《模具數(shù)控加工技術(shù)》教學(xué)設(shè)計

1、模具數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)設(shè)計 模具數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)設(shè)計模塊一：認(rèn)識數(shù)控加工認(rèn)識數(shù)控加工 學(xué)時：4項目能力目標(biāo)了解數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展趨勢；掌握數(shù)控機(jī)床的分類及加工特點(diǎn)教學(xué)任務(wù)1、簡介數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展；2、掌握數(shù)控技術(shù)的基本概念；3、了解數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理；4、區(qū)分?jǐn)?shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的特點(diǎn)；5、數(shù)控加工中心介紹。步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1數(shù)控機(jī)床簡介數(shù)控機(jī)床的基本概念及未來發(fā)展趨勢。講授法多媒體教學(xué)法0.52數(shù)控車床概述1、數(shù)控車床的組成；2、數(shù)控車床的類型：臥式車床、立式車床；3、車削加工中心、專用數(shù)控車床。講授法小組討論法提問引導(dǎo)法13數(shù)控銑床概述1、數(shù)控銑床的組成；2、數(shù)

2、控銑床類型：立式銑床、臥式銑床；3、銑削加工中心；4、主要加工對象：平面類、曲面類、孔及螺紋。講授法小組討論法提問引導(dǎo)法1.54加工中心概述1、 加工中心分類：立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心；2、 加工中心的組成；3、 主要功能及擴(kuò)展功能。講授法多媒體教學(xué)法1模塊二：零件的數(shù)控車削加工項目一：導(dǎo)柱的數(shù)控車削加工 學(xué)時：18項目能力目標(biāo)分析和設(shè)計光軸類零件的車削工藝；掌握光軸類零件的程序編制教學(xué)任務(wù)1、分析和設(shè)計光軸類零件的車削工藝；2、掌握數(shù)控車床的坐標(biāo)系的建立；3、掌握簡單光軸類零件程序的編制及數(shù)控指令；4、導(dǎo)柱的數(shù)控車削加工；5、導(dǎo)柱加工質(zhì)量分析和檢測步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法

3、建議學(xué)時1加工任務(wù)分析分析導(dǎo)柱的加工部位和尺寸精度。講授法多媒體教學(xué)法0.52決策計劃1、分析導(dǎo)柱的表面加工方案；2、講述數(shù)控數(shù)控機(jī)床的安全操作知識與文明生產(chǎn)的要求；3、講述數(shù)控車床系統(tǒng)及編程特點(diǎn)；4、數(shù)控車床坐標(biāo)系介紹及坐標(biāo)軸方向確定；5、數(shù)控車床加工指令介紹；6、導(dǎo)柱加工程序編制；8、數(shù)控車床刀具介紹及安裝方法；9、確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系；10、程序輸入域并調(diào)試；11、數(shù)控車床刀具介紹及安裝方法；12、確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系；13、零件加工；14、零件加工質(zhì)量分析與檢測。講授法小組討論法提問引導(dǎo)法23實(shí)施1.演示零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟。討論學(xué)法考察法

4、演示法1.54檢查與評估通過學(xué)生對零件的工藝制定、程序的編制、數(shù)控銑床的基本操作、零件的加工和安全操作規(guī)程以及安全文明生產(chǎn)制度考察與討論,教師給出評價與小結(jié)講授法演示法25獨(dú)立實(shí)踐給出另一件零件信息，讓學(xué)生制定工藝方案并完成情境實(shí)際加工；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)討論學(xué)法考察法演示法12項目二： 沖孔凸模的數(shù)控車削加工 學(xué)時：20項目能力目標(biāo)分析和設(shè)計沖孔凸模的車削工藝；掌握沖孔凸模零件程序編制及相關(guān)指令的用法教學(xué)任務(wù)1、沖孔凸模的數(shù)控加工工藝分析；2、掌握數(shù)控車床坐標(biāo)系的建立；3、掌握沖孔凸模的程序編制及加工；4、沖孔凸模的加工質(zhì)量分析和檢測。步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1加工任務(wù)分析講

5、授法多媒體教學(xué)法0.52決策計劃1、分析沖孔凸模的加工方案；2、確定加工沖孔凸模的定位裝夾方案；3、確定沖孔凸模加工工藝路線及切削用量；4、制定沖孔凸模加工工序卡；5、掌握G71粗車外圓固定循環(huán)加工指令；6、掌握G70精車外圓循環(huán)加工指令；7、了解內(nèi)外直徑車削循環(huán)及端面車削循環(huán)；8、沖孔凸模加工程序編制；9、工件的加工。講授法小組討論法提問引導(dǎo)法63實(shí)施1.演示零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟。講授法演示法24檢查與評估1、安裝刀具建立工件坐標(biāo)系；2、程序輸入域并調(diào)試；3、自動加工并檢測沖孔凸模表面質(zhì)量。講授法演示法25獨(dú)立實(shí)踐給出另一件零件信息，讓學(xué)生制定工藝方案并完成情境實(shí)際加工

6、；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)討論學(xué)法考察法演示法9.5項目三：復(fù)雜階梯軸的數(shù)控車削加工 學(xué)時：20項目能力目標(biāo)分析和設(shè)計階梯軸的車削工藝；掌握復(fù)雜階梯軸加工程序編制及相關(guān)指令的用法教學(xué)任務(wù)1、復(fù)雜階梯軸的數(shù)控加工工藝分析；2、掌握數(shù)控車床坐標(biāo)系的建立；3、掌握復(fù)雜階梯軸的程序編制及加工；4、復(fù)雜階梯軸的加工質(zhì)量分析與檢測。步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1加工任務(wù)分析講授法多媒體教學(xué)法0.52決策計劃1、分析復(fù)雜階梯軸的加工方案；2、確定加工復(fù)雜階梯軸的定位裝夾方案；3、確定復(fù)雜階梯軸的加工工藝路線及切削用量；4、制定復(fù)雜階梯軸加工工序卡；5、掌握G72端面粗車復(fù)合循環(huán)指令；6、掌握G73封閉

7、粗車復(fù)合循環(huán)指令；7、區(qū)分G71、G72、G73指令的不同點(diǎn)；8、復(fù)雜階梯軸加工程序編制；9、安裝刀具建立工件坐標(biāo)系；10、程序輸入域并調(diào)試；11、自動加工復(fù)雜階梯軸并檢測復(fù)雜階梯軸的表面質(zhì)量。講授法小組討論法提問引導(dǎo)法63實(shí)施1.演示零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟。講授法演示法24檢查與評估1、安裝刀具建立工件坐標(biāo)系；2、程序輸入域并調(diào)試；3、自動加工并檢測沖孔凸模表面質(zhì)量。講授法演示法25獨(dú)立實(shí)踐給出另一件零件信息，讓學(xué)生制定工藝方案并完成情境實(shí)際加工；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)討論學(xué)法考察法演示法9.5項目四：螺紋軸的數(shù)控車削加工 學(xué)時：20項目能力目標(biāo)分析和設(shè)計螺紋軸的車削工藝

8、；掌握螺紋軸零件加工程序編制及相關(guān)指令的用法教學(xué)任務(wù)1、螺紋軸的數(shù)控加工工藝分析；2、掌握數(shù)控車床坐標(biāo)系的建立；3、掌握螺紋軸的程序編制及加工；4、螺紋軸的加工質(zhì)量分析與檢測。步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1加工任務(wù)分析分析螺紋軸的加工部位和尺寸精度。講授法多媒體教學(xué)法0.52決策計劃1、分析螺紋軸的加工方案；2、加工螺紋軸定位裝夾方案的選擇；3、確定螺紋軸加工工藝路線及切削用量；4、制定螺紋軸加工工序卡；5、掌握螺紋加工的工藝知識；6、掌握G32螺紋加工基本指令；7、掌握G92螺紋車削循環(huán)指令并區(qū)分與G32指令的不同點(diǎn)；8、螺紋軸加工程序編制。講授法小組討論法提問引導(dǎo)法63實(shí)施1.演示

9、零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟。講授法演示法24檢查與評估1、安裝刀具建立工件坐標(biāo)系；2、程序輸入域并調(diào)試；3、自動加工并檢測沖孔凸模表面質(zhì)量。講授法演示法25獨(dú)立實(shí)踐給出另一件零件信息，讓學(xué)生制定工藝方案并完成情境實(shí)際加工；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)討論學(xué)法考察法演示法9.5項目五： 軸套類零件的數(shù)控車削加工 學(xué)時：20項目能力目標(biāo)分析和設(shè)計軸套類零件的車削工藝；掌握軸套類零件加工程序編制及相關(guān)指令的用法教學(xué)任務(wù)1、軸套類零件的數(shù)控加工工藝分析；2、掌握數(shù)控車床坐標(biāo)系的建立；3、掌握軸套類零件程序的編制及加工；4、軸套類的加工質(zhì)量分析與檢測。步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1加工

10、任務(wù)分析分析軸套類零件的加工部位和尺寸精度。講授法多媒體教學(xué)法0.52加工工藝制定1、分析軸套類零件的加工方案；2、加工軸套類零件定位裝夾方案的選擇；3、確定軸套類零件加工工藝路線及切削用量；4、制定軸套類零件加工工序卡；5、掌握孔類零件加工的工藝知識；6、掌握G17、G74孔類零件加工基本指令；7、孔類零件加工程序編制；8、自動加工零件和檢測零件表面質(zhì)量。講授法小組討論法提問引導(dǎo)法63實(shí)施1.演示零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟。講授法演示法24檢查與評估1、安裝刀具建立工件坐標(biāo)系；2、程序輸入域并調(diào)試；3、自動加工并檢測沖孔凸模表面質(zhì)量。講授法演示法25獨(dú)立實(shí)踐給出另一件零件信息

11、，讓學(xué)生制定工藝方案并完成情境實(shí)際加工；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)討論學(xué)法考察法演示法9.5項目六： 非圓曲線零件的數(shù)控車削加工 學(xué)時：20項目能力目標(biāo)分析和設(shè)計宏程序類零件的車削工藝；掌握宏程序類零件的加工程序編制及相關(guān)指令的用法教學(xué)任務(wù)1、宏程序類零件的數(shù)控加工工藝分析；2、掌握數(shù)控車床坐標(biāo)系的建立；3、掌握宏程序類零件程序的編制及加工；4、宏程序類零件的加工質(zhì)量分析與檢測。步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1加工任務(wù)分析分析宏程序類零件的加工部位和尺寸精度。講授法多媒體教學(xué)法0.52加工工藝制定1、分析宏程序類零件的加工方案；2、確定加工零件的定位裝夾方案的選擇；3、確定宏程序類零件的加工

12、工藝路線及切削用量；4、制定宏程序類零件加工工序卡。5、宏程序的概述并掌握宏程序中的變量；6、掌握并區(qū)分宏程序中的變量與系統(tǒng)變量；7、掌握宏程序中的邏輯關(guān)系與調(diào)用宏程序；8、宏程序類零件的加工程序編制講授法小組討論法提問引導(dǎo)法63實(shí)施1.演示零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟。講授法演示法24檢查與評估1、安裝刀具建立工件坐標(biāo)系；2、程序輸入域并調(diào)試；3、自動加工并檢測沖孔凸模表面質(zhì)量。講授法演示法25獨(dú)立實(shí)踐給出另一件零件信息，讓學(xué)生制定工藝方案并完成情境實(shí)際加工；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)討論學(xué)法考察法演示法9.5模塊三：數(shù)控銑削加工技術(shù)項目一：凸模墊板數(shù)控銑削加工 學(xué)時：25項目目標(biāo)

13、培養(yǎng)學(xué)生掌握零件工藝分析與制定的能力；初步掌握平面、外輪廓、孔編程的能力；初步掌握數(shù)控銑床操作及零件加工與檢測的能力教學(xué)任務(wù)1、零件圖紙工藝分析；2. 墊板數(shù)控銑削加工工藝制定；3、墊板加工程序指令介紹及應(yīng)用；4、零件的檢測技術(shù)；5、數(shù)控銑床基本操作及零件的數(shù)控加工。步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1資訊1.閱讀加工任務(wù)；2.分析零件圖、查看備料單、毛坯；3.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題4.表面加工方法選擇原則； 5.數(shù)控銑削刃具知識；6.定位基準(zhǔn)及裝夾方案選擇原則；7.加工順序及走刀路線的確定原則；8.常用編程指令的應(yīng)用；9.數(shù)控銑床的基本操作；10.零件檢測技術(shù)。講授法多媒體教學(xué)法

14、12決策計劃1.講解零件加工相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識；2.講解數(shù)控銑削加工中工件定位與加緊方案的確定、刀具的選擇等；3. 制定平面零件的工藝方案4.填寫零件機(jī)械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等工藝規(guī)程5.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工6.實(shí)際操作加工7.修改零件加工工藝規(guī)程卡片8.講解墊板銑削加工中所需G代碼及子程序的相關(guān)知識；9.編制墊板各工序程序；10.數(shù)控銑床銑削加工零件；11.對所加工零件進(jìn)行檢測。講授法小組討論法提問引導(dǎo)法實(shí)地操作演示法103實(shí)施1.演示零件工藝的制定過程；2.演示零件加工的步驟；3.討論并熟悉V600型數(shù)控銑床，并對零件的加工質(zhì)量進(jìn)

15、行分析。討論學(xué)法考察法演示法24檢查與評估通過學(xué)生對零件的工藝制定、程序的編制、數(shù)控銑床的基本操作、零件的加工和安全操作規(guī)程以及安全文明生產(chǎn)制度考察與討論,教師給出評價與小結(jié)。討論法25獨(dú)立實(shí)踐給出另一件零件信息，讓學(xué)生制定工藝方案并完成情境實(shí)際加工；數(shù)控銑床安全操作與保養(yǎng)交互檢查法10項目二：卸料板數(shù)控銑削加工 學(xué)時：20項目目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生對含輪廓加工零件工藝的分析能力培養(yǎng)學(xué)生輪廓銑削加工的能力教學(xué)任務(wù)1、掌握圓弧及圓的編程方法；2、掌握刀具補(bǔ)償功能指令的運(yùn)用；3、學(xué)會螺紋銑削的編程方法；4、掌握內(nèi)輪廓加工程序的編制及數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式；5、卸料板的數(shù)控銑削加工；6、數(shù)控加工質(zhì)量評價和分析。

16、步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1資訊1.閱讀加工任務(wù)；2.分析零件圖、查看備料單、毛坯；3.分組討論零件工藝制定信息，資訊問題4.圓弧插補(bǔ)指令、刀具半徑補(bǔ)償指令的應(yīng)用；講授法課堂討論法案例教學(xué)法12決策計劃1.講解輪廓零件加工相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識2.講解輪廓銑削加工中所需G代碼的相關(guān)知識 4.講解有關(guān)節(jié)點(diǎn)的計算5.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇6.制定輪廓零件的工藝方案講授法小組討論法提問引導(dǎo)法63實(shí)施1.編制零件數(shù)控銑床加工程序2.填寫零件機(jī)械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等工藝規(guī)程3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工4.實(shí)際操作加工5.修改零件

17、加工工藝規(guī)程卡片多媒體教學(xué)法小組討論法44檢查與評估使用相關(guān)量具對零件進(jìn)行檢測，在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學(xué)生自己檢測結(jié)果，小組學(xué)生互相檢查、點(diǎn)評交互檢查法討論法25獨(dú)立實(shí)踐給出另一件零件信息，讓學(xué)生制定工藝方案并完成情境實(shí)際加工交互檢查法7項目三：正五邊形凸臺零件數(shù)控銑削加工 學(xué)時：8項目目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生對凸臺輪廓加工零件工藝的分析能力；2.培養(yǎng)學(xué)生坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能指令的應(yīng)用及輪廓銑削加工的能力。教學(xué)任務(wù)1.掌握坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能指令的適用情況； 2.使學(xué)生能按照圖樣利用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能指令編寫程序； 3.能正確選用所用刀具、夾具與切削用量，能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序；4.會使用量具對零件進(jìn)

18、行加工質(zhì)量評估、分析。步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1資訊1. 1.閱讀加工任務(wù)；2.分析零件圖、查看備料單、毛坯；3.分組討論零件工藝制定信息，資訊問題4.坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能指令的應(yīng)用；講授法課堂討論法案例教學(xué)法0.52決策計劃1.講解輪廓零件加工相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識2.講解坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能指令應(yīng)用場合；3.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇講授法小組討論法提問引導(dǎo)法13實(shí)施1.編制零件數(shù)控銑床加工程序2.填寫零件機(jī)械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等工藝規(guī)程3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工4.實(shí)際操作加工5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片多媒體教學(xué)法小組討論

19、法44檢查與評估使用相關(guān)量具對零件進(jìn)行檢測，在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學(xué)生自己檢測結(jié)果，小組學(xué)生互相檢查、點(diǎn)評交互檢查法討論法0.55獨(dú)立實(shí)踐給出另一件零件信息，讓學(xué)生制定工藝方案并完成情境實(shí)際加工交互檢查法2項目四：凸臺零件數(shù)控銑削加工 學(xué)時：15情境目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生對含鏡像、縮放類零件工藝的分析能力；培養(yǎng)學(xué)生凸臺加工的能力。教學(xué)任務(wù)1.掌比例及鏡像功能指令的便用方法及注意事項； 2.熟練掌握特殊指令的運(yùn)用，簡化程序的編制；3.能正確選用刀具、夾具與切削用量，能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序；4.掌握尺寸測量方法，加工質(zhì)量評估、分析。步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1資訊1.閱讀情境任務(wù)書

20、2.分析零件圖、查看備料單、毛坯3.閱讀引導(dǎo)文案4.查閱相關(guān)學(xué)習(xí)資料5.分組討論零件圖工藝信息，資訊問題講授法課堂討論法案例教學(xué)法12決策計劃1.講解零件加工相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識；2.講解比例及鏡像功能指令在零件加工中的應(yīng)用； 3.講解刀具、夾具與切削用量的正確選擇；4.制定凸臺零件加工零件的工藝方案。 講授法小組討論法提問引導(dǎo)法23實(shí)施1.編制零件數(shù)控銑床加工程序；2.填寫零件機(jī)械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等工藝規(guī)程；3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工；4.實(shí)際操作加工；5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片。多媒體教學(xué)法小組討論法64檢查與評估使用相關(guān)量具對

21、零件進(jìn)行檢測，在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學(xué)生自己檢測結(jié)果，小組學(xué)生互相檢查、點(diǎn)評。交互檢查法討論法15獨(dú)立實(shí)踐給出另一件零件信息，讓學(xué)生制定工藝方案并完成情境實(shí)際加工。交互檢查法5項目五：橢圓凸臺零件數(shù)控銑削加工 學(xué)時：10項目目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生對零件的工藝的分析及數(shù)控編程的能力；2.培養(yǎng)學(xué)生零件實(shí)際加工的能力。教學(xué)任務(wù)1.使學(xué)生了解用戶宏指令的特點(diǎn)； 2.熟悉用戶宏指令的變量； 3.使學(xué)生能編寫簡單的用戶宏指令程序；4.能正確選用所用刀具、夾具與切削用量，能正確編制數(shù)控加工工藝卡及程序；5.會使用量具對零件進(jìn)行加工質(zhì)量評估、分析。步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1資訊1. 1.閱讀加工

22、任務(wù)；2.分析零件圖、查看備料單、毛坯；3.分組討論零件工藝制定信息，資訊問題4. 用戶宏指令的應(yīng)用；講授法課堂討論法案例教學(xué)法12決策計劃1.講解輪廓零件加工相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識2.講解用戶宏指令指令應(yīng)用；講授法小組討論法提問引導(dǎo)法23實(shí)施1.編制零件數(shù)控銑床加工程序2.填寫零件機(jī)械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等工藝規(guī)程3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工4.實(shí)際操作加工5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片多媒體教學(xué)法小組討論法24檢查與評估使用相關(guān)量具對零件進(jìn)行檢測，在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學(xué)生自己檢測結(jié)果，小組學(xué)生互相檢查、點(diǎn)評交互檢查法討論法15獨(dú)立

23、實(shí)踐給出另一件零件信息，讓學(xué)生制定工藝方案并完成情境實(shí)際加工交互檢查法4項目六：腰形槽底板零件數(shù)控銑削加工 學(xué)時：40項目目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生對較復(fù)雜零件的工藝的分析及數(shù)控編程的能力；2.培養(yǎng)學(xué)生較復(fù)雜零件實(shí)際加工的能力。教學(xué)任務(wù)1.使學(xué)生掌握較復(fù)雜零件工藝制定； 2.掌握較復(fù)雜零件程序的編制及零件的加工；3.會使用量具對零件進(jìn)行加工質(zhì)量評估、分析。步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1資訊1.閱讀加工任務(wù)；2.分析零件圖、查看備料單、毛坯；3.分組討論零件工藝制定信息，資訊問題4. 用戶宏指令的應(yīng)用；講授法課堂討論法案例教學(xué)法12決策計劃1.講解較復(fù)雜零件加工相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識2.講解較復(fù)雜零件程

24、序的編制及實(shí)際加工；講授法小組討論法提問引導(dǎo)法23實(shí)施1.編制零件數(shù)控銑床加工程序2.填寫零件機(jī)械加工工藝過程卡片、零件加工刀具卡片、數(shù)控加工工序卡片等工藝規(guī)程3.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工4.實(shí)際操作加工5.修改零件加工工藝規(guī)程卡片多媒體教學(xué)法小組討論法64檢查與評估使用相關(guān)量具對零件進(jìn)行檢測，在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學(xué)生自己檢測結(jié)果，小組學(xué)生互相檢查、點(diǎn)評交互檢查法討論法15獨(dú)立實(shí)踐給出另一件零件信息，讓學(xué)生制定工藝方案并完成情境實(shí)際加工交互檢查法30模塊四：模具電加工技術(shù).安全教育、線切割機(jī)床的基本操作 學(xué)時：5 項目目標(biāo)使學(xué)生熟悉和掌握所操作設(shè)備的安全操作

25、規(guī)程，預(yù)先對其進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識、注意事項和職業(yè)道德等方面的前期培訓(xùn)和指導(dǎo)，掌握數(shù)控線切割機(jī)床的基本操作，包括開機(jī)、關(guān)機(jī)，工件的正確裝夾與定位，電極絲的安裝，機(jī)床的調(diào)整，程序的輸入教學(xué)任務(wù)1、安全知識講解 2、機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成3、機(jī)床的養(yǎng)護(hù) 4、工件的裝夾定位5、電極絲的安裝與更換 6、機(jī)床的調(diào)整7、程序的編輯步驟工作過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時1資訊介紹安全規(guī)范介紹CTW-320數(shù)控線切割機(jī)床,使學(xué)生對線切割建立初步概念1、閱讀項目任務(wù)書2、分析任務(wù)要求、查看備料單、毛坯3、閱讀引導(dǎo)文案4、查閱相關(guān)學(xué)習(xí)資料5、分組討論講授法現(xiàn)場教學(xué)法12決策計劃1、講述CTW-320線切

26、割機(jī)床的組成與基本原理、分類和其主要技術(shù)參數(shù)2、講述線切割機(jī)床的安全操作知識與文明生產(chǎn)的要求3、講述線切割機(jī)床操作系統(tǒng)及編程特點(diǎn)1、講述CTW-320線切割機(jī)床工件的裝夾和定位2、講述線切割機(jī)床的調(diào)整方法3、介紹線切割機(jī)床電極絲的更換4、程序的編制講授法小組討論法提問引導(dǎo)法13實(shí)施1、演示開啟和關(guān)閉的步驟2、討論并熟悉CTW-320線切割機(jī)床1、演示CTW-320線切割機(jī)床工件的裝夾和定位2、演示講述線切割機(jī)床的調(diào)整方法3、演示線切割機(jī)床電極絲的更換4、演示程序的編程討論學(xué)法考察法演示法14檢查與評估通過學(xué)生對線切割機(jī)床組成、分類和安全操作規(guī)程以及安全文明生產(chǎn)制度考察與討論,教師給出評價與小結(jié)。檢測結(jié)果報告單上填寫學(xué)生自己檢測結(jié)果小組學(xué)生互相檢查、點(diǎn)評討論法15獨(dú)立實(shí)踐數(shù)控線切割機(jī)床安全操作與保養(yǎng)、工件裝夾