直螺紋加工質(zhì)量控制措施

1、 鋼筋直螺紋連接質(zhì)量控制措施 SM廣場二期（安泰佳苑）3#5#6#7#樓及地下車庫工程 鋼筋直螺紋連接質(zhì)量控制措施編制單位：重慶海博建設(shè)有限公司 目錄一、 編制依據(jù)：.2二、 工程概況及特點.2三、 鋼筋加工.4一）、鋼筋配料.4二）.后臺直螺紋絲頭加工質(zhì)量控制.4三）、操作要點及技術(shù)措施.6四、安全保證措施.15一、編制依據(jù)：建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；二、 工程概況及特點第一節(jié) 總體簡介序號項目內(nèi) 容1工程名稱SM廣場二期（安泰佳苑）3#5

2、#6#7#樓及地下車庫工程2工程地址渝北區(qū)冉家壩余松一支路3建設(shè)單位菲華置業(yè)（重慶）有限公司4設(shè)計單位中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計研究院5監(jiān)理單位重慶新魯班工程監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位重慶市渝北區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位重慶市海博建設(shè)有限公司8合同工期630天9合同質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)（三峽杯、巴渝杯）第二節(jié) 建筑設(shè)計簡介序號項目內(nèi)容1建筑功能民用商業(yè)2建筑特點高層住宅建筑3建筑面積（）總建筑面積122254.39占地面積約14800地下建筑積22655.15地上建筑積99599.244地下車庫地下-3層/-2層/-1層3#樓地上34層/98.6m地下吊1F/-3F390戶5#樓地上34層/98.

3、6m地下吊1F/-2F256戶6#樓地上33層/95.7m地下吊1F/-2F254戶7#樓地上34層/98.6m地下吊1F/-3F264戶5建筑層高地下部分層高（m）地下-1層3.5地下-2層3.5地下-3層3.5地上部分層高（m）首層商業(yè)3.6二層商鋪3.6主樓標(biāo)準(zhǔn)層2.9電梯機(jī)房5.08建筑防火耐火等級車庫、3#一級，5#、6#、7#二級9墻面保溫膠粉聚苯顆粒保溫漿料外裝修外墻裝修仿石涂料、干掛石材門窗工程隔熱金屬多腔密封型材（5中透光Low-E+9A+5透明）門窗屋面工程不上人屋面上人屋面SBS改性泥清防水卷材、B1級擠塑聚苯乙烯泡沫塑料內(nèi)裝修頂棚白色乳膠漆住宅地面全輕混凝土內(nèi)墻車庫內(nèi)墻

4、：內(nèi)墻涂料裙樓：白色膩子墻面住宅：水泥砂漿墻面公共部分：?；娲u墻面樓梯間瓜米石面層公用部分?；u面層防水工程地下P6/P8鋼筋砼自防水，APF防水卷材屋面APF防水卷材廚房、衛(wèi)生間JS聚合物涂抹防水屋面防水等級二級第三節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主樓：樁基、獨立基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)裙樓：樁基主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)-核心筒結(jié)構(gòu)裙樓框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式地下車庫：板柱結(jié)構(gòu)主樓樓層：梁板結(jié)構(gòu)3地基持力層以下土質(zhì)類別砂巖設(shè)計地基持力層基巖巖石飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：3#樓：frk10.752MPa；5#樓：frk30.734 MPa；6#樓：frk30.724 MPa；7#樓

5、：frk17.170 MPa；4地下防水混凝土自防水S8、S6材料防水APF改性泥清防水卷材5混凝土強(qiáng)度等級部位地下室部分：基頂267.75為C40，267.75屋面為C30。3#主樓部分：基頂17.350：墻、柱:C55；梁、板:C30; 17.35043.450：墻、柱:C50；梁、板:C30;43.45057.950：墻、柱:C45；梁、板:C30;57.95072.450：墻、柱:C40；梁、板:C30;72.450屋面：墻、柱:C30；梁、板:C30;5#主樓部分：基頂23.15米墻C55，框架柱C40，梁板C30;23.1540.55米墻C50，梁板C30；40.5557.95米，

6、墻C45，梁板C30;57.9569.55米墻C40，梁板C30；69.5581,15米墻C35，梁板C30；81.15屋面，墻梁板C30；6#、7#主樓承重部分:基頂14.45：墻 C50；框架柱 C40;梁、板 C30;14.4528.95：墻 C45；梁、板 C30;28.9543.45：墻 C40；梁、板 C30。43.4557.95：墻 C35；梁、板 C30。57.95屋面：墻 C30；梁、板 C30。6抗震等級工程設(shè)防烈度6度車庫框架抗震等級四級主樓剪力墻抗震等級三級7鋼筋類別鋼筋等級三級抗震框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）其縱向鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HR

7、B400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋；四級抗震HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400滾壓直螺紋22搭接綁扎14焊接、機(jī)械連接14222技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋加工、綁扎施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)施工圖、鋼筋施工方案以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，項目技術(shù)員組織班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工班組必須清楚結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋制作及安裝施工方法。本工程采用豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)整體澆筑，局部高低差搭接部位豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑。三、機(jī)械設(shè)備配置每個鋼筋場地配置設(shè)備如下：序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量單機(jī)功率備注1砂輪切割機(jī)J3GB-

8、400臺22KW2直螺紋滾絲機(jī)HGS-40D臺22KW3扭矩扳手24直螺紋通規(guī)檢測儀15止規(guī)、環(huán)規(guī)1三、鋼筋加工鋼筋為現(xiàn)場加工，在場地中間空地設(shè)鋼筋加工棚及鋼筋料場。嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙進(jìn)行，鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲。鋼筋原材及加工后的成品按規(guī)格、部位分類碼放整齊并立標(biāo)識牌注明。一）、鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度。應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報項

9、目部主管鋼筋的土建工程師審核批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方允許進(jìn)行下料制作。鋼筋加工班組嚴(yán)格按單下料，嚴(yán)禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進(jìn)行嚴(yán)格處罰。二）.后臺直螺紋絲頭加工質(zhì)量控制1.1實際工程量配備6臺套絲機(jī)，由提供技術(shù)廠家設(shè)2名技術(shù)員常駐工地，24小時分值日夜班，負(fù)責(zé)設(shè)備維修和操作工人培訓(xùn)，隨時保證現(xiàn)場有必要的技術(shù)支持。1.2操作工人實際操作前必須培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后可試操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后才能正式上崗操作。1.3有專職質(zhì)量檢查員對每個加工出的接頭進(jìn)行檢驗，檢查絲頭外觀、絲扣數(shù)量、絲扣端頭平整、絲距、絲深。1.4每天套絲機(jī)使用前，由廠家技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)運行正常，方可加工。1.5鋼筋套絲前檢

10、查鋼筋的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有彎折現(xiàn)象必須先調(diào)直并保證端頭平直。1.6刀片、滾絲輪磨損達(dá)到一定程度定期更換，及時添加切削液，盡量延長刀片及滾絲輪使用壽命，冬施時必須注意適當(dāng)攙加防凍劑。1.7絲頭檢查完畢，擰塑料帽以防銹蝕，填寫鋼筋滾壓直螺紋加工檢驗記錄表（見附表1），合格品掛牌，經(jīng)檢查出的不合格品，絲頭必須切掉，另做他用，不合格品不得吊運至現(xiàn)場作業(yè)面。2.現(xiàn)場鋼筋連接質(zhì)量控制2.1正絲連接兩人操作，兩端擰鋼筋，不得擰套筒；反絲為三人操作，一人將正絲端鋼筋固定，一人固定反絲端鋼筋，另一人擰套筒中部，兩端鋼筋同時向內(nèi)擠進(jìn)。接頭擰完后絲頭外露不得大于2個完整絲扣。2.2接頭連接完成后，分批用力矩扳手檢查，

11、檢查合格后涂紅漆點做標(biāo)識，現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員記錄，填寫鋼筋滾壓直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄表（見附表2）。不合格端頭鋼筋必須拆下，將端頭切掉另做處理。最終接頭必須達(dá)到100%合格。2.3因現(xiàn)場取樣或接頭不合格必須截斷的部位，報監(jiān)理工程師后決定處理方式。 2、安全操作事項1） 直螺紋套絲機(jī)等用電必須安裝觸電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一漏。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。機(jī)具使用前，必須檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，若有異常應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)檢查，故障排除后方可正常操作。2） 操作人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。3） 使用套絲機(jī)前，要檢查四片刀片連接是否牢固，各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好，有無

12、漏電現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)試車運轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。4） 加工鋼筋時，必須使用無齒鋸切斷，嚴(yán)禁使用斷鐵機(jī)切斷鋼筋，以防套絲不合格和損壞刀片。5） 套絲時必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。6） 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)、酒后上崗。7） 高處搭設(shè)腳手架或鋼筋連接時必須戴好安全帽，系好安全帶。8） 現(xiàn)場加工應(yīng)及時成型，要控制機(jī)械噪音，將機(jī)械安放在平整的平臺上，下墊木方木板，定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損及時緊固或更換。9） 加工后的產(chǎn)品或半成品堆放注意遮蓋，防止雨水造成鋼筋銹蝕，鐵屑、銹渣裝入口袋統(tǒng)一清運。三）、操作要點及技術(shù)措施3.1、接頭的加工3.1.1 在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應(yīng)符合下列

13、規(guī)定： 加工鋼筋接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定； 鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進(jìn)行。鋼筋原材料、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。3.1.2 直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋； 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋； 鋼筋絲頭長就度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為02.0P(P為螺距)； 鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P

14、。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。 直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形，強(qiáng)調(diào)直螺紋鋼筋接產(chǎn)學(xué)研應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分?jǐn)Q緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)；3.1.3 錐螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲； 鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應(yīng)為-0.5P-1.5P； 鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。 鐓粗直螺紋

15、鋼筋接頭有時會在鋼筋鐓粗段產(chǎn)生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國內(nèi)外試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)程允許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的； 鋼筋絲頭的加工長度應(yīng)為正公差，保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形； 螺紋量規(guī)檢驗是施工現(xiàn)場控制絲頭加工尺寸和螺紋質(zhì)量的重要工序，產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)提供合格螺紋量規(guī)，對加工絲頭進(jìn)行質(zhì)量控制是負(fù)責(zé)絲頭加工單位的責(zé)任。3.2、接頭的安裝3.2.1 直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P。 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表1的

16、規(guī)定。表1直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（Nm）100200260320360校準(zhǔn)用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。3.2.2 錐螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 接頭安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套的規(guī)格相一致； 接頭安裝時應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表2的要求；表2錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（Nm）100180240300360 校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳手應(yīng)每年校核1次，準(zhǔn)確度級別應(yīng)選用5級。3.2.3 套筒擠壓鋼筋接頭的

17、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物； 鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm； 擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢驗； 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。3.3 施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收3.3.1 工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。3.3.2 鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)

18、少于3根； 每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定； 接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行搞拉強(qiáng)度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A表A.1.3中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗； 第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。3.3.3 接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。3.3.4 現(xiàn)場檢驗應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗，加工和安

19、裝質(zhì)量檢驗；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。3.3.5 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作業(yè)一個驗收批。3.3.6 螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第3.3.5條的驗收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。3.3.7 對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該

20、驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格。3.3.8 現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗一次合格率100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。3.3.9 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。3.3.10 對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。3.4 鋼筋直螺紋連接3.4.1螺紋加工將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進(jìn)入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)

21、有有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過程中損壞或操作螺紋，故應(yīng)及時用套筒或塑料帽加以保護(hù)。3.4.2制作工藝要求（1）鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 （2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。（3）鐓粗頭的基圓直徑d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度L 應(yīng)大于1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng)1：3. （4）不合格的粗鐓頭應(yīng)切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。3.4.3連接工藝：3.4.4操作要點：1）、鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； 2）、套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)

22、培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。3）、套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。4）、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。5）、現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過1.5個完整絲扣。6）經(jīng)驗收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標(biāo)識牌。雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。7）在正式施工前，必須進(jìn)行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗。8）鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷油

23、漆作標(biāo)識。9）鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設(shè)計規(guī)范符合要求。10）連接鋼筋時必須用扭力扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。11）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。3.4.5材料要求：1）要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗員負(fù)責(zé)報審和試驗取樣。同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批；在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。2）機(jī)械設(shè)備使用說明書復(fù)印件交安檢室和技術(shù)室各一份。由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。3）直螺紋接頭滿

24、足接頭強(qiáng)度及變形性能要求，達(dá)到A級接頭標(biāo)準(zhǔn)，接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。2）鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。3）受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯開35d（且縱向500mm），同一截面內(nèi)接頭面積百分率為50%。4）認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無一個完整絲扣外漏。接頭過渡段坡度1：3。5）現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試

25、驗。6）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以不超過500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收。7）對每一驗收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107)中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗和驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試驗。8）對加工的鋼筋螺紋接頭，必須逐個進(jìn)行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次，做好檢驗記錄。隨機(jī)抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢測，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無1.5扣以上完整絲扣外露為合格。3.4.6 檢驗方法及要求見下檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）牙形飽滿、完整，無斷牙，無牙缺陷，檢

26、驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過3.0扣， 螺紋長度檢驗螺母（通規(guī)）對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬0.33P)累計長度不得超過2扣。4、其它要求套筒兩端處外露絲扣圈數(shù)不能太多，也不能一點螺口也不外露；套筒和鋼筋相互旋合時，保證達(dá)到規(guī)定的擰緊矩值，只要達(dá)到的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強(qiáng)度和變形的要求，擰緊力矩過大或不足對接頭的連接均是不利的。附表1 鋼筋滾壓直螺紋加工檢驗記錄表工程名稱SM廣場二期（安泰佳苑）3#5#6#7#樓及地下車庫工程結(jié)構(gòu)所在層及部位接頭數(shù)量檢查數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋長度檢驗螺紋中徑檢驗凸牙狀況檢驗結(jié)論附表2鋼筋滾壓直螺紋加工檢驗記錄表工程名稱SM廣場二期（安泰佳苑）3#5#6#7#樓及地下車庫工程結(jié)構(gòu)所在層及部位接頭數(shù)量檢查數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格外露完整絲扣力矩扳手檢驗檢驗結(jié)論四、安全保證措施1、施工過程中嚴(yán)禁交叉作業(yè)，工人進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。3、特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合重慶市有關(guān)規(guī)定。4、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛