設備預防保養(yǎng)

1、設備預防保養(yǎng)管理目 錄一、設備預防保養(yǎng)管理的時代意義1二、設備預防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇2三、設備預防保養(yǎng)管理的必要性4四、設備預防保養(yǎng)管理體制不全的損失5五、設備預防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程6六、設備預防保養(yǎng)管理的目標與方法之間的關(guān)系7七、實施預防保養(yǎng)管理的目的12-1八、設備劣化的型態(tài)、原因與對策13九、實施設備預防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念16十、設備零故障之管理觀念及進行方法18十一、設備故障潛在缺陷的分類19十二、設備零故障的對策及其層面19十三、機械保養(yǎng)的管理原則24十四、保養(yǎng)工作守則28十五、保養(yǎng)效果之測定29十六、設備預防保養(yǎng)管理的方法30一、設備預防保養(yǎng)管理的時代意義1、 臺幣持

2、續(xù)升值、市場競爭2、 消費時代的變化造成產(chǎn)品需求個性化、多元化3、 高品質(zhì)之要求：零缺點4、 激烈之競爭：高品質(zhì)、低價格5、 交貨日期要求迫切6、 自動化取代人力化7、 保養(yǎng)價值觀的變化連續(xù)化機電化隨著設備的高度化，改善保養(yǎng)的價值觀由于生產(chǎn)線停止，增大對于品質(zhì)、制品率、能源的影響力設備操作員的技能單存化，反而轉(zhuǎn)向以設備為中心的生產(chǎn)自動化機電化品質(zhì)經(jīng)由設備保證經(jīng)由設備而達成品質(zhì)保證體制化從以往單純降低保養(yǎng)費的目標轉(zhuǎn)為包含制品率損失、品質(zhì)低下落的整體成本管理體制保養(yǎng)的價值觀變化保養(yǎng)決定產(chǎn)品的綜合競爭力二、設備預防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇(一)管理上的問題 (1)臨時故障 (2)停機損失 (3)作業(yè)

3、、修理計劃 (4)保養(yǎng)器材 (5)預算 (6)資料建檔 (7)組織 (8)保養(yǎng)人員組訓 (9)投資效率 (10)保養(yǎng)效率(二)設備管理上的范疇(1)設備維持管理 目標：極力以低的費用維持設備 項目 設備的精度維持(品質(zhì)、制品Yield) 設備的機能維持(品質(zhì)、制品率) 設備的效率維持(效率) 故障防止、復原(品質(zhì)、制品率、效率、交期)(2)設備改善 目標：擁有改善能力(對任何要求，都能盡早確實地固應) 項目 應工廠需求(新產(chǎn)品開發(fā)、試作、省能源、省力) 改善設備的精度、機能、效率(品質(zhì)、制品率、效率提升) 轉(zhuǎn)化成不需求保養(yǎng)的境界(3)設備新設 目標：使壽命周期成本(Life Cycle Cos

4、t LCC)降至最低程度。 項目 MP活動(維持保養(yǎng)性良好的設備) MP：MaintenanCe Prevention 委托工程三、設備預防保養(yǎng)管理的必要性近代工業(yè)的特色之一，可說是機械化、自動化：但設備越邁向高度化，復雜的機械裝置越難使人隨心所欲地操作。因此，邁入機械化、自動化的工廠，大多煩腦著下列的問題：(1)由於突然的故障而停止生產(chǎn)、使生度計劃一團糟，以致發(fā)生 誤期的嚴重後果：同時無可奈何地增加加班時同、并在假日 加班。(2)由於機械裝置的精度降低、性能劣化，而產(chǎn)生不良品或二級品，以致降低制品率(Yield)。(3)由於設備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、油漏等現(xiàn)象，以致造成貴重資源、能

5、源的浪費。(4)設備的摩耗、腐蝕等嚴重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員輿成本，以便退行點檢、加油、掃除、修理等。(5)由於設備的誤操作、設計制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生災害或公害。為了即該因設備的高度化，唯有建全設備預防保養(yǎng)的管理體制、提高技能水準。如此一來邁向工業(yè)化的企業(yè)才能突破嚴酷的經(jīng)濟環(huán)境，因此，預防保養(yǎng)成為基本的生存條件。同時藉此可解決資源、能源問題、環(huán)境、災害問題、以及產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期等問題，因此設備預防保養(yǎng)管理也可說是解決一切問題的根本對策。(6)生產(chǎn)活動中設備管理的定位如下： Input OutputMoney(資金)Man人Machine設 備Material原材料Meth

6、od管 理 手 法Production(P)生產(chǎn)量Production Control工 程 管 理Quality(Q)品 質(zhì)Quality Control品 質(zhì) 管 理Cost(C)成 本Cost Control成 本 管 理Delivery(D)交 期Delivery Control交 期 管 理Safety(S)安全衛(wèi)生環(huán)境Secrety&Pollution安全環(huán)境管理Morale(M)士 氣Human Relation勞 務 管 理 Method管理方法ManpowerAuthorination人力管理Plant Engg&Maintenance設備管理Inventory Contro

7、l資材管理Output Input = 生產(chǎn)力工廠活動目的四、設備預防保養(yǎng)管理體制不全的損失：（1）故障損失：屬于突發(fā)性、慢性的故障，以致構(gòu)成時間上與物量的損失，將延誤交期（Delivery）及浪費材料（Cost）。（2）前置作業(yè)及調(diào)整損失：當進行生產(chǎn)之際，如果遇到換品目或規(guī)格的情形，必定要停機，以便進行換眼模前置作業(yè)，并調(diào)整眼模位置，直至制成良品為止；因此，將帶來時間上（Delivery）及不良（Cost）的損失。（3）短暫停機壞空轉(zhuǎn)損失： 導致品質(zhì)不良（Quality） 導致能源浪費(Cost) 降低稼動率(Porduction) 限制操作臺數(shù)(Production) 導致公害(Safte

8、y&Morale)（4）速度損失：是指設備的設計速度與實際速度之間的差異損失，雖然應以設計速度運轉(zhuǎn)，但因品質(zhì)總是越機械問題，不得不降低速度，而帶來時間上的損失（Delivery）。（5）不良或修理損失：將帶來物量與工時的損失（Cost）。（6）開機損失：當生產(chǎn)開始時，由于加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業(yè)者的技能問題，而帶來物量的損失（Cost）。 由此可見預防保養(yǎng)管理制度的建全與否，與現(xiàn)場的生產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全衛(wèi)生環(huán)境（S）、士氣（M）等六大活動項目息息相關(guān)；尤其，設備越自動化、越高速化，則關(guān)系更形密切。五、設備預防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程 PM-Pre

9、ventive Maintenance（預防保養(yǎng)）1925年記載在美國的文獻1951年東亞燃料工業(yè)公司開始導入日本 PM-Productive Maintenance（生產(chǎn)保養(yǎng)）1954年由美國通用電器公司（GE）提倡“提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)”強調(diào)經(jīng)濟性 CM-Corrective Maintenance（改良保養(yǎng)）自1957年左右開始強調(diào)“設備本體的體質(zhì)改善” MP-Maintenance Preventive（保養(yǎng)預防）1960年在Factory（雜志記載）“新設備的PM設計” Reliability Engineering（可靠性工程學） 1962年左右強調(diào) Reliability與Maint

10、enance （可靠性） （保養(yǎng)性） TPM-Total PM（全面生產(chǎn)保養(yǎng)）1971年 Japan Institute of Plant Engineers(JIPE)提倡“全員參加的PM” CBM-Condition Based Maintenance（預知保養(yǎng)）1980年設備診斷技術(shù)的開發(fā)與適用六、設備預防保養(yǎng)管理的目標與方法之間的關(guān)系方 法目 標TPM（全面生產(chǎn)保養(yǎng)） 預防保養(yǎng)（PM）（6-1）l 提高生產(chǎn)力的保養(yǎng) 事后保養(yǎng)（BM）（6-2）l 最經(jīng)濟的保養(yǎng) 改良保養(yǎng)（CM）（6-3）l 全員參與保養(yǎng)預防（MP）（6-4）l 企業(yè)體質(zhì)改善改善設備管理有關(guān)我是生產(chǎn)者，你是修理者人員的想法

11、 自己的設備自己照顧自 主 保 養(yǎng)人的體質(zhì)改 善設 備 效 率 化 澈底保養(yǎng)的5S 根絕設備 損失設 備 的體質(zhì)改善學會設備保養(yǎng)的 不用駕駛執(zhí)照技術(shù)、技能 培養(yǎng)對于設備高強的人=設 備 的體質(zhì)改善塑造明朗的工作場所提 高 業(yè) 績=6-1、預防保養(yǎng)是什么？請每天早上點檢在機械故障發(fā)生以前，先檢查發(fā)現(xiàn)不良點，予以修理就是預防保養(yǎng)，因此使用機械的人負責日常保養(yǎng)，保養(yǎng)機械的人負責定期保養(yǎng)及定期檢查，可防止因機械故障，不能生產(chǎn)。以自用車之例子來考慮預防保養(yǎng)，坐車的人每天出門以前要檢查水箱里的水是否足夠？油夠不夠用？輪胎有無問題？使駕駛中不會發(fā)生故障，這就是日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)以外，每六個月一次在保養(yǎng)工廠請

12、人家查查有無異常的地方，把不良地方修好，使得駕駛中不會發(fā)生故障，這就是定期保養(yǎng)，以上日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)合起來通稱為預防保養(yǎng)。(6-1)(1)預防保養(yǎng)(PM Pneventive Maintenance)T.B.M.(Time Based Maintenance)時間標準型保養(yǎng)保養(yǎng)方法：考慮該設備最大比例的參數(shù)(如生產(chǎn)噸數(shù)等)，決定修理周期(理論值、經(jīng)驗值)，如果運轉(zhuǎn)至規(guī)定的周期為止，則無條件地進行修理。 優(yōu)點：點檢等保養(yǎng)的人力很少、故障也少。缺點：常保養(yǎng)過度，修理費多。C.B.M.(Condition Based Maintenance)狀況基準型保養(yǎng)保養(yǎng)方法：透遇各種測定數(shù)據(jù)及其分析，在生產(chǎn)

13、的狀態(tài)下，把握設備的劣化狀況：如果實際劣化的數(shù)值達到預定的劣化基準值，則進行修理。優(yōu)點：可防止T.B.M.過度保養(yǎng)的缺點。 缺點：設置監(jiān)視系統(tǒng)則需要成本，比T.B.M.更需保養(yǎng)的人才。I.R(InspectionRepair)澈底檢修型保養(yǎng)。保養(yǎng)方法：定期地分解并點檢設備，當埸判斷良否(不作劣化傾向管理)，并更換不良的配件。 優(yōu)點、缺點： 具有C.B.M與T.B.M的中間特性6-2事后保養(yǎng)是什么？使用的機械故障修理稱為事后保養(yǎng)。以自用車為例，日常保養(yǎng)（水或油等之點檢）或定期整理等，因偷懶不做，駕駛中突然發(fā)生故障、車子不能動，被迫才修理的就是事后保養(yǎng)。駕駛中車子發(fā)生故障不能動，實在是一件不愉快的

14、事情！同樣，機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，不能動或精度惡化，也是很討厭的事情。生產(chǎn)不能按計劃進行，修理又需要費時間，使用機械的人及負責保養(yǎng)的人必須努力減少這種事情發(fā)生。（6-2）（1） 事后保養(yǎng)（B.M Break Down Maintenance）保養(yǎng)方法：完全不進行點檢、定期更換，一直等到設備故障之后（機能停止）再進行復舊工程。優(yōu)點：由于用至壽命為止，如無二次故障，則保養(yǎng)費、修理費都較便宜。缺點：故障增加并大大地影響生產(chǎn)活動，以致制品率（Yield）低。6-3改良保養(yǎng)是什么？ 把機械改良，使得機械不發(fā)生故障或容易保養(yǎng)與修理稱為改良保養(yǎng)。改良保養(yǎng)如何進行？為了改良保養(yǎng)，機械使用人必須把故障狀態(tài)詳細記

15、錄，并積極提出防止故障再發(fā)生的改善提案。機械設計人員將保養(yǎng)人員所提出的故障記錄及改善提案做為根據(jù)、討論內(nèi)容，將機械改善為不容易故障，容易保養(yǎng)的機械，成為更有效率的機械。（6-3）其改良保養(yǎng)方向：1、 性能分析2、 故障分析3、 材料研究4、 設計變更5、 超載防紙裝置6、 防腐防銹7、 操作標準建立8、 其它七、實施預防保養(yǎng)管理的目的實施預防保養(yǎng)管理的目的增加員工、公司、社會利益達成生產(chǎn)計劃維持品質(zhì)向上降 低 成 本降 低 成 本防止事故災害環(huán)境設備保全減少故障損失縮短修理時間增加生產(chǎn)收入提高工作安全減少保養(yǎng)費用改善工作士氣6-4保養(yǎng)預防是什么？設計新機械時，采取PM的想法、設計或選擇較不易故

16、障，而易于保養(yǎng)的機械。到月球往返成功的阿波羅之依賴度（不發(fā)生故障的）是99.9999%，這是接近完美的設計，可稱保養(yǎng)預防。保養(yǎng)預防如何進行？設計機械時，檢討保養(yǎng)記錄資料，將故障少或故障時容易修理，操作容易又安全等因素充分采入。并且設計要價錢低廉，因此必須由使用機械的人或保養(yǎng)人員對現(xiàn)在使用的機械之保養(yǎng)情報、整理、提供給設計的人參考。八、設備劣化的形態(tài)、原因與對策（一）設備劣化的形態(tài) 1、性能退化形 劣損 化失 損 失 時間 2、臨時故障型劣化損失 損 失 時間（二）設備劣化的原因1、 使用劣化：操作條件、方法2、 自然劣化：生銹、老化3、 災害劣化：暴風雨、地震設備劣化保養(yǎng)活動性能（生產(chǎn)力等）

17、新型設備的性能提高新設備新設施的性能 舊式化 舊式化修理修理 老朽化 老朽化改善 劣化慢 故障（突然停止）劣化快時 間（三）設備劣化對策關(guān)系圖更 新改 良 預 防保 養(yǎng) 預 防保 養(yǎng)回 復 劣 化防 止 劣 化測 定 劣 化修理保養(yǎng)檢查預防修理事后修理加 油更 換調(diào) 整清 潔性能檢查傾向檢查預 防 保 養(yǎng)A達成保養(yǎng)目標實施活動分攤表目 標手段分類實 施 活 動分 擔防止劣化測定劣化消除劣化使用保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)正確的操作前置作業(yè)的調(diào)整清掃、潛在缺陷的提出、處置日常保養(yǎng)加油鎖緊螺絲維持活動使用條件、劣化的日常點檢小完備定期點檢預防保養(yǎng)定期完備定期檢查定期保養(yǎng)生 產(chǎn) 保 養(yǎng)保養(yǎng)目標達成傾向檢查預知保養(yǎng)不

18、定期完備異常的早期發(fā)現(xiàn)與確實迅速的處置聯(lián)絡事后保養(yǎng)突發(fā)修理強度提高改 善 活 動改良保養(yǎng)（可靠性）負荷的減輕檢查方法的改善、開發(fā)改良保養(yǎng)（保養(yǎng)性）完備作業(yè)或品質(zhì)的改善B良好潤滑保養(yǎng)的條件（1） 用油品質(zhì)須正確（2） 加沒量需適量（3） 必須定期加油或換油（4） 油料應加到正確位置（5） 所加油料須保持清潔C潤滑保養(yǎng)主要工作：（1） 全廠機械潤滑用油之選擇（2） 簡化全廠所需油料（3） 建立機械潤滑油標準及用油說明（4） 編制潤滑油料顏色或符號說明（5） 繪制機械潤滑指示（6） 編制機械潤滑實施表九、實施設備預防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念條件：1、 獲得主管的支持2、 需有基本的保養(yǎng)人員3、 去

19、除急功近利的觀念4、 生產(chǎn)及管制部門的充分合作5、 保持完整的表報與記錄歷程：1、 主題選定2、 目標值及實施日期3、 選定組成人員及工作職務4、 現(xiàn)狀把握及分析5、 對策方案及實施6、 效果確認及檢討7、 功能維持及標準化8、 調(diào)整工作流程及人員訓練9、 目標檢討、評估10、 再改善只有更好，沒有最好。（三）正確的保養(yǎng)管理觀念1、 澈底提高生產(chǎn)效率2、 培育人才及具備工作價值的工作環(huán)境3、 加強維修、管理體制及技術(shù)4、 積累并強化設備技術(shù)（體質(zhì)）5、 落實日常預防管理、保養(yǎng)6、 以成本及績效為基礎，QC、IE、VE為手法7、 標準化、規(guī)格化的設備保養(yǎng)及管理8、 防止故障而非統(tǒng)計故障9、 設備

20、保養(yǎng)管理l 凡事以整體利益為前題l 作對事情才有效果，用對方法才有效率l 以最低成本創(chuàng)造最大附加價值十、設備零故障之管理觀念及進行方法（一）故障1：諸惡之根源系統(tǒng)機器或配件喪失規(guī)定應有機能（二）故障2：人類故意發(fā)生故障（三）故障種類： 第一種：機能停止型故障 第二種：機能下降型故障（四）達成零故障的原則必須使“潛在缺陷”顯現(xiàn)化，亦即將缺陷在故障前、修正避免其發(fā)生。 防范于未然預防（五）故障示意圖故障為設備管理預防保養(yǎng)冰山之一角 故障塵土松弛、泄露變形、裂痕 潛在缺陷磨損、溫度、振動、腐蝕潮濕、操作不當、人為素、疏忽無法遵守使用條件基本條件不完整（六）設備故障的原因A 基本條件的不完整技能的欠缺

21、B 無法遵守使用條件劣化的不理C 劣化的不理會設計上的內(nèi)存弱點D 設計上的內(nèi)存弱點E 運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)技能的欠缺十一、設備故障潛在缺陷的分類：（一）物理的潛在缺陷：以肉眼看不到而被放任的缺陷1、 不經(jīng)分解或診斷無法發(fā)現(xiàn)的缺陷2、 安裝位置不良不易發(fā)現(xiàn)的缺陷3、 因為塵埃或污物而看不見的缺陷（二）心理的潛在缺陷由于維護人員或操作人員之意識或技能不足無法發(fā)現(xiàn)而放任的缺陷。1、 雖然看得見但因不關(guān)心2、 以為這種程度不會影響而忽視3、 因技能不足而看不出來十二、設備零故障的對策及其層面（一）設備零故障的對策（1）完備基本條件l 設備清掃及油污源頭的防止對策l 鎖緊螺絲以及防止松脫的對策l 列出加油部位及加

22、油方式的改善l 清掃、加油基準的制定（2）遵守使用條件l 設定設計能力與負荷的界限值l 對于過負荷運轉(zhuǎn)的弱點對策l 設備操作方法的標準化l 設定并改善組件及配件的使用條件l 設定并改善施工基準，包括安裝、配管、配線l 回轉(zhuǎn)摺動部的防塵、防水l 完備環(huán)境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動、沖擊等（3）使劣化恢復正常的要領(lǐng)A劣化的發(fā)現(xiàn)與預知l 共通組件的五感點檢與劣化部件的發(fā)掘l 設備固有項目的五感點檢與劣化部件的發(fā)掘l 日常點檢基準的制定l 故障部件分析與壽命推定l 更換界限值的設定l 點檢、檢查、更換基準的制定l 檢討異常徵兆的捕捉法l 檢討劣化預知參數(shù)的測定方法B修理方法的制定l 分解、裝配、

23、測定、更換方法的基準化l 使用配件的共通化l 工具、器具的改善專用化l 從結(jié)構(gòu)面考慮容易修理的改善l 設定備品的保管基準（4）改善設計上的弱點l 為了延長壽命而提高強度的對策l 諸如機構(gòu)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強度、耐摩耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等。l 動作應力的減輕對策l 避免超過應力的設計（5）防止人為失誤A防止操作失誤l 操作失誤的原因分析l 操作盤的設計改善l 連鎖（Inter Lock）的附加l 防呆（Fool Proof）對策l 下功夫建立目視管理l 操作、調(diào)整方法的基準化B防止修理失誤l 修理失誤的原因分析l 對于容易錯誤的形狀及安裝方法加以改善l 備品的

24、保管方法l 道具、工具的改善l 故障追蹤的步驟化、容易化對策（下功夫于目視管理）（6）保養(yǎng)技能的內(nèi)容如下：l 點檢、檢查（測定）診斷、修理、完備l 故障追蹤l 故障解釋（7）運轉(zhuǎn)技能的內(nèi)容如下：l 運轉(zhuǎn)、操作、點檢、加油l 前置作業(yè)、調(diào)整、異常徵兆的發(fā)現(xiàn)（二）設備零故障的四個層面如前所述，雖然提及使?jié)撛谌毕蒿@在化五項對策，但想同時在短期內(nèi)開展該五項對策，是難以順利的。因此，將該五對策要分成4個層面（階段），順次地計劃性實施，將較為有效。（1）4個層面如下： 減少故障間隔的變異 延長固有壽命 定期地復原劣化 預知壽命（2）4個層面的概括 層面1：減少故障間隔的變異 復原擱置的劣化l 處置顯在缺陷

25、 強制劣化的排除l 完備基本條件l 使用條件的明確化及對其遵守層面2：延長固有壽命 設計上的弱點改善l 強度、精度的弱點改善l 選定適合條件的配件l 針對過負荷的弱點改善 偶爾故障的排除l 提高運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能l 失誤操作的對策l 修理失誤的對策 外觀劣化的復原層面3：定期地復原劣化 定期劣化的復原l 壽命的推定l 制定定期點檢及檢查基準l 定期更換基準l 保養(yǎng)性的改善 對于內(nèi)部劣化方面，要透過五感去把握異常徵兆l 層別有徵兆及無徵兆者l 以何種徵兆得知劣化？l 如何作才能抓徵兆？層面4：預知壽命 透過設備診斷技術(shù)，以預知壽命 破壞形故障的技術(shù)解釋l 破斷面的解釋l 材料疲勞的解釋l 齒輪表面

26、的解釋等l 壽命延長對策l 從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復原十三、機械保養(yǎng)的管理原則（一）實施目標管理設定管理目標策劃并鼓勵能使全員參與（二）職能區(qū)分、授權(quán)負責、落實保養(yǎng)擬定各設備、各單位目標（三）重點設備管制（四）制度管理設立必要報表、追綜、檢討（五）管理控制事先控制1、設備預防保養(yǎng)管理的原動力自主保養(yǎng)A自主保養(yǎng)的步驟步驟1初期保養(yǎng)以設備本體為中心，消除一切的塵埃、油污；實施加油、鎖緊螺絲，發(fā)現(xiàn)設備不對勁的部位并將其復原。步驟2油污源頭及困難部位之對策杜絕灰塵、油污源頭，防止飛散；改善清掃、加油的困難部位，并謀求清掃、加油時間的縮短。步驟3制定清掃加油標準制定行動標準，以便在短時間內(nèi)，確實能維持清

27、掃、加油、鎖緊螺絲（必須標明在日常、定期的時間預定表）。步驟4總點檢依照點檢手冊而實施點檢技能教育，以便發(fā)掘設備缺陷并將其復原。步驟5自主點檢制定并實施自主點檢查核表。步驟6整理整頓進行各種現(xiàn)場管理項目的標準化，以謀求維持管理的完全系統(tǒng)化，包括：清掃加油點檢基準數(shù)據(jù)記錄的標準化模具、治工具管理基準等步驟7澈底自主管理確實執(zhí)行公司方針、目標展開，以及改善活動的正常化、設備故障分析記錄；同時進行解釋與設備改善。B自主保養(yǎng)成功的條件成功的3條件教育訓練集團課題的職責士 氣集團維持的職責人性教育精 神 的 成 長管 理 技 術(shù)能 力力固 有 技 術(shù)技術(shù)教育塑造環(huán)境塑造心理的環(huán)境環(huán) 境力小集團自主活動經(jīng)

28、營塑造物理的環(huán)境設備、工具、材料、標準ETC （1）士氣 澈底理解設備管理的主旨，積極參加公司的設備預防保養(yǎng)管理推行活動。 將來工廠的設備幾乎的FMS（Flexible Manufacturing System彈性制造系統(tǒng)）及FA（Factory Automation工廠自動化），站在作業(yè)員的立場，要認清自己所扮演的角色，下決心實踐小集團活動的課題。 透過設備預防保養(yǎng)小集團體活動，創(chuàng)造自己更明朗的人生轉(zhuǎn)機，并學會制造技術(shù)、保養(yǎng)技術(shù)、技能。 認清“設備”是自己的“飯碗”，設備如有油污，自己要親自清掃，如有小毛病要加以修理；總之，要擁有這種態(tài)度才行。（2）能力 利用感覺了解設備的正常運轉(zhuǎn)狀況（確認

29、聲音、振動、味道、噪音等），將異常現(xiàn)象與正常狀態(tài)作比較，并正確地掌握。 操作機械時，要清楚在設備的那一部份，對于品質(zhì)會有何影響，并理解其原因所在。 學會設備自主保養(yǎng)的保養(yǎng)技術(shù)、技能；以及學會不須自在保養(yǎng)的技術(shù)、技能；并使自己學會第二技能，以備將來不時這需。 實踐自主保養(yǎng)活動，隨時擁有問題意識，進修各種必要的技術(shù)、技能。（3）環(huán)境 視自主保養(yǎng)活動為工作職責之一。 以“5S”自主小組活動，塑造全員保養(yǎng)管理的接受態(tài)度、借此塑造更輕松更安全的明朗工作環(huán)境。 一旦“5S”安定下來，就著手于“目標管理”，自己身為作業(yè)員，努力能在全員保養(yǎng)的實施工廠，造成自己的職責。 在三班制或二人班制交接的場合，下一班自前

30、一班所移交的設備，與其是接受，前一班人員應將設備維持在正常狀態(tài)，然后再移交給下一班，這是自主保養(yǎng)活動小組的義務與責任。（二）重點設備P1、瓶頭設備。2、產(chǎn)量變動較大的設備。3、無備用生產(chǎn)設備。4、與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設備。5、故障較多的設備。6、故障影響較大的設備。Q1、影響品質(zhì)較大的設備。2、品質(zhì)變動較大的設備。3、因故障而發(fā)生品質(zhì)變化的設備。4、品質(zhì)要求較高的設備。5、容易疏忽而又會影響品質(zhì)的設備。C1、使用高價原料的設備。2、需要較多員工的設備。3、耗能源多的設備。4、因故障招致生產(chǎn)損失較大的設備。D1、很多種類的產(chǎn)品通過的設備。2、接近末端工的設備。3、影響生產(chǎn)時限的設備。4、因局部故

31、障而導致全線停機或遲延的設備。S1、安全設備。2、故障結(jié)果影響環(huán)境的設備。3、空氣調(diào)節(jié)設備。十四、保養(yǎng)工作守則：一、保養(yǎng)工作努力三大目標1、 保養(yǎng)時效要快。2、 保養(yǎng)品質(zhì)要好。3、 保養(yǎng)成本要低。二、對設備使用的要求1、 按操作手冊操作。2、 做好日常保養(yǎng)及檢查的工作。3、 主動發(fā)掘設備問題并立即反應。4、 勿使用于其它項目。三、對現(xiàn)場主管的要求1、 督導所屬實施每日保養(yǎng)工作。 2、 機器設備小故障的調(diào)整。4、 協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預防保養(yǎng)。四、對保養(yǎng)人員之工作要求1、 協(xié)助現(xiàn)場主管調(diào)整小故障。 2、 確實做好預防保養(yǎng)工作。3、 修理、維護工作盡量安排生產(chǎn)以外的時間，避免影響生產(chǎn)。五、對保養(yǎng)負

32、責人及主管的要求1、 全力支持預防保養(yǎng)之各項活動。2、 督導所屬及考核其保養(yǎng)成果，使做到人人保養(yǎng)之目的。3、 合理協(xié)調(diào)、落實溝通，以達到經(jīng)濟有效的保養(yǎng)目的。4、 要有完整充實的保養(yǎng)記錄，以供分析、檢討，做為改善的依據(jù)。5、 確定預防保養(yǎng)方針。十五、保養(yǎng)效果之測定一、測定條件：實施保養(yǎng)必須注意經(jīng)濟價值，更要有完整的資料。二、目的：為使保養(yǎng)工作更理想，減輕工作壓力，同時提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，以追求更高的保養(yǎng)目標。三、測定項目：1、每月機器停車比率停車時數(shù)/機器運轉(zhuǎn)時數(shù)100%2、保養(yǎng)費用與生產(chǎn)量之比率：每月保養(yǎng)費用/生產(chǎn)量 元/單位3、每月突發(fā)事故之比率：突發(fā)事故修理總工時實際保養(yǎng)工作總工時100%4、積累每單位，全廠停機總時間。四、對策：測定結(jié)果可以了解各種情況，若有異常，立即分析原因謀求改