 施工總進(jìn)度計(jì)劃3-1-1 工作井工期約為64日歷天，計(jì)劃開工日期為2010年10月25日-2011年1月9日竣工。具體工期安排如下：(1)施工準(zhǔn)備 2010.10.25 計(jì)劃工期1天(2) 土方工程 2010.10.27-2010.10.2

10、7 計(jì)劃工期1天(3) 沉井墊木、刃腳、墊層 2010.10.28-2010.10.30 計(jì)劃工期3天(4) 沉井模板、鋼筋、砼 2010.10.31-2010.11.8 計(jì)劃工期9天(5) 沉井保養(yǎng) 2010.11.92010.12.06 計(jì)劃工期28天(6) 沉井下沉 2010.12.072010.12.10 計(jì)劃工期4天(7) 沉井封底 2010.12.112010.12.11 計(jì)劃工期1天(8) 封底砼保養(yǎng)2010.12.122010.12.25 計(jì)劃工期3天(8) 頂管設(shè)備架設(shè)2010.12.262010.12.28 計(jì)劃工期3天(9) 頂管 2010.12.292011.01.07

11、 計(jì)劃工期10天(10) 頂管設(shè)備拆除2011.01.082011.01.09 計(jì)劃工期2天3-1-2 接收井工期約為66日歷天，計(jì)劃開工日期為2010年10月26日-2010年12月30日竣工。具體工期安排如下：(1)施工準(zhǔn)備 2010.10.26 計(jì)劃工期1天(2) 土方工程 2010.10.27-2010.10.28 計(jì)劃工期2天(3) 沉井墊木、刃腳、墊層 2010.10.29-2010.10.30 計(jì)劃工期2天(4) 沉井模板、鋼筋、砼 2010.10.31-2010.11.03 計(jì)劃工期4天(5) 沉井保養(yǎng) 2010.11.042010.12.01 計(jì)劃工期28天(6) 沉井上部磚

12、砌、圈梁 2010.12.022010.12.11 計(jì)劃工期10天(7) 沉井下沉 2010.12.122010.12.15 計(jì)劃工期4天(8) 沉井封底 2010.12.16 計(jì)劃工期1天(9) 封底砼保養(yǎng)2010.12.172010.12.30 計(jì)劃工期14天3-2 各階段進(jìn)度的保證措施3-2-1 工程開工前按總進(jìn)度計(jì)劃編制進(jìn)度、周進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，每周召開施工列會(huì)，檢查計(jì)劃完成情況。3-2-2 采取跟蹤檢查，將實(shí)際數(shù)據(jù)與進(jìn)度計(jì)劃對(duì)比；分析計(jì)劃執(zhí)行情況；對(duì)產(chǎn)生的進(jìn)度變化，采取措施予以糾正或調(diào)整計(jì)劃。3-2-3 勞動(dòng)力的投入是保證工期的關(guān)鍵，項(xiàng)目經(jīng)理必須精心組織、精心安排。因此當(dāng)本工程的工作

13、面一旦形成，立即按序調(diào)集勞動(dòng)力。3-2-4 為確保本工程按時(shí)完成，擬采取如下組織、管理、經(jīng)濟(jì)措施。1、準(zhǔn)備工作充分，以保證工程師功能連續(xù)作業(yè)；實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包，充分發(fā)揮班組效率。2、采取先進(jìn)工業(yè)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加速施工。第四章 各分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證措施4-1 各分部分項(xiàng)施工方案4-1-1 測(cè)量定位：根據(jù)總平面圖坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)分別用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和30m鋼尺測(cè)定擬建工程位置，按沉井平面設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)行定位放線，并布置水準(zhǔn)基點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)。4-1-2 平整施工場(chǎng)地，按平面布置圖搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，修筑臨時(shí)道路，組織材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。4-1-3 沉井工藝流程：定位放線管井降水土方開挖砂墊層、

14、墊木、砼墊層刃腳砌筑支護(hù)井壁支護(hù)、內(nèi)外腳手架井壁砼澆筑沉井下沉沉井封底回填土。1、定位放線按設(shè)計(jì)圖紙，管道中心位置距改建道路中心22.5m。沉井中心位置設(shè)于距支梅公路中心線22.5m，距虞東公路中心線40m處。2、管井降水（1）降水井布置降水井布置：工作井、接收井四周打四口深井進(jìn)行降水處理。降水井距離管道外壁2.0米，距離沉井外壁5米。（2）降水井直徑及深度選擇根據(jù)以往其它類似工程深井降水施工經(jīng)驗(yàn)，降水井內(nèi)直徑設(shè)為400mm，降水井管采用dn400無砂水泥管。降水井深度22米。（3）施工工藝流程井點(diǎn)測(cè)量定位挖井口安裝護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的礫石過濾層洗井井管內(nèi)下

15、設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井。1）定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在沉井四周，距井外壁約23m處設(shè)4座管井。2）采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為600800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池。3）成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)；并在井管與孔壁間填充礫石濾料。4）安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖出塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。5）水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。6）觀測(cè)井中地下水位變化

16、，做好詳細(xì)記錄。（4）封井處理降水井在沉井、頂管、檢查井制作及坑回填期間均需要妥善保護(hù)，降水不得間斷，待以上所有工序完成后用級(jí)配碎石對(duì)所有的降水井進(jìn)行回填，上部一米的部位用c15砼回填為宜。4、土方工程：基坑土方采用1：1放坡，按沉井外圍2.0m設(shè)工作面及排水溝位置放灰線，基坑深度為工作井0.9m、接收井1.0m，土方采用反鏟挖掘機(jī)大開挖，挖出之土按甲方指定地點(diǎn)堆放。5、支設(shè)墊木：基坑土方開挖并修正后，鋪設(shè)砂墊層，并在砂墊層上面沿沉井刃腳鋪設(shè)墊木（200*250*3000mm），鋪設(shè)墊木應(yīng)使頂面保持在同一水平面上，用水準(zhǔn)儀測(cè)平。將沉井的重量擴(kuò)散到更大面積上，避免沉井制作中發(fā)生不均勻沉降。根據(jù)沉

17、井重量和地基的承載力設(shè)計(jì)，按下式計(jì)算：h=g/ff式中：h=每米的墊木根數(shù)（根） g=沉井的單位長(zhǎng)度的重力（kn/m）；按一次下沉計(jì)算 f=每根墊木與地基（砂墊層）的接觸面積（m2）墊木間距一般取0.5-1.0m，本工程地基取f=90 kn/ m2則工作井：h=83.2825(5.2*2+8.2*2)0.253.090=1.150根，間距取1.15m。2#井：h=3.14*(2.582-2.252)*5.35*253.14*5.160.253.090=0.612根，間距取0.61m。6、砂石、砼墊層：在墊木間用砂石墊實(shí)，并澆筑100mm厚c15素砼至墊木面，砼墊層比沉井外圍寬2.0m，以利支模

18、及腳手架搭設(shè)，墊層外四周設(shè)排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低下0.5m，挖出之土方在基坑上口周邊筑堤擋水。7、刃腳：采用標(biāo)準(zhǔn)磚，1：3水泥砂漿砌筑，1：2.5水泥砂漿粉刷，表面涂刷隔離劑。見附圖二。8、模板工程：模板采用膠合模板板材，表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，板材厚度不小于12mm。其強(qiáng)度符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)外模均采用豎向支護(hù)。模板內(nèi)外側(cè)豎向采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管立桿、間距80-100mm。模板中設(shè)16mm對(duì)拉螺栓內(nèi)圓500mm雙向?qū)?。井模板?jīng)校正軸線、垂直度后用鋼管斜撐固定。見附圖三、四。9、腳手架：沉井支模、扎筋、澆砼時(shí)搭設(shè)扣件或鋼管腳手架

19、，其中沉井內(nèi)立桿間距1000mm雙向設(shè)置，沉井下側(cè)立桿縱距1.8m，立桿橫距1.05m，立桿步距1.8m，腳手架地基平整夯實(shí)硬化，立桿應(yīng)支立于厚度不小于50mm的木墊板上，木墊板長(zhǎng)度不宜小于2跨。腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。腳手架的連續(xù)墻件間距宜按二步三跨設(shè)置，每根連續(xù)墻復(fù)蓋面積小于40。見附圖五、六。10、鋼筋工程：沉井鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，人工安裝就位、綁扎，先安裝刃腳部位

20、，豎向鋼筋采用電渣壓力焊、接頭錯(cuò)開1/4，水平筋分段綁扎。鋼筋遇孔須截?cái)?，并與孔洞加強(qiáng)筋焊接。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件務(wù)必在澆注砼前參見相關(guān)圖紙并根據(jù)頂管施工要求一次預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿孔，下沉?xí)r應(yīng)對(duì)孔洞臨時(shí)封堵。砼工程：采用高品砼，由汽車泵沿沉井周圍螺旋向分層均勻澆灌振搗，按垂直向每600-800mm作環(huán)形閉合依次分節(jié)澆搗。11、養(yǎng)生澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。如果氣溫持續(xù)較高，終凝后即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止烈日暴曬。沉井混凝土養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100方可進(jìn)行下沉施工。12、拆模（1）在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5mpa以上時(shí)，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)70后，方可拆

21、除刃腳斜面的支撐與模板。（3）拆模的順序是：井孔模板外側(cè)模板刃腳斜面的支撐及模板。刃腳下的支撐應(yīng)對(duì)稱依次進(jìn)行。13、下沉（1）下沉方法選擇：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，沉井所施工土層處于第3-1層、第3-2層，第3-1土層為粉砂夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，該土層透水性較強(qiáng)，第3-2層為粉砂層。下沉方法采用排水挖土的方式。沉井采取一次制作下沉，以簡(jiǎn)化施工程序，縮短工期。（2）驗(yàn)算1）沉井下沉必須克服井壁與土間的摩阻力和地層刃腳的反力。其下沉系數(shù)按下式驗(yàn)算：k=q-b/t+r=q-b/d(h-2.5)f+r1.05式中q-沉井（箱）自重及附加荷重（kn）b-被井壁排出的水重（kn），采取排水下沉?xí)r，b=0t-沉井（箱）

22、與土間的摩阻力（kn/m2）d-沉井（箱）外徑（m）h-沉井（箱）下沉高度（m）r-刃腳反力（kn），如采取將刃腳底面及斜面的土方挖空，則r=0f-井壁與土的摩擦系數(shù)（即單位面積的摩阻力的平均值，可從下表1中查得），當(dāng)下沉范圍內(nèi)土層由不同土層構(gòu)成時(shí)，其平均摩擦系數(shù)由下式計(jì)算：f=（f1n1+f2n2+fnnn）/（n1+n2+nn）f1 f2fn-各層土與井壁的摩擦系數(shù)（kn/m2）n1 n2nn-各層土的厚度（m）即:工作井q=83.28*25=2082 knb=0d=(5.2+8.2)*2=26.8mh=5.2mf=(13*4.1+15*1.1)/(4.1+1.1)=13.42kn/mr=

23、0k=2082/26.8*(5.2-2.5)*13.42=2.141.15接收井q=3.14*(2.582-2.252)*5.35*25=669.5knb=0d=3.14*5.16=16.20mh=4.35mf=(13*2.85+15*1.5)/(2.85+1.5)=13.69 kn/mr=0k=669.5/16.2*(4.35-2.5)*13.69=1.631.152）沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)k0a、工作井沉井總重：q=2082 kn刃腳踏面支承力：r10.4*24.8*150 1488 kn沉井外壁的摩擦阻力總和 rf13.42*2（5.2+8.2）6.12193 kn下沉穩(wěn)定系數(shù)k0q/（r1

24、+rf）2082/（1488+2193）0.57 1.0由計(jì)算可知，沉井在自重下能夠穩(wěn)定。b、接收井沉井總重：q=669.5 kn刃腳踏面支承力：r13.14*（5.16-4.76）*100 125.6 kn沉井外壁的摩擦阻力總和 rf13.69*3.14*5.16*5.351186 kn下沉穩(wěn)定系數(shù)k0q/（r1 +rf）669.5/（125.6+2161）0.29 1.0由計(jì)算可知，沉井在自重下能夠穩(wěn)定。3）地基原載力復(fù)核a、工作井已知原地基承載力為f=150 kpaffa1505.2*8.26396 kn沉井總重：q2082 kn封底砼總重：q17.2*4.2*1.325928.8 kn

25、f g+ g1由計(jì)算可知，地基原載力可滿足要求。b、接收井已知原地基承載力為f=100 kpaffa1003.14*5.161620 kn沉井總重：q669.5 kn封底砼總重：q13.14*2.252*0.725278 knf g+ g1由計(jì)算可知，地基原載力可滿足要求。（3）墊架的拆除：沉井砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。抽出刃腳下的墊架應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行。抽出次序：先抽一般承墊架，后拆除點(diǎn)位墊架。抽除方法是將墊木底部的土挖去，利用絞磨機(jī)等講相對(duì)墊木抽出，每抽出一根墊木后，刃腳下應(yīng)立即用砂、卵石或礫石填實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)填筑成小土堤，并分層夯實(shí)，抽拉時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，清單

26、下沉是否均勻。（4）井壁孔洞處理：沉井壁中的預(yù)留地下廊道、地溝、管道、進(jìn)水窗等孔洞，為避免下沉?xí)r泥土和地下水大量涌入，影響施工操作，對(duì)較大孔洞，還會(huì)造成沉井每邊重量不等，影響重心偏移，使沉井易產(chǎn)生傾斜，在下沉前必須進(jìn)行處理，對(duì)較大孔洞，可在制作時(shí)在洞口預(yù)埋鋼框、螺栓、用鋼板、方木封閉，中填與孔洞砼重量相等的砂石或鐵塊配重，對(duì)進(jìn)水窗則采取一次做好，內(nèi)側(cè)用鋼板封閉，沉井封閉后再拆除封閉鋼板、檔木等。（5）排水下沉挖土方法：1）下沉前，先在基坑與井壁外側(cè)范圍內(nèi)夯添中粗砂，以增加井壁與土體間的摩擦力。2）采用人工或風(fēng)動(dòng)工具，在井內(nèi)利用刃腳預(yù)埋件焊接16#工字鋼，安裝井架運(yùn)土，土方采用分層開挖。挖土必須

27、對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，使沉井均勻地下稱。挖土方法根據(jù)土質(zhì)情況采用機(jī)械為主人工輔助的方式挖土。3）下沉挖土：在沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚0.4-0.5m，在刃腳處留1-1.5m臺(tái)階，然后再沿沉井（箱）壁，每2-3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削薄土層，每次削500-1000mm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。4）開始下沉?xí)r，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄一些，避免發(fā)生傾斜。（6）測(cè)量控制與觀測(cè)在沉井模

28、板拆除后，應(yīng)進(jìn)行刃腳高程測(cè)量和沉井中心線的測(cè)量，同時(shí)在沉井的四角外壁墻上用紅、白油漆做好測(cè)量標(biāo)尺。進(jìn)行沉井相關(guān)數(shù)據(jù)的觀測(cè)。1）在沉井內(nèi)外模板拆除后，測(cè)量人員對(duì)刃腳四周（圓沉井為相互垂直的直徑與外井壁相交的四點(diǎn)）高程，應(yīng)先觀測(cè)一次，并做好記錄。2）抽除枕木時(shí)，每抽除一組，對(duì)沉井四角高程變化應(yīng)觀測(cè)一次。3）在抽除承墊木過程中，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過大，應(yīng)立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施來進(jìn)行糾偏處理。4）沉井在下沉?xí)r，應(yīng)注意觀測(cè)正常情況下刃角標(biāo)高，每班至少觀測(cè)一次，對(duì)軸線位移23天測(cè)量一次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后，應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。5）沉井在初沉階段，每2h至少觀測(cè)一次（高程），必要

29、時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，提供數(shù)據(jù)，以便及時(shí)糾偏和處理。6）沉井在終沉階段，每小時(shí)至少測(cè)量一次，在軟土地層中如停止挖土后，沉井仍不能停止自沉，應(yīng)立即采取措施控制下沉。7）當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別加強(qiáng)觀測(cè)，待8h沉井自沉累計(jì)不大于100mm時(shí)，方可進(jìn)行封底，但此時(shí)井體的刃腳標(biāo)高、位移和傾斜均應(yīng)在規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。14、沉井封底（1）沉井采用排水封底，應(yīng)確保終沉?xí)r，井內(nèi)不發(fā)生管涌、涌土及沉井止沉穩(wěn)定。如不能保證時(shí)，應(yīng)采用水下封底。（2）當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)2-3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉大于10mm時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行沉井封底。（3）將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛，對(duì)井底進(jìn)行

30、修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設(shè)2-3個(gè)集水井，深1-2m，井間用盲溝相互連通，插入600-800四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中用泵排出，保持地下水位低于基底面300mm以下。15、養(yǎng)生澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。如果氣溫持續(xù)較高，終凝后即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止烈日暴曬。沉井封底混凝土養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100方可進(jìn)行頂管施工。4-1-4 泥水平衡頂管施工本工程100012鋼管采用泥水平衡式頂管工藝施工。根據(jù)本工程特點(diǎn)及以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，本公司擬投入dbnp-1350多邊形泥水平衡頂管機(jī)一臺(tái)，該機(jī)施工精度高

31、，頂進(jìn)距離長(zhǎng)，機(jī)外遙控操作，對(duì)不良地質(zhì)段更為安全可靠，能有效避免地面下沉等不良后果。泥水平衡頂管施工示意圖具體的施工方法如下：1、工藝流程：測(cè)量放線井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝地面輔助設(shè)施安裝頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位激光經(jīng)緯儀安裝掘進(jìn)機(jī)出工作坑正常頂進(jìn)頂管機(jī)進(jìn)接收坑。2、施工前的準(zhǔn)備（1）建立完善的質(zhì)量保障體系和安全管理體系；檢查現(xiàn)場(chǎng)平面布置是否滿足要求，如操作平臺(tái)、起重設(shè)備等。（2）施工材料必須備齊，管材等準(zhǔn)備要有足夠的余量。（3）測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)。（4）對(duì)頂管施工機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)制性保養(yǎng)。（5）井上、下建立測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、認(rèn)可，機(jī)頭內(nèi)設(shè)測(cè)量靶。（6）井下頂管基座的導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行等

32、等，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。（7）后靠背強(qiáng)度要能滿足頂管時(shí)的主頂機(jī)頂力要求。（8）檢查洞口止水裝置是否滿足。3、頂力計(jì)算本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥?。?）頂力計(jì)算推力的理論計(jì)算：（以1000mm計(jì)算）f=f1十f2f1-為迎面阻力f2頂進(jìn)阻力f1/4d2p (d管外徑1.0m p控制土壓力)pk0h0式中 k0靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55h0地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取3.2m土的濕重量，取1.77t/m3p0.551.773.23.12 t/m2f1=3.14/41.0243.14t f2dfl式中f管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8t/m2d管外徑1.

33、0m l頂距，取最大值80m f23.141.00.880200.1t。因此，總推力f=3.14+200.1203.24t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（1000mm頂管）設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為240t，管材軸向允許推力700t，主頂油缸選用2臺(tái)(或4臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定)300t(3000kn)級(jí)油缸。每只油缸頂力控制在250t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力500t。因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。（2）后背的計(jì)算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變

34、形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時(shí)應(yīng)對(duì)后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算后靠背受力計(jì)算公式式中：r-總推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系數(shù)（取1.52.5之間），此處取2b后座墻的寬度（m）此處取4.2米土的容重（kn/m3) 此處取1.77 kn/m3h后座墻的高度(m)，此處取4.8米kp-被動(dòng)土壓系數(shù)c-土的內(nèi)聚力（kpa) 一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（m），此處取0米按上式計(jì)算，工作井加護(hù)套后能承受240t頂力

35、實(shí)際頂力204t。完全能滿足要求。4、導(dǎo)軌、后背墻安裝工作坑底安裝枕木導(dǎo)軌必須平直，安裝時(shí)嚴(yán)格控制高程，其縱坡應(yīng)與管道縱坡一致；內(nèi)距及中心線應(yīng)嚴(yán)格符合施工要求。安裝好后用所頂管子同樣外徑的弧形板進(jìn)行檢查、調(diào)整，最大誤差不得大于2mm/m。導(dǎo)軌固定可在澆筑工作坑底板時(shí)預(yù)埋鐵件?？用婀ぷ髌脚_(tái)一定要牢固、防滑并有扶手圍護(hù)。工作坑后背是整個(gè)頂管工程的關(guān)鍵工序，在后背墻澆筑施工中，應(yīng)確保后背墻的水平方向與管軸線成90度，在后背墻的基礎(chǔ)上，增設(shè)3.0m*2.5m*30mm鋼板，確保頂進(jìn)質(zhì)量符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5、100012鋼管安裝本工程鋼管每節(jié)長(zhǎng)度設(shè)為4m，工作坑內(nèi)管與管之間采用手工電弧焊，每道焊縫用時(shí)三個(gè)小

36、時(shí)。焊接處采用8710內(nèi)外防腐，三油兩布。6、頂管施工測(cè)量的控制（1）保證后臺(tái)的布置保持始終不變形、移位，確保頂管施工測(cè)量的正確條件。（2）嚴(yán)格控制頂管施工初次放樣和頂進(jìn)，保證工具管進(jìn)洞后的軸線方向與姿態(tài)正確性。（3）設(shè)立沉降觀察點(diǎn)，及時(shí)了解地層形變。（4）軸線檢測(cè)及糾偏：本工程使用蘇州測(cè)繪儀器廠生產(chǎn)的j2級(jí)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行定位（左右及上下），經(jīng)緯儀發(fā)出的激光束打在頂管機(jī)的光靶上，通過反映在操作臺(tái)顯示屏上的激光點(diǎn)位置來判斷管道頂進(jìn)的高低及左右偏差，及時(shí)進(jìn)行糾偏。為確保軸線偏位在規(guī)范的范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過程中，每一班組（12小時(shí)）必須重新校核激光經(jīng)緯儀，避免因?yàn)樵谙鹿懿臅r(shí)引起經(jīng)緯儀震動(dòng)，激光束提供錯(cuò)誤

37、的軸線，從而導(dǎo)致管位的偏差。另外，操作員根據(jù)光靶上的激光點(diǎn)，及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行糾偏。7、進(jìn)洞及頂進(jìn)施工過程中的控制（1）進(jìn)洞時(shí)，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高，防止洞口止水圈漏水。嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度和出土量為控制要點(diǎn)。（2）嚴(yán)格控制工具管在穿越過程中的糾偏量，以減小糾偏對(duì)土體的擾動(dòng)，嚴(yán)格控制工具頭大幅度糾偏造成頂進(jìn)困難。（3）保持頂進(jìn)作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。（4）頂管過程中，注意地下水位的變化，挖掘面是否穩(wěn)定，注意土質(zhì)變化、切削面泥漿壓力及主頂油缸的壓力，出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。（5）遇到下列情況，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并采取相應(yīng)措施。前方遇到障礙；后背墻嚴(yán)重變形；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；管位偏差過大且校正無效；油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象。8

38、、出洞方案為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，造成管材表面對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。9出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在工作坑邊砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。10、主要應(yīng)急措施（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然

39、間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。（2）在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。4-2 質(zhì)量保證措施4-2-1 沉井質(zhì)量保證措施1、主控項(xiàng)目沉井的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表2的規(guī)定。表1 沉井允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，（下沉前必須達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）查試件記錄或抽樣送

40、檢封底前：沉井的下沉穩(wěn)定10/8h水準(zhǔn)儀封底結(jié)束后的位置刃腳平均高（與設(shè)計(jì)標(biāo)高比）100水準(zhǔn)儀刃腳平面中心線位移1%h經(jīng)緯儀，h為下沉總深度，h10m時(shí)，控制在10mm內(nèi)。四腳中任何兩角的底面高差1%l水準(zhǔn)儀，l為兩角的距離，但不超過300mm，l10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)2、一般項(xiàng)目（1）沉井竣工后的驗(yàn)收應(yīng)包括沉井的平面位置、終端標(biāo)高、結(jié)構(gòu)的完整性、滲水等進(jìn)行綜合檢查。（2）沉井應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204及地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208的規(guī)定。（3）混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)模板尺寸、預(yù)埋件位置、模板的密封性進(jìn)行檢驗(yàn)。拆模后應(yīng)檢查澆注質(zhì)量（外觀及強(qiáng)

41、度），符合要求后方可下沉。浮運(yùn)沉井尚需做起浮可能性檢查。（4）下沉過程中應(yīng)對(duì)下沉偏差做過程近年檢查。下沉后的接高應(yīng)對(duì)地基強(qiáng)度、沉井的穩(wěn)定做檢查。（5）封底結(jié)束后，應(yīng)對(duì)底板的結(jié)構(gòu)（有無裂縫）及滲漏做檢查。有關(guān)滲漏驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208的規(guī)定。（6）沉井的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表3的規(guī)定。表2 沉井允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法鋼材、對(duì)接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查設(shè)計(jì)要求查出廠質(zhì)保書及抽樣送檢結(jié)構(gòu)體外形無裂縫、無蜂窩、空洞、不露筋直觀平面尺寸長(zhǎng)與寬0.5%用尺量，最大控制在100mm內(nèi)曲面部分半徑0.5%用尺量，最大控制在50mm內(nèi)兩對(duì)

42、角線差1.0%用尺量預(yù)埋件20用尺量下沉過程中的偏差高差1.5-2.0%水準(zhǔn)儀，最大不超過1m平面軸線1.5%h經(jīng)緯儀，h為下沉深度，最大應(yīng)控制在300mm內(nèi)，此數(shù)值不包括高差引起的中心位移。封底混凝土坍落度180-220坍落度測(cè)定器3、質(zhì)量控制措施（1）沉井下沉過快預(yù)防措施及處理方法：1）、可用土垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。2）將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力。3）在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力。（2）沉井（箱）傾斜的預(yù)防措施及處理方法:1）加強(qiáng)沉井過程中的觀測(cè)和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。2）分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地抽除墊

43、木，及時(shí)用砂或砂礫填夯實(shí)。3）在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土。（3）沉井（箱）偏移的預(yù)防措施及處理方法：1）控制沉井不再向偏移方向傾斜。2）有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井（箱）向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中線位置相吻合或接近時(shí)，再將傾斜糾正。（4）遇障礙物的預(yù)防措施及處理方法：1）遇較小弧石，可將四周土掏空后取出。較大弧石或大塊石、地下溝道等，可用風(fēng)動(dòng)工具或用松動(dòng)爆破方法破碎成小塊取到。（5）遇流砂的預(yù)防措施及處理方法：1）采用排水下沉法時(shí)，水頭宜控制在1.5-2.0m。2

44、）避免在刃腳下掏挖土，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形。3）穿過流砂時(shí)應(yīng)加速，上部增加荷載，使刃腳加速切入土中。（6）沉井制作時(shí)，承墊木或砂墊層的采用，與沉井的結(jié)構(gòu)情況、地質(zhì)條件、制作高度等有關(guān)，無論采用何種型式，均應(yīng)有沉井制作時(shí)的穩(wěn)定計(jì)算及措施。（7）沉井采用排水封底，應(yīng)確保終沉?xí)r井內(nèi)不發(fā)生管涌、涌土及沉井止沉穩(wěn)定。如不能保證時(shí)，應(yīng)采用水下封底。（8）沉井混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分成若干段同時(shí)對(duì)稱均勻分層澆灌，每層厚30cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。（9）混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成。（10）砼可采用自然養(yǎng)護(hù)。為加快拆模下沉，冬季可用防雨帆布懸掛于板外側(cè)，使之成密閉氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)

45、護(hù)或采用抗凍早強(qiáng)砼澆筑。 （11）排水下沉?xí)r，開挖刃腳處土方時(shí)，應(yīng)注意沉井突然下沉。（12）多臺(tái)機(jī)械同時(shí)施工時(shí)，各臺(tái)機(jī)械要保持一定的安全距離，要在規(guī)定好的施工區(qū)域內(nèi)工作。（13）排水下沉?xí)r，要防止突然管涌，要有人員、機(jī)械緊急撤離措施。（14）沉井上下應(yīng)先做好階梯或支承靠梯，采取防滑措施，沉井四周設(shè)安全欄桿。（15）成品保護(hù)措施1）沉井制作要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到100%后才能下沉沉井。2)沉井下沉?xí)r，要好糊好刃腳不被挖傷，增加下沉阻力。3)要保護(hù)好沉井內(nèi)預(yù)留槽孔、鋼筋。4-2-2 頂管質(zhì)量保證措施1、 頂管施工執(zhí)行給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程cecs 246:2008、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

46、gb 50268-2008等規(guī)程、規(guī)范。2、頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1直線頂管水平軸線頂進(jìn)長(zhǎng)度300m50每管節(jié)1點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用尺量測(cè)300m頂進(jìn)長(zhǎng)度1000m100頂進(jìn)長(zhǎng)度1000ml/102直線頂管內(nèi)底高程頂進(jìn)長(zhǎng)度300mdi1500+30，-40用水準(zhǔn)儀或水平儀測(cè)量di1500+40，-50300m頂進(jìn)長(zhǎng)度1000m+60，-80用水準(zhǔn)儀測(cè)量頂進(jìn)長(zhǎng)度1000m+80，-1003曲線頂管水平軸線r150 di水平曲線150用經(jīng)緯儀測(cè)量豎曲線150復(fù)合曲線200r150 di水平

47、曲線150豎曲線150復(fù)合曲線1504曲線頂管內(nèi)底高程r150 di水平曲線+100，-150用水準(zhǔn)儀測(cè)量豎曲線+150，-200復(fù)合曲線200r150 di水平曲線+100，-150豎曲線+100，-150復(fù)合曲線2005相鄰管間錯(cuò)口鋼管、玻璃鋼管2用鋼尺量測(cè)鋼筋混凝土管15%壁厚，且206鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間接口的最大間隙與最小間隙之差s7鋼管、玻璃鋼管道豎向變形0.03di8對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：di為管道內(nèi)徑（mm）；l為頂進(jìn)長(zhǎng)度（mm）；s為曲線頂管相鄰管節(jié)接口允許的最大間隙與最小間隙之差（mm）；r為曲線頂管的設(shè)計(jì)曲率半徑（mm）。3、頂管質(zhì)量控制措施（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材和配

48、件進(jìn)行外觀等方面的檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠標(biāo)記。（2） 管道的焊接、止水圈的安裝及接頭密封處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有材料出廠合格證明。（3） 頂管竣工后管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4-2-3 本工程按gb/t19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系，按我公司“科學(xué)管理、保護(hù)環(huán)境、關(guān)愛健康、優(yōu)質(zhì)高效、精益求精、顧客至上”的質(zhì)量管理管理方針為指南，真正做到精心施工、精心管理，公司質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖：人財(cái)保證采購(gòu)質(zhì)量機(jī)具調(diào)配 陳濟(jì)國(guó)設(shè)備供應(yīng) 陳濟(jì)國(guó)材料供應(yīng) 陳濟(jì)國(guó)質(zhì)量預(yù)控施工測(cè)量安裝工程理 陳濟(jì)國(guó)土建施工司經(jīng)理 陳濟(jì)國(guó)工程測(cè)量公司經(jīng)理 陳濟(jì)國(guó)經(jīng)營(yíng)管理項(xiàng)目管理白

49、晟物資供應(yīng)材料員張旭強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量員夏文銳工程技術(shù)施工員王 強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 范建亞項(xiàng)目經(jīng)理 姚柏青公司技術(shù)負(fù)責(zé)人 盧永忠公司經(jīng)理 范祥生資金管理 陳濟(jì)國(guó)勞動(dòng)調(diào)配 陳濟(jì)國(guó)成本核算 陳濟(jì)國(guó)回訪保修 陳濟(jì)國(guó)計(jì)量管理公司經(jīng)理 陳濟(jì)國(guó)材料試驗(yàn)公司經(jīng)理 陳濟(jì)國(guó)質(zhì)量監(jiān)控公司經(jīng)理 陳濟(jì)國(guó)設(shè)備檢測(cè)司經(jīng)理 陳濟(jì)國(guó)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)4-2-4 施工質(zhì)量管理體系運(yùn)行以質(zhì)量計(jì)劃為主線，以過程管理為重心，按照pdca循環(huán)的原理，即計(jì)劃、實(shí)施、檢查和處理的方式展開控制。做好圖紙會(huì)審，消除圖紙差錯(cuò)。并進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。交底內(nèi)容為設(shè)計(jì)圖紙要點(diǎn)、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作方法、技術(shù)措施等。4-2-3 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)工序

50、編制專項(xiàng)施工方案，確保施工中的質(zhì)量得到嚴(yán)格控制。建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品、按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。第五章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施5-1 安全、文明施工5-1-1 沉井內(nèi)外安全防護(hù)措施因該工程頂管工作坑及接收坑較深，故在制作沉井時(shí)，要求在在鋼筋砼井壁安裝16#鋼筋爬梯，上下爬梯兩側(cè)采用兩根16#長(zhǎng)鋼筋將其連接成一體。工人上下坑時(shí)須系安全帶，戴安全帽。對(duì)于沉井周邊采用彩鋼板全封閉圍護(hù)。工作坑采用長(zhǎng)36m，寬12m，高1.5m的彩鋼板全封閉圍護(hù)。接收坑采用長(zhǎng)24m，寬12m，高1.5m的彩鋼板全封閉圍護(hù)。圍護(hù)欄

51、位于道路的一側(cè)安放警示燈，在其兩端10m遠(yuǎn)的地方設(shè)置警示牌。5-1-2 沉井開挖施工安全防護(hù)措施1、工作坑及接收坑開挖采用以人工為主、機(jī)械開挖為輔的方式進(jìn)行?；娱_挖施工過程三角吊桿的鋼絲繩鏈接卡頭每處不應(yīng)少于2個(gè)；鋼絲繩每天上下班必檢一次；起吊塊狀物采用裝框；吊鉤設(shè)有防脫落裝置；井上物體放置應(yīng)距離井邊2m以外。圓形易滑動(dòng)物體必須設(shè)片塞；堆集物體高度不得大于1.5m。2、頂管工作坑及接收坑施工時(shí)如地層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，確需改變?cè)O(shè)計(jì)井壁結(jié)構(gòu)的，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員，經(jīng)同意后方可改變。3、工作坑及接收坑邊圍欄使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)腳手架，嚴(yán)禁使用薄壁不合格材料做圍護(hù)桿。圍護(hù)桿應(yīng)深入砼井壁不小于50cm，井邊圍護(hù)

52、欄的具體搭設(shè)尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，不得隨意更改。井內(nèi)上下人爬梯要焊接全封閉護(hù)欄?？用娴跬寥藛T必須系安全帶。4、工作坑及接收坑的進(jìn)場(chǎng)、轉(zhuǎn)場(chǎng)、搭設(shè)簡(jiǎn)易龍門吊及拆除簡(jiǎn)易腳手架桿時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行安全交底，交代搭、拆順序，施工作業(yè)人員需要帶安全帶。5、井下作業(yè)時(shí)，潛水泵工作的同時(shí)，施工人員必須在潛水泵的同一作業(yè)面工作。因此，首先要保證潛水泵的絕緣良好，接地可靠，相應(yīng)的漏電保護(hù)開關(guān)動(dòng)作靈敏。同時(shí)施工人員必須穿戴絕緣雨靴、絕緣手套。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)時(shí)刻注意井下作業(yè)情況，如有異常應(yīng)立即切斷電源。5-1-3 施工用電方案本工程基坑開挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng)用電預(yù)備50kw的工業(yè)電，并配備2臺(tái)30kw的發(fā)電機(jī)組備用。頂管設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)

53、再每套頂管機(jī)組配備120kw的發(fā)電機(jī)組用頂管時(shí)使用?，F(xiàn)場(chǎng)安全施工具體用電方案如下：工程中使用架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，架空線設(shè)在專用電桿上。電線越建筑物、構(gòu)筑物、道路易受機(jī)械損傷場(chǎng)所及引出地面從2.0m高度到地下0.2m處，加設(shè)防護(hù)套管。室內(nèi)配線采用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶敷設(shè)，距地面高度不小于2.5m，進(jìn)戶線過墻有穿管保護(hù)。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板式或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度大于1.5mm，固定或配箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離大于1.3m，小于1.5m?？偱潆娤溆锌偢綦x開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥骷奥╇姳Ｗo(hù)器。所有配電箱、開關(guān)箱標(biāo)明其用途、名稱、分路標(biāo)記，由專職電工負(fù)責(zé)，每日進(jìn)行一次維修、檢查。電源開關(guān)應(yīng)有良好的防雨措施，應(yīng)盡量設(shè)在避雨位置，確保不受雨水淋和受潮，電源開關(guān)箱鏈接電器設(shè)備的導(dǎo)線必須使用絕緣良好的三芯（單相）、四芯（三相）銅芯電纜線。過路應(yīng)做好防護(hù)措施，配備保護(hù)管防止各種車輛擠壓，電源開關(guān)箱的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地線。5-1-4 安全施工保證措施1、安全目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：無事故，實(shí)現(xiàn)無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大質(zhì)量事故、無