帶式輸送機(jī)檢修規(guī)程4

1、帶式輸送機(jī)檢修規(guī)程4目錄1 總則 12. 完好標(biāo)準(zhǔn) 33. 設(shè)備的維護(hù) 44. 檢修周期和檢修內(nèi)容 75. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo) 86. 試車與驗(yàn)收 117. 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 11帶式輸送機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于火電廠中應(yīng)用最廣的輸送機(jī)普通式帶式輸送機(jī)，如TD62型帶式輸送機(jī)和TD75型帶式輸送機(jī).1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述1.2.1承載托輥可分為槽型托輥和平行托輥，具體參數(shù)見表1皮帶寬度承 載托 輥形 式B(mm)-H-P 帶506580101214速000000000m/s皮帶輸送量Q(T/h)0.8781131.9716274365890485511.12203454811125

2、26849151.152644691014664564827槽形2.193264851217托輥0136384482.23396610152152113356183.8212182515433582804.0222962980.4167186101.52887140235349461.6611182843582504828平行 托輥61.8421462383635537502.3104179281457672922.122135548211551061171.2.2輸送帶式拽引和承載物料的主要部件，輸送帶接頭可采用機(jī)械卡或硫化連接123驅(qū)動(dòng)部分帶式輸送機(jī)一般有以下幾種驅(qū)動(dòng)裝置 ：123.1開式

3、驅(qū)動(dòng)裝置123.2電動(dòng)機(jī)：功率在100千瓦以內(nèi)適用JQ2.JQ02及JO3系列三種；功率在115千瓦到185千瓦之間的，使用JS及JR系列兩種。表 2制動(dòng)器型號(hào)Q/ZB119-73制動(dòng)力 矩（公斤. 米）制動(dòng)輪 直徑（mm）配用產(chǎn)品型號(hào)制動(dòng)瓦退距（mm）液壓電磁鐵硅整 流器YDWZ-300/25J32300MY1-25 JZL2-10.7YDWZ-300/56）3300MY1-50ZL2-0.70JJ2YDWZ-400/100J160400MY1-100J712-30.8123.3高速聯(lián)軸器：與J02、JQ02、J03、JR四種電動(dòng)機(jī)相配用的，是尼龍注銷聯(lián)軸器.123.4制動(dòng)器:對(duì)向下輸送或水

4、平輸送且對(duì)于停車時(shí)間有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合可以算出的制動(dòng)力矩按表2選取液壓電磁閘瓦制動(dòng)器(Q/ZB119-73)。比時(shí)，高速聯(lián)軸器相應(yīng)改變?yōu)?帶 制動(dòng)輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器”(輪徑為30 mm時(shí))或在減速器另一高速軸配用制動(dòng)輪(Q/ZB118-73 )。123.5減速器，使用JZQ.ZL，漸開線雙級(jí)圓柱齒輪減速器及 NGW行星齒輪減速器三 種系列產(chǎn)品，其中JZQ及NGW兩種減速器分別與J02，JQO2-JQO3電動(dòng)機(jī)相配。1.2.3.6 低度聯(lián)軸器1.2.3.7 逆止器，分為滾柱逆止器和帶式逆止器兩種形式。1.2.3.8 閉式驅(qū)動(dòng)裝置-電動(dòng)滾筒。1.2.4 滾筒，可分為傳動(dòng)滾筒和改向滾筒根據(jù)傳動(dòng)滾筒直徑

5、及改向滾筒的使用位置按表3122.6 拉緊部分分為以下幾種；螺旋緊.車式拉緊.垂直拉緊1.2.7卸料裝置1.2.8 清掃裝置可分為空段清掃和彈簧清掃器表 3皮帶寬B傳動(dòng)滾筒 直徑mm改向滾筒直徑mm 180 0 改向 90 0 改向v 45 0 改向5005004003203205004004003206506305005004004008006305003208006301000630800 10005006308005004006305005001200800630630400100080012501001400800630500400100080063012501000140012501

6、29機(jī)架導(dǎo)料槽和頭部漏斗1.3 技術(shù)性能TD75型可輸送物料的容重應(yīng)在 2.5/m3以下，本系列按寬度分為500, 650, 800, 1000,1200, 1400mm 等六種規(guī)格，按帶速分為;0.8， 1.0，1.25, 1.6，3.15，4.0m/s等八種2. 完好標(biāo)準(zhǔn)見表42.1零部件2,1.1輸送機(jī)各零部件完整齊全2.1.2各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕2.1.3安全防護(hù)裝置齊全，準(zhǔn)確2.1.4皮帶連接完好，無跑偏打滑現(xiàn)象2.1.5各安裝配合符合規(guī)定2.1.6 基礎(chǔ)，底座完整.緊固2.2 運(yùn)行性能2.2.1潤滑良好2.2.2各部位軸承溫度正常,電機(jī)電流穩(wěn)定2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異

7、常振動(dòng).雜音等不正?，F(xiàn)象2.2.4能達(dá)到銘牌輸送量或規(guī)定能力2.3 技術(shù)資料2.3.1有輸送機(jī)的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖232有使用說明書.合格證質(zhì)量保證書233操作規(guī)程.維護(hù)檢修規(guī)程齊全234設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：a. 安裝及試車驗(yàn)收資料b. 設(shè)備運(yùn)行紀(jì)錄c. 歷次檢修及驗(yàn)收紀(jì)錄d. 設(shè)備缺陷及事故情況紀(jì)錄2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔.表面無灰塵，油垢2.4.2基礎(chǔ)整潔，表面無積水.雜物.環(huán)境整齊整潔3. 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格按照輸送機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng),2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔.表面無灰塵，油垢2.4.2基礎(chǔ)整潔，表面無積水.雜物.環(huán)境整齊整

8、潔3.設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格按照輸送機(jī)的操作規(guī)程啟動(dòng)，運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行紀(jì)錄3.1.2每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000-5000小時(shí)換油一次，油脂 每運(yùn)行2000-2400小時(shí)換油，減速機(jī)和電動(dòng)滾筒架夠潤滑油，首次三個(gè)月?lián)Q油，以后一年換油 一次具體維護(hù)事項(xiàng)見表4表 4潤滑部位潤滑劑牌號(hào)潤滑期限備注齒輪減速器HJ-40 機(jī)油(GB443-64)一年首次3個(gè)月?lián)Q油托輥輥?zhàn)蛹罢{(diào)心托輥擋輪下支承ZQ-3(GB491-65)看具體情況定滾筒軸承座ZQ-3(GB491-65)一年拆蓋換油拉緊裝置導(dǎo)向架滑輪螺桿，鋼

9、絲繩ZQ-3(GB491-65)經(jīng)常滾柱逆止器的滾柱ZQ-3(GB491-65)一一年十字滑塊聯(lián)軸器的滑塊槽4 #MOS 2潤滑脂經(jīng)常重型卸料車的渦輪槽一一年3.1.4經(jīng)常注意觀察減速期或電動(dòng)滾筒的油面指示器，及時(shí)添加潤滑油，及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活和軸響攢動(dòng)量大于2mm的托輥輥?zhàn)樱诮?jīng)過維修后才能繼續(xù)使用.3.1.5清掃器.卸料器.導(dǎo)料槽的膠板磨損后應(yīng)及時(shí)調(diào)整.3.1.6清理粘在托輥和滾筒表面上的物料.3.1.7受理.受料段及輸送機(jī)走廊上的撒落物.3.1.8觀察輸送帶表面的剝落情況及時(shí)修補(bǔ).3.2 常見故障及處理方法3.2.1圓柱齒輪減速器的檢修見表519故障產(chǎn)生原因消除方法有不均勻的聲響1齒輪徑

10、向跳動(dòng)大2主齒輪軸或其他軸彎曲3.齒輪竄動(dòng)與箱體碰撞1. 輕者修齒形，重者換新齒輪。2. 選擇合理的直軸工藝進(jìn)行校直3. 用調(diào)整墊調(diào)整軸向間隙撞擊聲1.斷齒2軸承損壞。3.齒面 有碰撞凸起咼點(diǎn)或鐵屑等4. 齒輪軸向竄動(dòng)或互相碰撞1.更換齒輪2.更換軸承3.修齒面或消 除齒面的附著物4.加調(diào)整墊軸承發(fā)熱1. 軸承外套配合太緊2. 軸承損壞3.潤滑油不足或 者變質(zhì)，油槽堵塞。1. 測(cè)量修理軸和孔，按減速器標(biāo)準(zhǔn)配合2. 更換軸承.3.及時(shí)加油，按期更換潤滑 油。322 聯(lián)軸器常見故障及其檢修方法 聯(lián)軸器對(duì)接不正，找正。找正方法，具體有以下幾種，見表 6方法具體操作步驟圖形利用直角尺和楔 形間隙規(guī)及平

11、面 規(guī)找正采用此方法找正聯(lián)軸器的不同值和不平行值時(shí)，先用直角尺靠在半聯(lián)軸器的不同心值時(shí)，先用直角尺靠在一半聯(lián)軸器的邊緣上，檢測(cè)另一半聯(lián)軸器與直角尺間的間隙，用塞尺測(cè)的徑向間隙，再用平面規(guī)，楔形規(guī)測(cè)量軸向間隙，在聯(lián)軸器圓周上相隔180。各檢測(cè)一次，即得軸向間隙，軸向，徑向間隙測(cè)定后，根據(jù)間隙 的數(shù)值在主動(dòng)機(jī)機(jī)座下加墊片進(jìn)行調(diào)整，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。采用中心卡及塞 尺找正中心卡分別用鐵皮套箍固定在對(duì)輪上，中心卡測(cè)點(diǎn)之間的間隙即為軸向和徑向間隙。1) 一點(diǎn)法，當(dāng)把一組中心卡裝好后，同時(shí) 轉(zhuǎn)動(dòng)兩對(duì)輪，使中心卡首先位于上方垂直位置， 用塞尺測(cè)出徑向， 軸向間隙，然后將兩對(duì)輪順次旋轉(zhuǎn)90，180，270三個(gè)

12、位置，分別測(cè)出徑向，軸向間隙，根據(jù)得到的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。2.兩點(diǎn)法， 測(cè)量軸向間隙時(shí)，同時(shí)測(cè)量?jī)牲c(diǎn)的軸向間隙，即0和180 90和270 180和0 270和90;同時(shí)記錄軸向間隙。利用千分表找正 法與上述方法相同，知識(shí)將測(cè)量螺釘換上兩個(gè)千分表，從千分表上直接讀出軸向，徑向間隙。3.2.3軸承的檢修見表 7表 7故障產(chǎn)生原因消除方法脫皮剝落安裝不良使?jié)L動(dòng)軸承內(nèi)外圈中心歪斜重新安裝找正磨 損軸承發(fā)生銹蝕，軸承零件銹蝕物混入油內(nèi)。更換軸承潤滑不良使用潤滑油性能不符合要求或質(zhì)量不良或供油不 足更換專用潤滑油，并加夠量珠痕及振痕由于安裝不當(dāng)或用力過猛拆裝時(shí)避免歪斜沖擊和用力過大過熱變色由于油質(zhì)不良，油量

13、不足或斷油，冷卻系統(tǒng)故障加足量潤滑油。排除冷卻系統(tǒng)故障。324膠帶的故障及處理方法見表8表 8故障原因消 除方法1.安裝中心線不直1.機(jī)架橫向不平，使得膠2.膠帶接頭不直帶兩側(cè)的咼低不平引起皮帶跑3.滾筒中心線同膠偏帶中心線不垂直2.停機(jī)調(diào)整總機(jī)架4.托輥組軸線同膠3.改變滾筒軸承前后位置。如膠帶跑偏帶中心線不垂直果效果不明顯，則重新調(diào)整機(jī)5.滾筒的軸線不水架平4.調(diào)整臨近機(jī)組托輥6.由于滾筒積煤而5.將托輥裝載機(jī)床上修整滾筒表面變形6.機(jī)尾密封修補(bǔ)好7.落煤偏斜7.跳動(dòng)給煤機(jī)1. 處張力太小1.調(diào)整拉進(jìn)裝置，加2.傳動(dòng)滾筒與膠帶大初張力之間的摩擦力太小2.可用鼓風(fēng)設(shè)備將松3.尾部滾筒軸承損香

14、沫吹在滾筒表面膠帶打滑壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損3.更換軸承壞不轉(zhuǎn)太多4.膠帶負(fù)荷太大4.減小符合4. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表9檢修類別小修大修檢修周期1236-48注：當(dāng)本單位狀態(tài)檢測(cè)手段以具備開展預(yù)測(cè)維修條件時(shí)， 經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)不受次限制!4.2 檢修內(nèi)容4.2.1小修a. 清洗減速器或電動(dòng)滾筒，并更換潤滑油。b. 清洗滾筒軸承座，并更換潤滑脂。c. 更換清掃器，導(dǎo)料槽的橡膠板d. 更換磨損嚴(yán)重的包膠滾筒膠面，液壓電磁閘瓦制 動(dòng)器的閘瓦，柱銷聯(lián)軸器的尼龍柱銷和粉末聯(lián)軸 器的鋼珠（當(dāng)直徑小于 4mm 時(shí)）。修補(bǔ)輸送帶4.2.2 大修內(nèi)容a. 拆洗減速器或電動(dòng)滾筒，并檢

15、查齒輪的磨損情 況，若磨損，修補(bǔ)或更換輸送帶。b. 對(duì)變形或損壞的漏斗，予以修補(bǔ)整形。附表 10.滾筒用滾動(dòng)軸承型號(hào)表5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)5.1 齒輪減速器帶寬B（mm）直徑D（mm）軸承型號(hào)帶寬B（mm）直徑D（mm）軸承型號(hào)傳動(dòng) 滾筒改向 滾筒傳動(dòng) 滾筒改向 滾筒5003201312400500空5001312空63035246503201310800400131210003528500131612503532空630空1400400空35208001312500800320空1316630400800352463035201000353280012501000

16、400空131214003536空500131663035208003524空1000352851.1.齒輪齒面應(yīng)光滑，不得有裂紋剝皮和毛刺，各項(xiàng)幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5.1.2中心距極限偏差應(yīng)在表11規(guī)定范圍之內(nèi)中心距極限偏差值，表11中心距(mm)極限差 值(mm)中心距 (mm)極限差 值(mm)20 50-80i80200-30060 80-1201 i9080120-200105320-500500-800800-12502005.1.3齒輪嚙合最小側(cè)隙極限應(yīng)在表12范圍以內(nèi)表12中心距(mm)測(cè)隙極 限值(mm)中心距(mm)測(cè)隙極 限值(mm)210105200-3226050

17、-80 1130034017042080-120320-500120-1200500-800800-12505.1.4齒輪兩軸線的平行度誤差在等于全齒寬的長度 上測(cè)量，起水平面平行度誤差 f和鉛錘的平行度誤差 fy應(yīng)在表13范圍內(nèi)。表13程度軸線齒輪寬度（mm）等級(jí)方向（卩40-10100-1160-2250-4400-6m)0605000505Af x71012161822 fy3.55689116A fx91216192428 fy4.5689.512147A fx111620242834A fy5.58101214178A fx182532384555A fy912.5161922.52

18、7.59A fx284050607590A fy1420253037.54510A fx456380105120140A fy22.531.54052.560705.1.5齒輪嚙合沿齒長方向和齒高方向均不得小于表 14的數(shù)值，接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近中部。表14接觸斑點(diǎn)齒輪精度等級(jí)5678910按高度不小555045403025于（%） 按長度不小于（%）8070605040305.1.6 齒頂間隙為齒輪模數(shù)的1/4。5.1.7 齒輪輪齒在齒厚方向上的磨損量不小于25%。5.1.8 當(dāng)齒輪加重平衡塊時(shí)，平衡塊不得有松動(dòng)和脫 落現(xiàn)象。5.1.9 當(dāng)齒輪的齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差， 對(duì)于一般的6.7.

19、8級(jí)精度的齒輪，齒輪直徑為 80mm-800mm時(shí)， 徑向跳動(dòng)公差為0.02-0.10mm;齒輪直徑為 800-2000mm 時(shí)，徑向跳動(dòng)公差為 0.10-0.13mm。5.1.10軸應(yīng)光滑完好，無裂紋及損傷現(xiàn)象，其橢圓度， 圓錐度公差一般應(yīng)小于0.03mm，軸頸的同軸度，徑向 跳動(dòng)公差可參照表15.應(yīng)用主要參數(shù)（軸長）范圍11-1818-330-5050-12120-2250-5500-8800-2000500000006.7.8級(jí)齒 輪軸 的配 合面0.005-0.0080.006-0.0100.008-0.0120.010-0.0150.012-0.0200.015-0.0250.020

20、-0.0300.030-0.0358.9級(jí)齒輪 軸的 配合 面0.012-0.0200.015-0.0250.020-0.0300.025-0.0400.030-0.0500.040-0.0600.050-0.0800.080-0.1205.1.11 軸于軸端蓋孔的間隙在 0.10mm-0.025mm, 目四周均勻一致，密封調(diào)料填壓緊密，與軸 吻合，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不漏油。5.1.12 滾動(dòng)軸承不準(zhǔn)有制造不良 或保管不當(dāng)所造 成的缺陷，其工作表面不允許有暗斑，凹痕， 擦傷，剝落或脫皮現(xiàn)象。5.1.13 齒輪箱不準(zhǔn)有較大的變形，不得有裂紋。5.1.14 齒輪箱結(jié)合面出不準(zhǔn)加墊。5.1.15 減速器組裝后，

21、用手盤動(dòng)應(yīng)靈活，嚙合平穩(wěn)， 無沖擊和斷續(xù)卡阻現(xiàn)象。5.1.16 電動(dòng)機(jī)與減速器的聯(lián)軸器應(yīng)無裂紋，毛刺和 變形，各部尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5.1.17 齒輪箱找正時(shí)，地腳螺栓處的墊片每處不得 多于3片，總厚度不得大與2mm。5.1.18 裝聯(lián)軸器螺栓和安全罩。5.2 聯(lián)軸器521 主動(dòng)軸的動(dòng)力通過聯(lián)軸器傳遞給從動(dòng)軸，連接后兩軸完全位于同一直線上。5.3.軸承的檢修a. 內(nèi)外圈和滾動(dòng)體的表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋， 疲勞，剝落的小坑或碎落現(xiàn)象時(shí)及時(shí)更換新軸承。b. 因磨損軸向間隙超過允許值時(shí)，可以重新調(diào) 整，調(diào)整后達(dá)不到要求的應(yīng)更換軸承。c .對(duì)于向心推力軸承，徑向間隙和軸向間隙有一 定的幾何關(guān)系，所以只

22、檢查徑向間隙或軸向 間隙即可。d. 對(duì)于單列雙心球軸承間隙測(cè)量，可只測(cè)量徑向 間隙。e. .檢查密封元件是否老化，損壞，如果以失效， 應(yīng)及時(shí)更新。心得氈圈式密封裝置，在安裝前要在融化的潤滑脂內(nèi)浸潤30min-40min，然后再裝。f. 軸承應(yīng)始終保持良好的潤滑狀態(tài)，重新涂油之 前應(yīng)當(dāng)用汽油洗凈，涂油量應(yīng)控制在軸承空隙的 2/3。 5.4 膠帶的連接5.4.1皮帶膠接的技術(shù)要求 見表16 表16接頭長度（mm）400-800接頭角度90接頭臺(tái)階（個(gè)）層數(shù)-1臺(tái)階長度（mm）接頭長4（層數(shù)-1）加熱方法電加熱或 蒸汽加熱硫化溫 度C135-145加壓方式千斤頂542 膠帶連接的方法a.機(jī)械連接法.b.硫化法c.熱膠接法d.冷膠 接法e.塑化法6.16.1.16.