單層鋼結構廠房施工組織設計最新版本

1、第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章工程概況 . 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。主要施工方法及技術措施。主要材料、周轉材料、構件、機具投入計劃。管理、技術人員勞動力安排計劃。施工現場平面布置。 。 。 。 。 。 。 。 。 。確保工程質量的技術組織措施。確保工期的技術組織措施。確保安全生產的技術組織措施。確保文明施工的技術組織措施。其它施工技術管理措施。1-54-55-6060-6363-6566-7071-7777-8383-8889-9893-97第一章工程概況第一

2、節(jié)編制依據、土建類設計圖紙、招標文件、以及現行的各種規(guī)范(主要如下) ：(GB50300-2013)( GB50202-2013)(GB50203-2011)(GB50204-2015)(GB50209-2010)(GB50207-2012)( GB50210-2011)、鋼結構制造、安裝類CECS10：2 2012( GB50205-2001)(JGJ82 91)GB50661-2011GB/T 3098.1-2010( GB50018-2002)、工程管理類( GB50348-2004)JGJ59-2011(JGJ80-2011)(JGJ46-2005)( GB50378-2006)第二節(jié)

3、 工程概況本工程為中交天和機械設備制造有限公司新建的機加工車間工程，位于江蘇省常熟市義虞鎮(zhèn)大義工業(yè)園，地上 1 層，建筑主體高度14.95 米，總建筑面積14553.9 m2o各參加單位主體如下：建設單位：中交天和機械設備制造有限公司；設計單位：蘇州安省建筑設計有限公司；監(jiān)理單位：常熟市誠信建設監(jiān)理有限公司；施工單位：中交第四工程公路局有限公司工程概況1、本工程建筑結構形式為門式鋼架結構，主結構梁、柱的材料采用Q345Bffi,山墻抗風柱、支撐、楝條等采用 Q235鋼，東西長264米，南北 跨度為3X18米，柱距為12ml檐口標高14.95m,室外地坪至標高2.1m處 外墻采用采用淤泥燒結多孔

4、磚，標高 2.1 以上采用單層壓型板。2、本工程設計室內標高0.000 （ 相當于國家高程5.25 米） ，設計室外標高為 -0.15 米，散水坡寬度為 0.6 米。3、本工程建筑耐火等級二級，屋面防水等級為II級；抗震設防烈度為六度；結構抗震設防類別為標準設防； 結構安全等級為二級，使用年限： 50 年。 一、 建筑工程概況1 、地面：1） 、基土夯實，壓實系數不小于 0.962） 、 500 厚道渣分層夯實，壓實系數不小于 0.963） 、 100 厚碎石夯實，壓實系數不小于 0.974）、200厚C30混凝土（內配？10150單層雙向）5） 、 20 厚 1： 2 水泥砂漿壓實抹光2、墻

5、體、墻面：（ 1 ）內墻1）、車間 2.1m 以下內墻為白色乳膠漆墻面2） 、刷乳膠漆3）、 5厚 1： 0.3 ： 3水泥石灰砂漿粉面4）、 12厚 1： 0.3 ： 3水泥石灰砂漿打底（ 2 ）外墻1）、車間 2.1m 以下外墻為涂料墻面；刷外墻涂料6 厚 1： 2.5 水泥砂漿粉面，水刷帶出小麻面。12厚1: 3水泥砂漿打底刷界面處理劑一道車間室外地坪至標高2.1 米外墻體采用 淤泥燒結多孔磚。3） 、車間 2.1 以上的墻車間外墻2.1m以上為A 0.6 mm厚壓型彩鋼板（顏色由業(yè)主定）冷彎型鋼墻梁2、護角線：粉面同墻面， 15厚 1： 2水泥砂漿，每邊大于50，高2000。3、踢腳線

6、：8厚1: 2.5水泥砂漿 12厚1: 3水泥砂漿打底4 、門窗： 外立面窗均為鋁合金防飄雨百葉，門為鋼質上掛式移門5 、油漆：所有鋼構件表面刷防銹漆漆二度、 2 遍環(huán)氧富鋅漆打底，鋼柱、鋼梁、車間內的鋼樓梯面層改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達到 2.5小時以上， 鋼梁的耐火極限達到 1.5 小時以上 , 屋頂承重構件噴涂防火涂料 1.00h ，使其達到耐火極限。6、屋面：(1)、車間屋面：上層為A 0.6 mm厚壓型彩鋼板，40厚玻璃纖維棉加鋁箔保溫層，燃燒性能為A 級，下層為隔氣層、不銹鋼絲網，屋面坡度為 1/15 ，冷彎型剛檀條。(2)、屋面天溝：采用3項厚不銹鋼板外天溝，內外刷防腐涂料

7、，斷面 尺寸為550*400 ,水落管采用110抗紫外線UPV備水管。二、結構工程概況1、車間基礎：采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎，抗震設防類別為標準設防類，抗震設防烈度為六度，設計地震分組為第三組，設計基本地震加速值為0.05g,場地建筑類別為II類，地基基礎設計等級為丙級，建筑設計使用年限為 50 年，建筑結構安全等級為二級。2、車間為全鋼排架結構，柱為 H型鋼。排架柱截面為H700X 400X10 X16,柱頂標高14.8. m ,抗風柱截面為H450X300X8X16。屋架為18m 跨非，屋架線性高度，單根屋架重量最輕T;最重To鋼屋架、托梁與柱連 接采用普通C4.6 級螺栓連接。廠房支撐

8、系統(tǒng)設在12、56、910、1314、1819、2223之 間。楝條：屋面楝條為冷彎Z型鋼連續(xù)楝條，WLT1截面尺寸為XZ280X 80 X25X 3; WLT2面尺寸為 XZ280X 80X25X3, WLT3面尺寸為 C280X 70 X20X 3 ,直拉條為2X12圓鋼；斜拉條為2X12圓鋼兩端套絲(撐 桿加DN,32X 2.5鋼管)。外墻架：12m跨墻天窗楝條為XZ180X70X 20X 2.2冷彎薄壁型鋼，直 拉條為2X12圓鋼；斜拉條為2X12圓鋼兩端套絲(撐桿加DN32X2.5 鋼管) 門框柱為H350X 300X6X 10門框梁為H40OX 250X 6X8。3、墻體：車間外墻

9、2.1 m 以下、車間間墻體基礎以下為MU20 240厚淤泥燒結多孔磚M10水泥砂漿砌筑，地坪以上為 MU10 24睥淤泥燒結多孔 石專M5水泥砂漿砌筑。4、混凝土：基礎及基礎梁 采用C230硅；構造柱、圈梁、女兒墻為C25, 墊層采用C15硅；5、鋼筋：HPB30O (0), HRB33駁()HRB40破()。6、鋼材：采用Q3455鋼焊條為E50系列，采用Q235焊條為E43系列，若二者互焊時，宜采用強度較低的 E43 型焊條，吊車梁B 采用 E4316低氫型焊條。三、施工重點1、車間基礎地腳錨栓：由于本廠房軸線長、寬分別達264m和54ml地腳錨栓定位是否準確，直接影響鋼結構廠房的整體安

10、裝精度，應作為本工程的首要重點來抓。2、彩板屋面節(jié)點防水：本廠房寬達 54nl,分兩坡排水，坡度為1/15,單坡屋面板長達27 m ，如何確保屋面板的安裝質量，以及屋面氣樓、采光帶等節(jié)點不滲漏，為本工程的另一重點。第二章 目標管理一、工期目標總工期 90 日歷天(含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期 ) 。 質量要求： 符合國家及常熟市地方驗收標準。 安全目標：零傷亡。具體階段性時間節(jié)點安排如下：(1)、基礎施工(廠房)時間：2016年6月1日2016年7月15日。(2)、鋼結構安裝時間：2016年7月15日2016年8月30日。(3)、10T電動單軌吊安裝：2016年8

11、月1日2016年8月5日（4）、廠房內墻體砌抹時間：2016年7月20日2016年7月30日（5）、地面工程：2016年08月21日2016年08月30日（6）、門窗工程：2016年08月5日2016年08月15日（7）、各級驗收及清理：2016年9月1日2016年0 9月10日（8）、竣工驗收：2016年 09 月 15 日第三章主要施工方法及技術措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案一、測量放線及沉降觀測該工程采用DS3水準儀控制水平標高；采用電子全站儀和 DJ2電子經緯儀控制軸線及垂直度。依據總平面圖、現場實地及建筑施工圖進行測量放線，車間以1軸、12軸、23軸及A軸、D軸交點為主要控制軸線，

12、并將此主要控制軸線用經緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線控制點，經緯儀的轉角誤差應滿足90 2及180 4的要求，測距誤差不超過2mm。1、平面控制：（ 1） 、放線完成后，整理出放線測量成果圖，經監(jiān)理工程師、甲方代表驗收復測無誤后進入下道工序。（ 2） 、軸線用經緯儀控制，將經緯儀安置在軸線控制樁上。2、主體結構垂直控制（ 1） 、車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2 電子經緯儀校驗，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000 。（ 2） 、 車間層間豎向測量精度， 要求不超過5mm， 建筑物全高垂直偏差不超過10mm。3、建筑物標高的傳遞施工措施：選用經校驗的DS3水準儀一臺，由規(guī)劃部

13、門指定基點引測到現場，用經校驗的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的 30m 鋼卷尺進行標高傳遞。二、基礎工程（1） 、基坑、基槽土方開挖1、開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現場無積水。2、基坑、槽放線設有龍門板，按設計基礎斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。3、為確保工程進度，用挖掘機開挖，挖土應分層逐步開挖，當挖至離坑、槽底 30 厘米時，改用人工挖，根據坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時抄平，把水平點引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進行下一道工序時，則可留出1020厘米不挖，待繼續(xù)施工時，再將其挖到設計要求的深度。4、挖土過程中，如遇古井、墳墓、穴洞、軟坑及

14、其他不正常土壤時，必須徹底挖除，進行換土或加固處理，其處理方法應征得設計單位同意。5、 棄土堆在坑、 槽外不少于一米， 不得將龍門板和中心樁堆沒于土內，亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經甲方代表、監(jiān)理工程師、質檢、地質和設計院代表現場驗收，達到設計要求才能澆墊層。7、基坑、槽回填前，應清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗收。8、雨期進行回填土時，取土、運土、鋪、填、夯實等各項工序應連續(xù)進行，雨前應及時夯完已填土層。9、回填土：基礎完工后，要及時組織有關人員進行驗收，待驗收合格后按規(guī)定進行回填。采用分層夯填， 每層厚度小于300MM， 使用機械硅式打夯機兩側同時進行，每層夯實遍數為 34遍

15、。（應于基礎驗收后進行）回 填用土的含水率應適當。（2） 、基礎鋼筋混凝土施工方法1、C15硅墊層：（1）、當一次硅用量三7Mh寸用商品硅，硅輸送車直接運到基坑邊自卸。（ 2） 、澆筑時應保證振搗密實，平整。（ 4） 、雨期施工時，應作好覆蓋、防雨養(yǎng)護工作。（ 5） 、人工運輸時應事先檢查好運輸之全部線路，坑凸處應加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎鋼筋（ 1） 、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎表面清掃干凈，有泥漿時須用水沖洗或掃凈。（ 2） 、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設計圖紙核對并加工好半成品。1） 、獨立基礎底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋下面；2） 、基礎梁受力鋼筋的

16、接頭位置必須相互錯開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。3、支模板（ 1） 、安裝模板前，先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出邊線。（ 2） 、模板制作要求牢固、拼裝應合適、平整，模板的側板一定要高出獨立基礎及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。（ 3） 、斷面尺寸應符合設計圖紙要求，并在模板上測量標高，控制基礎標高，模板應有足夠支撐強度，以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施：（ 1） 、地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據施工圖設計尺寸制作固定架，螺栓定位處采用 -10*500*800 鋼板鉆孔與角鋼焊接。（ 2） 、地腳

17、螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時根據軸線、標高，在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預埋件（澆灌墊層時預埋）焊接。（ 3） 、地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以保護，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。5、砼澆灌本工程招標書要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生產廠家必須經甲方負責人及監(jiān)理工程師考察認可。（ 1） 、混凝土澆搗前的施工準備1 ）混凝土攪拌站必須根據工程的需要 , 配備足夠的運力，保證供應的連續(xù)性?；炷吝\輸應控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應隨車帶有減水劑。對于到達現場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性

18、太差的混凝土應拒使用予退回。2 ）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經甲方代表、監(jiān)理、質監(jiān)部門檢查認可并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄后才能進行混凝土的澆灌。3 ）項目技術負責人、責任工長應根據工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案和程序并認真向每個操作人員進行技術交底。在混凝土澆搗過程中應該控制試件的制作和標準養(yǎng)護。在混凝土的取樣時必須請監(jiān)理技術人員旁站見證。（ 2） 、獨立基礎砼澆筑1）分層一次澆灌完畢，不允許留設施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。2） 、澆灌時要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。（ 3） 、基礎梁砼澆筑1）墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基

19、礎梁澆筑混凝土時必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進行。2）砼振搗采用插入式振動棒，設專人專業(yè)持證上崗，振搗時間以混凝土表面不再出現泡為止，振搗距離30-50 厘米，混凝土表面必須按標高水平線將表面抹平。（ 4） 、養(yǎng)護：砼澆筑后，常溫條件下 12 小時后應澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持砼表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七晝夜。三、主體工程（一） 、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙一編寫配料單一審核-技術交底一下料制作樣筋-復尺一按單制作一分類存放-綁扎安裝一驗收。工程中用到的鋼材型號有 HPB300（一級鋼）、HRB400（三級鋼）兩種型號。設計要求鋼筋DK 25時接長方式不限制

20、，根據本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經驗及類似工程用法，本工程柱主筋根據現場實際情況一次到位下料施工。1 、施工準備1) 人員準備由于有電渣壓力焊和閃光對焊連接形式， 因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經過專門培訓的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。2）機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位， 由機械員專職進行維護， 保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械及數量見第四章機械表。3）材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、 爐號和試驗報告單， 并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進行力

21、學性能復試。4）材料管理在施工現場平面布置加工料場時， 為避免同級不同規(guī)格鋼筋進場后堆放混亂采取以下幾項措施：現場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號， 轉運過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5）技術準備鋼筋放樣技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現問題及時與設計院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3 1/4 之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，

22、同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。2、鋼筋后臺加工2) 鋼筋調直用調直機調直鋼筋時， 要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥， 并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。3) 鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。4) 鋼筋切斷經過項目技術、 試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料

23、長度及根數，填寫料單，申請加工。5) 切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋(例如：頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差士5mm(頂模撐除外) 。6) 鋼筋彎曲一般規(guī)定： 一級鋼筋末端做180 度彎鉤時， 其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 2.5 倍， 平直部分長度為10d； 二級鋼筋需做90度或 135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為 5d。彎曲成型工藝: 根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角

24、度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑 2.5 倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。3、鋼筋綁扎（ 1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 一連接受力豎向筋一劃箍筋間距 一綁扎箍筋2）工藝要點綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，

25、然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋： 柱子主筋立起之后， 鋼筋連接位置距地必須大于500mm吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。b 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。c 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。d 柱箍筋端頭彎成135 度，平直部分的長度為 10d（ d 為箍筋直徑） 。e 柱筋保護層厚度要求：主筋：根據設計要求，

26、不同部位采用不同厚度的硅墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mnfl能保證主筋保護層，尺寸為 50x50mm 間距 600x600mmf 梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。精品文檔，供參考?。?）梁板鋼筋安裝主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內，用木條臨時分開梁底、 梁面主筋一畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開一放入主梁保護層 預制塊一撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內一綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定 主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋一放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）一綁扎 次梁鋼筋。當梁高較大時，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫 蘆把梁的鋼筋吊入梁模內。箍筋的接頭應交錯設置，并與縱向筋綁扎牢

27、固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135 ,平直長度為10d。梁的彎起筋和負彎起筋位置應準確，保證鋼筋 的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數量、尺寸應完全正確, （3）、板鋼筋綁扎1）工藝流程:劃板筋位置線一綁扎下層鋼筋一綁扎上層負彎矩鋼筋一墊墊塊加精品文檔，供參考!馬凳一清理干凈一報驗監(jiān)理。2）施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須 全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向 見右圖），必須保證鋼筋不位移； 鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護層墊塊，厚度 15mm按每800mM巨離呈梅花 型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用 小12

28、鋼筋 500mm-800mmj距一道，要求擺放均勻，整齊。板鋼筋錨固于梁內，錨固長度符合設計和規(guī)范要求；(二)、模板工程根據工程的特點，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木 模板配合施工，圓木加工成材材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙一審核-放大樣-檢驗一按樣制作一刷隔離劑 一編號分類碼垛-安裝一校正加固一驗收。2、安裝方法(1)、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模 板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口 50MM柱模緊固采用12鋼 螺栓60股置一道，配合100X 100木方用木楔對稱加緊固定。800A400200墊木、5厚鋼墊圈柱模立面柱模

29、A-A剖面(2)、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側模板采用帶肋竹夾板。梁 側模按梁的外形尺寸加高30MM梁側模下部用50X 100的木夾條固定在門 架橫擔木上，梁的支撐用裝配式門架，當梁高大于 650時，根據計算的側 壓力，加一道中12對拉螺栓(間距由計算確定)，具體見下圖。膠合板立檔方木50*100 350梁模板支撐剖面示意圖梁、板模板支撐剖面示意圖3、技術要點(1)、支撐間距應能保證在硅重量和施工荷載作用下不產生變形。支 撐有足夠的支承面積，門架立柱應落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實，鋪設通長 50MMB木板，以確保支撐不下沉。 上下層模板的支柱，應安裝在一條

30、豎向中心線上。(2)、柱子支模板前，應在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校 正位置。木模下端應留門子板，澆硅前把渣子、木屑清理干凈，如模板下 口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴，防止出現柱子爛根； 在2M以上的地方設澆灌口，以免於發(fā)生離析、斷層等現象。(3)、模板支好后應進行吊線、校直、校正、復核、加固，自檢合格 再經監(jiān)理工程師現場驗收，同意后方可進行澆筑混凝土。(4)、澆筑混凝土時，應有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載 后的情況，如發(fā)現偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動等現象，應及時采 取有效措施予以處理。5） 、拆模時應按安模時的相反順序進行，不應使構件受到損傷。不得用撬棍、

31、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（ 6） 、模板拆除后不立即使用的應及時清理分類堆放，妥善保管，再 度使用時，應重新檢查。4、質量要求：（ 1） 、尺寸精確，內表面平整光滑，拼縫嚴密，不產生漏漿現象而造 成蜂窩。（ 2） 、模板支撐、支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下 沉、脹模和跑模。（ 3） 、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結構整體性或引起層殼、開裂。（ 4） 、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內。（三） 、混凝土工程1、

32、商品砼供應站選擇本工程結構商品砼由項目經理部、采購部根據工程地點和結構施工工藝，項目提出的商品砼供應要求，選擇距離工地地點較近，具有建委認可又具有相當資質的攪拌站，并經甲方代表、監(jiān)理工程師考查認可。2、商品砼供應要求和質量保證（ 1） 、商品砼配合比和坍落度要求1）預拌砼廠提供的配合比和各種質保材料，由項目技術負責人認真審核，并嚴格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時，由于本工程高度在15m以內，坍落度控制在13020mm范圍內。（ 2） 、商品砼開盤鑒定：每次使用預拌砼應做開盤鑒定及砼試件，應由預拌砼生產廠家，項目部、監(jiān)理或

33、甲方代表三方一同實施，并簽章確定。（ 3） 、商品砼現場驗收及不合格產品處理：現場施工員應負責檢測坍落度，并做好檢測記錄。1）澆筑柱、懸挑構件等部位時必須車車檢測砼坍落度。2）澆筑梁板大面積砼時，每小時至少檢測一次，有疑問時應增加檢測數量。3）坍落度檢測達不到要求時嚴禁使用，應退回預拌砼廠，進行處理。4）項目部施工員還應配合試驗人員做好硅試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比硅不足 100盤時，試件取樣不少于一組，不足100m3硅也應留置一組試件。（ 4） 、商品砼施工管理1）必須明確責任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責

34、任，確保砼質量。2）必須解決好砼輸送施工通訊聯絡。由于對砼質量的需求，這就要求在攪拌站，出料點，澆筑地點三處之間形成一個有效、及時、準確的通訊聯系系統(tǒng)。（ 3） 、項目部、監(jiān)理或甲方代表應對商砼站產品進行隨機抽樣檢查。3、砼澆搗方法（ 1） 、砼振搗采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點要掌握好振動時間，過短不宜振實，過長可能引起砼的離析現象，一般每點振搗時間為 2030秒。（ 2） 、柱澆搗時，應先在柱底鋪5cm 厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產生底部蜂窩現象。柱硅分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm,剩余砼分三次澆搗。由于本工程

35、梁板砼為不同強度等級，所以不能同時澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100 處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應防止砼堆集過高，造成平整度超標。（ 3） 、澆搗砼時應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形移位時，應停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（ 4） 、由于全部采用商品砼澆搗，施工時，應事先將每次澆搗數量，時間，工期要求、標號、種類與砼攪拌站聯系清楚，澆搗時，保持暢通的通訊聯系，以及時供應，滿足節(jié)點不同標號砼要求。4、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，常溫條件下12 小時后必須澆水養(yǎng)護，外露部分用草袋覆蓋，派專

36、人灑水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標準，養(yǎng)護時間不得小于 7 晝夜。5、試塊留置：每次澆筑砼均應留置3 組（ 9 塊）砼試塊，分別于 3 天、7 天、 28 天送檢，可于結構驗收時提供依據。6、砼拆除模板后在易損壞處設置防護措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。（ 四） 、灰砂磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應按施工配合比進行配制，砂漿要飽滿（達90%以上）。4、砌體的施工，應設置皮數桿，在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。皮數桿應立在墻的大角處，內外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。

37、決定皮數桿上劃出的磚層厚度的方法是： 在進場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數桿上磚層的厚度?；铱p厚度的要求為8-12MM根據季節(jié)要求（常溫取10MM和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標高。5、砌筑前，梁面先用細石砼或砂漿找平。雨天施工應防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小，每工作班砌筑高度不宜超過1.2M,收工時，應覆蓋砌體表面。6、木石專應砌固在墻體內，數量視門窗高度確定，1.2M高以內，每邊2塊，2M以內每邊3塊，高于2M每邊4塊。木石專應經防腐處理。7、樓板上砌磚時，應找準標高，第一行磚下灰縫厚度超過2CM應用不低于 C10 的細石

38、混凝土找平。對用灰縫調整標高時，灰縫厚度應符合要求。8、在構造柱處留馬牙槎，先退后進。柱、構造柱每500設26拉墻筋，拉墻筋壓墻體1 米，磚墻要垂直、平整。9、施工預留洞口兩側必須留置拉筋，洞口頂必須設置鋼筋砼過梁。10、 預留：電氣電路管道、 配電箱洞及過墻洞預先留設。 寬度超過 300MM的洞口，應設置過梁。腳手眼的留設位置應符合規(guī)范規(guī)定。11、砌筑砂漿要求在拌成后34H內用完，溫度超過30c時，須要求 拌成后23H內用完。（五） 、門窗安裝工程本工程門窗有：電動提升門、平開鋁合金門、成品隔聲門、鋁合金窗等。門窗均由加工廠制作，現場安裝。1、電動提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護結構施工完畢即可

39、安裝。2、彩板、鋁合金門、窗安裝：（ 1） 、材料及機具準備：門窗產品必須具備出廠合格證和試驗報告、 五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。（ 2） 、工藝流程：1）鋁合金門窗安裝：彈線找規(guī)距一門窗洞口處理一連接件及門窗外觀質量檢查一鋁合金門 窗安裝一門窗四周嵌縫一安裝五金配件一門窗框及玻璃清理。（ 3） 、操作要點：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據設計要求，將門、窗

40、框立于墻的中心線部位或內側；2）將門、窗框臨時用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。3）彩板、塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。錨固板的厚度為 1.5mm。4）錨固板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于500mm,如有條件時錨固板方向宜在內、外交錯布置。5）嚴禁在彩板、塑鋼門窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應

41、采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6）嚴禁利用安裝完畢的門窗搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝去門窗上的保護膜。（ 4） 、 門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應在室內外裝修基本完成后進行；2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后在用同樣的方法安裝內扇；對于可調導向輪，應在門窗扇安裝后調整導向輪，調節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。3）平開門窗

42、扇的安裝：應先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內臨時固定，調整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動在同一軸線上。（ 5） 、 玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時應根據門窗扇的尺寸計算下料尺寸。一般要求玻璃側面及上下都應與金屬留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。2）玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應及時用膠條固定，密封固定的方法有： 用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃， 然后在膠條上面注入硅酮密封膠； 用 10mm 長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹

43、槽、擠緊，表面不在注膠。（ 6） 、清理1）鋁合金門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。2） 鋁合金窗扇，可用水或濃度為 3% 5%的 pH7.35.9 的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（ 7） 、門窗安裝質量要求1）門窗及附件質量必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定；2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求；3 ） 平開門窗應關閉嚴密、 間隙均勻， 開關靈活； 推拉門窗應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接

44、量符合設計要求。4）門窗附件應安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自功能。門窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求；5）門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（六） 、地面工程1、地面砼（ 1）澆筑砼墊層前應對基層進行平整、夯實，清除雜物，灑水濕潤。（ 2）使用商品砼進行地面澆注，砼運輸車運到現場自卸，人工進行攤 平、振搗。（ 3）澆筑地面墊層時，應縱橫方向設置方格分倉縫來控制水平度。（ 4）按設計縱向縮縫位置進行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進行振搗。（ 5）混凝土振

45、實后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應完成面層抹平、搓打均勻。（ 6）砼澆筑完畢后，應在 24h 內加以覆蓋及澆水，澆水次數應保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護日期不少于 7d。（ 7）砼的抗壓強度達到1.2Mpa 以后，方可在其上做耐磨面層等。2、樓地面釉面磚（輔助間部分）4 ）材料要求：根據業(yè)主要求選用相應規(guī)格、顏色面磚，面磚應有出廠證明書。2）施工時按墻上已彈好+50cm標高水平線，根據地磚尺寸，做好相應 的施工方案。3）將基層的雜質清理干凈。4）從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩以此作為沖筋線，然后從里向外退著鋪磚，鋪磚方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平整的干硬性水泥漿層上，每塊

46、上楞上跟線，并用木板墊好，用橡皮錘砸實找平。5）將已鋪好的磚塊，拉線、修整、擦縫。將縫找直，并將縫內多余砂漿掃出，再將磚面砸實。6）鋪完面磚后常溫下24h 撒鋸末澆水養(yǎng)護。3、地面質量標準（ 1）地面各層的坡度、厚度、標高和平整度應符合設計規(guī)定。（ 2）地面各層的強度和密實度應符合設計要求，上下結合層牢固。（ 3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準）的寬度和位置以及填縫的質量等應符合要求。精品文檔，供參考?。?）各層表面平整度的允許偏差:項次層次材料名稱允許偏差（mm）1基土土152墊層道渣103面層C30硅44面層20cm水泥砂漿3（七）、裝飾工程裝飾工程應在主體和基層的質量檢驗合格后

47、，方可施工。裝飾工程所 有材料，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規(guī)定。裝飾工程用 料配合比應符合設計要求。裝飾工程應預先作出樣板間，并經質監(jiān)理工程師、甲方代表驗收合格 后，方可進行大面積施工。1、室內外抹灰工程抹灰前的準備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補縫、修補平整。在硅柱面、板底先刷加水泥用量 10%勺建筑膠水的水 泥素漿，增強粘結力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和硅柱、梁接縫處釘上鋼 絲網，或粘貼尼龍網。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動； 凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經常灑水 養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。2）、內

48、外墻面平整后垂直做灰餅（標志），外墻大角要拉通線。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為57毫米，混合砂漿為79毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進行后一層抹灰。5)、內墻抹灰前，應檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密 實，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝 管道和電氣預埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。6)、室內墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應做 50寬2M高1: 2水 泥砂漿護角。第二節(jié)鋼結構施工方案本工程主要鋼結構柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質量與精 度要求比較高，應當加強技術力量的配套，保證

49、鋼結構制作安裝的質量達 到優(yōu)質，確保工期。一、材料管理1、鋼材(1)、本工程所使用的鋼材須符合設計圖說明外，同時須符合國家標準規(guī)范要求。(2)鋼材使用應符合下表:項目斷面材質柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B楝條Z型Q235B基礎螺栓圓鋼Q345B(3)鋼材檢查(含試驗)1)每批入庫鋼材無論國產品或進口品，均應有制造廠商出具的產品合格證；2)核對材質、規(guī)格、批號或爐號，與產品合格證相符，材質應與設計精品文檔，供參考!圖說相符；3）鋼材外形尺寸應滿足相關標準規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（ 4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材

50、水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質分類堆放整齊，并防止污染；2、基礎螺栓（ 1）基礎螺栓檢查1）核對材質、規(guī)格，須符合設計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（ 2）基礎螺栓保管1）基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數量、規(guī)格、材質；2）基礎螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（ 3）高強螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號與質保書相同，并符合設計要求2）高強螺栓連接副預拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數試驗送有資質的檢測單位檢驗；3、焊接材料（ 1）焊接材料檢查1）核

51、對品名批號，數量與質保書相同；2）核對化學成份機械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。（ 2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm保持通風與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進先出法，避免時間過久失效。4. 涂裝材料（ 1）涂料檢查1）核對品名、批號、數量與質保書相同，并與設計圖說要求相同；2）核對檢驗項目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗依公司進料檢驗規(guī)范執(zhí)行。（ 2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應先進先出，遵守使用期

52、限。精品文檔，供參考！二、H型鋼構件制造1、構件制造流程圖:2、材料矯正:鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)精品文檔，供參考!節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應加以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。3 、放樣：（ 1） 、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；（ 2） 、度量工具必須經法定計量單位校驗；（ 3） 、放樣應以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料

53、、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。（ 4） 樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等） ，注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清晰。（ 5） 、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。4 、號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料

54、統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5 、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 在氣割鋼板和型材時， 厚度在 14mm以下時縫寬為2mm厚度在1620mm以上時縫寬為2.5mm)氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-200。的規(guī)定。6 、邊緣加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。