等離子點火系統(tǒng)運行規(guī)程

等離子點火系統(tǒng)運行規(guī)程1設(shè)備規(guī)范1.1等離子體點火發(fā)生器序號項目型號備注1等離子體點火發(fā)生器DLZ-200-IV2陽極L2C43陰極頭D型4電機(jī)ZD-II-3加刻度廠家:煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司1.2等離子冷卻水系統(tǒng)換熱器板式換熱器型號：BR037-30工作溫度：150°C工作壓力：1.0MP耐溫溫度:170C水壓試驗：1.3MP換熱面積：30m2設(shè)備空重：600kg廠家：淄博泰勒換熱設(shè)備有限公司1.3等離子冷卻水泵臥式單級化工泵電動機(jī)型號：KQWH100-250型號：Y2-200L2-2流量：100m3/h功率：37KW揚程：80m電壓：380V

轉(zhuǎn)速：2960r/min電流：67.9A功率：37Kw轉(zhuǎn)速：2950r/min必須汽蝕余量：4m廠家：浙江中龍電機(jī)股份有限重量：345kg公司廠家：上海凱泉泵業(yè)有限公司1.4等離子冷卻風(fēng)系統(tǒng)離心通風(fēng)機(jī)電動機(jī)型號：8-09No.8.5A型號：Y2-200L1-2流量：2414—2950功率：30KW全壓：18496—18496電壓：380V轉(zhuǎn)速：2900r/min電流：55.5A功率：30Kw轉(zhuǎn)速：2940r/min廠家：青島風(fēng)機(jī)廠有限公司廠家：威海眾泰電機(jī)有限公司2聯(lián)鎖保護(hù)2.1等離子體點火模式下運行時，任意一個等離子體斷弧時，聯(lián)跳該給粉機(jī)2.2等離子體點火模式運行時，該給粉機(jī)跳閘，聯(lián)鎖相應(yīng)等離子體跳閘。2.3鍋爐MFT時，等離子體發(fā)生器應(yīng)全部跳閘，并禁啟。2.4載體風(fēng)壓力低（4KPa）,等離子體發(fā)生器斷弧，且該角等離子體發(fā)生器禁啟。2.5某一角等離子點火器冷卻水壓力低（0.3MPa）,等離子體發(fā)生器斷弧，且該角等離子體發(fā)生器禁啟。載體風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)運行載體風(fēng)機(jī)跳閘，備用載體風(fēng)機(jī)自啟動；載體風(fēng)壓力低，備用載體風(fēng)機(jī)自啟動。冷卻水泵聯(lián)鎖保護(hù)運行冷卻水泵跳閘，備用冷卻水泵自啟動；冷卻水壓力低，備用冷卻水泵自啟動。3等離子系統(tǒng)啟動前的檢查檢查等離子系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、壓力表等正常，確認(rèn)連接正確，無缺陷。啟動一臺風(fēng)機(jī)，另一臺投備用，調(diào)整離子發(fā)生器載體風(fēng)壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)整減壓閥后壓力為8?12KPa。檢查儲水箱水位正常，開啟儲水箱至等離子冷卻水泵手動門。3.4啟動一臺等離子冷卻水泵，調(diào)整等離子發(fā)生器入口壓力0.5?0.8Mpa,另一臺投備用。啟動一臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)，另一臺投備用。檢查等離子系統(tǒng)電源正常，等離子系統(tǒng)送電。檢查等離子DCR畫面投入、等離子控制觸摸屏投入正常，集控室及電源柜的通訊狀態(tài)正常，檢查等離子控制權(quán)限在DCS。檢查等離子風(fēng)速在線檢測系統(tǒng)正常。等離子系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗結(jié)束、正常。4等離子點火裝置在鍋爐啟動過程中的運行4.1鍋爐上水結(jié)束，鍋爐吹掃結(jié)束，MFT已復(fù)位。4.2全面檢查等離子燃燒器的各子系統(tǒng)，確認(rèn)載體風(fēng)壓、冷卻水壓等各項參數(shù)正常，選擇所需投入的燃燒器,檢查“通訊正?！?、“遙控”、“水壓滿足”、“風(fēng)壓正?！薄ⅰ盁oMFT”，啟動點火器條件滿足。4.3調(diào)整點火畫面中設(shè)定電流按鍵使起弧電流在290—300A。4.4復(fù)位各角等離子裝置，將等離子點火裝置運行方式切換至“點火模式”。4.5調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使總風(fēng)量處于額定風(fēng)量的40%?45%,保持爐膛負(fù)壓-20?-40Pa。調(diào)整排粉機(jī)出口風(fēng)壓為l.lKPa,等離子體燃燒器周界風(fēng)門、相鄰上下二次風(fēng)門開度調(diào)整至25%左右，適當(dāng)開大其它層二次風(fēng)門。4.6按下“啟動”按鈕,再按下“操作確認(rèn)”按鈕,啟動點火器拉弧。觀察拉弧正常后,啟動相應(yīng)的給粉機(jī),給粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整至50%以上。4.7待等離子體點火成功燃燒穩(wěn)定后,將上下二次風(fēng)門開至60%以上。4.8當(dāng)鍋爐燃燒穩(wěn)定，鍋爐負(fù)荷達(dá)到150T/H時，將等離子點火裝置運行方式切換至“穩(wěn)燃模式”。逐個撤出等離子裝置,按下“停運“按鈕,再按下“操作確認(rèn)”按鈕，檢查該點火器電流降為零，點火器退出運行。4.9鍋爐負(fù)荷升至70MW以上時，將全部等離子點火器退出運行。5等離子點火裝置在停爐過程中的運行5.1鍋爐負(fù)荷降至70MW以下或燃燒不穩(wěn)時逐個投入A、B層等離子裝置穩(wěn)燃。5.2全面檢查等離子燃燒器的各子系統(tǒng)，確認(rèn)載體風(fēng)壓、冷卻水壓等各項參數(shù)正常。選擇所需投入的燃燒器，檢查“通訊正?！?、“遙控”、“水壓滿足”、“風(fēng)壓滿足”、“無MFT”，啟動點火器條件滿足。5.3調(diào)整點火畫面中設(shè)定電流按鍵使起弧電流在290—300A。5.4復(fù)位各角等離子裝置。5.5按下“啟動”按鈕，再按下“操作確認(rèn)”按鈕，啟動點火器拉弧。5.6檢查等離子拉弧正常，并檢查燃燒器壁溫有明顯上升趨勢。A、B層給粉機(jī)轉(zhuǎn)速保持在50%以上，B排出口風(fēng)壓保持在2KPa以下，逐個停運C、D層給粉機(jī)，待C、D層給粉機(jī)全部停運后，停運A排。5.8根據(jù)停機(jī)曲線及降溫降壓速度，逐個停運B、A層給粉機(jī)及等離子點火器，停運時，先停止給粉機(jī)，然后停運等離子體點火器。5.9停運過程中，逐漸降低B排出口風(fēng)壓，至兩臺給粉機(jī)運行時，一次風(fēng)壓降至1.3KPa。6等離子燃燒器運行過程中的注意事項：6.1拉弧成功后觀察電流、電壓的變化及功率曲線的波動，如果波動過大適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一下風(fēng)壓及拉弧間隙。6.2等離子點火燃燒器投入運行的初期，要注意觀察火焰的燃燒情況，為控制溫升，上部二次風(fēng)門要適當(dāng)開大，注意觀察、記錄煙溫探針的溫度。6.3在鍋爐啟動的過程中，對鍋爐的膨脹加強檢查、記錄。6.4在點火前，給粉量及一次風(fēng)速風(fēng)速等參數(shù)，做到心中有數(shù)，并在點火的過程中，根據(jù)煤粉著火情況，有根據(jù)的加以調(diào)整。6.5等離子點火裝置在“點火方式”下運行發(fā)生斷弧時，相對應(yīng)的給粉機(jī)將停止運行，此時要檢查斷弧原因，如因陰極材料耗盡引起的斷弧應(yīng)盡快更換陰極頭，恢復(fù)點火器的運行。6.6當(dāng)鍋爐燃燒穩(wěn)定，鍋爐負(fù)荷達(dá)到150T/H時，及時將等離子點火裝置運行方式切換至穩(wěn)燃模式，防止因等離子點火器斷弧造成給粉機(jī)跳閘。當(dāng)運行中滅火應(yīng)立即檢查等離子點火器是否已聯(lián)動停止，否則應(yīng)立即手動將等離子點火器全部停運。。6.8等離子點火器運行中電壓達(dá)360V，通知檢修檢查陰極頭。陽極頭連續(xù)工作時間大于500小時、陰極頭連續(xù)工作時間大于50小時，通知檢修更換陽極頭、陰極頭。等離子意外斷弧，檢查載體風(fēng)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、增加電流設(shè)定值后重新啟動電弧，兩次啟動不成功，通知檢修檢查。6.10鍋爐等離子點火初期，燃盡率差，應(yīng)解列爐前油系統(tǒng)，避免等離子點火器斷弧時投入油槍發(fā)生爐膛爆燃事故。6.12等離子拉弧前必須對等離子進(jìn)行復(fù)位，嚴(yán)禁不復(fù)位拉弧。若有等離子未復(fù)位，即使等離子拉弧成功，邏輯仍判斷等離子在斷弧位置。在將下層等離子點火器由“穩(wěn)燃模式”切至“點火模式”前必須確認(rèn)至少三支等離子拉弧正常且所有等離子已復(fù)位。機(jī)組正常運行中投等離子助燃，保持“穩(wěn)燃模式”，嚴(yán)禁切至“點火模式”。機(jī)組停運初期投等離子助燃，保持“穩(wěn)燃模式”，嚴(yán)禁切至“點火模式”。6.13鍋爐點火初期，若等離子斷弧，給粉機(jī)跳閘，應(yīng)進(jìn)行吹掃后重新點火，避免鍋爐發(fā)生爆燃事故。7等離子點火裝置運行維護(hù)檢查等離子系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、壓力表等正常，確認(rèn)連接正確，無缺陷。儲水箱水位正常，等離子冷卻水泵運行正常，無漏水現(xiàn)象，點火裝置入口水壓0.5?0.8Mpa。等離子冷卻風(fēng)機(jī)運行正常，無漏風(fēng)。檢查等離子發(fā)生器吹掃風(fēng)門關(guān)閉，調(diào)整載體風(fēng)壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)整減壓閥后空氣壓力8?10KPa。等離子點火裝置電源系統(tǒng)正常，電源柜的可控硅冷卻風(fēng)扇運行正常，不要看觸摸屏上的信號，觸摸屏的信號是取自風(fēng)扇電源接觸器上的觸點，接觸器吸合就認(rèn)為風(fēng)扇轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)確，要是風(fēng)扇的電源線掉了，或者風(fēng)扇壞了檢測不到，最好到電源柜前檢查，用手放在風(fēng)扇頂上看是否有風(fēng)。等離子畫面投入、等離子控制觸摸屏投入正常，集控室及電源柜的通訊狀態(tài)正常。等離子風(fēng)速在線檢測系統(tǒng)正常。7.8燃燒器壁溫正常，前端壁溫控制在400°C以內(nèi)，后端壁溫控制在350°C以內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)燃燒器壁溫升高過快，就要馬上采取措施，如提高一次風(fēng)速、降低給粉量等。調(diào)整無效可降低離子發(fā)生器電流，降電流時拉弧間隙、載體風(fēng)量也要相應(yīng)減小，保證等離子發(fā)生器的穩(wěn)定性。陰極的使用應(yīng)根據(jù)陰極壽命周期和實際使用小時數(shù)，及時更換陰極，盡量避免在啟機(jī)、并網(wǎng)過程中更換陰極，以利機(jī)組安全。冬季停爐時，冷卻水泵不可停運，如果水泵必須要停一定要把等離子發(fā)生器的水用空氣吹掃干凈，防止把線圈凍裂。7.11等離子累計運行時間大于200小時的，要檢查是否燒漏。8等離子點火裝置停運時的注意事項8.1等離子點火裝置全部停運4小時后方可關(guān)閉等離子點火器冷卻水系統(tǒng)8.2載體風(fēng)機(jī)在鍋爐運行時嚴(yán)禁停運，鍋爐熄火后，爐膛出口溫度低于45°C時方可停運。在等離子點火裝置未斷電時，嚴(yán)禁將等離子小車?yán)?；在鍋爐啟動過程中，當(dāng)燃燒穩(wěn)定將等離子點火器切至“穩(wěn)燃模式”后方可逐個斷??；在鍋爐停運和穩(wěn)燃過程中，確認(rèn)至少三支等離子拉弧正常，方可切至“點火模式”。9等離子發(fā)生器常見故障及排除和維護(hù)不能正常引弧、經(jīng)常斷弧原因：（1）陽極污染不導(dǎo)電。（2）陽極漏水。（3）電子發(fā)射槍槍頭污染或壞。（4） 電子發(fā)射槍槍頭漏水。（5） 風(fēng)壓及拉弧間隙調(diào)整不當(dāng)。（6） 引弧電機(jī)拒動。（7） 功率組件故障。（8）控制電源失去。處理：（1）清理陽極。2）更換陽極，更換密封墊。（3）清理或更換槍頭。（4）更換槍頭、更換密封墊。（5）調(diào)整風(fēng)壓及拉弧間隙至最佳值。（6）檢查電機(jī)接線，檢查電機(jī)是否損壞。（7）檢查可能損失的元件并進(jìn)行更換。（8）更換保險絲。功率波動大、易斷弧原因：（1）陽極輕度污染。（2）電子發(fā)射槍頭燒損，形狀不規(guī)則；電子發(fā)射槍頭污染。（3）風(fēng)壓波動大。（4）陽極滲水。（5）電子槍頭滲水。（6）瓷環(huán)松動。處理：（1）清理陽極。（2）更換槍頭，清理槍頭。（3）檢查風(fēng)壓系統(tǒng)。（4）更換密封墊。（5）檢查槍頭是否松動，如松動用專用工具擰緊，必要時更換槍頭（6）檢查瓷環(huán)位置、檢查卡簧及套筒是否損壞。啟弧時陰、陽極接觸沒有反饋信號原因：（1）啟弧電機(jī)損壞。瓷環(huán)脫落或損壞。陰極、陽極污染嚴(yán)重。陰極導(dǎo)管變形。電源柜整流元件V11損壞。繼電器K11損壞。處理：(1)檢查電機(jī)。檢查瓷環(huán)、更換瓷環(huán)。清理陰極、陽極。修理或更換陰極導(dǎo)管。更換元件V11。更換繼電器K11。陰極不旋轉(zhuǎn)原因：(1)旋轉(zhuǎn)電機(jī)損壞。齒輪損壞。陰極上的頂絲太緊。處理：(1)更換電機(jī)。更換齒輪。松頂絲半圈。第二章機(jī)組冷態(tài)啟動2.1機(jī)組輔助系統(tǒng)及設(shè)備的啟動2.1.1啟動工業(yè)水系統(tǒng)（參照第五篇第二章）。2.1.2啟動壓縮空氣系統(tǒng)（參照第五篇第三章）。2.1.3啟動輔助蒸汽系統(tǒng)運行正常。2.1.4啟動凝結(jié)水系統(tǒng)（參照第五篇第八章）。2.1.5啟動給水除氧系統(tǒng)，向除氧器上水加熱（參照第五篇第九章）。根據(jù)汽包水位情況和值長命令，適時啟動給水泵，關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥，用給水旁路調(diào)節(jié)閥控制上水。2.1.6鍋爐上水2.1.6.1鍋爐上水的規(guī)定（1）鍋爐啟動前上水應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動前閥門檢查卡進(jìn)行檢查，并在具備啟動條件得到值長上水命令后，可進(jìn)行上水工作。（2）鍋爐上水前水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如鍋爐有水應(yīng)化驗水質(zhì)合格。聯(lián)系熱工人員將水位監(jiān)視電視投入運行，進(jìn)水前記錄鍋爐各膨脹指示、汽包壁溫一次，上水過程每30分鐘抄錄汽包壁溫一次。（3） 鍋爐上水水溫及汽包壁溫差大于50°C不得上水。控制汽包上、下壁溫差不大于50C。冬季上水時間不小于4小時，夏季不少于2小時。當(dāng)上水溫度接近汽包壁溫時，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度。（4） 鍋爐上水時，省煤器再循環(huán)閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，停止上水時應(yīng)開啟。（5） 鍋爐汽包承壓之前，汽包壁溫一定大于35C以上。2.1.6.2上水方式（上水時應(yīng)關(guān)閉過熱器減溫水閥）1）給水泵上水法：啟動給水泵經(jīng)旁路給水管道上水，通過旁路調(diào)節(jié)閥和給水泵轉(zhuǎn)速控制進(jìn)水速度。（2）上水泵上水法：I檢查補水箱放水閥關(guān)閉，化學(xué)補水至補水箱旁路閥關(guān)閉。開啟化學(xué)補水至補水箱調(diào)節(jié)閥前、后截閥，通過調(diào)節(jié)閥向補水箱補水至正常水位。II開啟補水箱出口DN300手動閥，關(guān)閉補水箱至1#、2#凝汽器補水閥。III開啟上水泵至主給水管道的手動閥和電動閥，關(guān)閉主給水管道逆止閥前后疏水閥。W開啟上水泵入口手動閥，啟動上水泵正常后，開啟出口電動閥，經(jīng)旁路給水管道上水，用旁路給水調(diào)節(jié)閥控制上水速度，注意上水泵不得超電流。V上水至可見水位后停止上水，并嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位變化，如水位下降，應(yīng)查明原因，予以清除后再上水，上水停止后開啟省煤器再循環(huán)閥。2.1.7鍋爐底部加熱（1） 鍋爐上水完畢，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，一切正常后，匯報值長，方可投底部加熱。（2） 投停底部加熱的步驟見第五篇第十四章。（3） 蒸汽加熱投入后，應(yīng)加強對汽包汽壓和上、下壁溫差的監(jiān)視，控制汽包壁溫的升溫率不大于1°C/min。當(dāng)鍋爐平均壁溫升至100°C?120°C時，停止底部加熱。由化學(xué)進(jìn)行爐水化驗合格后，鍋爐方可點火。（4） 為節(jié)約啟動期間的燃油耗量，也可根據(jù)實際情況和經(jīng)驗適當(dāng)延長蒸汽加熱時間。（5） 當(dāng)汽包壓力升至0.1?0.2MPa時,關(guān)閉一、二次系統(tǒng)所有放空氣閥。（6） 鍋爐采用下部聯(lián)箱放水時，應(yīng)停止底部加熱。2.1.8啟動潤滑油系統(tǒng)，投運盤車啟動一臺排煙風(fēng)機(jī)，啟動交流潤滑油泵進(jìn)行油循環(huán)，直至化驗油質(zhì)合格，直流潤滑油泵投入聯(lián)鎖，將油溫升至38-42°C之間。啟動一臺頂軸油泵，檢查各軸承頂軸油壓正常，投入盤車裝置，記錄大軸偏心值，傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音。2.1.8.3汽輪機(jī)啟動前應(yīng)投入盤車運行至少4h以上。2.1.9點火前24h,電除塵器絕緣子投加熱，灰斗提前4h投加熱。2.1.10若粉倉粉位低，啟動螺旋輸粉機(jī)，從鄰爐輸粉至粉倉粉位3米以上。2.1.11啟動鍋爐燃油系統(tǒng)或等離子點火系統(tǒng)的冷卻水及載體風(fēng)系統(tǒng)（參照第五篇第十二章）。2.1.12啟動鍋爐除渣系統(tǒng)啟動一臺軸封水泵，另一臺軸封水泵備用。2.1.12.2投入爐底密封水。2.1.12.3啟動A、B側(cè)碎渣機(jī)、撈渣機(jī)運行。2.1.13啟動風(fēng)煙系統(tǒng)（參照第五篇第十章）。2.1.14投入空預(yù)器冷端連續(xù)吹灰，以防受熱元件積灰。2.1.15軸封系統(tǒng)暖管至均壓箱后手動閥前。2.1.16啟動循環(huán)水系統(tǒng)（參照第五篇第七章）冷油器水側(cè)排空氣，根據(jù)油溫調(diào)整冷卻水，發(fā)電機(jī)空冷器排盡空氣后投入。2.1.17啟動軸封及真空系統(tǒng)（參照第五篇第十一章），先投軸封系統(tǒng)，再投入真空系統(tǒng)，低加隨機(jī)抽真空。2.1.18啟動EH油循環(huán)泵運行。2.1.19凝汽器真空升至lOKPa時，鍋爐點火鍋爐點火2.2.1退出汽機(jī)跳閘保護(hù)、MFT跳機(jī)保護(hù)，投入鍋爐大聯(lián)鎖保護(hù)。爐膛吹掃爐膛吹掃條件：（1）燃油速斷閥關(guān)閉；（2） 無MFT發(fā)生條件；（3） 給粉機(jī)全停；（4） 火檢冷卻風(fēng)壓正常；所有油角閥關(guān)閉；（5） 兩臺空預(yù)器運行；（6） 爐膛壓力正常；（7） 全爐膛無火；（8） 任意一對送、引風(fēng)機(jī)運行；（9） 風(fēng)量大于30%（150km3/h）；（10） 油角閥全關(guān)；（11）排粉機(jī)全停；確認(rèn)FSSS盤鍋爐吹掃條件具備“允許吹掃”指示燈亮，鍋爐自動進(jìn)行吹掃，計時5min,“吹掃完成”指示燈亮，MFT復(fù)位?；謴?fù)爐前燃油系統(tǒng)至正常運行方式，關(guān)閉進(jìn)油速斷閥和回油速斷閥，啟動油泄漏試驗，合格后開啟進(jìn)油速斷閥和回油調(diào)節(jié)閥，投油允許條件滿足。鍋爐點火升溫升壓2.2.5.1等離子燃燒器的點火啟動：鍋爐點火升溫升壓2.2.5.1等離子燃燒器的點火啟動：（1） 啟動B排粉機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)壓力為l.lKPa。調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使總風(fēng)量處于額定風(fēng)量的40%?45%,保持爐膛負(fù)壓-20?-40Pa。等離子體燃燒器周界風(fēng)門、相鄰上下二次風(fēng)門開度調(diào)整至25%左右，開大其它層二次風(fēng)門。（2） 全面檢查等離子燃燒器的各子系統(tǒng)，確認(rèn)載體風(fēng)、冷卻水等各項參數(shù)正常，點火器啟動條件滿足，調(diào)整點火畫面中設(shè)定電流按鍵使起弧電流在290—300A。（3） 將等離子點火器運行模式切換至“點火模式”，啟動點火器拉弧。觀察拉弧正常后，啟動相應(yīng)的給粉機(jī)，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整至50%以上。（4） 觀察等離子燃燒器的燃燒情況，等離子體點火成功燃燒穩(wěn)定后，將相鄰上下二次風(fēng)門開至60%以上。（5） 調(diào)整一次風(fēng)量，確定合理的一次風(fēng)速及二次風(fēng)門開度，同時就地測量火焰燃燒溫度。投粉后，若發(fā)現(xiàn)煤粉氣流不著火，應(yīng)立即停止投粉，加強通風(fēng)5?10min,如兩次投粉不著火，應(yīng)停止投粉，分析原因，嚴(yán)禁盲目試投。6）根據(jù)升溫升壓情況增投等離子點火器及給粉機(jī)，注意一次風(fēng)壓不可過高，在A、B層給粉機(jī)全部投運時，一次風(fēng)壓不可超過2KPa。當(dāng)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫達(dá)到150°C以上時，啟動B側(cè)制粉系統(tǒng)制粉。根據(jù)升溫升壓速度的要求，進(jìn)行燃料量的增減，同時加強燃燒調(diào)整。投粉運行后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視過熱器、再熱器各級受熱面的金屬壁溫不超溫。2.2.5.2若兩臺爐全停且粉倉無粉時，可投油槍點火：調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使總風(fēng)量處于額定風(fēng)量的30%?40%，保持爐膛負(fù)壓-20?-40Pa，投入下排一支油槍，調(diào)整相應(yīng)的二次風(fēng)門，就地觀察油槍著火情況，15min后，按先投后停的原則切換另一支下層油槍。若點火不著或發(fā)生滅火，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，增大爐膛負(fù)壓吹掃5分鐘經(jīng)充分通風(fēng)后方可重新點火，以防爆燃。根據(jù)鍋爐升溫升壓情況，逐漸增投油槍，及時調(diào)整風(fēng)量，盡量保持對角燃燒，保持油壓2.94MPa。通過爐膛火焰監(jiān)視器和就地觀察孔，觀察爐內(nèi)燃燒情況并進(jìn)行調(diào)整。火焰應(yīng)均勻，不觸及水冷壁，冷灰斗不流油，燃燒完全，沒有混合煙層，煙囪不冒黑煙為正常。當(dāng)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫達(dá)到150C以上時，啟動B側(cè)制粉系統(tǒng)制粉。空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫達(dá)到250C，對流過熱器后煙溫350C以上，F(xiàn)SSS投粉條件滿足，對角投粉，適當(dāng)調(diào)整一、二次風(fēng)量，保持B排粉機(jī)出口風(fēng)壓2.6KPa左右。2.2.5.3當(dāng)I、II級旁路暖管后投入旁路系統(tǒng)。先投三級減溫，再投II級，最后投I級，先投減壓，后投減溫。根據(jù)實際情況調(diào)整旁路開度。應(yīng)盡量保持II級全開，避免中壓主汽門前起壓力。投旁路時應(yīng)注意其減溫水壓力是否允許。2.2.5.4保持汽包水位正常，根據(jù)水位情況用給水旁路調(diào)節(jié)進(jìn)水。上水時，關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥。2.2.5.5鍋爐進(jìn)水時，匯報值長，聯(lián)系化驗加藥。。2.2.5.6升溫、升壓速度按鍋爐冷態(tài)啟動要求進(jìn)行鍋爐升溫、升壓應(yīng)緩慢均勻，嚴(yán)格控制飽和溫度上升速度，壓力在0?1.0MPa階段溫升率不大于1°C/min,在以后階段不大于2°C/min,嚴(yán)格監(jiān)視汽包上、下壁溫差不超過50C,若有超限趨勢，立即減慢升壓速度或停止升壓，適當(dāng)開大I級旁路，加強定排放水(定排時應(yīng)停止底部加熱)。鍋爐點火至機(jī)組并列過程中，汽包壁溫每30min應(yīng)抄表一次。主汽壓O.IMPa,檢查確認(rèn)主汽門前疏水閥在開啟位置,檢查高中壓主汽門、高排逆止閥的嚴(yán)密性,防止冷水、冷汽進(jìn)入汽輪機(jī)。汽包壓力升至0.2?0.3MPa時，沖洗汽包水位計，并驗證其指示的準(zhǔn)確性，通知熱工沖洗表管，關(guān)閉爐頂空氣閥。根據(jù)汽包壁溫差情況，開啟水冷壁下聯(lián)箱定期排污閥適當(dāng)放水，使各部受熱均勻，盡快建立水循環(huán)，排污前應(yīng)關(guān)閉底部加熱進(jìn)汽閥。壓力升至0.3?0.5MPa時，通知檢修熱緊螺絲，進(jìn)行定期排污。壓力升至0.5?1.0MPa時，通知化學(xué)人員化驗蒸汽品質(zhì)，根據(jù)化學(xué)要求投入連排。汽包上下壁溫差逐漸減小時，應(yīng)停止鍋爐定期排污。2.2.5.7根據(jù)汽溫情況如需投入減溫水時應(yīng)聯(lián)系熱工強制投減溫水條件。2.2.5.8檢查各部膨脹指示器，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止升壓查明情況，進(jìn)行調(diào)整，正常后方可繼續(xù)升壓，記錄膨脹指示器可在下列情況下進(jìn)行：鍋爐上水前、后；汽壓0.5MPa時；汽壓0.6MPa時；汽壓l.OMPa時；汽壓lOMPa時；達(dá)到額定參數(shù)和滿負(fù)荷時。2.2.5.9汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時鍋爐的操作：保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定；鍋爐維持低水位-50mm，防止沖轉(zhuǎn)后鍋爐水位上升過多。調(diào)節(jié)燃油量及粉量，穩(wěn)定沖轉(zhuǎn)要求的參數(shù)，根據(jù)情況決定是否停止噴燃器。爐膛出口煙溫應(yīng)〈538°C。2.3汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)2.3.1檢查汽輪機(jī)保護(hù)ETS系統(tǒng)投入正常。2.3.2DEH盤面檢查高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)節(jié)汽門均在關(guān)閉位置。盤車指示燈亮，轉(zhuǎn)速指示4.3r/min，功率指示0。脫扣指示燈亮。DEH手操盤自動/手動鑰匙開關(guān)在“自動”位置?！皢伍y控制”按鈕燈亮?！肮β驶芈贰薄ⅰ肮I(yè)抽汽壓力回路”在退出位置。2.3.3機(jī)組沖轉(zhuǎn)的條件及準(zhǔn)備2.3.3.1汽輪機(jī)冷態(tài)沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)主蒸汽壓力0.98MPa，主蒸汽溫度250C，主蒸汽及再熱蒸汽溫差不大于50°C。并有50°C以上的過熱度。2.3.3.2在DCS-CRT、DEH-CRT上檢查主蒸汽壓力、溫度符合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要求。2.3.3.3汽輪機(jī)在盤車狀態(tài)，顯示“盤車”燈亮，盤車電流正常。2.3.3.4給水泵啟動后，高加注水，投入水側(cè)運行，并投入高加保護(hù)。2.3.3.5確認(rèn)汽輪機(jī)本體至疏水?dāng)U容器的所有疏水閥開啟并投自動，稍開疏水?dāng)U容器減溫水閥，高、低壓加熱器通水正常，加熱器疏水系統(tǒng)采用逐級自流方式。2.3.3.6檢查凝結(jié)水壓力正常，可滿足除氧器進(jìn)水及各項減溫水要求。2.3.3.7檢查汽輪機(jī)潤滑油溫在38?42°C間2.3.3.9檢查汽輪機(jī)潤滑油壓力在0.08?0.12MPa間，抗燃油壓力14±0.5MPa，透平油壓力為1.96±0.1MPa。2.3.3.10檢查主軸晃動值不大于0.07mm，且小于原始晃動值的0.02mm。2.3.3.11檢查汽輪機(jī)差脹顯示值正常。2.3.3.12檢查汽輪機(jī)上、下缸溫度顯示正常。。2.3.3.13啟動高壓啟動油泵。2.3.3.14啟動一臺EH油泵，另一臺投入聯(lián)鎖。2.3.4汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)操作2.3.4.1在DEH—CRT上“控制方式”中選擇“自動”。2.3.4.2在“汽機(jī)主控畫面一”中投入“ETS跳閘復(fù)位”。2.3.4.3在DEH—CRT上“控制方式”中按下“掛閘”按鈕，檢查高、中壓主汽門、旋轉(zhuǎn)隔板自動全開，開啟，開啟一、二、三、四、五、六段抽汽電動閥、逆止閥和A、B側(cè)高排逆止閥。2.3.4.4在DEH“轉(zhuǎn)速控制”中按下“升速率”按鈕，設(shè)定升速率為100r/min/min；按下“目標(biāo)值”按鈕，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速500r/min，按下“進(jìn)行”按鈕，機(jī)組開始升速。2.3.4.5按下“GV控制”，檢查“功率回路”在退出位置2.3.4.6當(dāng)轉(zhuǎn)速大于4.3r/min時,檢查盤車自動脫扣退出運行，停止盤車電機(jī)運行。2.3.4.7逐漸關(guān)小I、II級旁路調(diào)節(jié)閥開度，直至關(guān)閉。2.3.4.8及時調(diào)整軸封供汽壓力，保持軸封供汽正常。2.3.4.9當(dāng)DEH顯示盤“轉(zhuǎn)速”窗顯示出500r/min時，“進(jìn)行”燈滅，“保持”燈亮；在DEH“轉(zhuǎn)速控制”中按下“摩擦檢查”，進(jìn)行機(jī)組檢查：傾聽汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動部分聲音正常。檢查各徑向軸承溫度小于90°C，推力軸承溫度小于90°C，檢查各軸承回油溫度小于65C，檢查各軸承的振動、油流情況正常，并特別注意檢查及調(diào)整冷油器出口潤滑油溫在38?45C。檢查低壓缸排汽溫度小于60°C。低速暖機(jī)5min。投入夾層加熱裝置。I開啟聯(lián)箱疏水閥。II開啟聯(lián)箱進(jìn)汽閥。III逐漸開啟聯(lián)箱進(jìn)汽電動閥。W調(diào)節(jié)聯(lián)箱進(jìn)汽電動閥，控制高壓缸脹差在0.5mm?3mm，當(dāng)高壓缸脹差小于0.5mm時，可適當(dāng)關(guān)小電動進(jìn)汽閥，當(dāng)高壓脹差超過3mm時,可適當(dāng)打開電動進(jìn)汽閥，高壓缸允許脹差為+5mm?-2.5mm。V在加熱過程中，調(diào)節(jié)上下夾層分路進(jìn)汽閥，來調(diào)整高壓缸內(nèi)缸及外缸金屬溫度，上下缸溫差。VI關(guān)閉聯(lián)箱疏水閥。在投入汽缸夾層加熱過程中，保持聯(lián)箱壓力不超過4.4MPa。伽當(dāng)高壓內(nèi)缸內(nèi)壁金屬溫度達(dá)400°C時，切除汽缸夾層加熱裝置，關(guān)閉汽缸夾層加熱進(jìn)汽閥和聯(lián)箱進(jìn)汽電動閥，注意夾層聯(lián)箱進(jìn)汽電動閥應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，防止聯(lián)箱超壓。DEH-CRT和就地檢查確認(rèn)：轉(zhuǎn)子晃動值〈0.07mm；轉(zhuǎn)子軸振〈0.075mm；軸向位移不大于0.8mm，不小于T.0mm；汽缸絕對膨脹指示正常；內(nèi)缸外壁及外缸內(nèi)壁溫差35C?40C；高壓內(nèi)缸上下壁溫差35C；法蘭左右溫差15C；法蘭上下溫差20C；汽缸及法蘭內(nèi)外壁80C；汽缸及法蘭80C；外缸法蘭中壁及螺栓50C；高壓脹差不得超過+6mm?-3.3mm；低壓差脹不得超過+7mm?-4mm；2.3.4.10經(jīng)檢查無異常后，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速1000r/min，升速率lOOr/min/min,按“確認(rèn)”“進(jìn)行”鍵。2.3.4.11當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到800r/min以上時，檢查頂軸裝置自動停止，否則手動停止。2.3.4.12當(dāng)轉(zhuǎn)速升至1000r/min時，暖機(jī)20min，應(yīng)對汽輪機(jī)再次確認(rèn)各參數(shù)正常，發(fā)電機(jī)本體系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。檢查項目如下：I發(fā)電機(jī)滑環(huán)電刷是否接觸良好，有無跳動、破碎現(xiàn)象、卡澀現(xiàn)象；II發(fā)電機(jī)振動應(yīng)符合要求；III冷卻風(fēng)溫度應(yīng)符合規(guī)定；W仔細(xì)檢查各部件有無機(jī)械摩擦、局部發(fā)熱、軸承振動等；2.3.4.13以上各參數(shù)若超限或接近限制值并有上升趨勢或不穩(wěn)定，禁止汽輪機(jī)升速。2.3.4.14設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2200r/min，設(shè)定升速率100r/min/min，按“確認(rèn)”、“進(jìn)行”鍵。轉(zhuǎn)速升至2200r/min，暖機(jī)30min。2.3.4.15設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，設(shè)定升速率100r/min/min，按“確認(rèn)”、“進(jìn)行”鍵，將轉(zhuǎn)速升至3OOOr/min。2.3.4.16當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速至3000r/min，全面檢查機(jī)組正常，做脫扣試驗：可在控制室同時按下汽輪機(jī)兩個脫扣按鈕，或在就地手動脫扣汽輪機(jī)，確認(rèn)跳閘機(jī)構(gòu)和閥門動作功能正常：顯示高、中壓主汽門、高、中壓調(diào)節(jié)汽門、回轉(zhuǎn)隔板閥位指示到零，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降，“脫扣”燈光亮。同時檢查A、B兩側(cè)高排逆止閥、一、二、三、四、五、六段抽汽逆止閥及電動閥關(guān)閉。試驗完畢，重新掛閘，開啟一、二、四、五、六段抽汽逆止閥、電動閥及高排逆止閥，設(shè)定升速率100r/min/min,目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min,將轉(zhuǎn)速升至3000r/min。2.3.4.17根據(jù)需要進(jìn)行汽輪機(jī)注油試驗。2.3.4.18就地檢查主油泵出口油壓為1.96MPa,入口油壓0.098MPa。2.3.4.19停止高壓啟動油泵、交流油泵運行，并將其投入聯(lián)鎖。2.3.4.20檢查潤滑油、EH油油壓、油溫正常。機(jī)組并網(wǎng)、帶初負(fù)荷升壓方式:勵磁系統(tǒng)升壓升壓操作的一般規(guī)定將發(fā)電機(jī)加熱器停運、停電,投入發(fā)電機(jī)空冷器。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速必須達(dá)到3000r/min穩(wěn)定，且接到值長命令，投入熱工保護(hù)壓板后,方可投勵磁升壓。在升壓過程中，如發(fā)電機(jī)電壓失控，定子有電流，發(fā)電機(jī)變壓器有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即拉開FMK開關(guān)。當(dāng)勵磁電流、電壓達(dá)到空載額定值時，發(fā)電機(jī)電壓仍未達(dá)到額定值，應(yīng)立即切除勵磁，拉開FMK開關(guān)，查明原因后方可重新操作。升壓操作步驟：檢查DCS畫面勵磁方式空制在“遠(yuǎn)方”位置、無異常及兆閘信號。合上發(fā)電機(jī)FMK開關(guān)。3)檢查勵磁調(diào)節(jié)器為AVR方式。4)按下勵磁投入按鈕。檢查發(fā)電機(jī)電壓至額定值(15.75KV)。檢查發(fā)電機(jī)三相電壓平衡。核對、記錄空載參數(shù)，勵磁電流687.1A、勵磁電壓99.2V(75°C時)。檢查發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子回路絕緣良好。發(fā)變組同期并列2.4.4.1同期并列必須滿足的條件待并機(jī)的頻率及系統(tǒng)頻率相等。(最大偏差不超過0.2HZ)。待并機(jī)的電壓及系統(tǒng)電壓相等。(最大偏差不超過10%)。待并機(jī)的相位及系統(tǒng)相位相同。待并機(jī)的相序及系統(tǒng)相序一致。2.4.4.2準(zhǔn)同期并列的注意事項發(fā)變組并列應(yīng)采用自動準(zhǔn)同期方式。大、小修后或同期回路有工作時，必須經(jīng)核對相序無誤后，在假同期試驗正常后，方可進(jìn)行發(fā)電機(jī)的同期并列操作。發(fā)電機(jī)在同期操作過程中，禁止其它同期回路的操作。投入自動準(zhǔn)同期前，應(yīng)試驗裝置良好。(5)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)時，同期裝置投入不得超過15分鐘，。當(dāng)并網(wǎng)條件基本滿足而同期裝置無法捕捉到同期點時應(yīng)退出同期裝置，重新投入一次，如仍然不行時應(yīng)終止并網(wǎng)，通知保護(hù)人員檢查處理。準(zhǔn)同期并列的方式：采用自動準(zhǔn)同期并列。自動準(zhǔn)同期并列步驟(后備盤操作手動)選擇同期對象(即合上要進(jìn)行同期并列操作對應(yīng)的同期開關(guān)TK)。合上同期裝置投電開關(guān)TDK,同期操作裝置上的“同期投電”指示燈亮。合上同期起動開關(guān)QK，同期裝置起動，并發(fā)出調(diào)速、調(diào)壓脈沖，使發(fā)電機(jī)的頻率、電壓快速進(jìn)入設(shè)定的頻差、壓差范圍內(nèi),當(dāng)滿足同期條件時，裝置發(fā)出合閘脈沖(并列斷路器不會合閘)，此時表示W(wǎng)X-98F工作正常。合上同期出口開關(guān)CK，并按“確認(rèn)”鍵，當(dāng)滿足同期條件時，完成同期并列合閘。更改為：1)選擇同期對象2)按下“同期選中”按鈕，查兩邊顯紅色；3)按下“同期投電”按鈕，查兩邊顯紅色；4)按下“同期啟動”按鈕，查兩邊顯紅色；5)按下“合閘”按鈕，查“已合上”指示燈亮6)按下“確認(rèn)”按鈕。發(fā)電機(jī)并列后的檢查及接帶負(fù)荷時的注意事項發(fā)電機(jī)并列后，即帶上5MW的有功負(fù)荷和一定數(shù)量的無功負(fù)荷，進(jìn)行暖機(jī)。維持發(fā)電機(jī)電壓；暖機(jī)后的升負(fù)荷速度按汽輪機(jī)升負(fù)荷要求進(jìn)行。發(fā)電機(jī)增負(fù)荷過程中，應(yīng)加強監(jiān)視發(fā)電機(jī)，勵磁變線圈、鐵芯、整流橋溫度變化。4）確認(rèn)主變工作冷卻器運行正常。（5）冷態(tài)發(fā)電機(jī)自并列到帶滿負(fù)荷時間隨熱機(jī)參數(shù)要求應(yīng)不少于80分鐘。（6）帶滿負(fù)荷后應(yīng)對發(fā)變線組系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。2.4.5機(jī)組并網(wǎng)時鍋爐的操作2.4.5.1鍋爐調(diào)整燃燒及I、II級旁路，維持主蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。2.4.5.2并網(wǎng)前維持汽包水位-100mm左右，防止并網(wǎng)后汽包水位上升過多。2.4.5.3并網(wǎng)后，根據(jù)汽壓汽溫情況逐漸關(guān)閉1、11級旁路。2.4.6發(fā)電機(jī)并列后，立即帶初負(fù)荷7.5MW（5%）負(fù)荷，投入“功率回路”暖機(jī)20min,，維持蒸汽參數(shù)不變。2.4.7鍋爐按照滑參數(shù)冷態(tài)啟動曲線升溫升壓，負(fù)荷隨之增加，具體如下0MW?10MW：20min10MW暖機(jī)：40min10MW?40MW：80min40MW暖機(jī)：60min40MW?150MW：150min2.4.7初負(fù)荷暖機(jī)期間的檢查及操作2.4.7.1在初負(fù)荷下，穩(wěn)定運行20min，主汽門進(jìn)口蒸汽溫度每變化1.7°C,應(yīng)增加1min穩(wěn)定時間。2.4.7.2檢查發(fā)電機(jī)定子鐵芯，線圈溫度正常。2.4.7.3檢查汽輪機(jī)振動、差脹、缸脹，軸向位移及各軸承金屬溫度和回油溫度正常，潤滑油壓正常，汽缸上、下壁溫差正常。升負(fù)荷2.5.1初負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束，檢查汽輪機(jī)缸脹正常，無卡澀現(xiàn)象。2.5.2設(shè)目標(biāo)負(fù)荷10MW，設(shè)升負(fù)荷率0.69MW/min,按“確定”“進(jìn)行”鍵。鍋爐以不超過0.08MPa/min的升壓率，主蒸汽以不超過1.5°C/min的升溫率，再熱蒸汽以不超過2C/min的升溫率進(jìn)行升溫升壓。2.5.3投入“MFT跳機(jī)保護(hù)”。2.5.4為適應(yīng)負(fù)荷要求，應(yīng)增加燃料量。1、11級減溫水調(diào)節(jié)正常。2.5.6按滑參數(shù)冷態(tài)啟動曲線升壓升溫，負(fù)荷隨之增加，具體過程參照下表：負(fù)荷（MW）時間（min）汽溫（C）汽壓（MPa）0?1020340?3750.98?1.961040375?4051.9610?4080405?4691.96?5