石油煉制工藝流程

1、石油煉制工藝流程姓名(閩南師范大學(xué) 1006041.)摘要: 石油又稱原油，是從地下深處開采的棕黑色可燃粘稠液體，是古代海洋或湖泊中的生物經(jīng)過漫長的演化形成的混合物。把原油蒸餾分為幾個(gè)不同的沸點(diǎn)范圍(即餾分)叫一次加工；一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。將一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工；二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烷基化、加氫精制等。將二次加工得到的商品油制取基本有機(jī)化工原料的工藝叫三次加工。三次加工裝置：裂解工藝制取乙烯、芳烴等化工原料。關(guān)鍵字:石油煉制 工藝過程 常減壓 催化 重整一、 常減壓流程約45的原油由油品罐區(qū)進(jìn)入裝置邊界，經(jīng)原油泵（P-1/1,

2、2）升壓后先與初頂油氣換熱（E1-1/14）后與常頂循（E2-1/1,2）換熱至約70，然后分三路進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)換熱升溫至約130，依次注破乳劑、水（合注），經(jīng)靜態(tài)混合器（M-13）充分混合后進(jìn)入一級(jí)電脫鹽罐（D-1/3、4）進(jìn)行第一次脫鹽，接著分兩路進(jìn)入并聯(lián)的二級(jí)電脫鹽系統(tǒng)（D-1/1,2）進(jìn)行第二次脫鹽脫水，每路分別依次注入破乳劑、水（合注）并經(jīng)靜態(tài)混合器（M-1/12）充分混合。經(jīng)兩級(jí)電脫鹽脫水后的原油再分三路繼續(xù)進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)，再進(jìn)入脫鹽原油常重油換熱器（E21-1A/1、2）繼續(xù)換熱至246左右進(jìn)入初餾塔（C-1）。塔頂油氣經(jīng)原油初頂油氣換熱器（E1-1/14）冷卻至約90后再進(jìn)入初頂后

3、空冷器（EC-9/15）和初頂水冷器（EW-15/1,2）冷卻至40，然后進(jìn)入初頂回流產(chǎn)品罐（D-25）。原油初底油（E1-1/14）前后增加了跨線，如果初頂系統(tǒng)壓降較大，可將該組換熱器切出，初頂油氣由塔頂直接進(jìn)入空冷器，以降低塔頂壓力。冷凝分離后的油品經(jīng)初頂回流產(chǎn)品泵（P-33/1,2）抽出后將部分油送回C-1頂作為冷回流，其余部分與常頂油一起送往油品罐區(qū)或兩套催化裝置。初餾塔底的初底油經(jīng)初底泵(P-2/1,2)分三路進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)繼續(xù)換熱至約308（計(jì)算值），進(jìn)入2臺(tái)常壓爐加熱至363到常壓塔（C-2）進(jìn)行分餾。此處F-1/1與F-1/2的流量分配比例約為70：30。常壓塔頂油氣和水蒸汽進(jìn)入

4、常頂空冷器（EC-1/16）和常頂熱媒水換熱器（E1-2/1,2）、水冷器（EW-13/1,2），冷至40后入常頂回流及產(chǎn)品罐（D-2）。常頂油用常頂回流產(chǎn)品泵（P-4/1,2）送出，部分作為產(chǎn)品與初頂油一起送往油品罐區(qū)或兩套催化裝置，其余部分送回C-2頂作為冷回流。從常頂回流產(chǎn)品罐（D-2）排出的不凝氣與初頂不凝氣一起經(jīng)燃料氣分液罐（D-16）分液后引至壓縮機(jī)進(jìn)行升壓，外送催化裝置。如處理壓縮機(jī)，則作常壓爐燃料燒掉或外排低瓦管網(wǎng)。常壓塔有四個(gè)側(cè)線產(chǎn)品。常一線由42層抽出約163流入常壓汽提塔（C-3）上段，經(jīng)汽提后由常一線泵（P-6/1,2）抽出經(jīng)常一線空冷器（EC-2）、常一線水冷器（EW

5、-1）冷卻至40出裝置。常二線由24層抽出約202流入常壓汽提塔（C-3）中段，經(jīng)汽提后由常二線泵（P-7/1,2）抽出經(jīng)原油常二換熱器（E3-1/1,2）、常二線空冷器（EC-3）、常二線水冷器（EW-16）冷卻至50，經(jīng)過常二線電精制罐（D-5）堿洗電精制合格后送出裝置。常三線由14層抽出約270流入常壓汽提塔（C-3）下段，經(jīng)汽提后由常三線泵（P-8/1,2）抽出經(jīng)原油常三（一）換熱器（E5-1/1,2）、原油常三（二）換熱器（E5-2/1,2）、原油常三（三）換熱器（E5-3）、常三線軟化水換熱器（E-20/1,2）、常三線空冷器（EC-7/1,2）冷卻至50部分送入常三線電精制罐（D

6、-7），經(jīng)堿洗電精制合格后出裝置；部分常三線油送入加氫裝置作為原料。常四線由常四線泵（P-19/1,2）從常壓塔（C-2）第5層約350下抽出，經(jīng)初底油常四（一）換熱器（E7-1）、原油常四（二）換熱器（E7-2）、常四線水冷器（EW-3）冷卻至60，部分常四線作為裝置內(nèi)機(jī)泵封油，剩余部分出裝置，常四線直供催化裝置時(shí)，水冷器（EW-3）單獨(dú)冷卻機(jī)泵封油，其余高溫常四線自流量計(jì)FIQ314后引出分支管線，與減一線和減五線合并直供催化裝置。常壓塔設(shè)有三個(gè)循環(huán)回流。常頂循環(huán)回流由常頂循泵（P-9/1,2）由48層在138下抽出，經(jīng)原油常頂循換熱器（E2-1/1,2）換熱至96返回至常壓塔50層。常一

7、中回流由常一中泵（P-10/1,2）從20層在228下抽出，分別經(jīng)原油常一中（一）換熱器（E4-1/1,2）、原油常一中（二）換熱器（E4-2/1,2）、原油常一中（三）換熱器（E4-3/1,2）換熱至168后混合返回常壓塔22層。常二中回流由常二中泵（P-11）從10層在329下抽出，經(jīng)初底油常二中（一）換熱器（E6-1）、初底油常二中（二）換熱器（E6-2/1,2）換熱至249返回至常壓塔12層。常壓塔底重油由常底泵（P-3/1,2）抽出，一部分直接進(jìn)入減壓爐（F-2）加熱至約383左右進(jìn)入減壓塔（C-4）；另一部分經(jīng)初底油常壓重油（一）換熱器（E21-1/1,2）、脫后原油常壓重油（一）

8、換熱器（E21-1A/1,2）、初底油常壓重油（二）換熱器（E21-2/1,2）、初底油常壓重油（三）換熱器（E21-3/1,2）、原油常壓重油（四）換熱器（E21-4/1,2）、原油常壓重油（五）換熱器（E21-5/1,2）、原油常壓重油（六）換熱器（E21-6/1,2）、原油常壓重油（七）換熱器（E21-7）換熱，大部分直供兩套催化裝置，少量送油品罐區(qū)。減頂油氣經(jīng)一級(jí)抽空器（EJ-1/1,2），一級(jí)冷凝器（EC-4/14）、二級(jí)抽空器（EJ-2/1,2）、二級(jí)抽空冷凝器（EC-5/18）、三級(jí)抽空器（EJ-3/1,2）、三級(jí)抽空冷凝器（EC-6/14）后不凝氣經(jīng)燃料氣分液罐（D-22）與初

9、常頂瓦斯合并去壓縮機(jī)或減壓爐（F-2）作燃料燒掉。自EC-4/14、EC-5/18、EC-6/14冷凝下來的油和水進(jìn)入減頂分水罐（D-20），減頂油由減頂油泵（P-21/1,2）抽出后送出裝置。減頂冷凝水自流至裝置內(nèi)的冷凝水罐（D-32），與初常頂分水罐分出的水一起由減頂冷凝水泵（P-32/1,2）抽出，送至裝置外含硫污水汽提部分。減壓塔設(shè)有五個(gè)側(cè)線產(chǎn)品。142的減一線由減一線及減頂回流泵（P-22/1,2）自減壓塔第I層填料下集油箱抽出，經(jīng)原油減一換熱器（E8-1/1,2）、減一空冷器（EC-8）、減一水冷器（EW-4）冷卻至50分為兩路，一路直接出裝置，另一路作為減頂回流返回減壓塔第I段填

10、料上部，當(dāng)減一線直供催化裝置時(shí)，自EC-8前引出分支管線，經(jīng)過液控閥LIC301B,流量計(jì)FIQ336，與常四線和減五線合并直供催化裝置。減二線由第III層填料下集油箱抽出在266流入減壓閃蒸塔（C-5）上段，經(jīng)汽提后減二線泵（P-24/1,2）抽出，經(jīng)原油減二（一）換熱器（E10-1）、原油減二（二）換熱器（E10-2/1,2）、減二線水冷器（EW-5）冷卻至80出裝置。減三線由第V層填料下集油箱抽出在312流入減壓閃蒸塔（C-5）中段，經(jīng)汽提后由減三線泵（P-26/1,2）抽出，經(jīng)原油減三（一）換熱器（E12-1/1,2）、原油減三（二）換熱器（E12-2/1,2）、減三線-熱媒水換熱器（

11、EW-6/1）、減三線水冷器（EW-6/2）冷卻至80出裝置。減四線由第VI層填料下集油箱抽出在342流入減壓塔閃蒸塔（C-5）下段，經(jīng)汽提后由減四線泵（P-27/1,2）抽出，經(jīng)初底油減四（一）換熱器（E13-1/1,2）、原油減四（二）換熱器（E13-2/1,2）、減四線-熱媒水換熱器（EW-7/1）、減四線水冷器（EW-7）冷卻至80出裝置，另一部分減四線自減四線集油箱自流入第VII段填料的頂部作為凈洗油。減五線由減五線泵（P-28/1,2）從第VII層填料下集油箱在367下抽出，經(jīng)初底油減五（一）換熱器（E14-1/1,2）、原油減五（二）換熱器（E14-2）、減五線水冷器（EW-8）

12、冷卻至90出裝置，當(dāng)減五線直供催化裝置時(shí)，甩掉EW-8，自流量計(jì)FIQ321后出分支管線，與常四線和減一線合并直供催化裝置。由減壓塔閃蒸塔（C-5）上段汽提出的減二油氣、中段和下段汽提出的減三、減四油氣分別進(jìn)入減壓塔減二、三、四線氣相返回口。減壓塔（C-4）設(shè)有兩個(gè)中段回流。減一中段回流由減一中泵（P-23）從第II層填料下集油箱在235下抽出，經(jīng)減一中除氧水換熱器（E-102）、原油減一中換熱器（E9-1/1,2）換熱至175返回至減壓塔第II層填料頂部。減二中段回流由減二中泵（P-25/1,2）從第V層填料下集油箱在312下抽出，經(jīng)初底油減二中（一）換熱器（E11-1/1,2）、初底油減二

13、中（二）換熱器（E11-2/1,2）、初底油減二中（三）換熱器（E11-3/1,2）、原油減二中（四）換熱器（E11-4/1,2）換熱至232返回至減壓塔第V層填料頂部。減壓渣油（溫度為367）由減渣泵（P-29/1,2）抽出分為兩路，一路去E-101發(fā)生蒸汽后進(jìn)入燃料油系統(tǒng)。另一路經(jīng)初底油減渣（一）換熱器（E15-1/1,2）、初底油減渣（二）換熱器（E15-2/1,2）、初底油減渣（三）換熱器（E15-3/1,2）、初底油減渣（四）換熱器（E15-4/1,2）、原油減渣（五）（E15-5/1,2）換熱至約227后抽出一股渣油物流去動(dòng)力鍋爐，其余減渣再經(jīng)原油減渣（六）（E15-6/1,2）換

14、熱至183后再抽出二股渣油物流分別去焦化和丙烷脫瀝青裝置，其余減壓渣油繼續(xù)經(jīng)原油減渣（七）換熱器（E15-7）、原油減渣（八）換熱器（E15-8/1,2）換熱至144后，減渣再經(jīng)減渣水箱冷卻器（EW-9/1,2）及減渣水冷器（EW-9/3,4）冷卻至100出裝置。本裝置自產(chǎn)0.4Mpa（絕）蒸汽，經(jīng)減壓爐（F-2）過熱后（380）作本裝置汽提蒸汽和伴熱蒸汽。為了減少設(shè)備腐蝕，本裝置采用了“一脫三注”的方法。利用電脫鹽罐進(jìn)行脫鹽脫水，在各級(jí)電脫鹽之前注破乳劑、水（兩種合注），在初餾塔、常壓塔頂餾出線和減壓塔頂抽空器出口管線分別注入緩蝕劑、氨水和水。裝置內(nèi)并設(shè)置了破乳劑、緩蝕劑和電精制用堿液的配置

15、系統(tǒng)。（以上參數(shù)均為設(shè)計(jì)數(shù)值）。二、 催化流程一. 反再系統(tǒng)1. 反應(yīng)部分混合蠟油和常(減)壓渣油分別由罐區(qū)原料罐送入裝置內(nèi)的靜態(tài)混合器(D-214)混合均勻后，進(jìn)入原料緩沖罐(D-203/1)，然后用原料泵(P-201/1.2)抽出，經(jīng)流量控制閥（8FIC-230）后與一中回流換熱(E-212/1.2)，再與油漿(E-201/1.2)換熱至170220，與回?zé)捰鸵黄疬M(jìn)入靜態(tài)混合器（D-213）混合均勻。在注入鈍化劑后分三路(三路設(shè)有流量控制)與霧化蒸汽一起經(jīng)六個(gè)進(jìn)料噴嘴進(jìn)入提升管，與從二再來的高溫再生催化劑接觸并立即汽化，裂化成輕質(zhì)產(chǎn)品(液化氣、汽油、柴油)并生成油漿、干氣及焦炭。新增焦化蠟

16、油流程：焦化蠟油進(jìn)裝后先進(jìn)焦化蠟油緩沖罐（D-203/2），然后經(jīng)焦化蠟油泵（P-201/3.4）提壓至1.3MPa后分為兩路：一路經(jīng)焦化蠟油進(jìn)提升管控制閥（8FIC242）進(jìn)入提升管反應(yīng)器的回?zé)捰蛧娮旎蛴蜐{噴嘴，剩余的焦化蠟油經(jīng)另一路通過D-203/2的液位控制閥（8LIC216）與進(jìn)裝蠟油混合后進(jìn)入原料油緩沖罐（D-203/1）。新增常壓熱渣油流程：為實(shí)現(xiàn)裝置間的熱聯(lián)合，降低裝置能耗，由南常減壓裝置分出一路熱常渣（約350），經(jīng)8FIQC530直接進(jìn)入D-213（原料油與回?zé)捰突旌掀鳎┣?，與原料混合均勻后進(jìn)入提升管原料噴嘴。 反應(yīng)油氣、水蒸汽、催化劑經(jīng)提升管出口快分器分離出大部分催化劑，反

17、應(yīng)油氣經(jīng)過沉降器稀相沉降，再經(jīng)沉降器(C-101)內(nèi)四組單級(jí)旋風(fēng)分離器分離出絕大部分催化劑，反應(yīng)油氣、蒸汽、連同微量的催化劑細(xì)粉經(jīng)大油氣管線至分餾塔人檔下部。分餾塔底油漿固體含量控制6g/L。 旋分器分出的催化劑通過料腿返回到汽提段，料腿裝有翼閥并浸沒在汽提段床層中，保證具有正壓密封，防止氣體短路，汽提蒸汽經(jīng)環(huán)形分布器進(jìn)入汽提段的上中下三個(gè)部位使催化劑不僅處于流化狀態(tài)，并汽提掉催化劑夾帶的烴油氣，汽提后的催化劑通過待生滑閥進(jìn)入一再催化劑分布器。 2. 再生部分 第一再生器在比較緩和的條件下進(jìn)行部分燃燒，操作壓力為0.150.25MPa(表)，溫度660690，在床層中燒掉焦炭中絕大部分氫和部分

18、碳。由于有水蒸汽存在，一再溫度要控制低一些，以減輕催化劑的水熱失活。燒焦用風(fēng)分別由一再主風(fēng)及過剩氧較高的二再煙氣提供。從一再出來的半再生催化劑通過半再生滑閥進(jìn)入二再下部，并均勻分布。二再壓力在0.27MPa(表)，720760溫度下操作，催化劑上剩余碳用過量的氧全部生成CO2。由于一再燒掉絕大部分氫，從而有效降低了二再水蒸汽分壓，使二再可在較高的溫度下操作。二再煙氣由頂部進(jìn)入一再，熱再生催化劑從二再流出，通過再生滑閥進(jìn)入提升管底部，實(shí)現(xiàn)催化劑的循環(huán)。3. 外取熱部分 為維持兩器熱平衡，增加操作靈活性，在一再旁設(shè)置可調(diào)熱量的外取熱器。由一再床層引出的高溫催化劑(660690)流入外取熱器(C-1

19、04)經(jīng)取熱列管自上向下流動(dòng)，取熱管浸沒于流化床內(nèi)，管內(nèi)走水。取熱器底部通入流化風(fēng)，以維持良好流化狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)流化床催化劑對(duì)直立浸沒管的良好傳熱。經(jīng)換熱后的催化劑溫降150左右，通過外取熱下滑閥流入二再底部。 外取熱器用的除氧水自余熱爐來，進(jìn)入汽包(D118)，與外取熱器換熱出來的汽水混合物混合傳熱并進(jìn)行汽液分離后產(chǎn)生3.9MPa(絕)飽合蒸汽送至余熱鍋爐進(jìn)行過熱。汽包里的飽和水由循環(huán)水泵(P103/l-3)抽出，采取強(qiáng)制循環(huán)方式進(jìn)入外取熱器取熱管束。4. 主風(fēng)部分 一、二再燒焦用主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)(K101)供給。主風(fēng)機(jī)出口分出一路主風(fēng)經(jīng)增壓機(jī)(K-103/1.2)升壓0.1MPa后作為外取熱器流化

20、風(fēng)，實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，作為一項(xiàng)重要節(jié)能措施，開工至今未開增壓機(jī)，外取熱器流化風(fēng)由主風(fēng)機(jī)出口主風(fēng)經(jīng)增壓機(jī)出入口跨線提供，通過控制適宜的外取熱器藏量以保證流化風(fēng)的正常進(jìn)入。二. 機(jī)組系統(tǒng)1. 三機(jī)組部分 來自再生器具有一定壓力的高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入一臺(tái)多管式三級(jí)旋風(fēng)分離器，分出其中大部分細(xì)粉催化劑，使進(jìn)入煙氣輪機(jī)的煙氣中催化劑含量10m顆?；境ィ员ＷC煙氣輪機(jī)葉片長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。煙氣從三旋出來分兩路：一路經(jīng)事故切斷閘閥和調(diào)節(jié)蝶閥軸向進(jìn)入煙氣輪機(jī)膨脹作功，驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)回收煙氣中的壓力能及熱能。做功后的煙氣壓力從0.22MPa(表)降至0.005MPa(表)，溫度由620降至500，經(jīng)水封罐(D-115/1)

21、和另一旁路經(jīng)雙動(dòng)滑閥調(diào)節(jié)放空的煙氣匯合后進(jìn)入CO焚燒爐余熱鍋爐回收煙氣中的化學(xué)能和熱能，發(fā)生3.9MPa(絕)、410的過熱蒸汽，煙氣經(jīng)CO焚燒爐余熱鍋爐后的溫度降至200后排入煙囪。 為了維持三旋系統(tǒng)的壓力平衡，約35的煙氣夾帶著三旋回收下來的催化劑細(xì)粉從細(xì)粉收集罐頂經(jīng)臨界流速噴嘴排入煙囪。此噴嘴在煙氣接近臨界流速并含有一定量催化劑細(xì)粉的條件下使用，其噴嘴采取了耐磨措施。2. 氣壓機(jī)組部分 由分餾塔頂油氣分離器(D201)來的富氣，壓力0.170.25MPa(a)，流量650700Nm3/Min、溫度45，經(jīng)氣壓機(jī)入口Dg700的事故切斷閥蝶閥進(jìn)入一段壓縮，壓縮至0.340.557MPa(絕

22、)，進(jìn)入級(jí)間冷卻器(E-301)。為防止在冷卻器中形成氨鹽結(jié)晶和除去部分H2S等有害物質(zhì)，在壓縮富氣進(jìn)入冷卻器前注入洗滌用凈化水，流量約8000kg/h。氣體經(jīng)冷卻器冷至40進(jìn)入級(jí)間分液罐(D-305)進(jìn)行氣液分離。氣相進(jìn)入氣壓機(jī)進(jìn)行二段壓縮，至1.081.8MPa(a)，然后經(jīng)Dg350事故切斷閘閥去吸收穩(wěn)定部分。D-305中凝液由凝液泵(P-310/1-3)打入吸收穩(wěn)定凝縮油罐（D-301）或自壓至分餾單元粗汽油罐（D-201），含硫污水則自壓至含硫污水罐(D-207)。 蒸汽透平用3.33.5MPa(a)、400410過熱蒸汽驅(qū)動(dòng)，直接變?yōu)槟Y(jié)水，用凝結(jié)水泵(P-311/1.2)打至軟化

23、水罐(D-208)或進(jìn)入鍋爐除氧器。 為防止氣壓機(jī)飛動(dòng)，在氣壓機(jī)一、二段均設(shè)有防喘振控制器，并共用一個(gè)防喘振調(diào)節(jié)閥。該系統(tǒng)的防喘振控制線是根據(jù)氣壓機(jī)流量及進(jìn)出口溫度、壓力、氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速等六個(gè)參數(shù)經(jīng)計(jì)算確定的。它能在操作點(diǎn)達(dá)到防喘振控制點(diǎn)時(shí)迅速打開防喘振調(diào)節(jié)閥，防止喘振的發(fā)生。在正常操作時(shí)，防喘振控閥關(guān)閉。裝置反應(yīng)沉降器頂壓力通過氣壓機(jī)入口前壓力間接控制，機(jī)入口壓力通過調(diào)速器調(diào)節(jié)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速來改變富氣流率，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)壓力恒定的目的?？紤]到緊急狀態(tài)下控制反應(yīng)壓力，設(shè)有富氣放火炬系統(tǒng)，由Dg600和Dg400的大、小放火炬蝶閥各一個(gè)。三. 鍋爐系統(tǒng) 本裝置設(shè)置了兩臺(tái)CO焚燒爐余熱鍋爐，型號(hào)為CGBQ8

24、4/506683.82/420，此鍋爐產(chǎn)汽量為68t/h，蒸汽壓力為3.82MPa，溫度為420。燃用三種燃料，一是燃燒催化再生煙氣中的一氧化碳，使排放出的煙氣能滿足環(huán)保要求；二是燃燒分公司高壓瓦斯(燃料氣)；三是本裝置油漿作為補(bǔ)充燃料，在高壓瓦斯系統(tǒng)壓力較低時(shí)投用。設(shè)計(jì)每臺(tái)燃燒式CO焚燒爐-余熱鍋爐自身產(chǎn)飽和汽約46t/h，而裝置外取熱器產(chǎn)飽和汽及油漿蒸汽發(fā)生器產(chǎn)飽和汽共約44t/h，分二路進(jìn)鍋爐過熱，過熱后的每一臺(tái)爐發(fā)生的蒸汽約68t/h，絕大部分送出裝置供全廠使用。由于裝置摻煉外油和摻渣比的提高，鍋爐過熱能力不足和省煤器低溫腐蝕等方面的問題日趨嚴(yán)重。在2001年裝置大檢修中對(duì)兩臺(tái)鍋爐進(jìn)行

25、了擴(kuò)能防腐改造，采用了水熱媒新技術(shù)，鍋爐效率得到極大提高。改造項(xiàng)目包括：拆除原錯(cuò)列式布置的光管省煤器；將原有的省煤器系統(tǒng)按煙氣流向分為三部分，即低低溫過熱器、兩組省煤器（高溫段、低溫段）和煙氣換熱器（高溫段、低溫段），以上各部分均采用高效翅片管；在每臺(tái)鍋爐的煙氣尾段增上25組固定旋轉(zhuǎn)式蒸汽吹灰器以加強(qiáng)吹灰；引入150 左右的低溫除氧水作為水熱媒介質(zhì)，與鍋爐各部分進(jìn)行換熱；鍋爐給水泵出口增設(shè)兩臺(tái)給水換熱器，熱媒水分別與鍋爐上水、外取熱器和油漿蒸汽發(fā)生器上水進(jìn)行換熱；鍋爐鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道增設(shè)空氣預(yù)熱器，利用熱媒水對(duì)空氣進(jìn)行加熱，以提高風(fēng)溫，保證燃燒的穩(wěn)定性并節(jié)約燃料。外來飽和汽先進(jìn)入低低溫過熱器，被

26、加熱到300后再進(jìn)入到鍋爐的原有低、高溫過熱器，同時(shí)煙氣溫度由476降至426；鍋爐上水（150）進(jìn)入省煤器，被加熱后進(jìn)入上汽包，同時(shí)煙氣由426降至285；熱媒水進(jìn)入煙氣換熱器升至190后進(jìn)入熱媒水換熱器、空氣預(yù)熱器，同時(shí)煙氣溫度由285降至209進(jìn)入煙囪排入大氣。 四、分餾系統(tǒng) 分餾塔(C201)共32層塔盤，塔底部裝有10層人字擋板。來自沉降器的反應(yīng)過熱油氣進(jìn)入分餾塔人字擋板底部，與頂部人字擋板返回的245260循環(huán)油漿逆流接觸，油氣自下而上被冷卻洗滌。油氣經(jīng)分餾后得到裂解氣，粗汽油，輕柴油，回?zé)捰秃陀蜐{。為了提供足夠的內(nèi)回流使塔的負(fù)荷分布均勻，分餾塔設(shè)四個(gè)中段循環(huán)回流。1. 分餾塔頂油

27、氣流程分餾塔頂壓力為0.20.25MPa(絕)，溫度95120油氣自分餾塔頂餾出，送至E203/l5，與熱煤水換熱到80，然后進(jìn)入空氣冷卻器(EC201/114)冷卻至60，再進(jìn)入分餾塔頂后冷器(E209/l5)冷至40后進(jìn)入油氣分離器(D201)分離。從D201分離出的富氣進(jìn)入氣體壓縮機(jī)，粗汽油分兩路：一路用泵(P203/1.2)加壓后送至吸收穩(wěn)定部分的吸收塔頂作為吸收劑；另一路用P-203/3加壓后又分為兩路，一路打至分餾塔頂作冷回流，另一路進(jìn)入提升管作中止劑。分出的污水外送至污水汽提裝置進(jìn)行處理。2. 輕柴油流程 輕柴油由C-201第2l層板自流進(jìn)入輕柴油汽提塔(C-202)，用1.0M

28、Pa蒸汽汽提后，由泵(P-206/1.2)抽出，先經(jīng)E-206/5.6與E-203/15來熱煤水換熱后，再與E-206/1.2與除鹽水換熱，之后再經(jīng)E-206/3.4與循環(huán)水換熱至約50后，作為產(chǎn)品送出裝置。 貧吸收油從C-201第2l層或從頂循泵入口跨線用頂循環(huán)油作吸收劑由貧吸收油泵(P-207/1.2)抽出，首先進(jìn)入換熱器(E-204/1.2)，與富吸收油換熱，然后進(jìn)貧吸收油冷卻器(E-2l0/1.2)，冷卻至40后作為再吸收劑送到再吸收塔塔頂。富吸收油與貧吸收油經(jīng)E-204/1.2換熱后返回分餾塔第23層塔盤或跨入頂循返塔線。3. 頂循環(huán)回流流程 頂循環(huán)油由P-204/1.2從分餾塔第2

29、9層抽出，溫度為110140，首先進(jìn)E-202/1.2與E-203/15來熱煤水換熱后，再進(jìn)入E-205/1.2與除鹽水換熱，溫度降至90左右，再進(jìn)E-205/3，或經(jīng)8TIC-202熱旁路返回分餾塔第32層塔盤。4. 一中段循環(huán)回流流程 一中油由P-205/1.2從分餾塔第18層塔盤抽出，溫度為263左右，先作為脫吸塔底重沸器(E-303)熱源，溫度降至197左右，然后進(jìn)E-212/1.2與原料油換熱溫度降至約160，返回分餾塔第20層塔盤。一中回流冷卻器E-211/1.2正常情況下不投用僅作熱備用。通常在處理分餾塔結(jié)鹽時(shí)可投用E-211/1.2中的一組，以增加一中取熱量使內(nèi)回流帶水洗去結(jié)鹽

30、；或當(dāng)E-303不能運(yùn)行時(shí)，投用一中回流冷卻器E-211/1.2將一中回流冷到160后再返回分餾塔第20層塔盤。5. 二中段循環(huán)回流流程 二中自分餾塔第3層塔盤上自流至回?zé)捰凸?D-202)，溫度約354，然后用P-209/1.2抽出分成三部分：第一部分作為內(nèi)回流返回第2層塔盤上；第二部分作為二中回流，作穩(wěn)定塔底重沸器(E-304)熱源，溫度降至約250 ，返回分餾塔第5層塔盤；第三部分作為回?zé)捰瓦M(jìn)入原料油罐（D-203/1）或直接與換后原料混合后進(jìn)入提升管。6. 油漿循環(huán)回流流程 油漿自分餾塔底由P-210/13抽出，溫度約300 330，分出一部分作為回?zé)捰蜐{直接進(jìn)提升管（通常情況下油漿采

31、取單程操作，不回?zé)挘?大部分進(jìn)入E-208/l-4發(fā)生3.9MPa(絕)飽和蒸汽，然后進(jìn)入E-201/1-2與原料換熱，換后油漿又分為兩路：一路返回人字擋板上部；另一路返回分餾塔底。7. 低溫?zé)嵯到y(tǒng)流程系統(tǒng)熱媒水自一催化熱媒水罐經(jīng)泵加壓至1.2MPa，其中一路500t/h（8FIC243）、65（8TI261）熱媒水進(jìn)二催化，經(jīng)E-203/1-5與分餾塔頂油氣換熱至89，后分兩路：一路150t/h（8FI247）經(jīng)E-206/5.6與輕柴油換熱至106（8TI265），另一路350t/h進(jìn)入并聯(lián)的E-202/1.2與頂循環(huán)油換熱至101（8TI263、8TI264），兩路熱媒水合并后101（8

32、TI262）出裝至氣分裝置。分餾塔低溫?zé)嵯嚓P(guān)換熱流程：分餾塔頂油氣經(jīng)E-203/1-5與熱媒水換熱（設(shè)有DN700油氣旁路蝶閥），再經(jīng)空冷EC-201/1-14，后經(jīng)E-209/1-5循環(huán)水（E-209/3可用除鹽水）冷卻進(jìn)后D-201；頂循環(huán)油經(jīng)E-202/1.2（并列）與熱媒水換熱，再經(jīng)E-205/1.2（重疊）與除鹽水換熱，后經(jīng)E-205/3循環(huán)二次水冷卻后返塔；輕柴油抽出先經(jīng)E-206/5.6（重疊）與熱媒水換熱，再經(jīng)E-206/1.2（重疊）與除鹽水換熱，后經(jīng)E-206/3.4（重疊）循環(huán)二次水冷卻后出裝。五、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)1. 壓縮富氣冷卻流程 從D-201出來的富氣被壓縮機(jī)(K-3

33、01)壓縮至約1.6MPa(絕)后，與脫吸塔塔頂解析氣混合，經(jīng)空冷器(EC-301/1.2)冷凝冷卻至60后，再與吸收塔底油及由凝縮油泵(P-310/1.2)從氣壓機(jī)一段出口氣液分離罐(D-305)抽出來的凝縮油混合，用E-302/l-4冷凝冷卻到40后，進(jìn)入油氣分離器(D-301)，分離出富氣和凝縮油。為了減緩設(shè)備腐蝕，在EC-301/1.2前注入凈化水洗滌。洗滌后的污水從D-301排出至分餾塔頂做為分餾塔頂?shù)南礈煊盟?，后進(jìn)入D-201。2. 吸收流程 吸收塔(C-301)位于脫吸塔(C-302)上部，操作壓力為1.4MPa(絕)，平均吸收溫度在45。從D-301來的壓縮富氣進(jìn)入吸收塔下部，

34、從分餾系統(tǒng)來的粗汽油，以及補(bǔ)充吸收劑分別打入C-301的第30層及第35層塔盤，與氣體逆流接觸。為取走吸收過程中放出的熱量，在吸收塔中部設(shè)有兩個(gè)中段回流，分別從第26層及第15層塔盤用P-302/1.2及P-303抽出，分別經(jīng)E-307/1- 2、E-308/1-2冷卻，然后返回塔的第25層和第14層塔盤。吸收塔底的飽和吸收油進(jìn)入E-302/l-4前與壓縮富氣混合。3. 再吸收流程 從吸收塔頂出來的貧氣進(jìn)入再吸收塔(C-304)底部，與再吸收劑逆流接觸，以吸收貧氣中攜帶的汽油組分（柴油作為吸收劑）或吸收貧氣中的C3、C4（頂循環(huán)油作為吸收劑）。再吸收塔壓力為1.35MPa(絕)，溫度為43。干

35、氣從C-304出來經(jīng)8PIC-303（通常情況下不控制）后去氣體脫硫單元。塔底富吸收油經(jīng)與貧吸收油換熱至140返回C-201。4. 解吸流程自D-301出來的凝縮油經(jīng)P-301/1.2加壓后(通常情況下是自壓)，分為兩路，一路不經(jīng)換熱直接進(jìn)入C-302第36層，另一路進(jìn)入E-305與穩(wěn)定汽油換熱至約70，進(jìn)入脫吸塔(C-302)上部第32層，塔底溫度為144，頂壓為1.51.6MPa(絕)。C-302底重沸器E-303/1由C-201一中回流提供熱源，而E-303/2熱源由1.0Mpa蒸汽提供作為補(bǔ)充熱源。脫吸塔頂氣體至EC-301/1.2前與壓縮富氣混合。 5. 汽油穩(wěn)定流程自C-302底的

36、脫乙烷汽油至E-306/1.2與穩(wěn)定汽油換熱至153進(jìn)入穩(wěn)定塔(C-303)。C-303頂壓力為1.3MPa(絕)，塔底溫度約188，C-303底重沸器E-304由C-201二中回流提供熱源。C4及C4以下組分從C-303頂餾出，經(jīng)E-310/l-4冷凝冷卻至40，進(jìn)入產(chǎn)品回流罐(D-302)，液化氣用P-305/1.2加壓，一部分作為塔頂回流，另一部分送至液化氣脫硫單元。塔底的穩(wěn)定汽油先與脫乙烷汽油及凝縮油換熱后，再用空冷器(EC-302/1、2)和E-309/1.2冷卻。冷卻后的穩(wěn)定汽油分四路：一部分與脫臭單元進(jìn)料熱旁路混合后去汽油脫硫醇單元進(jìn)行精制；另一部分經(jīng)P-304/1.2加壓后，一

37、路打入C-301頂作為補(bǔ)充吸收劑，一路去提升管中止劑噴嘴或汽油回?zé)拠娮欤€有一路自8FIC302閥組處引出去焦化裝置作吸收劑。6. 輕重汽油分離系統(tǒng)輕重汽油分離部分的原料（穩(wěn)定汽油），一路自一催化熱進(jìn)料來（約120130），另一路自本裝置穩(wěn)定塔底餾出，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器E-306與脫乙烷汽油換熱后，溫度降至120130，兩路混合后進(jìn)入輕重汽油分離塔C-305第十層塔板。重汽油自C-305底用重汽油泵P-307/1.2抽出后，先與D-301來凝縮油換熱（E-305），再經(jīng)原穩(wěn)定汽油空冷器（EC-302/1.2）、原穩(wěn)定汽油后冷器（E-309/1.2）冷卻至40后分四路：一路作補(bǔ)充吸收劑進(jìn)吸收塔C

38、-301；另一路作為重汽油加氫裝置的進(jìn)料出裝置；第三路少部分重汽油（2025t/h）去一催化進(jìn)行精制；第四路重汽油和部分輕汽油混合后至本裝置原汽油脫硫醇裝置進(jìn)行精制。輕汽油自C-305頂餾出，經(jīng)輕重汽油分餾塔塔頂冷凝冷卻器EC-303/19冷到45后，進(jìn)入輕重汽油分餾塔塔頂回流和產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-316。輕汽油由泵P-306/1.2 自D-316抽出后分四路：一路返回到C-305頂部作回流；另一路至提升管回?zé)捊迪N；第三路與重汽油混合后進(jìn)入本裝置汽油脫硫醇單元精制；第四路部分輕汽油（1015t/h）返回一催化裝置進(jìn)行精制。輕重汽油分餾塔塔底重沸器E-316以1.0MPa蒸汽作為熱源，凝結(jié)水經(jīng)D-314

39、與脫吸塔塔底重沸器E-303/2的凝結(jié)水混合（或先進(jìn)入D-315脫汽后）自壓至除氧器回收。六、汽油脫硫醇系統(tǒng) 穩(wěn)定汽油在40、0.35MPa(絕)的條件下進(jìn)入脫臭單元，經(jīng)靜態(tài)混合器(M-501 、M-502)與濃度10%的稀堿液充分混合反應(yīng)，然后進(jìn)入汽油堿洗電離器(D-501、D-502)進(jìn)行予堿洗精制，在電場的作用下，分去汽油中攜帶的堿渣，生成腐蝕合格的電后汽油，電后汽油再與凈化風(fēng)、活化劑經(jīng)靜態(tài)混合器(M-503/1.2)充分混合后，連續(xù)進(jìn)入汽油脫臭反應(yīng)器(R-501/1-3)，通過載有磺化酞菁鈷催化劑的活性炭床層，將汽油中硫醇氧化為二硫化物，從而達(dá)到脫臭的目的。從R-501/3頂部出來的反

40、應(yīng)合格汽油為精制汽油，再進(jìn)入三相分離器(D-503)，氧化尾氣自罐頂分出至酸性氣火炬（通常不用），底部排污，精制汽油自上部經(jīng)計(jì)量閥組后送至成品罐區(qū)。七. 干氣、液化氣脫硫系統(tǒng)1. 干氣、液化氣脫硫及加氫酸性氣予脫硫部分 含硫干氣在40、1.3MPa(絕)下，進(jìn)入干氣分液罐(D-601)，脫除其攜帶的液滴及機(jī)械雜質(zhì)，然后進(jìn)入干氣脫硫塔(C-601)下部，在C-601內(nèi)與胺液循環(huán)泵(P-601/1.2)打入塔內(nèi)的YS-93貧胺液逆流接觸。干氣中的H2S被YS-93溶液吸收。脫去了H2S的干氣經(jīng)塔內(nèi)重力沉降段及絲網(wǎng)除沫器，分去攜帶的溶劑，然后進(jìn)入D-602進(jìn)一步沉降分離攜帶的溶劑，再經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥8P

41、IC902后去氫提濃裝置（或直進(jìn)高瓦系統(tǒng)），經(jīng)氫提濃裝置以后的干氣進(jìn)入全廠高壓瓦斯系統(tǒng)。 含硫液化氣在40、1.3MPa(絕)條件下，進(jìn)入液化氣脫硫塔(C-602)與胺液循環(huán)泵(P-601/1、2)打入塔內(nèi)的YS-93貧胺液逆流接觸，胺液為連續(xù)相，液化氣為分散相，在塔內(nèi)進(jìn)行液-液萃取，脫除H2S，脫去H2S 的液化氣在塔頂沉降段沉降分離，分去攜帶的胺液，然后進(jìn)入D-603進(jìn)一步沉降分離攜帶的胺液，再經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥8PIC902后送至液化氣脫硫醇裝置。 來自加氫裝置的酸性氣在3035 、0.250.30MPa（絕）條件下，進(jìn)入酸性氣分液罐D(zhuǎn)-614，分液后的酸性氣進(jìn)入予脫硫塔C-604下部，與胺液

42、泵（P-601/1、2）出口來的貧胺液逆流接觸。脫去了大部分H2S的酸性氣自予脫硫塔（C-604）頂部出來，送至分餾塔頂油氣分離器（D-201）。富胺液自酸性氣予脫硫塔（C-604）底由泵（P-604）加壓后送至干氣、液化氣脫硫單元，與C-601 、C-602底的富胺液合并后一起進(jìn)行胺液再生。 2. YS-93溶液再生部分 從C-601、602塔底來的YS-93富溶液分別經(jīng)液面調(diào)節(jié)閥后，與酸性氣予脫硫單元來的富胺液合并一起進(jìn)入貧富胺液換熱器（E-604）與低溫位貧胺液換熱，再進(jìn)入YS-93胺液加熱器(E-601)，YS-93富溶液由40左右加熱至80，然后進(jìn)入YS-93閃蒸罐(D-604)閃蒸

43、，閃蒸出來的氣體與打入填料段約1.2t/h的YS-93貧胺液逆流接觸，閃蒸汽經(jīng)填料段頂部的絲網(wǎng)除霧器，在溫度40、0.60MPa (絕)條件下經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥8PIC-903放入火炬管網(wǎng)。閃蒸后的YS-93富溶液進(jìn)入貧富胺液換熱器(E-603)與再生塔底出來的高溫位貧胺液換熱，溫度升至約95左右，經(jīng)液位控制閥(8LIC-903)進(jìn)入C-603再生；再生所需的熱量由再生塔底胺液重沸器(E-602)提供，半貧胺液在120左右自一層板下抽出斗引出，經(jīng)E-602加熱部分汽化后，汽液兩相一起返回C-603底部，C-603塔底出來的貧胺液在120、0.25MPa(絕)條件下，進(jìn)入貧富胺液換熱器（E-603），

44、與閃蒸后的富胺液換熱，再進(jìn)入另一臺(tái)貧富胺液換熱器（E-604）與閃蒸前的富胺液換熱，然后進(jìn)入貧胺液冷卻器（Ew-602/1.2），經(jīng)循環(huán)水冷卻后，再經(jīng)C-603塔底液位調(diào)節(jié)閥（8LIC-904）回至胺液循環(huán)罐（D-607/1.2）。胺液自D-607抽出經(jīng)泵（P-601/1.2）加壓過濾后分別送至C-601、C-602、D-604及C-604循環(huán)使用。3. 酸性氣部分 由胺液再生塔(C-603)頂出來的酸性氣在 100107左右、0.18MPa(絕)條件下，經(jīng)酸性氣冷凝器(Ew-602/1、2)由循環(huán)水冷至40然后進(jìn)入酸性氣分離器(D-605)，分出冷凝的酸性水。分水后的酸性氣在40、0.15M

45、Pa(絕)條件下經(jīng)壓力控制閥(8PIC-904)去硫磺回收裝置，分出的酸性水自流返回再生塔(C-603)。4. 胺液的過濾部分貧胺液自D-607由循環(huán)泵(P-601/1.2)出口加壓后分三部分：大部分貧胺液先經(jīng)兩臺(tái)精細(xì)過濾器（F-603、F-604），將胺液中的腐蝕物過濾掉，然后分別送至C-601、C-602、D-604循環(huán)使用；另一部分直接去加氫酸性氣予脫硫C-604循環(huán)使用；第三部分約占循環(huán)量1520(W)的貧胺液經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥(8PIC-002)后，先進(jìn)入胺液精細(xì)過濾器(F-601)除去胺液中的固體雜質(zhì)，然后再進(jìn)入活性炭過濾器(F-602)以吸附胺液中的降解產(chǎn)物，過濾后的胺液返回至胺液循環(huán)

46、罐（D-607）或直接返回胺液循環(huán)泵（P-601/1.2）入口。當(dāng)胺液過濾器前壓力達(dá)0.6MPa且胺液過濾循環(huán)量低于5.0t/h時(shí)，即對(duì)過濾器（F-601、 F-602）分別進(jìn)行清洗和活化再生。具體操作步驟：先將過濾器內(nèi)胺液排至胺液地下儲(chǔ)罐(D-608)，然后用除鹽水和1.0蒸汽分別對(duì)過濾器進(jìn)行反復(fù)沖洗和活化再生。由于精細(xì)過濾器（F-603、F-604）設(shè)計(jì)差壓不超過0.20MPa，當(dāng)過濾器差壓接近0.20MPa時(shí)，應(yīng)將過濾器切除處理（水沖洗及蒸汽吹掃）。由于降解物或腐蝕物吸附能力較強(qiáng)，單純依靠對(duì)過濾器進(jìn)行清洗，并不能將過濾物完全處理干凈，隨著時(shí)間的延長會(huì)越積越多，必須將過濾器解體后人工清洗或

47、更換濾芯，確保過濾器正常使用。5. 胺液的加入和補(bǔ)水部分 正常生產(chǎn)中由于胺液的降解、排污、跑損以及酸性氣攜帶出部分水蒸氣，因而脫硫系統(tǒng)中胺液總量會(huì)逐漸減少，濃度會(huì)逐漸上升，為滿足正常生產(chǎn)中對(duì)胺液總量、濃度及質(zhì)量的要求，必須定期向系統(tǒng)中加入新鮮胺液和補(bǔ)充適量除鹽水。一般通過加劑泵每月向系統(tǒng)中加入34t/h新鮮胺液(胺液循環(huán)量的10%)，并通過D-606底凝結(jié)水線與C-603跨線連續(xù)向系統(tǒng)補(bǔ)水，以滿足正常生產(chǎn)的要求。三、 重整流程預(yù)處理單元工藝流程說明本單元包括原料緩沖、預(yù)加氫反應(yīng)、蒸發(fā)脫水、預(yù)分餾等四個(gè)工藝過程，其目的是為重整單元提供合格原料。從裝置外來的初餾點(diǎn)180餾份原料油進(jìn)入原料油緩沖罐（

48、D-106），經(jīng)預(yù)加氫進(jìn)料泵（P-105）升壓并與氫氣增壓機(jī)（K-202或K-304）來的重整產(chǎn)氫混合，混合物料進(jìn)換熱器（E-103/1-4殼）與預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物換熱，并通過預(yù)加氫加熱爐（F-102A）加熱至反應(yīng)溫度后，進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器（R-101）進(jìn)行預(yù)加氫反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物再進(jìn)入高溫脫氯罐（R-103）。通過預(yù)加氫反應(yīng)，脫除原料中的砷、鉛、銅等金屬雜質(zhì)及烯烴，并使硫、氮、氧、氯等非金屬雜質(zhì)反應(yīng)生成H2S、NH3、H2O、HCl等，其中HCl在脫氯罐中被脫氯劑吸附，H2S、NH3、H2O將在脫水塔中除去。預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物由高溫脫氯罐（R-103）出來經(jīng)換熱器（E-103/1-4管）與進(jìn)料換熱，再經(jīng)空

49、冷（EC-102）、水冷（E-104）后進(jìn)入預(yù)加氫氣液分離罐（D-102）進(jìn)行氣液相分離；罐頂氣即含氫氣體送至氫氣管網(wǎng)；罐底液相經(jīng)換熱器（E-105/1-3管）與蒸發(fā)脫水塔（C-102）塔底油換熱后，進(jìn)入蒸發(fā)脫水塔（C-102），塔頂氣經(jīng)空冷（EC-103）、水冷（E-107）后進(jìn)入脫水罐（D-103），罐頂干氣與C-201干氣一起送至二加氫，水在（D-103）分水包中定期排出；罐底油經(jīng)泵（P-106）全回流打回塔內(nèi)，或部分外甩，塔底油分兩路，一路由泵（P-107）送至加熱爐（F-103A），再返回塔建立塔底熱循環(huán)。另一路經(jīng)脫硫罐（D-104）后，再經(jīng)換熱器（E-105/1-3殼）與塔底油換熱

50、后，送到換熱器（E-101/1-4管）與預(yù)分餾塔（C-101）塔底油換熱后進(jìn)入預(yù)分餾塔（C-101），預(yù)分餾塔頂初餾點(diǎn)80餾份油經(jīng)空冷（EC-101）、水冷（E-106）冷卻后進(jìn)入塔（C-101）頂回流罐（D-101），其中干氣送至一催化，或去低瓦。拔頭油分兩路，一路由泵（P-102）打回塔頂，建立頂回流；另一路送出裝置。塔（C-101）底80180餾份油分兩路，一路由泵（P-104）經(jīng)爐（F-101A.B）建立塔底熱循環(huán)，另一路經(jīng)換熱器（E-101/1-4殼）與分餾塔進(jìn)料油換熱后，經(jīng)泵（P-201）送至重整反應(yīng)系統(tǒng)。 重整單元工藝流程說明本單元包括重整反應(yīng)及重整生成油穩(wěn)定兩個(gè)工序。重整反應(yīng)的

51、目的是使原料中的環(huán)烷烴及烷烴在催化劑的作用下經(jīng)過環(huán)烷脫氫和烷烴環(huán)化脫氫以及異構(gòu)化等反應(yīng)生成芳烴和異構(gòu)烴類，以得到高辛烷值汽油組分；穩(wěn)定的目的是從重整生成油中分出燃料氣、液化氣，以控制汽油成份的飽和蒸汽壓。重整部分采用半再生式重整工藝，兩段混氫流程，由預(yù)處理來的預(yù)加氫精制油經(jīng)泵（P-201）與循環(huán)氫氣壓縮機(jī)（K-201或K-203）來的一段循環(huán)氫混合進(jìn)入重整立式換熱器（E-201管）與重整反應(yīng)生成油換熱后進(jìn)入第一重整加熱爐（F-201A.B），加熱至反應(yīng)溫度后進(jìn)入第一重整反應(yīng)器（R-201）進(jìn)行反應(yīng)；由于重整反應(yīng)為強(qiáng)吸熱反應(yīng)，物料經(jīng)過反應(yīng)器后溫度有所降低，為了再次達(dá)到重整反應(yīng)需要的溫度，再進(jìn)入第

52、二重整加熱爐（F-202A），加熱到反應(yīng)溫度后再進(jìn)入第二重整反應(yīng)器（R-202），依次直到第四重整反應(yīng)器（R-204），在第三重整反應(yīng)器入口混入二段混氫。由第四重整反應(yīng)器（R-204）出來的反應(yīng)產(chǎn)物分為兩路，一路到重整進(jìn)料/產(chǎn)物立式換熱器（E201殼）與重整進(jìn)料換熱；另一路至二段混氫進(jìn)料/重整產(chǎn)物立式換熱器（E-202殼）與二段混氫換熱。K-201或K-203來的二段混氫經(jīng)（E-202管）換熱后，與第二重整反應(yīng)器（R-202）出來的反應(yīng)產(chǎn)物混合后，經(jīng)第三重整反應(yīng)爐（F-203A.B）進(jìn)入第三重整反應(yīng)器（R-203）。E-201和E-202兩路換熱后的重整產(chǎn)物混合后，經(jīng)空冷（EC-201）、水冷

53、（E-203/1.2）后進(jìn)入重整氣液分離罐（D-201）進(jìn)行氣液分離。罐頂分出的含氫氣體大部分經(jīng)重整循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-201或K-203）升壓后在重整臨氫系統(tǒng)中循環(huán)使用，另有一部分經(jīng)氫氣增壓機(jī)（K-202或K-304）送往本裝置的預(yù)處理單元，還有一部分經(jīng)氫氣低溫脫氯罐（D-211）送出裝置。罐底的重整生成油經(jīng)（P-202）升壓，并在（E-204/1.2殼）與穩(wěn)定塔（C-201）底油換熱后，進(jìn)入穩(wěn)定塔（C-201），穩(wěn)定塔頂分出干氣和液化氣，經(jīng)水冷（E-205）進(jìn)入回流罐（D-202），干氣送往二加氫，液化氣經(jīng)回流泵（P-203）后，分兩路，一路打回塔頂，建立塔頂回流；另一路做為產(chǎn)品送出裝置。塔底油分兩路，一路經(jīng)（E-204/1.2）與進(jìn)料換熱，再經(jīng)水冷（E-206/1.2）后做為高辛烷值汽油組份自壓送出裝置。另一路，經(jīng)泵（P-204）和爐（F-205A.B）建立塔底熱循環(huán)。預(yù)分餾塔分出的初餾80餾份的拔頭油也可送入穩(wěn)定塔處理。四、延遲焦化流程2.1焦化部分 原料進(jìn)裝置后送往柴油原料油換熱器（E-103/1.2.3.4）換熱后進(jìn)入原料油緩沖罐（D101），然后由原料泵（P101/1.2）抽出，經(jīng)中段原料換熱器（E104/1-4）,蠟油原料換熱器（E105/1-4）加熱到320進(jìn)入分餾塔（C102）下部換熱