高低壓開關(guān)柜安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、安徽天康股份有限公司電氣裝備制造中心企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 高、低壓開關(guān)柜安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)高、低壓開關(guān)柜安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（A/1）編 制：審 核：批 準(zhǔn)：2013-6-6 發(fā)布 2013-6-8 實施安徽天康股份有限公司電氣裝備制造中心 發(fā)布目錄母線制作工藝 TK0041二次配線工藝 TK0042導(dǎo)線端頭壓接工藝 TK0043高低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝 TK0044工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-1 母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠生產(chǎn)的各種高、低壓開關(guān)柜、配電屏、動力箱等高低壓成套開關(guān)設(shè)備（以下總稱“裝置” ）的一次母線（包括絕緣導(dǎo)線和矩形母線）的加工和裝配。2. 使用材料2.1 銅

2、母線 30312010mm2 2.2 鋁母線 30312010mm22.3 銅絕緣導(dǎo)線 BVR 0.595mm2 BV 0.550mm22.4 尼龍扎帶2.5 吸盤2.6 黃、綠、紅、黑醇酸漆2.7 焊錫、焊錫香2.8 各種規(guī)格的螺栓、螺母3. 設(shè)備及工具3.1 母線加工機(jī)3.2 母線折彎機(jī)3.3 ZT-32 鉆床3.4 母線校平平臺3.5 H43-120 超聲噴射浸錫機(jī)3.6 母排壓花校平模母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-1 3.7 母排沖孔模3.8 銼刀3.9 手電鉆3.10 電烙鐵 15W200W3.11 剝線鉗3.12 鋼絲鉗 3.13 游標(biāo)卡尺3.14 鋼板尺 3.15 直角

3、尺3.16 鋼卷尺3.17 木錘3.18 套筒板手3.19 活扳手3.20 記號筆3.21 多種規(guī)格鉆頭3.22 螺絲刀3.23 導(dǎo)線壓接鉗4. 工藝過程4.1 絕緣導(dǎo)線的選擇裝置中使用的絕緣導(dǎo)線應(yīng)符合下列基本要求：a）導(dǎo)線的額定電壓不得低于相應(yīng)電路的額定絕緣電壓；b）導(dǎo)線的截面積必須能承受成套開關(guān)設(shè)備在正常工作條件下流過的最大不間斷穩(wěn)定電流，并考慮到機(jī)械強(qiáng)度問題，以及與相應(yīng)接線端子連接的 母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-1 可能性；c）導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.1.1 導(dǎo)線截面的選擇 導(dǎo)線的截面應(yīng)同時滿足下列三項要求：能承受最大間斷穩(wěn)定電流；滿足與保護(hù)電器間的配合關(guān)系；有必要的機(jī)

4、械強(qiáng)度。4.1.1.1 按能承受的最大不間斷穩(wěn)定電流來選擇a）當(dāng)導(dǎo)體為銅質(zhì)線芯，允許工作溫度為+70，在開啟式成套開關(guān)設(shè)備內(nèi)導(dǎo)線環(huán)境溫度為+40，在封閉式成套開關(guān)設(shè)備內(nèi)導(dǎo)線環(huán)境溫度為+50，BV 或 BVR 型聚氯乙稀絕緣導(dǎo)線的長期允許通過電流見表（1）：表 1長期允許電流 A長期允許電流 A導(dǎo)線標(biāo)稱截面mm2開啟式中封閉式中導(dǎo)線標(biāo)稱截面mm2開啟式中封閉式中2.516.313.33570.157.2422.818.65087.271.2628.523.370132.8108.51038.331.3951631331650.541.21202031662569.256.61502281861.

5、08.967.321.511.49.32b)中性導(dǎo)體或保護(hù)導(dǎo)體采用絕緣導(dǎo)線時其截面應(yīng)符合表（2）的規(guī)定母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-1 表 2產(chǎn)品中相導(dǎo)線的截面 S（mm2）相應(yīng)的中性線或保護(hù)導(dǎo)體的最小截面（mm2）S16S16S35S/24.1.1.2 按與保護(hù)電器的配合來選擇為了絕緣導(dǎo)線能得到保護(hù)電器的保護(hù)，導(dǎo)線的長期允許電流 Ixn 與保護(hù)電器之額定電流（熔斷器熔斷體的額定電流 In 或斷路器脫扣器額定電流 In，電流整定值 In）之間的關(guān)系應(yīng)滿足下列要求：a）當(dāng)保護(hù)電器具有過載保護(hù)功能時，Ixn 應(yīng)不小于 1.25In；b) 當(dāng)保護(hù)電器只具有短路保護(hù)功能時，對于熔斷器 Ixn

6、 應(yīng)不小于0.4In，對于斷路器，Ixn 應(yīng)不小于 In。4.1.1.3 按必要的機(jī)械強(qiáng)度選擇a）硬線不得小于 1.5mm2，軟線不得小于 1.0mm2 。b）在移動的地方（如跨門連接線或抽屜上的連線） ，其最小截面應(yīng)不小于 1.0mm2 。4.1.2 導(dǎo)線顏色的選擇：4.1.2.1 當(dāng)訂貨方在訂貨資料中未對導(dǎo)線的顏色提出特定要求時，產(chǎn)品中的絕緣導(dǎo)線除保護(hù)接地導(dǎo)體采用貫穿全長的黃綠雙色外，其余一律為黑色。4.1.2.2 當(dāng)訂貨方在訂貨資料中對導(dǎo)線顏色提出特定要求時，可按訂貨方要求選擇。4.1.2.3 當(dāng)訂貨方要求依電路選擇導(dǎo)線顏色時，按下列規(guī)定選擇：a）交流三相電路：U（即 A 相）黃色、V（

7、即 B 相）綠色、W（即 C 相）紅色；零線或中性線：淡藍(lán)色；安全用的接地線：黃和綠雙色。母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-1 b) 用雙芯導(dǎo)線或雙根絞線連接的交流電路為紅、黑色兩線并行。c）直流電路的正極：棕色；直流電路的負(fù)極：藍(lán)色；直流電路的接地中線：淡藍(lán)色。4.2 絕緣導(dǎo)線的布線4.2.1 一次絕緣導(dǎo)線與二次線要分別在兩側(cè)行線。4.2.2 一次絕緣導(dǎo)線要在元件的安裝板后行線，并用扎帶綁扎成束。4.2.3 每批產(chǎn)品元件的接線彎弧要一致，彎弧半徑要大于線徑 2 倍。4.2.4 接線端要按絕緣導(dǎo)線的線徑和固定螺釘選擇相應(yīng)的銅接線頭，并用冷壓鉗壓接，多股導(dǎo)線壓接時要進(jìn)行灌錫處理。4.2.5

8、 銅接線頭的接線端要用相應(yīng)的熱縮管或塑料包帶進(jìn)行絕緣處理，并注意相序的劃分。4.2.6 不需綁扎成束的一次連接線，要根據(jù)元件的安裝位置制作成相應(yīng)的連接線，要求不能使元件的接線端受到應(yīng)力作用。單股的連接要求彎成羊眼圈（按順時針） ，多股的接線端要用冷壓鉗壓接相應(yīng)的銅線端頭并進(jìn)行灌錫處理，處理之后還應(yīng)進(jìn)行絕緣處理。4.2.7 綁扎的絕緣導(dǎo)線的線束要沿柜的柜架敷設(shè)并用扎帶固定于柜架上，不能懸空。 4.2.8 單股絕緣導(dǎo)線中間不允許有接頭，不允許有焊接點。4.2.9 線束穿過鋼板孔時，應(yīng)套橡膠套或其它防護(hù)措施。4.3 母線的選擇:母線材料加工前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有下列局部缺陷的應(yīng)剪掉。4.3.1 母線

9、表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石、沉積物的部位。4.3.2 鋁母線表面有氣孔直徑大于 5mm、限度大于 0.55mm 者。銅母線表面,母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-1 氣孔直徑大于 5mm、深度大于 0.15mm 者。4.4 母線的平直 母線材料在剪切前，每米窄面不直度超過 10mm、每米平面度超過100mm者應(yīng)調(diào)整平直，以縮小剪切后毛坯尺寸的誤差。4.5 母線的下料用多功能剪切機(jī)或剪板機(jī)。按母線需要的尺寸切斷，并保證符合以下要求：4.5.1 母線兩端的窄面與截面兩邊不垂直度不大于 0.5mm。4.5.2 母線兩端在沖剪后，不得有毛刺和突出的立棱。4.6 母線的矯正。4.6.1 母線校

10、直校平后，每根母線寬面的不平度不大于 2mm。窄面的不直度不大于 0.5mm。4.6.2 如用木錘在平臺上矯正母線的不平度和不垂直度時，除應(yīng)符合上述要求外，還不準(zhǔn)有錘痕。4.6.3 母線兩平面應(yīng)保持光滑，不準(zhǔn)有深度大于 0.5mm 的劃痕。4.7 母線的沖孔或鉆孔。4.7.1 母線采用螺栓連接時，應(yīng)按實際需要沖孔或鉆孔，沖孔一律采用標(biāo)準(zhǔn)沖孔模在壓力機(jī)上加工或在鉆床上加工。4.7.2 母線螺栓孔徑與螺栓的配合見表（3）表 3螺栓直徑母線孔徑螺栓直徑母線孔徑M66.5M1213M89M1617M1011M2021母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-1 4.7.3 沖孔后母線連接部分，仍應(yīng)保持連

11、接面平整光滑。4.7.4 母線連接孔一律倒角 45 度，母線上接二次線時一律用 M5 螺釘，鉆4、兩孔套絲。4.8 母線的壓花對母線搭接面在壓力機(jī)上用定型模具壓花，要求壓花面在母線長度方向上比接觸面大 20mm。4.9 母線的彎曲4.9.1 母線專用工具彎曲時，不準(zhǔn)損傷母線本體或遺留顯著壓力痕跡。4.9.2 母線彎曲時，最小允許彎曲半徑按表 4 和圖 1。表 4最小彎曲半徑項次彎曲種類母線截面（mm）銅鋁備注1平彎505 及以下12510 及以下2b 2b2b 2.5bb 為母線厚度2立彎505 及以下12510 及以下1a 1.5a1.5a 2aa 為母線寬度（A）立彎母線 （B）平彎母線圖

12、 1 硬母線的立彎與平彎a. 母線厚度； b. 母線寬度；L. 母線兩支持點間的距離母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-1 4.9.2.1 母線彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板或電器接線端子邊緣不應(yīng)大于 0.251,但不得小于 50 毫米(L 為母線兩支持點之間的距離)。4.9.2.2 母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于 50 毫米。4.9.2.3 矩形母線宜減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，彎 曲半徑不得小于表 4 規(guī)定。4.9.2.4 多片母線的彎曲程度應(yīng)一致。4.9.3 一條母線既進(jìn)行平彎又進(jìn)行立彎時，應(yīng)先作立彎，后作平彎。4.9.4 矩形母線采用螺栓搭接時，連接處距支柱

13、絕緣子的支持夾板邊緣應(yīng)不小于 50mm，上片母線端頭與其下片母線平彎開始處的距離應(yīng)不小于 50mm（圖2） 。 圖 2 矩形母線搭接L.母線兩支持點之間的距離4.9.5 母線扭 90彎時，其扭轉(zhuǎn)長度不得小于母線寬度的 2.5 倍，扭彎要求在臺鉗上操作，鉗口必須墊上銅皮或薄鉛片（墊銅片或鉛片以不傷母線為宜） ，然后用活扳手在距鉗口 2.5a（a 表示母線寬度）處，順（或逆）時針旋轉(zhuǎn) 90即可。 （圖 3）圖 3 母線扭轉(zhuǎn) 90b. 母線的寬度母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-1 4.9.6 母線彎曲時原則上不允許熱加工，但不熱加工不能滿足彎曲形狀和尺寸要求時（如 1008 以上的銅鉛母線）

14、 ，其彎曲部分的加熱溫度不準(zhǔn)超過下列數(shù)值：銅母線：350；鋁母線：250。4.9.7 使用平彎機(jī)彎曲時，根據(jù)母線厚度不同而選用不同的曲率半徑，其值應(yīng)大于或等于平彎規(guī)定的數(shù)值，彎曲角度不得小于 90。4.10 母線的鍍錫用 H43120 超聲噴射浸錫機(jī)對母排鍍錫4.11 母線的涂漆4.11.1 母線涂漆的顏色（圖紙有要求者除外） ，一般產(chǎn)品的母線按表（5）規(guī)定的相序涂漆。低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品母線表面涂黑漆。表面明顯處粘貼相序標(biāo)志。 表 5電路類型母 線顏 色（U）A 相黃（V）B 相綠（W）C 相紅中性線紫交流接地中性線紫底黑條（在紫底上每隔 150mm 噴涂傾斜 45 度寬 10mm 黑漆）4

15、.11.2 搪錫面不涂漆，同組（ABC 相或正負(fù)極）母線的涂漆邊線應(yīng)保持成直線且清晰一致。4.11.3 母線涂漆要求色澤光亮，不得有流漆、漏漆、夾雜物以及其它痕跡。4.12 母線的安裝4.12.1 檢查母線及其附件的質(zhì)量，凡不合格的不準(zhǔn)安裝。母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-1 4.12.2 裝置母線的相序排列，從其正面安裝位置看，應(yīng)符合表 6 規(guī)定。如按表 6 安裝有困難者，經(jīng)有關(guān)人員同意，可根據(jù)實際情況安裝，但裝置內(nèi)相序標(biāo)志一定要明顯，中性線或中性保護(hù)接地線如果不在附近并排安裝可不按表（6）規(guī)定。表 6電路類別垂直排列水平排列前后排列A上左遠(yuǎn)B中中中C下右近交流中性線中性保護(hù)線最下最

16、右最近+上左遠(yuǎn)直流-下右近4.12.3 母線與母線或母線與電器端子的螺栓搭接面的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 母線連接用的緊固件應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母和墊圈。b) 接觸面應(yīng)保持潔凈，并涂以中性凡士林或復(fù)合脂。正極（+）赭負(fù)極好（-）藍(lán)直流接地極紫底黑條（噴涂黑條方法同交流接線）c) 母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下向上穿，在其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺母 2-3 扣。d) 螺栓的兩側(cè)均應(yīng)有墊圈，相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有 3 毫米以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。e) 螺栓受力均勻，不應(yīng)使電器端子受到額外應(yīng)力。f) 接觸面連接應(yīng)緊密，用 0.05 毫米10 毫米塞尺檢查。母

17、線寬度在60 毫米及以上者，不得塞入 6 毫米；母線寬度在 60 毫米以下者，不得塞入 4 毫米。4.12.4 母線與螺桿端子連接時，母線的孔徑不應(yīng)大于螺桿端子直徑 1 毫母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-1 米，絲扣的氧化膜應(yīng)刷凈，螺母接觸面應(yīng)平整，螺母與母線間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈，但不應(yīng)加彈簧墊。4.12.5 母線在支柱絕緣子上固定時應(yīng)符合下列要求：a)母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力；b）當(dāng)母線工作電流大于 1500 安時，每相交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路，否則應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用非磁性固定金具或其它措施；c)當(dāng)母線平置時，母

18、線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持 11.5 毫米的間隙，母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持 1.52 毫米的間隙；d)母線在支柱絕緣子上的固定死點應(yīng)位于母線全長或兩個母線補(bǔ)償器間的中點；e)母線固定裝置應(yīng)無顯著的棱角，以防尖端放電。4.12.6 多片矩形母線間應(yīng)保持與厚度相同的間隙，兩相鄰母線襯墊的墊圈間應(yīng)有 3 毫米以上間隙，不應(yīng)相互碰觸。4.12.7 插接母線槽的安裝應(yīng)符合下列要求：a）懸掛的吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，固定點間距不得大于 3 米；b) 母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，引出線孔的蓋子應(yīng)完整；c）多段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，外殼之間應(yīng)有跨接線，以保證外殼接地可靠。4.12.8 高壓封閉母線

19、的安裝應(yīng)符合下列要求：a）支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)記正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻；母線制作工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-1 b）母線與外殼應(yīng)同心，其誤差不得超過 5 毫米，段與段連接時，兩相鄰母線與外殼斷口應(yīng)對準(zhǔn)，連接后，不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力； c）母線內(nèi)、外壁和絕緣子必須擦試干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物； d）橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間及外殼各連接部位應(yīng)壓力均勻、密封良好、不應(yīng)碰及其他設(shè)備；e）活動外殼與固定外殼之間應(yīng)有可靠的導(dǎo)電連接，分段絕緣的外殼應(yīng)按設(shè)計要求做好絕緣措施； f）外殼的相同短路板應(yīng)連接良好，相同支撐板應(yīng)

20、安裝牢固。4.12.9 當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬柜架時，三相母線應(yīng)在同一孔中穿過。4.12.10 低壓成套開關(guān)設(shè)備一次回路電氣間隙和爬電距離見表（7）表 7電氣間隙（mm）爬電距離(mm)額定絕緣電壓 Ui (V)63A 及以下大于 63A63A 及以下大于 63AUi60353560Ui3005668300 Ui66081010124.12.11 335 高壓成套開關(guān)設(shè)備一次回路電氣間隙和爬電距離見表（8） 表 8技術(shù)要求檢驗項目單位3KV6KV10KV35KV相與相間mm75100125300相與地間mm75100125300導(dǎo)體對金屬門mm105130155330母線制作工藝標(biāo)

21、準(zhǔn) DDGC/TK004-1 4.12.12 矩形母線線搭接要求應(yīng)附合表(9)規(guī)定。表 9連接尺寸（mm）鉆孔要求搭 接 形 式類別序號b1b2a（mm）個數(shù)螺栓規(guī)格1125125b1或 b2214M202100100b1或 b2174M1638080b1或 b2134M1246363b1或 b2114M1055050b1或 b294M8直線連接64545b1或 b294M87404080132M12831.531.563112M10直線連接925255092M810125125214M201112510080174M16直線連1212563134M121310010080174M161480

22、8063134M1215636350114M1016505094M8接17454594M8181255040172M16191006340172M1620806340152M1421635040132M1222504540112M10236331.525112M10垂直連接245031.5256092M82512531.52560112M102610031.5255092M8垂直連接278031.5255092M828404031.5131M12294025111M103031.531.525111M10 垂直連接31252291M8工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2 二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn)二次配線

23、工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠生產(chǎn)的各種高低壓開關(guān)柜、控制柜（屏、臺） 、動力箱、起動柜、照明箱、多種高壓電器等（以下簡稱裝置）的二次線配作工藝。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB7251低壓成套開關(guān)設(shè)備2.2 JB616電力系統(tǒng)二次電路用屏（臺）通用技術(shù)條件2.3 GB5017電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范2.4 GB2681電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色3. 使用材料、設(shè)備及工具3.1 絕緣導(dǎo)線3.1.1 14mm2 聚氯乙稀絕緣銅芯線3.1.2 0.54mm2 聚氯乙稀絕緣銅芯軟線3.1.3 聚氯乙稀號碼管3.1.4 扎帶3.1.5 銅接線頭（規(guī)格 1.595mm2）3.1

24、.6 瓷管或瓷珠3.1.7 壓線鉗3.1.8 元件編號牌3.1.9 吸盤3.1.10 號碼打印機(jī)3.1.11 扁嘴鉗二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2 3.1.12 剝線鉗3.1.13 尖嘴鉗3.1.14 鋼絲鉗 3.1.15 斜嘴鉗3.1.16 螺絲刀3.1.17 25W300W 電路鐵3.1.18 試燈（自制）或萬能表3.1.19 鋼卷尺4. 二次配線的原則4.1.1 二次配線基本上有兩種型式，一種是圓束橫平豎直走線,另一種是敷線槽走線。4.1.2 裝置配線所用的交流電源線，直流控制回路及 110V 及以上控制回路線應(yīng)與 110V 以下控制回路線分開走線，并以不同顏色加以區(qū)分。4.

25、1.3 同一合同中多面裝置內(nèi)所選用的導(dǎo)線顏色應(yīng)該一致。4.1.4 易受干擾的導(dǎo)線（如檢測元件的信號回路線、放大器的輸入導(dǎo)線可控硅控制極引線等）應(yīng)采用有效的防干擾措施（如采用屏蔽電纜、屏蔽線，這些要求均應(yīng)在接線圖上予以具體說明） 。4.1.5 連接兩個電器元件的導(dǎo)線或一個電器元件本身的連線均不準(zhǔn)有中間接頭。4.2 選線原則4.2.1 輔助電路均應(yīng)采用絕緣銅導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于電路的額定絕緣電壓。所選用的導(dǎo)線絕緣層不得有褪色老化等現(xiàn)象，導(dǎo)線在彎曲敷設(shè)后，絕緣層不允許開裂及損傷。二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2 4.2.2 采用單股導(dǎo)線時，電壓不應(yīng)低于 500V，導(dǎo)線的截面積不

26、應(yīng)小1.5mm2。采用多股導(dǎo)線時，導(dǎo)線的截面面積不應(yīng)小于 1 mm2。對于電流二次回路，其截面不應(yīng)小于 2.5 mm2。弱電回路可用截面積不小于 0.5 mm2的絕緣導(dǎo)體。計量回路用線均采用不小于 2.5 mm2的單芯銅芯線。4.2.3 導(dǎo)線顏色的選擇當(dāng)顧客在訂貨資料中未對導(dǎo)線顏色提出特定要求時，產(chǎn)品中的絕緣導(dǎo)線除接地導(dǎo)體采用貫穿全長的黃綠雙色外，其余一律為黑色。當(dāng)顧客有要求時，按下列規(guī)定選擇。4.2.3.1 交流三相電路 a）A 相用黃色，B 相用綠色，C 相用紅色； b）零線或中性線用淡、藍(lán)雙色； C）安全用的接地線用黃綠雙色線。4.2.3.2 用雙芯導(dǎo)線或雙根絞線連接的交流電路：紅、黑色

27、并行。4.2.3.3 直流電路：正極用棕色，負(fù)極用藍(lán)色，接地中線用淡藍(lán)色。4.2.3.4 半導(dǎo)體、三極管：集電極用紅色，基極用黃色，發(fā)射極用藍(lán)色；半導(dǎo)體二極管和整流二極管：陽極用藍(lán)色，陰極用紅色；可控硅管：陽極用藍(lán)色，控制極用黃色，陰極用紅色；雙向可控硅管：控制極用黃色，主電極用白色。4.2.3.5 整個裝置及設(shè)備的內(nèi)部接線一般推薦用黑色，半導(dǎo)體電路用白色。4.2.3.6 有混淆時，允許選指用色外的其它顏色（如橙、紫、灰、綠、藍(lán)等） 。4.2.4 工藝過程 二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2 備圖 備料 按圖紙核對元件位置和規(guī)格 打印不干膠元件編號紙 熱壓異形套管標(biāo)號 量線 下線 套異

28、形套管標(biāo)號 配線 接線 自檢 交檢4.2.4.1 看清圖紙及技術(shù)要求。4.2.4.2 按圖紙及材料明細(xì)表領(lǐng)取多種規(guī)格導(dǎo)線、元件及輔助材料。4.2.4.3 根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格選擇異型塑料號碼管，并按圖紙及配線的先后次序熱壓線頭標(biāo)號、并打印元件編號牌。4.2.4.4 按圖紙核對元件規(guī)格和安裝位置。4.2.4.5 按圖紙在適當(dāng)位置粘貼元件編號牌。4.2.4.6 根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)形式，元件的安裝位置，確定線束或線槽的走向及安裝固定的方法，量距下線，線槽走線時,逐線順線槽下線，保證線頭接點處彎弧長度一致即可。線束走線時，除保證接點彎弧長度一致外，行線中每增一處彎，增長 5cm。4.2.4.7 依據(jù)安裝線圖在下好

29、的導(dǎo)線兩端套上打好的異型套管，并在敷設(shè)途中及時分出與補(bǔ)入導(dǎo)線而逐漸形成總體線束與分支線束，然后一一接入電器元件接點或端子排，接頭時剪去過長的導(dǎo)線，剝?nèi)ゾ€端絕緣層，重新套好符號套，用羊眼圈或冷壓接頭接入電器元件或端子排，并達(dá)到本工藝之要求。4.2.4.8 依據(jù)線束的走向用塑料扎帶綁線。4.2.4.9 根據(jù)接線圖接線并固定好。4.2.4.10 根據(jù)接線原理圖進(jìn)行自檢。4.2.4.11 二次配線工作完畢后，必須清理工作現(xiàn)場，不允許有線頭、墊二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2 圈螺母、符號套等雜物遺留在柜內(nèi)。5. 工藝要求與說明5.1 引線及下線。5.1.1 裝有電子器件的控制裝置，一次線與二

30、次線應(yīng)分開走線，盡可能分別在兩側(cè)走線。5.1.2 過門線一律采用多股軟線，下線長度應(yīng)使門打開到極限位置不受拉力影響，并保證可轉(zhuǎn)動部位能自由關(guān)閉為宜。5.1.3 插件、抽屜凡采用聯(lián)接的插頭座，下線長度應(yīng)保證插撥長度，單面檢修的抽屜、插件應(yīng)保證撥出抽屜插件的長度。5.1.4 按行線方案量距下線，線頭預(yù)留 3040mm 余量。5.1.5 行線方式有完全用走線槽引線，走線槽及成束捆扎混合引線，成束捆扎引線。成束敷設(shè)要求整齊美觀、線束要以適當(dāng)距離安裝夾持件固定，水平線束固定間距不大于 300mm，垂直線束固定間距不大于 400mm，被金屬夾持件夾緊部分的導(dǎo)線要用絕緣布或塑料包帶纏繞 45 層時再行夾緊，

31、線束隔適當(dāng)距離用扎帶綁扎，綁扎間距不宜大于 100mm，當(dāng)線束需要轉(zhuǎn)彎時應(yīng)有適當(dāng)圓角 R，其彎曲半徑（內(nèi)徑）最小不得小于絕緣線束直徑的兩倍，不允許打死彎。5.1.6 導(dǎo)線不得用強(qiáng)力拉直。5.2 剝線5.2.1 二次線均應(yīng)使用剝線鉗剝削絕緣層，鉗口與線徑應(yīng)配合得當(dāng)，不得損傷導(dǎo)線。導(dǎo)線與鉗口的配合見下表（1） 。二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2 表 1導(dǎo)線截面 mm20.811.52.5鉗口直徑 mm11.21.72.7 剝線方法如圖 1 所示： 正確 圖 1 錯誤5.2.2 電器接點用壓線鉗壓接時，線頭不需彎圈，剝頭長度為：15 mm2及以下長度為 5mm，2.5 mm2及以上長度為

32、8mm。5.2.3 多股接線時，必須用壓線鉗壓接。5.2.4 導(dǎo)線需彎羊眼圈時，必須先套上號碼管，然后用圓嘴鉗彎圈，其剝線長度和羊眼圈直徑尺寸見表（2） ，羊眼圈末端距導(dǎo)線絕緣部分有 26mm距離以保證裝入接點時墊圈不壓導(dǎo)線絕緣部分。表 2螺釘直徑 mm34568剝線長度 mm1317212529導(dǎo)線羊眼圈直徑 mm3.24.56795.3 接線5.3.1 0.5 mm24mm2軟導(dǎo)線與螺釘緊固的電器接點連接時，均根據(jù)螺釘?shù)囊?guī)格選用相當(dāng)?shù)亩祟^壓接（當(dāng)接點兩邊沒有檔板時必須選用 O 型端頭） ，二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2 冷壓后導(dǎo)線與端頭不準(zhǔn)松動。5.3.2 4 mm2及以下的導(dǎo)

33、線在與要求焊接的方式連接的接點連接時，采用焊接方式。5.3.3 多股導(dǎo)線端頭削走絕緣后應(yīng)以絞緊，不得有斷股，并應(yīng)加冷壓端頭接線，弱電回路中截面面積小于 1 mm2的單股導(dǎo)線應(yīng)采用錫焊或其它合適的方式接線。5.3.4 在繼電保護(hù)回路中，當(dāng)導(dǎo)線與發(fā)熱元件（電阻等）連接時導(dǎo)線應(yīng)按表 3 剝?nèi)ソ^緣層，套耐熱瓷珠或瓷管再進(jìn)行連接。元件上的導(dǎo)線束應(yīng)在其下方或側(cè)方敷設(shè)，在敷設(shè)有困難時，允許敷設(shè)在發(fā)熱元件的上方，但距離不得小于 70 毫米。剝?nèi)ソ^緣層的一段裸導(dǎo)線，均應(yīng)套以瓷珠且不得稀松，剝?nèi)ソ^緣層時，不準(zhǔn)損傷線芯（如圖 2） 。 發(fā)熱管形電阻瓷 珠圖 2二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2 表 3管形電

34、阻器與其它元件之間安裝間距上 方管形電阻器額定功率（W）元件允許60時元件允許50側(cè)面下方用 BV、BVR 導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣的7.53040101020153010010102020-5010020020204075-1001003003030401501503003030402001504003030405.3.5所有接入電器元件的導(dǎo)線端頭場應(yīng)套入端子符號套（除電器元件本身的連接外） 。用異型管作線套標(biāo)記時，按導(dǎo)線的不同規(guī)格擇其大小，根據(jù)圖紙標(biāo)注其接頭號或回路標(biāo)號，用號碼燙印機(jī)壓字。讀字的方向原則一般為水平從左至右，垂直的由下向上（如圖 3） 。圖 3二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2

35、5.3.6 由一次母線引出二次線時，必須用專用接線片連接或在母線上打4.2 孔、攻 M5 孔后用 M5 螺釘壓接，若有兩處接線，其孔距必須大于孔直徑 2 倍，不得使兩處平墊圈接觸，不得直接將其壓接在一次母線的連接螺栓上。5.3.7 導(dǎo)線穿過金屬底板時，底板上必須加裝橡膠墊圈或其它絕緣套管，不允許導(dǎo)線從母線相間或元件安裝孔中穿過。5.3.8 當(dāng)元件本身有引出線接入電路時，如果原來的引線不夠長，應(yīng)以端子進(jìn)行過渡，不得懸空連接。5.3.9 一般同一接點只接一根導(dǎo)線，特殊情況下最多允許接入兩根導(dǎo)線（對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上） ，且中間需加一平墊圈。連接導(dǎo)線的緊固螺釘應(yīng)擰緊并

36、加彈簧墊圈以防松動，擰緊螺釘宜露出 2-3 扣。 5.3.10 電流回路宜經(jīng)過試驗端子接至測量儀表，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子接出。5.3.11 輔助電路接線座上的每個端子均應(yīng)有耐久、清晰的序號標(biāo)記。5.3.12 經(jīng)整流器引出直流表的連接導(dǎo)線，采用 2.5 mm2銅芯線時，兩根總長不超過 5m。5.3.13 二次接線與高壓導(dǎo)體之間電器絕緣距離。電壓 3KV75mm；電壓 610KV125mm；電壓 35KV300mm。5.3.14 設(shè)備的金屬殼體或可能帶電的金屬體（包括因絕緣由損壞可能會帶電的金屬體）與接地螺釘間，必須保證具有可靠的電氣連接，其與接地螺釘間的連接電阻實測值不得超過

37、0.01。注 1：裝有電器元件的金屬門（蓋）與金屬殼體間的電連接，須采用黃綠雙色軟件來實現(xiàn)。5.3.15 當(dāng)安裝設(shè)備上的電器元件或?qū)щ姴考r，一個電器元件與另一個二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2 電器元件的導(dǎo)電部件之間或一個導(dǎo)電部件（如母線、金屬架或金屬體等）與另一個導(dǎo)電部件之間的爬電距離和電氣間隙，不得低于表 4 所列數(shù)據(jù)。表 4額定絕緣電壓 V爬電距離電氣間隙3001063006601486608002010800150028145.3.16 導(dǎo)線的羊眼圈開口方向應(yīng)符合順時針方向，封口要嚴(yán)，其外徑不得大于壓線墊圈外徑。導(dǎo)線連接好后，從垂直方向看去不得有線芯彎成的羊眼圈露出。5.3

38、.17 兩根直徑不同的導(dǎo)線，接在同一點時，必須彎羊眼圈且在兩線之間加上平墊，以保持良好的接觸。5.3.18 所有接線點必須牢固，彈簧墊圈開口壓平即可，壓線結(jié)頭應(yīng)有一定的拉力，以手拉不掉為宜，接線點到線束必須留有 80-100mm 的過渡余量。 5.3.19 轉(zhuǎn)換開關(guān)本身連線，必須與其活動板有大于 15 毫米的間隙。5.3.20 裝在開并柜面（門）板上的電器元件（如電度表等） ，如是導(dǎo)線穿過面（門）板正面接入該電器元件，導(dǎo)線在面（門）板正面的長度及變曲形狀必須保持一致，達(dá)到整齊美觀的要求。5.4 線束的綁扎與固定。 5.4.1 兩根以上的導(dǎo)線應(yīng)用扎帶捆扎成圓柱型，若顧客要求，可扎成扁平型，捆扎間

39、距為 2030mm,固定間距為 3040mm。二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2 5.4.2 線束捆扎要舒展、牢固、橫平豎直、層次分明、整齊美觀、便于維修，除必要的彎曲敷設(shè)外，不準(zhǔn)歪斜、扭曲，不得有凹凸不平、松動現(xiàn)象。輔助回路的導(dǎo)線及線束，在敷設(shè)過程中需要彎曲時應(yīng)用手或彎曲鉗子進(jìn)行彎曲，不得用尖嘴鉗或鋼絲鉗等鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受損傷。其最小彎曲半徑不得小于導(dǎo)線或線束外徑 2 倍。5.4.3 線束中導(dǎo)線要平行，無交叉錯落現(xiàn)象。 5.4.4 線束不得在導(dǎo)電件上敷設(shè)，也不準(zhǔn)直接敷設(shè)在金屬板（骨架上） ，應(yīng)用塑料（或膠木）壓線卡子固定在骨架上，或放入線槽內(nèi)，線束不得承受任何應(yīng)力。

40、線束穿越金屬孔時應(yīng)在金屬孔上裝絕緣套或在導(dǎo)線及線束上纏繞塑料帶或套塑料管，但不允許從母線相間或安裝孔中穿過。線束（及導(dǎo)線）在敷設(shè)過程中如遇金屬障礙應(yīng)加以彎曲越過，與其中間保持 4 毫米以上距離。5.4.5 線束布置要考慮裝置維修方便，不得在元件的可拆卸部位敷線。5.4.6 過門線束兩端要用線卡壓緊，根據(jù)方位一般壓彎或 C 型或 S 型，線束要留有一定的余量，在門開關(guān)過程中不得使線束觸及箱體，折疊要和元件保持一定的距離，并將線束套上皮管或用塑料帶包扎。若用塑料帶包扎過門線應(yīng)做到：a) 將塑料帶一端插入柜體側(cè)線束中間，加以抽緊包扎 45 層，用線卡固定。 b)塑料帶包扎過門線以全包不露導(dǎo)線為原則。

41、 c)按本工藝 5.1.2 要求，過門線有足夠的長度，將線束另一頭用塑料帶包扎 45 層后用線卡固定在門上。5.5 端子排的安裝二次配線工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-2 5.5.1 端子排首尾必須有終端端子，不同安裝單位的端子排在終端寫字時，用專用打字機(jī)打印并粘貼牢固。5.5.2 端子排必須有鮮明的回路號，可連續(xù)排列，即 1、2、3，連續(xù)排列單雙數(shù)排 1、3、52、4、6 要等間排列。在同一定貨合同中，其排列方式要一致。5.5.3 端子排的序號排列為：豎裝由上而下，平裝由左向右。5.5.4 端子排的安裝為：豎裝、平裝、側(cè)裝三種。安裝時可以經(jīng)單排、雙排、多排安裝，在一套屏中端子排的安裝只能用一

42、種方式。6 注意事項6.1 二次回路的電氣間隙與爬電距離必符合 GB7251 規(guī)定要求，在測量時，應(yīng)考慮到部件可能產(chǎn)生的變形因素。6.2所有接線點必須牢固，確保裝置受振動時具有接線可靠性。6.3 電流互感器的二次回路不得開路，必要時，可將電流互感器二次接點短接。6.4 電壓互感器不得短路。6.5 電阻等發(fā)熱元器件不允許在端子（端子排或元器件引線端子）上固定。6.6 無連接線的電器元件端子及端子排上緊固件如螺釘?shù)葢?yīng)擰緊不松動。工藝標(biāo)準(zhǔn) DDGC/TK004-3 導(dǎo)線端頭壓接工藝導(dǎo)線端頭壓接工藝1、頭壓接應(yīng)使用冷擠壓接鉗，壓接時，鉗口、導(dǎo)線和端頭的規(guī)格必須相匹配。2、線應(yīng)為潔凈的多股圓導(dǎo)線，線芯無

43、污染或腐蝕。3、線絕緣層剝離長度與銅端頭壓接部位相一致，剝離絕緣層時不得傷及導(dǎo)線或斷股。4、與導(dǎo)線截面相配的端頭套入導(dǎo)線，放置在壓線鉗相應(yīng)模具中用手壓操作手柄至達(dá)到壓力為止（瀉壓） 。壓接完畢后端頭應(yīng)當(dāng)有壓痕無裂紋，導(dǎo)流面無變形。5、手握導(dǎo)線，另一只手握住接線端頭，向相反方向用力拉，導(dǎo)線與端頭不得松動。裝配工藝 DDGC/TK004-4 高低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝高低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝1、目的 通過裝配操作人員的精心裝配，以保證提供合格、優(yōu)質(zhì)的成套開關(guān)設(shè)備。2、適用范圍 成套開關(guān)設(shè)備的母線制作與裝配，二次線配線及零部件的裝配。3、工藝要求3.1 母線制作與裝配3.1. 1 設(shè)備和工具3.1

44、.1.1 母線加工機(jī)、手動母線曲彎機(jī)。3.1.1.2 母線沖剪模，各種規(guī)格沖孔模，整平壓花模、銅接頭壓接模、臺虎鉗、木錘、麻花鉆、活絡(luò)板手、套筒板手、電工刀、劃針、角尺、樣沖、鋼直尺、鋼卷尺、鐵錘。3.1.2 使用材料3.1.2.1 根據(jù)設(shè)計規(guī)范確定 1TMY 型銅母線、LMY 型鋁母線、BV、BVR型銅芯塑料線、OT 型固接斷頭、塑料標(biāo)記套。3.1.2.2 各種規(guī)格螺栓、墊圈、螺帽、彈簧墊圈。3.1.2.3 工業(yè)洗潔精、清水。3.1.3 銅鋁母線的工藝過程。 （彎曲半徑見表 1）母線彎曲半徑表 表 1平 彎立 彎扭 彎母線材料母線材料母線材料母線尺寸 mm銅鋁母線尺寸mm銅鋁銅鋁550R=2

45、6R=266550RaRaH=1.2aH=1.2a560 以上R=26560R1.5R2a注：表中 R 為彎曲半徑：a 為母線寬度（見圖 3、4）3.1.3.1 根據(jù)回路溫升，動熱穩(wěn)定要求及條件，選擇母線規(guī)格見 3.1.6.19。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝 DDGC/TK004-4 3.1.3.2 先把母線置于平臺上調(diào)平，以達(dá)到平直的目的。3.1.3.3 按樣線進(jìn)行落料，然后用木錘整平。3.1.3.4 按樣線進(jìn)行彎制，然后根據(jù)電器元件端頭。及母線搭接工藝要求按樣線進(jìn)行落料，然后用木錘整平。3.1.3.5 按樣線進(jìn)行彎制，然后根據(jù)電器元件端頭，及母線搭接工藝要求進(jìn)行劃線，沖孔或鉆孔，再用孔鉆，

46、去孔口邊緣毛刺。3.1.3.6 用整平壓花模，平整搭接（如元器件端頭有壓花） 。3.1.3.7 將加工成型的母線用工業(yè)洗潔精進(jìn)行去油，再用清水洗凈。 （外協(xié)）3.1.3.8 對于銅鋁母線搭接面置于搪錫槽內(nèi)搪錫，對于銅鋁母線的中間搭接接面，刷搪錫處理。 （外協(xié)）3.1.3.9 按相序進(jìn)行涂漆三相交流電路的 A 相涂黃色漆，B 相涂綠色，C 相涂紅色漆，零線或中性線涂淡藍(lán)色漆，安全用的接地線涂每種色寬為 15100mm 交替貼接的黃和綠雙色漆。無法區(qū)分相序的正極涂棕色漆，負(fù)極涂藍(lán)色漆，接地中線涂淡藍(lán)色漆。無法區(qū)分相序的正極涂棕色漆，負(fù)極涂藍(lán)色漆，接地中線涂淡藍(lán)色漆。3.1.3.10 安裝前搭接面必

47、須清潔，選合適的螺栓、螺母、墊圈及彈簧墊圈按圖一所示要求進(jìn)行安裝。3.1.4 BV、BVR 型銅芯塑料線的工藝過程。3.1.4.1 按回路溫升、動熱穩(wěn)定要求及設(shè)備條件選用銅芯塑料線的規(guī)則見3、1、6、19。3.1.4.2 選擇合適的敷線途徑然后量線落料，用剝線鉗或電工刀剝?nèi)ミm量的絕緣層。 （剝線長度見表 2）清除表面氧化膜及粘著物。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝 DDGC/TK004-4 3.1.4.3 套上標(biāo)記套選擇合適的 OT 型固接端頭，套在塑料線的導(dǎo)電芯上。BV、BVR 型銅芯塑料線剝線長度表 表 2固定端頭形式剝線長度（毫米）OT10 型10OT16 型12OT25 型14OT35 型

48、16OT50 型16高、低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝 DDGC/TK004-4 圖 1 母線的典型連接形式3.1.4.4 在母線加工機(jī)上安裝上適合的銅接頭壓接模具，并調(diào)整好沖床的沖程。高、低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝 DDGC/TK004-4 3.1.4.5 將 OT 型固定接端頭置于液壓鉗內(nèi)進(jìn)行壓接。3.1.4.6 按照敷線途徑進(jìn)行彎制及捆扎，然后選用合適緊固件進(jìn)行安裝。3.1.5 檢查3.1.5.1 檢查母線的彎曲是否有裂痕3.1.5.2 檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象，涂漆界限是否平齊。3.1.5.3 檢查母線塑料芯線的彎曲，搭接及配置是否符合工藝要求。3.1.6 工藝要求3.1.6.1

49、 母線的典型連接形式見圖 1。3.1.6.2 母線的典型彎折形式圖 2、3、4。3.1.6.3 母線經(jīng)落料，校直后表面不應(yīng)用明顯錘痕凹坑和傷痕、沖裁邊緣要銼平、倒角。3.1.6.4 母線的配置，應(yīng)盡可能減少搭接面，母線的彎曲應(yīng)保大的彎曲半徑高、低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝 DDGC/TK004-4 （最小彎曲半徑分別見圖 2、3、4 和表 1）彎曲處不得出現(xiàn)裂紋，母線側(cè)彎的皺紋高度不得超過 1 毫米。3.1.6.5 母線涂漆可采用噴漆或刷漆，色澤應(yīng)均勻、邊緣應(yīng)整齊，不得有漏漆，掛漆現(xiàn)象，母線連接處不得沾漆。3.1.6.6 同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線應(yīng)無明顯不整齊現(xiàn)象。3.1.6.7 母線

50、的涂漆界限，搭接母線涂漆界限見圖 5，二次線接在母線上的涂漆界限見圖 6。母線上的涂漆界限見圖 6。 圖 5 圖 6母線搭接涂漆界限 二次線接在母線上3.1.6.8 母線除必要的彎曲及斜度外，本身不得有彎曲現(xiàn)象。3.1.6.9 母線的彎制及安裝，應(yīng)盡量考慮電器操作的安全，空氣開關(guān)及熔斷器上樁頭拼線應(yīng)向里安裝。3.1.6.10 母線的彎制，應(yīng)考慮留有用戶引入線的足夠距離及安裝維修方便。3.1.6.11 母線的邊接采用經(jīng)過表面處理后的螺母，專用墊圈、螺栓、彈簧墊圈緊固，緊固后尾部應(yīng)露出螺紋 2-5 牙，不宜過長或過短。3.1.6.12 母線的搭接，不準(zhǔn)三根母線在一處搭接（一相采用兩根以上，母線高低

51、壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝 DDGC/TK004-4 制作者除外） 。3.1.6.13 若銅鋁搭接時，銅排和鋁排均無法鍍錫時，應(yīng)用搪錫紫銅皮在中間，以免引起電化腐蝕。3.1.6.14 直流盤匯流母線應(yīng)全部裝在盤頂上，若確系單臺使用，允許安裝于盤的中部，但兩端必須以絕緣支持件固定之。3.1.6.15 母線的配置應(yīng)橫平、豎直、層次分明、整齊美觀，搭接處應(yīng)自然吻合妥貼沒有安裝應(yīng)力，搭接處的實際接觸面積不得不小于斷面積的 2 倍。3.1.6.16 母線的相序排序排列，在裝置的正面向看，應(yīng)符合表 3、4 規(guī)定。三相交流電路母線相序排列 表 3相別垂直排列水平排列前后排列A上左遠(yuǎn)B中中中C下右近中性線最下最右

52、最近直流電路母線相序排列 表 4極別垂直排列水平排列前后排列正極上左遠(yuǎn)負(fù)極下中近在特殊情況下，若按此相序排列。會造成母線配置困難，可不按本條規(guī)定。3.1.6.17 絕緣距離對于額定電壓于 500V 的電路，電氣間隙大于 10mm，爬電距離大于 12mm。對于額定電壓 3-35KV 的電路，最小絕緣距離應(yīng)符合表 5 規(guī)定。3.1.6.18 BV、BVR 塑料銅芯導(dǎo)線用標(biāo)記套的要求。a.材料軟聚氯乙烯管b.長度：15mmc.顏色：三相交流電路 A 相為黃色，B 相為綠色，C 相為紅色，零線或中性高低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝 DDGC/TK004-4 線為淡藍(lán)色，直流電路正極為棕色，接地中線為淡藍(lán)色。

53、d.內(nèi)徑：見表 63-35KV 電路最小絕緣距離 表 5 電壓最小 kv 距離 mm 部位361035不同相的裸帶電體之間及裸露帶電部至接地骨架之間7590125300裸露帶電部分至正面金屬板，金屬門或傳動桿件105130155330裸露帶電部分至正面網(wǎng)狀封板或網(wǎng)狀門175200225400無遮攔導(dǎo)體至地（樓）板高度2500250025002600注：此要求只作考核高壓的總體裝配，不包括所裝主元件本身的結(jié)構(gòu)尺寸。BV、BVR 塑料銅芯導(dǎo)線用標(biāo)記套的內(nèi)徑尺寸 表 6導(dǎo)線截面 mm2聚氯乙烯管內(nèi)徑 mm2.55456710816102512351450163.1.6.19 母線的選用：高壓開關(guān)柜母

54、線的選用有三種情況：a.按設(shè)計圖紙中開關(guān)柜的額定電流選擇母線，但其最小截面積不得少于 404mm2（LMY 和 TMY） 。其對應(yīng)選擇關(guān)系見表 7：如沒有合適的母線，可根據(jù)以上原則進(jìn)行改代：即截面積大的母線代替截面積小的同類，銅母線代替相應(yīng)的鋁母線。b.配裝 SN10-10、/1000A 和 ZN-10 1250/31.5 真空斷路器不管高低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝 DDGC/TK004-4 其額定電流為第 0 次修多少，其母線規(guī)格不得少于 806（包括 LMY 和TMY） 。c.M 同一電流回路的母線規(guī)格應(yīng)一致。避雷器回路用鋁母線 LMY404。電壓互感器回路按下圖所示制做母線。 LMY404

55、 LMY253表 7開啟式 hb mmmm封閉式 hbmmmm電流等級（A）TMY（銅）LMY（鋁）TMY（銅）LMY（銅）100153203125153203160153203203203200203203253303250253303303304315303304304404400304404304405500404406505605630505506506608800506608606808100060680850108081250501080108081001016008010、601210010100102（808）2000100102（808）2（6010）2（10010）2500

56、2（808）2（10010）2（10010）3（10010）31502（10010）3（10010）3（10010）3（12010）40003（10010）3（12010）注：1、本表適用于端頭搪錫工藝的銅母線或鋁母線。2、本表所列母排為豎放，當(dāng)為平放時，截面積按表的 95%計。3、高壓開關(guān)柜額定電流 0-315A，母線尺寸 404（TMY、LMY） 。高低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝 DDGC/TK004-4 4、抽屜內(nèi)銅板線：630A 308 800A 3010d、不同電流等級母線規(guī)格選擇。3.1.6.20 BV、BVR 塑料銅芯導(dǎo)線容許載量見表 8。3.1.6.21 OT 型固接端關(guān)與塑料銅芯

57、導(dǎo)線的壓接要求見圖 7。 圖 7 OT 型固接端頭與塑料銅導(dǎo)線的壓接表 8截面載流量（A）規(guī)格（根數(shù)線徑）mm0.57.210.8070.301.01511.1370.431.518.511.3770.52190.222.52511.76190.417/0.684.03312.24490.526.04312.73190.64106071.33490.52190.82168371.70490.642510972.12980.583513472.501330.5850170191.831330.6870209192.141810.68注：該表為開啟式柜，如為封閉式柜選擇導(dǎo)線提高一個檔次。3.1.6

58、.22 母線應(yīng)配置在噴弧元件的有效噴弧跳高外，若不能滿足要求必須以絕緣耐弧材料制作的隔弧板，以保證電器性能。3.2 成套裝配3.2.1 成套裝配的零部件（元器件、柜架、緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件等）必須是經(jīng)檢驗后的合格品。高低壓成套開關(guān)設(shè)備裝配工藝 DDGC/TK004-4 3.2.2 認(rèn)真看清規(guī)范表及圖紙，填寫裝配卡。3.2.3 保證裝配的正確、統(tǒng)一、完整性。3.2.3.1 核對配套的元件的額定電壓、額定電流、接通知分?jǐn)嗄芰?shù)是否符合技術(shù)規(guī)范表的要求。3.2.3.2 所配電器元件均應(yīng)有合格證，強(qiáng)制認(rèn)證的產(chǎn)品應(yīng)有認(rèn)真標(biāo)志。3.2.3.3 每一用戶，同型號同規(guī)格的元器析應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一安裝尺寸的

59、產(chǎn)品。3.2.3.4 電器元件的合格證，使用說明書、附件、備件等在開箱驗收后應(yīng)有專人妥善保管。3.2.4 柜體結(jié)構(gòu)在成套裝配的部分，應(yīng)符合要求，如鉸鏈和門的開啟應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度不得小于 90，在開閉過程中不應(yīng)損壞噴涂層。門的縫隙應(yīng)調(diào)整一致，低壓開關(guān)柜同一縫隙均勻差1mm，平行縫隙均勻關(guān)2mm，高壓開關(guān)柜平行縫隙均勻差3mm，門鎖上后手柄前后推拉其移動量低壓開關(guān)柜不超過 2mm，高壓開關(guān)不超過 3mm，還應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)要求，附錄（1） ，低壓抽屜柜中同型號、同規(guī)格的抽出單元（可移開部件）調(diào)裝配好以后必須具互換功能。3.2.5 所裝元器件應(yīng)整齊美觀、不歪斜，應(yīng)按照制造廠的說明書（使用條件、電器間隙、飛弧距離等）要求進(jìn)行安裝。還必須注意誤操作及機(jī)械閉鎖要求詳見附錄（2） 。附錄（1）符合防護(hù)等級含 義IPOX無防護(hù)IP1X防止直徑50mm 固體異物進(jìn)入直徑 50mm 球形物體試具不得完全進(jìn)入殼內(nèi)IP2X防止直徑12.5mm 固體異物進(jìn)入直徑 12.5mm 物體試具不得完全進(jìn)入殼內(nèi)IP3X防止直徑2.5mm 固體異物進(jìn)入直徑 2.5m