氧閥設(shè)計注意事項

1、Q/ZF XX-2011氧氣閥門設(shè)計與研制注意事項 研發(fā)中心內(nèi)部資料Q/ZF XX-2011 氧 氣 閥 門 設(shè)計與研制注意事項 編制:陳正立 僅做參考，本文與標準沖突的地方，按相關(guān)標準執(zhí)行共 頁2011年XX月XX日發(fā)布 2011年XX月XX日實施河南航天液壓氣動技術(shù)有限公司 發(fā)布第 16 頁 共 17 頁氧氣閥門設(shè)計與研制注意事項1 序論隨著工業(yè)現(xiàn)代化的迅速發(fā)展，高參數(shù)（高溫、超低溫、高壓）氧氣閥門的參數(shù)范圍也在不斷提高，氧氣閥門的需求量和需求范圍也在不斷擴大。新工藝、新裝置的不斷出現(xiàn)，對氧氣閥的要求越來越嚴，同時氧氣閥的參數(shù)越來越高。高溫、高壓、高溫高壓氧氣介質(zhì)均屬于易燃易爆危險品。氧氣

2、與其他介質(zhì)的根本區(qū)別在于，氧氣是助燃劑，氧氣燃燒不需要任何其它助燃劑；特別是高溫高壓氧氣不能遇到任何一點火星。所以，防靜電性能是氧氣閥門穩(wěn)定運行的重要保證，防靜電措施包含在氧氣閥門設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、包裝運輸、倉儲等各個方面，其中設(shè)計方面包括流道的尺寸、形狀、內(nèi)表面情況，材料選擇，密封面設(shè)計，閥芯、閥桿防轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，閥桿螺母防塵措施，閥門零部件加工，等等，特別是對高溫高壓氧氣閥門，這些要求更為重要、更為嚴格，從結(jié)構(gòu)設(shè)計、選材到加工都有嚴格要求。2 范圍 本規(guī)范主要提出了在氧閥的設(shè)計過程中的選材、設(shè)計、裝配、試驗、清洗過程中的注意事項及所在過程中推薦選用的輔助材料。3 參考標準3.1 GB/T169

3、12 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程3.2 IGC Doc 13/02/E OXYGEN PIPELINE SYSTEMS3.3 鋼鐵企業(yè)燃氣設(shè)計參數(shù)資料氧氣部分。4 設(shè)計原則4.1 為了保證氧氣閥門的密封性和工作安全性，應(yīng)盡可能消除一切產(chǎn)生靜電的因素，設(shè)置防靜電結(jié)構(gòu)，具體要要求可依據(jù)BS5153相關(guān)規(guī)定。4.2確定合理的密封面寬度，需要計算出能夠承受必需密封力的最小密封面寬度，同時還需要分析各種因素對密封性能的影響。4.3 根據(jù)閥門使用的環(huán)境、介質(zhì)、溫度、成本等，合理選擇所需材質(zhì)。通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、選材，氧氣閥門既有良好的密封性，又具有安全的防靜電性能。同時又能保證產(chǎn)品的經(jīng)濟性5

4、 設(shè)計注意事項5.1 氧氣介質(zhì)流束經(jīng)過的流道內(nèi)腔表面要光滑、流暢，退刀槽加工要倒圓角。5.2 閥門內(nèi)部零件銳角倒鈍倒圓，無棱角、尖角、無凹凸不平、無突變。5.3利用流體力學(xué)原理分析介質(zhì)在流道內(nèi)的流動情況，確定閥體的介質(zhì)流道形狀盡可能采用流線形。5.4保證介質(zhì)在流動過程中沒有壓力凸變，沒有流束的方向凸變，閥體內(nèi)腔中不能有任何固形物，從而防止產(chǎn)生靜電。5.5 應(yīng)具有良好的防靜電結(jié)構(gòu)，接地電阻不大于10歐姆，法蘭間電阻不大于0.03歐姆，具體可參照BS5351相關(guān)規(guī)定。5.6 對于電磁閥的設(shè)計，還應(yīng)符合GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范相關(guān)防爆要求6 設(shè)計選材注意事項6.1 常溫高壓（

5、常壓）氧閥材料選用原則6.1.1金屬零（部）件設(shè)計時禁止選用鈦合金，如TC4等（因鈦合金中的鈦在常溫時易于氧結(jié)合，在零件表面生成致密地氧化物保護膜，而在540度左右時會與氧發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)）。6.1.3非金屬零（部）件選材時，禁止選用聚酰亞胺作為密封件。6.1.4盡量避免選用含鈦的不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti(321)，0Cr19Ni10Ti等。6.1.5用于常溫下的高壓高純度的氧氣管路中專用閥門主體材質(zhì)在選材時，要選不氧化，不銹蝕、含碳量盡量低，以減少氧氣在高速流動進，與鋼中的碳摩擦產(chǎn)生火花，因此常選用如下低碳級、超低碳級的不銹鋼。 鍛件：ASTM A182 F304，F(xiàn)304L，F(xiàn)316

6、，F(xiàn)316L等；棒材：ASTM A276 S31600,S31603, S30400, S30403, S34700等棒材：奧氏體鋼：GB/T1220： 022Cr17Ni12Mo2(316L), 06Cr17NI12Mo2(316), 022Cr19Ni10(304L), 06Cr19Ni10(304)，06Cr18Ni11Nb (347)等；馬氏體鋼：GB/T1220：1Cr13,2Cr13，1Cr17Ni2等，推薦選用1Cr17Ni2馬氏體鋼：ASTM A276：S41000（1Cr13）,S42000（2Cr13）,S43100(1Cr17Ni2)等，推薦選用S43100沉淀硬化鋼：A

7、STM A276 S27400（17-4PH）雙向鋼：ASTM A276 S31803，SAF2205鑄件：ASTM A351 CF8，CF3，CF8M，CF3M，CF8C等，當選用不銹鋼鑄件時，必須要進行酸洗，以清除閥門中內(nèi)腔的粘砂和氧化物等雜質(zhì)。6.1.6當壓力大于15Mpa時，為了提高氧氣閥門，在高壓純氧中的抗阻燃效果，閥門的材質(zhì)可選用安全等級更高的鎳基合金。 鎳基合金ASTM B164 Monel400,Monel K500，M35-1ASTM A494 CY-40 因康乃爾合金ASTM B164-A inconel600,inconel625, inconel718 哈氏合金 Has

8、alloy c-276 6.1.7與介質(zhì)接觸的彈簧可選：鎳基合金：inconel625，inconel750彈簧用不銹鋼絲：302（1Cr18Ni9），0Cr19Ni10,0Cr17Ni7Al,0Cr17Ni12Mo2 （摘自GB/T1239.6，P655，表2）銅及銅合金線材：GB/T21652 QSi3-1, QSn4-3, QSn6.5-0.1, QSn6.5-0.4, QSn7-0.2 （摘自GB/T1239.6，P655，表2）彼青銅線：YS/T571 Qbe2 （摘自GB/T1239.6，P655，表2）6.1.8 當壓力不大于15Mpa時，承壓部件可選用銅及銅合金。如鉛黃銅HPb

9、59-1,鋁青銅QAL9-4， QAL10-4-1.5，黃銅H62等。6.1.9 密封件可選用：紫銅（T4-M，T3-M，T2-M），軟鋁，PTFE（F4），PCTFE（F3），TEFLON（F46），聚四乙稀纏繞墊片，柔性石墨，柔性石墨纏繞墊片，ASTM B164-A Nickel200也可選用相關(guān)材質(zhì)不銹鋼（如304，316，304L，316L）制成的波紋管進行密封等。6.1.10 橡膠密封圈可選用：3160，3180，5160，8380，8360，F(xiàn)M-2D，VITON若無A（氟橡膠A401C），Karez（全氟橡膠）等6.1.11對于過濾器可選用：不銹鋼折疊濾芯、不銹鋼金屬網(wǎng)（不銹鋼推

10、薦采用316L），聚四氟折疊濾芯，聚丙稀折疊濾芯，陶瓷濾芯等。6.1.12油脂類可選用：7805，7804，F(xiàn)L-10，氟素油等，推薦使用7805。6.2高溫高壓氧閥設(shè)計原則高溫高壓氧氣介質(zhì)屬于易燃易爆危險品，高溫高壓氧氣管路和閥門屬于最高要求等級的設(shè)備。我國氧氣閥門的安全技術(shù)要求按國家標準GB16912-1997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，氧氣閥門的設(shè)計、制造和檢驗按機械行業(yè)標準JB/T10530-2005氧氣用截止閥的規(guī)定，該標準規(guī)定的氧氣閥門參數(shù)范圍是：公稱直徑：DN150，公稱壓力：PN40 ，設(shè)計溫度：DT150，工作介質(zhì)：純氧氣，超過這個參數(shù)范圍的氧氣閥門，目前國內(nèi)還沒有標準

11、依據(jù)。依據(jù)我國氧氣閥門專用標準JB/T10530-2005氧氣用截止閥規(guī)定的參數(shù)，生產(chǎn)氧氣閥門的參數(shù)一般是，工作壓力OP2.0MPa, 工作溫度OT120,而閥門選用一般原則，此時對應(yīng)的設(shè)計壓力DP4.0MPa, 設(shè)計溫度DT150。對于高溫同時高壓的氧氣閥門目前國內(nèi)還沒有設(shè)計、生產(chǎn)依據(jù)的標準。因此參考國外的一些文獻及標準，大致給出以下設(shè)計思路：6.2.1 高溫高壓氧氣閥門的基本結(jié)構(gòu)是截止閥，普通閥門介質(zhì)的流動方向是下進上出，即介質(zhì)流從閥瓣下方的閥體流道進入，經(jīng)過閥座后從閥瓣上方的閥體流道流出。在高溫高壓工作條件下，閥門的流道與普通閥門流道不同，氧氣介質(zhì)的流動方向是上進下出，即高溫高壓氧氣流從

12、閥瓣上方的閥體流道進入，經(jīng)過閥座后從閥瓣下方的閥體流道流出。6.2.2 氧氣介質(zhì)流束經(jīng)過的流道內(nèi)腔表面要光滑、流暢、無棱角、尖角、無凹凸不平、無突變、閥門內(nèi)部零件銳角倒鈍倒圓，閥桿退刀槽加工要倒圓角，保證介質(zhì)在流動過程中沒有壓力凸變，沒有流束的方向凸變，閥體內(nèi)腔中不能有任何固形物，從而防止產(chǎn)生靜電。6.2.3 為了保證高溫高壓氧氣閥門的密封性和工作安全性，應(yīng)盡可能消除一切產(chǎn)生靜電的因素。使高溫高壓氧氣閥門既有良好的密封性，同時又具有安全的防靜電性能。6.2.4 確定合理的密封面寬度，計算出能夠承受必需密封力的最小密封面寬度，同時還需要分析各種因素對密封性能的影響。6.2.5 在高溫高壓狀態(tài)下，

13、選擇抗純氧氣介質(zhì)對閥門零部件的應(yīng)力腐蝕和氧化腐蝕的材質(zhì)。6.2.6設(shè)置防護裝置，主要包括閥桿填料函部分，閥桿螺紋部分的防護，主要是防止灰塵粘結(jié)在閥桿上，進而在閥桿運動過程中進入到填料涵內(nèi)，進一步進入到氧氣介質(zhì)中而產(chǎn)生靜電。因此防護閥桿不受灰塵污染, 防止靜電火花的產(chǎn)生。使閥桿外露部分與大氣隔離。防止灰塵通過梯形螺紋進入到閥桿下部，從而在閥桿轉(zhuǎn)動過程中進入到填料涵內(nèi)。6.2.7閥瓣結(jié)構(gòu)宜采用球形面設(shè)計，在開啟和關(guān)閉過程中，閥瓣運行到任何一個位置，都要保證閥瓣與閥體形成的流道無死角，保證介質(zhì)沒有突然變向流動。閥瓣上有一個防轉(zhuǎn)導(dǎo)桿與閥體上的防轉(zhuǎn)導(dǎo)管相配合，保證閥瓣與閥體只有軸向移動，而不能有相對旋轉(zhuǎn)

14、運動，從而保證介質(zhì)流動過程中沒有靜電產(chǎn)生。6.2.8潤滑與標示無論是采用錐齒輪驅(qū)動裝置的，還是采用手輪驅(qū)動的，閥門的閥桿梯形螺紋部分不能用潤滑油，要用潤滑脂潤滑。要在閥門的顯眼位置，標示出醒目的“禁油”標志。6.3 高溫高壓氧閥材料的選擇6.3.1 閥體/閥桿等材料：ASTM A494 CY-40 ， Inconel600，Inconel718 ， Monel合金，（以上這些材料應(yīng)用在高溫高壓氧氣閥門中，作為氧氣閥門用材的技術(shù)路線，材料的焊接、熱處理等關(guān)鍵技術(shù)，都是高溫高壓氧氣閥門研制過程中要解決的實際問題）。6.3.2密封圈材料：對密封圈的性能要求是密封性好，在高溫高壓條件下，能夠抵抗氧氣的

15、腐蝕，容易密封并且不產(chǎn)生靜電火花，可采用純鎳ASTM B164-A Nickel200。其次可選用Inconel600，Inconel718 ，Inconel750等材質(zhì)制作的波紋管或膜片密封。6.3.3 彈簧材質(zhì)推薦采用：Inconel750，Inconel6006.4 設(shè)計計算可參照相關(guān)設(shè)計標準或企標的相關(guān)規(guī)定進行。如GB/T150，ASME16.34等。7 氧氣閥門及配件、管道的脫脂、清洗純氧是絕對禁油的，氧化性極強。同時油脂類在純氧條件下燃點很低，只需微弱的能量即會點燃，包括靜電火花，因此氧閥及其零（部）件要禁油、脫脂。7.1 主要脫脂劑四氯化碳：適用于金屬與非金屬件的脫脂；有色金屬禁

16、止用四氯化碳脫脂。二氯乙烷：適用于對各種非金屬管道和附件的脫脂，不宜對金屬類零件脫脂。精餾乙醇：適用于金屬材料脫脂，不適用于對非金屬材料脫脂。丙 酮：工業(yè)酒精：推薦：金屬零（部）件用丙酮/工業(yè)酒精清洗；非金屬件用四氯化碳清洗。7.2氧閥清洗、裝配、試驗工藝流程7.2.1適用于需作禁油、禁水處理的閥門（也適用于低溫閥）等，對清洗、組裝、檢查、防護、包裝等方面的具體操作提出要求。7.2.2 工藝流程圖（如下頁）責(zé)任人 流程圖 內(nèi)容干凈工作臺；裝配、試壓用的工裝、輔具、手套、工裝用丙酮、酒精清洗干凈。注意不允許有碰傷，劃傷零（部）件前期準備操作者質(zhì)管操作者準備需要清洗的零件清洗后不立即裝配的零件，須

17、用白綢布遮蓋。金屬件丙酮清洗1.紫光燈檢查無殘余油及污物反射熒光為合格。2.用白色綢布擦拭清洗零（部）件表面及內(nèi)腔，綢布應(yīng)潔凈、無油污。3.操作時注意不要讓清洗液粘附在皮膚上，更不能讓清洗液濺入眼睛內(nèi)，若不慎濺入眼睛內(nèi)應(yīng)立即用清水沖洗，嚴重者應(yīng)立即送往醫(yī)院。操作者非金屬件用無油壓縮空氣或氮氣吹干操作者酒精清洗操作者用干燥、無油空氣或氮氣吹干試壓1.組裝過程必須佩戴脫過脂的手套，不得用裸露的手去接觸零件表面。2.按裝配工藝，確保工輔具及手套用丙酮、酒精清洗干凈。裝配后不立即試壓的閥門用白綢布遮蓋。3.零件組裝期間推薦使用7805潤滑脂。檢查是否清洗干凈不合格不合格合格操作者試壓所用工具、測試臺、

18、管子、壓力表等必須用丙酮、酒精清洗干凈。確保無油脂。試壓用的干燥無油的空氣或氮氣在進測試的閥門之前應(yīng)加精度不小于10m過濾器。在測試前，用白綢布在測試管口吹壓縮空氣或氮氣，時間不少于1分鐘，然后檢查綢布上是否有油脂。裝配閥門不合格操作者合格質(zhì)管檢查閥門外觀有無磕碰傷1.閥門外表面無磕碰傷、劃痕等2.紫光燈檢查要求無殘余油及污物反射熒光。3.用白色綢布擦拭閥門表面及及流道，綢布應(yīng)潔凈、無油污。檢查流量孔是否受污染不合格 質(zhì)管不合格操作者質(zhì) 管合格擦洗檢查 1.合格后的閥門封口，開合格證，真空包裝。入庫前應(yīng)用白綢布蓋起。2.開合格證時要有明確、醒目的禁油標識。合格質(zhì) 管操作者開合格證真空包裝入庫7

19、.2.3裝配所用工具裝配前必須全部脫脂清潔，裝配過程中不得隨便使用鄰近工作區(qū)域內(nèi)的工具。 7.2.4 試驗過程中，所用的工裝、工具必須專項專用，不得與其它工常規(guī)產(chǎn)品混用。其使用的氣源、管道及相關(guān)夾具等均應(yīng)禁油禁水，作脫脂處理。禁止與常規(guī)產(chǎn)品的試驗器具混用。否則，對氣源、管道及相關(guān)夾具，在使用前應(yīng)進行禁油禁水處理。7.2.5各項試驗完后，檢查閥門表面、流道是否有殘留油污。白色綢布擦拭：用潔凈的白色綢布擦拭閥門的需檢查的部位，應(yīng)干凈、無油污。紫外線燈檢查：用紫外線燈光照射表面或閥門內(nèi)部可照到的區(qū)域并確認沒有來自殘余油跡及污物的紫藍熒光。若上述檢查不合格，應(yīng)重新處理確保閥門沒有被污染。7.2.6 記

20、錄試驗人員應(yīng)保證操作過程中閥門內(nèi)部不得有任何污染轉(zhuǎn)入下道工序，并嚴格按照裝配和試驗工藝將試驗、檢測結(jié)果填寫在記錄表中。7.2.7開合格證、包裝、貯存 -按照工藝要求進行開具合格證。對氧閥，在閥體或銘牌、合格證上要有明確、醒目的“禁油”標識；對于低溫閥門要有“禁油、禁水”標識。同時對要求“禁水”的閥門，流道內(nèi)或包裝貸內(nèi)應(yīng)該放入干燥劑。 -對氧閥進行真空包裝，合格證放入貸內(nèi)，同時包裝貸上要求有“禁油”或“禁油、禁水”的標識。 -閥門應(yīng)貯存在干燥禁止油的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，以防止損壞和腐蝕。8 安裝、操作、維護 8.1 安裝8.1.1 閥門的安裝及安裝人員必須嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，嚴禁與油類

21、接觸8.1.2 閥門的安裝位置推薦閥桿垂直向上。8.1.3 閥門安裝時，必須使閥體介質(zhì)流向箭頭標志與使介質(zhì)的流向一致。8.1.4 閥門的安裝不能影響閥的密封性，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金屬纏繞式墊片。8.1.5 閥門不能安裝在靠近明火和油污的使用點上，并應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。8.1.6 閥門安裝時應(yīng)有良好的接地裝置，法蘭端導(dǎo)電螺栓孔要有良好接地，以防靜電。8.1.7 對安裝大口徑的閥門及管道應(yīng)給予足夠的支撐。8.2 操作8.2.1 閥門操作人員所用的工具、工作服、手套等用品及閥門的零部件嚴禁沾染油脂。8.2.2 開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行，手動操作時，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，禁止將

22、閥門作為調(diào)節(jié)閥使用和操作。8.2.3 對于DN 15。的手動閥門，在開、關(guān)前應(yīng)采取減小主閥門前后壓差的安全措施。8.3 維護8.3.1 閥門應(yīng)定期進行維護、保養(yǎng)或檢測，以保證閥門的安全性和密封性。8.3.2 閥門的維護、保養(yǎng)，包括修理只應(yīng)由閥門的制造廠或其他有資格單位來執(zhí)行。8.3.3 閥門在維護過程中的關(guān)鍵零件應(yīng)由原制造廠提供或滿足原零件的技術(shù)要求。附頁 氧氣閥門及管道燃燒爆炸原因及預(yù)防措施一：原因分析1. 氧氣管道中的鐵銹、焊渣及其它雜質(zhì)與管道內(nèi)壁摩擦，或與閥板、彎管沖撞以及這些物質(zhì)間的相互沖撞，產(chǎn)生高溫而燃燒。其危險性與雜質(zhì)的種類、粒度和氧氣流速有直接關(guān)系，如：管道中混有氧化鐵皮或焊渣，

23、而氧氣在彎管中的流速為44米每秒時，產(chǎn)生的高溫能使管壁燒紅。如雜質(zhì)為焦炭粒而氧氣流速為30米每秒；或雜質(zhì)為無煙煤而氧氣流速為13米每秒時，也能使管壁燒紅。鐵粉的粒度與燃燒溫度的關(guān)系如下表所列： 粒度（目）溫度（）1020421203040830503921003852003152. 氧氣管道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等低熔點的可燃物質(zhì)，在高純度和高壓力的氧氣流中在局高溫下會迅速燃燒，其燃點如下表所示：幾種可燃物在氧氣中的燃點名稱氧氣中的燃點潤滑油273305鋼紙墊304橡膠130170氟橡膠474三氯乙烯392聚四氟乙烯5073. 絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃燒。氧氣管道中閥門前后的壓力差很大，

24、例如閥前為150大氣壓，溫度20，閥后為常壓（1大氣壓）。當閥門急驟打開時，閥后氣體溫度根據(jù)絕熱壓縮公式計算可達：T2T1（P2P1）0.2857142293（1511）0.28571421228K955式中：T2閥后絕對溫度； T1閥前絕對溫度； P2閥前壓力； P1閥后壓力； K常數(shù)（氧的常數(shù)為1.4）； （K1）K（1.41）1.40.2857142這個溫度基本上已接近幾種常用金屬的熔點。4. 在氧氣管道的氣流出口或調(diào)節(jié)閥處會產(chǎn)生靜電。當氧氣完全干燥又帶有金屬微?；驂m埃時能使靜電放電，電位差可達60007000伏（由于液氧的電阻率比較大，約1.10X10的14次方，所以液氧系統(tǒng)的設(shè)備管道

25、如不接地，也會產(chǎn)生高達數(shù)千伏的靜電電位，并有放電危險）。5在高壓純氧中，可燃物燃點降低是氧氣管道閥門誘因，其危險性是非常大的。試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些也都對氧氣閥門構(gòu)成極大的威協(xié)。二預(yù)防措施1. 焊接氧氣管道時，必須將管內(nèi)氧氣排盡，并用氮氣置換，當排出的氣體中含氧量低于21時方可動火，不要使焊瘤在管道內(nèi)部突出，并不得將焊渣留在管道時，以免摩擦發(fā)生事故。2. 閥前、閥后、彎管、變徑管和三通等部位應(yīng)采用銅管或不銹鋼管或鎳基合金管。3. 彎頭不要采用折皺彎管；管接頭不得采用有機物填料，填料及法蘭密封墊應(yīng)采用不易燃燒的石棉、聚四氟乙烯、退火銅片、退火鋁片等；4. 氧氣機器加裝過濾器

26、，開閉閥門動作要緩慢；5. 液氧管路面在配置時，不要有過多的彎曲 ，尤其是在下彎處，否則宜造成死角，有使乙炔在此處濃縮和積聚的可能。6. 閥中的毛刺必須要去除干凈，嚴格按QJ239標準來進行多余物的控制。7. 氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過GB/T16912-2008 深度冷靜凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程，P23，表9相關(guān)規(guī)定。9建議氧閥使用的非金屬材質(zhì)進行非金屬材料在含量氧純度99.5%的氧氣沖擊試驗。具體標準可參照GB10877 附錄B。自由公差標準摘錄1.未注尺寸公差2.未注形位公差一 說明本摘錄了設(shè)計和制造中一般未注公差的線性、角度尺寸和未注形狀、位置公差應(yīng)遵循的國家標準及精度等級。

27、說明：A 圖紙或規(guī)范已有未注公差規(guī)定的，按圖紙或規(guī)范的要求執(zhí)行；B 標準緊固件或公司設(shè)計的非標準緊固件，未注公差按GB3103.1 B級（螺栓、螺釘、螺柱、螺母）和GB3103.3 B級（平墊圈）執(zhí)行；二 主要參考標準GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值.三 一般未注公差尺寸的公差1. 尺寸公差公司產(chǎn)品圖紙上一般未注公差尺寸的公差，按GB/T1804的規(guī)定選擇，本標準規(guī)定本公司執(zhí)行未注公差尺寸的公差等級為中等m級。表1 線性尺寸的極限偏差數(shù)值（mm） 基本尺寸分段公差帶0.5336630301201204

28、0040010001000200020004000中 等0.10.10.20.30.50.81.22表2 倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值（mm）基本尺寸分段公差帶0.533663030中等m0.20.512表3角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定。 長度分段，mm公差帶10105050120120400400中 等 1 30 20 10 52.形位公差產(chǎn)品圖紙上形狀和位置的未注公差值，可參照GB/T1184的規(guī)定執(zhí)行，具體規(guī)定可按如下要求如下：2.1直線度、平面度執(zhí)行公差等級為H級，表4給出了直線度和平面度的未注公差值。選擇公差值時，對于直線度應(yīng)按其

29、相應(yīng)線的長度選擇；對于平面度應(yīng)按其表面的較長一側(cè)或圓表面的直徑選擇。 表4 直線度和平面度的未注公差值 （mm）基本長度范圍公差等級10103030100100300300100010003000H0.020.050.10.20.30.42.2圓度圓度的未注公差值等于標準的直徑公差值，但不能大于表7中規(guī)定的徑向圓跳動值。2.3圓柱度圓柱度的未注公差值不做規(guī)定，但應(yīng)遵循下列原則： A圓柱度誤差由三個部分組成：圓度、直線度和相對素線的平行度，而其中每一項誤差均由它們的注出公差或未注公差控制。 B如因功能要求，圓柱度應(yīng)小于圓度、直線度和平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應(yīng)在被測要素上按GB/T1182的規(guī)

30、定注出圓柱度公差值。 C采用包容要求。2.4平行度平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素中的較長者作為基準，若兩要素的長度相等則可選任一要素為基準。2.5垂直度執(zhí)行公差等級為H級，表5給出了垂直度的未注公差值。應(yīng)取形成直角的兩邊中較長一邊作為基準，較短的一邊作為被測要素；若兩邊的長度相等則可取其中任意一邊為基準。表5 垂直度未注公差值 （mm）基本長度范圍公差等級100100300300100010003000H0.20.30.40.52.6對稱度執(zhí)行公差等級為H級，表6給出了對稱度的未注公差值。應(yīng)取兩要素中的較長者作為基準，若兩

31、要素的長度相等則可選任一要素為基準。注意，對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。 表6 對稱度未注公差值 （mm）基本長度范圍公差等級100100300300100010003000H0.52.7同軸度同軸度的未注公差值應(yīng)小于或等于表7中規(guī)定的徑向圓跳動的未注公差值。應(yīng)取兩要素中的較長者作為基準，若兩要素的長度相等則可選任一要素為基準。2.8圓跳動執(zhí)行公差等級為H級，表7給出了圓跳動（徑向、端面和斜向）的未注公差值。對于圓跳動的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計或工藝給出的支承面作為基準，否則應(yīng)取兩要素中的較長者作為基準，若兩要素的長度相等則可選任一要素為基準。表7

32、 圓跳動未注公差值 （mm）公差等級圓跳動公差值H0.13.圖紙公差加工要求：盡可能按公差中間值作為目標加工尺寸。4.未盡事宜按GB/T1804、GB/T 1184、GB/T6414規(guī)定執(zhí)行常用用材質(zhì)摘錄ASTM A276 304L棒材1 制造方法 材料經(jīng)過熱軋后必須進行熱處理，水銹、氧化皮必須通過酸洗或移除材料的方法去除。 2 化學(xué)成份1） 必須進行取樣分析2） 化學(xué)成份必須符合下表一規(guī)定：(%) （表一）CSiMnPSCrNiMax:0.03Max:1.00Max:2.00Max:0.045Max:0.030Max:20.00Min:18.00Max:11.0Min:8.003 機械性能1

33、） 屈服強度以0.2%的范圍標定。2） 強度符合表二強度規(guī)定。（表二）s205MPab515MPa40%50%4 熱處理（固溶化熱處理）每25.4mm 的壁厚，必須在1040爐溫下至少保持1小時（如果小于25.4mm則至少保持1小時），即保持1小時/每25.4mm，然后迅速冷卻。5內(nèi)外觀質(zhì)量要求1） 外觀 必須無裂紋，透視探傷材料無缺陷；2） 材料表面不允許存在敲打、撞擊等留下的缺陷如棒材由于沖擊使得外圓縮變；3） 不允許材料表面生銹；4） 標記檢查必須符合我方關(guān)于標記要求的規(guī)定。6外觀規(guī)格和允許誤差 1）必須符合ASTM A276 304L的規(guī)定； 2）鍛造棒材的尺寸公差是獨立的。ASTM

34、A276 304棒材1 制造方法 材料經(jīng)過熱軋或鍛造后必須進行熱處理，水銹、氧化皮必須通過酸洗或移除材料的方法去除。 2 化學(xué)成分1） 必須進行取樣分析2） 化學(xué)成分必須符合下表一規(guī)定： （表一）元素CSiMnPSCrNi(*1)Max(%)0.081.002.000.0450.03020.0010.50Min(%)-18.008.00*1:304在ASTM A276 中Ni含量為：8.011.0，在JIS G4303 中Ni含量為：8.0010.50。3)如果單獨指定在550以上工作，那么C元素的含量不能超過0.04。3 機械性能1） 屈服強度以0.2%的范圍標定。2） 強度符合表二強度規(guī)定

35、，（表二） s205MPab520MPa40%60%HB1873） 如果單獨指定在-196環(huán)境下使用,那么必須按JIS B 8270 5.3.5條款進行低溫沖擊試驗。4 耐腐蝕性能如果單獨指定,測試應(yīng)該按約定符合JIS G 4303或ASTM A276標準進行。5 熱處理（固溶化熱處理）必須在1040-1150爐溫下固溶化熱處理然后迅速冷卻。6內(nèi)外觀質(zhì)量要求1） 外觀 必須無裂紋，穿透性缺陷并且透視探傷材料無缺陷；2） 材料表面不允許存在敲打、撞擊等留下的缺陷如棒材由于沖擊使得外圓縮變；3） 不允許材料表面生銹；7外觀規(guī)格和允許誤差 1）必須符合ASTM A276的規(guī)定； 2）鍛造棒材的尺寸公差是獨立的。ASTM A276 TP316棒材1 制造方法 材料經(jīng)過熱軋或鍛造后必須進行熱處理，水銹、氧化皮必須通過酸洗或移除材料的方法去除。2 化學(xué)成分1） 必須進行取樣分析2） 化學(xué)成分必須符合下表一規(guī)定：（表一）元素CSiMnPSCrNiMoMax(%)0.081.002.000.0450.03018.0014.003.00Min(%)-16.0010.002.003)如果單獨指定在550以上工作，那么C元素的含量不能低于0.04。3 機械性能1） 屈服強度以0.2%的范圍標定。2） 強度符合表二強度規(guī)定。