福建煉油乙烯項目煉油合同包4硫磺回收裝置閥門試壓方案

1、福建煉油乙烯項目煉油合同包4FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT REFINING PACKAGE 4福建煉油乙烯項目煉油合同包4Fujian REFINING AND ETHYLENE Project REFINERY PACKAGE 4閥門試壓方案1發(fā)布用于實施Issued for0林建龍胡正新劉松2007-03-04序號No.發(fā)布說明Issued for版次Rev.編制BY審核Check批準Approve日期Date中國石化集團南 京 設 計 院SINOPECNANJING DESIGN INSTITUTE工程名稱福建煉油乙烯項目煉油合同包4Fujia

2、n REFINING AND eTHYLENE Project REFINERY PACKAGE 4Project 所在地中國泉州Quanzhou, PRC Location文件名閥門試壓方案Doc. NamePMT編號FREP207-SNDI-CON-PR07-0005PMT No.SNDI 編號06004-SNDI-CON-PR07-0005RFREP207-SNDI-CON-PR07-0005Rev.0 閥門試壓方案 中國石化集團南京設計院福建煉油乙烯項目煉油合同包4FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT REFINING PACKAGE 4目 錄1.0

3、工程概況32.0編制依據(jù)33.0閥門檢驗34.0閥門試驗45.0安全及文明施工76.0質(zhì)量注意事項87.0現(xiàn)場標識及成品防護98.0施工機具及手段用料109.0閥門試壓網(wǎng)絡計劃121.0工程簡介福建煉油乙烯項目煉油合同包4硫磺回收裝置，共有各類工藝閥門約5000只左右，給排水管道的閥門有30只左右（工程量最終以竣工圖計算），其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼及合金鋼等各種材質(zhì)，閥門類型也多種多樣，這些閥門在安裝前均需進行必要的閥門檢查與試驗工作。 閥門的試壓和堆放暫在材料堆放場地內(nèi)進行。2.0編制依據(jù)2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-20022.2工業(yè)金屬管道工程施工及

4、驗收規(guī)范 GB50235-972.3石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH3064942.4閥門檢驗與管理規(guī)程 SH3518-20002.5石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3533-20033.0閥門檢驗3.1閥門檢驗由項目部物資部主持，并會同監(jiān)理及業(yè)主人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。3.2首先檢查閥門的出廠合格證、銘牌，以及高壓閥門、合金鋼閥門、特殊閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明書是否齊全，并對每種型號及規(guī)格閥門的出廠合格證進行收集備案。閥門質(zhì)量證明文件上應有以下內(nèi)容：3.2.1制造廠名稱及生產(chǎn)日期3.2.2產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格3.2.3公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度3.2.4依據(jù)的標準、檢驗

5、結(jié)論及檢驗日期3.2.5出廠編號3.2.6檢驗人員及負責檢驗人員簽章3.2.7 鑄鋼閥門的磁粉檢驗和射線檢驗由供需雙方協(xié)定，如有此要求，供方應按合同要求的檢驗標準進行檢驗，并出具檢驗報告。3.2.8 閥門檢驗時，如發(fā)現(xiàn)實物與銘牌等不符，應及時向有關(guān)人員反映，并在閥門上作出標記，單獨擺放，并通知質(zhì)量部、物資部及時處理。3.3 外觀檢查：鑄件應無縮孔、夾砂、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應無夾層、重皮、裂紋、缺肩等缺陷；閥門主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光潔，不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。 注意閥門運輸時的保護狀態(tài)，彈簧式安全閥應具有鉛封；杠桿式安全閥應有重錘的定位裝置；法蘭密封面應符合設計

6、要求，并且不得有徑向劃痕。閥門出廠前，應將試壓用的絲堵焊死。3.4 傳動裝置的檢查與試驗閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象；閥桿的全開與全閉位置應與要求相符合；閥門閥桿螺紋應光潔，并且涂有潤滑油脂；有閉式機構(gòu)的閥門應抽查10%且不少于1個，其機構(gòu)零件應齊全、內(nèi)部無污物，傳動件無毛刺、各部間隙嚙合符合要求。如有問題，應對該批閥門的傳動機構(gòu)逐個檢查；如果發(fā)現(xiàn)潤滑油脂變質(zhì)，則應及時更換；氣壓、液壓傳動的閥門，由儀表專業(yè)調(diào)試人員以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進行開閉試驗。必要時應對閥門進行密封試驗；電動閥門變速箱除要按本條要求檢查外，由儀表專業(yè)調(diào)試人員復查聯(lián)軸器的同軸度，然后接通

7、臨時電源，在全開或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置，反復試驗不少于三次，電動系統(tǒng)應動作可靠、指示標準；對于電磁閥門儀表專業(yè)調(diào)試人員應接通臨時電源，進行開閉試驗，且不得少于三次。必要時應在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對其進行密封試驗；具有機械聯(lián)鎖裝置的閥門，在安裝位置的模擬架上進行試驗和調(diào)整。兩閥門應啟閉動作協(xié)調(diào)、工作輕便、限位準確；3.5其他檢查和檢驗對焊連接的閥門的焊接接頭坡口，應按下列規(guī)定進行磁粉或滲透檢測：對于Cr-Mo低合金鋼材的坡口應進行100%檢測；對于Cr-Mo低合金鋼閥門應逐個對閥體進行光譜分析，復查材質(zhì)，并做出標記，不符合設計要求的不得使用；合金鋼閥門和劇毒可燃介質(zhì)管道的閥門安裝前

8、，應按設計文件中的閥門規(guī)格書對閥門的閥體和密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢，每批至少抽查一件，不合格的不得使用。若用戶對填料、墊片的選用有特殊要求時，按其委托說明執(zhí)行。否則，按規(guī)程、規(guī)范要求執(zhí)行。如在閥門檢驗試驗過程中，出現(xiàn)非我方原因?qū)е碌墓ぷ髁吭黾?，應及時向責任方辦理有關(guān)簽證手續(xù)。4.0閥門試驗4.1原則說明4.1.1閥門的試驗由專業(yè)技術(shù)工程師和材料質(zhì)檢員進行現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，合格后通知監(jiān)理檢查；對于從國外采購的閥門，現(xiàn)場是否試壓，需請IPMT批復確認。若現(xiàn)場不進行檢驗，則我單位僅驗查檢驗標記、標簽、鋼印和端堵情況，合格后再進行安裝。4.1.2給水排水管道的閥門按照SH3533-

9、2003進行壓力試驗，從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同一批到貨）中抽查10%（不少于1個）進行強度和密封試驗，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則需逐個試驗。公稱壓力小于1Mpa，公稱直徑大于等于600mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封實驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查。4.1.3工藝閥門的試壓根據(jù)介質(zhì)、壓力、溫度的不同，按GB50235-97、SH3501-2002及SH3518-2000的要求執(zhí)行。4.1.3.1有毒有害工藝管道閥門按SH3518-2000要求凡按SH306494標準或API標準制造并有相應認證標識，并且有

10、用戶到現(xiàn)場進行監(jiān)造和驗收的閥門，可按每批到貨數(shù)量的5%且不少于1個進行材質(zhì)檢查和閥門試驗；如發(fā)現(xiàn)問題應逐個檢查。4.1.3.2以下管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得進行使用： 輸送劇毒流體，有毒流體，可燃流體管道的閥門；輸送設計壓力大于1Mpa或設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度小于-29或大于186的非可燃流體無毒流體管道的閥門。4.1.3.3設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度為-29186的非可燃流體無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。4.1.3.4對于無毒無害的工藝

11、介質(zhì)，公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的實驗壓力進行試驗，閘板的密封性試驗可采用色印等方法進行檢查，接合面上色印應當連續(xù)為合格。4.1.3.5帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應使用水為介質(zhì)，以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗；4.1.3.6帶有旁通閥的閥門，旁通閥也應進行殼體壓力試驗和密封試驗；4.1.3.7 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次；4.1.3.8 閥門的閥座密封面應按現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門選用檢驗及驗收SH3064的規(guī)定進行

12、密封性試驗。4.2 閥門試驗由項目部物資部主管，由其下屬的試驗組具體負責。4.3 閥門試驗的一般要求：4.3.1閥門安裝單位應向技術(shù)、物資部門提供閥門檢驗試驗委托單。4.3.2當業(yè)主或總包方有特殊要求時，由其出具委托，按其要求進行試驗。4.3.3閥門試驗專用場地設在閥門試壓場內(nèi)，使用閥門試壓胎具，場地上設雨棚。4.3.4需試驗的閥門運抵試驗現(xiàn)場后，應認真清點閥門的數(shù)量，核對閥門的型號、規(guī)格，及時作好登記，并由交接雙方簽字認可。4.3.5閥門試驗前后，應根據(jù)同種規(guī)格、型號、材質(zhì)分別擺放，并墊離地面100mm高，合金鋼不銹鋼閥門應單獨設區(qū)，分別擺放。并按待檢區(qū)、不合格區(qū)、合格區(qū)作標識擺放整齊。4.

13、4閥門殼體壓力試驗4.4.1實驗步驟4.4.1.1閥門的液壓試驗介質(zhì)采用潔凈水，不銹鋼閥門試驗用飲用水；4.4.1.2試驗用的壓力表，必須經(jīng)過校驗，精度應不低于1.5級，表的盤刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，試驗系統(tǒng)的壓力表應不少于二塊，分別安裝在試壓設備及被實驗閥門的進口處；4.4.1.3閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍。停壓時間5分鐘；4.4.1.4閥門達到保壓時間后，以閥體和填料無泄（滲）漏為合格；4.4.1.5對試驗不合格的閥門，應退庫處理或進行修補并重新試驗；4.4.1.6閥門液體試驗（液體介質(zhì)）時應盡量排除閥門內(nèi)的空氣，試驗完畢后及時排除閥腔內(nèi)的積液，并用空氣吹干；4.4

14、.1.7試驗合格的閥門應作出標識并填寫閥門試驗記錄必須按SH3503-2001 J401閥門試驗記錄填寫記錄；4.4.2試驗完畢的閥門，須做好成品防護，兩端應有防護蓋防護。凡通徑在50mm以上的必須在法蘭倆側(cè)嵌戴防護帽；通徑在50mm以下的應用塑料膠膜粘封。否則，不得進入現(xiàn)場。其中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等的關(guān)閉件應處于全關(guān)閉的位置；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應完全處于全開啟的位置，以防灰塵等沾染密封面；止回閥的閥瓣應關(guān)閉并予以固定。4.4.3閥門試驗后，外露的閥桿部位應涂油脂進行保護，閥門內(nèi)腔、法蘭、密封面和螺栓螺紋部位應涂防銹劑進行保護。4.4.4經(jīng)過檢驗，試驗合格允許進入現(xiàn)場安

15、裝的閥門，必須按照本項目的標識管理規(guī)定執(zhí)行標識。不做標識的閥門不許進入施工現(xiàn)場。4.5 閥門密封試驗4.5.1閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗，密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行。試驗步驟如下：4.5.1.1關(guān)閉閥門；4.5.1.2使用試壓胎具密封試驗一側(cè)的閥腔；4.5.1.3向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體內(nèi)充滿水，逐漸加壓到實驗壓力，達到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況；4.5.1.4注意做密封試驗時，對規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，如截止閥等應按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應分別沿每端

16、引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥應沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。4.5.2具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門（閘閥、截止閥）應逐個對上密封進行試驗試驗壓力為公稱壓力的1.1倍試驗時應關(guān)閉上密封面并松開填料壓蓋停壓4min無滲漏為合格，試驗介質(zhì)為潔凈水，要求與殼體壓力試驗要求相同； 上密封試驗的步驟為：殼體壓力試驗合格后封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到實驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，無滲漏為合格。4.5.3閥門密封和上密封試驗的保壓時間見下表（A.B級管道閥門，應為下表規(guī)定時間的2倍）:閥門密封試驗最短保壓時間公稱通徑DN（MM）最短保壓時間（S）上密封

17、試驗密封試驗碟閥止回閥其他閥類50151560156515060306060200603060120250300606060120350120601201204.5.4進行密封試驗時，在保壓時間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有明顯的泄漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損壞。在試壓保壓時間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量，應符合下表：閥門種類公稱直徑金屬密封閥門（止回閥除外）彈性密封閥門金屬密封止回閥液體試驗（滴/分鐘）氣體試驗（氣泡/分鐘）液體cm3/min氣體m3/h50000DN/25*3DN/25*0.04265150127202003002012003002816804.5.5對試驗不合格的閥門

18、，應作退庫處理或進行修補，并重新進行試驗。4.6安全閥調(diào)整試驗4.6.1安全閥的調(diào)整試驗包括如下項目：4.6.1.1開啟壓力；4.6.1.2回座壓力；4.6.1.3閥門動作的重復性；4.6.1.4用目測或聽覺檢查閥門的回座情況，有無頻跳、振顫、卡阻或其他有害的振動。4.6.2安全閥的調(diào)試按照設計要求進行。啟閉試驗次數(shù)不得少于3次。4.6.3實驗介質(zhì)采用參考工藝介質(zhì)，蒸汽管道的使用飽和蒸汽或空氣，氣體管道使用空氣，液體管道使用水。4.6.4安全閥調(diào)試單位應為業(yè)主指定的有相關(guān)的資質(zhì)和能力的檢驗單位，使用單位及監(jiān)理在調(diào)試過程中應在現(xiàn)場監(jiān)督確認。調(diào)試合格后應及時進行鉛封 ，并按SH3503-2001

19、J120安全閥調(diào)整試驗記錄填寫記錄。4.7減壓閥、疏水閥的動作試驗在系統(tǒng)安裝完畢后蒸汽系統(tǒng)進汽實驗時進行。4.7.1實驗過程中，不得作任何調(diào)整，當實驗結(jié)果偏離時，系統(tǒng)停汽后方可由供貨廠家進行調(diào)解，但不得更換零件。4.7.2疏水閥因檢查一下項目：（1）工作靈敏、工作正常；（2）閥座無漏氣現(xiàn)象；（3）疏水完畢后，閥門應處于完全關(guān)閉狀態(tài)；（4）雙金屬片式疏水閥，應在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作。5.0安全及文明施工5.1嚴格對閥門試壓作業(yè)人員進行交底，使其按照操作規(guī)程，安全規(guī)程進行操作，閥門試驗場地嚴禁煙火，在15m范圍內(nèi)掛置明顯安全警告標志，并設置隔離帶，無關(guān)人員不得進入，操作人員應該處于有防護的位置

20、。閥門試壓場地應該為專用場地，嚴禁同時用于其他用途。5.2閥門試驗時要統(tǒng)一指揮，搬運閥門時杜絕野蠻施工，避免砸傷，擠壓手腳。5.3閥門卸壓后，再松動胎具，避免高壓液體噴射傷人。5.4若有必要用煤油試壓的閥門，閥門試壓后，閥腔內(nèi)煤油應及時排到匯油槽內(nèi)，不慎濺到地上的煤油，應擦抹干凈。5.5電氣設備必須接線良好，使用合格的漏電保護器，并要有防濕措施，試壓泵設專人操作，嚴禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護。5.6試壓現(xiàn)場必須備有足夠數(shù)量的滅火器具。5.7氣密試驗時系統(tǒng)內(nèi)必須配置經(jīng)試驗合格的安全閥，杜絕超壓操作。5.8煤油試漏時必須保持現(xiàn)場清潔、清除一切易燃物品，做好文明施工。5.9嚴格執(zhí)行安全保證

21、體系,如下圖:分包商項目經(jīng)理項目經(jīng)理：俞向東設計部：李明軍采購部：汪春茂施工部：張務清行政部：郇正新質(zhì)量部：錢紅兵HSE經(jīng)理：祁俊副經(jīng)理：于海峰施工經(jīng)理：李守江副經(jīng)理：沈叔項安全部：于海峰5.10當發(fā)生事故時緊急啟動項目應急程序，并通知相關(guān)部門、人員進行處理： 急救電話：120 火警電話：119施工負責人：李守江 電話全負責人：于海峰 電話量負責人：錢紅兵 電話：136659763506.0質(zhì)量注意事項6.1閥門試壓人員必須做好閥門試壓前后的出入庫登記工作。6.2閥門試壓前必須有工藝施工員提供的閥門試壓委托單，對于必須做氣密性試驗的閥門應在閥

22、門試壓委托單上注明。6.3閥門試壓后應及時做出檢驗狀態(tài)標識，并按區(qū)域墊好并且擺放整齊。6.4對于試壓不合格的閥門，應及時把信息反饋到有關(guān)部門。6.5閥門試壓過程中必須同步作好試壓原始記錄。6.6必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，如下圖：項目經(jīng)理：俞向東質(zhì)量經(jīng)理：余良華質(zhì)檢工程師：錢紅兵工藝工程師：林建龍材料工程師：蔣永通施工分包商施工質(zhì)量經(jīng)理：劉松施工經(jīng)理：李守江7.0現(xiàn)場標識及成品防護400mm150mm待 驗 區(qū)7.1閥門試壓時必須分待驗區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。7.1.1待驗區(qū)標識類型：鋼制標牌。標識尺寸：4001502。標識顏色：黃底黑字。標識內(nèi)容：待驗區(qū)。標識圖例：如右圖：字體：宋體、200號、

23、居中。150mm合 格 區(qū)400mm7.1.2 合格品區(qū)域標識類型：鋼制標牌。標識尺寸：4001502。標識顏色：白底黑字。標識內(nèi)容：合格品區(qū)。標識圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中。150mm400mm不 合 格 區(qū)7.1.3 不合格品區(qū)域標識類型：鋼制標牌。標識尺寸：4001502。標識顏色：紅底黑字。標識內(nèi)容：不合格品區(qū)。標識圖例：如右圖：字體：宋體、200號、居中。60mm100mm閥門型號：質(zhì)量代碼：責任人：檢驗日期：7.2閥門試驗標識標識類型：掛牌加鉛封標識。標識顏色：白底黑字。標識內(nèi)容：型號、質(zhì)量代碼、檢驗狀態(tài)、責任人、檢驗日期。標牌尺寸如圖：7.3閥門試壓的成品防護，應嚴

24、格按本方案的4.1.9和4.1.10條執(zhí)行，并且所有的閥門放在試壓廠房內(nèi)，按區(qū)域擺放，要求防雨、防塵、防碰撞等。8.0施工機具及手段用料7.1閥門檢驗試驗機具、計量器具計劃如下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵臺22試壓胎具套23空壓機0.9M3臺14行吊5T臺15壓力表01.0MPa塊2計量器具6壓力表01.6MPa塊2計量器具7壓力表02.5MPa塊2計量器具8壓力表04MPa塊2計量器具9壓力表010MPa塊2計量器具10壓力表025MPa塊2計量器具11光譜分析儀臺112硬度計HB、HV臺18.2閥門檢驗試驗手段用料計劃如下表：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量用 途1鋼管503m70接水源氣

25、源2膠皮管50m10接水源3鋼管(20)162.5m6接試壓泵與胎具4鋼管(20)202.5m6接試壓泵與胎具5鋼板=0.5mmm220場地鋪設6鋼板=10mmm24輔助用料7鋼板=8mmm210匯油槽8紫銅管101.5m30接壓力表與進水管9針形閥J61H-160P-PN5只610截止閥1/2，1，2只各48.3閥門檢驗試驗消耗材料計劃如下表：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1膠皮墊=10mmm21002鐵絲8#Kg503鐵絲20#Kg504鉛封塊Kg505油石塊56聚四氟乙烯棒80mmm107塑料布Kg1008松銹液瓶309黃甘油Kg5010石棉板=3mmm21011石棉板=1.5mmm210

26、12砂紙1#張10013砂紙2#張10014聚四氟乙烯帶盒5015洗衣粉Kg2016毛刷把2017紅油漆Kg5018鋸末Kg1009.0閥門試壓計劃時間2007年2008年34567891011121234試壓數(shù)量3/200200400400200200100100施工人數(shù)22444444444444說 明施工組織設計大全，全套5張光盤，由杭州嘉意德科技有限公司整理銷售。嘉意德公司其他產(chǎn)品介紹如下：工程竣工資料制作軟件：首家基于word平臺開發(fā)的資料軟件，具有簡單易用、功能強大、性能穩(wěn)定等特點，涵蓋了施工工程過程中技術(shù)文件、質(zhì)量驗收資料、質(zhì)量保證資料、工程管理資料、監(jiān)理資料和安全資料等各類文件、表格的編制和管理。適用于工程中各方主體的相關(guān)人員使用，如工程資料員、監(jiān)理工程師以及工程文件整理、歸檔單位的工程竣工資料管理人員等。 嘉意德資料軟件表格樣式齊全，操作簡便！是全國版本最全的資料軟件主流品牌，共有70多個各地方版本及行業(yè)版本，如公路資料、電力資料、節(jié)能資料、水利資料等。施工安全驗算軟件：含腳手架、模板、用水用電、塔吊、基坑支護、鋼筋支架、結(jié)構(gòu)吊裝、混凝土工程、降排水等九大模塊。是現(xiàn)場安全管理必不可少的軟件之一。軟件將施工安全技術(shù)和計算機科學有機結(jié)合起來，符合施工現(xiàn)場特點和要求，依據(jù)有關(guān)