現(xiàn)澆混凝土胸墻施工方案

1、現(xiàn)澆混凝土胸墻施工方案1、 編制依據(jù)設計圖紙水運工程混凝土施工規(guī)范 (JTS 202-2011)重力式碼頭設計與施工規(guī)范(JTS 167-2-2009)水運工程質量檢驗標準(JTS 257-2008)2、 編制說明 本施工方案著重講述了青島董家口港區(qū)大唐碼頭(一期)工程現(xiàn)澆混凝土胸墻工藝流程、施工方法、質量檢驗標準、保證措施等，用于指導施工。3、 工程概況青島董家口港區(qū)大唐碼頭(一期)工程采用重力式沉箱結構，沉箱頂部設兩段現(xiàn)澆鋼筋混凝土胸墻，共40段胸墻?；炷翗颂枮镃40F300，混凝土方量約1.2萬方，胸墻頂面高程為+6.2m，胸墻上布置鋼軌、系船柱、護輪坎、拖纜槽、橡膠護弦等各種碼頭設施

2、及供水、供電的預留井。 現(xiàn)澆混凝土胸墻斷面圖4、 工程特點分析(1)胸墻屬于大體積混凝土，做好大體積混凝土防裂是本工程的控制重點。(2)胸墻施工時間跨越冬季，需要認真采取冬季施工措施保證混凝土施工質量。 (3)底層胸墻混凝土施工需趕潮水作業(yè)，作業(yè)時間有限，施工時要做好現(xiàn)場的各項準備工作及施工組織工作，保證澆注速度大于潮水上漲速度，并且應保持混凝土在水位以上進行振搗，確?；炷脸跄安槐缓Ｋ蜎]。(4)箱內(nèi)回填、拋石棱體及后方回填與上部結構施工間隔時間短，施工中必須做好沉降位移觀測并匯總，指導施工。(5)胸墻施工工期緊，需要加大施工人員、設備、模板等投入。5、 施工總體安排 胸墻施工臨建設在大唐

3、后方堆場，布有模板加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)及生活區(qū)，施工用水用電從業(yè)主提供的接口接入，施工現(xiàn)場采用24臺200KW發(fā)電機供電。 根據(jù)現(xiàn)場施工實際，胸墻施工自西向東施工，胸墻分四次澆筑成型，為封倉蓋板、胸墻底層、胸墻面層、后軌道梁，分別加工2套、3套、4套、3套模板，采用跳檔的方式進行澆筑。6、 施工方法6.1施工工藝流程6.2施工分層根據(jù)以往施工經(jīng)驗，胸墻施工采取分層分段的工藝進行施工。胸墻主要設計長度12255mm及9855mm，分層形式為：封倉蓋板澆筑至+3.3m標高；胸墻底層澆筑至+5.4m標高；胸墻面層澆筑至+6.2m標高；后軌道梁澆筑自+3.3m至+6.2m標高。施工縫設置附圖如下：6.3

4、施工準備開工前需將現(xiàn)澆胸墻混凝土配合比，鋼筋、砂、石、水泥、添加劑等材料出廠合格證及復驗報告上報監(jiān)理審批。開工前須對進場施工人員進行三級安全教育及技術、安全交底。施工前將現(xiàn)場場地平整、加高，存放鋼筋、模板等材料，做好施工準備。支立模板前安排施工人員將沉箱預留鋼筋調(diào)正、除銹，將沉箱頂面青苔清除，避免影響胸墻與混凝土結合。6.4測量放線待沉箱后方棱體、后方回填施工完成一段時間沉箱穩(wěn)定后，在一個觀測期內(nèi)沒有明顯位移，根據(jù)沉箱沉降位移觀測結果，分析確定施工預留沉降、位移量。施工前由測量人員根據(jù)現(xiàn)場業(yè)主提供的控制點及現(xiàn)場轉站控制點在沉箱上施放距離設計前沿線1m處施工基準線及高程控制點，并定期進行復測核驗

5、，確保碼頭前沿線位置準確。沉降位移預留：由于胸墻澆筑后碼頭沉降、位移并未全部完成，在胸墻澆筑時預留沉降位移量：底層澆筑時預留8cm位移量，不考慮沉降量；頂層澆筑時根據(jù)底層胸墻沉降位移觀測資料待定,暫定預留5cm位移量，3cm沉降量。6.5模板工程胸墻模板使用整體鋼模板，模板在后方場地加工完成，托盤車運輸至現(xiàn)場，采用50t履帶吊機及25t汽車吊支立。6.5.1模板結構模板結構：胸墻主要長度分別為12.255m、9.855m，前后沿模板均加工成單片，單片模板加工長度為12.7m。模板面板為5mm厚鋼板，圍囹為5槽鋼，間距為350mm，橫肋為10槽鋼，外側采用桁架作立柱，桁架采用8槽鋼，間距800m

6、m。模板加工時鋼板拼縫在一條直線上，鋼板與圍柃為間段焊，鋼板之間間段焊接，焊縫采用砂輪磨平至沒有明顯的痕跡，其余拼縫間刮鐵膩子抹平。模板加工完成后打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。制作模板的允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）1鋼模板長度與寬度2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺26.5.2模板支立模板的支立和拆除均利用50t履帶吊機及25t汽車吊進行，現(xiàn)場起重工指揮吊模板就位、人工負責調(diào)正、緊固，安裝完畢。模板支立采用前后模包側模的方式，先支立后模，再支立前模，最后支立側模。后模：首先支立后模，采用50t履帶吊進行吊裝，人工配合找正，后模與施工準線相對關系調(diào)好后，在模板頂口焊接花籃螺

7、栓，螺栓另一頭焊接在封倉蓋板預留鋼筋根部，單片模板焊接2根，焊接完成后吊車松扣，測量人員配合采用花籃螺栓前后調(diào)整模板頂口平面位置及順直度，調(diào)整完成后用槽鋼斜撐將模板上口與封倉蓋板上預留鋼筋焊接牢固，模板底腳也與封倉蓋板預留鋼筋間焊接槽鋼頂撐。前模：后模支立完成后支立前模。支立前由測量人員配合安裝前沿模板支撐三角架，安裝時測量人員放樣兩端頭及中間位置三個三角架頂面標高，其他位置靠拉線調(diào)整，嚴格確保三角架頂面平整以及聯(lián)結螺栓的緊固程度，避免安裝模板或澆筑混凝土時三角架下滑。測量人員根據(jù)前沿線的測量控制點，拉線確定前?？刂凭€，并根據(jù)前?？刂凭€加工并安裝5cm厚的夾木條，50t履帶吊吊前模坐在三角托架

8、上并緊靠夾木條就位后，模板仍然焊接2根花籃螺栓,焊接完成大致調(diào)正模板位置后開始連接前后片模板頂口拉杠，拉杠主體材料采用雙拼8，使與前后沿模板之間形成頂拉結合結構，嚴格保證前后沿模板間距。前后沿模板對拉連接完成后，拆除前沿模板用花籃螺栓，測量人員檢測前沿模板位置，合格后對前沿模板底口進行加固。前后模中間設一道24穿心拉條，保證模板水平受力，穿心拉條外套PVC管，可以便于回收利用拉桿，拆摸后，用高標號砂漿封堵拉條洞。前后沿模安裝完成后頂面預留圓臺便于胸墻面層模板支立。側模：鋼筋綁扎完成后支立側模。側模底口與測量人員彈出的邊線嚴格對齊，側模與前模之間采用30mm30mm八字木條止?jié){，施工人員將側模與

9、前后沿模板連接好并測量好模板位置及豎向傾斜后，便開始進行模板加固。模板加固主要依靠槽鋼焊接支撐，支撐另一端焊接在沉箱外露鋼筋根部。 胸墻面層及軌道梁模板安裝及加固原理相同。 為使施工縫順直、美觀，面層支模前，在底層混凝土頂面統(tǒng)一高程彈上墨線，用手持式切縫機順墨線切直，人工剔除墨線上部的混凝土取直。6.6鋼筋工程6.6.1鋼筋加工鋼筋存放按照現(xiàn)場文明施工的要求，做到每一捆鋼筋都有明確標識，不同類別的鋼筋分區(qū)存放，進場鋼筋及時復驗檢測。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，加工工藝符合規(guī)范要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，對油污、鐵銹等雜物在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平

10、直、無局部曲折，否則進行調(diào)直。6.6.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須牢固，保證受力鋼筋不產(chǎn)生移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢，綁扎鋼筋的鐵絲扣向里彎折，不得外伸。鋼筋水平接頭采用搭接接頭，搭接長度為鋼筋直徑35d，接頭都要按要求錯開，接頭分兩個斷面布置，錯開鋼筋搭接長度1.3倍，每個斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。其他采用閃光對焊接頭的應按規(guī)范要求錯開布置，加工完成后及時通知監(jiān)理人員抽取試件檢測。鋼筋骨架固定牢固，墊塊制作與設置應滿足設計及規(guī)范要求，保證鋼筋保護層滿足設計及規(guī)范要求，不得出現(xiàn)鋼筋碰模板現(xiàn)象。胸墻鋼筋施工順序為先下層鋼筋，然后綁扎架立鋼筋，架立筋規(guī)格比主筋小一個規(guī)格，梅花型布置每平方

11、米一根，最后綁扎上層鋼筋。 在供水井、接電箱、預埋件預留坑四角等應力集中部位增設上下兩排各6根12鋼筋。胸墻面層混凝土澆筑前，用貼刷將底層預留鋼筋表面鐵銹及殘留混凝土清除，保證鋼筋與混凝土結合。6.7預埋件安裝碼頭胸墻及后軌道梁上設有預埋件，主要有護舷預埋件、系船柱定位板錨栓、門機軌道防風、錨碇等預埋件。為保證預埋件安裝位置準確，系船柱、門機軌道預埋件在澆筑胸墻頂層時埋設，澆筑底層時在預埋件安裝位置預留坑洞。門機軌道防風、錨碇位置胸墻及后軌道梁寬度增寬，加工固定尺寸的異形模板，確保預埋件位置準確。護舷和系船柱預埋件為碼頭附屬設施的結構預埋件，在模板安裝施工時采用固定于模板或其支架上的方法，當澆

12、筑胸墻時預埋于混凝土中。護輪坎護面鋼板、拖纜槽、防風、錨碇等定位鋼板、錨固螺栓全部委托機加工，護輪坎鋼板、護邊角鋼等預埋鐵件用螺栓固定在模板上，調(diào)整標高、線條順直后再焊接錨固鋼筋，錨筋焊接牢固，避免過焊引起鋼板、角鋼受熱變形。預埋件埋設時，應嚴格控制其安裝位置準確、焊接固定牢固，確保符合系船柱、護舷的安裝要求。6.8混凝土工程胸墻混凝土采用貢口預制場拌合站集中拌制、砼攪拌車運送混凝土至現(xiàn)場、皮帶機入模、人工分灰、振搗棒振搗工藝。6.8.1混凝土拌制混凝土拌制前應按規(guī)范要求對砂、石等原材料進行抽樣檢驗，合格后方能使用；水泥、外加劑要有合格證并經(jīng)過抽樣復驗合格后方可使用。水泥采用P.I52.5普通

13、硅酸鹽水泥，水泥等膠凝存放在密閉性水泥罐內(nèi)，可有效防止膠凝材料受潮固結，水泥存放時間超過三個月必須復檢合格后方可使用?；炷涟柚?，由現(xiàn)場試驗人員根據(jù)公司試驗檢測中心簽發(fā)的混凝土配合比通知單、現(xiàn)場測定的砂石含水率下達混凝土配料單,攪拌站操作人員根據(jù)配料單進行配料拌制，并按規(guī)范要求留置砼試塊。拌制前試驗人員應對攪拌站操作人員進行交底，校核攪拌站設定的每罐混凝土拌合物的材料配料數(shù)量。拌制過程應嚴格按規(guī)范要求進行控制，所拌制的砼必須具有良好的和易性、流動性和坍落度。6.8.2混凝土澆筑混凝土澆筑應在模板安裝、鋼筋綁扎完畢驗收合格后進行，并在澆筑前對模板、預埋件及混凝土接茬面的處理進行復查無問題后，由主

14、辦工程師簽發(fā)混凝土澆筑通知單，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行澆筑。蓋板及胸墻底層混凝土澆筑應在落潮時、潮水落至沉箱頂面以下時立即進行，每段胸墻最大混凝土澆筑方量約150方，120型拌和站每小時供應能力60方，每天可澆筑混凝土潮水時間6個小時，能夠保證澆筑速度大于潮水上漲速度，并且應保持混凝土在水位以上進行振搗，確?；炷脸跄不安槐缓Ｋ蜎]。砼澆筑分層厚度50cm，現(xiàn)場加強對振搗工藝的控制，振搗順序從近模處開始，先外后內(nèi)，振搗間距采用250300mm，振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔、上下抽動，均勻振實，嚴防漏振或過振。振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中不小于5cm，以保證上下層結合成整體。對于

15、有預埋件的部位，在澆筑砼時應組織振搗手現(xiàn)場察看，制定具體的振搗方案，確保這些部位的砼振搗密實，在澆筑過程中，要經(jīng)常提醒振搗手在振搗時避免碰撞鋼筋、模板及預埋件，防止發(fā)生位移變形。為避免澆筑至墻頂時浮漿過多，混凝土應分層減水,為防止松頂現(xiàn)象發(fā)生，對混凝土采取二次振搗。施工縫按規(guī)定留置，頂部浮漿清除干凈，并進行鑿毛處理。胸墻面層及后軌道梁混凝土澆筑前施工縫表面應鑿毛清除殘碴，并保持濕潤，但不得積水，在澆筑混凝土前，應先鋪一層比新混凝土配合比高一標號的砂漿，并且在澆筑過程中應特別注意靠近施工縫處的振搗。混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如若中斷時間超過水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS 202-2011）表8.3

16、.4允許間歇時間，應進行現(xiàn)場重塑試驗，采用插入式振搗器在振動下靠自重插入混凝土中，并振搗15s，在振搗器周圍100mm處仍能翻漿，即能重塑，可以繼續(xù)混凝土澆筑。如若不能重塑，按施工縫處理，做水平縫。胸墻及后軌道梁頂面采用人工抹面工藝，在混凝土強度達到人踩上無明顯痕跡后先用木抹子抹面提漿，再用鐵抹子收面，每次抹面次數(shù)不少于8遍。 6.8.3混凝土拆模、養(yǎng)護當混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆模，模板拆除后應及時清理修整并涂刷脫模劑。受現(xiàn)場條件制約拆模后涂刷養(yǎng)護液，視溫度覆蓋土工布、電熱毯、棉被等保溫養(yǎng)護。6.9質量檢驗標準6.9.1模板工程質量控制標準模板及支撐的材料及結構必須符合施工技術方案和

17、模板設計的要求。模板及支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。模板表面應平整、光潔，接縫應平順、嚴密、不漏漿。透水模板敷面材料應敷貼平順。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，并應安裝牢固。其允許偏差應符合下表的規(guī)定。序號項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位置32預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，03預留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆胸墻模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元單元測點檢驗方法1前沿線10逐件檢查3用經(jīng)緯儀或拉線測量兩端和中部2標高103用水準儀測量兩端及中部3內(nèi)截面

18、尺寸10，-56用鋼尺測量端部上、中、下口4頂面對角線差251用鋼尺測量5長度102用鋼尺測量頂部和底部6全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測量7側向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量，取大值8相鄰模板錯臺21用鋼尺和塞尺測量注：H為構件全高，L為構件長度，單位為mm。6.9.2鋼筋工程質量控制標準鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應滿足設計要求。鋼筋的質量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-2007)等的有關規(guī)定。受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS 202-2011）的有關規(guī)定。鋼

19、筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2003)和鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ 107-2003)的有關規(guī)定。鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求，其正偏差不應大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形。混凝土或砂漿墊塊應提前按批次檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應低于構件的設計要求，墊塊厚度的允許偏差為mm。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的外觀質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2003)和鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ 107

20、-2003)等的有關規(guī)定。鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不應伸入鋼筋保護層。鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差1長度+5，-152彎起鋼筋彎折點位置203箍筋內(nèi)尺寸5鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量與方法應符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5，-10逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+5，-1032受力鋼筋間距1533層距或排距1034彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺測量5箍筋、分布筋間距203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值6.9.3混凝土工程質量控制標準混凝土所用原材料的質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)

21、標準水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?；炷恋呐浜媳仍O計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)等的有關規(guī)定?；炷林械目偮入x子含量和堿含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)的有關規(guī)定。混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定?；炷恋膹姸缺仨殱M足設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)等的有關規(guī)定。有抗凍和抗?jié)B等級要求的混凝土，其抗凍和抗?jié)B等級應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)等的有關規(guī)定。混凝土的抗氯離子滲透性應滿足

22、設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)等的有關規(guī)定。施工縫的留置位置和施工縫處理應滿足設計要求，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)的有關規(guī)定?；炷恋酿B(yǎng)護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)的有關規(guī)定?，F(xiàn)澆胸墻的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合下表規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1前沿線位置20每段構件（逐件檢查）3用經(jīng)緯儀和鋼尺測量兩端和中部2頂面標高+20，-03用水準儀測量兩端和中部3相鄰段錯臺102用鋼尺測量迎水面和頂面，取大值4暴露面平整度202用2m靠

23、尺和塞尺量中部垂直兩方向5暴露面豎向傾斜5H/10002用經(jīng)緯儀或吊線測量兩端6頂面平整度102用2M靠尺和塞尺測量頂面三分點處7預留孔洞位置20抽查50%1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值8預埋鐵件位置201與混凝土表面錯臺51用鋼尺測量現(xiàn)澆軌道梁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線位置10逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端2段長151用鋼尺測量3寬度(梁高1.5m)153用鋼尺測量兩端和中部4高度(梁高1.5m)153用鋼尺測量兩端和中部5頂面標高+5-104用水準儀測量兩端的兩邊6頂面平整度102用2m靠尺和塞尺測量三分點處7軌道槽

24、槽寬與槽深10每10m一處2用鋼尺量沿口寬度518預埋螺栓位置垂直軸線5抽查20%1拉線用鋼尺量順軸線101用鋼尺量外伸長度+10-51用鋼尺量9螺栓孔中心位置101用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值深度101用鋼尺測量7、 施工進度計劃 根據(jù)合同工期，結合實際情況，計劃安排2013年11月6日2013年12月31日進行1#泊位碼頭工程胸墻施工。2014年3月1日2014年5月30日進行2#泊位碼頭工程胸墻施工。胸墻施工進度計劃序號施工項目施工時間11月12月1月2月3月4月5月11#泊位胸墻13.11.7-13.12.3122#泊位胸墻14.03.01-14.05.318、 施工試驗、測量8.1試

25、驗試驗室包括混凝土檢測室、物檢室、力學室、標準養(yǎng)護室等。將對施工中的各種原材料進行試驗檢測，并在施工過程進行全程控制。按照規(guī)范要求制作相應的檢測試件，及時將檢測結果報送監(jiān)理單位和業(yè)主。根據(jù)工程施工實際情況，對以下試驗項目進行檢測，見下表：序號試驗檢測項目檢測參數(shù)1混凝土膠凝材料水泥必檢：安定性、凝結時間、水泥膠砂強度其他：細度、燒失量、三氧化硫、堿含量、氯化物、氧化鎂礦粉必檢：比表面積、活性指數(shù)、含水率2混凝土骨料砂必檢：篩析、堆積密度、含泥量、泥塊含量、氯離子含量其他：有害物質含量、堅固性、堿活性碎石必檢：篩析、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量其他：有害物質含量、壓碎指標、堅固性、堿活性3混

26、凝土拌和用水必檢：PH 值、氯離子含量、硫酸鹽其他：不溶物、硫化物含量、可溶物4混凝土外加劑引氣劑必檢：泡沫度、PH 值、密度或細度、含氣量、氯離子含量、堿含量、鋼筋銹蝕試驗、固體含量減水劑必檢：PH 值、密度或細度、減水率、氯離子堿含量、鋼筋銹蝕、含氣量早強劑必檢：固體含量、密度或細度、1d、3d 抗壓強度、鋼筋銹蝕試驗、氯離子含量、堿含量5鋼筋必檢：拉伸試驗、彎曲試驗 其他：反向彎曲、化學成分6砂漿必檢：抗壓強度、抗凍等級7鋼筋接頭閃光對焊、電弧焊接頭必檢：抗拉強度、彎曲試驗8混凝土物理力學性能與耐久性能必檢：密度、抗壓強度、抗凍等級、抗氯離子滲透性能。其他：抗?jié)B等級、抗折強度、劈裂抗拉強

27、度、彈性模量9混凝土結構耐久性必檢：抗氯離子滲透性、保護層厚度8.2測量為了保證工程軸線的準確性，同時為了方便施工放樣和施工測量控制，需要在業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點的基礎上，根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要，建立工程測量控制微網(wǎng)，并上報監(jiān)理審核。胸墻施工放線采用常規(guī)儀器全站儀及水準儀進行控制。胸墻沉降、位移觀測：觀測點設置：在每段胸墻施工準線兩角設置2個沉降位移觀測點（預埋鋼筋，頂部刻十字絲）。底層胸墻澆筑完畢后，及時記錄澆筑后的標高和前沿線，然后間隔3天進行觀測，以后每隔7天進行觀測一次，并認真填寫觀測記錄。遇胸墻后方回填荷載發(fā)生變化時，詳細記錄荷載的變化情況，掌握沉降位移變化規(guī)律，用以指導碼頭頂層胸墻的

28、施工預留沉降量和位移量。永久沉降位移觀測點：采用直徑16mm，長度100 mm的銅棒，兩個泊位分別設置3個觀測點，泊位拐角處各設一個，碼頭直線段每隔100m設置1個。觀測點距碼頭胸墻前沿線500 mm以內(nèi)。胸墻頂層澆筑時要按規(guī)定要求埋設永久觀測點，并注意保護。澆筑后及時記錄標高和前沿線，間隔3、7天進行觀測，趨于穩(wěn)定后無荷載變化時每15天觀測一次，并認真記錄觀測數(shù)值，直至碼頭交工驗收為止。遇碼頭后方回填荷載發(fā)生變化時，詳細記錄荷載的變化情況，總結沉降位移變化規(guī)律。9、 質量保證措施9.1質量保證體系為確保工程質量，項目部建立以項目經(jīng)理為中心，技術負責人、專職質量員、及施工班組組成的多級質量控制

29、體系，層層監(jiān)控，落實至人。質量保證體系框圖見附圖。項目經(jīng)理 宋榮光技術負責人 劉軍專職質量員 奚佳技術主辦 厲彥飛測量工程師 張鑫令施工班組長施工員 現(xiàn)場負責 9.2質量保證措施原材料選擇：水泥選用中、低熱普通硅酸鹽水泥;細集料采用河砂；粗集料采用三級配563mm碎石；外加劑選用高效減水劑。配合比設計：在滿足設計、施工要求的情況下，盡量減少砼的單位水泥用量。各種原材料進場必須有出廠合格證并經(jīng)復驗檢測合格后方可使用，原材料質量必須滿足水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)中的有關規(guī)定。水泥：水泥進場必須有合格證，然后現(xiàn)場取樣復驗合格后才能使用。摻合料：選用優(yōu)質礦粉。細骨料：采用河砂，

30、細度模數(shù)2.33.0的中砂，滿足以下要求：總含泥量（以重量百分比計）3.0其中泥塊含量(以重量百分比計)0.5云母含量(以重量百分比計)1.0輕物質(以重量百分比計)1.0硫化物及硫酸鹽含量(以SO3重量百分比計)1.0粗骨料：級配為520、1631.5、31.563三級級配碎石，滿足以下要求：配制砼應采用質地堅硬的碎石，其壓碎指標值（%）16軟物質顆粒含量(以重量百分比計)5針片狀含量(以重量百分比計)15山皮水銹含量(以重量百分比計)25總含泥量(以重量百分比計)0.7碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊，白云石塊或大于1.25mm的粘土團塊,骨料顆粒表面不宜附有粘土、薄膜。 混凝土攪拌混凝土采

31、用攪拌站集中攪拌，配料應嚴格按配料單進行配料,不得任意更改。配料由電子秤自動控制，所用稱量器械必須經(jīng)檢驗合格后使用。砼拌和時間：從材料投入攪拌機起至開始吐料止，其連續(xù)攪拌時間按規(guī)范規(guī)定，不少于90秒，加外加劑時，攪拌時間加長30秒。砼澆筑混凝土澆筑采用罐車水平運輸、皮帶機入模、人工分灰、機械振搗的工藝。砼振搗采用60插入式振搗器，先外后內(nèi)，振搗間距300mm，持續(xù)振搗時間1520s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下兩層混凝土結合成整體。振搗器應插入下層混凝土不少于50mm。為避免澆筑至墻頂時浮漿過多，混凝土應分層減水,為

32、防止松頂現(xiàn)象發(fā)生，對混凝土采取二次振搗。接茬處理由于分層施工，層與層之間存在新老砼結合問題，為保證接茬質量，每層澆筑砼之前，先澆筑2030mm厚高于本體砼標號一級的砂漿。為保證施工縫處砼強度，澆至分段頂面之后，刮去表面浮漿，待混凝土達到70%強度后，進行鑿毛處理。鑿毛須保證剔除砼薄弱層，且不得擾動石子，并在澆筑下一層混凝土前將施工縫清理干凈。9.3治理質量通病措施 現(xiàn)澆胸墻底層混凝土頂面鑿毛徹底，澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，用淡水濕潤混凝土頂面；對容易產(chǎn)生裂縫的部位坑井四角增設鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎時采用角鋼上按照圖紙設計間距切豁口控制鋼筋間距及平面位置，確保胸墻鋼筋保護層滿足設計及規(guī)范要求。胸

33、墻面層混凝土中摻加聚丙烯纖維，可以有效的解決面層龜裂。胸墻面層實施二次振搗和增加人工壓面次數(shù)，一般木抹4遍，鐵抹4遍，面層掃毛采用排筆蘸清水用力均勻。采用20mm厚氯丁橡膠板作沉降縫板，橡膠板在澆筑面層前用膠水粘在相臨段已澆筑完成的面層側面上，使其與混凝土緊密結合，既增強了碼頭耐久性，又改善了沉降縫處的觀感質量?，F(xiàn)澆護輪坎包鋼板進行保護，這種形式的護輪坎造型美觀，耐久性好，可有效提高碼頭的觀感質量。采用半圓型鋼筋保護層墊塊，確保對混凝土鋼筋保護層的控制，提高保護層施工質量，保證構件的耐久性。所有預埋件在安裝前均進行防腐處理?；炷翝仓?，及時清理干凈預埋件表面灰漿，刷面漆前，先用手持砂輪機將預

34、埋件上的銹斑或焊點打磨干凈，然后用膠帶粘貼在預埋件的邊緣，再刷油漆，等油漆干后撕去膠帶。采用這種方法不但解決混凝土表面污染問題，而且油刷出的預埋件的邊角順直美觀。對胸墻豎縫采用雙面抹角形式，在相鄰胸墻產(chǎn)生不均勻位移的情況下，很好的保證胸墻迎水面外觀質量。9.4冬季施工質量保證措施(1)混凝土施工前收聽長期和短期氣象預報，在澆筑前后幾天內(nèi)避開寒流；模板或保溫設施拆除時，除按規(guī)定控制混凝土表面與氣溫的溫差外，還應注意了解近日的氣溫變化，及時做好相應保水、保溫措施，防止混凝土冷擊。(2）混凝土冬季施工要對模板設計、模板構造細部處理、混凝土凝結時間和變化規(guī)律以及強度增長曲線等進行認真復核驗算。(3）混

35、凝土冬季施工進行溫度監(jiān)測，并及時整理分析測溫資料，掌握保溫加熱措施的實際效果，依此為依據(jù)確定保溫設施和模板拆除時間。(4）混凝土冬季施工在施工現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試件，用于確定保溫設施或模板拆除時間。(5）冬季施工使用溫水拌合，水溫控制在60左右，試驗人員用溫度計對水溫進行溫度監(jiān)測，并且作好監(jiān)測記錄，控制砼攪拌出機溫度1020之間，保證砼入模溫度不低于+5。攪拌時，先用熱水沖洗拌和機，然后進行投料，投料順序為先投入碎石骨料、砂，然后加入熱水摻外加劑進行初拌，待熱水、外加劑與骨料充分攪拌均勻后，再投入水泥進行拌合。防止熱水遇水泥后發(fā)生“假凝”現(xiàn)象，控制拌和物溫度不超過35度。(6）拌和站對計量設備

36、進行冬季施工前的自檢，并記錄，保證計量準確，嚴格按配合比配料，砼發(fā)現(xiàn)異常及時通知實驗室值班人員進行調(diào)整。(7）混凝土澆筑選取當天中午時分，并確保混凝土的入模溫度不宜低于5。(8）大風天氣收面時搭設擋風棚遮風，避免混凝土因水分散失過快產(chǎn)生龜裂。(9）氣溫過低時采用電熱毯加熱覆蓋棉被的方式進行混凝土保溫。10、 安全保證措施10.1安全保證體系項目安全控制堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全第一責任人，技術負責人、專職安全員、辦公室負責人、現(xiàn)場施工負責人、施工員及施工班組組成的多級安全保證體系，分工明確，落實至人。安全保證體

37、系框圖見附圖項目經(jīng)理 宋榮光技術負責人 劉軍專職安全員 薄超 技術主辦 厲彥飛現(xiàn)場調(diào)度 許傳高現(xiàn)場負責 施工班組長施工員 10.2安全保證措施 堅持“三必須”、“五不準”、反“四違”。三必須：進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、水上作業(yè)必須穿救生衣、高處作業(yè)必須系安全帶。五不準：工作時間不準喝酒；上班時不準穿拖鞋；特殊工種不準無證操作；值班時不準脫崗；工程車輛不準擅自離開工地。反四違：反對違章指揮，反對違章作業(yè)，反對違反操作規(guī)程，反對違反勞動紀律。 施工前必須進行詳細的安全技術交底。 各工種必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。特別是機械設備操作人員按規(guī)定需持證上崗的必須持證上崗，確保安全施工。施工現(xiàn)

38、場用電按規(guī)定拉設，實行“三相五線制”，確?！耙粰C一閘一保護”。 吊裝模板、鋼筋等物品所用的吊具強度必須經(jīng)過計算，安全系數(shù)達到6倍以上。施工過程中，要經(jīng)常檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時更換。 對各種機械設備必須設專人管理，認真進行維修養(yǎng)護，始終處于良好狀態(tài)。 各種機械設備使用完畢后必須到指定區(qū)域或指定地點存放。設備要有防風防雨設施，不能讓雨水損壞設備。 吊機施工時，其吊臂下面嚴禁站人。 模板支拆時，應有專人負責指揮，模板上應系有拉繩。 在用電部位、易燃物等處放置警示標識牌。 夜間施工配足照明。 施工區(qū)域或材料堆放整齊，道路通暢，創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境。11、 附件11.1模板受力計算 11.1.1最大側

39、壓力及有效壓頭高度混凝土最大側壓力按水運工程混凝土施工規(guī)范推薦的公式計算，其公式如下： Pmax=8Ks+24KtV1/2 h= Pmax/式中：Pmax混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）;Kt溫度校正系數(shù), 按下表取值:溫度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.65Ks外加劑影響系數(shù)；V混凝土澆注速度m/h；混凝土的重度（KN/m3）取24；根據(jù)施工具體情況，考慮混凝土需泵送，塌落度大于80mm，取Ks=2.0 ；考慮需冬季施工，取Kt=1.53；混凝土澆筑速度V=0.5m/h；故Pmax=8Ks+24KtV1/2=82.0+241.530.51

40、/2 =42 KN/m2有效壓頭高度：h= Pmax=42/24=1.75m11.1.2板面和小肋驗算板面強度驗算取1mm寬板條作為計算單元，計算單元均布荷載（因最大側壓力為Pmax=42KN/m2=0.042N/mm2），q=0.0421=0.042 N/mm I=bh3/12=350555/12=3646mm4 = bh2/6=35055/6=1458mm3q=0.042350=14.7N/mm=M/=0.078 ql2/=0.07814.73502/1458=96N/mm2=215 N/mm2fmax=Kfql4/B0=0.002470.0423504/2358059=0.66mm350/500=0.7mm，鋼板滿足要求其中Kf為撓度計算系數(shù)，取0.00247，B0為板的剛度，B0=Eh3/12(1-2)=2.0610553/12(1-0.32)=2358059，鋼板的泊松系數(shù)，取0.3，h為鋼板厚度，h=5mm，故面板的強度、剛度滿足要求。 板肋驗算 5槽鋼505肋驗算： (a)荷載q=0.04235014.7 N/mm (b)強度驗算 Mmax=ql2/8=14.735021/8=225093Nmm W=55021/6=2083.3mm3