加熱爐工藝技術(shù)規(guī)程47

1、山東鑫華特鋼高線步進(jìn)梁式加熱爐工藝技術(shù)規(guī)程 山東鑫華特鋼集團(tuán)有限公司高線180t/h雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐工藝技術(shù)規(guī)程（參考稿）賽能杰高新技術(shù)股份有限公司2013-04目 錄1.通則32.主要設(shè)備參數(shù)33.加熱爐起爐操作流程44.加熱爐點(diǎn)火高爐煤氣管道吹掃放散操作規(guī)程45.加熱爐啟動(dòng)點(diǎn)火燒嘴操作規(guī)程56.加熱爐高爐煤氣管道吹掃放散操作規(guī)程67.加熱爐啟動(dòng)蓄熱式燒嘴操作規(guī)程68.加熱爐燒鋼操作規(guī)程79.加熱爐停爐操作規(guī)程810.加熱爐緊急停爐操作規(guī)程911.加熱爐主要故障及處理方法1112.步進(jìn)爐操作要點(diǎn)131. 通則1.1. 操作工必須熟知本爐的工作原理，爐子各部分的構(gòu)成及作用，在日常操作中當(dāng)爐

2、子出現(xiàn)異常時(shí)能夠分析原因，并及時(shí)處理故障，屬于電氣、儀表、機(jī)械等故障本崗無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度，以便及時(shí)處理故障。1.2. 熟知本工序工藝流程，天車裝料上料輥道運(yùn)轉(zhuǎn)入爐定位推鋼機(jī)推正鋼坯加熱出料懸臂輥道出鋼出爐輥道運(yùn)轉(zhuǎn)軋機(jī)1.3. 會(huì)正確填寫(xiě)本工序報(bào)表和各種原始記錄，原始記錄應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確，不得在記錄上亂寫(xiě)亂畫(huà)。1.4. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)應(yīng)對(duì)上一班設(shè)備運(yùn)行的狀況有充分的了解，并有文字記錄。1.5. 鋼坯加熱溫度要求均勻，同一根鋼坯溫差不得大于30。1.6. 嚴(yán)格遵守自控系統(tǒng)操作手冊(cè)，不得越權(quán)使用電腦。2. 主要設(shè)備參數(shù)2.1. 鼓風(fēng)機(jī)l 數(shù)量：2臺(tái)（1用1備）l 型號(hào)：9-2614

3、D左90ol 流量：4712164792m3/hl 全壓：1228511508 Pal 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：1450r/minl 配用電機(jī)型號(hào)：Y355L2-4l 電壓等級(jí)：380 V(AC)l 電機(jī)功率：315 kW2.2. 煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)l 數(shù)量：1臺(tái)l 型號(hào)：Y6-5114.5D左90ol 流量：140000180000 m3/hl 全壓：4800 Pal 轉(zhuǎn)數(shù)：1450r/minl 風(fēng)機(jī)最高使用溫度：250l 配用電機(jī)型號(hào)：Y355L2-4l 電壓等級(jí)：380V(AC)l 電機(jī)功率：315 kW2.3. 空氣側(cè)引風(fēng)機(jī)l 數(shù)量：1臺(tái)l 型號(hào)：Y8-3912.5D右90ol 流量：8636910481

4、6 m3/hl 全壓：50704570 Pal 轉(zhuǎn)數(shù)：1450r/minl 風(fēng)機(jī)最高使用溫度：250l 配用電機(jī)型號(hào)：Y355M2-4l 電壓等級(jí)：380V(AC)l 電機(jī)功率：250kW2.4. 換向閥 （1） 名稱、規(guī)格及數(shù)量：名稱爐段段加熱一段加熱二段加熱三段均熱段換向閥數(shù)量煤氣/煙氣全功能隔斷型兩位三通換向閥DN6002套DN7002套DN7002套DN5002套8空氣/煙氣全功能隔斷型兩位三通換向閥DN5002套DN6002套DN6002套DN5002套8說(shuō)明：每套三通換向閥由2套氣缸驅(qū)動(dòng)，由兩位五通電磁閥單電控，24V.DC，每套氣缸均有2個(gè)接近開(kāi)關(guān)：雙線24V.DC，泄露等級(jí)：B

5、級(jí)。（2） 閥門(mén)額定壓力：0.25MPa；（3） 適用溫度：250（4） 動(dòng)作時(shí)間：1.5s（5） 電磁閥電壓：24VDC，可適應(yīng)環(huán)境溫度-2060（6） 驅(qū)動(dòng)氣源：壓縮空氣（7） 氣源壓力：0.40.6MPa2.5. 爐門(mén)及升降機(jī)構(gòu)l 爐子設(shè)裝料爐門(mén)、出料爐門(mén)及其升降機(jī)構(gòu)各一套。其結(jié)構(gòu)和尺寸規(guī)格基本相同。爐門(mén)為鑄鐵爐門(mén)，內(nèi)襯重質(zhì)耐火澆注料。爐門(mén)經(jīng)滑輪導(dǎo)向，由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)爐門(mén)升降。l 爐門(mén)規(guī)格 464x450mml 爐門(mén)重量（含耐材） 170kgl 升降行程 450mml 升降速度 90mm/s3. 加熱爐起爐操作流程點(diǎn)火高爐煤氣管道吹掃放散啟動(dòng)點(diǎn)火燒嘴高爐煤氣管道吹掃放散啟動(dòng)蓄熱式燒嘴4.

6、加熱爐點(diǎn)火高爐煤氣管道吹掃放散操作規(guī)程每當(dāng)加熱爐停爐檢修和加熱爐送煤氣前均應(yīng)對(duì)加熱爐煤氣管道進(jìn)行吹掃放散，加熱爐短期停爐可不進(jìn)行吹掃（4小時(shí)以下）。4.1. 吹掃放散前加熱爐的狀態(tài)4.1.1. 汽化冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.1.2. 冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.1.3. 供電系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.1.4. 自動(dòng)換向系統(tǒng)檢測(cè)正常，待投自動(dòng)。4.1.5. 壓縮空氣參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)（壓力為0.40.6MPa），系統(tǒng)檢測(cè)正常。4.1.6. 氮?dú)鈪?shù)在規(guī)定范圍內(nèi)（壓力0.2Mpa），系統(tǒng)檢測(cè)正常。4.1.7. 煤氣參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)（壓力為4kPa），系統(tǒng)檢測(cè)正常。4.1.8. 鼓、引風(fēng)機(jī)注好油，且進(jìn)風(fēng)口處于關(guān)閉狀態(tài)

7、。4.1.9. 所有閥門(mén)的螺栓、螺母無(wú)松動(dòng)，閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活到位，閥板位置與閥位指示相同。4.1.10. 所有儀表檢測(cè)正常。4.1.11. 點(diǎn)火高爐煤氣總管盲板閥、密閉蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2. 加熱爐送點(diǎn)火高爐煤氣前吹掃放散4.2.1. 關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴前煤氣手動(dòng)蝶閥。4.2.2. 開(kāi)啟點(diǎn)火高爐煤氣吹掃管道的所有放散閥。4.2.3. 連接氮?dú)夤艿琅c點(diǎn)火高爐煤氣管道間的軟管，開(kāi)啟吹掃球閥。4.2.4. 吹掃約20min后，關(guān)閉吹掃球閥，將氮?dú)夤艿琅c混合煤氣管道間的軟管脫開(kāi)。4.3. 送點(diǎn)火高爐煤氣規(guī)程4.3.1. 開(kāi)啟點(diǎn)火高爐煤氣總管盲板閥。4.3.2. 開(kāi)啟點(diǎn)火高爐煤氣總管盲板閥前密閉蝶閥。4.3.

8、3. 510min后在點(diǎn)火高爐煤氣取樣點(diǎn)取樣化驗(yàn)，直至點(diǎn)火高爐煤氣取樣化驗(yàn)合格。4.3.4. 取樣合格后，關(guān)閉點(diǎn)火高爐煤氣吹掃管道上所有放散閥。5. 加熱爐啟動(dòng)點(diǎn)火燒嘴操作規(guī)程5.1. 啟動(dòng)點(diǎn)火燒嘴規(guī)程5.1.1. 開(kāi)啟所有爐門(mén)。5.1.2. 人工引燃在爐內(nèi)點(diǎn)火燒嘴下部堆積的木柴、破布（澆油）后，由檢修門(mén)退出。5.1.3. 開(kāi)啟點(diǎn)火空氣總管密閉蝶閥。5.1.4. 開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥適度開(kāi)啟。5.1.5. 逐漸開(kāi)啟點(diǎn)火燒嘴前煤氣手動(dòng)蝶閥。5.1.6. 逐漸開(kāi)啟點(diǎn)火燒嘴前空氣手動(dòng)蝶閥。5.1.7. 調(diào)節(jié)點(diǎn)火燒嘴的嘴前煤氣手閥和空氣手閥，使燒嘴燃燒穩(wěn)定。5.1.8. 待點(diǎn)火燒嘴燃燒穩(wěn)定后，

9、關(guān)閉所有爐門(mén)。5.1.9. 開(kāi)啟空氣側(cè)煙氣引風(fēng)機(jī)，空氣側(cè)煙氣引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥適度開(kāi)啟。6. 加熱爐高爐煤氣管道吹掃放散操作規(guī)程6.1. 吹掃放散前加熱爐的狀態(tài)6.1.1. 高爐煤氣總管盲板閥、盲板閥前密閉蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。6.2. 加熱爐送高爐煤氣前吹掃放散6.2.1. 關(guān)閉各段煤氣蓄熱式燒嘴前煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥。6.2.2. 所有煤氣煙氣換向閥處于煤氣側(cè)“開(kāi)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置。6.2.3. 開(kāi)啟高爐煤氣吹掃管道的所有放散閥。6.2.4. 開(kāi)啟高爐煤氣總管快切閥。6.2.5. 開(kāi)啟各段高爐煤氣管道調(diào)節(jié)閥。6.2.6. 連接氮?dú)夤艿琅c高爐煤氣管道間的軟管，開(kāi)啟吹掃球閥。6.2.7. 吹掃約3

10、0min后，進(jìn)行殘氧量取樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后關(guān)閉吹掃球閥，將氮?dú)夤艿琅c高爐煤氣管道間的軟管脫開(kāi)。6.3. 送高爐煤氣規(guī)程6.3.1. 開(kāi)啟高爐煤氣總管盲板閥。6.3.2. 開(kāi)啟高爐煤氣總管盲板閥前密閉蝶閥，高爐煤氣送至密閉蝶閥前。6.3.3. 1015min后在各段高爐煤氣取樣點(diǎn)取樣化驗(yàn)，直至高爐煤氣取樣化驗(yàn)合格。6.3.4. 哪一段取樣合格后，關(guān)閉該段吹掃管道上所有放散閥。7. 加熱爐啟動(dòng)蓄熱式燒嘴操作規(guī)程7.1. 蓄熱式燒嘴啟動(dòng)前加熱爐的狀態(tài)7.1.1. 各段所有換向閥處于關(guān)閉狀態(tài)。7.1.2. 段管調(diào)節(jié)閥和燒嘴前閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。7.1.3. 點(diǎn)火燒嘴燃燒正常，均熱段爐溫達(dá)到700。7.2

11、. 啟動(dòng)蓄熱式燒嘴規(guī)程加熱爐各段蓄熱式燒嘴開(kāi)啟順序?yàn)椋壕鶡岫渭訜崛渭訜岫渭訜嵋欢巍?.2.1. 將預(yù)先約定要點(diǎn)火的均熱段蓄熱式燒嘴的煤氣換向閥置成煤氣側(cè)“開(kāi)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置，對(duì)側(cè)換向閥置成煤氣側(cè)“關(guān)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置。7.2.2. 將預(yù)先約定要點(diǎn)火的均熱段蓄熱式燒嘴的空氣換向閥置成空氣側(cè)“開(kāi)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置，對(duì)側(cè)換向閥置成空氣側(cè)“關(guān)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置。7.2.3. 開(kāi)啟均熱段空氣管道調(diào)節(jié)閥約25%。7.2.4. 開(kāi)啟均熱段煤氣管道調(diào)節(jié)閥約25%。7.2.5. 逐漸開(kāi)啟均熱段預(yù)定燒嘴處的空氣蓄熱式燒嘴前煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥。7.2.6. 逐漸開(kāi)啟均熱段預(yù)定燒嘴處的煤氣

12、蓄熱式燒嘴前空氣煙氣手動(dòng)蝶閥。7.2.7. 調(diào)節(jié)該對(duì)燒嘴的空氣煙氣手動(dòng)蝶閥和煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥，使之燃燒穩(wěn)定。7.2.8. 按7.2.57.2.7依次開(kāi)啟均熱段其它燒嘴并使之燃燒穩(wěn)定。7.2.9. 將均熱段換向系統(tǒng)投入“自動(dòng)”狀態(tài)。7.2.10. 開(kāi)啟均熱段空氣煙氣、煤氣煙氣管道調(diào)節(jié)閥。7.2.11. 開(kāi)啟煤氣側(cè)煙氣引風(fēng)機(jī)，煤氣側(cè)煙氣引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥適度開(kāi)啟。7.2.12. 依次開(kāi)啟加熱三段、加熱二段、加熱一段的蓄熱式燒嘴并使之燃燒穩(wěn)定。7.2.13. 關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴。7.2.14. 調(diào)節(jié)各段煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，使每段空燃比達(dá)到（0.70.8）：1，觀察火焰，煤氣完全燃燒。7.2.15. 調(diào)節(jié)

13、各段煙氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使排煙溫度小于180。7.2.16. 根據(jù)爐壓及各燒嘴的不同燃燒情況調(diào)節(jié)煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥；空氣側(cè)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥；各段煙氣調(diào)節(jié)閥；燒嘴前煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥和空氣煙氣手動(dòng)蝶閥使?fàn)t壓控制在1530Pa之間，各段的排煙溫度小于180。7.3. 加熱爐送煤氣注意事項(xiàng)7.3.1. 所有送煤氣的現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩帶便攜式CO報(bào)警儀。7.3.2. 操作煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口。7.3.3. 發(fā)現(xiàn)煤氣管線及設(shè)備有外漏煤氣時(shí)應(yīng)停止送氣，人員及時(shí)撤離，修復(fù)后，重新吹掃管道后，方可送氣。7.3.4. 不點(diǎn)燃的燒嘴前煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥應(yīng)完全關(guān)死。8. 加熱爐燒鋼操作規(guī)程8.1. 燒鋼應(yīng)根據(jù)工藝要求制定

14、爐溫曲線，根據(jù)不同的爐溫曲線調(diào)整爐溫。燒鋼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察爐溫、煤氣總管壓力、助燃空氣流量和爐壓的變化，根據(jù)不同的爐溫要求，調(diào)整各段煤氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增減煤氣量，根據(jù)火焰狀況通過(guò)調(diào)整各段空氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增減助燃空氣流量，保證完全燃燒，空燃配比約為(0.70.8)：1。正常燒鋼時(shí)燒嘴前空氣煙氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和煤氣煙氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度根據(jù)燒嘴的燃燒狀況一般控制在5075之間。根據(jù)計(jì)算機(jī)主畫(huà)面和儀表柜數(shù)顯表上的顯示數(shù)據(jù)，調(diào)整各段空氣側(cè)、煤氣側(cè)煙氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使各段的排煙溫度控制在180，如出現(xiàn)各燒嘴排煙量不均導(dǎo)致?lián)Q向閥后排煙溫度相差過(guò)大，則通過(guò)調(diào)整燒嘴前空氣煙氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和煤氣煙氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度進(jìn)行微調(diào)，調(diào)

15、整各段空氣側(cè)、煤氣側(cè)煙氣調(diào)節(jié)閥、輔助煙道閥門(mén)開(kāi)度，使?fàn)t膛壓力控制在1530Pa之間。8.2. 當(dāng)班人員應(yīng)隨時(shí)注意儀表柜和計(jì)算機(jī)屏幕上的數(shù)據(jù)顯示，根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)隨時(shí)調(diào)整爐子狀態(tài)以符合工藝要求。8.3. 當(dāng)班人員須定期對(duì)加熱爐進(jìn)行巡檢，查看換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行是否正常，查看凈環(huán)回水管是否斷流或流量過(guò)小，查看加熱爐內(nèi)鋼坯運(yùn)行情況，鋼坯是否跑偏，是否刮碰爐底水管，查看加熱爐內(nèi)鋼坯表面溫度是否過(guò)高，查看加熱爐內(nèi)砌體情況，爐頂是否有剝落，爐墻是否傾斜，查看燒嘴磚的損毀程度，查看爐底水管包扎料的脫落程度，查看爐底水管是否漏水，觀察爐內(nèi)火焰判定燃燒情況等。當(dāng)班人員

16、須對(duì)以上檢查情況予以記錄。8.4. 當(dāng)班人員須隨時(shí)注意煤氣管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處置。8.5. 本爐在每段排煙管均設(shè)有溫度測(cè)點(diǎn)，當(dāng)班人員應(yīng)隨時(shí)注意其變化，各段排煙溫度應(yīng)在180，當(dāng)排煙溫度超過(guò)200時(shí)工控機(jī)燒嘴畫(huà)面將出現(xiàn)超溫提示，排煙溫度高了應(yīng)關(guān)小該段的煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，反之應(yīng)開(kāi)大該段的煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，同時(shí)應(yīng)注意使各燒嘴的排煙溫度均衡。8.6. 加熱爐運(yùn)行中任意排煙溫度出現(xiàn)“超溫報(bào)警”，首先應(yīng)記錄故障發(fā)生時(shí)間并關(guān)閉或調(diào)小相應(yīng)的煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，待溫度降下來(lái)后調(diào)整煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度使排煙溫度達(dá)到要求，必要時(shí)調(diào)整煤氣燒嘴前蝶閥減小嘴前煙氣抽力，如觀察一段時(shí)間后還不能消除“超溫報(bào)

17、警”，則應(yīng)關(guān)閉煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥同時(shí)通知總調(diào)派人檢查儀表系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、快切閥、空、煤、煙氣管道調(diào)節(jié)閥，找出原因，及時(shí)處理。排煙溫度經(jīng)常超溫可能出現(xiàn)的情況有：8.6.1. 換向閥漏氣修理?yè)Q向閥。8.6.2. 蓄熱體損壞關(guān)閉排煙側(cè)換向閥，做普通燒嘴使用，適當(dāng)時(shí)候更換蓄熱體。8.6.3. 燒嘴偏流調(diào)整嘴前手動(dòng)蝶閥，適當(dāng)時(shí)候檢修燒嘴。8.6.4. 儀表電控系統(tǒng)故障按自控系統(tǒng)使用維護(hù)手冊(cè)檢修。8.6.5. 閥位檢測(cè)開(kāi)關(guān)跑位調(diào)整閥位檢測(cè)開(kāi)關(guān)位置。8.7. 燒鋼過(guò)程中，當(dāng)班人員必須認(rèn)真操作，時(shí)刻注意計(jì)算機(jī)主畫(huà)面上顯示數(shù)據(jù)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題盡早處理。燒鋼過(guò)程中，當(dāng)班人員不得擅自脫離崗位，巡檢加熱爐時(shí)必須隨身攜

18、帶便攜式CO報(bào)警儀，防止煤氣中毒。8.8. 燒鋼過(guò)程中，當(dāng)班人員一旦發(fā)現(xiàn)不明故障，均應(yīng)立即關(guān)小各燒嘴空、煤氣流量，查明故障原因，迅速處理，如故障不能快速處理，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管快切閥。8.9. 加熱爐保溫待軋時(shí)的操作8.9.1. 當(dāng)軋機(jī)或車間其他設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，加熱爐需處于保溫待軋狀態(tài)，此時(shí)加熱爐不出鋼，應(yīng)按要求關(guān)小各段空、煤氣調(diào)節(jié)閥，必要時(shí)關(guān)閉燒嘴減少煤氣量，減小向爐內(nèi)的供熱量，同時(shí)調(diào)整排煙量，保持爐壓在1530Pa之間，注意爐內(nèi)鋼坯狀況，避免鋼坯出現(xiàn)過(guò)燒。注意觀察計(jì)算機(jī)主畫(huà)面上的數(shù)據(jù)顯示，避免排煙溫度超溫。8.9.2. 加熱爐保溫待軋過(guò)程中，爐溫一般應(yīng)保持在850以上。如爐溫降至700以下，則

19、需按打開(kāi)點(diǎn)火燒嘴。在600800時(shí)是汽化冷卻系統(tǒng)臨界點(diǎn)，再次升溫時(shí)應(yīng)保證爐溫升溫速度小于50h。9. 加熱爐停爐操作規(guī)程9.1. 逐漸調(diào)小煤氣各段調(diào)節(jié)閥直至關(guān)閉各段煤氣。9.2. 各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至20。9.3. 關(guān)閉煤氣總管快切閥。9.4. 關(guān)閉煤氣盲板閥前密閉蝶閥及總管盲板閥。9.5. 將煤氣換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”狀態(tài)，煤氣換向閥置成煤氣側(cè)“開(kāi)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置。9.6. 關(guān)閉燒嘴前煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥。9.7. 對(duì)煤氣管道執(zhí)行吹掃放散操作。9.8. 吹掃放散取樣合格后將煤氣換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”狀態(tài)，煤氣換向閥置成煤氣側(cè)“關(guān)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置。9.9. 關(guān)閉煤氣引風(fēng)機(jī)。9.1

20、0. 空氣換向閥可正常自動(dòng)換向，以利于降低爐膛溫度和控制爐壓。9.11. 關(guān)閉所有爐門(mén)，使?fàn)t溫緩慢降低。9.12. 爐溫降至400后關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)及入口處調(diào)節(jié)閥。9.13. 關(guān)閉燒嘴前空氣煙氣手動(dòng)蝶閥。9.14. 將空氣換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”狀態(tài)，空氣換向閥置成煤氣側(cè)“關(guān)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置。9.15. 調(diào)小直至關(guān)閉汽化冷卻系統(tǒng)外送蒸汽閥9.16. 爐溫降至200后關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源和儀表控制系統(tǒng)電源。10. 加熱爐緊急停爐操作規(guī)程當(dāng)加熱爐主要設(shè)備出現(xiàn)重故障、儀表系統(tǒng)出現(xiàn)重故障、換向控制系統(tǒng)出現(xiàn)重故障、主要能源介質(zhì)參數(shù)無(wú)法保證正常燃燒、停電時(shí)，加熱爐會(huì)出現(xiàn)煤氣總管快切閥自動(dòng)快速關(guān)閉，加

21、熱爐緊急停爐，緊急停爐后，操作工應(yīng)檢查停爐原因，記錄停爐時(shí)間和詳細(xì)狀況。10.1. 儀表系統(tǒng)重故障10.1.1. 儀表系統(tǒng)出現(xiàn)重故障時(shí)，煤氣總管快切閥將自動(dòng)關(guān)閉切斷煤氣，如無(wú)法自動(dòng)切斷煤氣則操作工應(yīng)立即手動(dòng)切斷總管煤氣。10.1.2. 通知調(diào)度派人檢查修理。10.1.3. 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，將鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量調(diào)小。10.1.4. 關(guān)閉燒嘴前煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥。10.1.5. 將換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”狀態(tài)。10.1.6. 將各段空氣換向閥置成空氣側(cè)“開(kāi)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置，煤氣換向閥置成煤氣側(cè)“關(guān)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置。10.1.7. 故障消除后，視爐溫情況，打開(kāi)煤氣總管的快切閥，重新點(diǎn)爐。10.1

22、.8. 若故障不能消除則進(jìn)行停爐操作。10.2. 換向控制系統(tǒng)重故障10.2.1. 換向控制系統(tǒng)出現(xiàn)重故障時(shí)，煤氣總管快切閥將自動(dòng)關(guān)閉切斷煤氣，如無(wú)法自動(dòng)切斷煤氣則操作工應(yīng)立即手動(dòng)切斷總管煤氣。10.2.2. 通知調(diào)度派人檢查修理。10.2.3. 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，將鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量調(diào)小。10.2.4. 關(guān)閉燒嘴前煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥。10.2.5. 將換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”狀態(tài)。10.2.6. 將各段空氣換向閥置成空氣側(cè)“開(kāi)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置，煤氣換向閥置成煤氣側(cè)“關(guān)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置。10.2.7. 故障消除后，視爐溫情況，打開(kāi)煤氣總管的快切閥，重新點(diǎn)爐。10.2.8. 若故障不能消除則進(jìn)

23、行停爐操作。10.3. 煤氣總管壓力低本爐設(shè)有兩級(jí)煤氣總管低壓報(bào)警，分別是壓力低下報(bào)警值：4000Pa（可調(diào)），壓力超低下報(bào)警值：2500Pa（可調(diào)），壓力超低下報(bào)警時(shí)加熱爐緊急停爐。10.3.1. 壓力超低下報(bào)警時(shí)，煤氣總管快切閥自動(dòng)快速關(guān)閉，如果沒(méi)有自動(dòng)關(guān)閉，操作員應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉煤氣總管快切閥。10.3.2. 關(guān)閉煤氣引風(fēng)機(jī)，將鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量調(diào)小。10.3.3. 換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”方式。10.3.4. 各段的空氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開(kāi)度。10.3.5. 通知調(diào)度及時(shí)恢復(fù)煤氣壓力。10.3.6. 煤氣壓力恢復(fù)后，視爐溫情況，打開(kāi)煤氣總管的快切閥，重新點(diǎn)爐。 10.3.7. 若壓力不能恢復(fù)

24、則進(jìn)行停爐操作。10.4. 空氣總管壓力過(guò)低本爐設(shè)有兩級(jí)空氣總管低壓報(bào)警，壓力低下報(bào)警值：4000Pa（可調(diào)），壓力超低下報(bào)警值：2500Pa（可調(diào)），壓力超低下報(bào)警時(shí)加熱爐緊急停爐。10.4.1. 壓力超低下報(bào)警時(shí)，煤氣總管快切閥自動(dòng)快速關(guān)閉，如果沒(méi)有自動(dòng)關(guān)閉，操作員應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉煤氣總管快切閥。10.4.2. 通知調(diào)度派人檢查修理。10.4.3. 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。10.4.4. 關(guān)閉燒嘴前煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥。10.4.5. 將換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”狀態(tài)。10.4.6. 將各段空氣換向閥置成空氣側(cè)“開(kāi)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置，煤氣換向閥置成煤氣側(cè)“關(guān)”位置，煙氣側(cè)“關(guān)”位置。10.4.7. 故障

25、消除后，打開(kāi)煤氣總管的快切閥，視爐溫情況，重新點(diǎn)爐10.4.8. 若故障不能消除則進(jìn)行停爐操作。10.5. 壓縮空氣總管壓力低本爐設(shè)有兩級(jí)壓縮空氣總管低壓報(bào)警，壓力低下報(bào)警值：0.4MPa（暫定值），壓力超低下報(bào)警值：0.3MPa（暫定值），壓力超低下報(bào)警時(shí)加熱爐緊急停爐。10.5.1. 壓力超低下報(bào)警時(shí)，煤氣總管快切閥將自動(dòng)關(guān)閉切斷煤氣。10.5.2. 如果煤氣總管自動(dòng)切斷閥失去自動(dòng)切斷功能，報(bào)警后，操作員應(yīng)立即關(guān)斷各段的煤氣流量調(diào)節(jié)閥，然后迅速關(guān)閉煤氣總管的密封蝶閥、盲板閥。10.5.3. 操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)停空氣側(cè)引風(fēng)機(jī)。10.5.4. 換向控制系統(tǒng)置于

26、“手動(dòng)”方式。10.5.5. 各段的空氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開(kāi)度。10.5.6. 爐溫降至600以下時(shí)，關(guān)閉所有煤氣蓄熱燒嘴前的煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥。10.5.7. 通知調(diào)度及時(shí)恢復(fù)。10.5.8. 壓縮空氣壓力恢復(fù)后，打開(kāi)煤氣總管的快切閥，視爐溫情況，重新點(diǎn)爐。10.5.9. 若故障不能消除則進(jìn)行停爐操作。10.6. 停電10.6.1. 停電時(shí)煤氣總管快切閥將自動(dòng)關(guān)閉切斷煤氣。10.6.2. 通知調(diào)度派儀表工對(duì)工控機(jī)存盤(pán)。10.6.3. 按自控系統(tǒng)操作手冊(cè)關(guān)機(jī)和關(guān)閉電源。10.6.4. 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。10.6.5. 通知調(diào)度及時(shí)恢復(fù)供電。10.6.6. 恢復(fù)供電后，打開(kāi)煤氣總管的快切閥，視

27、爐溫情況，重新點(diǎn)爐。10.6.7. 若故障不能消除則進(jìn)行停爐操作。10.7. 緊急停爐后，操作工應(yīng)關(guān)閉各段煤氣調(diào)節(jié)閥、各段煙氣調(diào)節(jié)閥。10.8. 緊急停爐后，操作工應(yīng)調(diào)整各段空氣調(diào)節(jié)閥至20。10.9. 緊急停爐后，長(zhǎng)時(shí)間（4h以上）加熱爐無(wú)法恢復(fù)正常狀態(tài)按加熱爐停爐操作規(guī)程關(guān)閉加熱爐。11. 加熱爐主要故障及處理方法11.1. 煤氣壓力過(guò)低本爐設(shè)有兩級(jí)煤氣總管低壓報(bào)警，分別是壓力低下報(bào)警值：4000Pa（可調(diào)），壓力超低下報(bào)警值：2500Pa（可調(diào)）。11.1.1. 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。11.1.2. 壓力超低報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)按加熱爐緊

28、急停爐操作規(guī)程處置。11.2. 壓縮空氣總管壓力過(guò)低11.2.1. 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。11.2.2. 壓力超低報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)按加熱爐緊急停爐操作規(guī)程處置。11.3. 空氣總管壓力過(guò)低本爐設(shè)有兩級(jí)空氣總管低壓報(bào)警，壓力低下報(bào)警值：4000Pa（可調(diào)），壓力超低下報(bào)警值：2500Pa（可調(diào)）。11.3.1. 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。11.3.2. 壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)按加熱爐緊急停爐操作規(guī)程處置。11.4. 停電操作員應(yīng)按加熱爐緊急停爐操作規(guī)程處置。11.5.

29、 儀表系統(tǒng)重故障操作員應(yīng)按加熱爐緊急停爐操作規(guī)程處置。11.6. 換向控制系統(tǒng)重故障操作員應(yīng)按加熱爐緊急停爐操作規(guī)程處置。11.7. 蓄熱體損壞蓄熱體存在堵塞和破碎粉化兩種損壞情況。蓄熱體堵塞表現(xiàn)為該燒嘴供熱量提不上來(lái)，在排煙管道通暢的情況下，排煙溫度持續(xù)低溫。蓄熱體破碎粉化表現(xiàn)為該燒嘴排煙溫度持續(xù)上升，強(qiáng)制換向后仍無(wú)改變，爐內(nèi)鋼坯上發(fā)現(xiàn)蓄熱體碎塊。11.7.1. 蓄熱體堵塞關(guān)閉被堵塞燒嘴和相關(guān)燒嘴前的煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥、空氣煙氣手動(dòng)蝶閥（煤氣燒嘴堵塞可僅關(guān)閉煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥），打開(kāi)燒嘴后蓋更換蓄熱體（更換煤氣燒嘴蓄熱體必須在管道上堵上盲板）。11.7.2. 蓄熱體破碎粉化關(guān)閉蓄熱體破碎粉化的燒

30、嘴和相關(guān)燒嘴前的煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥、空氣煙氣手動(dòng)蝶閥（煤氣燒嘴蓄熱體破碎粉化可僅關(guān)閉煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥），打開(kāi)燒嘴后蓋更換蓄熱體（更換煤氣燒嘴蓄熱體必須在管道上堵上盲板）。蓄熱體破碎粉化如通過(guò)關(guān)閉煤氣煙氣手動(dòng)蝶閥、空氣煙氣手動(dòng)蝶閥不能使排煙溫度回落，則需停爐更換蓄熱體。11.8. 換向閥位報(bào)警每個(gè)換向閥上裝有左右兩只行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出的信號(hào)接指示燈。當(dāng)氣動(dòng)系統(tǒng)的電磁閥在一次得電5秒而行程開(kāi)關(guān)不發(fā)出信號(hào)，即閥未到位，就發(fā)出報(bào)警。當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該段所有煙氣調(diào)節(jié)閥，將該換向閥組置于手動(dòng)，然后現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)該換向閥幾次（扳動(dòng)兩位五通閥上、下的白色開(kāi)關(guān)，注意：開(kāi)關(guān)后白色開(kāi)關(guān)尖部必須置于

31、中間位置）或調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置，如能恢復(fù)閥位信號(hào)（查看現(xiàn)場(chǎng)行程開(kāi)關(guān)上的紅色指示燈，指示燈亮則表明信號(hào)發(fā)出，指示燈不亮則表明信號(hào)未發(fā)出），則將換向控制系統(tǒng)重新置為自動(dòng)，恢復(fù)燒鋼作業(yè)。上述作業(yè)不能恢復(fù)閥位信號(hào),通知調(diào)度派專業(yè)人員檢查行程開(kāi)關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)進(jìn)行修理，如短期（4h）無(wú)法恢復(fù)則手動(dòng)關(guān)閉煤氣總管快切閥按加熱爐緊急停爐操作規(guī)程處置。11.9. 換向閥不動(dòng)作11.9.1. 操作員應(yīng)關(guān)閉該段所有煙氣調(diào)節(jié)閥，如溫度控制不住可關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。11.9.2. 將該換向閥組置于手動(dòng)。11.9.3. 檢查壓縮空氣管路是否有大的泄漏點(diǎn)，承壓軟管是否爆開(kāi)或脫落，氣源控制球閥是否被關(guān)閉。11.9.4. 發(fā)現(xiàn)泄

32、漏點(diǎn)用活扳手?jǐn)Q緊，必要時(shí)關(guān)閉該處壓縮空氣供應(yīng)重新安裝管路。11.9.5. 承壓軟管爆開(kāi)或脫落時(shí)關(guān)閉氣源控制球閥，更換軟管。11.9.6. 如不存在上述中所列項(xiàng)則通知調(diào)度派專業(yè)人員檢查換向閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)進(jìn)行修理。11.9.7. 如短期（4h）無(wú)法恢復(fù)則手動(dòng)關(guān)閉煤氣總管氣動(dòng)快切閥按加熱爐緊急停爐操作規(guī)程處置。11.10. 凈環(huán)冷卻水?dāng)嗔?1.10.1. 懸臂輥道通知調(diào)度檢查凈環(huán)水系統(tǒng)，加熱爐停止出鋼同時(shí)降溫至900，如2小時(shí)內(nèi)無(wú)法恢復(fù)供水按加熱爐停爐操作規(guī)程停爐。11.10.2. 緩沖擋板通知調(diào)度檢查凈環(huán)水系統(tǒng)，加熱爐停止出鋼同時(shí)降溫至900，如2小時(shí)內(nèi)無(wú)法恢復(fù)供水按加熱爐停爐操作規(guī)程停爐。11.10.3. 高溫工業(yè)電視通知調(diào)度檢查凈環(huán)水系統(tǒng)，將高溫?cái)z像頭退出。11.10.4. 液壓站通知調(diào)度檢查凈環(huán)水系統(tǒng)，密切注意油溫，當(dāng)油溫升至55時(shí)停止一切液壓系統(tǒng)的動(dòng)作。11.10.5. 鼓、引風(fēng)機(jī)關(guān)閉該風(fēng)機(jī)，檢查給水閥門(mén)是否被關(guān)閉，如閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)則通知調(diào)度了解外網(wǎng)供水狀況或派專業(yè)人員檢查修理。11.10.6. 鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高關(guān)閉該鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)按加熱爐風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)（兩臺(tái)風(fēng)機(jī)均故障時(shí)按加熱爐緊急停爐操作規(guī)程處置），通知調(diào)度派專業(yè)人員檢查修理。11.10.7. 引風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高關(guān)閉該引風(fēng)機(jī)，