頂升橋開工報告

1、一、 工期計劃：序號樁號施工日期純施工天數頂升高度(cm)1K19+0522010.5.5-5.2520152K29+134.52010.5.26-6.1520153K29+9502010.6.16-7.52020二、 質量目標：強度合格率100%，高程、平整度、中線偏位等均達到檢驗評定標準要求；分項工程一次驗收合格率100%。三、 施工作業(yè)組織機構：（一） 項目經理部組織機構1、項目經理部組織機構圖 項目經理 項目總工項目副經理 拌和站財務股 質檢股機務股材料股后勤股工程股綜合辦2、 項目經理部主要人員崗位配備表 ：序 號崗 位姓 名工 作 經 驗職 稱1.項目經理孫祥柱10工程師2.副經理

2、兼總工姜志剛13工程師3.工程副經理張中陽12工程師4.工程副經理苗海龍9工程師5.設備副經理王漢章18工程師6.工程股主任范士國8助理工程師7.試驗室主任閆繼峰7助理工程師8.材料股主任孫延超20助理工程師9.財會股主任王浩7助理工程師10.綜合辦主任曹建平16助理工程師11.瀝青砼拌和站站長劉海青8機械師（二） 工程質量管理組織機構1、成立項目經理負責，項目總工主抓的，各職能部門分工負責的質量管理組織機構。項目經理 項目總工質檢股工程股 試驗室 拌和站各工段 測量組 2、職責分工： 項目總工：負責全標段的技術及質量管理工作，對施工過程質量進行總體控制。 工程股股長：主管分項工程工序的施工質

3、量，負責對輕微和一般不合格品的處置。 質檢股股長：主管材料和各工序的質量檢、試驗工作。 質檢組：對工程的自檢工作進行按規(guī)定方法及頻率開展質檢工作，對內業(yè)、外業(yè)自檢數據進行整理。 試驗室：負責對材料和各道工序的檢、試驗工作，同時負責原始記錄的整理歸檔工作。 測量組：負責全線的測量放樣和對已完工序的高程、寬度、厚度等自檢測量，并對原始數據進行整理歸檔。 拌和站：負責對混合料配合比的控制和拌和質量的控制。3、工地試驗室建設：檢、試驗人員配備及職責分配如下： 試驗室主任詹晶萍：負責瀝青砼面層全部檢、試驗技術指導工作； 試驗室副主任閆繼鋒：負責瀝青砼面層檢、試驗工作及試驗室外業(yè)檢測； 試驗員尹麗娜：負責

4、水泥砼面層、水穩(wěn)基層等檢測及試驗室工程內業(yè)整理工作。 試驗員李淑蓮：負責工程檢測及試驗室工程內業(yè)整理工作。質檢員賈巖：負責施工各工序施工質量的檢驗和評定4、試驗室人員配備表序號崗 位姓 名工作年限資 質參加分項工程名稱1試驗室主任詹晶萍22交通部試驗工程師瀝青砼路面工程2試驗室副主任閆繼鋒7交通部試驗員瀝青砼路面工程3試驗員尹麗娜7交通部試驗員橋梁工程4試驗員李淑蓮10交通部試驗員水穩(wěn)粒料基層工程5質檢員賈 巖5試驗員路面工程5、測量組人員配備表序號崗 位姓 名工作年限職 稱參加分項工程名稱1工程股長范士國8工程師瀝青砼路面及水穩(wěn)層2測量組組長王 亮5技術員瀝青砼路面工程3測量員湛宏偉4技術員

5、橋梁工程4測量員孫成忠3技術員水穩(wěn)粒料基層工程5測量員史立明4技術員水穩(wěn)粒料基層工程（三）、施工內業(yè)檔案管理機構及職責：1 、內業(yè)檔案管理組織機構：附屬工程內業(yè)組基層內業(yè)組工程內業(yè)組綜合材料組組 長：孫祥柱副組長： 王漢章專職內業(yè)檔案員：賈 巖檢試驗內業(yè)組面層內業(yè)組2、內業(yè)檔案管理人員配備：崗 位姓 名職 務工作經驗組 長孫祥柱項目經理10年副組長徐洪雙項目副經理兼總工13年專職內業(yè)檔案員賈 巖質檢員9年工程內業(yè)組于秀麗質檢員9年檢試驗內業(yè)組閆繼鋒試驗室副主任7年綜合材料組穆利影預算員7年3、內業(yè)檔案管理細則： 竣工文件編制檔案整理過程中，嚴格執(zhí)行全面履行合同條款的有關規(guī)定；交通部現(xiàn)行的公路工

6、程技術規(guī)范、規(guī)程； 嚴格按中華人民共和國國家標準科學技術檔案案卷構成的一般要求執(zhí)行；執(zhí)行黑龍江省交通廳下發(fā)的公路工程檔案管理實施方案； 數據填寫真實、準確、規(guī)范。 按規(guī)定要求頻率和偏差完成各項檢、試驗，并保存原始記錄。 對圖紙會審、技術交底、復測記錄、工地會議記錄等要存檔。 對各種隱蔽工程要有錄相照片等原始記錄，對各種原材料要有出廠證明和檢試驗記錄。 嚴格按要求進行歸檔、立卷，目錄清晰。2、工段要素配備：分項工程施工樁號人員配備機械配備橋梁頂升工程K417+588K418+795K427+922工 長：王 亮測量員：湛洪偉質檢員：賈 巖 試驗員：閆繼鋒民 工：20人強制式水泥砼拌和機1臺；運輸

7、車2臺；千斤頂42臺水車2臺四、質量保證措施：（一）、建立完善的質量保證體系。嚴格按ISO9001：2000版質量標準，進行全面質量管理，以項目為核心，建立嚴密的質量自控程序，簽定質量責任狀，明確各程序負責人及其職責，建立以項目經理為首，項目總工負責，各職能部門分工協(xié)管，層層負責的管理體系，確保工程優(yōu)良品率100%（二）、制定質量獎罰制度。在經理部內部建立工程質量獎罰制度，對出現(xiàn)的質量問題，根據責任狀追究責任人，明確責任大小。（三）、質量管理措施。1、各施工環(huán)節(jié)的控制嚴格按ISO9001序文件執(zhí)行，建立健全各項規(guī)章制度。2、投入先進的檢測及試驗設備，并經國家技術監(jiān)督部門進行質量檢測及標定，加強

8、過程檢測，并及時反饋信息，分析質量狀況，對存在問題提出整改意見。3、開工前認真組織圖紙會審及技術交底。4、建立內部自檢小組，對全線施工質量進行定期抽檢。5、強化質量意識，定期進行崗位培訓，在全體員工中樹立“質量第一”的思想。五、工程進度保證措施1、做好開工前準備工作，制定合理、嚴密的施工計劃。2、履行合同，按指揮部要求限期內組織人員機械入場。3、做好施工環(huán)境調查，充分估計所有制約進度的因素，提早預防，避免誤工現(xiàn)象的發(fā)生。4、加強設備的保養(yǎng)工作，保證設備完好率，保證施工進度。六、文明施工規(guī)劃施工現(xiàn)場彩旗飄揚，標語、口號齊全，機械停放整齊有序，作業(yè)時有條不紊，施工時人員掛牌上崗，車輛等待時指揮其統(tǒng)

9、一?？?，養(yǎng)生區(qū)、作業(yè)區(qū)、碾壓區(qū)域設立明顯標識。七、 安全保證措施確定安全管理體系方針、目標貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，使哈阿大修工程A1項目經理部安全生產、文明施工全過程受控。 1、成立安全管理組織機構組 長：孫祥柱副組長：王漢章 徐雪峰成 員：范士國 劉海青 魯 柏 王 亮 吳殿峰 宮玉瀧2、工作程序及工程概況： 在施工生產中，通過OHSMS的運行落實“安全第一，預防為主”的方針，使施工生產無火災事故，重大機械事故為零，生產責任事故為零，年度千人死亡率控制在零，年度重傷率控制在零。質量保證工作體系圖質量保證體系產品形成過程的質量控制體系思想工作體系組織保證體系項目經理項目副經理項目

10、質檢鼓測量組、試驗室工長、測工、試驗員對設計圖紙的質量審核施工準備階段的質量控制材料、設備的質量控制施工過程的質量控制使用過程的質量控制預防為主質量第一滿足用戶需要計量工作標準化質量管理信息系統(tǒng)（即質量的檢查與反饋）質量管理目標的實現(xiàn)安全保證組織機構圖項目經理項目安全副 經 理工程股材料股機務股拌和站施工駐地試驗室取土場各工段油料庫預制廠裝配式分離梁橋頂升施工技術方案一、人員、機具配備1、人員配備：工段長2人，測量員2人，材料管理人員1人。支架安裝及頂升配備力工30人，木工3人，瓦工2人，鋼筋工4人，電工1人，混凝土工1人，架子工4人，電焊工6人，機具維修工3人，泵站操作人員3人。2、機具準備

11、：50t千斤頂12臺，每臺千斤頂配高壓油管2根。普通千斤頂12臺。千斤頂用泵站1臺，六通2個。30kw發(fā)電機組2臺，電焊機4臺。 二、頂升施工技術方案1、支架布置方案。橋臺處支架采用木排上加大木方的方法，底層為直徑不小于15 cm的硬雜圓木，長度1.5m，鋪好后用砂土墊平，其上鋪20cm20cm見方，長度3m的大木方，大木方上橫鋪1.5m長20cm20cm短方，根據實際需要確定鋪的層數。橋墩處支架采用在原蓋梁上順橋向對稱設置吊掛（吊掛布置見下圖），吊掛材料采用45#鋼板，結構全部焊接。吊掛上設置千斤頂用的底座，頂升時每個蓋梁兩側吊掛處均對稱設置千斤頂，每對吊掛通過2根30mm絲桿連接。2502

12、5290202016注：單位mm16203030千斤頂位置4201906006502016304012030孔2個注：單位mm2、千斤頂布置方案。在每孔梁的兩側的每側設置6臺50t千斤頂，每片中梁每端1個，每片邊梁每端2臺，每孔共設置12臺50t千斤頂，12臺千斤頂為1臺泵站同步供油，每臺千斤頂設置保壓自鎖裝置，頂升到預定高度后可實現(xiàn)停止，然后自鎖保壓，泵站控制處也設置保壓裝置，12臺千斤頂通過2個六通控制，實現(xiàn)同壓同力。泵站采用雙作用泵站，即可以控制升高也可以控制回落速度，不會由于千斤頂回落速度過快而使梁體受到損壞。千斤頂上設置鋼橫梁，千斤頂通過橫梁與梁接觸。3、頂升方案。將伸縮縫拆除并將梁

13、端橋面鋪裝水泥混凝土斷開，頂升前在蓋梁上設置測尺的底座，鋼板尺粘貼在梁上，使測尺的指針指向鋼板尺的零刻度。千斤頂上橫梁與梁底接觸處，用厚度不等的鐵板墊實，其上放厚度5mm膠板。頂升每2mm復核邊梁每測升起的高度，確保同步升高，并且隨著梁體升高及時抽換所墊鐵板，使鐵板與梁體升高始終差1mm。4、支座處理。頂升至設計高度后，將千斤頂鎖死保壓，并在梁底墊鐵板或木方墊實，將支座墊墩放到支座位置（墊墩為直徑219mm無縫鋼管，壁厚10 mm，內部灌注C50水泥混凝土，頂部焊接12mm厚鐵板），并將墊墩焊接在蓋梁上原支座鐵板上。將梁底墊鐵板或木方拆除，徐徐將千斤頂降落，使梁體與支座落實。綁扎鋼筋與支模板。將原蓋梁上水泥混凝土鑿除一層，之后綁扎鋼筋，并支模澆注水泥混凝土。5、橋面處理。將伸縮縫重新安裝后，在梁與梁接縫位置墊入笨板，橋面鋼筋連接后澆注防水混凝土。四、質量控制措施及注意事項。1、為防止吊掛立板在受力后將蓋梁底邊角水泥混凝土壓壞,在吊掛立板與水泥混凝接觸處墊1cm厚硬雜木木板。吊掛必須對稱設置,頂升前對吊掛逐步加載,觀察吊掛變形情況及橋梁結構整體安全情況,每側加載為預計荷載的20%,每次加載