流程程序分析81073

1、a1第三節(jié)流程程序分析的定義了解工作的概貌需要使用工藝程序圖，而流程了解工作的概貌需要使用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作詳細的記錄，以便于對整個制造程序中的操作、詳細的記錄，以便于對整個制造程序中的操作、檢驗、搬運、貯存、暫存、等待等作更加詳細檢驗、搬運、貯存、暫存、等待等作更加詳細的研究與分析，特別是用于分析其搬運蹁和暫的研究與分析，特別是用于分析其搬運蹁和暫存、貯存以及等待等的存、貯存以及等待等的“隱藏成本隱藏成本”的浪費的浪費a2第三節(jié)流程程序分析的定義流程程序分析的定義：是以產(chǎn)品或零件的加工流程程序分析的定義：是以產(chǎn)品

2、或零件的加工制造全過程為對象，運用程序分析的方法和工制造全過程為對象，運用程序分析的方法和工具把整個工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、具把整個工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析的一種等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析的一種方法方法流程程序分析與工藝程序分析相似都屬于對工流程程序分析與工藝程序分析相似都屬于對工作現(xiàn)場的宏觀分析，但它比工藝程序分析更具作現(xiàn)場的宏觀分析，但它比工藝程序分析更具體、內(nèi)容更詳細體、內(nèi)容更詳細a3第三節(jié)流程程序分析的特征由于流程程序分析比工藝程序分析更具體、更由于流程程序分析比工藝程序分析更具體、更詳細，因此它常常是對每一個主要零件的加工詳細

3、，因此它常常是對每一個主要零件的加工制造全過程作單獨分析研究制造全過程作單獨分析研究流程程序分析是針對搬運距離、等待時間、貯流程程序分析是針對搬運距離、等待時間、貯存時間等存時間等“隱藏成本隱藏成本”的浪費分析、的浪費分析、流程程序分析借助于各式流程程序圖進行記錄流程程序分析借助于各式流程程序圖進行記錄和分析和分析a4第三節(jié)流程程序圖的構(gòu)成流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加了差別僅為加了“搬運搬運”、“貯存貯存”、“暫存、暫存、等待等待”三種符號，除記錄時間外，再加上搬運三種符號，除記錄時間外，再加上搬運的距離的距離流程程序圖由表頭、圖形

4、和統(tǒng)計三大部分組成流程程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成表頭部分則就有工作名稱、工作部別、方法表頭部分則就有工作名稱、工作部別、方法（現(xiàn)行或改進）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、（現(xiàn)行或改進）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等研究者、審核者、日期等a5第三節(jié)流程程序圖的構(gòu)成在實際工作中，一般都使用事先設(shè)計好的流程在實際工作中，一般都使用事先設(shè)計好的流程程序圖表。在生產(chǎn)實際中可根據(jù)具體情況而設(shè)程序圖表。在生產(chǎn)實際中可根據(jù)具體情況而設(shè)計。些種圖表是將五種符號印在表格中，分析計。些種圖表是將五種符號印在表格中，分析記錄時，只需將各項工作按照發(fā)生的順序用直記錄時，只需將各項工作按照發(fā)生的

5、順序用直線將符號連接起來線將符號連接起來在不全用現(xiàn)成表格而純用手繪方式時，其記錄在不全用現(xiàn)成表格而純用手繪方式時，其記錄方式與工藝程序圖極為相似。不同之處在于它方式與工藝程序圖極為相似。不同之處在于它一般無分支，并且內(nèi)容比工藝程序圖多了搬運一般無分支，并且內(nèi)容比工藝程序圖多了搬運（注明搬運距離），等待和貯存（注明搬運距離），等待和貯存a6第三節(jié)流程程序圖的構(gòu)成由于工作范圍和工廠布置對流程的分析影響很由于工作范圍和工廠布置對流程的分析影響很大，為配合流程分析，一般要繪制出工作范圍大，為配合流程分析，一般要繪制出工作范圍簡圖及工廠布置略圖簡圖及工廠布置略圖a7工作名稱： 編號：開 始： 結(jié) 束：

6、研 究 者： 日期：審 閱 者： 日期：統(tǒng)計項別次數(shù)時間距離加工 檢查 搬運 等待 貯存 工作說明距離（m）時間（min）工序系列加工檢查搬運等待貯存 D D D D D D D D D Da8第三節(jié)流程程序圖的分類流程程序圖依其研究的對象可分為：流程程序圖依其研究的對象可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）：記錄生產(chǎn)材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）：記錄生產(chǎn)過程中，材料或零件被處理的步驟過程中，材料或零件被處理的步驟人員流程程序圖（人型）：記錄工作人員在生人員流程程序圖（人型）：記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動產(chǎn)過程中的一連串活動a9第三節(jié)流程程序圖的特征流程程序圖由加工、檢查、搬運、等待

7、和貯存流程程序圖由加工、檢查、搬運、等待和貯存五種符號構(gòu)成。它比工藝程序圖詳細而復(fù)雜，五種符號構(gòu)成。它比工藝程序圖詳細而復(fù)雜，因而常對裝配總成的每一主要零件（或產(chǎn)品）因而常對裝配總成的每一主要零件（或產(chǎn)品）單獨作圖，這意味著流程程序通常是一條單線單獨作圖，這意味著流程程序通常是一條單線a10第三節(jié)流程程序圖作用它記錄的是一種產(chǎn)品或一項材料在作業(yè)過程中發(fā)生的它記錄的是一種產(chǎn)品或一項材料在作業(yè)過程中發(fā)生的加工、檢查、搬運、等待和貯存等各項活動，比工藝加工、檢查、搬運、等待和貯存等各項活動，比工藝程序圖詳細，包括生產(chǎn)過程的全部工作內(nèi)容，故用來程序圖詳細，包括生產(chǎn)過程的全部工作內(nèi)容，故用來對生產(chǎn)過程進

8、行詳細的程序分析對生產(chǎn)過程進行詳細的程序分析獲得生產(chǎn)流程和設(shè)備、方法、時間等方面的資料，確獲得生產(chǎn)流程和設(shè)備、方法、時間等方面的資料，確定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃這種程序圖適于對物料搬運、工廠布置、等待時間等這種程序圖適于對物料搬運、工廠布置、等待時間等各項問題的研究，是改進工作方法的有用工具各項問題的研究，是改進工作方法的有用工具不論工作研究過程中運用何種技術(shù)，流程程序圖總是不論工作研究過程中運用何種技術(shù)，流程程序圖總是必經(jīng)的一步，它是最基本的也是應(yīng)用最普遍的一種分必經(jīng)的一步，它是最基本的也是應(yīng)用最普遍的一種分析工具析工具a11第三節(jié)流程程序圖繪制舉例物料型流程程序圖舉例：一張電影票自

9、出售、物料型流程程序圖舉例：一張電影票自出售、使用至回收止，期間經(jīng)過許多人之手，度用流使用至回收止，期間經(jīng)過許多人之手，度用流程程序圖來表示程程序圖來表示 工作任務(wù)：工作任務(wù)：電影票的出售、使用及回收電影票的出售、使用及回收 開開 始：始：票放在票架上票放在票架上 結(jié)結(jié) 束：束：票被收回票被收回a12第三節(jié)流程程序圖繪制舉例11131票在票架上被拿起并被查看票的時間等待找錢被拿給買票者被買票者帶至電影院入口（20m）被查看并回收電影票的發(fā)售回收物型流程程序圖2a13第三節(jié)流程程序圖繪制舉例人型流程程序圖澌舉例：請繪制倉庫發(fā)料員發(fā)人型流程程序圖澌舉例：請繪制倉庫發(fā)料員發(fā)料的流程程序圖料的流程程序

10、圖 工作任務(wù)：工作任務(wù)：倉庫發(fā)料員發(fā)料倉庫發(fā)料員發(fā)料 開開 始：始：發(fā)料員坐在工作臺旁發(fā)料員坐在工作臺旁 結(jié)結(jié) 束：束：發(fā)料員發(fā)完料后坐到工作臺旁發(fā)料員發(fā)完料后坐到工作臺旁a14第三節(jié)流程程序圖繪制舉例12345接過領(lǐng)料單并查看走到貨柜處1開貨柜取料回到工作臺旁登記遞給領(lǐng)料人2倉庫發(fā)料員發(fā)料倉庫發(fā)料員發(fā)料人型流程程序圖人型流程程序圖a15第三節(jié)流程程序圖繪制舉例1根據(jù)給定的零件圖（見附件一），編制出根據(jù)給定的零件圖（見附件一），編制出加工該零件的工藝路線（大批量生產(chǎn)）；加工該零件的工藝路線（大批量生產(chǎn)）；2繪出該零件的流程程序圖；繪出該零件的流程程序圖；a16第三節(jié)流程程序圖繪制舉例中心孔B3

11、兩端GB145 19技術(shù)要求 熱處理要求未注明倒角均為其余序號加工簡圖加工內(nèi)容加工時間 3 車端面見平，鉆中心孔。30.25s+24.25s 5下鉆頭，上頂針，車外圓:1420, 2032, 2220。20.25s+70.6s+72.47s+55.13s+ 9 調(diào)頭，車端面保證全長140；車25外圓全長；鉆中心空36.65s+25.36s 15車 外 圓 ：1620，2425；調(diào)整車斜面。58.67s+47.85s+89.78s+21.75s+ 第三節(jié)流程程序圖繪制舉例工作名稱：IE實踐 編號： 01 開始 ： 毛坯 結(jié)束： 零件 研究者： 李 輝 日期：03年12月20日審閱者： 日期：03

12、年 月 日 統(tǒng)計項別次數(shù)時間距離加工 4 檢查 1 搬運 7 等待 D 貯存 2 工作說明距離（m）時間（min）工序系列加工檢查搬運等待貯存毛坯在倉庫中 搬運到車間遠長 搬運至工序3#處近短 工序3# 58.32s 運往下一工序近短 工序5# 269.13s 運往下一工序近短 工序9# 73.93s 運往下一工序近短 工序15# 258.87s 運往質(zhì)檢處遠長 檢查 運往倉庫近短 入庫 a19第三節(jié)流程程序圖繪制舉例如何決定選用如何決定選用“人型流程程序圖人型流程程序圖”還是還是“物型物型流程程序圖流程程序圖”工作任務(wù)：工作任務(wù)：在做積木的木板上劃一標準的積木在做積木的木板上劃一標準的積木形

13、狀，以便鋸成積木形狀，以便鋸成積木開始：開始：木板放在工作臺上木板放在工作臺上結(jié)束：結(jié)束：木板被送至鋸處木板被送至鋸處a20第三節(jié)流程程序圖繪制舉例工作程序如下：工作程序如下：將搬運來的將搬運來的2002001001001515（cm)cm)木板放在工作木板放在工作臺上；臺上；走到倉庫（距離工作臺走到倉庫（距離工作臺3030m)m)，在倉庫選取樣板在倉庫選取樣板（很多樣板混在一起），簽收后帶回工作臺；（很多樣板混在一起），簽收后帶回工作臺；這一過程大概需要這一過程大概需要1010minmin放樣板于木板上繪上圖樣；放樣板于木板上繪上圖樣；拿下樣板；這一過程大概需要拿下樣板；這一過程大概需要3

14、3s s拿起木板搬至鋸臺；拿起木板搬至鋸臺；a21第三節(jié)流程程序圖繪制舉例1232木板在放在工作臺上等待10min劃上圖樣等待3min拿起木板被送到鋸處以木板為對象的流程程序圖1723456放木板于工作臺上（很重）1123至倉庫(30m)簽收選取樣板，（很多樣板混在一起）帶樣板回工作臺（30m)放樣板于木板上劃上圖樣拿起木板（很重）樣板放在旁邊送至鋸處以人為對象的流程程序圖：a23第三節(jié)流程程序圖繪制舉例選擇人型和物型流程程序圖的原則：凡能表示出工作選擇人型和物型流程程序圖的原則：凡能表示出工作中無效率之處愈多者，即是最合適的對象。中無效率之處愈多者，即是最合適的對象。由上面的例子可知：雖然由

15、上面的例子可知：雖然“以木板為記錄的流程程序以木板為記錄的流程程序圖圖”非常簡單、正確，但包括的事實去不夠充分，無非常簡單、正確，但包括的事實去不夠充分，無法了解整個工作情況，更無法研究如何改進；法了解整個工作情況，更無法研究如何改進；而而“以人為對象的記錄以人為對象的記錄”則出現(xiàn)多種程序，由此圖我則出現(xiàn)多種程序，由此圖我們可以了解整個工作情況。根據(jù)記錄可以提問：木板們可以了解整個工作情況。根據(jù)記錄可以提問：木板既然很重，是否可以考慮搬運工具？為什么樣板要放既然很重，是否可以考慮搬運工具？為什么樣板要放在那么遠的地方？為什么樣板要亂堆在一起？這些改在那么遠的地方？為什么樣板要亂堆在一起？這些改

16、進的問題，需要進的問題，需要“以人為對象的流程程序圖以人為對象的流程程序圖”記錄整記錄整個過程個過程a24第三節(jié)流程程序分析流程程序分析是程序分析最重要的技術(shù)，因為流程程序分析是程序分析最重要的技術(shù)，因為它能清楚地標示出所有的加工、檢查、搬運、它能清楚地標示出所有的加工、檢查、搬運、等待、貯存等項內(nèi)容，可以用來研究、分析、等待、貯存等項內(nèi)容，可以用來研究、分析、并設(shè)法減少這些工序的次數(shù)、所需要的時間和并設(shè)法減少這些工序的次數(shù)、所需要的時間和距離，從而成為優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高作業(yè)效率、距離，從而成為優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高作業(yè)效率、縮短生產(chǎn)周期的有力工具縮短生產(chǎn)周期的有力工具a25第三節(jié)流程程序分析的內(nèi)

17、容加工分析：從產(chǎn)品或零件開始分析，考慮能否通過改加工分析：從產(chǎn)品或零件開始分析，考慮能否通過改變設(shè)計來改變制造過程，或者省去某些工序；考慮合變設(shè)計來改變制造過程，或者省去某些工序；考慮合并工作地，這樣做還可能減少搬運和等待；此外改變并工作地，這樣做還可能減少搬運和等待；此外改變加工條件（機床的切削用量、加工速度等）均可加以加工條件（機床的切削用量、加工速度等）均可加以考慮考慮搬運分析：搬運應(yīng)盡量減少，一般從重量、距離、時搬運分析：搬運應(yīng)盡量減少，一般從重量、距離、時間三方面考慮，這又和廠房布置、空間、面積、生產(chǎn)間三方面考慮，這又和廠房布置、空間、面積、生產(chǎn)線的布置（設(shè)備排列）、運輸方法、使用工

18、具有關(guān)。線的布置（設(shè)備排列）、運輸方法、使用工具有關(guān)?？梢钥紤]使用傳送帶代替人力運輸；調(diào)整工位或合并可以考慮使用傳送帶代替人力運輸；調(diào)整工位或合并操作以取消不必要的運輸；調(diào)整廠房布置、生產(chǎn)線布操作以取消不必要的運輸；調(diào)整廠房布置、生產(chǎn)線布置以縮短運輸距離；改進運送工具以減少運送次數(shù)等置以縮短運輸距離；改進運送工具以減少運送次數(shù)等a26第三節(jié)流程程序分析的內(nèi)容檢查分析：可以考慮成品的功能和精度要求，各項檢檢查分析：可以考慮成品的功能和精度要求，各項檢查有無實際意義？有無實際必要，能否減少或取消？查有無實際意義？有無實際必要，能否減少或取消？如果一般檢查也能保證質(zhì)量，為什么要做精密檢查？如果一般檢

19、查也能保證質(zhì)量，為什么要做精密檢查？某些由檢查工序可否由工人自檢？能否改進模具、夾某些由檢查工序可否由工人自檢？能否改進模具、夾具來保證質(zhì)量？具來保證質(zhì)量？貯存分析：貯存時間過長，數(shù)量過大影響資金周轉(zhuǎn)，貯存分析：貯存時間過長，數(shù)量過大影響資金周轉(zhuǎn)，對儲存狀況的分析，可從倉庫管理、物資供應(yīng)計劃和對儲存狀況的分析，可從倉庫管理、物資供應(yīng)計劃和作業(yè)進度等方面尋找原因和解決方法作業(yè)進度等方面尋找原因和解決方法等待分析：等待純屬浪費，應(yīng)設(shè)法減至最低限度；為等待分析：等待純屬浪費，應(yīng)設(shè)法減至最低限度；為了探救濟金產(chǎn)生遲延的原因，可以從人的因素和設(shè)備了探救濟金產(chǎn)生遲延的原因，可以從人的因素和設(shè)備的因素兩方面

20、進行分析的因素兩方面進行分析a27第三節(jié)流程程序分析的改進檢查表基本原則：基本原則：減少工序數(shù)減少工序數(shù)安排最佳順序安排最佳順序使各道工序盡可能合理化使各道工序盡可能合理化減少搬運減少搬運盡可能合并工序盡可能合并工序找出最經(jīng)濟的移動方法找出最經(jīng)濟的移動方法盡可能減少在制品貯存量盡可能減少在制品貯存量在最佳位置設(shè)盡可能少的質(zhì)量控制點在最佳位置設(shè)盡可能少的質(zhì)量控制點a28第三節(jié)流程程序分析的改進檢查表省略工序：省略工序：該工序是否必要，為什么不能取消？該工序是否必要，為什么不能取消？為什么用該設(shè)備，能否用新設(shè)備？為什么用該設(shè)備，能否用新設(shè)備？為什么在這個位置操作，能否改變操作和儲存的位置？為什么在

21、這個位置操作，能否改變操作和儲存的位置？為什么按這種順序，能否改變順序？為什么按這種順序，能否改變順序？為什么這樣設(shè)計，能否改變設(shè)計？為什么這樣設(shè)計，能否改變設(shè)計？為什么麻風這種規(guī)格的材料，能否改變訂購材料的規(guī)為什么麻風這種規(guī)格的材料，能否改變訂購材料的規(guī)格？格？a29第三節(jié)流程程序分析的改進檢查表合并工序：合并工序：工作場所、位置是否可以合并？工作場所、位置是否可以合并？設(shè)備設(shè)備工藝過程工藝過程產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計原材料、零部件的規(guī)格原材料、零部件的規(guī)格若重新編排工序，能否使移動距離縮短？若重新編排工序，能否使移動距離縮短？有哪些工序能夠簡化？有哪些工序能夠簡化？a30現(xiàn)狀：桑塔納喇叭預(yù)裝工位：

22、a31第三節(jié)流程程序分析電喇叭由上海交通實業(yè)電器有限公司提供，零電喇叭由上海交通實業(yè)電器有限公司提供，零件完工后經(jīng)過二次包裝運送至儲存?zhèn)}庫件完工后經(jīng)過二次包裝運送至儲存?zhèn)}庫 (約一約一個月庫存?zhèn)€月庫存) ，按計劃由儲存?zhèn)}庫送至，按計劃由儲存?zhèn)}庫送至CKD倉庫，倉庫，然后用鏟車送至喇叭預(yù)裝工作位，然后，操作然后用鏟車送至喇叭預(yù)裝工作位，然后，操作人員經(jīng)二次開箱把零件放到一個簡易工作臺上，人員經(jīng)二次開箱把零件放到一個簡易工作臺上，放置過程中出現(xiàn)多次的彎腰動作，工作臺上的放置過程中出現(xiàn)多次的彎腰動作，工作臺上的緊固件等工件混合放置緊固件等工件混合放置a32第三節(jié)流程程序分析通過調(diào)查分析研究，我們發(fā)現(xiàn)

23、存在以下問題：通過調(diào)查分析研究，我們發(fā)現(xiàn)存在以下問題：工作臺上的零件，混合放置，增加了操作工人許多多工作臺上的零件，混合放置，增加了操作工人許多多余的非生產(chǎn)性的動作，如尋找余的非生產(chǎn)性的動作，如尋找 經(jīng)二次開箱后，喇叭從紙盒內(nèi)取出，開箱后紙箱、紙經(jīng)二次開箱后，喇叭從紙盒內(nèi)取出，開箱后紙箱、紙盒的清理，造成了較多的輔助工時盒的清理，造成了較多的輔助工時 喇叭包裝的紙箱、紙盒無法回用，使包裝費用大，造喇叭包裝的紙箱、紙盒無法回用，使包裝費用大，造成零件成本高成零件成本高彎腰從紙盒內(nèi)取出喇叭放到工作臺上，彎腰次數(shù)頻繁，彎腰從紙盒內(nèi)取出喇叭放到工作臺上，彎腰次數(shù)頻繁，費時又費力，增加勞動強度，消耗工時

24、增多費時又費力，增加勞動強度，消耗工時增多a33第三節(jié)流程程序分析儲存?zhèn)}庫內(nèi)的零件庫存量大，不僅增加了周儲存?zhèn)}庫內(nèi)的零件庫存量大，不僅增加了周 轉(zhuǎn)資金，而且占據(jù)了較大的庫位轉(zhuǎn)資金，而且占據(jù)了較大的庫位從程序圖中可知，零件從供貨廠到預(yù)裝工作從程序圖中可知，零件從供貨廠到預(yù)裝工作 位，位，整個工作流程中，運輸整個工作流程中，運輸(搬運搬運)、儲存、逗留占、儲存、逗留占了很大的比重等等了很大的比重等等a34 程序分析表(改時前) a35第三節(jié)流程程序分析由于存在上述這些問題，增加了不必要的搬運和移動，由于存在上述這些問題，增加了不必要的搬運和移動，造成了時間的浪費，投入了較多生產(chǎn)費用，造成了生造成了

25、時間的浪費，投入了較多生產(chǎn)費用，造成了生產(chǎn)成本的上升，此外增加了工人的勞動強度產(chǎn)成本的上升，此外增加了工人的勞動強度 對此，我們首先從物料搬運系統(tǒng)開始，采用系統(tǒng)分析，對此，我們首先從物料搬運系統(tǒng)開始，采用系統(tǒng)分析，結(jié)合程序分析，我們發(fā)現(xiàn)該零件真正在工作位上的裝結(jié)合程序分析，我們發(fā)現(xiàn)該零件真正在工作位上的裝配時間只不過配時間只不過0.03左右，其它時間都處在倉庫的儲左右，其它時間都處在倉庫的儲存和搬運狀態(tài)，如果只對操作工人的動作分析，其效存和搬運狀態(tài)，如果只對操作工人的動作分析，其效果還不大，要提高效率和效益，就得從整個工作系統(tǒng)果還不大，要提高效率和效益，就得從整個工作系統(tǒng)著手來研究著手來研究a

26、36第三節(jié)流程程序分析改進方案：改進方案： 搬運在整個工作過程中僅起到上、下道工序的聯(lián)接作搬運在整個工作過程中僅起到上、下道工序的聯(lián)接作用，對零件不起增值作用，此外搬運對成本占有一定用，對零件不起增值作用，此外搬運對成本占有一定的比重，所以應(yīng)盡量減少搬運對必需的搬運盡量縮短的比重，所以應(yīng)盡量減少搬運對必需的搬運盡量縮短其搬運距離及搬運次數(shù)。我們根據(jù)物流系統(tǒng)的原則，其搬運距離及搬運次數(shù)。我們根據(jù)物流系統(tǒng)的原則，在物料搬運過程中采用合并或刪除的辦法，盡量減少在物料搬運過程中采用合并或刪除的辦法，盡量減少物料、搬運環(huán)節(jié)，消除重復(fù)裝卸，以少搬運或不搬運物料、搬運環(huán)節(jié)，消除重復(fù)裝卸，以少搬運或不搬運為原則。合理地確定物料的流向、路徑、時間、儲存為原則。合理地確定物料的流向、路徑、時間、儲存把整個生產(chǎn)過程有機地聯(lián)系起來，消除不必要的搬運把整個生產(chǎn)過程有機地聯(lián)系起來，消除不必要的搬運和移動，減少儲存和儲存時