機(jī)械制造工藝學(xué)試驗(yàn)指導(dǎo)書12

1、目錄實(shí)驗(yàn)1 Y3150E滾齒機(jī)調(diào)整實(shí)驗(yàn) . 2實(shí)驗(yàn)2 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 . 7實(shí)驗(yàn)3 車床綜合靜剛度的測(cè)定 13實(shí)驗(yàn) 1 Y3150E 滾齒機(jī)調(diào)整實(shí)驗(yàn)1. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.1 分析滾齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)；1.2 熟悉滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能；1.3 通過(guò)加工直齒或斜齒圓柱齒輪，熟悉滾齒機(jī)的換置計(jì)算和調(diào)整方法2. 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容2.1 實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作2.1.1 認(rèn)真閱讀本指導(dǎo)書，明確實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皟?nèi)容；2.1.2 根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)圖畫出傳動(dòng)原理圖；2.1.3 根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)圖列出加工各種工件時(shí)的平衡方程式，求出調(diào)整公式；2.1.4 根據(jù)所給的數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的調(diào)整計(jì)算。2.2 實(shí)驗(yàn)工作2.2.1 對(duì)照機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖，在

2、機(jī)床上找出各傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線，各組掛輪 （交換齒 輪） 的位置，熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)。2.2.2 按步驟安裝工件并找正 （ 如果齒坯以內(nèi)圓定心除外 ） 。2.2.3 安裝刀具并調(diào)整刀架角度。2.2.4 調(diào)整切削深度，開動(dòng)機(jī)床，切削完畢，測(cè)量工件，確定質(zhì)量是否合格并進(jìn) 行分析。2.2.5 拆卸掛輪，擦凈機(jī)床。3.Y3150E 滾齒機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格及用途 本機(jī)床主要用于切削直齒、斜齒圓柱齒輪以及用徑向進(jìn)給切削蝸輪；此外還可以用包絡(luò)法加工花鍵軸、多面體、鏈輪等工件。進(jìn)行上述各種工件的加工時(shí)要 分別采用適當(dāng)截面形狀的滾刀主要技術(shù)指標(biāo)工件為鋼件時(shí) 6mm工件為鑄件時(shí) 8mm500mm加工齒輪最大模數(shù)加工齒輪最大

3、直徑刀具最大直徑160mm刀架最大回轉(zhuǎn)角度 240 刀具主軸轉(zhuǎn)速共九級(jí)：（見(jiàn)表1 ）垂直進(jìn)給量共十二種：（見(jiàn)表2）主電動(dòng)機(jī)功率4千瓦快速電動(dòng)機(jī)功率1.1千瓦交換掛輪的齒輪齒數(shù)（分齒掛輪，進(jìn)給掛輪及差動(dòng)掛輪共用）：20 （兩件）23 24 25 26 30 32 33 34 35 36（兩件）37 40 41 43 4546 47 48 50 52 53 55 57 58 59 60（兩件） 61 62 65 67 70 7173 75 79 80 85 89 90 92 95 97 98 100共 46 種（49 件）模數(shù) m 2。4. 機(jī)床的調(diào)整計(jì)算（公式由學(xué)生求出，這里只作必要 圖2.1

4、Y3150E型滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖的說(shuō)明）4.1加工直齒圓柱齒輪4.1.1 主運(yùn)動(dòng)：根據(jù)刀具外徑、刀具材料、合理的切削速度V,求得所需刀具轉(zhuǎn)速：式中 D滾刀直徑 （mm）; n主軸轉(zhuǎn)速 （r / min） ; v切削速度 （m/ min）按滾刀主軸轉(zhuǎn)速掛輪表選取A/B掛輪。4.1.2分度運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)鏈聯(lián)系滾刀和工件，差動(dòng)機(jī)構(gòu)（合成機(jī)構(gòu)）為不用差動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)的情況（用M1接合爪）調(diào)整計(jì)算公式為：式中 e、f掛輪是一對(duì)“結(jié)構(gòu)性掛輪”，根據(jù)被加工齒輪的齒數(shù)來(lái)選取：-36 時(shí)，用于 21 Zz 142 ;f 36-48 時(shí)，用于 5 Zz 20 ;f 24-24 時(shí)，用于 143 ZZ。f 484.1.3刀架垂

5、直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：根據(jù)加工粗糙度的要求，選取進(jìn)給量S值，然后由垂直進(jìn)給量掛輪表選取ab1掛輪。（參看表 2、表3） 4.2加工斜齒圓柱齒輪4.2.1主運(yùn)動(dòng)（同上）4.2.1分齒運(yùn)動(dòng)：運(yùn)動(dòng)關(guān)系同上，但此時(shí)差動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為用差動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)的情況（用 M 2接合爪）4.3.3刀架的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（同上）4.3.4差動(dòng)運(yùn)動(dòng)式中：B 工件螺旋斜角；mn工件法向模數(shù)；k滾刀頭數(shù)。注：由調(diào)整公式計(jì)算出的數(shù)值通過(guò)“掛輪選用表”或掛輪對(duì)數(shù)表查出具體齒數(shù)。5. 刀具、工件的安裝根據(jù)工件、刀具的螺旋角方向和度數(shù)調(diào)整刀架的安裝角度，使?jié)L刀螺旋線與工件齒向平行。5.1加工圓柱直齒時(shí)刀架偏轉(zhuǎn)角度（見(jiàn)圖 2.2 ）圖2.2加工圓柱直齒

6、時(shí)刀架偏轉(zhuǎn)角度5.2加工圓柱斜齒輪時(shí)刀架偏轉(zhuǎn)角度及掛輪分配情況（見(jiàn)圖 2.3 ） 工件坯應(yīng)牢固地裝 圖2.3加工圓柱斜齒時(shí)刀架偏轉(zhuǎn)角度及掛輪分配夾在工作臺(tái)上，不用心軸定位時(shí)需用千分表調(diào)正齒坯外圓，使工件與工作臺(tái)同心。6. 調(diào)整切削深度根據(jù)工作的模數(shù)、材料強(qiáng)度，以及所要求加工精度來(lái)確定走刀次數(shù)和切削深度。 用滾刀切削不超過(guò) 7級(jí)精度的圓柱齒輪時(shí)，對(duì)模數(shù)mn2mm以上時(shí)用二次或三次以上走刀。思考題1. 加工圓柱斜齒齒輪，在調(diào)整機(jī)床時(shí)，是根據(jù)工件的端面模數(shù)選擇滾刀，還是 根據(jù)工件的法向模數(shù)選擇滾刀？為什么？2. 在Y3150E型滾齒機(jī)上決定加工精度的是哪個(gè)傳動(dòng)鏈？而該傳動(dòng)鏈中又以那些 傳動(dòng)件為關(guān)鍵件

7、？實(shí)驗(yàn)2加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析1. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c要求1.1通過(guò)本實(shí)驗(yàn)使學(xué)生掌握加工誤差統(tǒng)計(jì)分析的基本原理和方法；運(yùn)用此方法綜合分 析零件加工尺寸的變化規(guī)律。1.2學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)線路，正確選擇與使用有關(guān)測(cè)量裝置，測(cè)量工具和儀器。1.3正確地進(jìn)行采樣和運(yùn)算，并繪制點(diǎn)圖，實(shí)驗(yàn)分布曲線圖。1.4繪制x R質(zhì)量控制圖。1.5確定本工序的工序能力系數(shù) Cp，（也稱精度系數(shù)），并分析本工序加工的穩(wěn)定性。2. 基本原理2.1加工誤差及其變化規(guī)律由各種工藝因素所產(chǎn)生的加工誤差可分為兩大類，即系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差系統(tǒng)性誤差主要有因調(diào)整因素引起的常值系統(tǒng)誤差厶常和因刀具磨損、工藝系統(tǒng)熱變形等引起的有規(guī)律變化趨勢(shì)的變值系統(tǒng)

8、性誤差變。隨機(jī)性誤差隨是由于尺寸的分散造成的，亦稱瞬時(shí)尺寸分散。整批零件尺寸的分 散還應(yīng)包含有規(guī)律變化著的系統(tǒng)性誤差。在加工過(guò)程中，隨機(jī)性誤差和系統(tǒng)性誤差是同時(shí)存在，而且混在一起的。因此，生 產(chǎn)實(shí)際中，常用統(tǒng)計(jì)分析法來(lái)研究加工精度問(wèn)題。2.2分布曲線法2.2.1理論分布曲線大量的實(shí)驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)分析表明：當(dāng)一批工件總數(shù)足夠多時(shí)， 加工中的誤差是由相互獨(dú) 立的隨機(jī)因素引起的，而且這些誤差因素中又都沒(méi)有任何優(yōu)勢(shì)的傾向，則其分布是服 從正態(tài)分布的。也就是說(shuō)，隨機(jī)誤差分布曲線，是正態(tài)分布曲線，它是描述正態(tài)分布 密度函數(shù)的圖形。理論正態(tài)分布曲線是連續(xù)的、對(duì)稱的曲線。如圖3.1所示，它的方程式如下：式中,y分布

9、的概率密度；x自變數(shù)，它屬于某一組隨機(jī)變數(shù)的集合X；隨機(jī)變數(shù)總體的均值（分散中心）圖3.1正態(tài)分布曲線XiN為樣本總數(shù)a均方差:生產(chǎn)實(shí)際中，加工誤差統(tǒng)計(jì)分析時(shí)，可得X，X為工件尺寸分布平均值；N為工件的數(shù)量；Xj為工件尺寸。如果改變參數(shù)X （保持不變），則曲線沿X軸平移而不改變其形狀，這說(shuō)明是表征分布曲線位置的參數(shù)。X的變化主要是常值系統(tǒng)性誤差引起的。 如果X保持不變， 當(dāng) 值減少時(shí)，則曲線形狀陡峭；當(dāng) 值增大時(shí)，曲線形狀平坦，是由隨機(jī)性誤差決定的，隨機(jī)性誤差越大則越大，可見(jiàn) 是表征分布曲線形狀的參數(shù)，亦即它刻劃了隨機(jī)變量X取值的分散程度，亦即隨機(jī)性誤差對(duì)加工過(guò)程的影響。理論分布曲線常用于需要

10、深入研究某個(gè)工序的加工精度問(wèn)題。為減少統(tǒng)計(jì)工作量，一般加工精度分析常采用實(shí)驗(yàn)分布曲線。2.2.2實(shí)驗(yàn)分布曲線實(shí)驗(yàn)分布曲線是根據(jù)一批零件的加工尺寸繪制出來(lái)的。通常，隨機(jī)抽取的工件數(shù) 量應(yīng)在50件以上，越多越能反映出它的分布規(guī)律，一般最多不超過(guò)200件。作圖時(shí)，令橫坐標(biāo)表示加工尺寸分組間隔，縱坐標(biāo)表示對(duì)應(yīng)某加工尺寸間隔內(nèi)尺寸出現(xiàn)的頻率，也可用某加工尺寸間隔內(nèi)尺寸出現(xiàn)的次數(shù)，即頻數(shù)表示。分組數(shù)和組距 h 獨(dú) 血，分組數(shù)K= 712K式中，h組距；K分組數(shù)，與樣本數(shù)有關(guān)；XmaX、Xmin測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值、最 小值實(shí)驗(yàn)分布曲線圖又稱頻率直方圖，它與理論分布曲線不同之點(diǎn)在于：它不是光滑曲 線而是折線。理

11、論的正態(tài)分布曲線有兩個(gè)特征參數(shù)和，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所計(jì)算出來(lái)的X和 只是它們的近似值，稱為正態(tài)分布的統(tǒng)計(jì)特征量。分布曲線分析法可以用于：判別加工誤差的性質(zhì)如果實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則加工過(guò)程中沒(méi)有變值系統(tǒng)性誤差或影響很 小，進(jìn)而可根據(jù)X是否與公差帶中心重合來(lái)判斷是否存在常值系統(tǒng)性誤差，不重合就 說(shuō)明存在常值系統(tǒng)性誤差。如果實(shí)際分布與正態(tài)分布有較大出入，可根據(jù)直方圖初步 判斷變值系統(tǒng)性誤差的類型。確定各種加工方法所能達(dá)到的精度由于各種加工方法在隨機(jī)性因素影響下所得到的加工尺寸的分散規(guī)律符合正態(tài)分 布，因此可以在多次統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，為每一種加工方法求得它的標(biāo)準(zhǔn)偏差值，然后按分布范圍等于6的規(guī)律

12、，即可確定各種加工方法所能達(dá)到的精度。確定工序能力及其等級(jí)估算不合格品率2.2.3正態(tài)性檢驗(yàn)分布曲線是否服從正態(tài)分布，需要進(jìn)行正態(tài)性檢驗(yàn)，常采用正態(tài)概率紙法來(lái)分析。正態(tài)概率紙法，要用到正態(tài)概率紙，它是一種特殊的坐標(biāo)紙。其橫坐標(biāo)為等分刻度， 縱坐標(biāo)按正態(tài)分布的累計(jì)頻率來(lái)刻度。這樣，正態(tài)分布函數(shù)在正態(tài)概率紙上的圖形是 一條直線。若將實(shí)驗(yàn)結(jié)果在正態(tài)概率紙上作點(diǎn)，即橫坐標(biāo)為組中值，縱坐標(biāo)為累計(jì)頻 率，畫出各點(diǎn)，用直尺畫一條盡量靠近這些點(diǎn)的直線。若服從正態(tài)分布，則這些點(diǎn)應(yīng) 落在這條直線上。由于工件尺寸的波動(dòng)，這些點(diǎn)相對(duì)直線多少有些偏離。但不能偏離 過(guò)大，過(guò)大則總體分布可能不服從正態(tài)分布。一般來(lái)說(shuō)，中間的

13、點(diǎn)相對(duì)直線的偏離不 能過(guò)大，兩頭的點(diǎn)可以允許大一些。2.2.4工藝過(guò)程的精度評(píng)價(jià)工藝過(guò)程的精度評(píng)價(jià)，就是對(duì)現(xiàn)行的工藝過(guò)程或待實(shí)施的工藝過(guò)程進(jìn)行工藝驗(yàn)證， 看它能否合理地滿足工藝要求，即零件經(jīng)過(guò)本工序加工以后，能否達(dá)到工序間的加工 尺寸和給定的公差。工序的精度系數(shù)即工藝能力系數(shù) Cp，是用來(lái)作為精度評(píng)價(jià)的指標(biāo)， 它表明工藝過(guò)程的穩(wěn)定程度和本工序的加工能力。一般情況下，Cp 1。Cp值越大，工序的加工能力越強(qiáng)，產(chǎn)品的合格率越高，但生產(chǎn)成本必然相應(yīng)地增加，若Cp 1或Cp 1表明該工序的加工能力較弱， 產(chǎn)品的廢品率上升，必須采取相應(yīng)措施來(lái)改善工藝 過(guò)程。Cp的計(jì)算方法是： 式中，一一待加工工件的工序

14、公差；一一樣本的均方差（標(biāo)準(zhǔn)差）。必須指出，利用分布曲線法研究加工精度問(wèn)題時(shí)，存在兩點(diǎn)不足：不能反映誤差的變化趨勢(shì)。由于分析時(shí)沒(méi)有考慮到工件加工的先后順序，故不能把變值系統(tǒng)性誤差與隨機(jī)性誤差區(qū)分幵來(lái)。采用分布曲線法控制加工精度時(shí)，必須檢查整批加工的零件， 只有一批零件加工完畢后方能繪制出分布曲線圖。采用點(diǎn)圖分析法可以彌補(bǔ)上述不足。2.3工藝穩(wěn)定性與x R點(diǎn)圖法所謂工藝的穩(wěn)定，從數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理來(lái)看，一個(gè)過(guò)程（工序）的質(zhì)量參數(shù)的總體 分布，其平均值x和均方差 在整個(gè)過(guò)程（工序）中若能保持不變，則該工藝是穩(wěn)定的。 X R圖法是典型的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法，它是控制連續(xù)生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性的有力工具。為 了驗(yàn)證工

15、藝的穩(wěn)定性，需要應(yīng)用Xi和Ri兩張點(diǎn)圖，Xi是將一批工件依照加工順序，m個(gè)為一組，共分K組，第i組的平均值；R是第i組數(shù)值的極差，即Ri Xmax Xmin i。兩張圖合起來(lái)應(yīng)用，通常稱為 X R圖。不難理解，X和R的波動(dòng)反映了工件平均值的變化趨勢(shì)和隨機(jī)性誤差的分散程度。 在X R圖上分別畫出中心線和控制線，控制線就是用來(lái)判斷工藝是否穩(wěn)定的界限線。 在Xi圖上，還可畫出公差上限線和公差下限線。X圖的中心線為：1 k -XXik i iR圖的中心線為：1 kR R k i iX圖的上控制線為:Xu X ARX圖的下控制線為:Xl X ARR圖的上控制線為：Ru DR式中，A和D的數(shù)值是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)

16、計(jì)原理而定出的，K取725; 般每組工件個(gè)數(shù) m表1每組個(gè)數(shù)mADK40.732.2872550.582.11為了方便作圖，可事先將工件尺寸測(cè)量后填于如下的x R圖記錄表中。表2: X R圖記錄表組號(hào)測(cè)定值總計(jì)X平均值X極差RX1X2X3X4X5123Xu x AR = xl x AR =RuDR =KXiKRii 1X Xi =k i iR 1 Ri =k i i圖3.2測(cè)量裝置3. 數(shù)據(jù)的采集與處理3.1數(shù)據(jù)的采集數(shù)據(jù)處理的第一步是測(cè)量并采集原始數(shù)據(jù)。因此，對(duì)原始數(shù)據(jù)采集的方法是否合 理，不僅關(guān)系到測(cè)量誤差大小，數(shù)據(jù)的可靠性，而且關(guān)系到能否得出正確結(jié)論。測(cè)量裝置如圖3.2所示。被測(cè)工件置于

17、比較儀的測(cè)量臺(tái)上，千分表或者電感位移 傳感器裝在測(cè)量臺(tái)的立柱、橫臂上，使每個(gè)工件逐次與測(cè)量頭接觸，則從千分表上可 讀出數(shù)據(jù)并記錄在X R圖記錄表中，供分析作圖之用。自動(dòng)測(cè)量的方法如圖3.3所示。電感位移傳感器將檢測(cè)得到的位移信號(hào)輸送給測(cè)微儀，測(cè)圖3.3自動(dòng)測(cè)量方法 微儀輸出模擬電壓信號(hào)。經(jīng)過(guò)一級(jí)直流放大和低通濾波后，再經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字信號(hào)送入微型計(jì)算機(jī)，利用數(shù)據(jù)處理和繪圖程序，可將分析結(jié)果打印，并繪出X R圖和分布圖。3.2數(shù)據(jù)的處理對(duì)一批零件的加工尺寸進(jìn)行測(cè)量時(shí)，會(huì)出現(xiàn)個(gè)別過(guò)大或過(guò)小的異常數(shù)據(jù)，與大多 數(shù)測(cè)量數(shù)據(jù)相差懸殊。這是由于測(cè)試過(guò)程中操作不正確，或錯(cuò)讀、錯(cuò)記，或測(cè)試條件 發(fā)生突變

18、等偶然原因造成的。這樣的數(shù)據(jù)對(duì)可能得到的真實(shí)數(shù)據(jù)結(jié)果帶來(lái)歪曲，因此， 這樣的數(shù)據(jù)必須舍去。1 11Xi， Sn i 1實(shí)際測(cè)量中，一般根據(jù)格拉布斯方法來(lái)確定異常值。其計(jì)算方法如下： 設(shè)測(cè)量值為：X1，X2，X3，Xn，并總體服從正態(tài)分布N , 2，如果Xj為X1，X2, X3，Xn中的異常值，則有：式中：X(,n)檢驗(yàn)指標(biāo)，見(jiàn)表 4；a 顯著性水平；n 測(cè)量值總個(gè)數(shù)表4:格拉布斯準(zhǔn)則的(，n)n3456789105.0%1.151.461.671.821.942.032.112.182.5%1.151.481.711.892.022.132.212.291.0%1.151.491.751.94

19、2.102.222.322.414.實(shí)驗(yàn)條件與步驟4.1設(shè)備，儀器和試件4.1.1試件（100200件），經(jīng)無(wú)心磨床或自動(dòng)車床連續(xù)加工的一批短銷軸。4.1.2儀器：比較儀和測(cè)微儀。4.1.3測(cè)量工具：測(cè)量臺(tái)架、百分表、千分表、塊規(guī)。4.1.4計(jì)算機(jī)采集系統(tǒng)：模數(shù)轉(zhuǎn)換板、放大器、低通濾波器、穩(wěn)壓電源、傳感器、微 機(jī)等。4.2實(shí)驗(yàn)步驟按加工順序測(cè)量試件，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并繪圖，有兩種方案。4.2.1用測(cè)微儀進(jìn)行測(cè)量，微機(jī)進(jìn)行采樣，數(shù)據(jù)處理并繪圖。4.2.2用比較儀進(jìn)行測(cè)量，手工或編程計(jì)算，具體步驟如下：（1）用塊規(guī)調(diào)整好比較儀，按加工順序測(cè)量試件尺寸，并記錄結(jié)果。（2）繪制點(diǎn)圖，分析產(chǎn)生工序加工誤差的

20、原因。（3）繪制實(shí)驗(yàn)分布曲線圖（直方圖）。作圖步驟如下： 找出試件加工尺寸的最大值和最小值，即Xmax,X min 確定分組數(shù) K； （ K=725 ）計(jì)算組距h； h 決定組距 作頻數(shù)或頻率分布表 計(jì)算x和，繪制實(shí)驗(yàn)分布曲線圖，標(biāo)出x和 的值 計(jì)算工序加工能力系數(shù)Cp（4）繪制x R圖。（參閱前述2.3 x R圖法）5.實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容5.1實(shí)驗(yàn)名稱5.2實(shí)驗(yàn)內(nèi)容5.3實(shí)驗(yàn)設(shè)備，儀器和試件5.4測(cè)量數(shù)據(jù)記錄和整理數(shù)據(jù)和計(jì)算格式組別尺寸范分組中頻數(shù)fiXj fixix(Xi x)2+(Xi x)2f i圍占八、尺寸Xj總和5.5實(shí)驗(yàn)結(jié)果5.5.1繪制實(shí)驗(yàn)分布曲線圖。5.5.2用正態(tài)概率紙檢驗(yàn)正態(tài)性

21、。5.5.3繪制x R圖。5.5.4計(jì)算工序加工能力系數(shù)Cp5.6實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析與討論5.6.1本工序點(diǎn)圖說(shuō)明了什么問(wèn)題？5.6.2本工序的實(shí)驗(yàn)分布曲線圖是否服從正態(tài)分布規(guī)律？5.6.3根據(jù)工序能力系數(shù)Cp，本工序幾級(jí)精度工藝能力？5.6.4根據(jù)x R圖，分析本工序的工藝過(guò)程是否穩(wěn)定？如果不穩(wěn)定，試分析其原因。實(shí)驗(yàn)3車床綜合靜剛度的測(cè)定1. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康脑诩庸み^(guò)程中，“機(jī)床一刀具一工件”所組成的工藝系統(tǒng)的剛度對(duì)加工精度、生產(chǎn) 率和抗振性能有很大的影響。本實(shí)驗(yàn)是在機(jī)床不工作狀態(tài)下，模擬切削時(shí)的受力情況， 對(duì)機(jī)床施加載荷，然后測(cè)出機(jī)床的床頭，刀架和尾座在不同載荷下的變形，從而作出 各部件的變形量和作用力的關(guān)系曲線，然后求出剛度曲線，并計(jì)算出機(jī)床的剛度，了 解機(jī)床的剛度特點(diǎn)及其測(cè)定方法。2. 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容用八角環(huán)測(cè)力議和千分表測(cè)定車床、刀架、尾座的變形量和作用力的關(guān)系曲線，求出剛度曲線，并計(jì)算各部件的剛度以及機(jī)床的剛度。3. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具3.1C6203 車床或 CA6140車床；3.2 剛性心軸一根 78mm；3.3 測(cè)力環(huán)一個(gè)（已標(biāo)定） ；3.4 千分表三套；3.5 施力器一套；3.6YJD1 型電阻應(yīng)變議， WY1 型電源各一臺(tái)實(shí)驗(yàn)裝置如圖所示：實(shí)驗(yàn)裝置圖4. 實(shí)驗(yàn)步驟第 11 頁(yè)4.1 將三個(gè)千分表安裝在機(jī)床指定位置；4.2 將測(cè)力環(huán)裝在刀架和心軸之間，并調(diào)