毛家壩中橋小箱梁施工方案

1、毛家壩中橋預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制及張拉施工技術(shù)方案一、工程概況毛家壩中橋(K104+687.00K104+713.00)上跨天然氣管（813mm）及機(jī)耕道路。橋區(qū)場(chǎng)地地層單一，下伏泥質(zhì)粉砂巖，無(wú)不利巖體結(jié)構(gòu)面；本橋受路線高程控制設(shè)計(jì)，最大橋高6米左右，結(jié)合橋高和平面地形，設(shè)計(jì)采用120米簡(jiǎn)支小箱梁方案。下部構(gòu)造采用柱式橋臺(tái)。橋梁特性見(jiàn)下表：橋梁工程特征表 名 稱(chēng)中心樁號(hào)孔數(shù)-跨距(孔-m)橋 梁全 長(zhǎng)（m）結(jié)構(gòu)類(lèi)型上 部結(jié) 構(gòu)下部結(jié)構(gòu)橋墩橋臺(tái)毛家壩中橋K104+70012026預(yù)應(yīng)力小箱梁無(wú)柱式橋墩1.2 主要工程量毛家壩中橋主要工程量 主要工程數(shù)量表 C40混凝土（m3）鋼筋（t）鋼絞線（t）錨具

2、（套）支座（個(gè)）159.6436.3725.2141281620m 預(yù)應(yīng)力小箱梁（片）墩臺(tái)帽梁（個(gè)）墩柱（個(gè)）樁基（根）848二、施工準(zhǔn)備1、預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制場(chǎng)地布置毛家壩中橋預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制布置在K102+730K103+000主線路基預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，該預(yù)制場(chǎng)承擔(dān)第十施工段所有預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制及張拉，該預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃設(shè)置小箱梁底座20個(gè)，由于場(chǎng)地原因現(xiàn)完成10個(gè)。根據(jù)路基施工情況逐步增加梁場(chǎng)底座，滿足小箱梁預(yù)制要求。預(yù)制場(chǎng)上鋪10cm厚C20素砼進(jìn)行場(chǎng)地整體硬化，布置結(jié)合場(chǎng)內(nèi)排水，場(chǎng)內(nèi)排水場(chǎng)地硬化形成2橫坡排水，預(yù)制場(chǎng)四周挖排水溝，形成場(chǎng)內(nèi)不積水。排水溝排水能力充分考慮雨季施工特點(diǎn)，不積水、滯水

3、。預(yù)制場(chǎng)布置兩臺(tái)70噸龍門(mén)吊，用于小箱梁預(yù)制及移梁（詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖）。根據(jù)預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃，瓊江河大橋內(nèi)江橋頭附近K103+400右側(cè)布置BS1000型強(qiáng)制式拌和機(jī)一臺(tái)為梁板預(yù)制供應(yīng)砼，并在拌和站附近布置5080人臨時(shí)生活區(qū)，負(fù)責(zé)T梁及小箱梁預(yù)制施工。2、施工、生活供水施工供水，就近取用于水庫(kù)水，在橋梁拌合站右側(cè)開(kāi)挖約50m3水池蓄水，水泵抽水供應(yīng)至蓄水池。生活飲用水采用水泵從水井抽至水塔，用水管連于生活區(qū)。3、施工供電本預(yù)制場(chǎng)用電從當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)接用，拌和站附近架設(shè)一臺(tái)350KVA變壓器專(zhuān)供瓊江河大橋、拌和站及預(yù)制梁場(chǎng)供電。預(yù)制場(chǎng)另配備一臺(tái)100KW柴油發(fā)電機(jī)組備用；所有電氣設(shè)備、配電箱等須可靠接

4、地，定期檢查地線端子是否松脫，確保接地牢靠。4、現(xiàn)場(chǎng)通訊現(xiàn)場(chǎng)通訊以手機(jī)、對(duì)講機(jī)為主，隨時(shí)與項(xiàng)目部保持密切聯(lián)系。5、小箱梁底模臺(tái)座根據(jù)小箱梁的截面尺寸和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙要求，澆筑10cm的C20砼，并預(yù)埋鋼筋頭，控制好其上部標(biāo)高預(yù)留2cm的反拱，點(diǎn)焊固定45455mm角鐵，預(yù)埋30PVC管，在角鐵標(biāo)高符合要求后，澆筑10cm厚的C30砼，在預(yù)埋角鐵上焊0.4cm厚的鋼板作為面板，并打磨平整、光滑。整個(gè)臺(tái)座標(biāo)高的誤差控制在2mm之內(nèi)，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。澆筑臺(tái)座砼時(shí)，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道和吊梁用的槽口，槽口用鋼板墊平，以便于小箱梁吊裝時(shí)穿鋼絲繩。6、模板后張預(yù)應(yīng)力小箱梁的模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度

5、和穩(wěn)定性，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。模板均采用A3鋼板加工，每節(jié)長(zhǎng)5m，其面板采用=5mm的鋼板，水平肋和縱向肋用L505mm角鋼制作，肋間距按5050cm制作，側(cè)模底口和開(kāi)口分別采用18帶螺栓的拉模鋼筋，間距75cm分布，將模板拉緊。內(nèi)模采用可收縮特制抽拉式鋼模，兩端設(shè)拉聯(lián)桿拆除芯模。7、材料準(zhǔn)備后張預(yù)應(yīng)力小箱梁的鋼筋及鋼絞線經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)，分類(lèi)掛牌堆放，并且加以覆蓋、防止銹蝕。原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入料場(chǎng)指定的位置，并應(yīng)做為標(biāo)識(shí)牌，注明批號(hào)品種、規(guī)格、產(chǎn)地。8、機(jī)具配置張拉千斤頂為與錨具相配套的YCW200BKN，其他機(jī)械設(shè)備性能良好，張拉設(shè)備已標(biāo)定，滿足施工

6、需要。三、后張預(yù)應(yīng)力小箱梁的施工1、施工工序小箱梁預(yù)制場(chǎng)地布置小箱梁臺(tái)座施工小箱梁鋼筋制安安裝波紋管側(cè)模安裝芯模安裝混凝土澆筑芯模及側(cè)模拆除養(yǎng)生端橫隔板澆筑養(yǎng)生穿鋼絞線小箱梁預(yù)應(yīng)力張拉（砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)100）孔道壓漿與封錨養(yǎng)生2、鋼筋的加工及安裝鋼筋加工時(shí)進(jìn)行調(diào)直，下料尺寸嚴(yán)格按圖紙要求，鋼筋的制作采用機(jī)械加工和手工加工相結(jié)合，對(duì)加工好的半成品分類(lèi)掛牌堆放，絕對(duì)禁止亂堆亂放。鋼筋的綁扎工作直接在底模上進(jìn)行，主筋及箍筋間距事先用石筆或油漆標(biāo)記，嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的誤差范圍之內(nèi)，鋼筋遇波紋管可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。主筋縱向搭接采用電弧搭接焊，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)5d，單面焊縫的長(zhǎng)度10d（d為鋼筋直徑

7、）。橋梁鋼筋接頭按規(guī)范要求保證軸線一致。梁板主筋在受拉區(qū)布置于板端1/3處，受壓區(qū)布置于跨中1/3處。鋼筋焊接或綁扎接頭相互錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面接頭個(gè)數(shù)受壓區(qū)50%，受拉區(qū)25%。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，波紋管固定在直線部分間隔100cm一道，曲線部分50cm一道，定位鋼筋采用“O”型8鋼筋，并與普通鋼筋連接，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，同時(shí)做好支座預(yù)埋鋼板、錨墊板等的定位安裝確保波紋管垂直且位置準(zhǔn)確。3、鋼絞線施工為避免在砼澆筑后波紋管內(nèi)滲入水泥漿造成穿鋼絞線困難，小箱梁預(yù)制采取先穿硬塑料管，待張拉前將塑料管拉出，再穿鋼絞線張拉。1）波紋管安裝：安裝前，在底模臺(tái)座上按設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)放出各點(diǎn)樁號(hào)，

8、并用油漆作上標(biāo)記，按各點(diǎn)坐標(biāo)值在小箱梁相應(yīng)高程處焊接支撐鋼筋，然后安放波紋管，波紋管用鋼筋卡子固定。波紋管安裝盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管連接采用外=62mm波紋管套接，接頭長(zhǎng)度為250mm，管兩頭用密封膠帶封口。波紋管安裝完后，對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查管壁有無(wú)破損，接頭是否密封。2）鋼絞線下料：鋼絞線進(jìn)廠后外觀檢驗(yàn)合格后，按規(guī)范要求抽檢，送到有資質(zhì)的檢測(cè)單位作力學(xué)試驗(yàn)，檢測(cè)合格，按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，鋼絞線編束用3#鐵絲綁扎，間距為11.5m，編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使用各根鋼絞線松緊一致。鋼絞線下料建立專(zhuān)門(mén)預(yù)應(yīng)力鋼絞線

9、下料場(chǎng)，按下料單下料，并在每根料兩端用油漆進(jìn)行編束、編號(hào)存放，以防施工時(shí)出現(xiàn)安裝混淆現(xiàn)象。3）鋼絞線穿束：張拉前即可穿束。穿束時(shí)鋼絞線端頭必須包扎緊密，最好用光滑塑料綁扎以減少穿束中的阻力，人力送料，必要時(shí)套上穿束器，將穿束器的引線穿進(jìn)孔道，在前端拉動(dòng)，后端繼續(xù)送料，直到兩端露出所需的長(zhǎng)度為止。鋼絞線穿束完后即進(jìn)行錨墊板安裝和錨下鋼筋綁扎，錨墊板安裝時(shí)，錨墊板平面與波紋管必須垂直。4、模板安裝小箱梁模板分兩次安裝，第一次先安裝側(cè)模板及內(nèi)膜，在安裝模板時(shí)注意預(yù)留端橫隔板槽口。待小箱梁砼澆筑完成后，拆模再立端橫隔板內(nèi)模，澆筑混凝土。模板安裝前在主筋上綁砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋保護(hù)層，安裝側(cè)模在臺(tái)座粘貼雙

10、面膠，采用對(duì)拉螺桿內(nèi)設(shè)支撐進(jìn)行側(cè)模固定，對(duì)拉螺桿拉條間距為75cm，頂口每隔1.5m設(shè)置內(nèi)支撐。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在底板鋼筋網(wǎng)及側(cè)墻鋼筋上用16每隔75cm焊接一道定位鋼筋網(wǎng)片，定位鋼筋網(wǎng)片外沿面為芯模結(jié)構(gòu)面。底板澆筑時(shí)人工抹面至定位網(wǎng)片外沿面。見(jiàn)下圖。小箱梁澆筑前在預(yù)制臺(tái)座附近將芯模分兩節(jié)拼裝完成，檢查芯模尺寸，當(dāng)?shù)装屙艥仓瓿?，拆除小箱梁上口拉條及頂支撐，用龍門(mén)吊安裝芯模。采用混凝土墊塊支撐芯?；蚬潭ㄤ摻罹W(wǎng)。模板的安裝精度要滿足預(yù)制板精度要求。每次模板安裝完成后須通過(guò)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。模板的精度要求，可參照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。為了保護(hù)模板方便拆模，模板與混凝土接觸面在使用前鏟除水泥

11、漿塊，并涂抹非水溶性脫模劑。5、砼澆筑1） 砼使用材料后張小箱梁砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40。用于砼的水泥,黃砂、碎石均應(yīng)為檢驗(yàn)合格材料,嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料,采用0.75m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)和自動(dòng)機(jī)計(jì)量配料機(jī)。砼的坍落度控制在79cm,攪拌時(shí)間應(yīng)大于2.5分鐘。（2）砼的運(yùn)輸砼攪拌好后，用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，龍門(mén)吊起吊漏斗到工作面布料。（3）砼澆筑方法小箱梁現(xiàn)澆砼分兩次澆筑，首先澆筑小箱梁底板及梁肋砼，在安裝小箱梁內(nèi)模時(shí)，在芯模頂預(yù)留30cm30cm混凝土澆筑入口，方便澆注底板混凝土。先澆注梁肋，采用30插入式振搗器振搗，底板混凝土由肋板處流下來(lái)，采用振搗器振搗，利用頂模預(yù)留孔下料子找平，人工收平。

12、混凝土澆筑時(shí)從一端向另一端推進(jìn)。梁體澆完后混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆模，拆完模板后進(jìn)行端橫隔板立模和混凝土澆筑。（4）砼澆筑要求及注意事項(xiàng)a、砼的澆筑連續(xù)施工，避免間斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在澆筑砼前對(duì)吊車(chē)、翻斗車(chē)、振動(dòng)器、水泵等機(jī)械都有一定數(shù)量備用，以便對(duì)突發(fā)機(jī)械、機(jī)具的故障有應(yīng)急措施。b、砼振搗時(shí)，避免碰到波紋管，以防止漏漿。在封側(cè)模前，通知所有參與搗固工來(lái)現(xiàn)場(chǎng)觀察腹板內(nèi)波紋管和鋼筋位置及間距，記住模板和鋼筋、鋼筋到波紋管的距離，以便在砼澆筑時(shí)做到心中有數(shù)，尤其注意錨墊板處砼的振搗。6、模板的拆除1）拆模好壞涉及到預(yù)制板的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致受損壞時(shí)

13、方可拆除，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。2）側(cè)模拆卸是用外力作用于模板上使整個(gè)模扇繞板體的頂部或底部某點(diǎn)旋轉(zhuǎn)而脫離板體。在板體頂部施力，使模扇繞下軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)脫離較省力，這是由于模扇自重引起的傾覆力矩有利于脫模。但是在板體頂部施力作用點(diǎn)，同時(shí)操作位置設(shè)在板頂也不方便，所以一般常選擇在板底部施力使模扇繞上軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)而脫模。3）模板拆除的基本操作程序如下： 先進(jìn)行芯模拆除，利用梁兩端聯(lián)桿將芯模脫離砼面，然后采用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)或手鏈葫蘆將芯模水平拉出小箱梁。 小箱梁側(cè)模先將拉桿拆除，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板的腹板拉桿和底板下拉桿等；然后拆除模扇相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿

14、，以消除或減少模扇間的粘結(jié)力； 吊移存放。模扇離開(kāi)板體后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊時(shí)板體和模扇碰撞。然后吊起運(yùn)到存放處，清洗、維護(hù)、涂油保養(yǎng)供下次使用。7、砼養(yǎng)生由于砼標(biāo)號(hào)較高，水泥用量較大，因此要特別注意養(yǎng)生，砼澆筑完畢，待收漿后盡快覆蓋和養(yǎng)生。待強(qiáng)度達(dá)到后，對(duì)預(yù)應(yīng)力小箱梁進(jìn)行鑿毛，以有利于預(yù)應(yīng)力小箱梁濕接縫新老砼的結(jié)合。8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1）前期準(zhǔn)備A、加工簡(jiǎn)易千斤頂提升架，使千斤頂在張拉時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)位、移動(dòng)方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定完成。B、根據(jù)圖紙要求預(yù)應(yīng)力筋張拉前砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上。張拉設(shè)備、錨墊板位置準(zhǔn)確平整、無(wú)雜物，無(wú)空洞。C、張拉千斤頂?shù)陌惭b安

15、裝錨環(huán)應(yīng)在錨環(huán)上用油漆作好標(biāo)記，按照鋼絞線上已經(jīng)作好的標(biāo)記一一對(duì)應(yīng)，并作好編號(hào)，如下圖所示。（以4束為例） 安裝順序安裝錨環(huán) 安裝夾片 安裝限位板 安裝就位千斤頂 安裝工具錨 安裝工具夾片 清洗鋼絞線上的雜質(zhì)，先用鋼刷清除干凈，再用干棉砂細(xì)細(xì)拭擦干凈，不得留任何的砂或砼殘余，以防出現(xiàn)滑絲。 在端頭搭設(shè)支架，式臺(tái)架，用手動(dòng)葫蘆控制升降，在橫桿的掛鉤處橫向平移。2）預(yù)應(yīng)力張拉 張拉設(shè)備：采用YZW200BKN千斤頂實(shí)施錨索張拉，張拉油泵選擇ZB4500型電動(dòng)油泵，油表精度選用1.5級(jí)，其最小刻度為0.1Mpa；鋼絞線預(yù)緊采用150KN千斤頂。張拉設(shè)備在使用前，應(yīng)將千斤頂、高壓油泵及配套的直徑150

16、mm讀數(shù)盤(pán)的高壓油表進(jìn)行配套力值標(biāo)定，并以標(biāo)定后的油壓值-力值曲線公式作為施工中張拉的控制依據(jù)。 張拉力及伸長(zhǎng)值計(jì)算 小箱梁鋼絞線采用R=1860Mpa，直徑A15.24mm，公稱(chēng)截面積139mm2，彈性模置1.95105Mpa，其N(xiāo)1鋼絞線控制張拉應(yīng)力為R=0.75fpk1395Mpa，N2鋼絞線控制張拉應(yīng)力為R=0.75fpk1395Mpa ，N3鋼絞線控制張拉應(yīng)力為R=0.75fpk1395Mpa，N4鋼絞線控制張拉應(yīng)力為R=0.75fpk1395Mpa。設(shè)計(jì)理論伸長(zhǎng)值如下表：考慮錨圈口應(yīng)力損失3%，張拉錨固應(yīng)力為103% con。 張拉順序：按設(shè)計(jì)要求平衡對(duì)稱(chēng)張拉。張拉的順序?yàn)椋鹤驨1

17、50%右N1103%左N1103%左N450%右N4103%左N4103%左N350%右N3103%左N3103%左N250%右N2103%左N2103%其中：右N1、右N2、右N3、右N4張拉力：O 10% con 20% con 103% con其中：左N1、左N2、左N3、左N4張拉力：第一次O 10% con 20% con 50% con第二次50% con 103% con持荷分鐘錨固d、張拉：鋼絞線張拉采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，由張拉班長(zhǎng)在中間統(tǒng)一指揮，兩端操作人員聽(tīng)口令統(tǒng)一操作，并隨時(shí)報(bào)動(dòng)態(tài)報(bào)告讀數(shù)，張拉采用“雙控”，即伸長(zhǎng)值和張拉力控制張拉，以張拉力為準(zhǔn)， 鋼絞線張拉前先調(diào)整到初應(yīng)力

18、0（10%C），即用150KN千斤頂對(duì)每束鋼絞線單根進(jìn)行初應(yīng)力張拉，然后按張拉順序再對(duì)每束鋼絞線進(jìn)行張拉，當(dāng)張拉到103%C應(yīng)力時(shí)，持荷25min后卸頂錨固，實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算公式（如下公式根據(jù)JTJ041-2000范圍中預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值計(jì)算中推薦的同級(jí)推算得）：實(shí)際伸長(zhǎng)值：L實(shí)103% F+20% F-210% F - B-C式中：N1、N2、N3、N4鋼絞線F= 0.75fpk = 193.9股數(shù)（KN）; 10F 張拉至10% F時(shí)千斤頂伸長(zhǎng)量20F 張拉至20% F時(shí)千斤頂伸長(zhǎng)量103% F 張拉至20% F時(shí)千斤頂伸長(zhǎng)量B 工具錨錨塞回縮量B=B1-B2B1為張拉至10%F千斤頂工具錨錨杯外

19、露端面至鋼絞線外露端頭的長(zhǎng)度。B2為張拉完成后千斤頂工具錨錨杯外露端面至鋼絞線外露端頭的長(zhǎng)度。C 工作錨錨塞回縮量：已知千斤頂限位板凹槽深度為C1減去張拉完畢卸掉千斤頂后工作錨夾片在錨杯處的外露長(zhǎng)度C2，即為工作錨錨塞回縮量e、張拉上拱值測(cè)量張拉前派專(zhuān)人對(duì)梁體兩端及中間三點(diǎn)做標(biāo)記并測(cè)量高程，張拉后再進(jìn)行復(fù)測(cè)，由前后測(cè)量結(jié)果計(jì)算梁的實(shí)際上拱值與設(shè)計(jì)比對(duì)。3）安全防護(hù)措施a、 施工前對(duì)所有工作人員進(jìn)行必要培訓(xùn)，使之掌握安全操作所需的知識(shí)技能。b、 在任何情況下，作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端。c、 量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)千斤頂，應(yīng)注意在千斤頂?shù)膫?cè)面操作。d、 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)

20、程中，不得擅自離開(kāi)崗位。e、 在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。千斤頂、支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。f、 張拉時(shí)兩端必須放擋板。g、 張拉要緩慢進(jìn)行，鋼束張拉盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。h、 張拉機(jī)具應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。i、 張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。9、壓漿 壓漿前首先用清水加壓沖洗孔道，以排除孔內(nèi)粉碴等雜物，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔積水。 壓漿采用活塞式壓漿泵進(jìn)行。水泥漿的配

21、合采用C40水泥漿的拌制方法是先下水泥，拌合時(shí)放外加劑，外加劑提前按劑量稱(chēng)量好。拌合間不少于1min，水泥漿稠度控制在14-18S之間，灰漿存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并保證足夠數(shù)量，以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入孔內(nèi)的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過(guò)14d，壓漿分兩次進(jìn)行每一個(gè)孔道于兩端先后各壓漿一次，兩次壓漿間隔時(shí)間為30min45min。 孔道壓漿的順序是先下后上，將集中在一處的孔道一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，立即將孔道內(nèi)水泥沖洗干凈。 每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)出漿口均安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以便壓漿完畢時(shí)卦閉，

22、保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝潔。 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道立即壓漿。 壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力開(kāi)始要小，逐步增加。一般為0.5MPa-0.7MPa。同時(shí)，壓漿達(dá)到另一端排氣孔排出符合規(guī)定稠度的水泥漿為止。 壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正，在拌制水泥漿同時(shí)，每一個(gè)工作班制作3組7.077.077.07cm的水泥漿標(biāo)準(zhǔn)試件，檢查其28d強(qiáng)度作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)，制作的標(biāo)準(zhǔn)試件與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到40Mpa后，方可移動(dòng)和吊裝T型梁。 孔道壓漿時(shí)，操作工必須戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。8、板端封錨按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)需在預(yù)制廠進(jìn)行板端封

23、錨，先將板端面砼鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封錨模板，澆筑封錨砼，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、移板壓漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa后開(kāi)始移板。單片小箱梁由于自重較大，采用2臺(tái)70噸龍門(mén)吊吊裝移梁。澆筑預(yù)應(yīng)力小箱梁砼時(shí)底座預(yù)留吊梁孔處穿鋼絲繩，龍門(mén)吊吊裝移至存梁區(qū)，存放時(shí)設(shè)枕木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃毛家壩中橋預(yù)應(yīng)力小箱梁計(jì)劃于2010年5月12日開(kāi)始預(yù)制，2010年6月5日預(yù)制完成，7月10日橋梁安裝完成。施工過(guò)程中不斷優(yōu)化施工，力爭(zhēng)提前施工完成。五、施工主要設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃1、 施工設(shè)備配置根據(jù)毛家壩中橋進(jìn)度計(jì)劃，為保證該橋預(yù)制施工完成，項(xiàng)目部加大設(shè)

24、備投入，主要設(shè)備如下：2、 人員配置毛家壩中橋橋梁預(yù)制施工項(xiàng)目部加大人員配置，預(yù)制廠的施工各道工序明確專(zhuān)職負(fù)責(zé)人，實(shí)行各道工序組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，每道工序經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序。同時(shí)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。主要人員配置如下表：六、質(zhì)量保證措施1、砼施工的質(zhì)量保證措施1）為保證砼施工的連續(xù)性，提高砼澆筑質(zhì)量，每次砼澆筑灌注前，必須備足所需的各種材料、工具、設(shè)備；砼澆筑過(guò)程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮。對(duì)砼澆筑常見(jiàn)的影響質(zhì)量因素進(jìn)行提前預(yù)防，杜絕出現(xiàn)砼常見(jiàn)病出現(xiàn)。2）砼澆筑前對(duì)拌合站、汽車(chē)吊管要進(jìn)行徹底檢查保養(yǎng)。3）砼配合比必須經(jīng)過(guò)試配、試壓后，報(bào)監(jiān)理工程師

25、批準(zhǔn)。拌合站應(yīng)由試驗(yàn)室派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，掌握和嚴(yán)格控制砼的和易性、坍落度及各種材料計(jì)量的準(zhǔn)確性。4）砼澆筑過(guò)程由施工調(diào)度及砼施工員全程監(jiān)控，與試驗(yàn)室配合對(duì)砼澆筑質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。2、 鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的出廠試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量合格證書(shū)，每批鋼筋應(yīng)具有標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)的識(shí)別標(biāo)簽，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按JTJ055-83標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別用墊木支墊掛牌標(biāo)識(shí)，并覆蓋防雨布防止表面銹蝕。2） 鋼筋加工下料前認(rèn)真校核設(shè)計(jì)圖、無(wú)誤后按鋼筋表及彎曲圖配料，彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行

26、正式加工生產(chǎn)，受力主筋的彎曲半徑及箍筋末端的彎溝形式必須滿足規(guī)范要求，成型鋼筋詳細(xì)檢查，注意有無(wú)裂紋，在運(yùn)輸時(shí)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形。3）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，箍筋應(yīng)與主筋垂直，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，鋼筋與箍筋平直部分相交點(diǎn)成梅花式交叉扎牢，箍筋彎鉤迭合處在板中沿縱向線方向交叉布置，主筋接頭及焊縫滿足規(guī)范要求。3、模板支立安裝的質(zhì)量控制1） 預(yù)應(yīng)力小箱梁模板采用定型鋼模板，新鋼模板出廠前要進(jìn)行試拼。安裝模板前將模板表面打磨光滑，鏟除水泥漿塊，對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，刷脫模劑。2）模板安裝完畢，必須檢驗(yàn)平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性，合格后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變形值的可能時(shí)

27、必須及時(shí)予以糾正。3） 模板拆除不允許用猛力敲打和強(qiáng)扭等粗暴方法，砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除側(cè)模。4、 砼施工的質(zhì)量控制1） 砼配合比試驗(yàn)該項(xiàng)目施工開(kāi)工前，工地試驗(yàn)室做好該項(xiàng)目施工所需各種砼配合比試驗(yàn)，監(jiān)理工程師審批后，作為現(xiàn)場(chǎng)砼施工的依據(jù)。2） 原材料質(zhì)量控制所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料由中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽檢，不合格材料必須清除出場(chǎng)地，水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場(chǎng)后按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別支墊碼放并搭設(shè)防雨棚。為保證砼質(zhì)量穩(wěn)定、砼外觀顏色一致，盡可能使用同一品牌水泥。骨料及砂子應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，插牌標(biāo)識(shí)。3）砼現(xiàn)場(chǎng)配合比及坍落度控制 砼設(shè)計(jì)配合比批準(zhǔn)后，施工隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比折算每盤(pán)砼

28、所需水泥、砂、骨料、用水?dāng)?shù)量，并掛牌書(shū)寫(xiě)于砼攪拌機(jī)附近位置，以便現(xiàn)場(chǎng)操作人員收中有數(shù)，便于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查。 砼拌和均采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，砼拌和所用稱(chēng)量器具，均應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，砼各成份稱(chēng)量根據(jù)配合比每盤(pán)折算數(shù)量控制。砼坍落度由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范確定的坍落度，試驗(yàn)控制確定增減用水量，及時(shí)把坍落度調(diào)整到要求范圍內(nèi)，以確保砼的和易性和流動(dòng)性。 砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析或嚴(yán)重泌水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重拌，重拌時(shí)不得任意加水，確有必要加水應(yīng)同時(shí)加水泥，保證其原水灰比保持不變。4）砼澆筑 砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，采用方向、順序、分層澆筑，分層厚度不超過(guò)30cm，振搗棒插入砼中應(yīng)垂直，不宜傾斜，快插慢提，振搗時(shí)間

29、控制在2540S，振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件。 砼澆筑完成，砼表面先用木抹壓平收漿，接近初凝時(shí)再用鐵抹收面，以保證砼表面光潔、平整。對(duì)于需做拉毛處理的砼，木抹收面后根據(jù)設(shè)計(jì)要求做拉毛處理。 砼初凝后即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)工作，采用灑水養(yǎng)護(hù)，夏季氣溫較高采用噴灑養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期必須持續(xù)14天，砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁承受荷載。七、 安全保證措施1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。加強(qiáng)全員教育和培訓(xùn)，特殊工種需經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，取得安全作業(yè)證后方可上崗。把安全生產(chǎn)納入計(jì)劃管理目標(biāo)，當(dāng)施工進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持施工進(jìn)度服從安全生產(chǎn)。 2）建立健全組織結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格實(shí)行崗位責(zé)任制。建立主管安全和

30、文明施工的部門(mén)安全部。項(xiàng)目經(jīng)理和各單位的行政一把手是本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。各班組、隊(duì)設(shè)安全員，具體抓作業(yè)安全。3）建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度、安全月活動(dòng)制度、安全檢查評(píng)比制度、班組安全活動(dòng)制度等。同時(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)和不同施工階段，提出不同的安全重點(diǎn)和要求。若發(fā)生事故，嚴(yán)格按“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理。 4）按現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)規(guī)定設(shè)立安全標(biāo)志，工地上要將安全標(biāo)志掛在醒目的位置。 5）重點(diǎn)抓好的安全工作 機(jī)械設(shè)備操作安全：加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備和操作人員的管理嚴(yán)禁違章作業(yè)，機(jī)械、電器設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作、維修，并保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 交通安全：車(chē)輛駕駛員持證駕駛，嚴(yán)禁酒后駕駛。5）雨季施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水設(shè)施，配備足夠雨布，保證在小雨天氣能正常進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，預(yù)制場(chǎng)做好排水疏暢，使用水能及時(shí)排走，成立防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組；編制防洪渡汛方案和制訂防洪搶險(xiǎn)應(yīng)急措施；準(zhǔn)備好編織袋、石料、土料等防汛物資，及時(shí)獲得氣象預(yù)報(bào)資料，提前做好現(xiàn)場(chǎng)防雨準(zhǔn)備，做好施工人員勞動(dòng)保護(hù)，配備必須的雨衣、雨鞋。6）消防安全在生產(chǎn)生活區(qū)設(shè)置消防專(zhuān)用水源，配置齊全的消防設(shè)施，如滅火器、滅火砂等，