橋梁施工組織設計60609

1、-作者xxxx-日期xxxx橋梁施工組織設計60609【精品文檔】目錄1 編制說明11.1 概況及建設方案11.2 編制依據(jù)52 工程概況及計劃開、竣工日期72.1 工程概況72.2 工程特點72.3 主要工程量72.4 施工工期及計劃開竣工日期73 施工準備及施工總體布置93.1 組織準備93.2 技術準備93.3 施工總體布置和施工便道布置9現(xiàn)場總平面布置圖9施工用水9施工用電10施工排水103.4 外部條件準備104. 施工測量的技術措施和總體安排114.1 軸線測量的技術措施11控制網(wǎng)的控制盒測量11下部結構的測量11上部結構空心板梁施工的測量11橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測設114

2、.2 標高測設的技術措施115.1 建立工程項目管理機構135.2 組織施工隊伍135.3 預算管理與成本控制135.4 施工組織與工程管理13強化計劃管理13科學安排施工流程13加強技術管理135.5 施工總體布置與安排14施工總體部署145.5.2 施工順序設計14材料組織與管理146. 鋼筋、模板等主要分項工序的施工方案和技術措施156.1 非預應力鋼筋工序的施工方案和技術措施156.2 預應力筋工序的施工方案和技術措施156.3 模板工序的施工方案和技術措施176.4 混凝土工序的施工方案和技術措施177. 主體分部工程施工方案和技術措施197.1 灌注樁的施工方案和技術措施197.2

3、 墩臺帽施工的施工方案和技術措施19模板的加工制作197.鋼筋19混凝土腳注20墩臺帽施工工藝流程207.3 空心板梁的制作方案和技術措施20模板制作22預應力筋制作22預應力筋張拉22鋼筋骨架綁扎23模板安裝23砼澆筑247砼養(yǎng)護24拆模247.3.10 預應力筋放松24先張法預制梁檢驗標準24先張法預制梁起吊25板梁堆放及架設258 橋面系及附屬工程的施工方案和技術措施288.1 混凝土鋪裝和人行道預制板的施工方案和技術措施288.2 墻式護欄的施工方案和技術措施288.3 伸縮縫的施工方案和技術措施28伸縮縫28施工順序28安裝步驟28安裝注意事項298.4 防水層和瀝青砼黑色鋪裝的施工

4、方案和技術措施298.5 橡膠支座、橋面排水和臺后填土與錐體及防護施工29橡膠支座29橋面排水30臺后填土30錐體及防護施工319 質量保證措施和施工技術保證措施339.1 確保質量管理的目標339.2 施工組織設計編制依據(jù)和質量檢驗標準339.3 建立質量管理體系和保證質量技術措施339.4 鍵工序和新工藝的主要管理措施34測量施工的管理措施34灌注樁施工的管理措施34墩臺帽等施工的管理措施34橋面系伸縮縫及鋪裝的管理措施35預應力空心板梁的控制措施359.5 貫徹ISO9002標準活動和質量創(chuàng)優(yōu)計劃35質量計劃控制程序35文件和資料的控制35采購控制程序35顧客提供產品的控制程度36產品標

5、識和可追溯性控制程序36施工過程控制程序36檢驗和試驗控制程序38檢驗、測量、試驗設備控制程序38不合格品的控制程序39糾正和預防措施控制程序39搬運、貯存、包裝、防護和交付程序39質量記錄控制程序3910 節(jié)約成本和季節(jié)性施工措施4010.1 節(jié)約成本措施40技術改進40采購管理40統(tǒng)籌周轉40廢材回收的成本核算4010.2 雨季施工措施40做好現(xiàn)場排水40運輸?shù)缆?0臨時設施的設備防護41材料儲備41電、氣焊41起重機使用注意事項4110.3 夏季施工措施4110.4 冬季施工措施4111 安全生產，文明施工及其他等措施4311.1 保證安全生產措施43建立安全管理目標43堅持管生產必須管

6、安全的原則43落實以企業(yè)安全生產責任制為主體的安全生產管理措施43加強現(xiàn)場管理4411.2 創(chuàng)建文明工地措施4411.3 治安消防措施4511.4 綜合治理措施45加強領導齊抓共管45抓綜治目標管理，強化責任落實46持之以恒地開展宣傳，教育力度46加強重點部位安全防范措施46基礎臺帳齊全47檢查、考核、總結、獎優(yōu)罰劣4711.5 工地衛(wèi)生措施4712. 施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡和主要施工機械、勞動力配備一覽表4912.1 施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡4912.2 勞動力配備一覽表5012.3 主要施工機械配備一覽表5013 施工總進度計劃52結論53致謝54參考文獻55附錄1：施工現(xiàn)場平面圖附錄2：橫道圖【精品文

7、檔】1 編制說明1.1 概況及建設方案本公路橋梁工組織設計：本施工組織設計是根據(jù)目前業(yè)主提供的S243省道（鈐塘郭莊段）先導段改造工程招標文件，S243省道（鈐塘郭莊段）先導段改造工程S243JRQL3標施工圖紙，招標答疑補充文件，以及結合實地現(xiàn)場踏勘后進行組織編寫的施工組織設計。先張法預制板梁梁場建設方案：根據(jù)243省道(鈐塘-郭莊段)先導段改造工程JRQL3標招標文件及其變更圖紙,根據(jù)現(xiàn)有設備及場地情況,現(xiàn)制定出預制板梁梁場的建設方案,預制板梁梁場準備了以下工作:1. 場地及其機械設備場地選擇在句容市五里墩收費站旁的拌和場,選擇預制場地面積為85m*7m(長*寬),板梁存放場地選擇預制場地

8、西側80m*44m(長*寬)存放板梁,大致地形如圖1-1（1）:圖 1-1（1） 預制場地布置圖現(xiàn)有機械設備如下表 1-1（2）（見下頁）表1-1（2）現(xiàn)有機械設備表序號機械名稱規(guī)格或型號數(shù)量技術狀況1翻斗車2臺良好2強制式拌和機500L1臺良好3交流電焊機315KW3臺良好4插入式振動器6臺良好5張拉油頂2套良好6張拉油泵2套良好7單根張拉油頂1只良好8中梁模板3套良好9邊梁模板3套良好10卷揚機2噸1臺良好11鋼鉸線切斷機1臺良好12砂輪切割機1臺良好13鋼筋調直機1臺良好14鋼筋彎曲機1臺良好 2 如下表 1-1（3）表1-1（3）13m預應力板梁表控制應力010%20%張拉應力(KN)

9、13m中梁085.9105中板二號千斤頂2344油表讀數(shù)(MPa)0一號千斤頂2318油表讀數(shù)(MPa)0一號千斤頂2343油表讀數(shù)(MPa)0一號千斤頂2317油表讀數(shù)(MPa)0L(mm)519949613m邊板預應力張拉程序及數(shù)據(jù)如下表1-1（4）表1-1（4）13m邊板預應力張拉程序及數(shù)據(jù)表控制應力010%20%張拉應力(KN)13m邊梁0邊板二號千斤頂2344油表讀數(shù)(MPa)0一號千斤頂2318油表讀數(shù)(MPa)0一號千斤頂2343油表讀數(shù)(MPa)0一號千斤頂2317油表讀數(shù)(MPa)0L(mm)509949616m預應力板梁如下表1-1（5）表1-1（5）16m預應力板梁表控制

10、應力010%20%張拉應力(KN)16m中梁0中板二號千斤頂2344油表讀數(shù)(MPa)0一號千斤頂2318油表讀數(shù)(MPa)0一號千斤頂2343油表讀數(shù)(MPa)0一號千斤頂2317油表讀數(shù)(MPa)02L(mm)509949616m中板預應力張拉程序及數(shù)據(jù)如下表1-1（6）表1-1（6）16m中板預應力張拉程序及數(shù)據(jù)表控制應力010%20%張拉應力(KN)16m邊梁0邊板二號千斤頂2344油表讀數(shù)(MPa)0一號千斤頂2318油表讀數(shù)(MPa)0一號千斤頂2343油表讀數(shù)(MPa)0一號千斤頂2317油表讀數(shù)(MPa)0L(mm)5099496張法預應力梁板張拉臺示意圖如圖1-1（7）（見下

11、頁）圖1-1（7）張法預應力梁板張拉臺示意圖說明:1本圖鋼筋單位為:mm,其他單位為:m;2截面1-1為內側隔埂中部,截面2-1為內側隔埂端部,截面3-1為外側隔埂端部;3.鋼絞線的保護層為4.5cm,鋼筋的保護層為5cm,隔埂中心線與鋼絞線相距4.5cm;4.底模設置為水磨石,考慮到到底模受力情況,其內部設置鋼筋網(wǎng)片,縱向20米設置一道排水管.1.2 編制依據(jù)根據(jù)國家、地方建設法律法規(guī)及有關施工規(guī)定建筑結構荷載規(guī)范(GB50017-2001)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209- 2002)建筑結構用鋼板(GB19879-2005)建筑工程項目管理規(guī)范(GB/T50326-2001)

12、建設工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001)熔化焊用鋼絲(GB/T14957)氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958)氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T5293)低合金埋弧焊用焊劑(GB/T12740)焊接縫手工超聲波探訪方法和探傷結果分級(GB/T11345)鑄鋼件超聲波探傷機質量評級方法(GB/T7233-1987)六角頭螺栓-C級(GB5780)建筑抗震設防分類標準(GB50011-2001)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)抗震設防類別(GB8162)冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范(GB50018-2002)鑄鋼節(jié)點

13、應用技術規(guī)程（CECS 235:2016）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50203-2002）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50209-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 300-2001）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ 33-2001）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）工程測量規(guī)范（GB 50026-93）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50303-2002）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程

14、（JGJ 107-2003）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107-87）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-93）公司相關標準化設計節(jié)點及公司 ISO9001 質量保證體系2 工程概況及計劃開、竣工日期2.1 工程概況此工程概況：K16+126.060中橋為新建橋梁，橋梁跨徑為30x3+4x30+4x30米，與道路設計交角45，平面位于R=1800m圓曲線上，橋梁中心樁號K16+126.060。橋梁全寬21.5米=22米（人行道）+8.5米（行車道）+0.25米（隔離護欄）。該橋為簡支結構面連續(xù)，上部結構：采用梁高55cm先張法預應力砼空心板梁，橋面鋪裝采用4cm細粒式瀝青砼+

15、6cm中粒式瀝青砼+FYT-I型防水層（改進型）+9cmC40鋼筋砼鋪裝（內置D8焊接鋼筋網(wǎng)）。兩側橋臺各設一道60型型鋼伸縮縫，橋墩處設置橋面連續(xù)，橋頭設5米搭板。 下部結構采用樁柱式墩臺，橋墩和橋臺均采用160cm鉆孔灌注樁。2.2 工程特點 該工程位于句容水產養(yǎng)殖區(qū)地段，拆遷量大施工要求高，涉及內容特別多。很多區(qū)域的建（構）筑物尚未拆遷，原路兩側有電線要遷移或保護，前期工作比較緊張。 魚塘和電線桿搬遷和保護是本工程施工的最大難點之一，本工程原地下的電線種類特別多，涉及單位和部門繁多；而且個別離墩臺樁基很近，因此施工前要專門成立管線領導小組，組織好電線桿搬遷和保護方案。2.3 主要工程量表

16、2-3 K16+12序號主要項目名稱單位數(shù)量1C25砼灌注樁m32C25砼 承 臺m33C30砼 蓋 梁m34C40砼空心板梁m35C30砼墻式護欄m36C40砼橋面鋪裝m37防 水 層m29662.4 施工工期及計劃開竣工日期開工日期:2015年3月31日竣工日期:2016年3月31日 本工程工期計劃從2015年1月開始進場施工，至2016年6月10日完成所有施工項目；施工準備從2015年1月1日開始，2月15日結束，。路基填筑從2015年2月15日開始，4月15日結束，路面底基從2015年4月15日開始，5月31日結束，路面面層從6月1日開始到6月30日結束，防護排水從2015年6月1日開

17、始到2016年5月10日結束，軟基處理從2015年2月15日開始到5月31日結束，橋梁下部從2015年6月1日開始，2016年2月15日結束，橋梁上部從2015年11月15日開始，2016年6月10日結束。為確保工期，我公司在節(jié)假日及趕工關鍵時期將采取“增加人力、物力、財力”的保證措施，制定趕搶工期的非常規(guī)計劃，滿足合同工期要求。3 施工準備及施工總體布置3.1 組織準備公司根據(jù)本工程特點確定梅志芳為工程項目部的項目經(jīng)理，項目經(jīng)理推薦的項目副經(jīng)理申報公司批準，并持證上崗，項目經(jīng)理其他聘用的管理人員（包括6大員）也均需持證上崗。公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理部鑒訂經(jīng)濟責任制考核協(xié)議，并由項目經(jīng)理部確定各種

18、施工隊伍及施工班組。3.2 技術準備項目經(jīng)理部組織項目部技術員、施工員等施工現(xiàn)場項目部各大員進行圖紙內部會審，并計算出圖紙中主要工程量，排出施工進度計劃，繪制詳細的施工總平面布置圖。同時找出圖紙中表達不清與不解的問題，集中整理后參加設計交底和圖紙會審。項目部參與圖紙會審后，在詳細領會設計意圖后編制本工程的施工組織設計，報總工室審批后實行。項目部要及時根據(jù)手頭掌握的資料，了解并熟悉本工程的地質水文及交通線各種情況。3.3 施工總體布置和施工便道布置項目經(jīng)理部按編制審定的施工組織設計，在開工前做好“三通一平”（即水通、電通、路通和場地平整），并搭設現(xiàn)場辦公及生活服務設施，施工用生產設施，安全、消防

19、設施和施工現(xiàn)場其它設施，如圍欄、大門、旗桿、宣傳牌以及施工便道等，同時還要接好水源和電源。根據(jù)業(yè)主提供的設計平面圖，進行現(xiàn)場踏勘，結合招標文件內容，在現(xiàn)場搭建的辦公室、食堂、宿舍、鋼筋模板加工場、砼攪拌站具體見下表3-3-1表3-3-1現(xiàn)場搭建的辦公室、食堂、宿舍、鋼筋模板加工場、砼攪拌站序號名 稱面積（平方米）1辦公室、會議室1202食 堂603宿 舍1404施工現(xiàn)場場地12005預制廠場地8006攪拌站（含砂、石堆場）8107浴 室188廁 所40考慮本工程實施過程中施工工程用水，施工機械用水，施工現(xiàn)場生活用水和生活區(qū)生活用水等，初步設計本工程用水高峰期的日最大量Q為160立方米/天，根據(jù)

20、經(jīng)驗估算，供水水源的管徑暫定為f 100毫米。橋梁主體的部分養(yǎng)護用水擬利用附近河流水，對河水先進行試驗，如符合施工用水標準要求的，用水磅引運到現(xiàn)場?？紤]施工機械工具用電和生活照明用電等的綜合考慮，根據(jù)公式：初步設計用電高峰期的日最大用電量為100KVA。配電導線的選擇待中標后根據(jù)機械強度，允許電流和允許電壓降進行計算確定。擬對工程的施工用水和生活用水采用明溝、暗溝結合排水，無污染的施工用水或生活用水先經(jīng)明溝匯集后流入集水坑沉淀，然后通過下水管道排出。根據(jù)業(yè)主的按排和施工現(xiàn)場的實際情況，擬在整個施工范圍內的S243老水泥混凝土路上布置一條通長，全封閉的施工通道，由交警值勤。因此施工便道充分利用S

21、243老水泥混凝土路。這樣既可為業(yè)主節(jié)約成本，又可加快今后的地面道路施工進度。3.4 外部條件準備項目經(jīng)理部開工前應取得項目施工許可證，公司在質監(jiān)站辦妥申報，項目理部與管理部門取得了聯(lián)系，辦妥相關手續(xù)。4. 施工測量的技術措施和總體安排4.1 軸線測量的技術措施根據(jù)業(yè)主提供的控制點，先對全線控制點進行復核閉合。復核的結果報現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將把所有的控制點都選定在施工作業(yè)范圍以外的適1當位置，并且確保各控制點的通視性良好，符合施工需要。控制點選定后，通過實測和導線閉合運用平差計算把整個工程范圍內的控制點坐標定下來。然后對各需測項目進行詳細計算并

22、編制計算表，報監(jiān)理核驗。考慮到方樁沉樁施工等影響，在施工階段必須按業(yè)主要求定期復核整個控制網(wǎng)和各墩臺中心坐標，縱橫軸線。放樣時采用尼康全站儀，但任本工程的測量人員經(jīng)過業(yè)務培訓測量經(jīng)驗豐富，并有五年以上工作經(jīng)驗的專業(yè)人員。本橋的樁基、承臺、立柱采用坐標法測定。為了確保下部結構的測量精度，我們從控制點直接測設墩位。每個墩臺、基礎、樁位測設等均需報監(jiān)理驗收簽認，否則不能施工。1.樁基放樣：先用全站儀直接根據(jù)施工圖測設出樁的中心位置，并及時引設好護樁。2.承臺放樣：本工程的承臺放樣時先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，然后根據(jù)這兩點再放出承臺邊線和橋墩投影邊線（橋墩插筋用）。同時承臺附近引設好護樁以便承

23、臺施工中隨時校核用。3.墩身放樣：根據(jù)橋墩中心點坐標和立柱縱橫軸線放出立柱樣和立柱模板外邊線樣。測設橋墩中心點時，從控制點直接測量，以減少測量誤差，橋墩縱橫軸線用紅三角標注在已澆制完畢的承臺上。4.蓋梁放樣時，方法與墩身放樣相同?？招陌辶杭茉O前，首先復核每個墩蓋梁的中心線和相臨墩蓋梁中心之間的距離，如距離誤差大于規(guī)范要求時，應立即匯報業(yè)主和設計進行處置。根據(jù)蓋梁縱橫軸線，測設出每片板梁下的支座中心位置，并彈好墨線，以便架梁時能準確控制板梁的位置。4.1.4橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測設采用坐標和常規(guī)測設方法相結合的手段來測設。首先根據(jù)主線平面線型要素表用坐標法測設要素點位置（中線和邊線），即

24、測設直線和曲線的起訖點和要素點：然后用常規(guī)測設方法根據(jù)要素點位置，按照施工需要測設線上各點，可采用通視法。4.2 標高測設的技術措施 按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并報請監(jiān)理審核簽認后，才允許使用而且根據(jù)不同的施工階段定期復測。根據(jù)施工圖紙計算和測設橋墩標高。空心板梁、橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的標高測設必須同時結合縱斷面圖、橫斷面圖來進行放樣工作。必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），橫坡是單線的還是雙向的（本工程為單向坡），落水方向如何，路脊線的兩側是否對稱等綜合因素來選擇標高點的位置和密度。標高點的選擇還須有結構工程的特點（施工工藝），也就是根據(jù)測好的標高點能否進行施工。標

25、高的測設主要是選點，這就需要測量人員熟悉施工工藝，積累經(jīng)驗,搞好此項工作。5 施工組織管理與總體設想5.1 建立工程項目管理機構根據(jù)本工程規(guī)模和特點，組織參戰(zhàn)過G312國道鎮(zhèn)江段改擴工程上跨湯龍線立交大橋的施工人員以項目經(jīng)理為首的管理層項目管理部，全權負責該工程的管理，項目班子按項目法施工管理的模式配備，對工程的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理。5.2 組織施工隊伍我公司具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、創(chuàng)優(yōu)施工經(jīng)驗豐富、管理機制靈活的競爭優(yōu)勢，現(xiàn)有的勞動組織形式是按專業(yè)小組由公司勞資科協(xié)助項目組進行調配。考慮本橋的具體情況，組織本公司參戰(zhàn)過G312國道

26、鎮(zhèn)江段改擴工程的精銳部隊，工程一開工即安排到位。班組和勞動力挑選參戰(zhàn)過G312國道鎮(zhèn)江段改擴工程具有經(jīng)驗豐富、業(yè)務熟練、素質好的骨干力量，以確保在施工中能吃苦耐勞、認真負責，能打硬仗，能打勝仗。施工隊伍在專業(yè)小組的基礎上組織2個專業(yè)隊，各專業(yè)隊（組）的編制人數(shù)在較長時間內保持相對穩(wěn)定的。5.3 預算管理與成本控制項目部編制施工詳細預算，按橋梁的施工進度分階段進行控制，作為安排施工進度組織的依據(jù)。勞動力進場、材料供應、物資供應及降低成本均以施工預算作為依據(jù)來指導施工管理。5.4 施工組織與工程管理項目部按施工組織設計為原則編制單位工程施工進度計劃和月度施工作業(yè)計劃，以組織與指導施工。項目部定期檢

27、查各項計劃的實施情況，召開項目部例會和協(xié)調會，幫助解決問題，確保工程優(yōu)質、高速、低耗完成。本標段工程的主體為一級道路工程量大、作業(yè)戰(zhàn)線長，施工時編制網(wǎng)絡計劃。組織立體交叉平行作業(yè),爭取最大限度的空間和時間來完成或提前完成本工程的建設任務。密切加強與本工程設計部門的聯(lián)系,認真進行施工組織圖紙會審,項目部的全體技術人員必須領會設計要求,理解設計意圖.所有應填寫的資料、報表必須按時填報，避免事后補報。項目部內建立TQC小組，再由各組組長及業(yè)務骨干成立中心小組，不定期地開展活動。各分項工程在施工前均做好書面技術交底工作，關鍵部位還安排到位操作班組進行定標樣板。實行技術上崗證制度，所有技術工種均有上崗操

28、作證。5.5 施工總體布置與安排考慮本橋是斜橋占地寬度較大，而且在整個工程施工過程中，還要布置一條全封閉、通長的施工通道，因此現(xiàn)場臨時設施在工程附近的路基上?；鶚犊紤]現(xiàn)場采用自拌，因此場地選擇在橋臺后的空地上，這樣一來可以避免尋找大面積場地的麻煩，二來還可混凝土運送距離。至于拌和樓1臺，還備用攪拌機放置1臺。配備2臺發(fā)電機組120KW和40KW，裝載機1臺，GPS-20鉆機2臺和小型機具等。 5.5.2 施工順序設計單位工程的施工順序為：基樁施工 立柱施工 蓋梁施工 空心板梁架設 橋面系及附屬工程施工。1.鋼筋鋼筋加工數(shù)量大、任務重，決定在現(xiàn)場設專門區(qū)域用兩套加工機具進行操作加工，項目部指派專

29、人負責管理?？紤]蓋梁和空心板梁均用鋼筋骨架，重量較重，因此擬在地面放大樣，焊接后再把骨架安裝在相應位置上，鋼筋焊接用電渣壓力焊。2.鋼鉸線、錨具和預應力管這三種材料均根據(jù)設計和要求分批驗收入庫，檢驗其質量并要求附上質量證明書。根據(jù)本工程的特點對不同工程部位，擬采用不同模板形式如下：立柱：采用4mm鋼板的組合整體式鋼模；現(xiàn)澆蓋梁等：采用復合模板。其它材料:根據(jù)招標文件要求在業(yè)主指定廠家采購，或到具有相應資質的廠家采購。6. 鋼筋、模板等主要分項工序的施工方案和技術措施6.1 非預應力鋼筋工序的施工方案和技術措施所有進入施工現(xiàn)場的非預應力鋼筋都要有質保書和試驗報告，由項目經(jīng)理部材料員會同質量員按規(guī)

30、范要求對其進行分批檢驗，包括規(guī)格、等級、數(shù)量、質量、生產廠家和標志等。鋼材表面應無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時邀請現(xiàn)場監(jiān)理核對和外觀鑒定，檢驗合格后但未復試的鋼材掛上白色標識表示未檢。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進場，在儲存過程中，還應避免銹蝕和污染。根據(jù)進場鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項目部檢測員根據(jù)規(guī)范要求按每批鋼筋取試樣, 試驗合格的則掛上綠色標志表示可投入使用。 鋼筋的彎配應嚴格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過規(guī)范要求。對于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤與模板成90。采用插入式振搗器澆注小型

31、截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆注過程中不得松動?？招陌辶旱蠕摻罱壴鷷r應特別要注意焊接接頭數(shù)在同一截面不大于50%，并要求焊縫飽滿，單面焊長度不小于10d；當鋼筋直徑大于16毫米進行連接時，應優(yōu)先采用對焊。墩臺帽不高的插筋盡量一次到位，以避免焊接。對于空心板梁骨架鋼筋的彎配應先在堅固的預制場地上放出大樣，按照大樣焊接完畢后，再抬吊到箱梁骨架放置的地方再進行固定綁扎。預制的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運輸、吊裝、澆筑混凝土時不致松散、移位、變形。鋼筋骨架的安裝，應保障位置準確，為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板之間應設墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。在澆筑混凝土

32、之前，對已安好的鋼筋及預埋件進行檢查，監(jiān)理批準后，才能澆筑混凝土。電焊工、對焊工等特殊工種必須持證上崗，無上崗證者，一律不允許施焊。6.2 預應力筋工序的施工方案和技術措施 預應力空心板梁采用先張法預應力筋采用fj1Rby=1860Mpa105 Mpa。鋼絞線其傳力錨固長度按100d。預應力筋采用張拉力和伸長值雙控施工，張拉控制張拉應力采用k2Rby=1339Mpa，跨徑13m、16m空心板張拉力為132.17KN。伸長值根據(jù)施工時鋼絞線張拉長度另行計算。 預應力鋼材進場后分批驗收。驗收時，應檢驗產品質量證明書、包裝方法、標志是否齊全正確。從每批鋼絞線中任取3盤，進行表面質量、直徑偏差、捻距和

33、力學性能試驗。如每批少于3盤應逐盤進行上述檢驗。 所有錨具都必須有出廠合格證和質量證明書，可根據(jù)訂貨合同每批供貨量中抽驗不小于三個，其中有一個不合格，要加倍抽驗，如仍有一個不合格，則該批為不合格產品。錨具進到現(xiàn)場后要進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超過允許偏差等現(xiàn)象，并要抽檢錨具的強度和硬度，錨固力是否符合要求。經(jīng)公司技術部門確認各項技術指標符合設計要求后，方可使用。在使用前應清除油污、泥漿和銹蝕。 所有從事預應力設備的操作人員經(jīng)受過正確使用設備的嚴格訓練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護，做到持證上崗。對各種千斤頂壓力表要做到：使用前必須由計量單位進行標定編號后

34、才允許使用，而且做到每張拉200次或使用超過6個月后，千斤頂、壓力表要重新由計量單位標定。擠壓機使用前必須由計量單位進行進行標定編號，才允許使用，而且做到每張拉200束后，千斤頂、壓力表要重新由計量單位標定。擠壓機的擠壓孔要經(jīng)常用卡尺精確測量，防止擠壓孔摩損過大使擠壓孔不能很好錨固鋼絞線，在張拉時發(fā)生鋼絞滑脫。同時也要經(jīng)常檢查擠壓成型后，擠壓頭外徑尺寸。 鋼絞線下料前要經(jīng)過正確計算，防止過長或過短而造成浪費，為施工方便。 鋼絞線張法張拉程序如下：0 初應力（sk） 2倍初應力（sk）張法張拉控制應力sk （含錨口摩阻損失）持荷5min錨固，鋼絞線采用雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測

35、注意：0 初應力（sk）伸長量不宜直接量測，而采用推算的方法，即以sk張拉到sk的鋼絞線伸長量作為：0 sk的伸長量。實測張伸長值與理論伸長值的差值控制在6%以內。油頂檢驗后，壓力表讀數(shù)（Mpa）X與試驗機讀數(shù)（KN）間的線性方程：X：壓力表讀數(shù)（Mpa）Y：試驗機讀數(shù)（KN）跨徑10m、13m、16m預應力空心板采用j12.70鋼絞線，公稱直徑12.7mm，公稱面積98.71mm2，每束張拉力132.17KN；。理論伸長值：L=PL/APEP L=77000mm EP=1.95*105MPa 兩端張拉時要分級逐步施加張拉力，當張拉時鋼絞線伸長值超過允許偏差（6%）時應停止張拉查明原因，并采取

36、措施加以調整，除進行分析和做孔道摩阻測定外，如允許則可使鋼絞線再進行張拉直至伸長滿足要求。張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時，應松開千斤頂更夾片，如仍舊產生滑絲，可認可鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設計單位和業(yè)主匯報，查明原因并進行合理的處理。另外張拉時還要有安全措施。在張拉過程，禁止有人站在千斤頂?shù)暮竺婊蚩拷饔镁€的前面，千斤頂?shù)牟僮?、伸長度量測和有關操作必須以保證安全的方式和安全的位置上進行。 混凝土的強度達到設計值的90%時及時進行張拉。6.3 模板工序的施工方案和技術措施 為便于模板搬運和周轉使用，一般采用鋼模和少量木模。 模板拼縫采用平縫，以防拆模時不損壞砼的棱角，以確保底模

37、的穩(wěn)固性。 立柱和墻式護欄施工時，為了保證砼表面的光潔度和整體性，統(tǒng)一采用定型組合鋼模板，并由有生產經(jīng)驗和資格的廠家制作，在制作過程中要經(jīng)常派專業(yè)人員前去監(jiān)督和檢查，制作完成后在廠家要對其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進行綜合驗收，如有某項不符合規(guī)范要求的要求廠家重新制作或整修，直至滿足工程規(guī)范要求。 模板，在安裝前都要對其表面反昨涂刷脫模劑，填塞拼縫。 模板安裝或拼裝后，要反復檢查其尺寸、標高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時請現(xiàn)場監(jiān)理復驗，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。 當蓋梁的砼養(yǎng)護達到設計強度，并施加完預應力和壓漿完畢強度達到設計強度的70%以后方可拆除，以

38、防過早拆模而使底面產生裂縫。預應力空心板采用鋼模板，模板具有足夠的剛度及表面平整度，外磨板采用大塊鋼模板。內模采用沖氣橡膠芯模成孔。嚴格控制各梁段斷面尺寸，斷面厚度只容許偏大，不容許偏小，但偏大尺寸不得大于1cm，梁高、梁寬尺寸不得大于該部位尺寸的1%。必須保證空心板鉸縫部位的斷面尺寸，除吊環(huán)位置外，保證預制時鉸縫為通縫?？招陌暹吘壊糠峙c空心板同時澆注。預制前對鋼模板進行預拼，對混凝土接觸的鋼模表面打磨除銹，達到視覺上無銹跡。為保證空心板內模板位置準確及上浮不超過1cm，在兩側腹板內對每段內模設置兩根內模定位鋼筋，該定位鋼筋與腹板內鋼筋點焊或鉤住。內模底板下面的墊塊在鋼筋綁扎后一次布置。6.4

39、 混凝土工序的施工方案和技術措施根據(jù)招標文件的要求，我公司采用現(xiàn)場自拌，在現(xiàn)場采用2套JS500型攪拌機進行砼攪拌，砼攪拌場布置詳見附圖一。 大體積混凝土澆搗前，由技術人員對其鋼筋、模板和預埋管件進行自檢，填好內業(yè)資料，提早通知現(xiàn)場監(jiān)理進行會簽和驗收。并由施工員和安全員分別向班組長做好技術交底記錄和安全技術交底記錄，隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前首先要清理模板內一切雜物，并澆水濕潤模。 對于所有自拌混凝土的原材料均有出廠合格證或質保書，需復試的原材料和水泥要及時與現(xiàn)場監(jiān)理抽檢送試驗室復試，杜絕不合格投產使用。水泥堆放有專門的水泥棚，特別注意其的使用期限。 砼攪拌站有符合標準要求的計量裝置，嚴格按

40、照配合比進行配制，并有專門計量員對其攪拌過程中的坍落度，水灰比進行監(jiān)督和記錄。在雨天或高溫季節(jié)，根據(jù)天氣情況及時調整配合比和水灰比，使其能符合規(guī)范要求。 砼運輸要優(yōu)化選擇最短運輸距離，并要控制砼在運輸過程中發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。 砼澆搗前首先要清理模板內一切雜物，并澆水濕潤模板，若澆筑高度超過2米時應采用串筒澆筑，并注意防止砼傾倒時對鋼筋和模板的移位影響。 砼振搗過程中一要連續(xù)，二要分層（每層厚度不宜超過30厘米），三要振搗密實。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進行二次抹面、修光。震搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝。 砼澆筑過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際強度；澆筑完畢

41、后還要派專人養(yǎng)護，特別是在高溫季節(jié)。7. 主體分部工程施工方案和技術措施7.1 灌注樁的施工方案和技術措施本主體工程的樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。 根據(jù)圖紙放樣，并要及時請監(jiān)理復核。 鉆孔施工做好鉆孔記錄，及時測泥漿比重和孔深。 樁基施工實行雙控，標高為主，按設計圖紙控制。 鉆孔灌注樁施工流程如下表7-1表7-1鉆孔灌注樁施工流程場地平整測量放樣護筒埋設泥漿池準備造漿鉆機就位、開機拌和設備準備終孔檢查鋼筋籠制作、加工清孔安裝鋼筋籠混凝土試塊制作，養(yǎng)護確定混凝土配合比澆注混凝土混凝土樁頭鑿除、清理、測樁、驗收7.2 墩臺帽施工的施工方案和技術措施為保證外觀質量，橋臺外露部分結構的模板用防水膠合板制

42、作。承臺、樁帽及橋臺填土面以下均屬隱蔽部分，故擬采用鋼模拼制，要求尺寸準確，拼裝嚴密，平整度符合規(guī)范要求。鋼筋在鋼筋場地下料加工，制成半成品，運到作業(yè)地點現(xiàn)場綁扎成型。較粗的鋼筋盡量采用對焊接頭，保證受力筋軸線在同一直線上；對于搭接焊，嚴格控制焊接長度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。高度在50cm以上的承臺、系梁，采取分層振搗的方式。嚴格掌握振搗順序和振搗時間，注意不漏振、不過振。澆筑同時做好澆筑紀錄?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋灑水養(yǎng)生。表7-2-4墩臺帽施工工藝流程圖支架安全檢查清理混凝土及鋼筋接頭搭設墩臺帽現(xiàn)澆支架支架基礎處理模板表面清理及涂油鋪設底模鋼筋試驗、配料及

43、加工綁扎鋼筋模板加工制作及涂脫模劑支立模板預制件施工工序檢查材料試驗及混凝土配合比澆筑混凝土制作混凝土試壓塊混凝土養(yǎng)護7.3 空心板梁的制作方案和技術措施 本工程上部結構采用空心板梁先張法預應力空心板梁，橋為普通鋼筋砼空心板梁，先張法預應力砼空心板梁標準跨度為13m和16m，C40標號。先張法預應力空心板梁均統(tǒng)一在預制場預制，嚴格按照公路規(guī)范驗收。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。為使橋面鋪裝與空心板緊密結合為整體，預制空心板時先清除板頂浮漿，在板頂面混凝土初凝前對板頂必須橫橋方向拉毛。先張法施工工藝流程如下表7-3（見下頁）表7-3先張法施工流程臺座底基處理臺座設計、制作安

44、裝錨夾具設備清理臺面和刷隔離劑鋼筋骨架制作綁扎鋼筋骨架模板制作或整修預埋件制作安裝端模、側模，固定預埋件預應力鋼絞線制作承力橫向及定位板制作安裝穿預應力鋼絞線調整初應力張拉機具效驗張拉初應力鋼筋選用混凝土配合比澆筑梁底板混凝土混凝土拌和、運輸安放芯模制作混凝土試件澆筑腹板、頂板砼抽出芯模養(yǎng)護混凝土拆除外模整修夾具壓混凝土試件放張繼續(xù)養(yǎng)生起吊、移梁、存放先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設5mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預應力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模滿足強度和重復使用的要求。端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要求均在

45、一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴大2mm4mm。先張法制作預制板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體的外形尺寸，側模制作要增長1。預應力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。7.3.4預應力筋張拉1. 張拉前的準備工作張拉前，應先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在

46、檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。2. 張拉程序 本標段先張法采用單根張拉，張拉時應按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。 張拉時預應力筋的斷絲數(shù)量鋼絲、鋼絞線同一構件內斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1% 3. 操作程序 調整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。初始張拉：施加10%的張拉力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞洠鳛闇y量延伸量的基點。正式張拉：采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側對稱進行，單根預應力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應力。 持荷：預應力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷2mi

47、n，以減少鋼絲錨固后的應力損失。 錨固：補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在6%范圍內，如不符合規(guī)定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。 先張法預應力筋制作安裝允許偏差 ：鐓頭鋼絲同束長度相對差束長允許偏差20mL/5000及5（mm）；束長允許偏差620mL/3000（mm）；束長允許偏差6m2（mm）；冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差允許偏差2及1/10直徑（mm）；力筋張拉后的位置與設計位置之間偏位允許偏差4%構件最短邊長及5（mm）；先張法預應力筋斷絲限制鋼絲、鋼絞線同一構件內鋼絲數(shù)不得超

48、過鋼絲總數(shù)的1% 。7.3.5鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。1.所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。16mm以上主筋的連接采用幫條焊，結構中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風力、風向等資料。檢驗合格后方準予正式施焊。下料前應核對圖紙無誤后方準下料。2.鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固

49、定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長10d（d為鋼筋直徑）；焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區(qū)內受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側面均應放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應滿足要求。3.骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應適當配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求