布吉街道何樹坑北側(cè)邊坡治理工程施工組織設(shè)計

1、布吉街道何樹坑北側(cè)邊坡治理工程施工組織設(shè)計一、 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)主要為以下文件和規(guī)范：1.1、招標(biāo)文件。1.2、招標(biāo)單位提供的本工程圖紙： 深圳地質(zhì)建設(shè)工程公司，二八年十月提供的布吉甘坑涼帽新村上坑村何樹坑北側(cè)邊坡治理工程（邊坡編號：rs/lgbj-1147）設(shè)計施工圖第二版。1.3、布吉涼帽新村北側(cè)邊坡治理工程巖土工程勘察報告及現(xiàn)場踏勘資料。1.4、我公司項目管理手冊和項目管理實施細(xì)則。1.5、本公司歷年來類似工程的技術(shù)資料和成果總結(jié)。1.6、相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程如下：1.6.1、建筑工程施工質(zhì)量驗收一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）1.6.2、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50003-2

2、001）1.6.3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）1.6.4、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50086）1.6.5、土層錨桿設(shè)計及施工規(guī)范（cecs22：90）1.6.6、巖土工程驗收和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（yb9010）1.6.7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）1.6.8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）1.6.9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-92）1.6.10、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgji8-96）1.6.11、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gbi75-1999）1.6.12、建筑用砂（gb/t14684-2001）1

3、.6.13、建筑用卵石、碎石（gb/t14685-2001）1.6.14、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（jgj55-2000）1.6.15、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（jj33-2001j119-2001）1.6.16、工程測量規(guī)范（gb50026-93）1.6.17、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）1.6.18、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2001）1.6.19、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（gb50194-93）1.6.20、城市綠化工程施工及驗收規(guī)范（cjj/782-99）1.7、其他有關(guān)的國家及地方強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。二、 工程概況2.1、工程概述 本場地位于深圳市龍崗

4、區(qū)布吉甘坑涼帽新村上坑村何樹坑北側(cè)，邊坡長約227.2m，最大坡高約46.96m。邊坡局部原有噴砼等支護(hù)，由于年久失修，坡面混凝土面局部已出現(xiàn)裂縫。坡腳為多棟多層樓房，邊坡西側(cè)屬巖質(zhì)邊坡，邊坡東側(cè)為土質(zhì)邊坡，邊坡穩(wěn)定性較差，存在安全隱患，需進(jìn)行綜合治理。按建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范gb50300-2002標(biāo)準(zhǔn)劃分，安全等級為一級。2.2、工程地形地質(zhì)條件 根據(jù)場地地質(zhì)調(diào)查及鉆孔揭露，邊坡主要巖土體為：2.2.1、第四系人工填土層（qml）素填土：淺紅褐、灰黃色，稍濕，松軟。成分主要為經(jīng)過搬運(yùn)的粘性土。局部孔表層均有揭露。層厚0.400.90m，平均0.57m。2.2.2、第四系坡積層（qdl）含礫粘

5、土：灰黃、淺紅褐等色，稍濕，硬塑，主要由粉粘粒組成，含大量砂粒。zk5zk7號孔表層均有揭露。層厚1.702.10m，平均1.90m。2.2.3、全風(fēng)化花崗巖：原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞，有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?；野住⒑贮S等色。巖芯呈堅硬土條狀，手易捏碎。各孔均有揭露。層頂埋深0.002.10m；層厚1.403.70m，平均2.66m。2.2.4、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：原巖結(jié)構(gòu)大部分破壞，巖體破碎。淺黃、褐黃等色。巖芯呈半巖半土狀，質(zhì)較松脆。各孔均有揭露。層頂埋深1.805.40m；層厚4.2012.10m，平均8.01m。2.2.5、中風(fēng)化花崗巖：灰白、淺紅褐等色。巖芯呈短柱-碎塊狀，巖質(zhì)稍硬，擊聲啞，互擊難斷。風(fēng)

6、化裂隙較發(fā)育，粗粒結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造。各孔底部均有揭露。層頂埋深8.5015.30m；（揭露）層厚0.401.50m，平均0.91m。場地原始地貌單元屬丘陵坡地。場區(qū)內(nèi)地下水埋深大，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。本區(qū)屬亞熱帶海洋性氣候，氣候具明顯季風(fēng)特點，全年溫和暖濕，雨量充沛，歷年降雨量為1519.22206.5mm，年平均降雨天數(shù)149.9天，最大日降雨量為490mm。降雨量受氣候環(huán)流影響，夏多冬少，每年610月為臺風(fēng)季節(jié)，以79月份為盛期。三、 工程施工特點及條件3.1、工程施工特點依據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件并結(jié)合現(xiàn)場實地考察情況，本工程施工的主要特點有：3.1.1、工序多，涉及邊坡治理、錨桿、格構(gòu)梁、

7、擋土墻、截排水系統(tǒng)及綠化工程。3.1.2、工期緊，本工程最遲竣工日期為2009年6月30日，工作量大，使得工期十分緊張。3.1.3、交叉施工較多，各工序的合理組織安排，顯得十分重要。3.1.4、現(xiàn)場文明組織施工是考驗項目經(jīng)理部管理部管理水平的一個重要方面，同時合理安排各工序的交叉施工，是確保本工程能順利完工的重點環(huán)節(jié)之一。3.2、工程條件本工程有施工道路，但邊坡地形高差較大，施工條件較為復(fù)雜，在進(jìn)場前需做一些前期的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備本項目的邊坡支護(hù)，包括截排水溝施工，土石方開挖、錨桿施工、錨索施工、sns柔性防護(hù)網(wǎng)施工、格構(gòu)梁施工、邊坡監(jiān)測及植被綠化等。3.2.1、對外運(yùn)輸?shù)缆繁竟こ虒ν膺\(yùn)輸可利用

8、現(xiàn)有的小區(qū)道路，以滿足運(yùn)輸材料、設(shè)備、挖運(yùn)土方的要求。3.2.2、工地安全措施為確保施工期間的安全，在邊坡坡腳設(shè)置警告牌、警示牌以及警戒線，以確保正常的施工秩序。3.2.3、施工用水場地內(nèi)擬向業(yè)主部門申請搭接點，接通100市政給水管道，以滿足施工要求。3.2.4、施工臨時用電擬向業(yè)主部門申請搭接點，并自備柴油發(fā)電機(jī)，作為可能停電的備用。33、設(shè)計總體思路在完善地表和地下水措施的前提下，根據(jù)工程地質(zhì)特點，邊坡支護(hù)的目標(biāo)是：采用工程治理輔以安全監(jiān)測，確保場場地邊坡穩(wěn)定、安全和已建建筑正常使用。邊坡支護(hù)不僅是邊坡產(chǎn)生變形破壞后的補(bǔ)強(qiáng)和治理手段, 更重要的是用于主動提高巖土體強(qiáng)度條件, 提高穩(wěn)定的邊坡

9、角, 確保邊坡的穩(wěn)定安全。設(shè)計采用的支護(hù)措施主要有sns柔性防護(hù)網(wǎng)+預(yù)應(yīng)力錨索+鋼筋混凝腰梁支護(hù)、預(yù)應(yīng)力錨桿+非預(yù)應(yīng)力錨桿+人字形格構(gòu)梁支護(hù)等多種形式。34、具體邊坡支護(hù)方案根據(jù)邊坡走向、坡高及坡體巖性的不同把邊坡分成2個區(qū)段（詳見平面圖）進(jìn)行治理： abcd段支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計：abcd段坡高最高約43m，長度為111m，此段坡面巖性以中風(fēng)化花崗巖為主，局部夾塊狀強(qiáng)風(fēng)化，巖石較為破碎。邊坡的支護(hù)方式為sns柔性防護(hù)網(wǎng)+預(yù)應(yīng)力錨索+鋼筋混凝腰梁支護(hù)，坡面植草綠化。下部坡腳處設(shè)坡腳排水溝。de、ef段支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計：此段坡高最高約35m，長度為110m，以第四系坡殘積含礫粘土為主，局部為人工填土。邊坡的

10、支護(hù)方式為預(yù)應(yīng)力錨桿+非預(yù)應(yīng)力錨桿+人字形格構(gòu)梁（暗梁）支護(hù)，格構(gòu)梁往坡腳毛石擋墻部位漸變過渡做成鋼筋砼方格明梁。坡腳的毛石墻保留，下部坡腳處設(shè)坡腳排水溝。坡面植草綠化。四、 工程項目目標(biāo).1、質(zhì)量目標(biāo)：確保無質(zhì)量事故，符合設(shè)計及規(guī)范要求，達(dá)到國家合格標(biāo)準(zhǔn)。.2、安全目標(biāo)：確保無安全事故，確保零傷亡。.3、工期目標(biāo)：確保按合同工期圓滿完成施工任務(wù)。五、 主要工程數(shù)量高邊坡防護(hù)主要工程項目包括：土石方、錨桿框架、錨索框架、框架內(nèi)植草。各工程項目工程數(shù)量見下表：表5.1主要工程項目及數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量備注1土石方m3225鋼筋錨桿m316鋼絲繩錨桿m4375錨索m5sns柔性防護(hù)網(wǎng)6c30

11、框架鋼筋混凝土m37植被綠化8砼水溝m六、 施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實際情況，為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、低耗地完成，施工前必須做到科學(xué)組織，精心安排，對施工現(xiàn)場、勞動力、技術(shù)材料設(shè)備、后勤保障等工作計劃在先，統(tǒng)籌安排。6.1、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作現(xiàn)場準(zhǔn)備工作主要是在正式開工前應(yīng)搞好現(xiàn)場的移交，場地的“三通一平”對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)查，對施工現(xiàn)場地下、地上障礙物進(jìn)行調(diào)查以及處理、排污、排水溝管的完善，按平面布置圖搭建好施工場所和臨時設(shè)施，控制樁位復(fù)測、場內(nèi)控制樁建立，按文明施工管理規(guī)定搞好布置和宣傳，以及協(xié)調(diào)好與周邊各施工班組的關(guān)系等。6.2、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、 會同業(yè)主、監(jiān)理做好進(jìn)場工作

12、，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)控制點坐標(biāo)高程，做好各孔點測量放線，布置、檢查各種臨設(shè)放線定位工作。2、 熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，理解施工圖的設(shè)計意圖，全面熟悉、掌握施工圖紙全部內(nèi)容。3、 編制施工組織設(shè)計和施工方案。闡明施工工藝和主要分項的施工方法，勞動力組織和進(jìn)度控制安排，編制質(zhì)量、安全、進(jìn)度的保證措施。收集以前施工的各種經(jīng)驗性資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。4、 技術(shù)交底，在工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點，質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進(jìn)行詳盡交底，技術(shù)交底采用“雙層三級制”，即：公司技術(shù)

13、負(fù)責(zé)人向項目部全部管理人員總體技術(shù)交底后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向質(zhì)檢員、各班組長進(jìn)行技術(shù)交底，班組長接受交底后要組織班組工人進(jìn)行學(xué)習(xí)交底，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。5、 編制施工圖預(yù)算，掌握施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，按施工要求分類計算工程量，做好勞動力、材料、機(jī)械等需用量分析，滿足施工管理需要。6.3、物資、機(jī)具準(zhǔn)備1、材料及防護(hù)用品計劃開工前認(rèn)真做好各種施工用材料及安全防護(hù)用品的計劃，及時落實貨源，提出各種材料的進(jìn)場時間，數(shù)量，運(yùn)輸和保存方式。對各種材料的入庫、保管和出庫制定完善的管理辦法。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備開工前根據(jù)工期及工藝要求，確定好施工需進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備數(shù)量，根據(jù)自有機(jī)械情況確定好新購置的機(jī)械數(shù)量規(guī)格型號。對

14、自有機(jī)械做好檢修，新購機(jī)具及時落實，并根據(jù)施工進(jìn)度情況及時進(jìn)場。主要準(zhǔn)備工作一覽表序號準(zhǔn)備項目準(zhǔn)備內(nèi)容完成時間（天）1組建施工機(jī)構(gòu)確定項目部人員及班組人員32控制點交接由業(yè)主或監(jiān)理移交控制點并復(fù)核13編制施工組織設(shè)計根據(jù)施工圖要求編制本工程施工實施階段組織設(shè)計和方案34圖紙會審熟悉圖紙，解決設(shè)計中不明確或不正確之處15編制施工預(yù)算計算工程量、人工、材料、機(jī)械需求量，成本控制目標(biāo)26技術(shù)交底根據(jù)施工要求編制書面交底資料27現(xiàn)場定位放線放出孔、梁等位置38主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場鉆（打）孔機(jī)、攪拌機(jī)、注漿泵、電焊機(jī)、空壓機(jī)等就位19部份材料進(jìn)場水泥、砂、碎石、鋼筋、鋼絞線、片石按施工進(jìn)度分批進(jìn)料10勞動力

15、進(jìn)場進(jìn)行質(zhì)量、安全三級教育111進(jìn)度計劃交底明確總進(jìn)度及各部門班組任務(wù)1主要安全防護(hù)用品計劃一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位附注1安全帽塑料66頂新舊各半2安全帶44付3焊工手套33雙4焊工面罩33個5絕緣膠鞋50雙6雨衣32套7安全標(biāo)志牌28塊8干粉滅火器15個9消火栓10個10漏電保護(hù)器40個主要材料計劃材料名稱規(guī)格用量備注水泥425#噸按實用分批進(jìn)砂 m3按實用分批進(jìn)碎石 m3按實用分批進(jìn)鋼筋（錨桿及格構(gòu)梁）hrb400噸按實用分批進(jìn)鋼絞線15.24噸按實用分批進(jìn)片石 m3按實用分批進(jìn)機(jī)械配件1批按實用分批進(jìn)零星材料（含錨具）1批按實用分批進(jìn)6.4主要機(jī)械設(shè)備及施工人員配備 表6.1.1

16、機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)進(jìn)場時間數(shù)量備注挖掘機(jī)1m390kw1土方運(yùn)輸車25t8錨桿（索）鉆機(jī)mg-10011kw3空壓機(jī)vy-12/7112kw4便攜式注漿泵qb152型12 m3/min1鋼筋切割機(jī)cq40型2.2kw1鋼筋彎曲機(jī)zgw-403kw1電焊機(jī)bx1-4007.5kw1混凝土振動棒zn503.5kw1表6.1.2 施工人員配備表序 號工 種單 位數(shù) 量1挖掘機(jī)司機(jī)人12土方車司機(jī)人83鉆孔工人84注漿工人55鋼筋工人106模板工人107架子工人58電焊工人19電工人110空壓機(jī)司機(jī)人111泥工人812施工員人213測量員人314安全員

17、人215質(zhì)檢員人1合 計人666.2、材料準(zhǔn)備6.2.1、施工現(xiàn)場材料的基本要求 1、工程上使用的所有原材料、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備，都必須事先經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、施工現(xiàn)場不能存放與本工程無關(guān)或不合格的材料。3、所有進(jìn)入現(xiàn)場的原材料與提交的資料在規(guī)格、型號、品種、編號上必須一致。6.2.2、按國家與地方有關(guān)規(guī)定的取樣方法與取樣頻率進(jìn)行抽樣送檢，其中要選擇有資質(zhì)的符合要求的實驗室進(jìn)行檢測。6.2.3、合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行，要合理地、科學(xué)地組織材料采購、加工、儲備、運(yùn)輸，建立嚴(yán)密的計劃、調(diào)度與管理體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要

18、。6.2.4、合理組織材料使用，減少材料的損失，正常按定額計量使用材料。加強(qiáng)運(yùn)輸和倉庫保管工作，加強(qiáng)材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場管理制度以避免材料損失。6.2.5、未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備不得在工程上使用或者安裝，承包人不得進(jìn)行下一道工序的施工。7、施工組織機(jī)構(gòu)7、1、組建精干高效的項目部本工程按項目部管理模式設(shè)置項目經(jīng)理部以保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成施工任務(wù)。為此選配公司具有多年從事大型邊坡整治和綠化工程施工管理經(jīng)驗，同時具備多年豐富經(jīng)驗項目負(fù)責(zé)人擔(dān)任本項目的項目經(jīng)理。另設(shè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一名，全面負(fù)責(zé)開挖、邊坡支護(hù)及綠化施工的管理工作；設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，負(fù)責(zé)施工的技術(shù)把關(guān)

19、及解決施工中遇到的難題。項目部技術(shù)及管理人員均具有大型邊坡支護(hù)及綠化施工經(jīng)驗，工作能力強(qiáng)，辦事效率高，能團(tuán)結(jié)和帶領(lǐng)廣大職工頑強(qiáng)拼搏；各個部門選配的人員經(jīng)驗豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任心強(qiáng)。 根據(jù)本次任務(wù)情況，我們將安排一個專業(yè)高邊坡支護(hù)施工隊負(fù)責(zé)土石方開挖、錨桿及錨索施工、sns柔性防護(hù)網(wǎng)施工、框架混凝土澆注、植被綠化等工作。詳細(xì)的施工組織機(jī)構(gòu)見下表： 7、2、項目部主要負(fù)責(zé)人職責(zé)1、 項目經(jīng)理職責(zé)負(fù)責(zé)整個工程全面管理工作，是質(zhì)量、安全的第一責(zé)任人，對外協(xié)調(diào)同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等關(guān)系，對內(nèi)處理各部門關(guān)系，控制施工進(jìn)度，主持召開每周例會，組織質(zhì)量安全大檢查，負(fù)責(zé)成本管理等。2、 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人職責(zé)

20、協(xié)助項目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全，負(fù)責(zé)運(yùn)輸組織管理，負(fù)責(zé)成本管理，協(xié)調(diào)有關(guān)各方關(guān)系等。3、 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)審核施工組織設(shè)計、施工進(jìn)度計劃和施工技術(shù)方案，進(jìn)行一級技術(shù)交底，審核并檢查進(jìn)度計劃及計劃落實情況。全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量與安全技術(shù)工作，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、進(jìn)度的檢查和驗收及竣工驗收等。4、 施工管理人員職責(zé)按受項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)，合理安排工作，科學(xué)合理安排各施工班組有序作業(yè)；編制月、周、日工程進(jìn)度計劃，申報工程進(jìn)度，檢查工程質(zhì)量和安全情況等；負(fù)責(zé)編制施工進(jìn)度計劃；組織、安排、執(zhí)行現(xiàn)場施工測量、驗收測量、工程計價工作；負(fù)責(zé)收方、計量、計價；負(fù)責(zé)有關(guān)文件、工程照片的保存、歸檔及工

21、程竣工資料整理、歸檔等工作。八、施工進(jìn)度計劃及現(xiàn)場平面布置圖81施工進(jìn)度計劃本工程工序多、工期緊、交叉作業(yè)多。另外，各施工班組相互間的相互配合尤為重要。考慮到以上多種因素的影響，我司對施工進(jìn)度計劃進(jìn)行了認(rèn)真考慮。并報上總的施工進(jìn)度計劃；然后在施工過程中，根據(jù)施工作業(yè)內(nèi)容，報上每月進(jìn)度計劃及周進(jìn)度計劃。82施工現(xiàn)場平面圖布置原則一、 滿足深圳市安全、文明施工管理的有關(guān)規(guī)定。二、 符合施工現(xiàn)場的實際情況。三、 現(xiàn)場的施工平面布置隨著開挖的進(jìn)行及工程進(jìn)度的需求，應(yīng)做適時調(diào)整，以滿足施工安全及生產(chǎn)的需要，同時保證滿足合同質(zhì)量及工期的要求。現(xiàn)場施工總平面布置還應(yīng)充分考慮開挖整治與邊坡支護(hù)綠化相結(jié)合的原則

22、：開挖一個臺階邊坡，支護(hù)、綠化一個臺階邊坡，防止水土流失，以最終達(dá)到工程整體效果詳見：附表1施工進(jìn)度計劃橫道圖，附表2現(xiàn)場平面布置圖。九、 主要施工方法及技術(shù)措施高邊坡施工要求邊挖邊支護(hù)，即開挖一級，防護(hù)一級，不得一次開挖到底。為加強(qiáng)對高邊坡的防護(hù)強(qiáng)度，設(shè)計圖紙中采用了錨桿和錨索組合式框架形式。首先，在第二級邊坡開挖完成后，進(jìn)行第二級邊坡支護(hù)，隨后依次循環(huán)施工第一級邊坡?？紤]到邊坡高度較大，應(yīng)設(shè)斷面監(jiān)控量測點，加強(qiáng)施工監(jiān)測。如監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大時，及時采取加強(qiáng)措施或更改施工方法。為保證高邊坡開挖及支護(hù)施工安全，邊坡開挖及支護(hù)應(yīng)避免在雨季施工。9.1邊坡支護(hù)施工程序1、錨桿（索）+格構(gòu)梁施工程度：

23、測量放線坡頂截洪溝挖砌第一級坡面（分段）開挖錨索(桿)成孔灌漿格構(gòu)梁施工(或噴砼面)張拉鎖定第二級坡面（分段）開挖錨索(桿)成孔灌漿格構(gòu)梁施工張拉鎖定分期分批檢驗竣工驗收.2、sns柔性防護(hù)網(wǎng)+預(yù)應(yīng)力錨索+鋼筋混凝腰梁支護(hù)施工程序：測量放線坡頂截洪溝挖砌第一級坡面（分段）開挖平整鋼絲繩錨桿成孔注漿安裝支撐繩、掛網(wǎng)錨索成孔灌漿格構(gòu)腰梁施工張拉鎖定第二級坡面（分段）開挖鋼絲繩錨桿成孔注漿安裝支撐繩、掛網(wǎng)錨索成孔灌漿格構(gòu)腰梁施工張拉鎖定分期分批檢驗竣工驗收.9.2土石方開挖1、土石方施工方法及施工工序土石方開挖采用分段(分層)分臺階開挖法，而且土石方開挖必須服從邊坡支護(hù)施工進(jìn)度要求；不得超前或拖后；

24、初步方案是:1） 地段坡面視巖土層性狀、氣候條件、工藝水平因素決定按臺階分段一次開挖或按臺階高度不同分二三級分層分段開挖,每級開挖完成后應(yīng)等待錨桿格構(gòu)梁施工完畢并張拉鎖定后方可進(jìn)行下一級坡面開挖.2） 有預(yù)應(yīng)力錨桿的地段應(yīng)等錨桿張拉鎖定后方可進(jìn)行下級坡面開挖。3） 分層分段、自上而下逆作法施工，具體施工方法采用挖掘機(jī)挖裝，自卸車運(yùn)輸；或者采用推土機(jī)推土，裝載機(jī)裝車，自卸車運(yùn)輸；土方施工一般在晴天進(jìn)行施工。施工工序：測量放線 清表 土石方挖裝 運(yùn)輸或臨時堆存 邊坡修整 質(zhì)量驗收。2、土石方開挖技術(shù)要求及措施1)、土石方開挖必須按設(shè)計臺階高度分段、分層進(jìn)行，決不允許任意擴(kuò)大挖掘范圍，同時要隨挖、隨

25、運(yùn)。2）、本工程采用按臺階高度分層分段跳槽開挖，水平分段約25米為一段，每一段開挖完成后，支護(hù)工作緊接其后進(jìn)行。垂直分層不超過一個臺階高度為一層。上層沒有完成支護(hù)嚴(yán)禁開挖下層土體。3）、邊坡支護(hù)施工前，應(yīng)從上到下進(jìn)行清坡，保證邊坡坡率不大于設(shè)計坡率，清坡的主要目的是清除坡面的表層松散土和巖石，但不得擾動邊坡地層狀態(tài)，對局部不穩(wěn)定地塊應(yīng)予清除，必要時要將深坑回填，并夯實。4)、土石方運(yùn)輸采用有后擋板并加蓋的1015t自卸車運(yùn)輸，車輛在進(jìn)入社會道路前必需對車輪及車身進(jìn)行沖洗，以免泥土污染社會道路。5)、當(dāng)土石方開挖至分層或分臺階設(shè)計標(biāo)高后，預(yù)留不少于30mm土層采用人工配合挖掘機(jī)對邊坡進(jìn)行修整，修

26、整時用坡度尺按設(shè)計坡度要求進(jìn)行控制。6)、土方開挖時，決不允許將整個開挖區(qū)植被、土方全部先行進(jìn)行剝離，另外，清表及土方開挖盡量避開雨天進(jìn)行施工。如若在施工期遭遇雨天，對未支護(hù)的坡面應(yīng)用彩條布覆蓋以防修整成形的坡面被雨水沖壞。7）由于本工程處于居民區(qū)，石方開挖暫不采用爆破施工，優(yōu)先采用炮機(jī)開挖，方量較小或是挖機(jī)不能到達(dá)位置，采用人工風(fēng)炮開挖。9.3錨桿施工工藝及施工方法9.3.1錨桿施工工藝流程圖9.3.2施工方法1、錨桿孔測量放線 按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可

27、適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用mg-100錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。 3、鉆機(jī)就位利用48mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm

28、，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角一般為15左右。 4、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 5、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求

29、不得小于設(shè)計值，本工程中鋼筋錨桿的長度為9米。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.5m以上。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑（110mm）。 7、錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求

30、處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 8、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。 9、錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用25螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一組鋼筋對中支架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于25mm。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼

31、筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)清孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。 10、錨固注漿1）、壓漿是保證錨桿抗拔力的關(guān)鍵工藝工序之一。錨桿高質(zhì)量的灌漿，取決于正確選用水灰比和灌漿壓力，又當(dāng)土層孔隙比較小，采用高壓灌漿，可改變土的工程性能，提高土體強(qiáng)度，從而提高錨固體與土的摩阻力。2）、灌漿注意事項:成孔放入錨桿后，應(yīng)盡快灌漿，避免塌孔。采用一次注漿成錨，注漿材料采用p.o42.

32、5普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比0.5，漿體28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于25mpa，水泥漿應(yīng)過濾網(wǎng)過濾，以免堵塞灌漿管路。隨著漿液灌入，把孔內(nèi)的水和空氣全部擠出孔外。待漿液流出孔時，用水泥袋紙等堵塞孔口再用粘土堵塞孔口，嚴(yán)密搗實，用0.2mpa的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌，并穩(wěn)壓幾分鐘,孔口溢出漿液即可停止注漿，漿液初凝后漿液不能充滿全孔時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿；灌漿完畢，應(yīng)將灌漿設(shè)備清洗干凈備用。灌漿應(yīng)填寫“錨桿注漿施工記錄表”并簽證。933錨桿抗拔檢測1、錨桿抗拔檢測須待砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后（不少于28d），才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。2、試驗前應(yīng)對試驗儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層

33、上。在該段所有錨桿任意選定5%且不少于5根作為試驗對象。試驗時，應(yīng)保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。3、應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。4、錨桿拉拔力不低于10kn/m，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時候，須由設(shè)計單位會同相關(guān)單位商議處理辦法。9.3.4、錨桿基本試驗錨桿正式施工前，應(yīng)選取3根錨桿進(jìn)行基本試驗，以驗證設(shè)計參數(shù)和施工工藝參數(shù)9.4預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝及施工方法9.4.1錨索施工工藝流程圖9.4.2施工方法1、錨桿孔測量放線 按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔

34、位誤差不得超過50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用mg-100錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。 3、鉆機(jī)就位利用48mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的

35、腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角一般為15左右。 4、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 5、鉆進(jìn)過程 鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時

36、進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。塌孔及卡鉆的預(yù)防措施有要有：施工前須使鉆機(jī)穩(wěn)固牢靠，鉆機(jī)上下左右不能發(fā)生偏移，可以防止鉆機(jī)因擺動造成鉆孔偏離中心增加鉆孔阻力而出現(xiàn)卡鉆。增加風(fēng)壓充分排粉，施工中要經(jīng)常觀察孔口的排粉量的大小，出現(xiàn)風(fēng)量小，排粉量小，需及時暫停或慢進(jìn)，往返鉆機(jī)，但是不可停止送風(fēng)，待鉆屑排除后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)速度和給進(jìn)壓力，破碎帶中要放慢鉆進(jìn)速度，調(diào)小給進(jìn)壓力，充分排粉。太破碎地段無法正常成孔時，可以先鉆引孔至破碎帶，清孔后放入注漿管，注入水灰比為0.5的水泥凈漿，待水泥漿凝固后（約2448小時）再對準(zhǔn)原孔位重新開

37、鉆。 6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，本工程中錨索的長度為25米。為確保錨索孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.5m以上。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑（130mm）。 7、錨索孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適

38、當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 8、錨索孔檢驗錨索孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。 9、錨索制作及安裝 （1）、錨索采用3根75（15.2）鋼絞線(按設(shè)計斷面圖)，自由段采用兩漆兩布防腐處理，具體作法為：桿體除銹后涂一層

39、瀝青船底漆包二層瀝青玻纖布刷瀝青漆纏二層布外套塑料護(hù)管，兩端扎緊；（2）、錨索制作場地必須保證干凈平整, 制作時應(yīng)在預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線每隔1.5m需設(shè)對架線環(huán)（也稱支架）并將鋼絞線牢固綁扎在支架上，支架采用具有一定強(qiáng)度和剛度的材料制成，采用專門的塑料支架，支架的尺寸以保證絞線有足夠的保護(hù)層（30mm）、易于安設(shè)注漿管為控制標(biāo)準(zhǔn)。注漿管采用pvc塑料管，每根預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)兩條注漿管，注漿管底部離鉆孔底部的距離為100mm，一次注漿管在第一次注漿后可拔出，也可留在鉆孔內(nèi)。二次注漿管同一次注漿管一樣也隨預(yù)應(yīng)力筋綁扎在支架中心孔內(nèi)，二次注漿管從錨固段2.0m開始每隔50cm呈梅花狀打孔（6），并用膠帶紙將

40、出漿孔和注漿管端頭封嚴(yán)，保證一次注漿時漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)，注漿完成后不拔出二次注漿管。按設(shè)計要求錨索制作時下料長度應(yīng)超過設(shè)計長度1.21.6m，以保證在錨頭外有足夠的長度進(jìn)行張拉鎖定。預(yù)應(yīng)力錨索制作完成后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，對于不合格不得投入儲存和使用。（3）、所有錨索制作完畢后均須與坡面錨桿鉆孔編號一一對應(yīng)并掛上相應(yīng)號牌;（4）、錨索的安放：本工程部分錨索長達(dá)二十五米，錨索的安放也是施工中的一大難題，錨索自加工場地搬運(yùn)至施工現(xiàn)場的過程中應(yīng)保持平直,不得彎曲及左右擺動,不得碰撞或拖地,安放錨索應(yīng)搭設(shè)腳手架并配合使用小型卷揚(yáng)機(jī)放送，以保證錨桿能順利、平直放進(jìn)鉆孔，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔

41、角度保持一致； 10、錨固注漿（1）、注漿是保證錨索設(shè)計錨固力的關(guān)鍵工藝工序之一。錨桿高質(zhì)量的灌漿，取決于正確選用水灰比和灌漿壓力。采用二次高壓灌漿工藝，注漿采用純水泥漿，水灰比為0.450.5，一次注漿為常壓,二次注漿壓力為暫定2.5mpa，二次間隔時間暫定為812小時,漿體28天其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不低于30mpa。為保證質(zhì)量和工期，漿體強(qiáng)度檢驗試塊每組應(yīng)不少于6塊;每30根錨索應(yīng)不少于一組；必要時取二組。（2）、灌漿注意事項:成孔放入錨索后，應(yīng)盡快灌漿，避免塌孔。注漿液應(yīng)按照水灰比稱量拌制，做好標(biāo)記，漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前注漿完畢，嚴(yán)防石塊雜物混入漿液。水泥漿應(yīng)過濾網(wǎng)過濾，以免堵塞灌

42、漿管路;灌漿應(yīng)填寫“錨桿注漿施工記錄表”并簽證；一、二次注漿量均應(yīng)記錄在冊。11、預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定（1）、設(shè)計要求，待錨桿注漿體強(qiáng)度及格構(gòu)梁砼抗壓強(qiáng)度超過70%后(一般為78天)，即可對錨索進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；為保證質(zhì)量和工期，張拉鎖定擬分期、分批進(jìn)行；張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；錨索正式張拉前，應(yīng)取0.10.2設(shè)計軸向拉力值，對錨索預(yù)張拉12次，使各部位的接觸緊密，桿體完全平直.。錨索采取分步張拉，分5級按設(shè)計荷載的25%、50%、75%、100%和110%進(jìn)行張拉，第一級持荷時間為2min,第二級至第四級每次持荷時間為5min，最后一級持荷穩(wěn)定觀測10min 以后按設(shè)計要求鎖定.（2）、錨索

43、軸向拉力設(shè)計值為：3根鋼絞線：350kn；鎖定值為80%的設(shè)計值；（3）、張拉采用“雙控法”及利用拉力與伸長值來控制錨索應(yīng)力，以控制油表讀數(shù)為主，用伸長量來較核。當(dāng)實際伸長量與理論伸長值差別大于68%時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行。（4）、張拉前應(yīng)將錨墊板表面清除干凈，預(yù)應(yīng)力錨索錨頭承壓板及其安裝應(yīng)符合下列要求：承壓板應(yīng)安裝平整、牢固，承壓面應(yīng)與錨孔軸線垂直；承壓板底部的混凝土應(yīng)填充密實，并滿足局部抗壓要求。（5）、錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密切對中，并與錨索軸線方向垂直，千斤頂軸線與錨索軸線應(yīng)在同一條直線上; 為避免相鄰錨索張拉的應(yīng)力損失及群錨效應(yīng)，采用“跳張法”即隔1拉1的方法。

44、（6）、為保證鎖定值能達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)嚴(yán)格控制張拉其間的應(yīng)力損失，鎖定后錨桿預(yù)應(yīng)力損失太大時，由設(shè)計單位會同有關(guān)單位綜合判斷是否需要重新張拉；（7）、為進(jìn)行錨桿預(yù)應(yīng)力調(diào)整和驗收試驗，外露鋼絞線暫不割斷;錨頭亦暫不封堵,待設(shè)計單位會同有關(guān)單位綜合判斷錨桿應(yīng)力穩(wěn)定或經(jīng)過補(bǔ)償張拉檢驗后再封錨。（8）、鎖定完備應(yīng)填寫“錨桿張拉鎖定施工記錄表”并簽證。943、錨頭防腐及封錨處理（1）、本工程屬于永久性一級邊坡工程,設(shè)計對錨桿防腐提出了嚴(yán)格的要求,設(shè)計文件提出的錨頭防腐做法為:（2）、錨索外端采用過渡管封口，過渡管采用內(nèi)徑80，壁厚34mm建筑塑料管，內(nèi)充防腐油膏；其長度應(yīng)保證與塑料護(hù)管搭接不少于100m

45、m，外纏工程膠布固定。 （3）、外錨頭及墊板用防腐油膏充填及封閉后，用砼防護(hù)罩，錨具外鋼絞線不少于100mm。（4）、錨頭封堵:經(jīng)檢驗檢測并與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門會同判定如無異常情況，可進(jìn)行封錨處理。外露鋼絞線如割斷應(yīng)用手提砂輪機(jī)切除，嚴(yán)禁電弧燒割，然后錨頭掛鐵絲網(wǎng)用砼將錨頭封閉，保護(hù)層厚度不小于50mm；以防風(fēng)化浸蝕。9.4.5、錨索基本試驗錨索正式施工前，應(yīng)選取3根錨桿進(jìn)行基本試驗，以驗證設(shè)計參數(shù)和施工工藝參數(shù)。9.5鋼筋砼格構(gòu)梁及腰梁施工格構(gòu)梁及腰梁采用c30砼制作，嚴(yán)格按設(shè)計要求的配筋、截面尺寸施工。格構(gòu)梁施工在每層(每段)錨桿注漿完畢且初凝后(最少間隔812小時)方可開始.按設(shè)計本工

46、程格構(gòu)梁施工需開挖梁槽，腰梁則為明梁；格構(gòu)梁及腰梁尺寸及配筋以設(shè)計文件大樣圖為準(zhǔn).1、格構(gòu)梁截面為400*300，水平間距為2500mm，豎向間距為2000mm，為人字形格構(gòu)，是暗梁。腰梁截面為500*400，水平間距為2500mm，豎向間距為5000mm，為明梁。2、溝槽開挖與支模由于格構(gòu)梁為暗梁，溝槽開挖深度應(yīng)為格溝梁高度加上50mm，開挖寬度應(yīng)滿足格構(gòu)梁的寬度以及模板設(shè)立要求。3、鋼筋工程施工方法:在組織鋼筋工程施工時，要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的有關(guān)構(gòu)造要求，進(jìn)行鋼筋放料，科學(xué)管理、精心組織該鋼筋工程的施工。要保證鋼筋的工程質(zhì)量，必須從鋼筋的加工、連接、現(xiàn)場綁扎等多方面把好關(guān)

47、。4、鋼筋加工:鋼筋在加工場進(jìn)行加工后，運(yùn)到施工的指定地點。鋼筋半成品的加工必須按料單進(jìn)行，先試制合格，后批量生產(chǎn)，為確保加工的鋼筋幾何尺寸的準(zhǔn)確，同批材料的加工人員應(yīng)定點定位。所加工的半成品按規(guī)格、數(shù)量分類堆碼整齊，設(shè)專人對半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)送，以免工人多領(lǐng)、混領(lǐng)材料，造成材料浪費(fèi)和不正確使用等。鋼筋加工前先要進(jìn)行除舊，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漆、油污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋的除銹有兩個途徑，一是在冷拉或在調(diào)直過程中除銹；二是用鋼絲刷或砂盤噴砂和酸洗等手工除銹。5、鋼筋的焊接:焊接接頭的質(zhì)量，直接影響工程的質(zhì)量，焊工必須持證上崗。在大批量焊接前進(jìn)行試焊，合格后

48、方可進(jìn)行施焊。焊接必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)受力鋼筋采用焊接時，設(shè)在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。錨桿與梁鋼筋應(yīng)焊接牢固。工藝過程包括連續(xù)閃光和預(yù)熱過程，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定的長度，焊接接頭即告完成。對焊注意事項：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火。此外如鋼筋端頭有彎曲應(yīng)當(dāng)調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更

49、換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件，進(jìn)行冷彎試驗合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機(jī)性能等由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5，此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，還應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施，以免接頭處驟然冷卻發(fā)生脆裂。6、鋼筋的綁扎:格梁結(jié)構(gòu)鋼筋均需

50、待放線定位好之后，進(jìn)行綁扎。綁扎時鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤重疊處要錯開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋要綁扎牢固。7、鋼筋的隱蔽驗收:鋼筋綁扎好后，經(jīng)自檢合格，立即請監(jiān)理、甲方及質(zhì)檢部門對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，以便下一道工序的施工。8、模板工程施工:本工程模板全部采用木模板，方條支撐。木模面板采用183091520光面夾板，特殊部位采用散板加工。方條采用50100長24m松木方，鐵釘用2英寸長鐵釘和30長砼鋼釘施工。模板施工時內(nèi)模和外模均選用烤漆板，先安裝內(nèi)模，鋼筋安裝完成后再安裝外模。模板拼裝嚴(yán)格按設(shè)計尺寸進(jìn)行，技術(shù)員隨時檢查內(nèi)外模尺寸。

51、模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，保證質(zhì)量后方可進(jìn)行混凝土澆筑。拆模在混凝土達(dá)足夠強(qiáng)度后進(jìn)行，松動和拆卸模板時不對混凝土造成損壞，任何模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉套管外都不允許留在完成的混凝土內(nèi)。內(nèi)模采用滿堂架進(jìn)行支撐，保證模板的穩(wěn)定和牢固。9、砼工程的施工方法:1）、砼攪拌和振搗:（商品砼c25）砼要用機(jī)械攪拌均勻，攪拌時間不得小于2分鐘，有外加劑砼應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。砼攪拌時必須根據(jù)試驗室提供的配合比報告，準(zhǔn)確計量進(jìn)行上料攪拌。砼澆筑時，分別采用插入式振動器和平板振動器進(jìn)行振搗。2）、砼澆灌技術(shù)及澆灌方法:砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持均勻性，做到不分層、不離析、不

52、漏漿、運(yùn)至澆筑點后應(yīng)滿足規(guī)定的坍落度要求。3）、砼養(yǎng)護(hù):砼澆筑完畢后，必須加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在砼澆搗后6小時應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，頭三天每日養(yǎng)護(hù)36次，以后每天養(yǎng)護(hù)23次，視天氣而定，拆模后應(yīng)保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。4）、砼施工注意事項:）砼工程使用之水泥必須有出廠合格證，砂、石必須在現(xiàn)場抽樣送檢經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后方可使用;）施工中須按照規(guī)范的有關(guān)要求留作砼試塊;）由于砼表面水泥漿較厚，在澆筑12小時，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵槎板槎壓，以有效控制砼表面龜裂，減少砼表裂縫。5）拆模及回填混凝土達(dá)到強(qiáng)度的70%后進(jìn)行拆模，然后及時回填梁的

53、兩側(cè)，并用小型的蛙式打夯機(jī)進(jìn)行密實。9.6、sns系統(tǒng)的施工 9.6.1、施工前應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作： 1、現(xiàn)場核對設(shè)計文件，在確保周邊建筑物及人身安全的基礎(chǔ)上，編制施工組織設(shè)計。 2、檢查施工所用材料，確保滿足設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 9.6.2、鋼絲繩錨桿施工 1、錨桿孔 1）、孔位 在盡可能滿足設(shè)計要求并減少開挖的基礎(chǔ)上，充分利用原有地形地貌。sns主動系統(tǒng)在確保錨桿縱橫間距不小于相應(yīng)鋼絲繩網(wǎng)邊長的基礎(chǔ)上允許有10%的調(diào)整范圍；sns被動系統(tǒng)的拉錨錨桿位置，在確保系統(tǒng)穩(wěn)定和所配置拉錨繩長度足夠的基礎(chǔ)上，允許靈活調(diào)整；鋼柱間距在確保不大于12m的基礎(chǔ)上允許有20%的調(diào)整量；每個基座的四根地腳螺

54、栓錨桿間的縱橫間距誤差不應(yīng)大于5mm。 2）、孔深 對地腳螺栓錨桿，孔深誤差不宜大于50mm；對鋼絲繩錨桿，孔深不得小于設(shè)計錨固長度50mm。 3）、鉆孔方位 sns被動系統(tǒng)中的拉錨錨桿在確保向下傾斜的角度不應(yīng)小于15的基礎(chǔ)上，宜與拉錨繩方位一致；sns主動系統(tǒng)的鋼絲繩錨桿在確保向下傾斜的角度不應(yīng)小于15的基礎(chǔ)上，宜與所在位置坡面垂直；地腳螺栓錨桿應(yīng)與基座面垂直，偏斜誤差不得大于3。 4）、清孔:當(dāng)采用濕式鉆孔作業(yè)時，應(yīng)用水進(jìn)行清洗。2、錨桿的制作 所有錨桿均采用sns系統(tǒng)配套供應(yīng)的成品錨桿，當(dāng)現(xiàn)場制作時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計技術(shù)要求進(jìn)行。 3、鋼絲繩錨桿安裝與注漿 1）、錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油。 2）、錨桿應(yīng)位于鉆孔中部；桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%；地腳螺栓錨桿外露絲口端長度不應(yīng)小于80mm；對設(shè)計要求應(yīng)盡可能緊貼坡面的gar2、gps2型sns主動系統(tǒng)的鋼絲繩錨桿，錨桿安裝后其外露環(huán)套不應(yīng)高出地面。 3）、注漿：采用425水泥凈漿，水灰比：0.40.5，錨桿長度大于4m時，宜采用機(jī)械注漿。 4）、錨桿安裝后，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物或進(jìn)行會使其受載的下道工序施