電纜敷設施工方案

1、中天建設集團電纜安裝專項方案目 錄電纜敷設31.般規(guī)定31.1 適用范圍31.2 常用技術數(shù)據(jù)31.3 材料質(zhì)量要求61.4 施工質(zhì)量要求61.5 施工常用機具61.6 作業(yè)條件62.礦物絕緣電纜敷設72.1 材料要求72.2 施工機具72.3 作業(yè)條件72.4 工藝流程72.5 施工準備72.6 電纜敷設83.預分支電纜敷設113.1 材料要求113.2 施工機具113.3 作業(yè)條件113.4 工藝流程123.5 施工準備123.6 電纜敷設124.超高層建筑垂直電纜敷設134.1 材料要求144.2 施工機具144.3 作業(yè)條件144.4 工藝流程144.5 施工準備154.6 電纜敷設1

2、65.熱縮電纜頭制作185.1 材料和設備185.2 施工機具205.3 作業(yè)條件205.4技術要求205.5電纜頭制作工藝流程215.6電纜頭制作工藝216.電纜敷設試運行及驗收226.1 電纜絕緣電阻測量226.2 電纜直流耐壓試驗和直流泄露試驗226.3 電纜相位檢查236.4 試運行236.5 電纜敷設施工質(zhì)量驗收23電纜敷設電纜是一種特殊的導線，它是將一根或數(shù)根絕緣導線組合成線芯，外面再包裹上包扎 層而成。電纜按照用途主要分為電力電纜和控制電纜兩大類。電力電纜主要用于傳輸大功率電能，主要有聚乙烯電纜、交聯(lián)聚乙烯電纜、橡套電 纜、預分支電纜、礦物絕緣電纜等?？刂齐娎|主要用于連接電氣儀表

3、、傳輸操作電流、繼電保護和自控回路以及測量等， 一般運行電壓在lkV以下，多芯且芯線截面面積小。聚乙烯電纜性能較好，抗腐蝕，具有一定的機械強度，不延燃，制造加工簡單，重量輕。交聯(lián)聚乙烯電纜具有泄露電流小、介質(zhì)損耗小、耐熱性能突出、重量輕等優(yōu)點，且安 裝、運行、維護方便。鋼帶鎧裝型還能承受一定的機械力。橡套電纜柔軟，適合于移動頻繁、敷設彎曲半徑小的場合。預分支電纜由主干電纜、分支線、起吊裝置組成。具有供電安全可靠、安裝簡便、占 建筑面積小、故障率低和免維護等優(yōu)點，廣泛應用于中高層、超高層建筑豎井供電。礦物絕緣電纜是一種無機材料電纜，電纜外層為無縫銅護套，護套與金屬線芯之間是 一層經(jīng)緊密壓實的氧化

4、鎂絕緣層。具有耐火、防爆、防水、操作溫度高、使用壽命長、外 徑小、載流量大、機械強度高以及耐腐蝕性高等優(yōu)點。但礦物絕緣電纜造價較高。1.般規(guī)定1.1 適用范圍適用于10kV及其以下建筑電氣電纜敷設。1.2 常用技術數(shù)據(jù)1.2.1 電纜型號電纜一般由線芯導體、絕緣層和保護層構成，電纜結(jié)構如圖1。線芯導體由多股 銅或鋁導線組成來輸送電流；絕緣層用于線芯導體間和導體與保護層間的隔離；在絕緣層 外包裹的覆蓋層為保護層。電纜的保護層主要有金屬護層、橡塑護層和組合護層三大類。圖1電力電纜結(jié)構示意圖 1 一瀝青麻護層；2鎧裝；3塑料護套；4一鋁 (鉛）包護層；5紙包絕緣；6線芯導體鹵）、TH （濕熱地區(qū)用）

5、、FY （防白蟻）等（表1)。電纜型號字母含義表1用途導線材料絕緣內(nèi)護層結(jié)構特征外護層或派生K一控制電 纜Y移動電 纜P信號電纜 H市內(nèi)電 話電纜L一鋁芯 T一銅芯Z紙絕緣 X橡膠絕緣V聚氯乙烯Y聚乙烯 YJ交聯(lián)聚乙烯Q鉛護套 L一鋁護套 H橡膠套 (H) F非燃 性橡套V 聚氯乙烯 護套Y-聚乙烯 護套不滴流 F分相鉛包 P一貧油式 C重型1麻皮2鋼帶鎧裝20裸鋼帶鎧裝3細鋼絲鎧裝30裸細鋼絲鎧裝 5單層粗鋼絲鎧裝 11 一防腐護層 12鋼帶鎧裝有防 腐層120裸鋼帶鎧裝有 防腐層1.2.2 導體選擇的一般原則和規(guī)定(1)導體材料選擇：民用建筑宜采用銅芯電纜，下列場所應選用銅芯電纜。1)易燃

6、、易爆場所；2)特別潮濕場所和對鋁有腐蝕場所；3)人員聚集較多的場所，如影劇院、商場、醫(yī)院、娛樂場所等；4)重要的資料室、計算機房、重要的庫房；5)移動設備或劇烈震動場所；6)有特殊規(guī)定的其他場所；7)控制電纜。(2)除上述情況外，電纜導體可選用銅或鋁導體。(3)電纜支架及橋架1)鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺；2)支架焊接應牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm;3)電纜支架的層間允最小距離，見表3;層間凈距不應小于2倍電纜外徑加 10mm, 35kV及以上高壓電纜不應小于2倍電纜夕卜徑加50mm。電纜支架的層間允許最小距離值（_)

7、表 3電纜類型和敷設特征支（吊)架橋架控制電纜明敷12020010kV及以下(除610kV交聯(lián)聚乙烯絕緣外）150200250電力電纜明敷610kV交聯(lián)聚乙烯絕緣20025030035kV單芯25030035kV三芯300350電纜敷設于槽盒內(nèi)h+80h+m注：A標識槽盒高度。4）電纜支架安裝牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏 差不大于5mm,托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不大于10mm。5)電纜水平敷設需在電纜首末兩端、轉(zhuǎn)彎及接頭的兩端處固定；垂直敷設或超過 45敷設時，在每個支架上均需固定。電纜各支持點的距離應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī) 定時，不應大于表5規(guī)定。電纜各

8、支持點間的距離（_)表5電纜種類敷設方式水平垂直全塑型4001000電力電纜除全塑型外的中低壓電纜800150035kV及以上高壓電纜15002000控制電纜80010006)當直線段鋼制橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制橋架超過15m時以及橋架過建筑 物變形縫時，應留有不小于20mm的伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。1.2.3 電纜敷設的最小彎曲半徑，應符合表6規(guī)定。電纜最小彎曲半徑表6電纜型式多芯單芯控制電纜非鎧裝型、屏蔽型軟電纜6D鎧裝型、銅屏蔽型12D其他10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D塑料絕緣電纜無鎧裝15D20D有鎧裝12D15D注：表中D為

9、電纜外徑。1.2.4 電纜敷設的其他要求(1)三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不得采用三芯另加一根單芯電纜或?qū)?線、電纜金屬護套作中性線；三相五線制亦應采用五芯電纜；(2)并聯(lián)使用的電力電纜其長度、規(guī)格、型號應相同；(3)電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出人口應封 閉，管口應密封。1.2.5 電纜附件(1)室外制作6kV及以上電纜終端與接頭時，空氣相對濕度應在70%及以下；當濕 度超過時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜；(2)電纜線芯連接金具，內(nèi)徑應與電纜線芯匹配，截面宜為線芯截面的1.21.5倍;(3)電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線與電纜屏蔽層連接，其截面積不

10、小于表7的規(guī)定。電纜終端接地線截面（_2)表7電纜截面接地線截面電纜截面接地線截面16及以下接地線截面可與芯線截面相同150及以上2516以上120161.3 材料質(zhì)量要求(1)電纜及附件的規(guī)格、型號、長度應符合設計及訂貨要求，符合國家現(xiàn)行標準及相 _關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品標識及合格證；(2)產(chǎn)品的技術文件應齊全；(3)電纜盤上應標明型號、規(guī)格、電壓等級、長度、生產(chǎn)廠家等；(4)電纜外觀不應受損，不得有錯裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷，電纜應 絕緣良好、電纜封端應嚴密；(5)電纜終端頭應是定型產(chǎn)品，附件齊全，套管應完好，并應有合格證和試驗數(shù)據(jù) 記錄；(6)電纜及其附件安裝用的鋼制緊

11、固件，除地腳螺栓外，應采用熱鍍鋅或等同熱鍍鋅 性能的制品；(7)電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標識應齊全，封端應嚴密。1.4 施工質(zhì)量要求(1)電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少 電纜接頭；(2)電纜排列整齊，少交叉，坐標和標高正確，標志樁、標志牌設置正確；電纜的首 末端、分支處、人孔及工作井處應設電纜標志牌，注明線路編號，或者電纜型號、規(guī)格及 起訖點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡清晰不易脫落；(3)交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路；三 相或單相交流單芯電纜，不得單獨穿入，應分別按其組合穿于同一導管內(nèi)；(4)

12、電纜耐壓試驗及絕緣電阻測試需符合設計及施工規(guī)范要求；(5)豎井內(nèi)高壓、低壓和應急電源的電氣線路，相互之間應保持0.3m及以上距離或 采取隔離措施，并分別設有明顯標志。1.5 施工常用機具鋼卷尺、絕緣電阻表、電工刀、手用鋼鋸、直流高壓試驗器等。1.6 作業(yè)條件(1)根據(jù)施工圖紙進行技術復核，包括標高、走向、坐標等；(2)施工路線上的建筑物、構筑物均應驗收合格；(3)電纜及其附件、配件均驗收合格；(4)電纜線路支持件安裝完成并通過驗收。2.礦物絕緣電纜敷設2.1 材料要求(1)礦物絕緣電纜及其附件質(zhì)量應符合額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終 端GB/T 13033規(guī)定；(2)當有防腐或美觀要求

13、時，可擠制一層外套。外套顏色、材料應符合相關規(guī)定 要求；(3)當電纜在對銅護套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設時、電纜最高溫度超過70C但低于 90C，同其他塑料護套電纜敷設在同一橋架、電纜溝、電纜隧道或人可能觸及的場所、或 在部分埋地或穿管敷設時，應采用有聚氯乙烯外套的電纜；(4)電纜終端、中間連接器、敷設配件及施工專用工具由電纜生產(chǎn)廠家配套供應；(5)應根據(jù)現(xiàn)場回路電纜長度合理裝盤，減少中間接頭。2.2 施工機具電工用具、扳手、鋼卷尺、手用鋼鋸、開孔器、起吊裝置、噴燈、銅皮剝切器、電纜 彎曲扳手、封罐旋合器、罐蓋壓合器。2.3 作業(yè)條件(1)電纜敷設路徑上的建筑物施工完成，并符合現(xiàn)行施工規(guī)范要求。(

14、2)敷設電纜的支架、橋架、鋼索等按設計要求安裝完畢，技術復核完成。(3)電纜及其配套部件均已到場，電纜外觀檢查完好，絕緣電阻測試符合標準規(guī)定要求。2.4 工藝流程電纜支架、橋架等敷設一現(xiàn)場測量訂貨一到貨驗收一電纜敷設一中間、終端接頭制作 絕緣復測一終端頭接線一通電試運行。2.5 施工準備(1)組織施工人員進行技術培訓和技術指導，使其充分了解礦物絕緣電纜特性、敷設 要求、技術標準，特別是電纜接頭制作方法、絕緣測試方法、步驟，使施工人員充分掌握 關鍵節(jié)點施工技能，達到熟練操作；(2)熟悉圖紙及設計要求，按照圖紙及施工方案確定電纜型號、規(guī)格、走向，排列方式及敷設方式；單芯電纜的排列方式見表1; 單芯

15、電纜排列方式表1敷設形式三相三線三相四線單路電纜兩路平行電纜三路平行電纜(3)復核電纜路徑走向，路徑應滿足表2規(guī)定的電纜最小彎曲半徑的要求;電纜彎曲半徑要求表2電纜外徑D(mm)D77D1212D15電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲半徑尺(mm)2D3DW6D(4)計算敷設電纜所需長度時，應考慮留有不少于1%的余量；(5)電纜敷設前應矯直；(6)電纜到場后應測試電纜的絕緣電阻，采用1000V兆歐表，測量銅芯間及銅芯和 銅護套間絕緣電阻，其值應大于等于200MD。2.6 電纜敷設2.6.1電纜敷設的一般要求(1)礦物絕緣電纜、終端和中間聯(lián)接器的安裝，應嚴格按圖集礦物絕緣電纜敷設99D101-6或設計要求進行；(

16、2)電纜在直線敷設的適當場合、過建筑物伸縮縫和沉降縫時，應設置電纜膨脹環(huán)， 電纜彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍;(3)電纜在有振動源設備的布線，如電動機進線或發(fā)電機出線等，應將引至振動源設 備接線盒處電纜彎成環(huán)形或“S”形，見圖1; 圖1 電纜防振措施(4)電纜敷設時，其固定點之間的間距，除支架敷設在支架處固定外，其余按表3規(guī)定固定。電纜彎曲時，在彎頭兩側(cè)100mm處設置支架并用電纜卡子固定；電纜固定點或支架間的最大距離（_)表3電纜外徑(mm)D99D1515D20固定點間的水平60090015002000最大間距垂直800120020002500電纜傾斜敷設時，電纜與垂直方向成30及以下時

17、，按垂直間距固定；大于30時， 按水平間距固定；(5)施工中，電纜一旦鋸開，應立即進行下道工序施工，若放置時間太長，應及時進行臨時封堵。當有潮氣侵人電纜端部，可用噴燈火焰直接對電纜受潮段進行加熱驅(qū)潮，直到用1000V兆歐表測試電纜絕緣電阻達到200MD以上，才能進行中間聯(lián)接器或終端安裝；(6)在電纜終端和中間聯(lián)接器安裝過程中，要多次及時地測量電纜的絕緣電阻值。終端和中間聯(lián)接器安裝完成后，應經(jīng)絕緣電阻測試達100MO以上才能使用；(7)電纜的終端應牢固可靠地固定在電纜和電氣設備上，利用電纜銅護套作接地線時，應接地可靠；(8)電纜平行敷設時，如有多只中間聯(lián)接器，其位置應相互錯開；(9)單芯礦物絕緣

18、電纜進出柜(箱）及支承電纜的橋架、支架及固定卡具，均應采取分隔磁路的措施，防止渦流產(chǎn)生；(10)電纜穿管敷設，管的內(nèi)徑應大于電纜外徑（包括單芯成束的每路電纜）的1.5倍，單芯電纜成束后宜每一路穿一根管道；(11)礦物絕緣電纜只能穿直通管道，長度在30m范圍內(nèi)，不宜穿于較長距離管道或有彎頭的管道；(12)終端的芯線相序連接正確，色標明顯，電纜標志牌齊全、清晰。2.6.2 電纜敷設(1)電纜在水平橋架內(nèi)敷設，見圖2圖2 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(2)電纜在電纜隧道和電纜溝內(nèi)敷設，見圖3;圖3 電纜在電纜隧道或電纜溝內(nèi)敷設（a）電纜在電纜隧道內(nèi)敷設；（b）電纜在電纜溝內(nèi)敷設(3)電纜沿支架敷設，見圖4;

19、(4)電纜進配電箱、柜敷設，見圖5;(5)電纜接地敷設，見圖6。圖4電纜沿支架敷設圖6 電纜接地敷設示意圖 (a) (b)圖5 電纜進配電箱、柜的敷設（a) 礦物絕緣電纜從配電柜(箱）上進線或側(cè)進線;(b)礦物絕緣電纜從配電柜（箱）下進線3.預分支電纜敷設3.1 材料要求(1)預分支電纜的主干、分支電纜型號應一致，并經(jīng)出廠檢驗合格，其性能符合國家 標準要求；(2)主、分電纜外徑尺寸均勻，符合產(chǎn)品標準，表面標識清晰、耐擦、光潔、平整、 色澤均勻、無劃痕等與良好產(chǎn)品不相稱的缺陷；(3)預分支電纜及其附件規(guī)格、型號等應符合設計圖紙要求，技術資料齊全，并有出廠合格證；(4)預分支電纜的安裝配件由廠家配

20、套提供。3.2 施工機具卷揚機、吊具、滑輪、電工工具、扳手、吊鉤等。3.3 作業(yè)條件(1)電纜敷設路徑及路徑支持件（如支架、橋架等）已完成，符合設計及規(guī)范要求， 驗收通過；(2) 根據(jù)電纜的敷設方式，相應構筑物（如豎井、電纜溝、隧道等）應完成，并符合 設計相關規(guī)定要求；(3)高層及超髙層建筑豎井敷設時，應留有電纜及施工機具運輸通道，可選擇由上往 下敷設或由下往上敷設；(4)應根據(jù)髙層及超髙層建筑吊運工具尺寸、規(guī)格要求，合理裝盤。3.4 工藝流程電纜支吊架或橋架安裝電纜長度測量主干電纜敷設固定分支電纜敷設固定電 纜接線測試通電試運行。3.5 施工準備(1)電氣豎井預留洞大小和位置經(jīng)過技術復核，符

21、合設計要求；(2)根據(jù)電纜的敷設方式，完成電纜支持件（如支架、橋架等）的施工，并通過驗收；(3)預分支電纜訂貨選型時，向生產(chǎn)廠家提出主干電纜和各分支電纜的規(guī)格與長度、建筑物樓層層高剖面圖、分支接頭距離樓層地坪高度以及分支電纜進樓層配電箱的進線方式；(4)卷揚機、滑輪等施工機具按施工方案布置完畢。3.6 電纜敷設 3.6.1 一般要求(1)預分支電纜若為單芯電纜時，應考慮防止渦流效應，禁止使用封閉導磁金具夾具；(2)預制分支電纜布線，分支電纜的長度不應大于3m，如不能滿足要求應在不超過 3m處裝設過電流保護裝置；(3)預分支電纜敷設穿越不同防火分區(qū)時，應采取相應的防火封堵措施，并符合設計 要求；

22、(4)電纜敷設完成后，在首末端、分 支處掛上電纜標牌；(5)電纜敷設時，待主干電纜安裝固 定后，再將分支電纜綁扎解開，安裝時不 應過分強拉分支電纜。3.6.2 敷設方法(1)分支電纜吊裝方法，見圖1。(2)預分支電纜在豎井內(nèi)安裝：1)支架敷設，見圖2;2)豎井橋架內(nèi)敷設，見圖3。 圖1分支電纜吊裝方法 圖2分支電纜在豎井支架安裝方法圖3 分支電纜豎井橋架內(nèi)敷設豎井橋架內(nèi)敷設的電纜，橋架內(nèi)綁扎間距不大于lm;上層至設備層預分支電纜應由上往下吊裝敷設，下層至設備層預分支電纜 應由下往上吊裝敷設。4.超高層建筑垂直電纜敷設超高層建筑垂直電纜敷設根據(jù)不同電纜結(jié)構會有不同的施工方法，本節(jié)根據(jù)上海環(huán)球 金

23、融中心（地下3層，地上101層）工程的應用實例介紹。4.1 材料要求(1)甩纜由超高層水平段、垂直豎井段、下水平段組成。其結(jié)構為：電纜在垂直敷設段 帶有3根鋼絲繩，并配吊裝圓盤，鋼絲繩用扇形塑料包覆，并與三根電纜芯絞合，7jC平敷設 段電纜不帶鋼絲繩。吊裝圓盤為整個吊裝電纜的核心部件，由吊環(huán)、吊具本連接螺栓 (鋼絲繩拉索錨具）和鋼板卡具組成，其作用是在電纜敷設時承擔吊具的功能并在電纜敷設 到位后承載垂直段電纜的全部重量，電纜承重鋼絲繩與吊具連接采用鋅銅合金澆鑄工藝。(2)電纜及吊具需符合設計及國家規(guī)范等規(guī)定，質(zhì)量、技術資料齊全。(3)電纜芯線標識清楚，耐擦。符合電線電纜識別標志方法GB/T 6

24、995規(guī)定。(4)為保證電纜吊裝安全，電纜中選用的任意鋼絲繩兩根的最小破斷拉力總和大于4 倍電纜垂吊部分的重力。(5)電纜長度宜會同生產(chǎn)廠家現(xiàn)場測量，尤其是垂直段長度；電纜盤上除按規(guī)定標注 外，還應注明電纜敷設編號。(6)依據(jù)由下往上吊裝方式，電纜裝盤時，上水平段應在盤外側(cè)。(7)鋼絲繩、吊具應有破斷、拉力等試驗，并符合設計要求。4.2 施工機具吊車、放線架、卷揚機、手拉葫蘆、放線滾軸（托滾）、鋼絲繩、滑輪、滑輪組、吊 帶、卸扣、扳手、電話、對講機、電纜穿井梭頭、防晃滾輪、塑鑄滾輪、電纜金屬網(wǎng)套、 電工工具等。4.3 作業(yè)條件(1)電纜上、下水平段路徑支架（或橋架）按設計圖紙施工完成，彎曲半徑

25、應能滿足 電纜彎曲半徑要求，并驗收通過；(2)電纜豎井建筑裝飾施工完成，門能上鎖；(3)豎井有臨時照明和通信措施；(4)電纜運輸通道暢通；電纜盤架設的地點應能滿足下水平段電纜倒盤要求；(5)各特殊工種均需持證上崗、起重指揮需有操作證。對操作工人進行安全及施工技 術交底，形成交底記錄；(6)卷揚機的布置點，應利用結(jié)構梁或鋼柱作卷揚機、導向滑輪的錨點，或者在結(jié)構 階段預埋圓鋼錨環(huán)；(7)吊裝機具規(guī)格型號選擇，應根據(jù)設計計算書而定。4.4 工藝流程井口測量穿引梭頭設計制作吊裝工藝選擇起重設備選擇起重設備布置通信 設備布置井內(nèi)照明布置電纜盤架設吊裝過程控制吊裝圓盤安裝輔助吊具安裝 輔助卡具安裝檢驗試驗

26、防火封堵。4.5 施工準備4.5.1 工藝和吊裝設備選擇超高層建筑垂直電纜施工所受限制有：(1)施工電梯運載能力有限；(2)施工場地狹小；(3)豎井高度超長；(4)無法使用大噸位卷揚機，主吊繩不能滿足起吊高度和起吊電纜重量的要求；(5)吊裝過程中，電纜容易晃動而被劃傷。針對以上限制條件，利用多臺電動卷揚機互換、分段提升，由下而上垂直吊裝敷設的 方法。電纜盤架設在一層電氣井附近，卷揚機布置在同一井道最高設備層上或以上樓層， 按序吊運各豎井電纜。每根電纜分三段敷設，先進行設備層水平段和豎井垂直段電纜敷 設，后進行下水平段電纜敷設。因上水平段不絞繞鋼絲繩，不能受力，在吊裝工藝選擇上 應側(cè)重于上水平段

27、的捆綁、吊運。吊裝高度較低的樓層，布置兩臺卷揚機，采用主吊繩水平跑繩，兩臺卷揚機互換提升的方法進行吊裝，見下圖卷揚機互換提升示意吊裝高度較高的樓層上的卷揚機，兩臺卷揚機分段提升的方法，見上圖先由1號主吊卷揚機采用主吊繩垂直跑繩，在電氣豎井內(nèi)通過吊繩換鉤、繩索脫離分段吊裝，完成大部分吊裝后再由2號主吊卷揚采用水平跑繩，吊完剩余較短的部分。在3號卷揚機提起整個上水平段后，將上水平段電纜捆綁在主吊繩上，3號卷揚機脫鉤，由主吊卷揚機通過吊裝圓盤吊運上水平段和垂直段的電纜，在吊裝圓盤到達設備層的電氣豎井口后，利用鋼板卡具（吊裝板）將吊裝圓盤固定在槽鋼臺架上。吊裝設備的選擇一般按照起重噸位、場地條件、 搬

28、入吊裝設備的途徑等方面選擇。確定吊裝設備后， 選擇跑繩數(shù)，最后經(jīng)過計算選擇鋼絲繩規(guī)格。4.5.2 電氣豎井留洞復核測量電纜敷設前，應對豎井留洞尺寸及中心垂直偏 差進行復核測量，方法為：以每個電氣豎井的最高層的留洞中心為測量基 準點，采用吊線棰的測量方法，從上往下吊線錘， 測量留洞中心垂直差，同時測量留洞尺寸，以圖表 形式作好測量記錄。對不符合要求的留洞，通知建 筑單位修整。4.5.3 豎井臨時照明布置采用36V安全電壓，沿豎井布置，每層設置 60W燈泡一只。4.5.4 豎井通信設備布置以有線電話為主，無線電話為輔。(1)架設專用通信線路，從設備層經(jīng)電氣豎井 敷設至一層放盤區(qū)，電氣豎井每層備一電

29、話接口， 便于豎井人員同指揮及卷揚機操作者聯(lián)絡。(2)固定話機設置：每臺卷揚機配備一部電話, 卷揚機操作手須佩戴耳機，一層放盤區(qū)配置一部電 話，一層井口配置一部電話，跑井人員每人一部隨身電話。(3)對講機配置：指揮人、主操作人、放盤區(qū)負責人。通信設備布置完成后，應經(jīng)過調(diào)試檢查、通話清晰。4.5.5 豎井電纜臺架制作安裝電纜臺架應按設計要制作，一般用槽鋼，臺架尺寸應比留洞尺寸寬50100mm， 用膨脹螺栓或預埋件固定。槽鋼應除鎊刷兩道防鎊漆，面漆顏色由設計確定。4.6 電纜敷設4.6.1 起重設備布置.(1)電動卷揚機布置吊裝設備布置在電氣豎井的最高設備層或以 上樓層，除能吊裝最高設備層的電纜外

30、，還能吊 裝同一井道內(nèi)其他設備層的垂直電纜，見圖4。1)卷揚機、導向滑輪的錨點可利用結(jié)構鋼梁 或鋼柱，如沒有現(xiàn)成的錨點，應預埋圓鋼錨環(huán)。2)卷揚機與導向滑輪之間的距離應大于卷筒 長度的15倍，確保當鋼絲繩在卷筒中心位置時， 滑輪的位置與卷筒軸心垂直。3)卷揚機為正反操作，安裝時卷筒旋轉(zhuǎn)方向 應和操作開關的指示一致。(2)繩索連接卷揚機布置完成后，穿繞滑車組跑繩并將吊繩放置在電氣井內(nèi)，主吊繩可通過輔吊卷 揚機從設備操作層放下，或由輔吊卷揚機從一層向上提升，到位后上端與主吊繩卷揚機滑 車組連接，構成主吊繩索系。輔吊鋼絲繩較細，可將輔吊卷揚機上的鋼絲繩放至2層井 口，用于吊上水平段電纜。4.6.2

31、電纜架盤(1)電纜盤架設區(qū)域地面應硬化、平整，范圍內(nèi)無其他施工。(2)電纜盤至井口應設有緩沖區(qū)和下水平段電纜脫盤后的擺放區(qū)。(3)電纜盤支架設計：超高層垂直電纜通常較長，重量較重，應設計一個承載大、穩(wěn)定性好、方便拆卸的電 纜架。(4)根據(jù)實際情況采用吊車將電纜放置在電纜盤架上。4.6.3 吊裝過程控制(1)上水平段電纜頭綁扎為了在吊裝過程中不損傷電纜導體，選用有垂直受力鎖緊特性的活套型金屬網(wǎng)套為電 纜頭吊索，同時為了確保安全可靠，設一根直徑12. 5mm柔性鋼絲繩為保險附繩。用兩根麻繩將吊裝圓盤臨時吊在二層井口，見圖4，將電纜穿人吊裝圓盤并伸出1.2m，此時將金屬網(wǎng)套套人電纜頭并與3號卷揚機吊

32、繩連接后向上提升1. 5m左右叫停，這時金屬 網(wǎng)套已受力，可進行保險繩的捆綁，要求捆綁不少于3節(jié)，見圖5、圖6。圖4豎井吊裝設備布置圖圖5電纜頭穿出吊裝圓盤 圖6電纜頭及保險繩捆綁(2)吊裝圓盤連接當上水平段電纜全部吊起，垂直段電纜鋼絲繩連接螺栓接近吊裝圓盤時叫停，將主吊 繩與吊裝圓盤吊索（千斤繩）連接，同時將垂直段電纜鋼絲繩連接螺栓與吊裝圓盤連接。 連接時應調(diào)整連接螺栓，使垂直段電纜內(nèi)3根鋼絲繩受力均勻。(3)防擺定位裝置安裝電纜在吊裝過程中，由人力將電纜盤上的電纜經(jīng)水平滾輪拖至一層井口，供卷揚機提 升。電纜在卷揚機拉力和人力共同作用下產(chǎn)生擺動，電纜從地面向上方井口傳遞的弧度越 大，在電氣豎

33、井內(nèi)的擺動就越大。電纜擺動較大時，將會被井口刮傷，因而必須采取措施 控制電纜擺動。人力結(jié)合部，在此處安裝防擺動定位裝 置，可以有效地控制電纜擺動，同時起 到了保持電纜垂直吊裝的定位作用。防 擺動定位裝置由兩個帶軸承的滾輪，裝 在支架上組成，安裝在二層電氣井留洞 槽鋼臺架上，見圖7。圖7電纜防擺定位裝置安裝4.6.4 吊裝圓盤固定當?shù)跹b圓盤吊至所在設備層井口高出臺架7080mm時叫停，將吊裝板卡進吊裝圓盤上頸部。用螺栓將吊裝圓盤固定在槽 鋼臺架上，見圖8。卷揚機松繩、停止，至此電纜吊裝過程完成。4.6.5 輔助吊繩安裝吊裝圓盤在槽鋼臺架上固定后，還要對其輔助吊掛，目的是使電纜固定更為安全可靠，起

34、到了加強保護作用。輔助吊點設在所在設備層的上一層，吊架選 用槽鋼（型號規(guī)格見設計），用螺栓與槽鋼臺架 連接固定。吊索選用鋼絲繩（規(guī)格見設計），通 過厚鋼板（規(guī)格見設計）固定在吊架上，見圖 9。輔助吊裝點與吊裝圓盤中心應在同一垂直線 上，兩根吊索應帶有緊線器，安裝后長度應一 致，并處于受力狀態(tài)。4.6.6 豎井內(nèi)電纜固定在吊裝圓盤及其輔助吊索安裝完成后，電纜 處于自重垂直狀態(tài)下，將每個樓層井口的電纜用抱箍固定在槽鋼臺架上，電纜與抱箍之間 應墊有膠皮，以免電纜受損傷。 圖8吊裝圓盤固定 圖9輔助吊索安裝示意圖4.6.7 水平段電纜敷設、電纜試驗，豎井防火封堵7_K平段電纜敷設、電纜試驗和豎井防火封

35、堵按照常規(guī)方法進行。5.熱縮電纜頭制作5.1 材料和設備熱縮型電纜頭分紙絕緣電纜型和交聯(lián)電纜型兩大類，前者適用于浸漬紙電纜，后者適 用于交聯(lián)和塑料電纜。(1)熱縮型油浸紙絕緣電纜終端頭主要材料表，見表1。熱縮型油浸紙絕緣電纜終端頭主要材料表表1序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量1三指套舍50舍8012絕緣管(戶內(nèi)）(舍 30 M)X45033絕緣管(戶外）(舍 30 M)X55034應力管(衫0 M)X15035隔油管(戶內(nèi)）(舍25婦5) X 45036隔油管(戶外）(舍25衫5) X 55037四氟帶100400圈8耐油填充膠210310克9導電護套(舛0和00)X250110相色管(舍 30

36、M)X503續(xù)表序號材料名稱規(guī)格(mm)數(shù)量11密封管(必30舛0)X150312涂膠紗布帶35m13單孔雨裙(戶外）彡30必40614三孔雨裙(戶外）3040115接線端子與電纜線芯相配，采用DL或DT系列16接地線(2)熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭頭材料表，見表2。熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭主要材料表（戶內(nèi)）表2序號材料名稱備 注1三指套(令70釘10)2絕緣管(必 30 M0)X4503應力控制管(擬5婦5)X1504絕緣副管(必 35 M0)X1005相色管(必35糾0)X506填充膠7接地線8接線端子與電纜線芯相配，采用DL或DT系列9綁扎銅絲1/2. 1mm10焊錫絲(3)熱

37、縮型塑料絕緣電纜終端頭材料表，見表3。熱縮型塑料絕緣電纜終端頭主要材料表表3序號材料名稱備 注1接線端子與電纜線芯相配，采用DL或DT系列2三指套(或四指）與電纜線芯截面相配3外絕緣管(糾0婦5) X 3004相色聚氯乙烯帶紅、黃、綠、黑四色5接地線6填充膠7綁扎銅絲1/2. 1mm8焊錫絲(4)熱縮型塑料絕緣電纜接頭材料表，見表4。0 6/lkV塑料電纜頭主要材料表表4序號名稱規(guī)格(mm)長度(mm)數(shù)量1熱縮絕緣管必10必354003或42熱縮護套管必50打00100013填充膠4接地銅線100015連接管3或46PVC帶寬 25mm5.2 施工機具液壓壓線鉗、噴燈、刻刀、電工刀、分相塞尺

38、、剝線刀、剖塑刀、割塑鉗、克絲鉗、 鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、剪刀、扳手、銼刀、電工工具、萬用表、搖表等。5.3 作業(yè)條件(1)電纜敷設完畢，電纜型號、規(guī)格、電壓等級等核對無誤，電纜絕緣電阻測試和耐 壓試驗符合要求；(2)作業(yè)場所溫度在+5C以上，相對濕度在70%以下；(3)施工現(xiàn)場干凈、光線充足；施工現(xiàn)場應備有220V交流電源；(4)電纜頭施工，應由經(jīng)過培訓的熟練工人操作；(5)制作電纜頭的材料、工具、附件等均準備齊全。5.4技術要求(1)噴燈宜是用丙烷噴燈，熱縮溫度在11013CTC之間；(2)加熱收縮管件時火焰要緩慢接近熱縮材料，并在周圍沿圓周方向移動，待徑向收 縮均勻后再軸向延伸；(3)熱

39、縮管包覆密封金屬部位時，金屬部位應預熱至6070C;(4)套裝熱縮管前應清潔包敷部位，熱縮管收縮后必須清除火焰在其表面殘留的 碳跡；(5)熱收縮完畢的熱收縮管應光滑、無折皺、氣泡，能比較清晰地看出其內(nèi)部的結(jié)構 輪廓，密封部位一般應有少量的密封膠溢出；(6)交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭的鋼帶鎧裝和銅帶屏蔽層，在電纜運行時應連接在一 起并按供電系統(tǒng)的要求接地。5.5電纜頭制作工藝流程熱縮型交聯(lián)電纜終端頭制作工藝流程：剝切安裝接地線填充膠、固定手套剝離固定應力管壓線鼻子固定絕緣 管、密封管。5.6電纜頭制作工藝熱縮型交聯(lián)絕緣終端頭制作，見下圖。(1)剝切 圖 熱縮型交聯(lián)絕緣終端頭制作校直電纜后，按規(guī)定的

40、尺寸剝切外護套，見下圖,從外護套切口處留30mm鋼 鎧，去漆，用銅線綁扎后，鋸除其余部分，在鋼帶切口處留20mm內(nèi)襯層，除去填充物， 分開線芯。圖 熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭剝切尺寸 注：=接線端子孔深+5。(2)安裝接地線用銅線將接地線緊緊地綁扎在去漆的鋼鎧上，用焊錫焊牢，扎絲不得少于3道焊點。(3)填充膠、固定手套用電纜填充膠填充三叉根部空隙，外形似橄欖狀。鋼鎧向下擦凈60mm外 護套，繞包一層密封膠。將手套套入，從三叉根部加熱收縮固定，加熱時，從手套根部依次向兩端收縮固定。(4)剝離從手指部向上保留55mm銅屏蔽層，整齊剝離其余，但半導電層保留20mm，不要損傷主絕緣，然后用溶劑清潔

41、芯線絕緣。(5)固定應力管套入應力管，與銅屏蔽搭接，加熱收縮固定。(6)壓線鼻子線芯端部剝除線鼻子孔深加5mm長度絕緣，再壓上線鼻子并銼平毛刺，在端子和芯 絕緣之間包繞密封膠并搭接端子l0mm。(7)固定絕緣管、密封管套人絕緣管至三叉手套根部，管上端超出填充膠10mm，并由根部起均勻加熱固定。 然后預熱線鼻子，在線鼻子接管部位套上密封管，由上端起加熱固定。將相色管套在密封管上，然后加熱固定。若是戶外電纜頭，最后還應將雨裙加熱頸部固定。6.電纜敷設試運行及驗收電纜施工完成后，需按要求對電纜進行絕緣電阻、耐壓等測試，合格后方可試運行和 驗收。6.1 電纜絕緣電阻測量測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌雍透骶€芯間的絕緣電阻，測量方法見圖35-45。 測量絕緣用兆歐表的額定電壓，宜采用如下等級：(1)0.6/lkV電纜用1000V兆歐表。(2)0.6/lkV以上電纜用2500V兆歐表；6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表。(3)橡塑電纜外護套、內(nèi)襯層的測量用500V兆歐表。絕緣電阻測量接線圖(4) 試驗前后，絕緣電阻測量應無明顯變化。橡塑電纜外護套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5Mf2/km。6.2 電纜直流耐壓試驗和直流泄露試驗聯(lián)接耐壓試驗儀器6.2