綜合外網工藝流程(全套)

1、市政綜合外網工程施工工藝流程 市政綜合外網工程施工工藝流程xxxxxxxxxxxxxx園林景觀工程設計集團有限公司外網項目部排水管道施工工藝流程(一）施工工藝流程準 備 工 作測 量 放 樣探管及地下管線標識溝槽開挖及打支撐整 平、復 測墊 層 施 工復 測 管 基水 管 檢 查安 管管 座 施 工接口及檢查井施工閉水實驗及檢查驗收收回 填 夯 實排水、排污工程施工工藝流程圖(二）開工前準備及測量放線1、施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質量

2、驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。2、在開工之前，我司將查明施工區(qū)域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。3、施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。4、管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。(三）溝槽開挖1、本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽

3、車運土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖?；娱_挖時按槽底最小寬度表開挖，并保持溝槽兩側土體穩(wěn)定，以確?！肮芡凉餐饔谩保煌瑫r嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2-0.3m時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。2、基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設計標高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水

4、井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3、因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側不能堆土時，在適當的地點另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。4、基坑開挖后排水管施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設施井及測量控制井位。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）1501000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊

5、放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。7）上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。2、管道基礎1）基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。2）基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予

6、留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。3、管道安裝1）根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。2）待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。3）管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。4）下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。5）下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住

7、管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。6）HDPE大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。7）管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。8）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。9）管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。10）管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。11）接口時，先

8、將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。12）接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。13）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，

9、復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。14）雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。15）在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。4、HDPE管材的接口處理方法1）放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5。否則需采取預熱或保溫措施。2）管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于

10、100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為58mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應放置在管子承口內靠近電熔接的地方。3）管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫

11、度低于60時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。電熔接通電時間表管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484）管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（DN1800）。管道與其它材質的管道連接時采用檢查井或專用法蘭連接。5、HDPE管道的密封性檢驗1）管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗應在管區(qū)填土完成后進行。2）管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢

12、驗標準。可參照混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準（CECS19:90）6、HDPE管變形控制和檢測1）管道變形檢驗應在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。 （1）施工變形即短期壓扁率的檢測數量，一般應遵守下列規(guī)定：a. 每施工段最初50米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂 直和水平直徑。b. 相同條件下，每100米不少于三處，取起點、中間點和終點附近。c. 在地質條件改變、填土材質、壓實工藝變化、管徑改變情況 發(fā)生時，應重復本條A項檢測內容。 （2）允許短期（24小時）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標記，且分別測量

13、并記錄回填前后管徑實測值。） 2）管道變形過大的處理規(guī)定 管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應按下列規(guī)定處理： （1）管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。 （2）管道施工變形，其短期（24小時）壓扁率90%以上大于4%者，應更換管道。 3）管道變形可采用以下方法檢測：A、人不能進入管道內的塑料管采用園度板管內拖拉法進行檢測（如下圖）。B、人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其變形值。注：圓度板直徑大小為0.95D內管道圓度測試裝置4）埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許

14、直徑變形率不得大于5%。管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：=D/D。100%= 。/K式中直徑變形率；D管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）；D。管材的計算直徑（管壁截面中心軸線的直徑）（mm）；允許直徑變形率；。管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定；K安全系數，一般可取1.5。7、檢查井砌筑檢查井、沉砂井采用馬路甲式，當井身的收口高度不足時，可采用馬路特種檢查井，進水井采用防撞式馬路乙種側入式進水井。沉沙井采用平入式檢查井。砌筑各種排水井前必須認真復核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時應做好

15、配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑嚴禁帶水作業(yè)。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑檢查井（沉沙井）要注意圓度，掛線校核內徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，井砌完后要及時裝上預制井環(huán)，安裝前應校核井環(huán)面與路面標高是否一致，無誤后才座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整、穩(wěn)妥。污水井均需設置流槽，流槽高度按設計要求。8、管道與檢查井銜接1）管道與檢查井的銜接，采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況。2）當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑時，采用中介層的作法。其時在管道與檢查井相接部位預先用與管材相同的塑料粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥

16、砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。3）管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度采用0.5m，后面再連以不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接（如下圖所示）。4）檢查井底版基礎，與管道基礎墊層平緩順接。管道與窖井連接示意圖9、閉水試驗和回填相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。當管道接口工

17、作結束72小時后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有一定強度后，方能做閉水試驗，并應在回填土之前進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。按閉水試驗的技術要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于30分種。閉水試驗合格后，立即回填：1）立即回填至管頂以上一半管徑高度。2）溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，用人工回填，嚴禁用機械機回填碾壓。3）管頂0.7m以上部位的回填，用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。4）回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機質土

18、及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。5）對稱分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保管道及檢查井不產生位移。6）從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫等易于夯實的材料。7）設計管基支撐角2范圍內用中粗砂填充密實。8）管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.5m，再往上回填良質土。9）回填土的壓實度詳見下表和下圖。管頂0.4m以上按道路規(guī)范要求執(zhí)行。新管施工完畢經甲方及監(jiān)理工程師驗收合格后，原有廢除排水管的檢查井拆除井蓋，排水井內管口用雙隅紅磚封塞管口，井內充填石屑至路

19、基，改建井將原有收口部分拆除后重砌。溝槽回填土的壓實度要求槽內部位最佳壓實度%回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎管底以下90中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m9080管頂以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填DeEe400mm分層回填密實，夯實后每層厚100200mm80%中、粗砂、碎石屑最大粒徑40mm砂礫或符合要求的原土回填95%95%90%90%原土回填，壓實度按地面或路面要求地面分層回填槽底中、粗砂回填中、粗砂回填一般100mm，軟土地基200mm

20、設計支承角2范圍2De溝槽回填土示意圖砼排水管道施工工藝及驗收標準主要7道工序：溝槽平基、管座安管接口檢查井閉水回填一、溝槽1、開挖前的準備（1）有關人員認真學習招標文件、設計圖紙及有關文件，使施工人員明確設計思想，理解設計意圖，熟悉設計文件的各個細節(jié)，對設計文件和圖紙進行現(xiàn)場校核，對現(xiàn)場原地貌，現(xiàn)場地下管線進行詳細地調查，對設計道路及地下管線的中線、主要控制點是否準確無誤進行復核，對舊有交叉管線的加固，對交通導行的技術措施進行分析、研究，并確定最優(yōu)方案。（2）人工材料機具的準備同給水管道。（3）測量準備：定位測量、高程測量。1020m的中線樁，中樁處的高程與設計高程比較，如差距大則應先進行路

21、基土方施工，路基土方宜施工至路基頂以下50cm，以便消化溝槽開挖土方。路基土方完成后重新定位測量和高程測量，灑出開挖灰線。坡比的確定（一般土質為1：0.33）、高度的計算（設計溝底高程由管內底高程-壁厚-平基厚），計算灰線與中樁的距離。開挖前需將中線樁引至坑外，以后工序施工及檢測經常用到，以免反復測量（畫圖演示）。畫圖演示剛性管道基礎（雨水管道）和柔性管道基礎（污水管道）的溝底寬度的計算。2、溝槽開挖機械開挖需預留10cm厚土方由人工開挖，以防撓動基底土壤，同時有利于標高控制。人工開挖時需掛線施工。標高控制：隨時用水平儀觀測，在溝壁上訂出水平控制樁。安全方面隨時注意土壁情況，坑下作業(yè)人員在任何

22、時候都不能蹲下或坐下，以防土壁跨塌施救困難。開挖完后應立即申請監(jiān)理、設計、甲方驗槽，以防基坑受雨水浸泡，增加額外工作?，F(xiàn)基底軟臥土換填設計一般采用碎石或塊石，若因自身原因造成基地浸泡，缺陷處理費用高。3、驗收標準：嚴禁撓動基底土層，如超挖嚴禁用土回填；槽底不得受水浸泡；尺寸允許偏差：槽底高程（0，-30）、槽底中線每側寬度（不小于規(guī)定）、邊坡坡度（不陡于設計）。二、平基、管座剛性管道基礎（砼）和柔性管道基礎（砂墊層）。注意平基和管座的施工先后順序。包角度數的概念?；A模板邊線、高度線。標高的控制為整個安裝工程的關鍵控制過程。砼施工原材料合格，配合比掌握得當，振搗充分，養(yǎng)護到位，表面做拉毛處理（

23、防開裂及與上層的良好粘接）。驗收標準：砼抗壓強度合格（試塊的留置）；墊層寬（大于設計）、高（0，-15）；平基寬（+10，0）、高（0，-15）、厚（大于設計）；管座寬（+10，-5）、肩高（20）；蜂窩面積（1%）。三、安管首先檢查管材的產品合格證及出廠檢驗報告，并逐節(jié)對外觀進行檢查有無破損等?；A上彈出墨線，人機配合下管，上頂掛線檢查。驗收標準：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管道內不得有泥土砂漿等雜物；尺寸偏差：中線位移（15）、內底高程（d1000，10；d1000，15）、相鄰管內底錯口（d1000，3；d1000，5）。四、接口承插口的接口和平口管的接口施工前的清理與清

24、洗，澆水濕潤。砂漿的摸壓、拉毛、養(yǎng)護。平口管接口需支模板澆筑砼，不能砌磚或抹砂漿。驗收標準：灰口密實、砂漿飽滿、抹面無裂紋及空鼓；尺寸偏差：寬度（+5，0）、厚度（+5，0）。五、檢查井檢查井兼做沉淀井，低30cm。驗收項目：井壁互相垂直，不得有通縫，灰漿飽滿，抹面無空鼓裂縫；流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確，無建筑垃圾；井框井蓋完整無損，安裝位置準確平穩(wěn)；尺寸偏差：井身尺寸長寬直徑（20）、井蓋高程（非路面：20，路面：與道路的規(guī)定一致）、井底高程（d1000，10；d1000，15）。六、閉水污水管道必須做閉水試驗。試驗管段下游封堵，管內灌滿水24h后，再在上游灌水處記錄30min以內水位

25、下降數據，即可計算出滲水量。D=600管道深水標準為1.7 L /h.m。舉例計算：若試驗管段為30m長，30min內滲水量為20L，該管段抗?jié)B性是否合格？（20 L/0.5h.30m=1.333 L /h.m）。七、回填分層夯填，30cm。驗收標準：在管頂500內不得回填大于100的石塊磚塊等雜物；回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機質土；壓實度標準：胸腔部分（90%），管頂以上500（85%），管頂以上500至地面（一般均90%）。室外消防管道及設備安裝工藝流程 一、材料要求： 1、 給水鑄鐵管及管件規(guī)格、品種應符合設計要求。管壁厚薄均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙

26、瘩。承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，并有出廠合格證。 2、地下消火栓、閘門、水表的品種、規(guī)格應符合設計要求，并有出廠合格證。 3、捻口水泥一般采用不小于425硅酸鹽水泥和膨脹水泥。水泥必須有出廠合格證。 4、其他材料：石棉、油麻、青鉛、螺栓、螺母、防銹漆等。 二、設備要求：1、砂輪機、砂輪鋸、試壓泵等。2、手錘、捻鑿、鋼鋸、大錘、電氣焊工具、倒鏈、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。 3、其他：水平尺、鋼卷尺等。三、作業(yè)條件 1、管溝平直，管溝深度、寬度符合設計要求；閥門井、表井墊層，消水栓底座施工完畢。2、管溝溝底夯實，溝內無障礙物，且應有防塌方措施。 3、距溝邊 范圍內不得堆放施工材料和其他物品。 四、操

27、作工藝 1、工藝流程 2、根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度，溝底管基密度是否符合要求。 3、管道承插口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。 4、把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。 5、根據鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸如下表： 6、用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安管路，將承插接口順直定位。7、安裝管件，閥門等應位置正確，閥桿要垂直向上。 8、室外地上或消火栓安裝及地下室消火栓安裝見下圖。 9、鑄鐵管捻好后，在靠近管通兩端處填土覆蓋，兩側夯實

28、，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土雜物進入。 10、石棉水泥接口： 接口前先在承插口內打油麻。 石棉水泥捻口可用不小于 425硅酸鹽水泥，34 級石棉絨，重比為水:石棉絨:水泥:1:3:7，加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。 捻口操作：將拌好的灰由下方到上方塞入已打好油麻的承口內，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打實為止。當灰口凹入深度23mm，深淺一致，同時感到有彈性，表面呈光亮時可認為已打好。 捻口捻完后，對接口進行不少于48h 的養(yǎng)護。 11、水壓試驗：對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力按設計要求及施工規(guī)范確定，其做法與一般管道試驗方法

29、相同。 12、管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗，使水質 達到規(guī)定潔凈要求，并請有關單位驗收。作好管道沖洗驗收記錄。 五、質量標準 1、保證項目： 水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道及管道支座嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。 管網竣工驗收前，必須對系統(tǒng)進行沖洗。 2、基本項目： 管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查測量記錄。 金屬管道的承插和磁箍接口的結構及所用填料應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定?；铱趯挾取枬M、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護良好，填料回入承口邊緣不大于 2mm，膠圈接口平直，無扭曲，對口間隙準確，膠圈接口回彈符合要求

30、。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 鍍鋅鋼管的法蘭連接，要求達到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的 1/2，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范要求。檢驗方法：觀察檢查。閥門安裝質量要求達到型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面清潔。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 六、成品保護 1、給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運放要避免碰撞損傷。 2、消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。 3、 埋地管道要避免受外荷載破壞而產生變形，試水完畢后要及時泄

31、水，防止受凍。 4、管道穿鐵路、公路基礎要加套管。 5、地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂 0.3m 以上 時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 第 3.6.6 條 在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。 七、應注意的質量問題 1、埋地管道斷裂：原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。 2、閥門井深度不夠：地下消火栓的頂部出水口距蓋底部距離小于400mm：原因是埋地管道坐標及標高不準。3、水泥接口滲漏：原因是水泥標號不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，接口不認真，未捻實。 室外供熱管道安

32、裝工程施工工藝1、范圍本工藝標準適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa，熱水溫度不超過150的室外采暖及生活熱水供應管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。2、施工準備2.1材料要求2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。2.1.3各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要

33、求應有產品合格證及說明書。2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。2.2主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。2.3.2安裝地溝內的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3.3安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。3、操作工藝3.1工藝流程：3.1.1直埋：3.1.2管溝：放線定位挖土方砌管

34、溝卡架制安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫蓋溝蓋板回填土3.1.3架設：放線定位卡架安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫3.2直埋管道安裝：3.2.1根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。放管時，應用繩索

35、將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。3.2.5溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。3.2.7管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。3.2.9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實

36、。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。3.3地溝管道安裝：3.3.1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。3.3.2土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。3.3.3管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表3.3.4。管道的坡度應按設計規(guī)定確定。支架最大間距表3.3.4管徑（mm）1520253240507080100125

37、150200間距不保溫（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫（m）2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.53.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。3.3.6遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。3.3.7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9管道防腐

38、保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3.4架空管道安裝：3.4.1按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。3.4.3管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200mm。3.4.5按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等

39、附屬設備并與管道連接好。3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。3.4.7擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。3.4.8按設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。3.4.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5。圖3.54、質量標準4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群(住宅小區(qū))的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130的室外供熱管網安裝工程的質量檢驗與驗收。4.1.2供熱管網的管

40、材應按設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定:1管徑小于或等于40mm時，應使用焊接鋼管。2管徑為50200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。3管徑大于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。4.1.3室外供熱管道連接均應采用焊接連接。4.2管道及配件安裝主控項目4.2.1平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統(tǒng)要求進行調試，并作出標志。檢驗方法:對照設計圖紙及產品合格證，并現(xiàn)場觀察調試結果。4.2.2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求?；靥钋皯⒁鈾z查預制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟丛O計要求進行。檢驗方法:回填前現(xiàn)場驗核和觀察。4.2.3補償器的位

41、置必須符合設計要求，并應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。4.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設計要求。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。4.2.5直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。一般項目4.2.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙，用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。4.2.7除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。

42、管網沖洗后應清除內部污物。檢驗方法:打開清掃口檢查。4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1坐標(mm)敷設在溝槽內及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線埋地502標高(mm)敷設在溝槽內及架空10尺量檢查埋地153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長(25m以上)管徑100mm13管徑100mm254彎管橢圓率管徑100mm89用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑125200mm6

43、管徑250400mm74.2.9管道焊口的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規(guī)定:1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規(guī)定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。4.2.12地溝內的管道安裝位置，其凈距(保溫層外表面)應符合下列規(guī)定:與溝壁100150mm；與溝底100200mm；與溝頂(不通行地溝)50100mm；(半

44、通行和通行地溝)200300mm。檢驗方法:尺量檢查。4.2.13架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定(以保溫層外表面計算)；4.2.13.1人行地區(qū)，不小于2.5m。4.2.13.2通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。4.2.13.3跨越鐵路，距軌頂不小于6m。檢驗方法:尺量檢查。4.2.14防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法:保溫前觀察檢查。4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。4.3系統(tǒng)水壓試驗及調試主控項目4.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:在試驗

45、壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。4.3.2管道試壓合格后，應進行沖洗。檢驗方法:現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。檢驗方法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.3.4供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。檢驗方法:開啟和關閉閥門檢查。5、成品保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。5.2蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。5.3各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應注意

46、的質量問題6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調直造成。6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3蒸汽系統(tǒng)不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結水，疏水器失靈，或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.4管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。6.5地溝內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。6.

47、6試壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7、質量記錄7.1應有材料及設備的出廠合格證。7.2材料及時性設備進場檢驗記錄。7.3管路系統(tǒng)的預檢記錄。7.4伸縮器的預拉伸記錄。7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7系統(tǒng)的沖洗記錄。7.8系統(tǒng)通汽、通熱水調試記錄。8、安全環(huán)保措施8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，

48、電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。8.5.各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固.以防倒塌傷人。8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應根據土質情況加

49、設擋土板，防止倒塌。如土質不良，管坑深滿1m時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。室外給水管道施工工藝工藝流程：安裝準備預制加工管道安裝管道試壓管道沖洗、消毒管溝回填1.1.根據設計圖紙的要求對管溝中線和高程進行測量復核，放出管道中線和標高控制線，溝底應符合安裝要求。1.2.準備好吊裝機具及繩索，并進行安全檢查，直徑大的管道應根據實際情況使用起重吊裝設備。1.3.管道安裝前必須對管材進行

50、復查。1.4.將有三通、彎頭、閥門等部件預先確定其具體位置，再按承口朝來水方向逐個確定工作坑的位置，管道安裝前應先將工作坑挖好。工作坑的尺寸參加表1.4。表1.4工作坑尺寸（m） 管徑（mm）項目100125150200250300350400500承口前0.60.60.60.60.60.80.80.80.8承口后0.20.20.20.20.250.250.250.250.25合計0.80.80.80.81.051.051.051.051.05深（管下皮0.250.250.250.30.30.30.30.30.3下底寬0.60.60.80.80.80.90.91.41.51.5.做好夜間施工照

51、明。2.預制加工2.1.按施工圖紙及施工草圖和實際情況正確測量和計算所需管段的長度，記錄在施工草圖上，然后根據測定的尺寸進行管段下料和接口處理。2.2.閥門、水表等附件在安裝前預先組裝好再進行現(xiàn)場施工。2.3.鋼管在安裝前做好防腐處理。3.管道安裝3.1.鑄鐵管安裝3.1.1.承口朝來水方向順序安裝。管道中心線必須與定位中心線一致，調整管底標高。管道轉彎處及始端應采用木方等支撐牢固，防止捻口時管道軸向移動。3.1.2.承插口之間的環(huán)型間隙應均勻一致，不得小于3mm。3.1.3.管道調平調直后將管道固定。在靠近管道兩端處用浮土覆蓋，兩側夯實。所有臨時預留接口要及時封堵。3.1.4.捻口時，將油麻

52、繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，一般捻口兩圈半以上，約為承口深度的1/3，使承口周圍間隙均勻。將油麻捻實后進行捻灰（水灰比1:9），要隨填隨搗，一般分兩到三次完成。填滿后用手錘打實，打滿、灰口表面出現(xiàn)光澤為止?；铱谀硗旰髴M行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護48h，冬期應采取防凍措施。3.1.5.采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻捻灰后，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩貼緊承口，縫隙用膠泥抹嚴，將液面呈紫紅色（溫度約500）的熔鉛緩慢灌入承口，鉛口應一次澆鑄，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將承口捻實。3.1.6.采用膠圈接口時，根據承口的深度在插口管端劃出符合對口間隙的印記，將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口涂抹肥皂水，然后將管段調平調直，用倒鏈等工具將鑄鐵管緩緩插入承口內至標識處即可。采用橡膠圈接口的埋地給水管在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末封閉橡膠圈接口。3.2.鋼管安裝3.2.1.把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，并檢