萬達四星級酒店B大體積混凝土施工方案20141223

1、 編號：WDJDQ-FA-合肥萬達城酒店群及人工湖項目大體積混凝土施工方案（四星級酒店B）中國建筑一局（集團）有限公司二O一四年十二月合肥萬達城酒店群及人工湖項目大體積混凝土施工方案（四星級酒店B） 編制： 審核： 審批： 中國建筑一局（集團）有限公司二O一五年一月目 錄1.編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2國家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準和圖集12. 工程概況22.1工程簡介22.2設(shè)計概況23.混凝土配合比設(shè)計及審核33.1砼配合比33.2砼材料43.2.1水泥：43.2.2砂：43.2.3石子：53.2.4粉煤灰53.2.5礦渣微粉54.混凝土的運輸55.混凝土的澆筑65.1施工準備65.2施工

2、條件85.3大體積混凝土澆筑85.3.1混凝土澆筑工藝流程85.3.2各區(qū)域混凝土澆筑施工進度計劃表85.3.3混凝土澆筑順序95.3.4砼泵送要求95.3.5澆筑過程106.3.6承臺砼的澆筑116.3.7外墻導(dǎo)墻砼的澆筑116.3.8梁、板混凝土澆筑116.混凝土試塊和養(yǎng)護1316.1混凝土試塊的制作136.2大體積混凝土養(yǎng)護136.2.1砼的養(yǎng)護136.3大體積混凝土測溫146.3.1溫控指標146.3.2溫度計算146.4質(zhì)量記錄156.4.1砼澆筑前：156.4.2砼澆筑后：157.質(zhì)量保證與控制措施167.1保證措施167.2控制措施168.成品保護措施179.施工注意事項1710

3、.安全文明施工1810.1大體積混凝土安全文明施工一般要求1810.2大體積混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施1910.3應(yīng)急響應(yīng)及應(yīng)急救援預(yù)案1910.4文明施工202 中國建筑一局（集團）有限公司 大體積混凝土施工方案 四星級酒店B1.編制依據(jù)1.1施工圖紙序號圖 紙 名 稱備注1四星級酒店B 0.00以下部位圖紙2014年12月9日1.2國家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準和圖集序號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20113大體混凝土施工施工規(guī)范及條紋說明GB50496-20094混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

4、04-201115混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20116工程測量規(guī)范GB5002620077普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GB/T14685-20018混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20109建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 196-201010普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-200611混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201012普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-201113混凝土減水劑質(zhì)量標準和試驗方法JGJ56-8414建筑施工安全檢查標準JGJ59-201115建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-200816建筑施工安全技術(shù)資料管理標準D

5、B13(J)/T101-200917混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架,剪力墻,框支剪力墻結(jié)構(gòu))11G101-118混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)11G101-219混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）11G101-32. 工程概況2.1工程簡介序 號項 目內(nèi) 容1項目名稱合肥萬達城酒店群及人工湖項目2項目地址安徽省合肥市濱湖新區(qū)包河大道與環(huán)湖北路交叉口，東臨衡山路，南臨環(huán)湖北路，西臨井崗山路，北臨南寧路3四星級酒店B地理位置北臨新徐河，南臨文華酒店，東臨衡山路，西

6、臨四星級酒店A4建設(shè)單位合肥萬達城投資有限公司5設(shè)計單位同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團）有限公司6監(jiān)理公司安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司7施工總承包中國建筑一局（集團）有限公司8合同質(zhì)量目標合格2.2設(shè)計概況1總建筑面積39335.69用地面積35983.262層數(shù)地下1層地上8層，局部7層、局部2層3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式主樓：PHC管樁獨立基礎(chǔ) ，鋼筋砼筏板基礎(chǔ)裙房：獨立基礎(chǔ)+防水底板結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板厚度防水底板400mm、500mm、600mm4鋼筋接頭形式鋼筋采用機械直螺紋連接、綁扎搭接5抗震要求對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、

7、HRB400E、HEB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋底板、外墻、承臺、基礎(chǔ)梁混凝土強度等級為C35，地下室部分采用柱下鋼筋混凝土獨立承臺基礎(chǔ)。地下室根據(jù)后澆帶共劃分為七個流水施工段：即第一流水段為：1-11-12/A-4A-1軸，基礎(chǔ)面積約為844，混凝土澆筑方量約為800m；第二流水段為：1-132-11/2-D1/2-A軸，基礎(chǔ)面積約為1262，混凝土澆筑方量約為1300m；第三流水段為：2-113-H/2-D1/2-A軸，基礎(chǔ)面積約為1404，混凝土澆筑方量約為1400m；第四流水段為：3-43-12/1/3-A3-G軸，基礎(chǔ)面積約為1015，混凝土澆

8、筑方量約為1000m；第五流水段為：3-J3-M/4-14-5軸，基礎(chǔ)面積約為912，混凝土澆筑方量約為1000m；第六流水段為：4-A4-H/1-44-5軸，基礎(chǔ)面積約為1815，混凝土澆筑方量約為1800m；第七流水段為：4-A4-H/4-64-9軸，基礎(chǔ)面積約為1293，混凝土澆筑方量約為1200m；抗?jié)B等級P6?；炷翝仓M入冬季，氣溫低下，砼養(yǎng)護詳見冬季施工專項方案。根據(jù)以上數(shù)據(jù)該部分混凝土的施工屬于大體積混凝土施工，應(yīng)在施工前做好充分的技術(shù)分析及施工準備。技術(shù)方案的合理、準確及施工準備的充分，是保證大體積混凝土澆筑成功的關(guān)鍵。本方案主要針對地下室筏板基礎(chǔ)施工編制的大體積混凝土施工方

9、案。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施和施工方法等關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。3.混凝土配合比設(shè)計及審核3.1砼配合比商品砼由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，大體積混凝土還應(yīng)考慮混凝土的溫控指標及裂縫控制要求，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可。對于大體積混凝土的配合比設(shè)計，配合比除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）所配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落

10、度不宜低于160mm； （2）采用混凝土28d強度作為指標，為設(shè)計配合比的依據(jù)； （3）水膠比不宜大于0.55；沙率宜為3842%；拌合物泌水量宜小于10L/m3； （4）拌合用水量不宜大于175kg/m3； （5）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%，粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝用量的50%；參考攪拌站統(tǒng)計資料和試配數(shù)據(jù)，本工程大體積混凝土采用配合比如下：C35，P6抗?jié)B，坍落度160mm左右，初凝時間6h左右，終凝時間12h左右。強度等級抗?jié)B等級是否泵送材料用量Kg/m3水泥粉煤灰礦粉外加劑水砂碎石C35P8是33238487.

11、6018065810733.2砼材料商混站配置砼所用的水泥、砂、石、礦粉、粉煤灰、外加劑、水等的質(zhì)量均要符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準的規(guī)定。3.2.1水泥： （1）采用P.O42.5水泥，所有指標必須符合GB175-2007標準規(guī)定，三天抗壓強度控制在24.0MPa至28.0MPa之間，避免早期強度過高，28天抗壓強度控制在42.0MPa，需水量控制在25.5至27.5之間，水灰比不得大于0.5，安定性合格。 （2）砼進場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，大體積混凝土必須有水泥的水化熱測定報告。3.2.2砂：采用河砂質(zhì)量須符合JGJ52-2006標準規(guī)定，細

12、度模數(shù)0.8、含泥量3.0的二區(qū)粗砂。3.2.3石子：采用的531.5mm連續(xù)級配的碎石質(zhì)量須符合JGJ52-2006標準規(guī)定，含泥量0.5，針片狀含量10，壓碎值10，空隙率45。3.2.4粉煤灰采用的粉煤灰質(zhì)量必須達到GB1596-2008標準要求，在保證混凝土質(zhì)量的前提下可以有效地降低水泥用量，降低水泥水化熱，從而可以有效地控制混凝土裂縫的發(fā)生，另外可以有效地改善混凝土的和易性，增加混凝土的密實性，提高混凝土的抗?jié)B性能；粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝用量的50%。3.2.5礦渣微粉采用的S95級礦粉質(zhì)量必須達到GB/T18046-2

13、008標準S95級要求，在保證混凝土質(zhì)量的前提下可以有效地降低水泥用量，降低水泥水化熱，從而可以有效地控制混凝土裂縫的發(fā)生，另外可以有效地改善混凝土的和易性，增加混凝土的密實性，提高混凝土的抗?jié)B性能；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝用量的50%。4.混凝土的運輸 （1）由于砼是商品砼，場外運輸是采用砼攪拌運輸車，由商品砼攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡，考慮砼攪拌站所處地區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此砼加緩凝劑并考慮途中失水的情況，根據(jù)攪拌站到施工現(xiàn)場的距離測算，計劃安排10輛攪拌車（后備2輛）。具體行車路線為：攪

14、拌站方興大道包河大道環(huán)湖北路施工現(xiàn)場，運距為33公里，白天一趟約35分鐘，晚上大約30分鐘到達施工現(xiàn)場。來確保現(xiàn)場砼澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)砼運輸采用汽車泵來完成垂直運輸，使砼運輸?shù)巾诺臐仓妗?（2）混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵（或泵車）澆筑不停動，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，但必須保證澆筑不能中斷。 （3）質(zhì)量要求：商品砼送到工地后對其檢查，如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對砼進行處理：倒掉或退回。同時檢測砼的坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，如果砼送到現(xiàn)場時，砼坍落

15、度過小，現(xiàn)場及運輸過程中絕對不允許往砼內(nèi)加水，根據(jù)廠家、攪拌站要求及坍落度實際損失情況，加少量的減水劑，且攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于120s。5.混凝土的澆筑5.1施工準備5.1.1砼申請： （1）澆筑砼前，檢查現(xiàn)場鋼筋、機電預(yù)留預(yù)埋等完成后，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。 （2）砼澆筑前必須要有澆筑令。5.1.2機具和人員和職責分工： 施工前，一切施工用的機具、人員準備充分（包括溫度記錄）。由于底板砼施工澆筑量大，澆筑時間長，因此砼工及抹灰工要保證好倒班作業(yè)，確保滿足現(xiàn)場施工需要，以防質(zhì)量事故的發(fā)

16、生。機械設(shè)備數(shù)量表主要機具一覽表設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注汽車泵50m臺2砼罐車8m3/輛輛10保證每輛泵車澆筑不間斷插入式振搗器50臺3插入式振搗器30臺1鋼筋密集處空壓機臺2清理模板內(nèi)雜物強力吸塵器臺1清理模板內(nèi)雜物刮杠3m把5混凝土找平膠皮水管m1000混凝土養(yǎng)護塑料薄膜m5000防雨、混凝土養(yǎng)護保溫小白線m1000拉線、找平掃帚把5拉毛柴油發(fā)電機1200kw臨時發(fā)電靠尺2m個2平整度檢測電子測溫計支1溫度監(jiān)測管理層人員組織及職責分工姓名職稱項目職務(wù)崗位職責李敏工程師項目執(zhí)行經(jīng)理全面負責現(xiàn)場各項工作王會杰工程師生產(chǎn)經(jīng)理負責工程的進度、安全生產(chǎn)工作彭川工程師項目總工全面負責工程的技術(shù)管理工作

17、吳波工程師技術(shù)部主管負責工程圖紙的核對，設(shè)計變更洽商的辦理、施工方法、方案的制訂周愛中工程師安全總監(jiān)全面負責現(xiàn)場的各項安全事項白榮來助理工程師區(qū)域經(jīng)理負責計算混凝土方量，與攪拌站聯(lián)系混凝土，監(jiān)督檢查混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護工作，向工人進行技術(shù)交底，填寫混凝土相關(guān)資料夏皖南助理工程師質(zhì)檢員負責檢查混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護工作，以及相關(guān)資料的填寫杜國立/材料員負責鋼管、薄膜、草簾等輔助材料的采購、進場驗收以及收料、發(fā)料工作王品紅助理工程師電工負責輸送泵、小型機械的正常運轉(zhuǎn)，保證現(xiàn)場的水電供應(yīng)錢根發(fā)助理工程師施工員負責混凝土坍落度檢測，試塊的制作、養(yǎng)護、試壓及混凝土強度等級的評定工作夏楊梅助理工程師

18、資料員負責對資料的收集整理劉波助理工程師勞務(wù)負責人負責對工人的調(diào)度與協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)砼施工勞動力組織工 種人數(shù)工作內(nèi)容（或工種）混凝土工38混凝土澆筑、振搗、混凝土表面壓實收光、養(yǎng)護等機操工3混凝土輸送泵的操作、維修、保養(yǎng)及小型機械的維修普工5成品保護、文明施工等5.1.3大體積混凝土施工前，應(yīng)做好各項施工前準備工作，并與當?shù)貧庀笳?、臺聯(lián)系，掌握近期天氣情況，必要時應(yīng)增加相應(yīng)的技術(shù)措施。5.1.4砼澆筑注意事項： （1）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。 （2）混凝土的出罐溫度控制在10以上，入模溫度不得低于5。 （3）混凝土采用砼罐車運至澆筑現(xiàn)場，砼罐要采取保溫措施。 （4）混凝土運至

19、澆筑地點后，應(yīng)采取快鋪料，快振搗，及時覆蓋的快速施工方法，工作面盡量縮小，以減少熱量損失。 （5）砼澆筑盡量控制在白天，如在夜晚需澆筑砼應(yīng)加速凝劑與防凍劑，并覆蓋薄膜養(yǎng)護。 （6）如遇大雨雪天氣應(yīng)停止?jié)仓?，并覆蓋，小雨雪天氣應(yīng)及時振搗和找平，外露部分覆蓋塑料薄膜或者草簾，砼強度達到4MPa后，方可拆模。5.2施工條件5.2.1要清除電梯基坑、集水坑及筏板梁底的淤泥、雜物等。5.2.2模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土

20、等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好。通過并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。5.2.3澆筑混凝土用的泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。5.2.4水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。5.2.5現(xiàn)場機具、人員已準備完畢，技術(shù)人員完成澆筑、養(yǎng)護、交底。5.3大體積混凝土澆筑5.3.1混凝土澆筑工藝流程作業(yè)準備（澆筑令）商品砼運送到現(xiàn)場水泥砂漿漿沖洗泵管砼運送到澆筑部位 底板、柱、梁、外導(dǎo)墻砼澆筑與振搗覆蓋薄膜保溫、養(yǎng)護5.3.2各區(qū)域混凝土澆筑施工進度計劃表序號澆筑區(qū)域澆筑時間預(yù)計溫度1第一流水段2015.1.79-32第二流水段2015.1.111-5

21、3第三流水段2015.1.156-14第四流水段2015.1.179-25第五流水段2015.1.221006第六流水段2015.1.271007第七流水段2015.1.31100 此處預(yù)計溫度以2013年元月份溫度進行參考，具體溫度以澆筑當天實際溫度為準。5.3.3混凝土澆筑順序 本工程根據(jù)地下室后澆帶位置，共劃分為七個流水段，由一家勞務(wù)隊伍施工。砼澆筑順序如下所示：5.3.4砼泵送要求水泥漿沖洗甭管：開機時先用水濕潤管道，水裝入專用灰盆內(nèi)，用于操作過程中拆下的管道清洗用，再用砂漿潤滑管道，必須用同標號C35的砂漿，輸送的砂漿應(yīng)裝在專用的灰盆內(nèi)，由人工用鐵鏟在該澆筑前進長度范圍內(nèi)均勻撒開，不

22、得堆積在一起，以免影響構(gòu)件強度。 （1）潤滑管道后緩慢壓送，一切正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。 （2）泵送過程中，料斗內(nèi)砼面應(yīng)保持在吸入口上20cm以上，以防止砼供應(yīng)不及時吸入空氣而堵管。 （3）如出現(xiàn)泵送困難，壓力升高，管路振動等情況，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，應(yīng)立即停機檢查，遇特殊情況須停泵時，停歇時間不得超過15min，超過時，每15min打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里砼石子沉淀應(yīng)隨時慢速攪拌。禁止將管內(nèi)砼隨意傾瀉落到板面上，影響結(jié)構(gòu)強度及現(xiàn)場文明施工。 （4）澆灌完畢要清洗輸送泵和輸送管。 （5）輸送泵周圍殘余砼要及時回收或清除到指定地方，禁止在泵周圍堆放。5.3.5澆筑過程（1）

23、在澆筑基礎(chǔ)承臺、底板、墻、柱、梁時，現(xiàn)場采用泵車輸送砼到各個部位；泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼，混凝土坍落度每4h應(yīng)檢測1-2次。 （2）砼澆筑與振搗的要求：1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。2）澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。3）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）

24、。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 4）澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，交接過程中要明確澆筑部位和振搗順序防止漏振造成露筋現(xiàn)象，間歇時間不得超過1.5小時，交接處要用振動棒振搗。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5） 澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋套管和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，砼澆筑過程中要盡量控制泵管碰撞鋼筋，對于碰撞造成的鋼筋偏移、偏位要及時發(fā)現(xiàn)，鋼筋工立即把碰撞位移的鋼筋進行調(diào)整，調(diào)整過程中嚴禁澆筑此部位的砼，直至恢復(fù)到之前狀態(tài)方可澆筑此部位砼。6.3.6承臺

25、砼的澆筑 （1）砼自由下落高度超過2m 時，應(yīng)采用串筒或溜槽下落，以保證砼拌合物不發(fā)生離析現(xiàn)象，入模前混凝土坍落度在160mm左右。 （2）承臺砼要分層連續(xù)澆筑，采用斜面分層法澆注每層的厚度一般按振搗作用半徑1.25倍考慮，分層厚度0.3米，層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑，斜面坡度為混凝土振搗時自然流淌形成的坡度，以保證能夠振搗密實。混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間盡量縮短，并不超過混凝土的初凝時間，即次層混凝土應(yīng)在前層混凝土初凝前澆注完成，保證無層間冷縫發(fā)生。 （3）混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振

26、搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。 （4）及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空。 （5）在局部加深的大承臺（如電梯坑及集水坑部位），因砼量較大，澆筑時間較長，應(yīng)先將承臺澆筑至電梯坑內(nèi)，然后在澆筑其它部位，嚴禁將承臺一次澆筑到頂?shù)淖龇ā?.3.7外墻導(dǎo)墻砼的澆筑 （1）外墻距底板300高處設(shè)置施工縫，墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。 （2）振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝

27、土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 （3）墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。6.3.8梁、板混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”。經(jīng)現(xiàn)場與攪拌站技術(shù)人員研究，泵澆筑速度50m/h。深基坑部位澆筑采用汽泵輸送，并集中固定一臺專門進行澆筑?；炷翝仓疽鈭D （2）混凝土的振搗在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示

28、中小箭頭方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷敛捎脵C械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流

29、淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 （3）混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應(yīng)仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后46h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初凝前用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。 （4）突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準備工作：針對在澆筑過程中

30、可能出現(xiàn)的振搗泵損壞問題，施工前應(yīng)做到有備用泵。因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法與供電所連接上備用電或者增加一臺200KW發(fā)電機。為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前下料口應(yīng)配有一臺備用的振搗棒。 （5）特殊氣候條件下的混凝土澆筑雨天不宜澆筑混凝土，當需施工時，必須有確保混凝土質(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨天氣時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并盡快中止?jié)仓炷粒粚σ褲仓€未硬化的混凝土立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。6.混凝土試

31、塊和養(yǎng)護6.1混凝土試塊的制作冬期施工，混凝土試件取樣和留置詳冬施方案說明。對抗?jié)B混凝土，每100m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊為每500m3留置一組，試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養(yǎng)護條件203oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸上口直徑175下口直徑185150mm高，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。6.2大體積混凝土養(yǎng)護6.2.1砼的養(yǎng)護 （1）在施工中采用綜合蓄熱法對砼進行養(yǎng)護，澆筑完畢，要對澆注砼裸露的表面進行覆蓋保溫，覆蓋方法是覆蓋一層塑料薄膜，嚴禁澆水養(yǎng)護；施工中應(yīng)檢查保溫材料。 （2）模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材

32、料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面。 （3）冬施期間模板和保溫層的拆除：應(yīng)以同條件試塊的強度為準，在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。拆模過程中若發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)停止拆模，經(jīng)項目總工提出處理意見后方可繼續(xù)拆模。 （4）冬期混凝土的試塊留置：除應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204規(guī)定進行外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于檢驗受凍前的混凝土強度，一組作為同條件28天轉(zhuǎn)標養(yǎng)28d的混凝土強度。6.3大體積混凝土測溫6.3.1溫控指標大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土

33、表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土的溫控指標應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）混凝土澆注體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50 （2）混凝土澆注體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25 （3）混凝土澆注體的降溫速率不宜大于2/d （4）混凝土澆注體表面溫度與大氣溫差不宜大于206.3.2溫度計算6.3.2.1自約束裂縫控制計算 （1）混凝土入模溫度：Ti=10C； （2）混凝土絕熱升溫：T(t)=mcQ(1-e-mt)/C mc - 每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=275； Q - 每千克水泥水化熱量（J/kg），Q=335； C - 混凝土的

34、比熱（kJ/(kgK)），C=0.96； - 混凝土質(zhì)量密度（kg/m3），=2400； m - 與水泥品種、澆筑時與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，m=0.318； t - 混凝土澆筑后計算時的天數(shù)（天），t=2；T(t)=mcQ(1-e-mt)/C=275335(1-e-0.3183)/(0.962400)=24.583C； （3）混凝土中心溫度：Tmax=Ti+T(t) Ti - 混凝土澆筑時的入模溫度（C），Ti=10； T(t) - 在t齡期時混凝土的絕熱溫升（C），T(t)=24.583； - 不同的澆筑塊厚度、不同齡期時的降溫系數(shù)，=0.49；Tmax=Ti+T(t)=10+24.5830.

35、49=22.046C； （4）混凝土表面溫度：Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2 Tq - 齡期t時，大氣平均溫度（C），按澆筑后3天計算，Tq=12； H - 混凝土計算厚度（m），H=h+h=0.5+0.622=1.122； h - 混凝土實際厚度（m），h=0.5； h - 混凝土虛厚度（m），h=2.330.666/=2.330.666/2.496=0.622； - 模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/(m2K)），=1/（i/i+1/23）=1/（0.05/0.14） + 1/23）=2.496； i - 各種保溫層材料厚度（m）； i - 各種保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)（W/(mK)）；

36、 T(t) - 混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差（C）T(t)=Tmax-Tq=22.046-12=10.046；Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t)/H2=12+40.622(1.122-0.622)10.046/2.2222=17.6C； （5）由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力：t=2E(t)T1/(3(1-) E(t) - 混凝土的彈性模量（N/mm2），E(t)=Ec(1-e-0.09t)=30000(1-e-0.093)=7098.615； - 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/C)，=110-5； T1 - 混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差（C）T1=Tmax-Tb(t)=22.046-17.6

37、=4.446； - 混凝土的泊松比，取0.150.20，=0.15；t=2E(t)T1/(3(1-)=27098.615110-54.446/(3(1-0.15)=0.248N/mm2； （6）28d齡期的抗拉強度：ft(t)=0.8ft(lgt)2/28=0.81.43(0.477)/3=0.086N/mm2；結(jié)論：因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力小于該齡期內(nèi)混凝土的拉抗強度值，所以滿足要求。6.4質(zhì)量記錄6.4.1砼澆筑前： （1）各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。 （2）檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)

38、的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。 （3）鋼筋綁扎是否合格，是否具備砼澆筑條件。6.4.2砼澆筑后： （1）砼表面是否平整，是否有蜂窩、麻面、開裂、空鼓現(xiàn)象。 （2）墻體部位是否脹膜、是否有施工冷縫產(chǎn)生、是否有泌水現(xiàn)象產(chǎn)生。7.質(zhì)量保證與控制措施7.1保證措施 （1）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求?，F(xiàn)場根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范隨機抽取制作用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，檢查其強度是否符合要求。 （2）檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。本次大體積混凝土坍落度不宜低于160mm

39、。 （3）在澆筑混凝土時，要嚴格控制下料的厚度，一次下料不能超過50cm，澆筑時要按順序振搗，以防少振或漏振，應(yīng)在平面內(nèi)均勻布料，不得在同一處連續(xù)布料，不得采用震動逼漿布料。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于梁、導(dǎo)墻根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量。 （4）鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。 （5）支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （6）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防

40、止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （7）模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。 （8）允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）7.2控制措施 （1）混凝土澆筑厚度應(yīng)嚴格按規(guī)范和施工方案進行,以免因澆筑厚度較大鋼絲網(wǎng)模板的側(cè)壓力增大而向外凸出,造成尺寸偏差。 （2）采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫,在混凝土澆筑和振搗過程中,應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。 （3）為保證混凝土密實,垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置：（1）基礎(chǔ) （2）墻、柱、梁 (3）剪力墻125

41、32截面尺寸+5， -33表面平整度（2m長度上）54預(yù)埋設(shè)施中心線位置:預(yù)埋管35預(yù)留洞中心線位置126電梯井井筒長寬對定位中心線+20，-0井筒全高垂直度H/1000且不大于308.成品保護措施 （1）振搗棒應(yīng)不接觸鋼筋，插筋被沖擊碰撞變形移位的，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，修改綁扎，位置準確后才能繼續(xù)施工。澆筑時鋼筋上搭設(shè)馬道，不準施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當支撐架用，以防鋼筋受力變形。不得踩踏鋼筋和模板，保證鋼筋、模板無錯位或變形。操作時不得踩踏墻體鋼筋，如有鋼筋踩壞或脫扣者及時調(diào)整補好，必要時鋪設(shè)跳板進行操作。 （2）混凝土澆筑后嚴格按規(guī)范要求拆模，實行

42、拆模申請審批制，嚴禁過早拆除模板。拆模時避免重撬，硬砸，損傷混凝土表面和棱角。 （3）混凝土澆筑后嚴格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進行養(yǎng)護和保溫。已澆筑的混凝土表面要加以保護。澆筑完成后如果混凝土表面強度不夠不得上人，且周邊進行圍擋，混凝土強度達1.2N/mm后，方準在其上操作，安裝支架或模板。9.施工注意事項 （1）為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。 （2）砼澆筑時嚴禁加水。 （3）混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。 （4）在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋

43、、模板的看管，防止移動。 （5）外墻吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求施工隊在此處精心施工，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。 （6）混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。 （7）澆筑混凝土前，施工隊放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻、柱筋時，在墻柱筋上放出標志用以放線。 （8）混凝土表面采取二次磨壓收光處理。 （9）為避免大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。 （10）在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操

44、作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 （11）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 （12）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。10.安全文明施工10.1大體積混凝土安全文明施工一般要求 （1）施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場打鬧追跑。 （2）澆筑混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。 （3）振動器電源線必

45、須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。 （4）泵送混凝土時管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。 （5）澆筑墻、柱混凝土時，必須搭設(shè)操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上。高處（2m及2m以上）作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，腳穿防滑鞋。 （6）墻體澆筑時布料機平臺搭設(shè)要牢固，不得碰鋼筋及模板。 （7）夜間施工時，必須有2臺鎬燈照明。 （8）施工電源開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，移動線箱必須安裝漏電保護器，以防漏電傷人。 （9）振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工時應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。 （10）布料機平臺搭設(shè)要牢靠，支撐不得與模板支撐相連，以防擾動模板。膠皮線要經(jīng)常檢查，布料機的轉(zhuǎn)動要注意安全，防止碰傷施工人員。 （11）混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。 （12）合理安排施工，加強環(huán)境保護，盡量避免夜間施工，以防出現(xiàn)質(zhì)量問題。 （13）為保證基坑安全，罐車、泵車的停放位置與基坑邊緣要有足夠的距離，并在泵車下墊板避免集中荷載。作業(yè)時，要派專人觀察護壁安全情況。10.2大體積混凝土泵送設(shè)備的主要安