供暖系統(tǒng)自動化控制方案

1、XXXXXX有限公司供熱管網自動控制系統(tǒng)方案同方股份有限公司2010年6月目錄1大滯后控制對象自動化系統(tǒng)要點分析22分時、分溫、分區(qū)供暖自動控制模式23供暖節(jié)能自動控制系統(tǒng)的構成23.1供熱自動控制系統(tǒng)總體架構23.2節(jié)能自控系統(tǒng)的組成33.3監(jiān)控中心的主要功能53.3.1設備配置53.3.2監(jiān)控管理軟件53.3.3監(jiān)控管理主機123.3.4系統(tǒng)組態(tài)功能133.3.5人機界面的特點133.4各換熱站的設備功能143.4.1數據采集143.4.2DDC智能控制器153.4.3觸摸式操作顯示屏153.4.4GPRS無線數據傳輸器153.5供暖節(jié)能自動控制系統(tǒng)的設備配置164節(jié)能自動控制系統(tǒng)擬選設備

2、簡介184.1DDC智能控制器184.2一體化彩色液晶觸摸屏（工控機）194.3GPRS無線數據傳輸器195熱網監(jiān)控系統(tǒng)解決的問題和產生的效益19XXXXXX有限公司供熱管網自動控制系統(tǒng)方案XXXXXX有限公司供熱管網自動控制系統(tǒng)方案華發(fā)公司于2009年建立了熱網系統(tǒng)監(jiān)控管理系統(tǒng)，對100多個換熱站的運行數據實時全面監(jiān)控管理。在此基礎上，今年新建的20個換熱站采用全自動化控制方式，實現(xiàn)熱力平衡調節(jié)和節(jié)能控制，下個采暖期逐步推廣，最終達到無人值守站的自動化控制水平。本方案根據華發(fā)公司供暖管網的實際需求和現(xiàn)狀，著重說明自動化控制與供熱節(jié)能。供熱節(jié)能主要包括熱源廠節(jié)能、供熱管網系統(tǒng)節(jié)能和用熱系統(tǒng)節(jié)能

3、三大部分，要做到合理供暖，杜絕浪費，首先要解決這三大部分的熱能供需匹配問題。也就是說：保持能耗的動態(tài)跟蹤，控制熱能供需平衡，從而實現(xiàn)節(jié)省燃煤（或燃氣），節(jié)省熱能、電能，節(jié)省與此相關的人力、物力、場地和運輸費用。因此，按需供暖、減少或杜絕熱能浪費，是最有效的節(jié)能手段，這是首要問題。其次，在保證熱源廠供熱總量的前題下，解決如何提高熱效，實現(xiàn)節(jié)能的問題。本方案從供熱管網系統(tǒng)和用熱系統(tǒng)的能耗的動態(tài)跟蹤與節(jié)能自動控制著手，本著投資少，見效快，收益大的原則，結合各換熱站設施和供熱用途等實際情況，充分利用換熱站原有的溫度、壓力傳感設備和控制設備，改裝水泵電機變頻器的控制線路，加裝DDC智能控制單元，通過自動

4、控制軟件設定的節(jié)能程序，根據用熱需求量的變化，控制供熱管道閥門開度、控制水泵轉速，變人工主觀控制為節(jié)能自動控制，變全熱全程供暖為分時分溫按需供暖，并逐步實現(xiàn)全管網的智能化控制。節(jié)能自動控制系統(tǒng)方案按以下幾個部分加以說明：l 大滯后控制對象自動化系統(tǒng)要點分析l 分時、分溫、分區(qū)供暖的自動控制模式l 供暖節(jié)能自動控制系統(tǒng)的構成l 節(jié)能效益分析l 系統(tǒng)擬選設備簡介1 大滯后控制對象自動化系統(tǒng)要點分析XX華發(fā)的熱力管網調控，多以回水溫度作為調節(jié)的參照變量，但是，供熱管網系統(tǒng)是大滯后控制對象，變量因素多，響應時間長，不適合用PID方式調節(jié)，極難達到理想的控制效果。針對這種控制對象，行之有效的手段是采用先

5、進過程控制方式，例如：預測控制。預測控制的優(yōu)點：l 模型簡單，容易獲得l 算法簡單，容易實現(xiàn)l 參數少，容易整定l 魯棒性好，使用安全穩(wěn)定l 與PID算法相比，設定值改變時，預測控制，響應曲線大大改進，振蕩小、上升時間短、調整時間小。對于大滯后對象，預測控制算法可根據時段合理優(yōu)化溫度設定，快速、平穩(wěn)地達到設定的溫度。在原有基礎上，把參數進一步簡化，用“統(tǒng)一預測控制算法”的系列程序，結合供熱自動化系統(tǒng)設備，實現(xiàn)節(jié)能控制的目的。2 分時、分溫、分區(qū)供暖自動控制模式系統(tǒng)安裝了相關自控設備以后，就可以根據建筑物不同的供熱用途，采取不同的節(jié)能運行模式，實現(xiàn)供熱支路流量科學合理分配，“分時、分溫、分區(qū)供暖

6、自動控制。3 供暖節(jié)能自動控制系統(tǒng)的構成3.1 供熱自動控制系統(tǒng)總體架構供熱自動控制系統(tǒng)主要由系統(tǒng)監(jiān)控中心、現(xiàn)場控制單元、數據通訊系統(tǒng)、儀表和傳感器及電動調節(jié)閥、電氣設備部分組成，各部分協(xié)調工作，實現(xiàn)整個供熱系統(tǒng)的自動化控制或智能控制。系統(tǒng)原則上可按6層結構，通過城域網連接到系統(tǒng)監(jiān)控中心。各層內容包括：（1） 機電設施層：鍋爐和換熱站的水泵、供熱管網、電機、動力控制柜等；（2） 就地儀表層：就地儀表、執(zhí)行機構、變頻調速裝置、調節(jié)閥門等；（3） 現(xiàn)場控制層：指現(xiàn)場DDC智能控制設備；（4） 通信網絡層：GPRS通信網絡；（5） 中央監(jiān)控層：為集中供熱系統(tǒng)計算機監(jiān)控系統(tǒng)的核心，通過中央監(jiān)控層對全網

7、的運行實施統(tǒng)一的監(jiān)控。接收各站點的故障報警，達到安全、節(jié)能、環(huán)保型供熱的要求，并保證供熱質量；（6） 信息管理層：通過信息管理層，完成全網調度指揮、事故報警處理，實現(xiàn)科學管理，提高企業(yè)效益。信息管理層實際上是一個計算機信息網絡系統(tǒng)。以太網、局域網，或GPRS無線網絡3.2 節(jié)能自控系統(tǒng)的組成計算機監(jiān)控系統(tǒng)將實時、全面地監(jiān)控各換熱站運行情況，根據對熱負荷的變化和預測，調節(jié)熱源，按需供熱，以滿足全網供熱熱量均衡和節(jié)能的目的。監(jiān)控系統(tǒng)由三部分組成：（1）控制（監(jiān)控）中心本部分是供熱節(jié)能系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)的核心，通過中央監(jiān)控層對全網的運行實施統(tǒng)一的監(jiān)控，掌握和控制全系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)，保證供熱管網或個體

8、建筑按設定溫度曲線運行。監(jiān)控管理機以組態(tài)動畫的形式實時顯示熱源（鍋爐）及供熱管網的工況，并把現(xiàn)場的測量數據和計量數據送入數據庫中。系統(tǒng)具有數據統(tǒng)計分析、趨勢曲線、歷史記錄、數據查詢、檢索、事故追憶、故障報警等功能?？刂浦行牡脑O備包括監(jiān)控主機，顯示器，打印機，網絡交換機，路由器以及系統(tǒng)控制軟件、系統(tǒng)管理數據庫，系統(tǒng)組態(tài)軟件、WEB數據發(fā)布軟件等等。（2）熱源（鍋爐）數據采集和監(jiān)控采集鍋爐的爐膛溫度、煙道溫度、出水溫度、出水壓力、出水流量、補水量等參數，以及設備運行狀態(tài)參數，采集的數據傳送到控制中心。在保證鍋爐安全運行的同時，可根據管網的熱力需求，適當調節(jié)燃氣量，控制鍋爐的熱能輸出，達到節(jié)能的目的

9、。（3）換熱站在各換熱站設置現(xiàn)場自動控制單元，實現(xiàn)運行參數、運行狀態(tài)參數及故障信號等各類參數的采集：l 采集現(xiàn)場一次/二次熱網運行數據，包括供回水溫度、供回水壓力、流量、熱量；l 采集變頻器轉速、狀態(tài)、故障；l 采集循環(huán)水泵及補水泵工作狀態(tài)、故障；l 水箱液位監(jiān)測；l 閥門開度監(jiān)測；存儲，可按多種程序設定控制模式，對站內循環(huán)泵、補水泵、電動調節(jié)閥等進行調控，確保其運行在設定范圍內。值班巡檢人員可通過人機界面，對站內設備進行監(jiān)視、控制及操作。本方案為水閥輸出控制、變頻器轉速控制設計了接口預留；GPRS無線網絡保持與控制中心主機進行雙向數據通訊，把供回水溫度、供回水壓力、流量、變頻器轉速、工況狀態(tài)

10、、故障、水箱液位監(jiān)測、閥門開度監(jiān)測等數據傳送到監(jiān)控中心；在聯(lián)網控制狀態(tài)下，換熱站自控系統(tǒng)也可按監(jiān)控中心的遙控指令和設定程序運行。換熱站控制設備主要由DDC智能控制器、液晶顯示器（或觸摸屏）、溫度變送器、壓力變送器等設備，以及嵌入式軟件和人機界面軟件構成。（4）用熱建筑群（或單體用熱建筑）節(jié)能單元配置自動控制單元，實現(xiàn)運行參數、運行狀態(tài)參數及故障信號等各類參數的采集：采集進樓供熱管道的供回水溫度、供回水壓力、流量、熱量；采集建筑內有代表性的室溫；按多種程序設定控制模式，通過電動調節(jié)閥對進樓供熱流量進行調控，確保其運行在設定范圍內。值班巡檢人員可通過人機界面，對站內設備進行監(jiān)視、控制及操作。GPR

11、S無線數據傳輸器，把供回水溫度、供回水壓力、流量、閥門開度等工況數據傳送到監(jiān)控中心；在聯(lián)網自控控制狀態(tài)下，監(jiān)控中心可遙控本用熱系統(tǒng)的運行模式。用熱建筑群或單體用熱建筑自動控制設備主要由DDC智能控制器、液晶顯示器（或觸摸屏）、溫度變送器、壓力變送器、電動調節(jié)閥等設備，以及嵌入式軟件和人機界面軟件構成。（5）通信網絡主要由GPRS無線網、以太網服務器、路由器和相關軟件構成。3.3 監(jiān)控中心的主要功能3.3.1 設備配置監(jiān)控中心由監(jiān)控機主機1臺、數據庫服務器1臺、監(jiān)控工作站（可選）、打印機等設備組成。詳見監(jiān)控中心設備配置表。3.3.2 監(jiān)控管理軟件本方案的上位機管理軟件，采用WINDOWS環(huán)境下的

12、通用型工控軟件和編程技術，運行在基于以太網結構和TCPIP協(xié)議的網絡環(huán)境，可實現(xiàn)全系統(tǒng)聯(lián)網控制。本方案選用組態(tài)王軟件，功能強大，運行環(huán)境適應廣泛，帶加密鎖，帶WEB發(fā)布功能，可實現(xiàn)多達50臺電腦共享監(jiān)控數據的功能。監(jiān)測點可為無限個點。所有的換熱站通過GPRS無線通訊方式與監(jiān)控中心計算機相連。若某一控制器發(fā)生故障，監(jiān)控系統(tǒng)也可保持正常運行，而不會對整個監(jiān)控網絡產生不利的影響?，F(xiàn)場控制器具有通訊功能，并且采用開放的通訊協(xié)議，具有GPRS通訊口，支持TCP/IP協(xié)議。控制器能將現(xiàn)場的設備運行情況傳送到監(jiān)控中心供分析處理，同時可接收監(jiān)控中心傳送的指令進行控制和調節(jié)，如控制參數的調節(jié)，并支持現(xiàn)場修改控制

13、器內部數據功能。 供熱參數實時監(jiān)測：本監(jiān)控軟件通過與數據采集站的通訊接口，將現(xiàn)場數據采集到實時數據庫中，實時采集各換熱站一次網、二次網的運行數據，包括供回水溫度、供回水壓力、供水流量和熱量、水箱水位、補水流量、介質流向、巡檢記錄、循環(huán)泵啟停狀態(tài)、補水泵啟停狀態(tài)或變頻器頻率（閥門開度為預留參數）等參數。 地理信息功能以地圖方式顯示整個管網的地理分布、管路管徑（包括變徑）、分布、走向及其閥門井室位置、閥門型號、規(guī)格等相關信息，并且實現(xiàn)圖形化地圖顯示換熱站、熱源的工藝流程及運行參數。按地理位置點擊換熱站圖標，可以切換到該站的動態(tài)立體管網平面圖，顯示所有參數，圖文并茂，直觀方便。 故障診斷及處理本軟件

14、可對各數據采集站及通訊線路的工作狀態(tài)進行在線查詢和分析，當發(fā)生故障時，產生報警信息，提示操作人員對發(fā)生故障的設備進行恢復和處理。 運行參數、設備參數及圖形顯示用圖形實時顯示各站設備的運行工況。圖形包括系統(tǒng)總圖、子系統(tǒng)圖等，依照系統(tǒng)實際情況，在相應位置顯示各點的運行參數、設備參數等詳細信息。所有模擬圖形具有動態(tài)顯示效果。 顯示平面圖實時繪制整個熱網一次網溫度、壓力、流量的平面棒圖。便于分析全網水力平衡狀態(tài)。 報警功能當各種運行參數超過設定范圍時，以聲光形式報警，提示操作人員進行報警處理。各種報警能及時在屏幕中顯示，記錄在報警數據庫中，形成報警日志，并可對報警信息進行排序和檢索，方便以后的事故分析

15、。報警信息具有優(yōu)先權。 多級用戶權限管理系統(tǒng)中系統(tǒng)管理員具有最高權限，可以設定多級的用戶權限。用戶根據權限行使不同的職能。用戶登錄超過一定時間，可自行注銷該用戶登錄，避免其他人員使用此權限進行系統(tǒng)操作。用戶的一切操作過程在報警記錄中以事件的形式顯示，便于事故的追憶與分析。 安全性監(jiān)控系統(tǒng)軟件具有防止各類計算機病毒侵害的措施，并按時進行數據庫的備份，防止數據丟失。系統(tǒng)限制用戶使用系統(tǒng)鍵，任務切換鍵，只有系統(tǒng)管理員具有退出權限，保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行。新建的20個換熱站完成了如下功能：（1）采集各換熱站一次網、二次網的運行數據，包括供回水溫度、供回水壓力、供熱流量、熱量、水箱水位、排水溝水位參數；采

16、集變頻器轉速、狀態(tài)、故障；循環(huán)水泵及補水泵的工作狀態(tài)、故障；補水壓力、水箱液位監(jiān)測、閥門開度監(jiān)測數據。（2）在新建的全自動化控制站加裝大屏幕真彩觸摸屏，在觸摸屏中安裝組態(tài)軟件，實現(xiàn)溫度、壓力或水泵電機轉速的設定，系統(tǒng)按設置的曲線自動化運行；當設定在自控狀態(tài)時，DDC控制器根據自動控制程序或監(jiān)控中心的遙控指令，控制水泵電機的啟停、水泵電機的轉速及閥門開度，使供暖溫度保證在設定值內。（3）當供回水溫度、壓力、流量、熱量出現(xiàn)異常，設備狀態(tài)出現(xiàn)異常或發(fā)生故障時，可編程控制器根據預置的程序發(fā)出聲光報警訊號，同時，通過 GPRS DTU 上傳給監(jiān)控中心，提示值班人員及時處理。（4）實現(xiàn)遠程控制，在控制中心

17、對自動化換熱站進行遙控。自動化換熱站的控制模式：（1）離熱源廠較近的換熱站，熱力充足，往往過量供熱，住戶溫度很高，居民在家中穿著單衣還開著窗戶，浪費大量熱能。這類區(qū)域，采用調節(jié)一次網供水流量的方式：根據回水溫度，自動調節(jié)電動調節(jié)閥的開度，使一次網回水溫度保持在預定值。為了保證全網的壓力均衡，在調節(jié)一次流量的同時，還要限定一次水電動調節(jié)閥的最大和最小開度。（2）根據二次網回水溫度，采用PID調節(jié)方式，控制二次循環(huán)泵變頻器頻率（控制循環(huán)泵流量），使二次網回水溫度達到預定的設定值。二次水循環(huán)壓力限定：為了保證最高端用戶的供暖，在調節(jié)二次水溫度的同時，還要限定變頻器最小運行頻率，以保證二次循環(huán)水的最小

18、供水壓力。（3）在離熱源廠較遠的管網末端，水溫較低，水壓不足，采用在一次網的水泵加壓方式。（4）模糊控制：安裝室外溫度傳感器，根據室外測量溫度對應二次水溫度的經驗數值，根據室外溫度調節(jié)二次水設定溫度值。3.3.3 監(jiān)控管理主機監(jiān)控管理機可進行“上位機”與“下位機”的雙向通訊功能，把現(xiàn)場的測量數據和計量數據送入實時數據庫中，實時顯示供熱管路和各用熱用戶的用熱狀況，同時完成報警、數據統(tǒng)計分析、趨勢曲線、歷史記錄、數據查詢、檢索、事故追憶等監(jiān)控功能，并根據數據的變化用動畫的方式形象的表示出來。監(jiān)控管理機可實現(xiàn)以下功能： 可對全網的供熱情況和用熱情況進行實時記錄、歷史記錄、檢索查詢和統(tǒng)計分析，并可自動

19、生成多種管理和統(tǒng)計報表，自動完成貿易結算，進一步提高了供熱管理的工作效率（具體要求見附后的報表說明）。 可實時完成網損熱量的計算、統(tǒng)計和記錄，并根據用熱量的狀況分攤網損熱量，實時熱損計算也為及時發(fā)現(xiàn)管網泄漏提供了有效的監(jiān)測手段。 根據各換熱站實際供熱面積和供熱量，實時計算單位熱值和單位電耗等重要指標，當設定值超標時，系統(tǒng)發(fā)出聲光警示，可保證系統(tǒng)高效節(jié)能。 長時間、大容量、標準化的數據記錄，可實時查詢近3年來的各項歷史數據，通過備份可查詢十年的數據，為供熱系統(tǒng)運行過程的優(yōu)化和對供熱網運行的經濟性進行綜合成本分析提供大量的原始數據和信息。 事故報警記錄和追憶功能對于所有監(jiān)測點的溫度、壓力、差壓參數

20、可作周期的記錄，并且自動記錄各監(jiān)測點的各種異常狀況（停電、停汽、通訊中斷、儀表故障、超限報警等），對監(jiān)測點及通訊線路的工作狀態(tài)進行在線查詢和分析，當發(fā)生故障時，產生報警信息（可以語音、動畫閃動等方式實現(xiàn)），提示操作人員對發(fā)生故障的設備進行恢復和處理。以備工況和事故分析時使用，也為熱網的嚴格管理提供依據。3.3.4 系統(tǒng)組態(tài)功能監(jiān)控管理機采用通用工控組態(tài)軟件為用戶進行系統(tǒng)的二次開發(fā)和擴展提供了冗余和良好的開發(fā)平臺，同時在各采集點掉電后，數據仍然保持掉電前的狀態(tài)?？赏瓿上铝袌蟊淼慕y(tǒng)計、數據保存及報表打印 日數據文件 日報表 月數據文件 月報表 熱費統(tǒng)計表（其中熱費統(tǒng)計表輸出的項目有：累計供、回水流

21、量、累計熱量、單價、用熱金額、不回水金額、總金額。完全滿足統(tǒng)計用戶每月用熱應交費用的功能。） 熱損統(tǒng)計表 季報表（同月報表，只是相應的各項為該季度統(tǒng)計值。） 年報表（同月報表，只是相應的各項為該年的統(tǒng)計值。） 分析表（此表供報表管理人員使用，具體內容由管理人員填寫）。3.3.5 人機界面的特點 系統(tǒng)提供用于操作數據和非正常情況有效地通訊的操作界面，操作界面在Windows NT或WINDOWS XP環(huán)境中運行。在不同的運行環(huán)境中，該界面保持一致的外觀。 該界面是交互的，全圖形化的和基于圖標的。 為減少操作人員的培訓，該界面是基于視窗的形式。為使常用的操作簡單易行，標準顯示畫面和用戶定義畫面上具

22、有標準的工具條圖標和下拉式菜單。 系統(tǒng)提供HELP文件來幫助指導操作人員。 操作界面以局域網方式與系統(tǒng)服務器連接。通過操作員界面，操作人員可以實現(xiàn)以下功能： 顯示控制現(xiàn)場設備、了解報警信息及其優(yōu)先級、啟動報表打印、事件記錄及存檔、改變口令、在線生成數據庫和彩色顯示畫面、監(jiān)測通訊通道、系統(tǒng)參數組態(tài)。 系統(tǒng)的標準顯示畫面包括：報警摘要顯示、事件摘要顯示、點細節(jié)摸板顯示、分組控制和分組趨勢摸板顯示、通訊狀態(tài)顯示、系統(tǒng)狀態(tài)顯示、操作員繪制畫面顯示。系統(tǒng)狀態(tài)顯示包括： 未被認知的報警點、已被認知的報警點、通訊故障、打印機離線。管理顯示畫面包括：總貌畫面顯示、分站流程圖畫面顯示、報警摘要顯示、事件摘要顯示

23、、控制調整畫面顯示、趨勢畫面顯示、報表畫面顯示、通訊狀態(tài)顯示等。 系統(tǒng)狀態(tài)顯示包括：未被認知的報警點、已被認知的報警點、通訊故障等。3.4 各換熱站的設備功能換熱站的數據傳輸和自動控制系統(tǒng),由DDC智能控制器、現(xiàn)場顯示操作器、GPRS 通訊設備，以及原有的溫度傳感器、壓力傳感器、熱能積算儀等設備組成。遠程終端站通過現(xiàn)場的傳感器和儀表采集換熱站的運行數據，經現(xiàn)場DDC智能控制器的程序處理，再由GPRS 通訊設備將各種數據上傳至到監(jiān)控中心。如果換熱站升級為聯(lián)網自動控制，監(jiān)控中心可對換熱站進行遠程監(jiān)視和控制操作?？蓪ρh(huán)泵、補水泵、電動調節(jié)閥等進行調控，確保其運行在設定范圍內。3.4.1 數據采集數

24、據采集由供熱站的溫度變送器、壓力器變送器、熱能積算儀、DDC智能控制器、數據接口轉換器等設備組成。實現(xiàn)對現(xiàn)場一次/二次網運行數據，包括供回水溫度、供回水壓力、流量、熱量；采集變頻器轉速、狀態(tài)、故障；循環(huán)水泵及補水泵的工作狀態(tài)、故障；補水壓力、水箱液位監(jiān)測、閥門開度監(jiān)測數據的采集。3.4.2 DDC智能控制器DDC智能控制器的功能是根據設定的程序，對現(xiàn)場采集的一次/二次網運行數據進行處理。包括供回水溫度、供回水壓力、流量、熱量；采集變頻器轉速、狀態(tài)、故障；循環(huán)水泵及補水泵的工作狀態(tài)、故障；補水壓力、水箱液位、閥門開度監(jiān)測數據等。把匯總處理的數據通過 GPRS DTU 上傳給監(jiān)控中心。當設定在自控

25、狀態(tài)時，DDC智能控制器根據自動控制程序或監(jiān)控中心的遙控指令，控制水泵電機的啟停、水泵電機的轉速及閥門開度，使供暖溫度保證在設定值內。當供回水溫度、壓力、流量、熱量、變頻器轉速等數據出現(xiàn)異常，設備狀態(tài)出現(xiàn)異?；虬l(fā)生故障時，DDC智能控制器根據預置的程序發(fā)出聲光報警訊號，同時，通過 GPRS DTU 上傳給監(jiān)控中心，提示值班人員及時處理。3.4.3 觸摸式操作顯示屏一體化觸摸屏以組態(tài)圖方式顯示設備工況、顯示采集的所有溫度、壓力、流量以及設備運行狀態(tài)數據。同時也可以按多種設定的程度模式控制水泵啟停、水泵轉速、水閥開度，實現(xiàn)分溫、分時、分區(qū)供熱智能化。3.4.4 GPRS無線數據傳輸器GPRS無線數

26、據傳輸器基于ARM（高級RISC微處理器）平臺、嵌入式操作系統(tǒng)，內置工業(yè)級GPRS無線模塊；提供標準RS232/485數據接口；支持（多）點到多中心應用。通過中國移動或中國聯(lián)通無線網絡，GPRS無線數據傳輸器以短信通訊方式，有效地實現(xiàn)換熱站設備數據與控制中心的指令的雙向透明傳輸。GPRS無線數據傳輸系統(tǒng)易于搭建，不受距離限制。同時，GPRS無線數據傳輸系統(tǒng)具有通訊中斷后重新恢復功能和重要通訊參數保護存儲等功能，使得通訊網絡系統(tǒng)運行更加可靠。3.5 供暖節(jié)能自動控制系統(tǒng)的設備配置監(jiān)控中心的設備配置表序號設備名稱設備功能描述數量1工控機CPU 酷睿2，內存 4G，硬盤320G，17寸液晶顯示器1套

27、2數據庫服務器兼作WEB SERVER網絡發(fā)布CPU 酷睿2，內存 4G，硬盤320G，17寸液晶顯示器可在辦公網絡發(fā)布熱網數據1套3工作站（可選配）DELL CPU 酷睿2雙核，內存 2G，硬盤320G ，DVD刻錄，三星21寸液晶可選多套4路由器4個端口1個5打印機（可選配）噴墨打印機或激光打印機可選6組態(tài)軟件1套換熱站的設備配置（1）換熱站原有設備：7個板式換熱器（5個大的板式換熱器和2個小的板式換熱器）；每個分區(qū)的二次側的供回水管道上都裝有壓力和溫度傳感器，即：3個壓力變送器、3個溫度傳感器；每個分區(qū)的管道上裝有超聲波流量計，即：3個超聲波流量計。（2）實施后應滿足的要求：每一個建筑物

28、的主回水管上都要加裝電動閥門，以便實現(xiàn)更加精確的控制。每一個建筑物電動閥門所在的主管道要有對電動閥門的旁通手動閥門，手動閥門的最大流量為電動閥門的1520%，這樣，即使電動閥門關閉，散熱片也不會因為溫度過低而損壞。（3）換熱站自動控制設備配置：序號設備名稱設備功能描述數量1現(xiàn)場可編程控制器可以采集現(xiàn)場一次/二次網運行數據，包括供回水溫度、供回水壓力、流量、熱量；采集變頻器轉速、狀態(tài)、故障；循環(huán)水泵及補水泵工作狀態(tài)、故障；水箱液位監(jiān)測、閥門開度監(jiān)測；并備有水閥控制、變頻器轉速控制輸出端口預留；每個現(xiàn)場可編程控制器輸入通道16個，模擬輸出6個，開關量輸出6個。2個2觸摸式操作顯示屏10寸液晶觸摸屏

29、，真彩色顯示，嵌入式低功耗CPU為核心(主頻400MHZ)的高性能嵌入式一體化工控機。該產品設計采用了高亮度液晶顯示屏(分辨率640 480)，四線電阻式觸摸屏(分辨率10241024)同時還預裝了微軟嵌入式實時多任務WINCE操作系統(tǒng)操作系統(tǒng)。觸摸屏以組態(tài)圖方式顯示設備工況、顯示采集的所有溫度、壓力、流量數據。同時也可以按多種設定的程度模式控制水泵啟停、水泵轉速、水閥開度，實現(xiàn)分溫、分時、分區(qū)供熱智能化。1個3溫度變送器將PT100或PT1000鉑電阻溫度信號轉換成420 mA信號輸出4個4壓力變送器將管網壓力信號轉換成420 mA 信號輸出4個5流量變送器（或熱量儀）將管網流量信號轉換成4

30、20 mA 信號輸出，作為熱能計量的重要依據和參數。（如果用熱量儀，數據交換采用RS485或RS232方式）2個6電動控制調節(jié)閥27GPRS DTU無線數據傳輸器數據傳輸管理，數據流量控制；重要通訊參數保護存儲和通訊中斷后重新恢復等功能；連接方便、即插即用、便于維護更換；性能穩(wěn)定、環(huán)境適應性強；兼容多種數據中心軟件，擴充性好；LED通訊狀態(tài)顯示，為調試提供了極大方便。1套8標準控制9工程輔材1批上述設備配置可根據要求增減。4 節(jié)能自動控制系統(tǒng)擬選設備簡介4.1 DDC智能控制器方案擬選MCU系列DDC智能控制器，該產品是專為供熱管網節(jié)能研發(fā)的，本人領導了研發(fā)的全過程并

31、完成了軟件配套。MCU系列產品與美國霍尼韋爾、江森、艾默生等自控品牌具有同等的功能和上乘品質，在與霍尼韋爾、江森、西門子的競標時，體現(xiàn)極高的性價比和技術優(yōu)勢；MCU系列產品在上海世博會、奧運場館和工業(yè)生產流水線上都有杰出的應用；XX華發(fā)熱力公司換熱站自控工程、大連市富麗華大酒店西樓自控系統(tǒng)是卓有影響的樣板工程。MCU-1666型控制器的功能特點如下： 8個開頭量輸入、8個模擬量輸入，共16個輸入，適合現(xiàn)場各種信號的采集。6個開頭量輸出、6個模擬量輸出，共12個輸出。以9003換熱站為例，配置 3個 MCU-1666 控制器，就具備了多功能輸入通道 48 個，模擬輸出 18 個，開關量輸出 18

32、 個，適合現(xiàn)場各種信號的采集，可以實現(xiàn)多種控制組合。MCU-1666型DDC智能控制器支持BACnet / Modbus協(xié)議，功能塊式編程方式，不會出現(xiàn)語句錯誤，編程時直觀準確，方便快捷。MCU-1666是漢字化編程軟件，直觀易學，并可免費升級。MCU-1666具有很強的抗干擾能力，特別值得一提的是在“北京長城潤滑油公司生產線”、“徐州礦務局煤礦地熱自動化控制工程”“XX華發(fā)熱網監(jiān)控及自控系統(tǒng)工程”項目中，MCU-1666型控制器在多臺200300 kW變頻電機的強干擾下，運行穩(wěn)定，一切正常。本設計方案已經預留了 6臺變頻電機所需的 “啟?？刂?、轉速控制、狀態(tài)信息”共 18 組輸入和輸出接口，以后實現(xiàn)自動控制時，不需要增加設備投資。4.2 一體化彩色液晶觸摸屏（工控機）本方案設計為聯(lián)網自動化換熱站配置了10