機(jī)械頂管施工方案

1、第一章編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)：1、管線平面設(shè)計(jì)圖；2、管線縱段設(shè)計(jì)圖；3、工程地勘報(bào)告（鉆孔柱狀圖） ；4、D2150土壓平衡頂管機(jī)使用說明；5、D2150土壓平衡頂管機(jī)成功頂進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)；6、有關(guān)工程技術(shù)規(guī)范。二、編制原則1 以設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制經(jīng)濟(jì)科 學(xué)切實(shí)可行的施工方案，施工部署、施工方案、施工方法及工藝做到先進(jìn)科 學(xué)；2質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完 善，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格的基礎(chǔ)上創(chuàng)精品工程；3. 安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全；4工期目標(biāo)明確，合理高效安排施工進(jìn)度，科學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)

2、一，確保工期順利實(shí)現(xiàn)；5施工中做到保護(hù)環(huán)境、保護(hù)文物、文明施工，整個(gè)工地達(dá)到文明施工 工地標(biāo)準(zhǔn)；6遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主及其 授權(quán)人或代表的指示、指令和要求；7堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是 相結(jié)合；8自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程的嚴(yán)密監(jiān)控，科 學(xué)管理的原則；9服務(wù)于業(yè)主；強(qiáng)化精品意識(shí)，以昨天為落后，視精品為合格的企業(yè)精 神為指導(dǎo)，使本工程成為一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)精品工程的代表。第二章 工程概述一、工程概述本工程是*工程中自雨水管線11號(hào)檢查井至11a閘井段。位于* , 橫跨*主路。井段長度為61米，管道型式為雙排直徑215

3、0mm勺鋼承口混凝 土管材（皿級(jí)），管材凈間距為1.5米（結(jié)構(gòu)外皮）。二、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1 、施工區(qū)域狹窄，距離不長，需要調(diào)運(yùn)機(jī)頭次數(shù)多。2、頂管上面覆土淺，頂管區(qū)域車流量大，動(dòng)和載持續(xù)不斷。3、施工深度較淺，地下土質(zhì)較差。4、由于此次頂管施工采用機(jī)械頂進(jìn)，其設(shè)備重量較大且用電量較多，所 以在整個(gè)施工過程中，要特別注意支護(hù)安全及電器設(shè)備勺運(yùn)行安全。5、位于現(xiàn)況道路上，文明安全施工極為重要。并且須分時(shí)段進(jìn)行施工，6、工期緊，施工難度大，如何確保施工安全和交通安全既是工程勺重點(diǎn) 又是工程勺難點(diǎn)。第三章 工程部署與安排施工部署原則1本工程是橫穿 * 的頂管工程，施工產(chǎn)地狹窄，頂管覆土較淺，土質(zhì) 較差

4、，外加車流量大，動(dòng)和載持續(xù)不斷等諸多因素造成施工難度較大。我單 位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，準(zhǔn)備和開頂進(jìn)工作坑和接受坑，管線單向頂進(jìn)，當(dāng)頂完一 條管后把機(jī)頭吊運(yùn)回頂進(jìn)工作坑從新頂進(jìn)。頂進(jìn)工作坑再管道頂進(jìn)時(shí)不搭設(shè) 出土設(shè)施，雇用一臺(tái) 30 噸吊車作為出土及調(diào)運(yùn)安管作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件合理 地安排施工順序，保證在勞動(dòng)力、物資以及資金消耗量最少的情況下，從而 保證工期和質(zhì)量目標(biāo)順利完成任務(wù)。2文明施工、環(huán)境保護(hù)工作是本工程的一大重點(diǎn)，施工前要對(duì)施工區(qū)周 邊現(xiàn)況情況進(jìn)行更進(jìn)一步的詳細(xì)調(diào)查，確保居民、車輛出行安全，保護(hù)施工 區(qū)域的環(huán)境，確保對(duì)周邊居民的干擾減少到最小程度。二、施工組織機(jī)構(gòu)1成立施工組織機(jī)構(gòu)的原則 根據(jù)

5、本工程施工工期緊、安全隱患多、作業(yè)面狹窄、地理位置復(fù)雜等， 我公司按照業(yè)主對(duì)工程的施工要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)，組建高素質(zhì)、高水平 的項(xiàng)目經(jīng)理部。同時(shí)在施工中堅(jiān)持科學(xué)管理、嚴(yán)密組織、精心部署，確?？?體施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2施工組織機(jī)構(gòu) （詳見項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖） 建立項(xiàng)目部組織施工。項(xiàng)目部班子由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工 組成，下設(shè)五個(gè)職能部門：即工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、安全保衛(wèi)部、物資 供應(yīng)部、機(jī)械設(shè)備部。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)本合同段實(shí)施全面管理。3. 施工項(xiàng)目劃分為保證工期要求根據(jù)本工程的實(shí)際情況， 根據(jù)工程施工特點(diǎn)進(jìn)行工程項(xiàng)目 劃分，本工程項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)施工作業(yè)隊(duì)。 工 程部 程項(xiàng)目

6、經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖技術(shù)質(zhì)量部程* 物資供應(yīng)部程安全保衛(wèi)部程機(jī)械設(shè)備部程施工作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目人員配備： 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目總工程師: 施工員： 空氣檢測(cè)員： 技質(zhì)部： 物資供應(yīng)部： 安全保衛(wèi)部： 機(jī)械設(shè)備部： 綜合辦公室：三、工程實(shí)施部署1、施工組織本頂管段采用D2150 土壓平衡頂管機(jī)-京頂一號(hào)進(jìn)行機(jī)械化頂管，為了施工技術(shù)質(zhì)量和施工安全，同時(shí)也為了為機(jī)械化頂管技術(shù)積累寶貴的經(jīng)驗(yàn), 我們項(xiàng)目部組織了有豐富經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械化頂管小組有項(xiàng)目部經(jīng)理任組長。成員 見上具體操作人員分工及人數(shù)每班次分配如下:控制柜操作人員2人穩(wěn)管、出土車配合6人開泥口2人頂進(jìn)（拆卸2根電纜）2人測(cè)量2人吊車機(jī)手2人領(lǐng)班（負(fù)

7、責(zé)指揮下管）2人卸泥、推管4人電工2人配比泥漿、加水、泥泵2人合計(jì)共26人2、施工順序頂進(jìn)頂進(jìn)工作坑調(diào)運(yùn)機(jī)頭頂進(jìn)接收工作坑在11#設(shè)頂管坑，占地面積為10.5mx 9.6m.在12#設(shè)置接收坑，占地面積 為 11mx 9m.機(jī)頭吊裝在夜間進(jìn)行，吊裝時(shí)占用二環(huán)主路最北側(cè)一條行車帶、一條停 車帶以及二環(huán)北側(cè)道路附屬設(shè)施。（在頂坑附近設(shè)臨設(shè)及辦公區(qū)。）3、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程總工期的要求，求穩(wěn)、求安全、報(bào)質(zhì)量，制訂周密的進(jìn)度計(jì)劃 是工期的關(guān)鍵，具體安排如下工程進(jìn)度計(jì)劃：計(jì)劃工期為50天開工日期：*年*月*日竣工日期： * 年* 月 * 日5天1）、施工準(zhǔn)備：設(shè)備、材料人員進(jìn)場(chǎng)，2）、工程施工： 37

8、 天3）、竣工驗(yàn)收、撤場(chǎng) 3 天第四章 施工方法一、施工工藝流程工作坑開挖T后背T導(dǎo)軌安裝T頂進(jìn)設(shè)備安裝T頂進(jìn)T壓漿T兩漿置換二、工程測(cè)量為確保工程質(zhì)量，必須對(duì)中心及高程嚴(yán)格控制。精度要達(dá)到 1/70000 ，達(dá) 到工測(cè)四等三角網(wǎng)的有關(guān)精度要求；高程控制點(diǎn)的精度達(dá)到國家三等水準(zhǔn)測(cè) 量的有關(guān)技術(shù)要求才能使用。1、測(cè)量定線 依據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部提供的線位和交樁導(dǎo)線點(diǎn)，放出施工中線，分別給出工 作坑和接收井位置中心線，高程必須設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2、定線復(fù)核復(fù)測(cè)圖紙是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合，如復(fù)測(cè)偏差值符合規(guī)范要求，將成果 及定線成果圖報(bào)監(jiān)理審批。3、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核 每次進(jìn)行測(cè)量時(shí)必須對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量，閉合差

9、應(yīng)不大于 12K1/2 復(fù)測(cè)不合格不得使用，合格后報(bào)監(jiān)理審批。4、管道中心控制 中心復(fù)測(cè)合格后，及時(shí)設(shè)置中心控制樁，并砌磚保護(hù)，做明顯標(biāo)志。5、管道高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)合格后，應(yīng)在工作坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)供施工中使用，臨時(shí) 水準(zhǔn)點(diǎn)不少于 2 個(gè)，測(cè)量是要進(jìn)行閉合效核。6、頂管中心、高程復(fù)測(cè)頂管開始后，每天復(fù)測(cè)井內(nèi)中心線和標(biāo)高樁一次，以防頂管反作用力時(shí) 井中心偏移。7、測(cè)量?jī)x器校核(1) 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校核合格后方可使用。(2) 要定期校核。(3) 本工程采用激光定位，每天校核激光束中心、高程是否準(zhǔn)確。8、沉降觀測(cè)由于該頂管段部分需穿越南二環(huán)路，對(duì)路面的沉降控制非常重要，雖然在施工過程中沿線不需降水

10、，其因施工造成的細(xì)微沉降非常小，但我們?nèi)詫?在附路管道中心線上及兩側(cè)設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，具體為在管線中心兩側(cè)間距2m縱向分別在主輔兩側(cè)路緣石設(shè)一沉降觀測(cè)點(diǎn)，我們將定期觀測(cè)，以便發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)米取相關(guān)措施。從以前頂進(jìn)施工所做的沉降觀測(cè)記錄來看，機(jī)械化頂管對(duì)于地面沉降影 響很小，完全可以確保在施工過程中路面的安全。三、土壓平衡頂管機(jī)設(shè)備特征及優(yōu)點(diǎn)頂管設(shè)備橫斷面圖和施工原理圖如下：LIJ殼體總成螺旋輸土機(jī)力卩泥系統(tǒng)廠a-土斗壓系統(tǒng)1、采用機(jī)械頂管施工的優(yōu)點(diǎn)1）中心支承幅條式刀盤結(jié)構(gòu)中心及周邊刀具布置，提高刀具的防磨和抗沖擊力，更適合礫石地層的掘進(jìn)2）液壓馬達(dá) +行星輪 +齒輪減速的刀盤回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有良

11、好的啟動(dòng)性 能。利用恒功率變量液壓技術(shù)，刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩隨切土變化自行調(diào)整，有利 于減輕礫石對(duì)刀具的沖擊，并可根據(jù)不同土質(zhì)情況，獲得較大的扭矩或較高 的轉(zhuǎn)速，從而改善刀盤的切土和攪拌效果。3）采用變頻調(diào)速技術(shù)的螺旋輸土裝置，確保手動(dòng)或自控工況下調(diào)節(jié)土壓 的有效性和可靠性。后端設(shè)有蓄土裝置，更換運(yùn)土車時(shí)可不中斷出土。4）獨(dú)特的糾偏裝置軸向位置調(diào)整功能，增強(qiáng)了糾偏控制和處理掘進(jìn)故障 的技術(shù)手段和可操作性。5）設(shè)備運(yùn)行狀況的集中顯示和控制，以及激光靶跟蹤+傾角儀測(cè)斜的動(dòng)態(tài)方位誤差監(jiān)控系統(tǒng)，使監(jiān)測(cè)和操作工作更直觀、更方便。6）長行程、整體式主頂裝置， 無須頂鐵，提高施工效率， 工作安全可靠。7）具備加注

12、護(hù)壁泥漿的技術(shù)手段，用于降低減阻泥漿的外滲，提高減阻 效果，從而實(shí)現(xiàn)降低頂進(jìn)阻力，加大單行程頂進(jìn)距離。8）管線在頂進(jìn)施工時(shí)兩側(cè)不用降水， 從而減少因降水施工引起地面沉降， 確保周邊建筑物的結(jié)構(gòu)安全。減少臨時(shí)占地，減少對(duì)社會(huì)車輛及行人的干擾。9）采用大扭矩強(qiáng)頂力土壓平衡頂管機(jī)配合中繼間使用， 可增加頂管長度， 充分顯示縮短施工工期、減少工程造價(jià)的優(yōu)勢(shì)。2、D2150（ D22O0 土壓平衡頂管機(jī)主要技術(shù)參數(shù)有關(guān)數(shù)據(jù)I）主機(jī)尺寸：直徑2620 mm長度6010mm2 ）控制裝置采用中心支承幅條式刀盤結(jié)構(gòu)， 增強(qiáng)型中心及周邊刀具布置， 以提高刀具的抗磨及抗沖擊能力及適用多種地質(zhì)條件。3）主機(jī)采用全液

13、壓恒功率驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩大，轉(zhuǎn)速與扭矩隨切土阻力變 化能自動(dòng)調(diào)整。4）全液壓主頂機(jī)構(gòu)頂力為 12000KN。5）最大頂進(jìn)速度 50mm/min。6）刀盤最大轉(zhuǎn)速 2.4rpm/ min 。7）刀盤最大扭矩 450000Nm。8）總功率 220KW。9） 單程頂進(jìn)距離（不設(shè)中繼間時(shí)）50100m10）使用壽命 5000m。II）電瓶運(yùn)土車軌道間距 0.6m。12）（綜合各項(xiàng)影響因素）平均頂進(jìn)速率 18m/d13）機(jī)頭總重量約為 60 噸14）適應(yīng)地層條件：使用于粘性、砂性、砂礫（最大礫徑120mm的干性或含水地層條件下施 工。螺旋輸送機(jī)參數(shù)1 ）螺旋輸送機(jī)直徑：410mm2 ）轉(zhuǎn)速： 1 17 r

14、pm （微機(jī)控制、連續(xù)可調(diào)）3 ）最大扭矩：12KN.m4 ）電機(jī)功率：28KW5 ）出土最大粒徑：120mm6）最大出土量： 0.4m3/min （滿足加泥 30%時(shí)最大掘進(jìn)速度的出土要求）糾偏系統(tǒng)：1 ）糾偏千斤頂：4X 1500KN2 ）糾偏最大力矩：4539KN.m3 ）最大糾偏角：1.5控制系統(tǒng)：采用操作臺(tái)集中控制操作，運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)可屏幕顯示。動(dòng)態(tài)方位誤差由 激光靶及姿態(tài)儀反饋信號(hào)，土壓倉壓力由土壓傳感器反饋信號(hào)并顯示。土壓 可預(yù)控或按設(shè)定值自控。 頂進(jìn)系統(tǒng)：1 ）等推力雙作用雙級(jí)千斤頂 6臺(tái)（每臺(tái)2000KN，不間斷一次頂進(jìn)行程3.45m,無需配各種頂鐵，工作效率高，安全可靠。2

15、）頂力：6X 2000KN=12000KN3 ）中繼間：可設(shè) 1224臺(tái)，單臺(tái)頂力 800KN 總頂力可達(dá) 9600KN16000KN中繼間行程300mm 加泥系統(tǒng)： 采用壓力無脈動(dòng)的螺桿式加泥泵,并設(shè)有流量計(jì),可根據(jù)原土質(zhì)情況, 以最大限度的改善土壓倉土質(zhì),實(shí)現(xiàn)全斷面土壓平衡,保證在各種土質(zhì)情況 下安全頂進(jìn)。 觸變泥漿系統(tǒng)： 采用柱塞泵加注觸變泥漿,可起到護(hù)壁,減小頂管阻力,加大頂進(jìn)距離 的作用 棄土機(jī)構(gòu)1 ）輸土采用皮帶機(jī)傳遞到運(yùn)土小車。2 ）因?yàn)轫斶M(jìn)距離較短采用人工運(yùn)土，可實(shí)現(xiàn)每頂進(jìn) 1m出土一次四、設(shè)備工作描述土壓控制，土倉壓力可在0250Kpa范圍內(nèi)任意設(shè)定。土倉壓力是靠螺 旋輸送機(jī)

16、轉(zhuǎn)速調(diào)整出土量以調(diào)整土倉壓力，螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速由土倉壓力計(jì)控 制，土倉壓力傳感器通過PLC系統(tǒng)控制螺旋輸送機(jī)，土倉壓力高時(shí)可控制螺 旋機(jī)減速，反之控制螺旋輸送機(jī)加速。流塑性更好的全斷面實(shí)現(xiàn)土壓平衡， 加泥能力0.13m3/min。同樣可以加泡沫，增強(qiáng)設(shè)備在砂礫石層、流砂層的正 常頂進(jìn)的安全性。同時(shí)可向土體注入水泥漿或水玻璃等加固漿液。本機(jī)機(jī)尾設(shè)有觸變泥漿注漿系統(tǒng)，在頂進(jìn)時(shí)同步注入觸變泥漿以隔離土 與管子的接觸達(dá)到減阻的效果。本機(jī)還設(shè)有機(jī)頭傾角儀和姿態(tài)儀表，隨時(shí)顯示機(jī)頭前進(jìn)的縱坡和機(jī)頭的 旋轉(zhuǎn)的角度，角度精度 0.02。相對(duì)坡度萬分之3.5。可供操作人員及時(shí)調(diào)正 機(jī)頭的坡度和旋轉(zhuǎn)角。螺旋輸送機(jī)設(shè)有

17、液動(dòng)密圭寸門，當(dāng)遇有停電可自動(dòng)關(guān)閉，長時(shí)間不施工可 關(guān)閉密封倉，保持土倉壓力。五、土壓平衡頂管土倉壓力、頂力確定：1、頂力計(jì)算（一）計(jì)算公式恤450勺-盹Z勺+ 7水壓(1)主動(dòng)土壓力( 屮、( 屮、P02 = ?htg2 45 + |-2Ctg.450 + J十水壓被動(dòng)土壓力土倉壓力p0=p01+2m水壓f 屮、1p =2fLD% +2fLDV(h +h tg2 45。J+ fGL +才口。乜頂力 式中：(4)P0土倉壓力（主動(dòng)土壓力+2m水壓）單位：KN/mA-管正截面面積單位：mf-管土間摩擦系數(shù)取0.3L-頂進(jìn)距離單位：mD-管外徑單位：m1 -土容重單位：KN/mD管內(nèi)徑位：m 管周

18、圍土的內(nèi)摩擦角h1-卸何拱咼度二D 1 t 45單位:mhi 管頂?shù)街袃阂籪單位：mG-單位長度管重單位：mH-管底以上覆土深度單位：mh-管中覆土深度單位：m1/4 n Dp。-土倉迎面阻力單位：KN（二）頂管頂力計(jì)算1.式中取值最長段進(jìn)行取值計(jì)算（61n）： h本工程不考慮地下水影響。f=0.3 =400丫 =20KN/m f kp=0.8 D=2.6m D i=2.15mhi=1.3mG=38.3KN/m1 +tg（45 -屮 /2）】hD6.353m2fkp2.主動(dòng)土壓力（KN/m2最長段進(jìn)行取值計(jì)算（61n）:p01 = ；htg2 45 -一 |-2Ctg 450 - 2 / P0

19、2,地面就會(huì)產(chǎn)生隆起。并且沉降是一個(gè)逐漸演變的過程，尤其是在粘性 土中，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能幾年后還會(huì)沉陷，帶來后患。土壓平衡掘進(jìn)理論 說明，土壓力控制在P01VP0vP02,這樣的一個(gè)范圍內(nèi)，可達(dá)到土壓平衡。六、工作井施工1、施工降水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，不考慮地下水情況。2. 工作平臺(tái)支搭：在中心線兩側(cè)2m處各設(shè)兩根40#工字鋼。工作平臺(tái)采用4根40#工字鋼 長為主梁，搭設(shè)前將工作坑四周現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整后，在工作坑兩端距坑邊0.3m處向外鋪兩排2.2m長15cmx 15cm方木10根，方木用扒鋸扒牢，用吊車將主 梁吊至方木上，立穩(wěn)支牢。待全部主鋼梁就位后，立即用40#工字鋼兩根12m 橫向?qū)⒅髁郝?lián)接

20、，所有焊縫要滿焊，防止主鋼梁因受沖擊時(shí)傾覆。待主鋼梁 聯(lián)接焊完后，上鋪6mx 0.15mx 0.15m方木，坑口尺寸為2mx 2m,所有方木 鋪平擠嚴(yán)后，用扒鋸全部扒牢。將活動(dòng)平臺(tái)安放到平臺(tái)導(dǎo)軌上，接電試平臺(tái) 的開閉是否正常，待調(diào)試正常后，將平臺(tái)導(dǎo)軌固定。在頂管坑四周圍設(shè)置安 全護(hù)欄，工作坑上平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2m。上下人的地方必須設(shè)置牢固、方便的爬梯。3. 立頂管架：頂管工作坑出土的工作支架由四根100mm壁厚（t = 10mm鋼管組成，每根鋼管長度為L = 9m頂部用60- 70mm鋼連接，兩端鎖緊。工作支架底 部由人工配合將四個(gè)支點(diǎn)位置找準(zhǔn)確后，立即在四腳外側(cè)焊防滑

21、擋托，在頂 管工的指揮下，上橫向拉桿。橫向拉桿要齊全，安裝要平且保證拉桿能充分 拉緊。拉桿上齊后，小卷揚(yáng)機(jī)就位。頂坑到底后再將平和吊土立架拆除。4、工作坑開挖（一）頂管坑支護(hù)設(shè)計(jì)及計(jì)算1 .頂管坑支護(hù)設(shè)計(jì)頂管坑結(jié)構(gòu)尺寸（長x寬二Lx B）：主干線（D2150頂管坑10.5mx 9.6m。 施工中頂管坑結(jié)構(gòu)尺寸根居檢查井的類型調(diào)節(jié)開坑尺寸來滿足頂進(jìn)需要，開挖前，根據(jù)頂坑的管內(nèi)底標(biāo)高，考慮導(dǎo)軌高度、頂管坑底板厚度等計(jì)算出頂 管坑實(shí)際槽底標(biāo)高（H。根頂管坑上部設(shè)鎖口圈梁，圈梁寬 800mm高500mm圈梁采用1620 為主筋，8200箍筋，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25為了頂管工作坑下部鋼架能 與鎖口圈梁連

22、接，鎖口圈梁向下預(yù)留鋼筋接頭，方法是圈槽底向安打孔，插 入800mn長 20鋼筋，間距1000mm預(yù)留鋼筋錨入鎖口長度不小 于400mm 坑壁采用格柵掛鋼筋網(wǎng)片倒掛逆作法，分層開挖，分層錨噴混凝土進(jìn)行支護(hù)， 結(jié)構(gòu)厚度為250mm格柵每750mn設(shè)一道，并在坑底設(shè)一道格柵。豎向用20 鋼筋連接（采用搭接焊），間距為1m鋼格柵主筋采用 20、每斷面4根， 每榀鋼格柵縱筋與橫筋之間采用波浪型連接。沿鋼格柵內(nèi)側(cè)主筋外緣滿鋪610（鋼筋網(wǎng)片，并與主筋焊接成一體。豎井施工中應(yīng)沿豎井壁設(shè)置“土釘” 長1.5 m的20錨桿，呈梅花狀布置，間隔1.5 m，并在噴射混凝土前與網(wǎng) 片及鋼格柵焊接牢固，以滿足結(jié)構(gòu)整體

23、受力的要求，注意各網(wǎng)片相互搭接坑 底要設(shè)一道鋼格柵，本工程噴射混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C20,中粗砂、豆石（粒 徑在0.51.0cm）配比為水泥（PO32.5）砂子豆石= 12 2，速凝劑摻量為水 泥重量的5%水泥、砂子豆石和速凝劑采用人工攪拌，混合料要隨拌隨用， 不摻速凝劑的干料其存放時(shí)間不應(yīng)超過 45分鐘，噴射作業(yè)應(yīng)分層，分片分段 依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下向上，沿水平方向螺旋式移動(dòng)，回旋直徑應(yīng)為300mm 左右，一圈壓半圈，一次噴射厚度不得大于 100mm分三層噴滿，每次噴1m 不得在一處堆積，要求噴射密實(shí)不得露筋，錨噴厚度不得小于250mm厚。噴射前必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護(hù)眼鏡和防塵

24、口罩，噴射前必須檢查設(shè) 備，材料是否齊全完好。噴射時(shí)管道不準(zhǔn)有死彎，非操作人員不得在附近停留， 噴槍在任何情況下嚴(yán)禁對(duì)人。噴射機(jī)司機(jī)必須做到開始時(shí)先送風(fēng)，再開機(jī)， 再供料，結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料具內(nèi)應(yīng)保持有足夠的料，噴射機(jī)的工作風(fēng)壓滿足噴頭處的壓力在 0.1Mpa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時(shí)必須把噴射機(jī)和運(yùn)料管內(nèi)的積料清 理干凈。噴射時(shí)施工操作遵守以下規(guī)定：噴射時(shí)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作 性能；噴頭與受噴面保持垂直，保持在 0.61.0m的距離，噴射混凝土?xí)r需 控制好水灰比，保持混凝土表面平整，每次開挖噴射混凝土前，應(yīng)將前次噴 射混凝土的接茬部

25、位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處混凝土的密 實(shí)。頂管坑設(shè)置I30工字鋼環(huán)撐一道，位置在坑口下2.5m處，八字斜撐四角滿 布與環(huán)撐滿焊。（錨噴混凝土頂管工作坑圈梁詳見下圖：錨噴混凝土頂管頂管工作坑結(jié) 構(gòu)平剖面圖、格柵配筋圖）- = 9600X 45度角/ 斜撐長3米，八字角度為45度 與環(huán)撐接點(diǎn)滿焊圖意示面剖平構(gòu)結(jié)井作工管頂土凝混噴錨立撐與環(huán)撐接點(diǎn)滿焊撐環(huán)圈鋼*度厚oQL_no11豎井結(jié)構(gòu)剖面施工圖枕工字鋼導(dǎo)軌l303m1.2吋鋼管錨桿1.2吋錨桿入土 1.5m800mrW 500m鋼筋砼頂圈梁鋼筋格柵錨噴墻中部設(shè)一道榀架工字鋼盤撐66鋼筋網(wǎng)片規(guī)格100X100 20連接鋼筋100x10

26、0 mm鋼筋網(wǎng)片圈梁配筋圖 820016620厚300mm鋼筋混凝土封底1.2吋鋼管錨桿1.5m長|0錨桿，間距1.5m,梅花狀布置單位：mm格棚鋼架鋼架展開圖能1311SI 160 罔瓚筋踏筋格柵配筋圖/ |V 1111iiI V1IIIIiO二 CM0 1削1 0:II75X5040 35 20075t 350 -連接板大樣420 412 LT格棚斷面|柵格鋼架間距0.5m,長度2m,鋼架之間采用角鋼連接，縱向連接筋20,間距0.5m內(nèi)層放置，鋼筋網(wǎng)片 6.100 X 100.2.頂管坑支護(hù)計(jì)算計(jì)算模型的建立對(duì)于鋼筋混凝土格柵梁和工字鋼環(huán)撐的驗(yàn)算采用1/2分擔(dān)法，即每道梁或撐承擔(dān)其控制范圍

27、內(nèi)土壓力的作用。其中對(duì)鋼筋混凝土格柵梁假定為兩端 固定，工字鋼環(huán)撐梁為四支點(diǎn)連續(xù)梁。1）鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸抗彎性驗(yàn)算：本工作坑-5.5m至-6.5m的位置為頂管坑后背承受壓力最大的部位，因此該范圍的鋼筋混凝土格柵是計(jì)算檢驗(yàn)的重點(diǎn)。故選取-6m位置，格柵層高為b=0.24m的鋼筋混凝土格柵梁進(jìn)行計(jì)算：-6m位置的主動(dòng)土壓力為:ea = FHtg45： 40 i23.18xtg45 = -理=13.756KN /m2I2丿y2丿452Ctg i 45-2.2220 6 tg鋼筋混凝土格柵梁所受均布載荷為:q=ea h =13.756 0.24 = 3.301KN / m鋼筋混凝土格柵梁

28、實(shí)際承受最大彎距為:max丄ql2 二丄 3.301 9.62 =12.676KN m2424l格柵（頂管工作坑）的長度=9.6m鋼筋混凝土格柵最大計(jì)算彎距為（正截面受彎承載力計(jì)算模型）式中:M 1= fcmbx h。- x/2 fyAs h0 - as 二 69.94kN m2cm=9.6N/mm混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值c20；（按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2000)fy 二 fy =300N / mm鋼筋抗拉（壓）強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；（按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2000）比一一受壓格柵主筋至錨噴墻表距離；h0 格柵截面有效高度（格柵受拉筋至土層距離）b格柵截面的寬度（格柵縱筋豎直間距

29、 +20mm；As受拉區(qū)鋼筋截面面積（2根）;X混凝土受壓區(qū)高度；b = 220 20 = 240mmhb =200 25 10 = 235mmas = 25 10 = 35mmA 二 A = 2 3.14 102 = 628mm2Ix = 2as 二 70mm鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合抗彎要求。2）鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸變形驗(yàn)算：鋼筋混凝土格柵梁所受最大變形（受彎構(gòu)件撓度驗(yàn)算模型）為:_ 3.301 103 9.64384Bs 一 384 6.95 1061l=0.01m I ： l960250鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合變形要求。其中：鋼筋混凝土格柵梁（受彎構(gòu)件）短期

30、剛度:2EsAshoBss6a E1.15-0.2E一1+3.52 10 二7 2.8 10 628 23521.15 0.58 0.26 .0111+3.5x0.74=6.95Mpa式中:52Es =2.0 10 N/mm 鋼筋彈性模量 40 :222裂縫間縱向鋼筋應(yīng)變不均勻系數(shù)=1豎超58鋼筋與混凝土的彈性模量的比值aE2 105_.尺As縱向受拉鋼筋配筋率：628mm20.011 bh240mm 235mm受拉翼緣面積與腹板有效面積的比值：f=22=074有效受拉混凝土截面面積的縱向受拉鋼筋配筋率te 6280.013200 漢 240按載荷短期效應(yīng)組合計(jì)算的鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受拉鋼筋的

31、應(yīng)力的等效22.13kN m應(yīng)力-skMk20.87h0As0.87 235mm 628mm= 172.4Mpa3）工字鋼環(huán)撐梁計(jì)算工字鋼環(huán)撐梁為四支點(diǎn)連續(xù)梁，梁長9m。-2.5m位置土壓力為:ea = Htg 2 45(o- I 2丿-一I - 2Ctg 45 -匚2丿 1500 1500+20-40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管口錯(cuò)口D 1500 20每節(jié)管1用尺量10、管道閉水允許偏差：閉水試驗(yàn)允許滲水量順序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1管道不大于滲水量規(guī)定每井段1計(jì)算滲水量管徑(mm)混凝土管允許滲水量M3/d KmL/h m2150562.3、施工中地面沉降的觀測(cè)該段頂管橫穿現(xiàn)

32、況二環(huán)路，為更好的完成此段施工任務(wù)，在施工過程中及頂管完成后水泥漿置換期間須對(duì)頂管作業(yè)段進(jìn)行了詳細(xì)的地表沉降量測(cè)，在此段頂管施工中地面沉降值應(yīng)控制在 -15mnv 0mn之間。測(cè)點(diǎn)布置在二環(huán)路面上，沿管道中心線每隔 3m設(shè)置一個(gè)垂直于管道中線 的觀測(cè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)地表沉降觀測(cè)樁5個(gè)，樁間距5m 測(cè)點(diǎn)埋設(shè)牢固穩(wěn) 定，并用紅漆作好標(biāo)志。管道頂進(jìn)前，以變形影響范圍外的水準(zhǔn)基點(diǎn)為起算數(shù)據(jù)，利用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行量測(cè)各點(diǎn)，作為初始讀數(shù)。在管道頂進(jìn)過程中，每次的量測(cè)值與之比 較得出每個(gè)測(cè)點(diǎn)的下沉值。量測(cè)頻率：開頂后，每天測(cè)量一次；管段貫通后，每隔 6 天測(cè)量一次持續(xù)觀察至無明顯沉降為止。三、質(zhì)量保證措施1、

33、建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量管理責(zé)任制和質(zhì)量管理承包制， 落實(shí)各級(jí)崗位人員的質(zhì)量管理職責(zé)。指標(biāo)層層分解，落實(shí)到人。見質(zhì)量保 證體系表。2、組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范，以及相關(guān)的操作規(guī) 程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師的意見，接受監(jiān)理工程師指 導(dǎo)。4、堅(jiān)持施工的“自檢、互檢和交接驗(yàn)收”制度，做好主要工序的測(cè)量復(fù) 核工作。頂管坑制作、支撐、頂進(jìn)必須自檢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行 下道工序。及時(shí)填寫整理質(zhì)控、測(cè)量、試驗(yàn)等技術(shù)資料，為竣工驗(yàn)收創(chuàng)造良 好條件。5、認(rèn)真執(zhí)行持證上崗制度。項(xiàng)目經(jīng)理、焊工、測(cè)工、試驗(yàn)工、質(zhì)控工等 經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證后方可上崗。6、加強(qiáng)

34、測(cè)量復(fù)核的管理工作，專人負(fù)責(zé)測(cè)量，對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)常進(jìn)行 復(fù)測(cè)對(duì)重要軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期進(jìn)行復(fù)核并進(jìn)行栓樁保護(hù)，復(fù)測(cè)必須兩人 以土，以保證頂管質(zhì)量。第六章施工安全措施1、安全保證體系在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)必須管安全，保障職 工的生命安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。施工中建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保障體系，全面負(fù)責(zé)安全工作。下設(shè) 安全員，施工班組設(shè)置兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系, 對(duì)施工生產(chǎn)全過程實(shí)施安全監(jiān)控。落實(shí)全線各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，推 行安全交底、安全宣傳教育

35、、安全檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制 度。加強(qiáng)對(duì)全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)教育，使參加施工的每一個(gè) 人從思想上都對(duì)安全工作得以充分重視。做到人人講安全，杜絕重大安全事 故的發(fā)生，并建立安全保證體系。安全保證組織體系圖如下：項(xiàng)目部安全保證體系框圖2、安全技術(shù)措施施工前應(yīng)制定安全技術(shù)防護(hù)措施，并對(duì)頂管工程的作業(yè)人員進(jìn)行安全技 術(shù)操作培訓(xùn)學(xué)習(xí)后，方可進(jìn)行施工。要有詳細(xì)的安全交底單，一式三份，施 工員、安全員、施工隊(duì)三方簽字有效。一）工作坑1）開挖工作坑土方前應(yīng)按安全技術(shù)交底要求了解地下管線、 人防等構(gòu)筑 物的情況，按要求坑探，掌握管線、構(gòu)筑物的具體位置。作業(yè)中應(yīng)避開管線 和構(gòu)筑物。2）開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)符合排管、 運(yùn)管、吊運(yùn)、出土、排水、防汛的安全要求。3）分層開挖并及時(shí)分層支撐。支撐前必須檢查坑壁土體的穩(wěn)定性，確認(rèn) 安全。4）工作坑必須按安全技術(shù)交底要求安裝支撐。 安裝工作坑支撐時(shí)必須設(shè) 專人指揮。工作坑