混鐵爐技術(shù)操作規(guī)程(試行)

1、.目 錄一、混鐵爐使用1、混鐵爐入爐鐵水驗(yàn)收2、混鐵爐翻鐵、出鐵操作3、鐵水取樣、測(cè)溫操作4、混鐵爐的使用維護(hù)管理二、混鐵爐修砌1、混鐵爐停爐2、混鐵爐冷卻3、修砌前檢查4、拆爐5、砌爐6、中修7、混鐵爐烘烤8、開(kāi)爐操作一、混鐵爐使用1. 混鐵爐入爐鐵水驗(yàn)收1.1混鐵爐入爐鐵水標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐原材料技術(shù)條件中的有關(guān)條款規(guī)定。1.2入廠(chǎng)鐵水化學(xué)成份（Si、Mn、P、S）的傳輸應(yīng)與鐵水運(yùn)輸同步進(jìn)行，鐵水到廠(chǎng)后及時(shí)與煉鐵廠(chǎng)聯(lián)系索要化學(xué)成份。2. 混鐵爐翻鐵、出鐵操作2.1翻鐵2.1.1入廠(chǎng)鐵水罐有渣蓋時(shí)，應(yīng)壓蓋后再起吊至受鐵槽，嚴(yán)禁鼓蓋翻鐵。2.1.2向混鐵爐內(nèi)翻鐵前，鐵罐嚴(yán)禁提前掛小鉤。2.1.

2、3向混鐵爐內(nèi)翻鐵前，應(yīng)將受鐵槽車(chē)右行至極限位，方可翻鐵。2.1.4翻鐵工在指揮天車(chē)時(shí)，應(yīng)哨音響亮，手勢(shì)清楚。使用對(duì)講機(jī)時(shí)，必須口齒清楚。2.1.5回爐鋼嚴(yán)禁翻入混鐵爐。2.1.6最大裝入量為540噸。2.2出鐵2.2.1翻入混鐵爐內(nèi)的新鐵水，必須在出鐵后在鐵水包內(nèi)取樣化驗(yàn)，并及時(shí)將結(jié)果報(bào)到爐前。2.2.2出鐵前混鐵爐要按規(guī)定進(jìn)行檢查，特別是傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)在確認(rèn)其性能良好后方可出鐵。2.2.3出鐵工在出鐵前應(yīng)認(rèn)真檢查鐵水包情況，在確認(rèn)無(wú)包底，無(wú)包沿結(jié)蓋、包位準(zhǔn)確后才能出鐵。2.2.4出鐵量要嚴(yán)格按轉(zhuǎn)爐裝入制度進(jìn)行控制。必須要在出鐵前稱(chēng)空包，出鐵后稱(chēng)重包，及時(shí)準(zhǔn)確向轉(zhuǎn)爐反饋出鐵量、鐵水成份、鐵水溫度

3、等有關(guān)信息。2.2.5出鐵時(shí)要執(zhí)行“兩頭小”、“中間大”，以看包為主、看稱(chēng)為輔的要點(diǎn)，出鐵到離規(guī)定重量的2噸左右時(shí)，則準(zhǔn)備抬爐，防止溢鐵。出完鐵時(shí)應(yīng)立即按電鈴?fù)ㄖ獌惰F工。2.2.6若出鐵時(shí)發(fā)生停電或失控故障，應(yīng)迅速斷開(kāi)電源，扳動(dòng)手閘，使?fàn)t子返回零位。2.2.7出鐵工必須認(rèn)真填寫(xiě)工作記錄表格，對(duì)出鐵、翻鐵開(kāi)始和終了時(shí)間，以及取樣和報(bào)結(jié)果的時(shí)間一定要記錄清楚。2.2.8混鐵爐內(nèi)控制儲(chǔ)量260噸的極限裝置，任何人不得決定拆除或封極限出鐵，以保護(hù)爐體，防止漏鐵。3鐵水取樣、測(cè)溫操作3.1接班后第一爐必須測(cè)溫、取樣。3.2測(cè)溫頭插入鐵水深度保證達(dá)到400mm。3.3每班測(cè)溫、取樣不少于三次，送樣5分鐘后

4、要向化驗(yàn)室詢(xún)問(wèn)化驗(yàn)結(jié)果，并報(bào)爐前。4混鐵爐的使用維護(hù)管理4.1每班檢查爐體各部位情況和加熱系統(tǒng)的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題積極處理并及時(shí)上報(bào)，交接班一定要交接清楚，雙方簽字認(rèn)可。4.2經(jīng)常檢查爐內(nèi)溫度（指目測(cè)觀(guān)察），根據(jù)爐內(nèi)的存鐵量調(diào)整煤氣和空氣流量，應(yīng)保持一定的火焰亮度和適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，使?fàn)t頂溫度控制在12501350的范圍內(nèi)。4.3煤氣壓力低于500Pa時(shí)，應(yīng)立即停止使用煤氣，將風(fēng)機(jī)關(guān)上，待壓力恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。停送煤氣必須要按煤氣安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。4.4生產(chǎn)期間，爐內(nèi)存鐵量應(yīng)保持不少于120噸，即向前傾角不得超過(guò)30，使?fàn)t底能得到有效的保護(hù)，此外，最大裝鐵量為540噸，即渣面最高點(diǎn)距端墻燒咀的距

5、離為1000mm。4.5及時(shí)清理受鐵槽，保持槽內(nèi)暢通，保持出鐵口正常，不許搭橋。4.6清理受鐵槽時(shí)，可適當(dāng)減少空氣、煤氣流量，清理完畢后應(yīng)立即恢復(fù)，以保持爐溫正常。4.7停爐前須用35罐高爐鐵水沖洗爐底，然后按冷卻制度停爐。 二、混鐵爐修砌1、混鐵爐停爐停爐前兌入2-3包鐵水，前后搖動(dòng)爐體進(jìn)行涮爐，盡量減少爐底冷鐵便于拆爐。2、混鐵爐冷卻2.1停爐后首先采用風(fēng)冷降溫，在兩側(cè)觀(guān)察窗按裝風(fēng)機(jī)吹風(fēng)降溫。2.2風(fēng)冷48小時(shí)后可以進(jìn)行打水降溫，嚴(yán)格控制打水量，應(yīng)均勻?yàn)⑺辜袥_擊爐底，每?jī)尚r(shí)調(diào)整水管沖擊位置，期間派專(zhuān)人檢查爐體接縫處，防止?jié)q壞爐襯。3、修砌前檢查3.1爐體冷卻后首先使用繩子將煤氣報(bào)

6、警儀系住放入爐內(nèi)測(cè)量爐內(nèi)煤氣，確保安全后才允許進(jìn)入。3.2由煉鋼廠(chǎng)技術(shù)科、使用車(chē)間、承包廠(chǎng)家技術(shù)人員進(jìn)入爐內(nèi)，對(duì)爐內(nèi)耐材侵蝕情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，針對(duì)實(shí)際侵蝕情況對(duì)新?tīng)t砌筑方案進(jìn)行完善。4、拆爐4.1拆爐時(shí)應(yīng)先拆爐頂，再拆爐體，避免耐材塌落。4.2爐內(nèi)有殘鐵人工無(wú)法拆除時(shí)，采用氧氣燒割后拆除。5、砌爐5.1砌磚的一般規(guī)則5.1.1砌磚前爐子必須置于水平零位，并切斷電源。5.1.2所有耐火磚應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用未標(biāo)明質(zhì)量特性指標(biāo)的耐火磚。5.1.3砌磚前必須測(cè)好爐子中心線(xiàn)，并立好樣板，拉線(xiàn)砌磚。5.1.4磚縫容許標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4.1爐底及爐墻粘土磚縫不得超過(guò)3mm。5.1.4.2爐底及爐墻鎂磚縫

7、不得超過(guò)2mm。5.1.4.3爐頂矽磚及出鐵口高鋁磚不得超過(guò)2mm。5.1.4.4爐頂矽藻土保溫磚層不超過(guò)4mm。5.2爐底砌磚5.2.1爐底砌磚前先將爐底鋼板清掃干凈，并拉線(xiàn)確定好爐子中心線(xiàn)。5.2.2爐底分三層砌磚。5.2.2.1隔熱層的砌筑：靠鋼板先鋪上一層10mm厚的石棉板，再填一層40mm厚的矽藻土粉填料。5.2.2.2粘土磚層的砌筑：在填料上濕砌兩層粘土磚，厚度為65+115mm（即先平砌一層，后側(cè)砌一層）。5.2.2.3鎂磚層的砌筑：在粘土磚層上豎砌兩層鎂磚，厚度為2230mm，磚縫為1.52.0mm，在磚縫中撒入干燥的鎂火泥。5.2.3爐底矽藻土粉填料不要打緊，厚度均勻。5.2

8、.4爐底濕砌的粘土磚層應(yīng)烘干，不砌脹縫，弧度要符合圖紙。5.2.5同一層爐底鎂磚采用交錯(cuò)砌法，錯(cuò)縫尺寸不得小于30mm。5.2.6爐底上下層的橫向豎縫必須錯(cuò)開(kāi)20mm以上。5.2.7爐底鎂磚脹縫每隔2115mm厚或365mm厚夾1mm厚的黃板紙二片。5.3出鐵口砌磚5.3.1 靠出鐵口鋼板鋪10mm厚的石棉板，上面濕砌一層厚115mm的粘土磚（不夠115mm厚的部分用矽藻土粉填料墊層，但要打緊填實(shí)）最上面干砌兩層立砌鎂磚，磚層厚度為1230mm。5.3.2 出鐵口底部的兩層豎砌鎂磚的長(zhǎng)邊方向應(yīng)相互垂直，最上層鎂磚的長(zhǎng)邊方向應(yīng)垂直于出鐵口方向。5.3.3 出鐵口底部最上層鎂磚在里口端二米左右應(yīng)砌

9、成活底（即砌完墻后再砌底）。其余部分砌成死底（即砌完底后再砌墻）。5.3.4 出鐵口底部粘土磚層不留脹縫，鎂磚層脹縫每隔2115mm厚或365mm厚夾1mm厚的黃板紙二片。5.3.5 出鐵口鎂磚砌體脹縫每隔2115mm厚或1230mm厚夾1mm厚的黃板紙二片，但出鐵口墻里口端部460mm范圍內(nèi)不夾脹縫。5.3.6 出鐵口側(cè)墻用煤磚濕砌。5.3.7 出鐵口旋頂里端用高鋁磚發(fā)旋，外口用粘土磚，均為濕砌，不留脹縫，磚縫不超過(guò)2mm。5.3.8 靠拱腳鐵下面留5060mm集中脹縫，并充填鹵水調(diào)劑的稠鎂火泥填料。5.4前后墻的砌筑5.4.1 前后墻靠鋼板鋪10mm厚的石棉板，在濕砌厚115mm的粘土磚，

10、不留脹縫。5.4.2 前墻鎂磚濕砌，后墻鎂磚干砌，都應(yīng)緊靠粘土磚砌筑，脹縫每隔2115mm厚或365mm厚夾1mm厚的黃板紙二片。5.4.3 前后墻拱腳鐵下留5065mm集中脹縫，并充填鹵水調(diào)劑的稠鎂火泥填料。5.4.4 前后墻一律采用直砌法，不采用一直一橫的砌筑法。5.4.5 爐底翻身必須找平。5.4.6 鎂磚砌體上下前后都必須錯(cuò)縫砌筑。5.4.7 與端墻砌體同時(shí)砌筑，扦口不得多于10層。5.4.8 砌體弧度必須符合圖紙尺寸，如爐殼變形，則根據(jù)具體情況妥善處理，砌磚必須要拉線(xiàn)。5.5端墻砌筑1.5.1 靠鋼板鋪一層10mm厚的石棉板，鎂磚砌體（厚65mm+2230mm）與粘土磚砌體（厚115

11、mm）靠緊砌筑，在粘土磚與石棉板之間充填43mm后的矽藻土粉填料。5.5.2 端墻粘土磚濕砌不留脹縫，鎂磚干砌其脹縫每隔2115mm厚或230mm厚夾1mm厚的黃板紙二片。 5.5.3 端墻燒嘴以下砌鎂磚，燒嘴以上部分用粘土磚濕砌，靠爐殼石棉板與磚之間仍充填43m/m的矽藻土粉填料。5.5.4 端墻燒嘴周?chē)龃u，應(yīng)緊靠爐殼，仔細(xì)砌筑，嚴(yán)防漏氣。5.5.5 端墻與爐底聯(lián)接處必須仔細(xì)加工磚找平，并前后墻體同時(shí)砌筑，插口不得多于10層。5.5.6 同一層端磚的厚度相同，砌磚時(shí)以爐殼為導(dǎo)面。5.6爐頂砌磚5.6.1爐頂環(huán)砌，上下層的環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5.6.2每環(huán)爐頂工作層的兩邊靠拱腳鐵砌520mm長(zhǎng)的鋁鎂

12、磚，其上砌440mm長(zhǎng)的矽磚第二層砌115mm的矽藻土磚。5.6.3爐頂工作層干砌，第二層用粘土火泥濕砌。5.6.4爐頂矽藻土磚與爐殼之間的縫隙用石棉板填實(shí)。51.6.5每環(huán)爐頂至少打入三塊鎖磚，并在受鐵口圓錐體外加工磚的后面各打入一塊鎖磚。5.6.6爐頂砌磚由兩端開(kāi)始，為避免大量加工磚，可以在砌磚之前在拱胎上劃好控制線(xiàn)。5.6.7爐頂中間合門(mén)的加工磚環(huán)，其寬度不應(yīng)大于120mm。5.6.8爐頂工作層矽磚的脹縫留法如下：5.6.8.1輻射線(xiàn)每隔六塊磚夾1mm厚的黃板紙一片，但在受鐵口范圍內(nèi)的輻射線(xiàn)不夾黃板紙。5.6.8.2每個(gè)環(huán)縫夾1mm厚的黃板紙一片，但在受鐵口兩端四環(huán)的環(huán)縫不夾黃板紙。5.

13、6.8.3兩端靠爐殼留3050mm縫隙，并填嚴(yán)矽藻土粉填料。因施工單位砌筑工藝區(qū)別，用料或砌筑方法有所區(qū)別，但均應(yīng)由我廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6、中修6.1中修停爐操作與新?tīng)t修砌停爐操作相同。6.2爐體降溫禁止打水，自然冷卻24小時(shí)，風(fēng)冷5-6天。6.3采用挖補(bǔ)工藝，必須把爐體內(nèi)襯殘?jiān)虻?，耐材裸露，否則影響混鐵爐使用壽命，且存在漏爐風(fēng)險(xiǎn)。6.4中修后烘烤、開(kāi)爐操作與新?tīng)t修砌停爐操作相同。7、混鐵爐烘烤7.1烘爐前的準(zhǔn)備工作7.1.1 爐子砌筑完畢后，由相關(guān)單位檢查驗(yàn)收后方可開(kāi)始烘爐。7.1.2 爐內(nèi)施工廢物，由施工單位清除干凈。7.1.3檢查各有關(guān)設(shè)備、儀表是否處于正常良好狀態(tài)。2.1

14、.5準(zhǔn)備廢油棉紗2030公斤。2.1.6安裝好烘爐管。2.2點(diǎn)火操作2.2.1準(zhǔn)備車(chē)間組織點(diǎn)火工作，必須通知生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)電車(chē)間等有關(guān)人員參加。2.2.2必須使用焦?fàn)t煤氣進(jìn)行烘爐。2.2.3檢查管道及燒咀、各閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2.4關(guān)閉各種儀表進(jìn)氣閥。2.2.5檢查脫水器，注水至溢流管溢出水。2.2.6經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)煤氣合格后，打開(kāi)各儀表閥門(mén)。2.2.7將廢油棉紗點(diǎn)著，投入混鐵爐內(nèi)，然后緩慢打開(kāi)臨時(shí)設(shè)置的煤氣烘爐管閥門(mén)，將煤氣點(diǎn)燃，若點(diǎn)不著時(shí)，關(guān)閉煤氣閥門(mén)，查找原因，處理后用壓縮空氣將爐內(nèi)殘余煤氣吹跑，之后按點(diǎn)火操作進(jìn)行重新點(diǎn)火。2.2.7煤氣點(diǎn)燃后，即按下列烘爐制度烘爐。2.3烘爐制度

15、（見(jiàn)下表）溫度范圍()升溫速度（/h）需要時(shí)間（小時(shí)）0-300743300保溫16300-6001030600保溫8600-8002010800-125030151250保溫16合計(jì)138小時(shí)冬季適當(dāng)延長(zhǎng)小伙烘烤時(shí)間，避免爐頂澆注料崩塌。2.4烘爐過(guò)程中注意事項(xiàng)2.4.1爐子烘烤應(yīng)嚴(yán)格遵循升溫曲線(xiàn)，根據(jù)升溫情況隨時(shí)調(diào)整煤氣量， 注意保持爐內(nèi)溫度均勻上升與分布。2.4.2在烘烤過(guò)程中，每隔半小時(shí)要根據(jù)儀表由專(zhuān)人記錄爐頂溫度，煤氣壓力和流量，并繪出實(shí)際升溫曲線(xiàn)。2.4.3隨時(shí)對(duì)爐體護(hù)件、螺栓、砌體的膨脹情況，以及拱頂?shù)淖兓闆r進(jìn)行細(xì)致觀(guān)察。詳細(xì)記錄烘烤過(guò)程中所發(fā)生的一切不正常情況，并注明其原因及排除故障的情況。2.4.4當(dāng)爐子某部位發(fā)生故障影響升溫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫，待故障排除后，再繼續(xù)升溫。2.4.5爐頂溫度升到800后，即可用燒咀加熱，并適量鼓風(fēng)逐漸關(guān)閉臨時(shí)煤氣烘爐管。2.5烘爐可能發(fā)生的事故及處理2.5.1烘爐煤氣管點(diǎn)燃后如突然熄滅，或烘烤過(guò)程中火焰突然熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣，檢查火焰熄滅原因，并向爐內(nèi)吹入壓縮空氣將爐內(nèi)殘余煤氣吹跑。故障排除后，按點(diǎn)火操作順序進(jìn)行重新點(diǎn)火，操作時(shí)應(yīng)先打開(kāi)煤氣閥，后開(kāi)空氣閥；關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉空氣閥，后關(guān)煤氣閥，然后再停風(fēng)機(jī)。2.5.2隨時(shí)注意煤氣壓力，如低于